裂解爐施工方案

1、裂解爐施工方案一、爐體結(jié)構(gòu)施工方案1概述1.1工程概況新浦化學(xué)（泰興）有限公司200KT/Y-VCM-S項(xiàng)目ED裂解爐共有鋼結(jié)構(gòu)約163.711 噸，本體結(jié)構(gòu)由不同規(guī)格的“ H型鋼，“I”字鋼，槽鋼和角鋼等梁柱構(gòu)件組成，除 了螺栓連接外，其它采用焊接連接。裂解爐本體結(jié)構(gòu)包括輻射段鋼結(jié)構(gòu)、屏蔽段鋼 結(jié)構(gòu)、對(duì)流段鋼結(jié)構(gòu)、煙囪支架、設(shè)備平臺(tái)梯子等。主要工程量詳見表1.1-1 o鋼結(jié)構(gòu)工程量一覽表表1.1-1序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)量備注1對(duì)流段鋼結(jié)構(gòu)噸34.5742輻射段鋼結(jié)構(gòu)（屏蔽段鋼結(jié)構(gòu)）噸69.7953煙囪支架噸29.3424設(shè)備平臺(tái)、梯子噸30合計(jì)噸163.711裂解爐鋼結(jié)構(gòu)是較重要的，特殊的鋼結(jié)構(gòu)，

2、框架內(nèi)設(shè)置有柱間垂直支撐和各層 面水平支撐，四周封閉的爐膛板及其加強(qiáng)筋分別與爐架鋼柱緊密連結(jié)，構(gòu)成強(qiáng)勁的 箱式鋼結(jié)構(gòu)體。除了支承結(jié)構(gòu)本體重量外，還承擔(dān)了輻射爐管，對(duì)流段管等大量本 體設(shè)備及本體管道的重量，應(yīng)盡量避免材料的拼接，在材料不能滿足構(gòu)件長度要求 的情況下，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求處理，各類構(gòu)件在下料時(shí)，應(yīng)長短料套用，減少料耗， 下料后的構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行平整度的檢查和矯正工作，保證構(gòu)件預(yù)制和組裝質(zhì)量。1.2 編制依據(jù)新浦化學(xué)（泰興）有限公司200KT/Y-VCM-S項(xiàng)目裂解爐及焚燒單元安裝施 工招標(biāo)文件及其答疑文件。GB50205-95鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3076-96石油化學(xué)工程建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

3、規(guī)范JGJ82-91鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范JGJ81-91建筑物鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范SH3507-1999HG20544-92SH3505.3-99主要施工順序石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范化學(xué)工業(yè)爐結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)條件石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的主要施工順序見圖2.1 0r-_1*施工準(zhǔn)備 楓圖紙會(huì)審方案的編制+除銹涂漆切割下料放樣號(hào)料材料檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)預(yù)制調(diào)直整平定位焊接焊縫質(zhì)量良檢驗(yàn)4焊接施工4構(gòu)件尺寸檢驗(yàn)r噴砂打磨編號(hào)包裝運(yùn)輸出廠1校核組裝安裝基礎(chǔ)螺栓處理基礎(chǔ)驗(yàn)收結(jié)構(gòu)安裝找正、找平節(jié)點(diǎn)焊接整體找正二焊接質(zhì)量檢驗(yàn)聯(lián)合檢查局部除銹、噴砂、打磨交工驗(yàn)收涂刷面漆、防火圖2.1鋼結(jié)

4、構(gòu)施工程序圖3 鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制3.1 鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)制應(yīng)根據(jù)承包合同條件、建設(shè)單位的要求和及結(jié)構(gòu)供貨狀況及下列 要求進(jìn)行。3.2 材料驗(yàn)收3.2.1 材料驗(yàn)收程序材料送達(dá)倉庫后，進(jìn)入待驗(yàn)收區(qū)，由保管員及時(shí)對(duì)材料的包裝、數(shù)量和外觀進(jìn)行檢查，并填寫“到貨日記”及“驗(yàn)收通知單”，24小時(shí)內(nèi)由檢驗(yàn)員到倉庫驗(yàn)收材料責(zé)任工程師和檢驗(yàn)員審核質(zhì)量證件，并在質(zhì)量證件上編號(hào)按檢驗(yàn)分工，檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)外觀質(zhì)量驗(yàn)收和幾何尺寸檢測，保管員負(fù)責(zé)數(shù)量 清點(diǎn)，如有不符，再由檢驗(yàn)員復(fù)核若廠家提供的質(zhì)量證件上有漏檢項(xiàng)目或?qū)ζ浼夹g(shù)指標(biāo)有質(zhì)疑，可按材料標(biāo) 準(zhǔn)進(jìn)行所缺項(xiàng)目或其質(zhì)疑項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)，由檢驗(yàn)員制取試樣，委托有資質(zhì)的檢驗(yàn)、試 驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)由檢驗(yàn)

