人工挖孔灌注樁施工方案【完整版】

1、 施工準備(1)、技術準備：A、組織現(xiàn)場施工人員熟悉、理解施工圖紙和有關技術資料，認真做好圖紙會審和技術交底工作，審核中標施工預算書，制定分項工程具體施工方案。B、調(diào)查建材來源，擬進場的建材進行物理、化學性能檢驗，按照施工圖紙設計要求，做好砼和砂漿等配合比試配工作。C、本工程配備經(jīng)緯儀二臺、水準儀一臺、全站儀一臺，試驗等所需器具一套。D、測量基準交底、復測及驗收E、技術工作計劃：制定樣板、樣板間制度，編制分項工程施工方案。（2）、現(xiàn)場準備：根據(jù)本工程總圖特點，按現(xiàn)場施工總平面布置圖應準備好如下幾點工作。A、測量放樣：建立施工坐標控制點、水準點。B、鋪設場內(nèi)臨時圍墻、道路、排水溝，接通施工用水、

2、用電。C、搭設施工用的辦公、倉庫及堆場平整等臨時設施。D、施工用水用電估算：施工設備序號數(shù)量 序號數(shù)量設備名稱型號規(guī)格設備名稱 型號規(guī)格202122232512312DSC43221234汽車吊挖掘機550EWY-100/水準儀ET-021經(jīng)緯儀2m或 5m 3運輸車量空壓機鋼卷尺鋼卷尺角尺50m23lc-4.5/25BX3-500-2200x300mm 256交流電焊機112627高壓水泵 JPW420/20-50水平尺 450m2混凝土攪拌機JE3501.0kg278線錘砂漿攪拌機DJ-2002 9木工園盤鋸MJ106MB503ARP9121GMB-40GJ5-40GJ5-40HZ6X-3

3、0PZ-502222122110 木工平刨機11 砂輪磨光機12 鋼筋彎曲機13 鋼筋切斷機14 鋼筋對焊機15插入式振動機16 平板振動機人工挖孔灌注樁工藝流程圖施工方案1、施工工藝流程工藝流程為：場地整平放線、樁位測放復核挖第一節(jié)樁孔土方投測標高及 樁位中心移到孔壁上架設支架挖孔進行第二節(jié)施工每下挖90mm進行樁孔周壁的清理、校核樁孔的直徑和垂直度支撐護壁模板澆灌護壁砼拆模繼續(xù)下挖，由勘測單位、監(jiān)理等驗收排除孔底積水、封底鋼筋籠安裝驗收鋼筋籠抽水清孔底放入串筒，灌注樁芯砼至設計頂標高。主要工序的施工及質(zhì)量措施分述如下：2、樁位測放a、根據(jù)工程樁樁位平面圖及甲方提供控制點位和高程點實地做好控

4、制網(wǎng)或軸線網(wǎng)，妥善保護控制點，執(zhí)行工程測量規(guī)范（ GB50026-93），測量儀用全站儀、 S3水準儀及鋼尺。紅線復核準確無誤后，報請監(jiān)理、業(yè)主驗收，工程完工后并辦理移交手續(xù)。b、本工程樁位測放誤差控制在單樁 10mm排樁 20mm以內(nèi)，高程誤差控制在 2mm以內(nèi)，并報請監(jiān)理驗收。c、按照邵陽市規(guī)劃設計院設計要求做好孔頂部分開挖并做好鋼筋混凝土護壁及井口平臺（詳見結施 -02/05護壁要求：用 C30鋼筋混凝土護壁，并高出地面 150-200mm），將樁位中心控制點以十字交叉測放在井口護壁砼面上，及油漆做好標記，以便下部挖孔時檢查樁位中心位置偏差，同時做好深設控制點并報監(jiān)理驗收。3、人工挖孔及

5、護壁本工程采用混凝土護壁，根據(jù)樁孔間距合理安排開挖秩序。a、采用分節(jié)開挖，在完整土層控制每節(jié)挖深 0.9mm。b、每挖好一節(jié)后，利用孔口中心控制十字交叉點校正樁孔中心和孔徑，確定該段樁孔中心，并以此為中心做護壁。c、每節(jié)挖好，置好模板，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后立即澆注混凝土，用鋼釬搗密實，一次澆注完畢。待上一節(jié)澆注的砼凝固后拆模，再挖下一節(jié)。若拆模后發(fā)現(xiàn)護壁有蜂 窩或漏水現(xiàn)象就馬上加以堵塞或導流，以防止樁孔外側之水夾帶泥沙流入孔內(nèi)。d、護壁工作完成并具備一定強度后，即可進行下段挖掘工作的施工，以保持工作的連續(xù)性。e、挖到設計標高或進入持力層后及時報監(jiān)理工程師、甲方、勘察單位現(xiàn)場確認持力層，在滿足設計規(guī)

