垃圾焚燒廠高架橋工程施工組織設(shè)計(jì)講解

1、1編制依據(jù)2.2工程概況2.3施工難點(diǎn)2.4施工安排3.4.1總體施工流程34.2施工區(qū)段的劃分35施工準(zhǔn)備4.5.1技術(shù)準(zhǔn)備45.2現(xiàn)場施工準(zhǔn)備45.3材料準(zhǔn)備45.4施工機(jī)具準(zhǔn)備55.5勞動(dòng)力準(zhǔn)備66主要分項(xiàng)工程施工方法6.6.1墩柱中心坐標(biāo)復(fù)位 66.2鋼筋工程76.3支架搭設(shè)136.4模板拼裝166.5模板及支架預(yù)壓 196.6混凝土工程207模板及支撐結(jié)構(gòu)計(jì)算237.1概述237.2結(jié)構(gòu)計(jì)算248質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施 288.1 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(DBJ01-12-2004)288.2質(zhì)量保證措施289其它措施309.1成品保護(hù)措施309.2安全保證措施309.3消防管理措施339.4環(huán)境

2、保護(hù)措施349.5腳手架工程安全措施 341編制依據(jù) 1.1本工程施工圖紙；1.2公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-2000;1.3橋梁工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) DBJ01-12-2004;1.4鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001 ；1.5建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002;1.6建筑施工技術(shù)手冊（第4版）；2工程概況學(xué)習(xí)高安屯垃圾焚燒廠高架橋工程位于廠區(qū)運(yùn)輸?shù)缆泛蠖危沁M(jìn)入焚燒廠的重要通道，與卸料平臺(tái)相接，橋梁起點(diǎn)B=2342.80（ 0號(hào)橋臺(tái)背墻后沿），終點(diǎn)B=9101.03,與卸料平臺(tái)西北段相接，該橋采 用10跨現(xiàn)澆鋼筋混凝土連續(xù)板橋，橋面全寬10.0m,橋全長103.5

3、84m。 上部結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土連續(xù)板，板高70cm,懸臂長180cm板寬全部為1000cm，連續(xù)板采用C40混凝土現(xiàn)場澆筑，鋼筋為 R235 級(jí)和HRB335;下部結(jié)構(gòu)為鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，19號(hào)橋墩基樁直徑為 140cm,10號(hào)橋臺(tái)基樁直徑為100cm,上接兩樁承臺(tái)，直徑為100cm的 圓形墩柱，結(jié)構(gòu)形式為現(xiàn)澆鋼筋混凝土圓形樁接柱形式雙柱式柔性 墩，柱頂蓋梁除4號(hào)墩、10號(hào)橋臺(tái)為100cm外其余均為110cm寬 100cm。3施工難點(diǎn)3.1施工場地狹小，水平及垂直運(yùn)輸困難。高架橋位于施工場地大門 口，又位于塔吊盲區(qū)，施工物資的垂直運(yùn)輸，較長距離水平運(yùn)輸只能靠人力搬運(yùn)3.2施工現(xiàn)場施工工序多

4、，再加上地下管線的土方開挖，各種專業(yè)交 叉作業(yè)，工作面相互干擾，需要有關(guān)方相互配合，共同協(xié)作。3.3整個(gè)橋面結(jié)構(gòu)施工共需近十余道工序，相互制約和影響，施工及 養(yǎng)護(hù)間歇時(shí)間長，影響高架橋整體施工進(jìn)度。3.4連續(xù)板從4號(hào)樁到9號(hào)樁范圍內(nèi)為圓弧形，施工放樣點(diǎn)數(shù)繁多， 放樣前復(fù)核、根據(jù)道路坡度及超高推算各點(diǎn)坐標(biāo)、精度要求高，需要 提前準(zhǔn)備。3.5橋面結(jié)構(gòu)板厚達(dá)70cm,自重荷載很大，橋底支撐架子搭設(shè)要求較 高。4施工安排4.1總體施工流程施工工藝流程：樁頭鋼筋的剔鑿-驗(yàn)收-綁扎系梁鋼筋并預(yù)留墩柱插筋-系梁支模并澆筑混凝土-墩柱鋼筋綁扎-墩柱支模并澆筑 混凝土-蓋梁底模支設(shè)-蓋梁鋼筋綁扎-蓋梁側(cè)模支設(shè)并

5、澆筑混凝 土模板支撐架搭設(shè)并支設(shè)板模綁扎頂板下層鋼筋綁扎頂板上 層鋼筋-驗(yàn)收合格-澆筑混凝土-橋面鋪裝。4.2施工區(qū)段的劃分根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求，板橋共分為兩聯(lián)。上部結(jié)構(gòu) 70cm厚現(xiàn)澆混 凝土連續(xù)板以4號(hào)橋樁上部的施工縫為界劃為兩個(gè)施工段落， 從0號(hào) 橋臺(tái)到施工縫為施工段I,共長 5500cm從施工縫到10號(hào)橋臺(tái)為施 工段H,總長5949cm,0號(hào)橋臺(tái)與高架橋其它上部結(jié)構(gòu)單獨(dú)組織施工。5施工準(zhǔn)備5.1技術(shù)準(zhǔn)備5.1.1組織施工技術(shù)人員認(rèn)真審閱圖紙。5.1.2制定詳盡的墩柱綁扎鋼筋、澆筑混凝土臨時(shí)排架支設(shè)方案和臨 邊防護(hù)措施。5.1.3做好墩柱中心坐標(biāo)復(fù)位和定位放線工作，根據(jù)現(xiàn)場控制線及水 準(zhǔn)基點(diǎn)

6、引測墩柱軸線及咼程控制線，及時(shí)完成結(jié)構(gòu)邊線、外側(cè)檢查線 的測設(shè)，以便于墩柱鋼筋的綁扎和固定。5.1.4提前作好鋼筋的翻樣、下料工作，編制詳盡的鋼筋加工方案。5.1.5根據(jù)工程特點(diǎn)確定所用混凝土的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，并作為依據(jù)與 混凝土供應(yīng)商簽署技術(shù)協(xié)議，提前進(jìn)行試配申請，確保供應(yīng)混凝土的 質(zhì)量。5.2現(xiàn)場施工準(zhǔn)備5.2.1現(xiàn)場臨時(shí)用水消防水管正位于5號(hào)橋墩旁邊，使用方便。5.2.2臨時(shí)用電現(xiàn)場已經(jīng)接入電源。5.3材料準(zhǔn)備5.3.1方木一律采用烘干木材，含水率不大于12%。5.3.2鋼筋進(jìn)場時(shí)，按規(guī)定進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，合格后方可使用。5.3.3商品砼均采用指定的攪拌站運(yùn)送。5.3.4主要施工材料主要材料