5、員和材料責(zé)任工程師對(duì)檢驗(yàn)、試驗(yàn)機(jī)構(gòu)出具的檢驗(yàn)、試驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行 審核，如有不合格，按規(guī)范規(guī)定處理檢驗(yàn)合格的材料應(yīng)在質(zhì)量證明文件（包括檢試驗(yàn)報(bào)告）的編號(hào)處標(biāo)明材料 標(biāo)準(zhǔn)、合格數(shù)量、驗(yàn)收日期等記載內(nèi)容，并由檢驗(yàn)員和材料責(zé)任工程師分別簽章確 認(rèn)由檢驗(yàn)員按規(guī)定對(duì)檢驗(yàn)合格材料實(shí)物作標(biāo)識(shí)，保管員和檢驗(yàn)員分別在入庫 單上簽章，辦理入庫手續(xù)對(duì)檢驗(yàn)不合格的材料，應(yīng)做好標(biāo)識(shí)且隔離存放，報(bào)計(jì)劃員和材料責(zé)任工程 師評(píng)審，采取退貨或降級(jí)使用等方法分別處置經(jīng)評(píng)審可降級(jí)使用的材料應(yīng)有詳細(xì)記錄、處置意見和特殊標(biāo)識(shí)，并應(yīng)在限 定范圍內(nèi)使用3.2.1 材料質(zhì)量證明文件的管理a、質(zhì)量證明文件分類供貨廠家提供的原始質(zhì)量證明文件 有考證和

6、追蹤價(jià)值的原始證明文件的復(fù)印件b、質(zhì)量證明文件的要求證明文件必須有發(fā)證單位公章，當(dāng)分供方提供的證明文件為復(fù)印件時(shí)必須 加蓋分供方的公章和經(jīng)辦人簽章，且字跡清晰證明文件的品名、規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)、生產(chǎn)批號(hào)、標(biāo)記數(shù)量等要與材料實(shí) 物或其標(biāo)記的相應(yīng)內(nèi)容相符證明文件所證明材料應(yīng)符合相應(yīng)法規(guī)的要求c、證明文件審核由檢驗(yàn)員在證明文件上作“檢驗(yàn)記載” ，“檢驗(yàn)記載”的內(nèi)容包括材料計(jì)劃 員所編證明文件的編號(hào)、材料驗(yàn)收時(shí)所遵循的材料標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)、證明材料數(shù)量及其它 說明事項(xiàng)并簽章由材料責(zé)任工程師審核證明文件，確認(rèn)無誤后簽章d、證明文件的管理原始質(zhì)量證明文件應(yīng)統(tǒng)一由物資供應(yīng)部負(fù)責(zé)，按材料類別歸檔保管，工程 竣工后，統(tǒng)一

7、交技術(shù)管理部納入交工技術(shù)文件發(fā)料時(shí)應(yīng)隨時(shí)向領(lǐng)料單位提供查詢質(zhì)量證件的方便，必要時(shí)應(yīng)按領(lǐng)料單位 的要求提供材料質(zhì)量證明文件的副本或復(fù)印3.2.3 材料的標(biāo)識(shí)管理 材料經(jīng)驗(yàn)收合格后，檢驗(yàn)員才能用標(biāo)簽、標(biāo)牌、鋼印等方式作標(biāo)識(shí)。 當(dāng)對(duì)材料進(jìn)行分離使其標(biāo)識(shí)只能位于其中一部分上時(shí)，應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識(shí)的移植。3.2.4 倉儲(chǔ)管理焊接材料存放在可控溫度和濕度的庫房內(nèi)，防腐材料的儲(chǔ)存在一般的封閉 庫房內(nèi)，鋼材存放在露天料場。露天料場應(yīng)有環(huán)形道路，并做好排水溝。存放材料 應(yīng)墊高300m以上，陰雨天氣或長期存放時(shí)還應(yīng)用蓬布等蓋嚴(yán)。材料入庫驗(yàn)收合格后，保管員應(yīng)憑“入庫單”及時(shí)建立“保管員臺(tái)帳” 材料的收、支、存采用計(jì)算機(jī)進(jìn)行

8、庫存動(dòng)態(tài)管理。材料的每個(gè)存放貨位均應(yīng)掛設(shè)標(biāo)簽，標(biāo)簽應(yīng)注明材料的品名、規(guī)格型號(hào)、 材質(zhì)、遵循標(biāo)準(zhǔn)號(hào)或圖號(hào)、數(shù)量、證件編號(hào)等內(nèi)容，并建立臺(tái)帳。3.2.5 材料檢驗(yàn)內(nèi)容鋼材應(yīng)具有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計(jì)和專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。鋼材表面或斷面 不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、氣泡、夾層和分層，表面缺陷深度不應(yīng)大于鋼板厚度負(fù) 偏差的 1/2。焊接材料應(yīng)具有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計(jì)和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。受潮變質(zhì)、 藥皮破損、焊芯生銹的焊條嚴(yán)禁使用。涂裝材料，應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和檢驗(yàn)報(bào)告，并符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行 標(biāo)準(zhǔn)。 高強(qiáng)螺栓、螺母、墊片應(yīng)有質(zhì)量證明書，按規(guī)格分別存放，并防止銹蝕和損傷。鋼材的外形尺寸應(yīng)符合表 3.1 的規(guī)定