6、定后， 清理孔底準備下籠灌注混凝土的工作。f、保證樁的垂直偏差控制在樁長的 0.4以下 ,要求每做完三節(jié)護壁后 ,須校正中心位置及垂直度一次 ,施工過程中每節(jié)砼護壁都應注意防偏斜，杜絕返工。g、擴底時，為防止擴底部分中風化巖層塌方，可采用間隔挖土擴底措施，留一部分土作支撐，待作護壁前挖除。終孔后按要求清除淤泥、巖屑、積水等。4、凡遇相鄰樁間距小于 2倍樁身直徑，間隔施工，且后施工樁開挖前，先施工的樁應已澆筑混凝土且滿足強度要求。樁芯砼澆灌完成。5 、終孔及井深驗證當挖孔樁至設計要求的土質(zhì)后，將井底殘渣清除干凈，按設計要求挖至持力層擴大頭之前進行，擴大頭施工完后進行巖基載荷試驗。經(jīng)值班技術員檢測

7、后報甲方監(jiān)理經(jīng)設計、勘察、質(zhì)檢和建設單位聯(lián)合組織樁孔驗收，確認滿足設計要求后，再進行下道工序制安鋼筋籠，澆灌樁蕊砼。6、井徑、井斜檢測 測量井斜、井徑時，值班技術員應會同甲方監(jiān)理當場檢測并做好記錄，填寫孔斜記錄表和樁孔報告單。7、鋼筋籠制安a、制作鋼筋籠的各項材料必須符合規(guī)范要求，所用鋼材必須是合格廠家并附有出廠合格證及材質(zhì)單，所有鋼材必須見證取樣送檢合格方可使用。b、鋼筋籠制做的質(zhì)量要求 鋼筋籠采用現(xiàn)場加工，然后再吊入井底的方法施工。 （1）鋼筋籠制作必須嚴格按設計制做。（2）鋼筋籠制做采用點焊，主筋和加強筋聯(lián)接采用雙角點焊，主筋與螺旋連接處采用間隔焊，所有焊點必須合格、牢固；（3）鋼筋籠接

8、長采用搭接焊，搭接長度 10d（d為主筋直徑），搭接區(qū)， 30d，同一截面內(nèi)主筋接頭數(shù)量必須 50，接頭錯開長度 1.3倍搭接長度 .(4)鋼筋籠的安裝嚴格按設計要求進行 ,其主筋保護層墊塊應不大于 1.5m設置一圈,每圈不少于 3個墊塊 ,籠頂不少于 4個墊塊 ,以確保鋼筋籠主筋保護層厚度不少于50mm,鋼筋籠裝吊使用專門的吊裝工具 ,對選取吊點 ,盡量減少變形 ,下放鋼筋籠時嚴禁猛放猛墩 ,安裝到位后及時填寫隱蔽工程驗收記錄 .(5)鋼筋籠下放到位采用8鋼筋作為吊筋定位 .8、混凝土制作與灌注a、混凝土配制材料的質(zhì)量要求(1). 水泥:使用 42.5等級水泥 ,水泥進場應有出廠合格證 ,進

9、場后應按規(guī)范要求見證取樣，復檢合格報監(jiān)理審核簽認后使用 .(2). 卵石:卵石粒徑 0.1-0.5mm,含泥量 1.(3). 砂:選用中粗砂 ,細度 2.3-3.0,含泥量 3.(4). 水:用自來水 .B、砼配合比拌制砼嚴格依據(jù)實驗室配合比按相關規(guī)范要求配置的現(xiàn)場施工 ,配合比施工攪拌時間大于 90秒.C、砼攪拌及輸送設備 :使用商品混凝土。D、砼灌注施工 澆砼前及時將砼護壁上的滲漏處堵塞 ,然后抽干井內(nèi)積水清孔底。 (1)溜斗、溜型槽和串筒的準備：砼經(jīng)過串筒而達到澆筑面，其自由落下的高度不宜大于 2m，否則會造成砼的分層和不均勻，影響砼的質(zhì)量。樁蕊砼振搗。由專人用插入式振動器分層搗密砼，每