7、計(jì)劃一覽表材料名稱單位數(shù)量備注鋼筋T150只供參考，還需細(xì)化碗扣架T200總量48 X 3鋼管T52m、4m、6 m可調(diào)頂托個(gè)700總量可調(diào)底座個(gè)700總量15mm厚多層板張500總量53 10cm方木M3100總量103 10cm 方木M320總量203 5cm腳手板M320總量5.4施工機(jī)具準(zhǔn)備主要施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃一覽表序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量1鋼筋切割機(jī)QJ32-122鋼筋彎曲機(jī)GW3223滾扎直螺紋機(jī)LBG-4064手提鋸W-560205砂輪切割機(jī)56電焊機(jī)BX1-50047插入式振搗器ZP-506850t汽車吊1主要是木工電鋸、電鉆及電刨等小型木工加工設(shè)備， 根據(jù)實(shí)際工 程進(jìn)展情況確

8、定數(shù)量，以滿足生產(chǎn)需要。垂直運(yùn)輸設(shè)備采用吊車（25t） 2臺(tái)（高峰時(shí)期4臺(tái)）即可滿足施工要求。5.5勞動(dòng)力準(zhǔn)備5.5.1勞動(dòng)力計(jì)劃安排施工階段勞動(dòng)力計(jì)劃一覽表序號(hào)工種投入勞動(dòng)力情況1鋼筋工102架子工83混凝土工54電焊工25電工16壯工257其他工種20合計(jì)716主要分項(xiàng)工程施工方法6.1墩柱中心坐標(biāo)復(fù)位根據(jù)控制點(diǎn)，在承臺(tái)上放出墩柱中心，然后通過柱中心彈出兩條近乎垂直的墨線，再依據(jù)設(shè)計(jì)墩柱直徑彈好結(jié)構(gòu)邊線和檢查線，以備鋼筋的綁扎調(diào)正。6.2鋼筋工程621鋼筋檢驗(yàn)6.2.1.1鋼筋原材試驗(yàn)報(bào)告單的分批必須正確，同爐號(hào)、同牌號(hào)、同 規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋60t可作為一批；同牌號(hào)、同

9、規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號(hào)組成混合批的鋼筋30t可作為一批，但每一批應(yīng)詬個(gè)爐號(hào)、每爐號(hào)含碳量之差應(yīng) 切.02%、含錳量之差 0.15%。6.2.1.2外觀檢查：從每批鋼筋中抽取 5%進(jìn)行外觀檢查。鋼筋表面不 得有顆粒狀或片狀老銹、裂紋、結(jié)疤、折疊和損傷，鋼筋端頭保證平 直，無彎曲現(xiàn)象。6.2.1.3力學(xué)性能試驗(yàn)：從每批鋼筋中任取兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣 分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長率）和冷彎試驗(yàn)。 如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重 作各項(xiàng)試驗(yàn)。如仍有一項(xiàng)試樣不合格，則該批鋼筋必須更換使用。鋼 筋原材見證取樣數(shù)量必須 證試驗(yàn)數(shù)量的30%。6.2.2鋼筋

10、加工6.2.2.1鋼筋除銹鋼筋的表面油漬、漆污、浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈。6.2.2.2鋼筋下料根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙所規(guī)定的鋼筋保護(hù)層厚度、錨固長度等要求提前進(jìn)行鋼筋翻樣及下料單編制工作，經(jīng)復(fù)核無誤后進(jìn)行加工工作。6.2.2.3鋼筋切斷（1）采用鋼筋切斷機(jī)切斷，直螺紋連接鋼筋用無齒鋸切斷。（2）將同規(guī)格的鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料；先斷長料， 后斷短料減少短頭，減少損耗。斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長料，防止在 量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。（3）鋼筋的斷口不得出現(xiàn)馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。622.4鋼筋的彎曲成型（1）采用機(jī)械和手工兩種方法進(jìn)行鋼筋彎曲成型。（2）鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的

11、尺寸， 用石筆先將彎曲點(diǎn)位置劃出，劃線工作應(yīng)從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn) 行，當(dāng)兩邊不對稱時(shí)，從一端開始，按順序向另一端進(jìn)行。（3）鋼筋加工后形狀應(yīng)正確，平面上無翹曲不平的現(xiàn)象；鋼筋彎曲點(diǎn)處不得有裂縫，尤其是H級(jí)鋼筋不得彎過頭再彎過來。重點(diǎn)做好箍筋彎鉤部位的加工處理，箍筋彎鉤的彎折角度為135o箍筋彎折后平 直部分長度為相應(yīng)箍筋直徑的10倍。6.2.3鋼筋連接6.2.3.1 一般要求墩柱內(nèi)直徑大于18mm的鋼筋接頭均采用等強(qiáng)度剝肋滾軋直螺 紋連接，其余的鋼筋接頭均采用焊接或綁扎連接。墩柱主要有A10、B20、B25、B32四種規(guī)格，系梁有B20、B12兩種規(guī)格，6.2.3.2鋼筋直螺紋連接（1）機(jī)械

12、、套筒的選用及檢查本工程鋼筋接頭采用鋼筋直螺紋連接套，機(jī)械選用LBG-40型鋼筋剝肋直螺紋機(jī)床，連接套筒采用標(biāo)準(zhǔn)型和活連接型， 前者適用于 般情況下鋼筋連接，后者適用于鋼筋不能轉(zhuǎn)動(dòng)而連接鋼筋的場合。鋼筋連接套螺紋中徑尺寸的檢驗(yàn)用止、 通規(guī)檢查，止規(guī)旋入深度小于 等于3P（ P為螺距）；通規(guī)應(yīng)全部旋入。（2）絲頭加工、檢驗(yàn)加工絲頭的牙形、螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲 扣段內(nèi)的禿牙部分累計(jì)長度小于一扣周長的 1/2，并用相應(yīng)的環(huán)規(guī)和 絲頭卡板檢測合格。滾軋鋼筋直螺紋時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液，不得用機(jī)油作切 削潤滑液或不加潤滑液滾軋絲頭。操作人員應(yīng)逐個(gè)檢查絲頭的質(zhì)量， 并及時(shí)填寫檢查記