9、。鋼材的外形尺寸要求（單位：mrh表3.13.3 鋼結(jié)構(gòu)制作工藝3.3.1 鋼材的矯形鋼材使用前，進(jìn)行外形尺寸檢查，超差部分進(jìn)行矯形，矯形后的外形尺寸應(yīng)符 合表要求3-1的要求。3.3.2 放樣、號(hào)料放樣采用鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)軟件實(shí)現(xiàn)，利用鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)軟件對(duì)節(jié)點(diǎn)圖、大樣圖及構(gòu)件 圖等車間制作大樣圖進(jìn)行詳細(xì)設(shè)計(jì)，保證放樣的尺寸精度。根據(jù)大樣圖，在板材或 型材上進(jìn)行1:1號(hào)料劃線，作為下料依據(jù)。大部分零部件采用數(shù)控機(jī)床號(hào)料。放樣、號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑 平等加工余量。放樣允許偏差應(yīng)符合表3.2的要求，號(hào)料允許偏差應(yīng)符合表3.3的要求。放樣的允許偏差表3.2項(xiàng)目允許偏差

10、平行線距離和分段尺寸 0.5 mm對(duì)角線差1.0 mm寬度、長度 0.5 mm孑L距 0.5 mm角度 20號(hào)料的允許偏差表3.3項(xiàng)目允許偏差零件外形尺寸 1.0 mm孑L距 0.5 mm3.3.3下料鋼材的切割下料采用機(jī)械剪切、火焰切割和帶鋸切割三種方法。厚度不大于12mr1的鋼板采用機(jī)械剪切，12m厚度以上的鋼板采用火焰切割 H型鋼和其他大規(guī)格的型鋼采用帶鋸切割，小規(guī)格型鋼采用火焰切割。火焰切割盡可能使用數(shù)控切割機(jī)和自動(dòng)切割機(jī)。切割下料后零部件的外形尺寸應(yīng)符合表3.4和表3.5的規(guī)定項(xiàng)目允許偏差（mm）零件寬度、長度 3.0切割面平面度0.05 且W 2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0

11、火焰切割的允許偏差表3.4機(jī)械切割的允許偏差表3.5項(xiàng)目允許偏差（mm）零件寬度、長度 3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0切割后，清理切割表面的熔渣、氧化層和飛邊等殘余物。切割后的零部件應(yīng)矯形，其外形尺寸符合表 1.3-1的要求。矯正后的鋼板表面, 不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于 0.5mm。3.3.4 制孔螺栓孔采用三軸鉆床、搖臂鉆床和磁力鉆等機(jī)械方法加工。H型鋼和大規(guī)格型鋼采用數(shù)控三軸鉆床鉆孔，次要桿件采用搖臂鉆床鉆孔。柱頭板和重要桿件連接板的螺栓孔，采用數(shù)控平面鉆床進(jìn)行加工，次要桿件連 接板的螺栓孔可采用搖臂鉆床等加工。螺栓孔的允許偏差應(yīng)符合表3.6的規(guī)定。螺栓孔的允許偏

12、差（單位：mrh表3.6螺栓的公稱直徑1620222427基礎(chǔ)螺栓直徑d螺栓孔直徑17.522242630d+6孔徑偏差00.4300.5200.5200.8400.8402圓度1.01.51.51.51.52.0螺栓孔的間距允許偏差應(yīng)符合表3.7的規(guī)定螺栓孔的間距允許偏差（單位：mrh表3.7螺栓孔的間距3000冋一組內(nèi)任意兩孔間距允差 1.0 1.2相鄰兩組的端孔間距允差 1.2 1.5 2.0 3.0制孔后，應(yīng)清除螺栓孔邊緣的毛刺。不合格的螺栓孔不得采用鋼塊填塞，可采 用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。3.3.5 坡口加工焊接坡口可采用機(jī)械加工或火焰切割加工。H型鋼接長焊縫坡口應(yīng)采

13、用機(jī)械加工，與柱連接的梁兩端的焊縫坡口必須采用端銑機(jī)加工。坡口型式見表3.8。坡口型式厚度（mm）允許偏差（mm）5* b kTP616669916a55o 5o55o 5ob1 12 1P1+102 160 56o o60 51660d16 60b2 1P2 1火焰切割后的坡口表面必須用砂輪清除坡口表面氧化皮并打磨平整，不得有深 度大于1.0mm的凹痕。坡口表面的粗糙度應(yīng)不大于 50卩m坡口表面的水分、油污、熔渣等污物應(yīng)清理干凈。安裝現(xiàn)場焊接的坡口表面應(yīng)涂可焊性的防銹涂料。3.2.6 組裝板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行，所有板材、型材的拼接均采用全熔透焊， 焊接后必須進(jìn)行矯正。H型鋼、工字