10、層厚度超過 500mm，插入形式為垂直式。插點間距約400-500mm，并且做到“快插慢拔”(2)每根樁的樁蕊砼必須一次連續(xù)澆搗完畢，不留設施縫，交接班間隙不超過小時。1(3)注間控制樁蕊砼的澆筑高度，以免造成樁蕊砼澆過高（但必須高出設計樁頂標高 50mm以上、在上部結構砼施工前把樁頂浮將鑿掉）。如樁頂浮漿過多時，將漿淘掉，再用坍落度小的砼澆筑，以不存在浮漿為宜。如地下水豐富時，將根據(jù)實際情況調(diào)整水灰比，并輔以足夠多砼盡量一次性把地下水封好。每一根樁蕊砼做試件一組，并確定每工作臺班不少于一組。9、及時填寫各種原始記錄表格。工程質(zhì)量控制標準及質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量目標：按優(yōu)良工程標準組織施工并制定

11、工程質(zhì)量目標。 本工程施工質(zhì)量管理目標是：分部工程合格率 100，一類樁大于 90，二類樁小于 10，無三類及以下樁，單位工程質(zhì)量等級為優(yōu)良。2、施工質(zhì)量控制措施。建立并保持有效的質(zhì)量管理體系（附：質(zhì)量管理體系圖）。每道工序質(zhì)量檢查執(zhí)行“三檢”制度，明確工序檢查驗收程序、施工用原材料控制程序。3、工程質(zhì)量的控制標準執(zhí)行國家和行業(yè)的有關規(guī)程規(guī)范、業(yè)主與監(jiān)理工程師的指示，執(zhí)行邵陽市規(guī)劃設計 院設計的施工圖。（1）材料和砼強度保證符合設計要求和施工規(guī)范，材料使用做到先檢后用。砼配合比由試驗室設計。（2）巖深度進入持力層深度滿足設計要求。（3）實際的砼澆灌量不少于理論計算量。（4）樁位、樁徑偏差控制在

12、：樁徑： +50mm；樁位:誤差控制在條形樁基沿垂直線方向和群樁基礎中的邊樁 50mm;條形樁基沿直線方向和群樁基礎中的樁 150mm（5）鋼筋籠制作各項誤差必須控制在下列標準以內(nèi) :主筋間距 10mm;加強筋及螺旋筋間距 20mm鋼筋籠直徑 10mm;鋼筋籠長度100mm;鋼筋籠彎曲度 1;鋼筋焊接搭接長度 : 10d;焊縫寬度 0.7d;厚度 0.3d.焊縫（6）砼施工 砼強度等級設計強度等級；主筋保護層厚度 50mm工程中所使用的全部材料具質(zhì)量檢驗合格證明并經(jīng)取樣檢驗合格。4、施工中質(zhì)量控制措施。按各工序的質(zhì)量控制點、檢驗標準、查方法及程序進行檢驗，只有在經(jīng)自檢滿足有關標準、規(guī)定的情況下

13、才能向監(jiān)理工程師報驗。對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及時組織整改，對不合格堅決返工或報廢。施工進度計劃及保證措施1 、施工進度安排。施工進度計劃表序號持續(xù)時間任務名稱12345678910 11 121.2.施工準備2天7天放線定位、挖孔施工 3.4.5.鋼筋籠制安灌注混凝土竣工清場2天1天1天2、勞動力安排計劃序號工種人數(shù)1模板工鋼筋工泥水工普工36652343、施工進度保證措施為確保按期完成施工任務，我公司將從施工組織、設備材料供應、對外協(xié)調(diào)及趕工措施，為確保按期完工。(1).組建由精兵強將組成的項目經(jīng)理部。項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理由具有地基與基礎工程一級或二級資質(zhì)的項目經(jīng)理擔應，各主要崗位均由有多年類似

14、工程施工經(jīng)驗的專業(yè)技術人員及工人擔任，以確保精心組織、科學施工，從施工組織方面保證工程進度。(2).加強現(xiàn)場施工設備的維修、保養(yǎng)工作，保證施工設備正常運行，減少因設備故障而產(chǎn)生的進度滯后。(3).根據(jù)計劃進度安排，合理調(diào)配、儲備施工所需的各種材料，并聯(lián)系備選供貨廠商，避免因供貨不暢而導致停工。(4).施工期間，我們將極積發(fā)揮優(yōu)勢，在業(yè)主、監(jiān)理單位的幫助與指導下， 積極協(xié)調(diào)各方關系，爭取各方支持與配合，為工程施工創(chuàng)造良好的外部環(huán)境。 (5).施工過程中，按規(guī)劃的施工順序合理配置機械設備與施工人力、 物力資源，做好程式序間的銜接管理，為各工序間的平行作業(yè)創(chuàng)造條件，避免因工序銜接不良而產(chǎn)生窩工、停工