13、錄。已檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)；鋼筋一端絲頭 應(yīng)戴上保護(hù)帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。（3）連接鋼筋連接時(shí)，鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致， 并確保絲頭和 連接套的絲扣干凈、無損。被連接的兩鋼筋端面應(yīng)處于連接套的中間 位置，偏差不大于1P（ P為螺距），并用工作扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋端 面頂緊。（4）接頭施工現(xiàn)場檢驗(yàn)與驗(yàn)收接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下的同一批材料的 同等級(jí)同規(guī)格接頭，以不大于 500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收， 每批抽檢3個(gè)接頭，要求鋼筋接頭質(zhì)量必須全部合格；并隨機(jī)抽取同 規(guī)格接頭數(shù)的10%進(jìn)行外觀檢查，鋼筋與連接套規(guī)格一致，接頭外露9完整絲扣不大

14、于1扣623.3鋼筋焊接連接鋼筋的焊接連接在每批正式焊接前，焊接3個(gè)模擬試件作拉力試 驗(yàn)，合格后方可按試件確定的參數(shù)進(jìn)行批量焊接生產(chǎn)。（1）施焊操作1）引?。航宇^采用搭接焊，引弧在形成焊縫的部位，防止燒傷主筋。2）定位：焊接時(shí)應(yīng)先焊定位點(diǎn)再施焊。3）運(yùn)弧：運(yùn)弧時(shí)的直線前進(jìn)、橫向擺動(dòng)和送進(jìn)焊條三個(gè)動(dòng)作要協(xié)調(diào) 平穩(wěn)。4）收?。菏栈r(shí)，將熔池填滿，拉滅電弧時(shí)，注意不要在工作表面 造成電弧擦傷。5）熔合：焊接過程中有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫結(jié)合良好，避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防止產(chǎn)生裂縫。6）平焊：平焊時(shí)要注意熔渣和鐵水混合不清的現(xiàn)象，防止熔渣流到 鐵水前面。溶池控制成橢圓形。（2）鋼筋搭接焊，

15、雙面焊搭接長度不小于 5d，當(dāng)采用單面焊時(shí)不小 于10 d。見下圖。(3) 鋼筋焊接接頭的焊縫厚度h應(yīng)不小于0.3d,焊縫寬度b不小于0.7d。(4) 搭接焊時(shí)，鋼筋要預(yù)彎，保證兩根鋼筋的軸線在一條直線上。(5) 接頭檢查與驗(yàn)收1) 電弧焊接頭外觀檢查時(shí)，在清渣后逐個(gè)進(jìn)行目測。進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，從成品中每批隨機(jī)切取 3個(gè)接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。3個(gè)接頭試 件的抗拉強(qiáng)度不得小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度，3個(gè)試件均應(yīng)斷于焊縫之外，并應(yīng)至少有2個(gè)試件呈延性斷裂。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果，有1個(gè) 試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或有1個(gè)試件斷于焊縫，或有2個(gè)試件 發(fā)生脆性斷裂時(shí)，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果當(dāng)有1個(gè)試件

16、抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或有1個(gè)試件斷于焊縫，或有3個(gè)試件呈脆性 斷裂時(shí)，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。2) 焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷和焊瘤。3) 焊接接頭區(qū)域不得有裂縫。4) 鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值見下表。檢查項(xiàng)目單 位搭接焊接頭處彎折角度4接頭處軸線偏移mm0.1d3焊縫厚度mm+ 0.05d0焊縫寬度mm+ 0.1d0焊縫長度mm0.5d橫向咬邊深度mm0.5在長2d焊縫表面上的氣數(shù)量個(gè)2孔及夾渣面積26mm624鋼筋綁扎6.241工藝流程定位放線-縱筋定位、焊接加勁箍筋-綁扎螺旋箍筋-鋼筋隱檢 -轉(zhuǎn)下道工序6.2.4.2操作工藝(1) 定位放線利用控制樁測設(shè)出墩柱中心坐標(biāo)進(jìn)行坐標(biāo)

17、復(fù)位，然后根據(jù)墩柱設(shè) 計(jì)平面尺寸彈出結(jié)構(gòu)邊線、檢查線。(2) 縱筋定位、綁扎墩柱鋼筋在樁頭上直接綁扎，綁扎前先將樁頭或同系梁部分砼鑿 除，清除殘?jiān)?。鋼筋綁扎?yán)格按圖紙進(jìn)行現(xiàn)場放樣綁扎，綁扎中注意 鋼筋位置、搭接長度及接頭的錯(cuò)開。綁扎要牢固，位置準(zhǔn)確，確保砼 保護(hù)層厚度，下墊砼墊塊，保證管架的加工質(zhì)量和整體性。鋼筋綁扎 成型后，按要求進(jìn)行驗(yàn)收。將按照圖紙要求加工完成的鋼筋，根據(jù)圖紙要求進(jìn)行縱筋定位， 將縱筋與每1米設(shè)置的加勁箍筋點(diǎn)焊固定，同時(shí)在縱筋上標(biāo)示箍筋位 置?？v筋定位時(shí)，注意錯(cuò)開接頭位置，要求接頭從任一接頭中心至35d且500mn范圍內(nèi)，受力鋼筋接頭面積允許百分率為 50%（3）綁扎螺旋箍

18、筋將加工完畢的螺旋箍筋、水平箍筋嚴(yán)格按照圖紙要求的間距、加 密區(qū)與非加密區(qū)高度，隨定位隨綁扎固定。（4）在焊接內(nèi)封閉箍筋的同時(shí)進(jìn)行墩柱鋼筋骨架的垂直調(diào)整，保證骨架的垂直度在允許范圍內(nèi)。（5）現(xiàn)澆板鋼筋綁扎同普通鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)?，F(xiàn)澆板鋼筋架立采用鋼筋馬凳上焊通長架立筋架立上層網(wǎng)片，馬凳及通長架立筋均采用HRB33525焊制，通長架立筋沿上層網(wǎng)片通 長布置，間距為1.8m,馬凳間距為1.8m，每個(gè)馬凳豎筋用四道斜撐 加固，斜撐對馬凳豎筋做 45支撐，以保證整體穩(wěn)定性；另由于馬 凳間距較大，為確保施工安全與施工質(zhì)量，相鄰馬凳間設(shè)置一道立撐， 仍采用HRB33525鋼筋制作，頂部做10cm彎鉤，做兩道