14、鋼和槽鋼采用45斜接，使其上下翼緣板的拼接 焊縫錯(cuò)開。型鋼拼接時(shí)，腹板、翼板對(duì)接的允許偏差應(yīng)符合表3.9的規(guī)定。項(xiàng)目允許偏差（mrh厚度方向錯(cuò)邊量 0.1 S 且w 1.0腹板 1.0翼板w 2.0型鋼腹板、翼板對(duì)接的允許偏差表3.9構(gòu)件組焊前，零、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格，沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、 油污等污物應(yīng)清除干凈。構(gòu)件組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)型式、焊接方法及焊接的順序等因素確定，尤其要考 慮焊接變形的影響，避免出現(xiàn)組焊后產(chǎn)生不可彌補(bǔ)的變形。構(gòu)件焊接連接組裝的允 許偏差見表3.10 o構(gòu)件焊接連接組裝的允許偏差表3.10項(xiàng)目允許偏差（mm）圖例對(duì)口錯(cuò)邊（）&10 且w 3.0卜F卜 T

15、卜 丄0 ill川間隙（a） 1.0搭接長度（a） 5.01A *n_01、下縫隙（&5高度（h） 2.01 !5f垂直度（）b/100 且w 2.0中心偏差（e） 2.0連接處0川1 丁型鋼IL j錯(cuò)位其它處2.0箱形截面咼度（h） 2.0寬度（b） 2.0垂直度（）b/100 且w 3.03.3.7 H型鋼柱a、制作流程見下圖H型鋼立柱制作流程b、連接板、加強(qiáng)筋板與H型鋼立柱組焊時(shí)應(yīng)符合下列要求：檢查連接板的定位尺寸，標(biāo)高允許偏差為土 2mm位置偏移允差為2mm 組對(duì)時(shí)，應(yīng)使用定位胎、卡具。焊接時(shí)，應(yīng)設(shè)置防變形板。梁加工后的長度應(yīng)比設(shè)計(jì)值小1mm以利于現(xiàn)場安裝。c、柱底板與立柱組焊時(shí)符合下

16、列要求：柱底板中心線對(duì)立柱中心線偏移允差為 2mm柱腳螺栓孔中心線對(duì)立柱軸線偏移距離允差為 3mm柱底板平整度允許偏差為1mm/md、與梁的螺栓連接面，進(jìn)行噴丸除銹，保證連接面的摩擦系數(shù)不小于0.45。并采取保護(hù)措施，粘貼膠帶，防止二次銹蝕，但不得涂抹影響摩擦系數(shù)的油漆、油脂 等。3.3.8 焊接結(jié)構(gòu)預(yù)制焊接采用手工電弧焊和二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工藝方法。a、焊前準(zhǔn)備焊前編制焊接工藝規(guī)程，并經(jīng)評(píng)定合格。焊工應(yīng)經(jīng)考試合格，并取得相應(yīng)的合格證。焊條使用前按表3.11的規(guī)定進(jìn)行烘干處理，藥皮脫落、焊芯生銹的焊條不 得使用。焊絲使用前應(yīng)清除油污和銹蝕。清理焊接區(qū)域的鐵銹、油污等雜物。焊條烘干要求表3.11

17、焊材種類烘干參數(shù)保溫溫度酸性焊條(150200)C x1hr(100150)C堿性低氫焊條(300400)C x1hr(100150)Cb、定位焊定位焊采用的焊接工藝應(yīng)與正式焊相同。.定位焊可采用手工電弧焊工藝方法。定位焊縫的長度宜為 3050mm間距宜為300400mm厚度為設(shè)計(jì)厚度的1/22/3。c、焊接作業(yè)焊接采用手工電弧焊，焊接參數(shù)見表 3.12。焊接工藝參數(shù)表3.12焊接方法手工焊焊條型號(hào)E4303焊條規(guī)格（mr）4.03.2焊接電流（A）130210800130焊接過程中，不得在焊道外的母材上引弧。焊接完畢后清理焊縫表面的熔渣，打磨母材表面的電弧擦傷和熔合性飛濺物對(duì)接焊縫兩端應(yīng)加設(shè)

