單機(jī)負(fù)荷調(diào)試方案樣本

1、資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。第一章組織機(jī)構(gòu)調(diào)試領(lǐng)導(dǎo)小組技運(yùn)設(shè)后術(shù)行備勤組組組組資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。第二章崗位職責(zé)1、調(diào)試領(lǐng)導(dǎo)小組全面負(fù)責(zé)調(diào)試的計(jì)劃審批,組織協(xié)調(diào)技術(shù)組、運(yùn)行組、后勤組、設(shè)備組的工作。2、技術(shù)組負(fù)責(zé)制訂調(diào)試計(jì)劃、調(diào)試大綱以及各項(xiàng)調(diào)試規(guī)程,負(fù)責(zé)現(xiàn)場調(diào)試的具體指揮 ,解決現(xiàn)場出現(xiàn)的技術(shù)問題,提交運(yùn)行報(bào)告和整改意見。3、運(yùn)行組根據(jù)調(diào)試計(jì)劃、調(diào)試大綱 ,編制崗位責(zé)任制度 ,確定試車崗位人員 , 負(fù)責(zé)現(xiàn)場調(diào)試過程中的具體操作、設(shè)備運(yùn)行和維護(hù)并處理運(yùn)行中的有關(guān)問題 ,記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)。4、設(shè)備組組織有關(guān)設(shè)備廠家到現(xiàn)場協(xié)助

2、運(yùn)行調(diào)試,解決試車過程中出現(xiàn)的設(shè)備問題 ,采購現(xiàn)場調(diào)試過程中需要的零星應(yīng)急材料。5、后勤組負(fù)責(zé)提供調(diào)試過程中的后勤保障,提供調(diào)試所需的勞動保護(hù)、辦公用具、車輛運(yùn)輸以及膳食管理。資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。第三章人員安排1、調(diào)試領(lǐng)導(dǎo)小組組長 :副組長 :2、技術(shù)組組長 :成員 :3、運(yùn)行組組長 :成員 :運(yùn)行班運(yùn)行一班 :運(yùn)行二班 :運(yùn)行三班 :維護(hù)斑 :4、設(shè)備組組長 :成員 :5、后勤組組長 :成員 :資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。第四章技術(shù)方案第一節(jié)所需條件單機(jī)帶負(fù)荷調(diào)試運(yùn)行應(yīng)符合下列條件:1. 各構(gòu)筑物全部施工完畢 ;2.

3、 建、 構(gòu)筑物的內(nèi)部和外圍已經(jīng)認(rèn)真、 徹底清掃干凈 , 沒有建筑垃圾 , 衛(wèi)生條件符合試車標(biāo)準(zhǔn) ;3. 待調(diào)試設(shè)備已經(jīng)全部按照設(shè)計(jì)要求安裝完畢 , 完成了單體設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)和空載試運(yùn)行并已經(jīng)整改完畢 ;4. 待調(diào)試設(shè)備的設(shè)計(jì)施工圖、 合格正、 產(chǎn)品說明書、 安裝記錄、 單體調(diào)試報(bào)告等資料齊全 ;5. 完成供電、 通水的一切準(zhǔn)備 ;6. 試車時(shí)所用的工具、 儀器、 材料齊全 ;7. 參加試車的人員分工完畢、 責(zé)任明確、 崗位清楚 ;8. 安全防火措施齊全。第二節(jié)準(zhǔn)備工作 .檢查包括配套的電氣工程、 管道工程和自動控制工程是否均已經(jīng)按照調(diào)試要求開通。所有設(shè)備的主回路和控制回路都正確無誤, 能夠在開機(jī)調(diào)

4、試前點(diǎn)動設(shè)備 ; .檢查上、 下水系統(tǒng)的管道和閥門的開、 斷情況和性能 ; .檢查待試設(shè)備的傳動系統(tǒng)是否有足夠的潤滑、 靈活 ; .調(diào)試人員應(yīng)認(rèn)真閱讀設(shè)備說明書 , 熟悉設(shè)備的電氣、 機(jī)械性能 , 仔細(xì)閱讀調(diào)試大綱和調(diào)試規(guī)程 , 充分做好調(diào)試的各項(xiàng)技術(shù)準(zhǔn)備 ;.通知有關(guān)設(shè)備廠家或供貨商到現(xiàn)場協(xié)助調(diào)試;資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。 .準(zhǔn)備好各類調(diào)試表格以供試車記錄 , 并有專人進(jìn)行記錄。第三節(jié)調(diào)試內(nèi)容考慮到本工程的特殊性 , 開展有針對性的重點(diǎn)調(diào)試。單機(jī)帶負(fù)荷試車的內(nèi)容包括 : 預(yù)處理和水解酸化系統(tǒng) , 曝氣生物濾池的曝氣系統(tǒng) , 曝氣生物濾池的反沖洗系統(tǒng)。一、

5、 預(yù)處理和水解系統(tǒng).調(diào)試目的按照工藝順序要求依次對渠道閘門、皮帶輸送機(jī)、粗格柵、污水提升泵、 中細(xì)格柵、 沉砂設(shè)備等進(jìn)行單機(jī)帶負(fù)荷試車。檢驗(yàn)預(yù)處理和水解酸化系統(tǒng)的電氣、 設(shè)備、 閥門、 管線在安裝和制造等環(huán)節(jié)是否符合設(shè)計(jì)要求和國家規(guī)范。 . 試車步驟 . 按照工藝要求順序檢查粗格柵、 污水提升泵、 中細(xì)格柵、旋流沉砂池、 水解酸化池的設(shè)備以及相關(guān)管道 ; . 打開水解池進(jìn)水管道的閥門 , 關(guān)閉水解池排泥管道的閥門 , 關(guān)閉反沖洗排水閥 , 關(guān)閉水解池排空閥 , 作好進(jìn)水準(zhǔn)備 ; . 打開中、 細(xì)格柵和旋流沉砂池的進(jìn)水渠道閘門 , 關(guān)閉溢流渠道的閘門 ; . 打開粗格柵前、 后部的渠道閘門 ,