19、斜撐，底 部做20cm彎鉤，落在底層網(wǎng)片上，具體詳見下圖。6.3支架搭設(shè)在支架搭設(shè)之前，分層回填土夯實(shí)，在每根立桿必須下鋪通長503 100mn墊木。板橋支架采用滿堂紅碗扣式腳手架，根據(jù)支架受力計(jì)算確定碗扣 架立桿及水平桿間距，支撐體系采用立桿間距為603 60 cm,懸挑板范圍內(nèi)立桿間距為903 90cm，水平桿間距為120cm.支架搭設(shè)時(shí)在支 架底部橫橋向鋪53 20cm通長墊板。高程根據(jù)連續(xù)板下可調(diào)托調(diào)整。 翼緣板下支架按翼緣板坡度直頂?shù)桨宓?，向?nèi)側(cè)用拉桿斜拉。每 3.6 米一道橫向剪刀撐，縱向連續(xù)剪刀撐三道。馬道布置：擬在靠近4號(hào)樁一側(cè)搭設(shè)一條施工用馬道， 供施工人 員通行，坡道橫、立

20、桿間距不得大于 1.5m，排木間距不得大于1m; 人行坡道寬度不小于1m,坡度不大于1:1,在馬道兩側(cè)、平臺(tái)四周 要設(shè)置剪刀撐；排木上的板要鋪嚴(yán)、鋪牢，對頭搭接時(shí)端部用雙排木， 并用鉛絲綁牢，板面上鋪設(shè)33 3cm的木質(zhì)防滑條，間距不大于30cm。 6.3.1支架搭設(shè)一般要求支撐架搭設(shè)前必須根據(jù)結(jié)構(gòu)型式及施工中荷 載組合進(jìn)行支架設(shè)計(jì)和受力驗(yàn)算。6.3.2支架搭設(shè)步驟(1) 按場地設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行平整，按施工設(shè)計(jì)圖和排架搭設(shè)方案對 立桿平面定位相關(guān)位置線進(jìn)行測量放樣，另外每5m必須測量 該斷面橫向方向，保證碗扣架搭設(shè)偏位少，移位也少，避免不必要的返工。(2) 由于本工程為多跨連續(xù)板橋，加之橋面面積較

21、大，支架搭設(shè) 必須嚴(yán)格按照要求搭設(shè)。(3) 根據(jù)支撐架的軸線人工鋪設(shè)基礎(chǔ)墊板，增加其整體穩(wěn)定性。（4）按支桿控制軸線分塊進(jìn)行立桿和橫桿的搭設(shè)，鋪設(shè)墊板后， 在上面放鋼管底托、布立桿、水平桿和剪力撐，立桿與立桿 采用對心連接，水平桿與立桿碗扣扣緊，水平桿、立桿與剪 刀撐將采用旋轉(zhuǎn)扣件連接。先把第一層立桿調(diào)整精確，再進(jìn) 行上一層搭設(shè)。（5）支撐架達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，進(jìn)行可調(diào)頂托及方木的安裝鋪設(shè)并 調(diào)整找平。（6）測量檢查支撐架頂面的標(biāo)高，支架標(biāo)高控制：設(shè)計(jì)板底標(biāo)高模板厚度（1.5cm）兩層背楞（20.5cm）頂托長度（以 20cm計(jì)）+預(yù)拱度（以預(yù)壓段地基沉降值+計(jì)算支架收縮值+ 規(guī)范規(guī)定預(yù)拱）。然后

22、準(zhǔn)備驗(yàn)收。633注意事項(xiàng)1. 要保持立桿筆直，橫桿、剪力撐要按要求布置；2鋼管下托螺母要擰緊，碗扣扣緊；3. 立桿頂部嚴(yán)格控制好標(biāo)高，避免返工。4. 模板支立要按設(shè)計(jì)要求留置預(yù)拱度，預(yù)拱度要逐步過渡，形成弧線。6.3.4支架驗(yàn)收碗扣式支架搭設(shè)完成后由測量人員、質(zhì)量人員進(jìn)行復(fù)測，檢驗(yàn)方木頂高程、平整度、預(yù)拱度。支架和腳手架的設(shè)計(jì)必須經(jīng)監(jiān)理工程師 批準(zhǔn)。安裝完畢后，對支架的平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫 向穩(wěn)定性進(jìn)行全面檢查，對支架和腳手架的沉降注意觀測，必要時(shí)進(jìn) 行糾正和調(diào)整。施工時(shí)注意鋼木結(jié)合連接件要牢靠、嚴(yán)密。在經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后進(jìn)行現(xiàn)澆板底模拼裝6.4模板拼裝641施工工藝流程6.

23、4.2現(xiàn)澆板模板6.4.2.1 底模模板采用木模板，一律采用15伽厚、1223 244 cm的雙面覆膜多 層板整張模板拼接，不能安裝整張模板時(shí)，制作小窄模。為加強(qiáng)板面 剛度，采用雙層方木背楞，內(nèi)背楞可采用5cm3 10cm方木，間距20cm。 底板外背楞采用53 10cm雙方鋼立放，懸臂板采用10cm3 10cm方木, 其間距同立桿間距。懸臂板模采用鋼管斜撐，縱向間距按照不同部位 順橋向60、90cm,與立桿、橫桿扣緊，保證支架橫向穩(wěn)定性。6.4.2.2模板安裝注意事項(xiàng)1. 多層板可以橫橋向從一側(cè)開始鋪，注意轉(zhuǎn)角邊緣必須設(shè)5x10方木, 托住多層板，禁止其懸挑。2. 模板安裝要求標(biāo)高及坡度、截