18、引熄弧板，其長度不小于20mm焊完后用氣焊割除，并修磨平整。角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10mm多層焊縫應(yīng)連續(xù)施焊，每層焊道施焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，消除缺陷后再 進(jìn)行下到焊縫的施焊，層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。母材厚度大于30mr時(shí)，施焊前應(yīng)預(yù)熱（100150 C,預(yù)熱范圍為焊縫兩側(cè) 各 100mmd、焊接檢驗(yàn)焊接完畢后，所有焊縫進(jìn)行100%勺目測檢查，任何撞擊、凹痕以及其它工藝缺 陷，如表面氣孔，應(yīng)通過打磨清除。對(duì)于通過目測檢查發(fā)現(xiàn)的其它缺陷，應(yīng)按設(shè)計(jì)、 規(guī)范的要求采用其它無損檢測方式進(jìn)行檢驗(yàn)，并對(duì)存在問題的部位進(jìn)行修復(fù)。所有 重要焊縫，如主要承重構(gòu)件的對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行射線探

19、傷或超聲波探傷，焊縫的質(zhì)量 要求見表3.13。焊縫質(zhì)量要求表3.13焊接部位梁柱對(duì)接縫、全熔透焊縫角焊縫、次要鋼材拼接焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)評(píng)定等級(jí)I級(jí)n級(jí)檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)探傷比例100%20%未焊滿不允許 0.2+0.02t ，且不大于1.0，長度不大于25mm/100m焊縫根部收縮不允許 0.7t（t 為板厚 mr）焊接用規(guī)6.2咬邊深度w 0.5mm,長度w 10%焊接用規(guī)6.3表面夾渣、氣孔、裂紋、焊瘤等無目視6.4焊縫整齊度5mm米尺、直尺6.5焊縫余高w 2.5mm焊接用規(guī)7.1矯正拱高L/1000 且小于 5.0mm墨線、直尺7.2翼板傾斜度aw 100/b米尺、直角尺8.1除銹等

20、級(jí)要求SPC 6目視8.2表面除塵干凈8.3油污、雜質(zhì)無9.1噴漆漆膜厚度100150m電子膜厚針9.2流痕、針孔、不均勻無目視10.1成品 檢驗(yàn) 成品 檢驗(yàn)彎度、拱度L/1000 且小于 5.0mm墨線、直尺10.2結(jié)合板方向與圖紙相同米尺、直角尺10.3柱底面到柱端與梁連接的最上一個(gè)安裝孔距離 L/1500，且土 12mm米尺、直尺10.4柱底面到牛腿支撐面距離 L1/2000，且土 8mm米尺、直角尺10.5柱身扭曲牛腿處w 3mm其它處w 8mm米尺、直角尺10.6柱腳底板平面度w 5mm米尺、直尺10.7柱腳螺栓孔中心線對(duì)柱軸線的距離w 3mm米尺、直尺10.8柱底板扭曲變形w 3.

21、0 mm米尺、直角尺10.9每節(jié)柱長 3.0mm米尺、直尺4爐體結(jié)構(gòu)的安裝4.1 基礎(chǔ)的處理4.1.1 裂解爐基礎(chǔ)施工完畢后，業(yè)主代表應(yīng)組織土建施工單位向安裝單位進(jìn)行基礎(chǔ)中間交接，并提供基礎(chǔ)實(shí)測記錄等中間交接資料?；A(chǔ)上應(yīng)明顯標(biāo)出標(biāo)高基準(zhǔn)線和 縱橫中心線，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75沖上，基礎(chǔ)表面的油污、泥土、積水等均清除干凈。4.1.2 審核基礎(chǔ)的交接資料，對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合表3.5-1的要求。4.1.3 墊鐵安裝采用斜墊鐵法，且符合下列規(guī)定：墊鐵放置前，基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟出麻面，麻面深度不少于10mm密度為每平方分米內(nèi)35個(gè)點(diǎn)，放置墊鐵處的基礎(chǔ)表面周邊50mr范圍內(nèi)鏟鑿平整，保

22、證墊鐵與基 礎(chǔ)接觸良好，鏟平部位的水平度允許偏差為 2mm/m墊鐵應(yīng)設(shè)置在靠近地腳螺栓的柱底板加勁板下，每根地腳螺栓側(cè)應(yīng)設(shè)12組墊鐵；每組墊鐵不得多于5塊，成對(duì)斜墊鐵的疊合長度不得小于墊鐵長度的 2/3，偏斜角度 不超過3;平墊鐵應(yīng)露出柱底板外緣1020mm斜墊鐵至少比平墊鐵長出10mm墊鐵 組伸入柱底板的長度應(yīng)超過地腳螺栓；墊鐵的水平度偏差不大于2mm/1000mm二次灌漿前，墊鐵組應(yīng)焊接固定。4.1.4 主框架結(jié)構(gòu)和輻射段爐墻安裝完畢、幾何尺寸找正合格后，進(jìn)行墊鐵點(diǎn)固焊。 然后用水將基礎(chǔ)表面沖洗干凈，在基礎(chǔ)四周支模板，澆注 CG水泥沙漿，養(yǎng)護(hù)達(dá)到強(qiáng) 度后，方可進(jìn)行安裝?；A(chǔ)質(zhì)量要求序號(hào)項(xiàng)目