6、讓污水進(jìn)入工藝系統(tǒng) ; . 啟動皮帶輸送機(jī)和粗格柵 , 按照運(yùn)轉(zhuǎn)分鐘、 停機(jī)分鐘的運(yùn)行模式進(jìn)行帶負(fù)荷試車 ; . 依次啟動污水提升泵 , 并觀察后續(xù)工序是否正常 , 每臺提升泵按小時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行考核 ; . 啟動螺旋輸送機(jī)和中、 細(xì)格柵 , 按照運(yùn)轉(zhuǎn)分鐘、 停機(jī)分鐘的運(yùn)行模式進(jìn)行帶負(fù)荷試車 ;資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。 . 啟動旋流沉砂池的減速攪拌器 , 調(diào)整轉(zhuǎn)速在設(shè)計(jì)運(yùn)行參數(shù) , 按正常運(yùn)行考核。然后 , 手動啟動提砂泵和砂水分離器 , 提砂泵按運(yùn)行分鐘、 停機(jī)分鐘的模式進(jìn)行試車 , 砂水分離器按正常運(yùn)行進(jìn)行考核 , 不考慮氣洗過程 ; . 觀察水解酸化池

7、的布水情況應(yīng)該均勻、 平穩(wěn) , 直至全部水解酸化池進(jìn)滿水為準(zhǔn) ; . 達(dá)到試車目的后 , 首先停止污水提升泵的運(yùn)行 , 然后再關(guān)閉系統(tǒng)內(nèi)的傳動設(shè)備 , 斷開系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備的電源 , 為后續(xù)調(diào)試作好準(zhǔn)備。. 注意事項(xiàng). 外觀檢查主要檢查設(shè)備有無生銹、 落漆 , 有無劃痕和碰撞和有無漏油以及密封失效等 ;. 實(shí)測各設(shè)備的啟動電流和運(yùn)轉(zhuǎn)電流(至少次 / 臺) ,實(shí)測設(shè)備電機(jī)和軸承的溫升 (次 / 小時(shí) ) ,并作好記錄 ; . 電動閥 ( 閘) 門應(yīng)做手動和電動開關(guān)試驗(yàn) , 手動渠道閘門應(yīng)做全行程啟閉試驗(yàn)并檢查安裝是否垂直、 操作是否平穩(wěn)、 關(guān)閉是否密封。閥 ( 閘 ) 門在承受設(shè)計(jì)水壓時(shí) , 電動閥門

8、的滲漏率為 .1 /s.m, 渠道閘板閥的滲漏率為 .02 /s.m ; . 格柵試車應(yīng)無卡澀、 受阻、 抖動及異常聲音 , 并觀察鏈條的張緊度和軸承的磨損情況 ; . 污水提升泵試車前應(yīng)點(diǎn)動 , 如有異?？筛鶕?jù)廠家意見對設(shè)備的漏水、漏電、 漏油、 過熱及過載保護(hù)進(jìn)行處理并根據(jù)出水堰的水深估算提升泵的流量; . 注意旋流沉砂池設(shè)備的啟動順序和停車順序應(yīng)符合工藝要求 , 檢驗(yàn)提砂水量和砂水分離器的運(yùn)行情況 , 注意是否有雜音 ; . 注意觀察細(xì)格柵的耙齒和螺旋輸送機(jī)的螺旋與襯板間有無雜物、 運(yùn)行有無雜音 , 螺旋輸送機(jī)運(yùn)行是否平穩(wěn)等 ; . 注意觀察水解池的進(jìn)、 出水堰是否水平 ;資料內(nèi)容僅供您

9、學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。 . 在調(diào)試過程中 , 若系統(tǒng)設(shè)備出現(xiàn)下列較大的、 影響繼續(xù)運(yùn)行的故障時(shí) , 應(yīng)立即停止試車 , 停車順序和 . 相同 :a. 電機(jī)電流劇增或過高 , 或冒煙、 著火 ;b. 軸承溫度突然上升或冒煙 ;c. 機(jī)泵內(nèi)有破碎斷裂聲音 ;d. 發(fā)生人身安全事故時(shí)。二、 濾池的曝氣系統(tǒng) . 調(diào)試目的按照工藝要求順序依次對濾池曝氣、 進(jìn)水系統(tǒng)和鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行帶負(fù)荷試車 , 檢驗(yàn)濾池的進(jìn)、 出水和曝氣系統(tǒng)是否符合設(shè)計(jì)要求和國家規(guī)范。 . 試車步驟 . 按照工藝要求順序檢查濾池、 管廊、 風(fēng)機(jī)室的設(shè)備以及相關(guān)的管道 ; . 打開擬用鼓風(fēng)機(jī)的排空閥和進(jìn)氣閥 , 準(zhǔn)備啟動正常曝氣鼓風(fēng)機(jī) ; . 打開濾池管廊內(nèi)的正常進(jìn)水閥和正常曝氣閥 , 打開反沖洗排水閥 , 關(guān)閉反沖洗進(jìn)水閥和進(jìn)氣閥 , 做好進(jìn)水、 進(jìn)氣準(zhǔn)備 ; . 啟動預(yù)處理和水解系統(tǒng) , 讓污水進(jìn)入曝氣生物濾池系統(tǒng) ; . 待濾池出水后 , 將濾池中含泥沙的出水排入反沖洗回