24、面尺寸等符合設(shè)計(jì)要求，拼縫要求板面平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿。模板平面接縫及轉(zhuǎn)角處接縫都要進(jìn)行密封處理，用海綿條或膠帶堵縫，防止漏漿。3. 由于本工程410號(hào)樁為半圓曲線形式，內(nèi)外弧差達(dá)到 2m多，所 以該段標(biāo)準(zhǔn)板沿橋縱向不宜過寬，以保證模板縱向接縫的平順， 與橋圓曲線一致。4. 模板鋪完后，用水平儀測量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正，并用靠尺找平。5. 蓋梁模板安裝后，要與底板鋼筋牢固接觸，穩(wěn)定可靠，節(jié)段間橫向接縫靠緊，并用5cm3 10cm方木在背面連接釘緊。643模板及支架拆除1. 模板及支架拆除時(shí)，拆除人員一律在同一平面內(nèi)作業(yè)，嚴(yán)禁垂直作 業(yè)，并在排架周圍地面一定范圍內(nèi)設(shè)警戒線，嚴(yán)禁地面人員在其墜 落

25、區(qū)域內(nèi)地面上行走、活動(dòng)。2. 松動(dòng)梁碗扣架頂托，輕輕撬動(dòng)多層板邊口，使其脫落，再抽出主次 龍骨及底、側(cè)模，先拆掉水平拉桿，然后拆除支撐，每根龍骨留1 2根支撐暫不拆。3. 操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支撐使其龍骨自由墜 落，嚴(yán)禁在即將落地的模板下方站人。4. 用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運(yùn)出，集中 堆放。5. 拆下的模板及時(shí)清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時(shí)集中 收集管理。模板允許偏差一覽表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1相鄰兩板表面高低差清水模板2每個(gè)構(gòu)筑物或每個(gè)構(gòu)件4用鋼尺量混水模板4鋼模板22表面平整度清水模板34用2m直尺檢驗(yàn)混水模板

26、5鋼模板 62用垂線或經(jīng)緯儀檢驗(yàn)墩、臺(tái)0.2%H , 20塔柱H/1500, 404模內(nèi)尺寸基礎(chǔ) 103用鋼尺量，長、 寬、高各計(jì)1點(diǎn)墩、臺(tái)+5- 8梁、板、墻、柱、拱、塔柱+3- 55軸線位移基礎(chǔ) 152用經(jīng)緯儀測量， 縱、橫向各計(jì)1占八、墩、臺(tái)、墻 10梁、柱、拱、塔柱8懸澆各梁段86支承面高程+2- 5每支承面1用水準(zhǔn)儀測量7懸澆各梁段底面高程+10 0每梁段1用水準(zhǔn)儀測量8預(yù)埋件支座板、錨墊板、 聯(lián)接板等位 置5每個(gè)預(yù)埋件1用鋼尺量平面高差21用水準(zhǔn)儀測量螺栓、錨筋等位 置31用鋼尺量夕卜露長度519預(yù)留孔洞預(yù)應(yīng)力筋孔道位置梁端 5每個(gè)預(yù)留 孔洞(道)1用鋼尺量，2m計(jì)1點(diǎn)梁中 101

27、其他位 置51用鋼尺量孑L 徑+10 0110設(shè)計(jì)起拱桁架梁3每根梁1用水準(zhǔn)儀或拉 線，用鋼尺量跨 中梁311對角線差板7每個(gè)構(gòu)件1用鋼尺量兩個(gè)對角線墻板5樁312設(shè)計(jì)起拱梁、桁架31用鋼尺量13側(cè)向彎曲板、拱肋、桁架1/15001沿構(gòu)件全長拉線量取最大矢高柱、樁1/1000, 10梁1/2000, 1014軸線位移橫隔梁52用經(jīng)緯儀或樣板644關(guān)于墩柱及橋臺(tái)模板1）圓形墩柱及橋臺(tái)模板均采用5mm厚鋼板制作整體、定型鋼模板， 方型臺(tái)肋的突出部分做成倒角形式，以免脫模時(shí)損壞砼的邊角。2）鋼筋骨架綁扎完畢，經(jīng)檢查合格即安裝模板，模板表面均勻涂抹脫 模劑，脫模劑采用新機(jī)油。模板安裝牢固，不能有絲毫松

28、動(dòng)。為防 止漏漿，接縫處夾一層海棉條。模板安裝完畢用0.25kg的垂球調(diào)整 模板的豎直度，誤差小于1%。調(diào)整完畢用經(jīng)緯儀復(fù)測，合格后將 模板完全固定。6.5模板及支架預(yù)壓6.5.1支架預(yù)壓：底模和側(cè)模安裝完畢后，底模支完后，進(jìn)行預(yù)壓檢驗(yàn)，以減少 和消除支架的非彈性變形和地基不均勻沉降，確保砼連續(xù)板的澆注質(zhì) 量。6.5.2先用砂子進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓重量為現(xiàn)澆板設(shè)計(jì)荷載的120%埋設(shè)基 礎(chǔ)、支架、底模沉降觀測裝置，由測量人員每日早晚觀測，對觀測數(shù) 據(jù)進(jìn)行整理，編制時(shí)間一沉降曲線，沉降穩(wěn)定后拆除，一般每日沉降 量不大于0.5mm,即可認(rèn)為沉降已穩(wěn)定，卸料后繼續(xù)觀測，直至彈性 變形完全回復(fù)，整理觀測數(shù)據(jù)后

29、，得到總沉降量：I=i1+i211-支架沉降量變12-基礎(chǔ)沉降量6.5.3通過觀測，取得一沉降量的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，調(diào)整底模高程，底模標(biāo)高 預(yù)留出此沉降量。此沉降量做為具它板模預(yù)留沉降量的參考數(shù)值。6.5.4根據(jù)測定值調(diào)整支架高程。如發(fā)現(xiàn)沉降過大或出現(xiàn)局部破壞， 應(yīng)找出原因并重新計(jì)算設(shè)計(jì)支架。6.6混凝土工程6.6.1本工程砼下部結(jié)構(gòu)采用 C30商品混凝土，連續(xù)板采用 C40商品 混凝土，混凝土澆筑前提前作好攪拌站的考察、選擇及運(yùn)輸路線的確 定，以確?；炷恋纳a(chǎn)能力和連續(xù)供應(yīng)，確保澆筑的連續(xù)性。6.6.2施工工藝流程施工準(zhǔn)備t混凝土運(yùn)輸t混凝土澆筑、振搗t混凝土養(yǎng)生6.6.3施工準(zhǔn)備6.6.3.1混