23、允許偏差(mm1基礎(chǔ)表面質(zhì)量不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷；2基礎(chǔ)外觀尺寸 203基礎(chǔ)頂面標(biāo)高0-104相鄰基礎(chǔ)行列軸線間距 35與非相鄰基礎(chǔ)中心間距 56基礎(chǔ)中心兩對(duì)角線之差 57地腳螺栓頂端標(biāo)高0+ 108地腳螺栓垂直度10m10H/1000 且W 25.0H梁柱層間對(duì)角線之差（L1-L2 ）5.0II相鄰柱間距離（a） 5.0i梁標(biāo)高（） 3.0梁水平度（）L/1500 且W 5.0 ;L為梁長梁中心位置偏移（） 2.0相鄰梁間距（b） 4.0平臺(tái)、鋼梯子和防護(hù)鋼欄桿外形尺寸允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mr）i平臺(tái)長度和寬度 5.0平臺(tái)兩對(duì)角線差|Li-L2|6.0平臺(tái)表面平面度（1m范疇

24、內(nèi)）6.0橫梁長度（1 ） 5.0鋼梯寬度（b） 5.0鋼梯安裝孔距離（a） 3.0橫梁縱向撓曲矢高L/1000踏步間距（aj 5.0欄桿高度 5.0欄桿立柱間距 10.04.5.2 螺栓安裝檢查用“小錘（0.3kg ）敲擊法”對(duì)高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行普查，以防漏擰。對(duì)每個(gè)節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的10%但不少于一個(gè)采用“松扣、回扣法”進(jìn)行扭矩檢 查。如發(fā)現(xiàn)有不符合規(guī)定的，應(yīng)再擴(kuò)大檢查10%如仍有不合格者，則整個(gè)節(jié)點(diǎn)的高 強(qiáng)度螺栓應(yīng)重新擰緊。扭矩檢查應(yīng)在螺栓終擰1小時(shí)以后、24小時(shí)之前完成。4.5.3 交工鋼結(jié)構(gòu)交工前，應(yīng)按照設(shè)計(jì)、施工規(guī)范要求編制交工技術(shù)文件，并向建設(shè)單位 辦理移交手續(xù)二、裂解爐管安裝施工方案1

25、概述1.1 工程概況新浦化學(xué)（泰興）有限公司200KT/Y-VCM-S項(xiàng)目ED（裂解爐共有二臺(tái)裂解爐，位 號(hào)為P081A/B。每臺(tái)裂解爐為箱形加熱器,由上下迭置的矩形爐膛組成。爐體框架寬 3110mm長12300mm 高48500 mm爐管分為三段：對(duì)流段、屏蔽段、輻射段。對(duì) 流段包括氣相EDC熱段、高壓蒸汽再生段、熱能回收段。氣相EDCJ熱段爐管材質(zhì)為TP321H規(guī)格為 168.3*7.11,上端爐管為翅片管,五排二旬,合十根,下端爐管為 光管，二排二列，合四根，共重19.482T;高壓蒸汽再生段爐管材質(zhì)為ASTM A106 Gr.B, 規(guī)格為 88.9*5.49,爐管為翅片管，五排四列，合

26、二十根，重4.628T;熱能回收段爐管 材質(zhì)為ASTM A106 Gr.B,規(guī)格為 88.9*5.49,爐管為翅片管，九排四列，合三十六根， 重8.095T;屏蔽段爐管材質(zhì)為TP321H規(guī)格為 168.3*7.11,爐管為光管，二排四列， 合八根，共重4T;輻射段爐管材質(zhì)為TP321H規(guī)格為 168.3*7.11,爐管為光管，十五 排二列,合三十根,共重15T。進(jìn)料ED（先進(jìn)入對(duì)流段的氣相ED（過熱段，以便從煙道氣中回收熱量，輻射段爐 的兩璧有四十二組燃燒天然氣的燒嘴，加熱爐膛，輻射熱量給蛇形物料管，使進(jìn)入 輻射段物料管進(jìn)行熱裂解，裂解溫度為 500C，裂解轉(zhuǎn)化率為57%為了更好地回收 利用煙

27、道氣的熱量，在對(duì)流段再增加兩段爐管，分別通入高壓和中壓鍋爐給水。主 要安裝工程量見下表。序號(hào)名 稱規(guī)格數(shù)量單重重量1對(duì)流段爐管0 168.3*7.11 TP321H2臺(tái)19.482 T38.964 T2對(duì)流段爐管0 88.9*5.94ASTM A106 Gr.B2臺(tái)12.723 T25.446 T3屏蔽段爐管0 168.3*7.11 TP321H2臺(tái)4 T8 T4輻射段爐管0 168.3*7.11 TP321H2臺(tái)15 T30 T5燒嘴2臺(tái)42組84組6人孔爐門2臺(tái)2個(gè)4個(gè)7防爆門2臺(tái)6個(gè)12個(gè)8看火孔2臺(tái)12個(gè)24個(gè)9煙囪2臺(tái)42.74T85.48T1.2工程特點(diǎn)裂解爐爐管系統(tǒng)布局緊湊，施工