15、。(6).工程施工完畢，所有的施工設備 3日內(nèi)全部撤離施工現(xiàn)場并做好清場工作安全文明生產(chǎn)及保證措施1、安全生產(chǎn)組織機構詳見附圖 1：安全生產(chǎn)組織機構圖。2、安全生產(chǎn)領導小組，項目安全領導小組組長由項目經(jīng)理擔任，項目副經(jīng)理、專職安全員擔任副組長，各專業(yè)工長及專業(yè)班組長為組員。項目經(jīng)理為安全第一負責人，其他按安全生產(chǎn)體系的分工進行管理，各負其責。3、定期召開安全生產(chǎn)會議（每周一次），并檢查各區(qū)段安全生產(chǎn)情況，發(fā)現(xiàn)安全隱患，立即整改，未按要求整改不得生產(chǎn)。專職安全員跟班檢查每天的安全生產(chǎn)工作，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，防患于未然。4、做好安全培訓工作，普工上崗前必須經(jīng) 48小時以上的安全教育。5、制定各種安

16、全生產(chǎn)規(guī)章與操作規(guī)程，嚴禁酒后施工。6、進入施工現(xiàn)場作業(yè)人員必須戴好安全帽，佩帶好相應勞動保護用品，特別是井下作業(yè)人員，必須穿好長筒絕緣膠靴，井口的作業(yè)人員必須拴好安全帶，系好保險鉤。嚴禁穿三鞋（拖鞋、高跟鞋、硬平底鞋）和赤腳、赤膊及酒后施工作業(yè)。7、每天上班前及施工中，應配合項目機電人員認真檢查提升機的轆轤軸、支架、吊繩、掛鉤、保險裝置才吊桶（或土筐）、剎車制動等設備和工器具是否完好無損，防護設施是否安置到位，正確牢固可靠，發(fā)現(xiàn)問題應及時向機電人員報告，并在修復及設備試運行正常完好后方準許正式使用。8、澆注第一砼護壁，應高出井沿 150-200，厚度間護壁，主要起保護井口和防 止物體滑落井內(nèi)

17、傷人。9、井口周邊 2米范圍以內(nèi)不得堆放雜物，孔內(nèi)運出的土石料應堆放在離井口以外的地方，并及時清理出場，保持作業(yè)場所整潔。2米10、1.8米以上口徑的作業(yè)井至少 3人為一作業(yè)組，井下 1人，井上提運土 2-3人，每組不超過兩口井；未經(jīng)項目同意，作業(yè)組不得隨意變換組員。井下作業(yè)人員以持續(xù)作業(yè)時間 2小時為宜，最長不得超過 3小時。應勤換井下作業(yè)人員，輪換下井作業(yè)。11、井下有人作業(yè)時，井作業(yè)人員不得擅自離開自己的工作崗位，并應密切注意井下作業(yè)情況，通過井孔上下可靠的聯(lián)絡信號（深度 20米以內(nèi)，可通過搖動保險繩或喊話等方式第隔 15分鐘聯(lián)絡一次；經(jīng)常與井下保持聯(lián)絡，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即幫助井下作業(yè)人

18、員撤離井底，回到地面，并報告項目經(jīng)理檢查處理） 。12、作業(yè)人員上下井時，必須乘坐自制安全吊籠；不得隨意攀爬護壁和乘坐吊土筐上下井時，以防造成高處墜落事故。13、井下作業(yè)人員在作業(yè)過程中，應隨時注意井內(nèi)的各種變化情況， 如地下水、流砂、流泥、塌方、井圈護壁變形、有害氣體、不明物等，發(fā)現(xiàn)問題及時回到井上報告項目管理人員采取措施處理解決。14、井底抽水時，原則上應在挖孔作業(yè)人員上到地面以后，再合閘抽水，抽水后即關閉電源，嚴禁帶電作業(yè)?？變?nèi)抽水用電設備應彩一機一閘一保險；電纜應采用 YHS潛水電機用防水橡皮護套電纜，不得有接頭，且應架敷設，不得承受外力，還應有防磨損、防潮、防斷的保護措施。未級電箱尖有可靠的漏電和接零保護；漏電保護器的動作電流的動作時間應選用控制范圍為 15mA和 0.1s的型號。15、井孔內(nèi)作業(yè)應采用的不大于 12V的安全電壓， 100W防水帶罩燈泡，防水絕緣 電纜引下進行照明。同時現(xiàn)場應設置發(fā)電機，孔內(nèi)設置安全礦燈或應急照明，