30、凝土澆筑前的驗(yàn)收準(zhǔn)備工作a. 筋工程的隱蔽、模板工程的預(yù)檢經(jīng)檢查合格并已經(jīng)過監(jiān)理簽認(rèn)；混凝土澆筑申請單、開盤鑒定等相關(guān)準(zhǔn)備資料簽認(rèn)完畢；b. 澆筑混凝土的施工人員、機(jī)具、冬期施工的保溫材料等已經(jīng)安排 就位。澆筑前清整現(xiàn)場道路，保證混凝土運(yùn)輸通暢。6.6.3.2對混凝土的要求a. 坍落度：180翌Omm,水灰比：0.40.6,砂率：38%40%;具體試 配摻量以混凝土預(yù)定交底單為準(zhǔn)；b. 混凝土的初凝時(shí)間為68h，終凝時(shí)間為910 h。入泵前混凝土坍 落度每小時(shí)損失值不大于30 mm,坍落度總損失值不大于60 mm;c. 每罐混凝土從攪拌站出機(jī)至澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間控制在2h之內(nèi)，混凝土坍落度必須

31、做到每車必測，并作好測試記錄。664混凝土施工混凝土使用商品混凝土，對于墩柱較高，澆筑混凝土?xí)r，保證混 凝土自由下落高度小于2m采用吊車吊斗，設(shè)漏斗加串桶分層下灰， 防止離析?？上却蛉?- 5cm厚同標(biāo)號(hào)砂漿，保證柱底施工縫結(jié)合。 便于保證混凝土充分振搗，混凝土分層澆筑，分層厚度不超過30cm。振搗使用插入式振搗棒振搗，振搗每一層混凝土?xí)r，振搗棒要插入下 層混凝土 5cm移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)器作用半徑的 1.5倍；與側(cè)模 應(yīng)保持50100mm勺距離；每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振 動(dòng)棒。混凝土的澆注必須連續(xù)澆注，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng) 小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。 混

32、凝土的運(yùn)輸、澆注及 間歇的全部時(shí)間不得超過以下規(guī)定：混凝土的運(yùn)輸、澆注及間歇的全部允許時(shí)間（min）混凝土強(qiáng)度等級(jí)氣溫不咼于25 C氣溫高于25 C C30180150分兩次澆筑混凝土施工縫要在混凝土初凝后及時(shí)進(jìn)行人工鑿毛清理，保證施工縫的結(jié)合。鑿除時(shí)處理層混凝土須達(dá)到2.5Mpa。在澆注過程中或澆筑完成時(shí)，如混凝土表面泌水較多，須在不擾 動(dòng)已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除，繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r應(yīng) 查明原因，采取措施，減少泌水。混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。對于橋面連續(xù)板混凝土施工，連續(xù)板厚 70cm采取斜面分層連續(xù) 澆筑的方法。澆筑方

33、向?yàn)轫樦鴺虻姆较?。對于橋臺(tái)混凝土的澆筑，有以下特殊要求：1) 本基礎(chǔ)下須全部清除會(huì)填土，開挖至設(shè)計(jì)要求的持力層，即 第三層粉土，再以級(jí)配砂石回填，(石占35%),每邊伸出基 礎(chǔ)邊3m，壓實(shí)系數(shù)不小于0.97,基底為非粘性土或干土?xí)r， 應(yīng)將其潤濕；2) 基面為巖石時(shí)，應(yīng)加以潤濕，鋪一層厚 2030mm,的水泥砂 漿，然后于水泥砂漿凝結(jié)前澆筑第一層混凝土。3) 橋臺(tái)及其基礎(chǔ)混凝土為大體積混凝土， 采取分塊、每塊全面 分層的澆注方法。分塊應(yīng)符合以下規(guī)定：分塊宜合理布置， 各分塊平均面積不宜小于 50m2;每塊高度不宜超過2m；塊 與塊之間的豎向接縫面應(yīng)與基礎(chǔ)平截面短邊平行， 與平截面 長邊垂直；上下

34、鄰層混凝土間的豎向接縫，應(yīng)錯(cuò)開位置作成 企口，并按施工縫處理。混凝土澆筑時(shí)振搗手采用掛牌制，責(zé)任到人。6.6.5大體積混凝土測溫與養(yǎng)護(hù)大體積混凝土的澆筑應(yīng)在一天中氣溫較低時(shí)進(jìn)行。應(yīng)參照下述方法控制混凝土的的水化熱溫度：用改善骨料級(jí)配、降低水灰比、摻 加混合料、摻加外加劑等方法減少水泥用量； 采用水化熱低的礦渣硅 酸鹽水泥、粉煤灰水泥；減小澆筑層厚度，加快混凝土散熱速度；混 凝土用料要覆蓋，避免日光暴曬，并用冷卻水?dāng)嚢杌炷?，以降低?倉溫度；在遇氣溫驟降的天氣澆筑混凝土后，應(yīng)注意加蓋保溫，加強(qiáng) 養(yǎng)生。一般混凝土澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。 對于干硬性混凝土、炎熱天氣澆筑的混凝

35、土以及橋面等大面積裸露的 混凝土，有條件的可在澆筑完成后立即加設(shè)棚罩，待收漿后再予以覆蓋和灑水養(yǎng)生。覆蓋時(shí)不得損傷或污染混凝土表面， 混凝土面有模板 時(shí)，應(yīng)經(jīng)常使模板保持濕潤；混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7d,可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及慘用的外加劑等情況，酌情延長或縮短。對大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需 要測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度， 將溫差控制在設(shè)計(jì)要求的范 圍內(nèi)，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，溫差不宜超過 25C666混凝土試塊制作666.1每墩柱制作1組28d標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，同一批次澆筑的墩柱留取 1組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，每組3塊。6.6.6.2所有同條件試塊必須在下料口制作

36、， 在施工現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)（為防止 同條件試塊意外破壞，制作鋼筋籠保護(hù)試塊），保證條件與實(shí)際混凝 土條件相同，操作面附近備有振動(dòng)臺(tái)、模具等有關(guān)試驗(yàn)器具。7模板及支撐結(jié)構(gòu)計(jì)算7.1概述本工程上部構(gòu)造為兩聯(lián)10跨連續(xù)板橋，全長103.584m,頂板寬 10m，中間板平均跨度11m,板厚70cm,懸挑板跨1.80m,最厚處40cm最薄處30cm。支點(diǎn)蓋梁長度6.4m。7.2結(jié)構(gòu)計(jì)算7.2.1結(jié)構(gòu)荷載墩柱以上蓋梁自重 1.13 25=27.5 KN/ m2連續(xù)板處按照結(jié)構(gòu)實(shí)體荷載最不利情況進(jìn)行計(jì)算：0.73 25=17.5KN/m2模板自重：0.8KN/m2施工人員及設(shè)備荷載：2.5KN/m2振搗混凝土產(chǎn)生荷