28、空間有限，焊接難度大，但爐管實(shí)際操作溫度 高，安裝質(zhì)量直接影響其工作壽命。因此對(duì)爐管的安裝必須引起高度重視，嚴(yán)格按照圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行合理化施工，盡量減少焊道數(shù)量，保證爐管的安裝及焊接質(zhì)量。 2編制依據(jù)2.1 新浦化學(xué)（泰興）有限公司200KT/Y-VCM-S項(xiàng)目ED（裂解爐招標(biāo)文件及答疑文件2.2 乙烯裝置裂解爐施工技術(shù)規(guī)程SH/T3511-2000;2.3 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-972.4 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-982.5 石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3501-19972.6 石油化工鉻鎳奧氏體鋼、鐵鎳合金和鎳合

29、金管道焊接規(guī)程SH/T3523-19992.7 石油化工異種鋼焊接規(guī)程 SH3526-922.8 石油化工工程鉻鉬耐熱鋼管道焊接技術(shù)規(guī)程SH3520-913施工前準(zhǔn)備3.1 施工前技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1 施工前由業(yè)主組織設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、生產(chǎn)車間和施工單位進(jìn)行設(shè)計(jì)交底， 明確設(shè)計(jì)意圖，了解施工注意事項(xiàng)。3.1.2 施工前由業(yè)主組織設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、生產(chǎn)車間和施工單位進(jìn)行圖紙會(huì)審。 施工單位主要考慮工程施工特點(diǎn)、重點(diǎn)、難點(diǎn)，各專業(yè)有無沖突，不明確或矛盾的設(shè)計(jì)問題，材料、設(shè)備供貨深度和到貨日期。生產(chǎn)單位主要考慮生產(chǎn)工藝流程、工 藝操作條件和有無設(shè)計(jì)漏項(xiàng)。將設(shè)計(jì)存在的問題消除在施工之前。3.1.3

30、編制各專業(yè)施工技術(shù)方案，對(duì)參加施工的人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。編制焊 接工藝評(píng)定 , 對(duì)施焊人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，并進(jìn)行技能鑒定。3.2 施工前現(xiàn)場準(zhǔn)備3.2.1 施工現(xiàn)場“三通一平” , 具備施工條件。3.2.2 施工現(xiàn)場工機(jī)具、電源已經(jīng)落實(shí)到位，并符合安全及規(guī)范要求。3.2.3 施工場地用地手續(xù)已經(jīng)辦妥，具備施工條件。3.3.4 施工人員已經(jīng)安排到位， 出入證、特殊人員操作證等相關(guān)證件已經(jīng)準(zhǔn)備就緒， 具備施工條件。4 管道安裝4.1 爐管驗(yàn)收、保管及發(fā)放4.1.1 爐管到貨后，必須與業(yè)主、監(jiān)理單位一起進(jìn)行驗(yàn)收，爐管必須具有制造廠家 的質(zhì)保證書，管道規(guī)格尺寸應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的偏差及設(shè)計(jì)規(guī)范要求。4.

31、1.2 爐管為進(jìn)口管道如要求進(jìn)一步確定管道材質(zhì)、化學(xué)成份，可進(jìn)行光譜分析。4.1.3 管道應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格分類放置，并掛牌作出明顯標(biāo)記。4.1.4 施工人員必須按照管段表和管線圖標(biāo)明的材料等級(jí)進(jìn)行領(lǐng)料，不得 多領(lǐng)，禁止亂領(lǐng)。4.1.5 材料員必須按照管道材料控制的各材料等級(jí)中提供的管子、管件的型號(hào) 材質(zhì)進(jìn)行發(fā)放材料，數(shù)量按施工員核定的領(lǐng)料卡執(zhí)行，并作好發(fā)料記錄。4.2 管件檢驗(yàn)4.2.1 檢查彎頭、三通、法蘭及緊固螺栓尺寸偏差和材質(zhì)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.2.2 高壓管件，應(yīng)有制造廠的合格證，合格證應(yīng)至少包括下列內(nèi)容：A 、化學(xué)成分B 、熱處理后的機(jī)械性能4.2.3 法蘭密封面應(yīng)平整光滑，不得有毛