37、載：2KN/m27.2.2荷載組合(1) 強(qiáng)度驗(yàn)算時(shí)標(biāo)準(zhǔn)荷載分項(xiàng)系數(shù)取1.2，施工荷載分項(xiàng)系數(shù)取1.4，對于木模板及其支架設(shè)計(jì)，當(dāng)木材含水率小于25%時(shí)，其荷載設(shè)計(jì)值乘以0.9 系數(shù)予以折減。連續(xù)板荷載 Pb=( 17.5+0.8)3 1.2 + (2 + 2.5)3 1.43 0.9=25.44KN/m2蓋梁荷載 Pl= (27.5+0.8)3 1.2 +(2 + 2.5)3 1.43 0.9=36.24KN/m2(2) 撓度驗(yàn)算時(shí)取標(biāo)準(zhǔn)荷載值，即：連續(xù)板荷載Pb=18.3KN/m2蓋梁荷載P=28.3KN/m27.2.3模板驗(yàn)算板面、背楞受力模型均為多跨連續(xù)板，本方案驗(yàn)算過程均采用簡支梁受

38、力模型進(jìn)行計(jì)算，一定程度上增大了安全儲(chǔ)備1. 底模驗(yàn)算底模面板計(jì)算跨距相同。取1m寬的板帶作為計(jì)算單元，計(jì)算跨徑0.3m，簡化受力模型見下圖：L=0.1m-J- n強(qiáng)度驗(yàn)算：其中： q=36.243 仁36.24KN/mW=bh2/6=13 0.0152/6=37.53 10-6 m3M=ql2=0.1253 36.243 0.32=0.4077KN2 m8(T =M/W=0.4077/37.5 3 10-6=10.872N/mm2。容=1730.8=13.6N/mm2撓度驗(yàn)算：其中： q=28.33 1=28.3KN/mI=bh3/12=13 0.0153/12=0.2813 10-6m4f

39、 =5qL 4/384EI=53 28.33 0.34/3843 95003 0.2813 10-6 =0.001mmL/400=0.75mm2. 次楞計(jì)算次楞計(jì)算跨徑支點(diǎn)橫梁范圍0.6m，懸臂板部位0.9m，驗(yàn)算荷載按蓋梁荷載36.24KN/m2,跨徑按0.6m驗(yàn)算。L=0.90m強(qiáng)度驗(yàn)算：其中： q=36.243 0.6=21.744KN/mW=bh2/6=0.053 0.12/6=0.000083m3M=-ql2=0.1253 21.7443 0.62=0.97848KN2 m8（T =M/W=11.79N/mm2 。容=173 0.8=13.6N/mm2撓度驗(yàn)算：其中： q=28.33

40、 0.6=16.98KN/mmI=bh3/12=0.53 0.13/12=4.1673 10-6mm4f =5qL4/384EI=53 16.983 0.64/3843 63003 4.1673 10-6 =1.09mmL/400=1.5mm3. 主楞驗(yàn)算主楞同次楞由次楞計(jì)算跨徑取0.6m能驗(yàn)算通過，則主楞也取0.6m.7.2.4滿堂支架計(jì)算：模板支架采用碗扣式腳手架，可調(diào)底座，立桿間距600mm3600mm、懸臂板處為900mm3 900mm,立桿步距1200mm。（1）立桿可調(diào)頂托伸出頂層橫桿至模板支撐點(diǎn)的長度控制在500mm之內(nèi)，立桿的穩(wěn)定性按照下式驗(yàn)算：N/ Af 其中：f鋼材抗壓強(qiáng)度

41、設(shè)計(jì)值，取 205MpaA 立桿截面面積，碗扣腳手架 A=489mm2 -軸心受壓構(gòu)件穩(wěn)定系數(shù)，根據(jù)長細(xì)比入查表而得入一長細(xì)比，入=Lo/ii 截面回轉(zhuǎn)半徑，碗扣腳手架i= 15.9mmL。計(jì)算長度，L0=h+2a。h為立桿步距，a為立桿伸出頂層橫 桿中心線至模板支撐點(diǎn)的長度。單根立桿承受荷載：支點(diǎn)橫梁范圍內(nèi) 2=28.33 0.62=10.188KN懸臂板處單桿承載最大值 N2=18.33 0.9=14.823 KNLo=1200+23 500=2200mm入=L/i= 2200/15.8= 139查表 = 0.353則:N1/ A =10188/ (0.3533 489) =59.02MP

42、a f=205MPaN2/ A =14823/ (0.3533 489) =85.9MPa f=205Mpa(2)變形計(jì)算彈性變形： 支點(diǎn)橫梁范圍內(nèi) L=Nma東 L/EA=28300X 1700/4.239 206X105=0.55cm 連續(xù)板處 L=NmaX L/EA=18300X 1700/4.239 206X105=0.42cm非彈性變形：鋼管接縫之間的非彈性變形安裝底模時(shí)已消除，可不考8質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施8.1質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(DBJ01-12-2004 )8.1.1鋼筋工程序 號(hào)檢杳項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范 圍點(diǎn)數(shù)1受力 鋼筋 間距兩排以上排距 5每 個(gè) 構(gòu) 筑 物2用鋼

43、尺量同排梁板、拱肋 104基礎(chǔ)、墩臺(tái)、柱 202灌注樁 2022箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距+0 205連續(xù)量取5個(gè)間 距，其平均值計(jì)一一占八、3鋼筋骨架尺寸長 103用鋼尺量寬、咼或直徑 534彎起鋼筋位置 203用鋼尺量5保護(hù)層厚度墩、臺(tái)、基礎(chǔ) 106沿模板周邊檢查，用鋼尺量6 占八、梁、柱、樁 56板、墻 368.1.2混凝土工程序 號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1直徑 52用鋼尺量，長、寬各1點(diǎn)， 圓柱量2點(diǎn)2柱高 10每根1用鋼尺量柱全高3頂面咼程 10柱1用水準(zhǔn)儀測量4垂直度0.15%H，且w 102用垂線或經(jīng)緯儀測量5軸線位移 82用經(jīng)緯儀測量8.2質(zhì)量保證措施8

44、.2.1建立質(zhì)量管理體系建立以項(xiàng)目經(jīng)理為質(zhì)量第一責(zé)任人的質(zhì)量管理體系， 做到責(zé)任明 確，任務(wù)到人，并配備足夠的質(zhì)量檢查員加強(qiáng)施工過程中的質(zhì)量控制。822保證質(zhì)量措施822.1由工程技術(shù)總負(fù)責(zé)人、質(zhì)量總負(fù)責(zé)人、各專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人、各 專業(yè)質(zhì)量負(fù)責(zé)人組成質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，明確責(zé)任和職權(quán)，各專業(yè)技術(shù)員、 質(zhì)量員、工長負(fù)責(zé)具體實(shí)施，各專業(yè)密切配合施工。8.2.2.2所有進(jìn)場材料必須在材料進(jìn)場時(shí)提供合格的材質(zhì)證明、 出廠合 格證和試驗(yàn)報(bào)告。鋼材必須按照規(guī)定及時(shí)取樣復(fù)試，復(fù)試合格后方可 使用。822.3嚴(yán)格按照 三檢制”和質(zhì)量檢查驗(yàn)收制度組織檢查各道工序的施工質(zhì)量。堅(jiān)持“質(zhì)量例會(huì)制”、“樣板制”和“掛牌制”。8

45、22.5鋼筋綁扎連接時(shí)應(yīng)對每個(gè)接頭進(jìn)行尺量，檢查搭接長度是否符 合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。822.6鋼筋接頭部位，配料加工時(shí)，必須根據(jù)圖紙預(yù)先畫出施工翻樣 圖，注明各號(hào)鋼筋搭接順序、搭接部位及長度，避開受力鋼筋的最大 彎距處。822.7鋼筋接頭采用直螺紋連接時(shí)必須分開施工用和檢驗(yàn)用的力矩 扳手，不得混用，以保證力矩檢驗(yàn)值準(zhǔn)確。鋼筋在套絲加工前必須對 鋼筋規(guī)格和外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查。如鋼筋端頭彎曲，必須先進(jìn)行調(diào)直處 理。套絲前先調(diào)整好定位尺的位置，并按照鋼筋規(guī)格配以相對應(yīng)的導(dǎo) 向套。對于大直徑鋼筋要分次車削到規(guī)定的尺寸，保證絲扣精度。8.2.2.8所有鋼筋綁絲扣一律扣向結(jié)構(gòu)里側(cè)，嚴(yán)禁出現(xiàn)綁絲外露現(xiàn)象。8.2

46、29澆筑混凝土?xí)r一次下料不得過厚， 鋼筋密集區(qū)要加強(qiáng)振搗，防 止出現(xiàn)蜂窩。8.2.2.10嚴(yán)格執(zhí)行隱蔽驗(yàn)收簽證，嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢、交接檢制及 專業(yè)檢制度。8.2.2.11特殊工種做到持證上崗。9其它措施9.1成品保護(hù)措施9.1.1加工成型的鋼筋按指定地點(diǎn)堆放，用100xi00mm墊木墊放整齊， 防止鋼筋變形、銹蝕、污染。9.1.2綁扎鋼筋時(shí)搭設(shè)臨時(shí)架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。9.1.4直螺紋連接的鋼筋接頭注意對連接套和已經(jīng)套絲鋼筋絲扣的保 護(hù)，不得損壞絲扣，絲扣上不得沾有水泥漿等污物。9.1.5已澆筑混凝土的上表面要加以保護(hù)。吊裝模板時(shí)輕起輕放.不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。9.1.6拆模時(shí)不得用大錘硬砸

47、或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞 角。9.1.7拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)模板板面損壞時(shí)或木肋邊損壞變形應(yīng)及時(shí)修 理、更換。9.2安全保證措施9.2.1安全施工管理體系建立項(xiàng)目安全文明施工管理體系（詳見附圖二），明確體系中各 崗位的職責(zé)和權(quán)限，對所有參與體系工作的人員進(jìn)行相應(yīng)的培訓(xùn)922安全施工管理措施 922.1實(shí)行逐級(jí)安全技術(shù)交底制，項(xiàng)目經(jīng)理部安全負(fù)責(zé)人對安全措施 的執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查，并作好記錄。9.2.2.2堅(jiān)持特殊工種的持證上崗制度，杜絕無證上崗。922.3進(jìn)入現(xiàn)場所有人員要戴安全帽，從事 2m以上高空作業(yè)時(shí)系安 全帶，所使用的工具隨手裝入工具袋內(nèi)或放在安全穩(wěn)妥的地方，不隨意拋擲。922

48、.4,高空周邊加設(shè)防護(hù)欄桿，做好防止墜落的醒目安全標(biāo)志。922.5鋼筋加工機(jī)械，要有漏電保護(hù)器。砂輪機(jī)切割機(jī)必須安裝不小 于180度的防護(hù)罩和牢固的托架，嚴(yán)禁使用不圓、有裂紋和直徑小于 25cm的鋸片。鋼筋加工機(jī)械傳動(dòng)部位必須有防護(hù)罩。人員操作應(yīng)避 開鋼筋運(yùn)動(dòng)方向，機(jī)械停用時(shí)將電源切斷。922.6木工加工機(jī)械必須使用單向開關(guān)。圓鋸要有皮帶防護(hù)罩；有防 護(hù)罩、分料器；必須要裝漏電保護(hù)器。使用木工多用機(jī)械時(shí)，嚴(yán)禁電 鋸和電刨同時(shí)使用，必須采用隔離措施。電刨傳動(dòng)軸和皮帶要安裝防 護(hù)罩，護(hù)手裝置接用漏電保護(hù)器。電鋸和電刨嚴(yán)禁帶傷作業(yè)，鋸片發(fā) 現(xiàn)裂紋立即更換。922.7使用木工機(jī)械嚴(yán)禁戴手套；長度小于 50cm或厚度大于鋸片半 徑的木料嚴(yán)禁使用電鋸；使用電鋸和電刨時(shí)，操作人員要互相注意配 合，不得硬拉硬拽以免傷人。機(jī)械停用時(shí)切斷電源。9.2.2.8電焊機(jī)一次線不得超過3m，二次線不得超過30m，焊機(jī)一、 二次側(cè)必須有防護(hù)罩，二次線必須雙線到位，二次零線、焊把線嚴(yán)禁使