32、刺及徑向溝槽。4.3 管道加工預(yù)制4.3.1 材料檢查 管材劃線切割之前，要檢查其材質(zhì)規(guī)格等和與之相應(yīng)的管線圖和管道技術(shù)要求 是否相符合。檢查應(yīng)包括以下內(nèi)容：A 、材質(zhì)與管線圖紙材料等級(jí)相對(duì)應(yīng)；B 、規(guī)格尺寸與管線圖要求一致；C 、壁厚與管線圖要求一致；D 、法蘭類型與管線圖和管段表一致；4.3.2 管子切割A(yù)、管徑大于等于2寸的碳鋼管（爐管A106 Gr.B）用氧乙炔焰切割時(shí)，必須將切割 表面的熱影響區(qū)飛濺物除去，其厚度應(yīng)不小于 0.5 毫米;C、不銹鋼管（TP321H）應(yīng)用機(jī)械或等離子方法切割，用砂輪機(jī)切割或修磨時(shí)，應(yīng) 用專用不銹鋼砂輪片。D 、管子切口表面平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凸

33、凹等缺陷，熔渣、氧化鐵、 鐵屑等應(yīng)予以清除。E 、切口平面傾斜偏差為管子直徑的 1%，且不得超過 1毫米。4.3.3 爐管支架制作A 、管道支架制作標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的標(biāo)準(zhǔn)圖進(jìn)行制作。B 、管道支架焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷，不 得有焊接變形。C 、制作合格的支架，應(yīng)進(jìn)行除銹刷漆。4.3.4 管段預(yù)制A 、爐管加工為定型尺寸 ,應(yīng)盡量減少焊口數(shù)量，預(yù)制管道時(shí)應(yīng)留有合適的水平、 垂直調(diào)整活口；B 、法蘭對(duì)口間隙應(yīng)為 2-3 毫米，法蘭螺栓孔在對(duì)稱平面內(nèi)交錯(cuò)分布。C 、預(yù)制完的管段應(yīng)用拉布或壓縮空氣對(duì)其內(nèi)部進(jìn)行清理，確認(rèn)干凈后用塑料布 和密封膠帶封閉各管口，并標(biāo)注管段號(hào)存

34、放。D 、預(yù)制的管道組件質(zhì)量要求如下：a. 除調(diào)整活口外，所有焊口已焊完，并經(jīng) RT合格。b. 組件的各部尺寸允許偏差：組件總長度 3毫米，組件彎管部分角度 3毫米 / 米，各分支管位置（中心）偏差 3毫米，法蘭中心偏差 1毫米，法蘭面傾斜 1毫 米（DNC 12寸），2毫米（DN 12寸），法蘭螺孔跨中偏差土 1毫米。4.4 管道焊接4.4.1 管道焊接總則A 、焊接材料應(yīng)具備出廠質(zhì)量合格證書。B 、明確母材、焊接材料、焊縫級(jí)別及接頭坡口型式、結(jié)構(gòu)型式。C、焊接材料應(yīng)有符合工藝要求的焊接材料貯存場所及烘干設(shè)備，并嚴(yán)格按照公 司焊接材料的保管、烘干、發(fā)放及回收制度執(zhí)行。D 、焊接工藝必須按照經(jīng)

35、評(píng)定合格的焊接工藝執(zhí)行。E 、焊工必須具有相應(yīng)材料焊接合格項(xiàng)目的合格證書才能上崗。442 焊接準(zhǔn)備A、I、U級(jí)焊縫的坡口加工，應(yīng)采用機(jī)械方法，必須去除坡口表面氧化皮，并 將影響焊接質(zhì)量的凸凹不平處打磨平整。B、坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)不小于10毫米范圍的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍 鋅層等應(yīng)清除干凈，并不得有裂紋，夾層等缺陷。C、除特殊要求外管道焊口，加工成“ V型坡口。D焊縫接頭組對(duì)定位焊口組對(duì)根部間隙，應(yīng)符合下圖要求，管口組對(duì)要盡可能保證內(nèi)口平齊，錯(cuò)邊 量不超過壁厚10%且不大于2毫米，點(diǎn)焊工藝應(yīng)與正式焊接工藝相同。管道焊接接頭形式尺寸及組對(duì)要求項(xiàng)次厚度坡口名稱坡口形式坡口尺寸備注間隙mm鈍邊mm坡口角度a / R113I-形坡口一 J0 1.5一36” C02.5一一239V形坡口jAk T020265 75926C t，t030355 65A、參加現(xiàn)場管道焊接工作的焊工，必須經(jīng)現(xiàn)場考試合格，并具備與從事的焊接 工作相應(yīng)的合格項(xiàng)目。B、現(xiàn)場必須具備性能良好的焊接設(shè)備，焊接I、U級(jí)管道及不銹鋼管道的氬弧 焊機(jī)必須具有高頻引弧裝置，氣體滯后裝置和電流衰減裝置。C、焊接回路零線必須使用專用卡具固定于施焊的管道上，嚴(yán)禁使機(jī)泵等設(shè)備串 入焊接回路。焊接不銹鋼時(shí)，零線固定卡具必須使用不銹鋼。D、 每次施焊前，焊工必須在試驗(yàn)板上試