氨化工藝操作手冊(cè)

1、氨化工藝操作手冊(cè)氨化工藝操作手冊(cè)目錄 拉料崗位操作要求 配料崗位操作要求（普通）蒸汽造粒崗位操作要求 司爐崗位操作要求 篩分工崗位操作要求 包膜崗位操作要求 成品包裝崗位操作要求（氨酸）造粒崗位操作規(guī)程 尾吸崗位安全操作規(guī)程 氨站崗位安全操作規(guī)程 配酸崗位操作規(guī)程拉料崗位操作要求1提前30分鐘上班，檢查奔馬車(chē)是否完好，氣 壓是否充足，嚴(yán)禁在輪胎沒(méi)氣的情況下使用。 做 好拉料的準(zhǔn)備工作。2、按照物資部要求的指定地點(diǎn)拉料。3、原料拆堆采用階梯拆堆法，防止原料堆倒塌， 必須先將油布敞開(kāi)方可操作。4、不準(zhǔn)將原料從高處直接落到車(chē)上，必須先將 原料推到低處再進(jìn)行裝車(chē)。5、每車(chē)?yán)蠑?shù)量為50包，不得多拉，

2、防止將 車(chē)壓壞。6、原料拉到配料處后按順序堆放整齊，以便于 配料。交班前將各原料堆前的漏料清掃干凈，并 及時(shí)清理掉7、下班時(shí)將車(chē)輛沖洗干凈，按指定地點(diǎn)停放整 齊。8、交班時(shí)投料區(qū)每種原料備料不低于 50包，不 能影響到下個(gè)班的生產(chǎn)。每種原料留底不超過(guò)三 個(gè)底。9、遇到下雨、下雪天氣，要特別注意安全，防止打滑，要做好個(gè)人安全防護(hù)工作。嚴(yán)禁在原煤 產(chǎn)堆上或堆下仃，防止垮塌傷人。10、裝車(chē)平整，開(kāi)車(chē)時(shí)速限20公里/小時(shí)，拐彎 時(shí)速限5-10公里/小時(shí)，行駛過(guò)程中嚴(yán)禁急剎車(chē)， 停車(chē)超過(guò)15分鐘必須熄火。11、奔馬車(chē)專(zhuān)人駕駛，行駛中除駕駛員外不得乘 坐其他人，行駛過(guò)程中注意行人安全，倒料時(shí)防 止車(chē)身打翻

3、。配料崗位操作要求1、配料前必須仔細(xì)查看配料通知單， 明確配比， 嚴(yán)格按照技術(shù)部的配料單準(zhǔn)確配料，配料要持 續(xù)、均衡，不得斷料。2、提高30分鐘做好配料的準(zhǔn)備工作，檢查設(shè)備 是否完好，如果出現(xiàn)問(wèn)題立即通知相關(guān)人員修理，確保設(shè)備恢復(fù)完好狀態(tài)。3、線(xiàn)頭、內(nèi)袋、雜物不得進(jìn)入攪拌機(jī)或料斗中， 按指定地點(diǎn)收集起來(lái)，每班交班時(shí)統(tǒng)一清理掉。 回用袋一律拆上口。4、原料袋中的余料要倒凈，并及時(shí)清理好。廢 料袋以50條為一捆，回用袋以100條為一捆捆 好。下班前車(chē)間投料負(fù)責(zé)人同質(zhì)檢員共同簽字當(dāng) 班各原料的投入總數(shù)，并組織人員將原料袋拉到 指定地點(diǎn)堆放整齊，并由庫(kù)管人員開(kāi)具入庫(kù)單。5、當(dāng)班結(jié)束后將配料區(qū)域及周?chē)?/p>

4、地面打掃干 凈，打掃標(biāo)準(zhǔn)為見(jiàn)水泥地為止。6、做好崗位交接班工作，向接班人員交代配料 配比、原料及設(shè)備等情況。7、在工作時(shí)間內(nèi)必須嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，時(shí)刻注意要安全操作，按要求戴好勞保用品，預(yù) 防安全事故的發(fā)生。理袋工、配料工不能站到攪 拌機(jī)的篦子板上面。（普通）蒸汽造粒崗位操作要求1、提前15分鐘做好接班的準(zhǔn)備工作，清理造粒 機(jī)蒸汽噴頭及造粒機(jī)內(nèi)的積料等。2、開(kāi)機(jī)前檢查設(shè)備是否處于正常運(yùn)行狀態(tài)，如 有問(wèn)題及時(shí)通知車(chē)間主任及機(jī)修工進(jìn)行搶修。3、嚴(yán)格按照操作規(guī)程開(kāi)關(guān)機(jī)，不得前后顛倒順 序。嚴(yán)格按照正常操作規(guī)程操作，注意安全，防 止被蒸汽傷害。4、上班時(shí)間內(nèi)不得竄、溜崗。及時(shí)清理漏料，保持地面整潔

5、。5、根據(jù)來(lái)料情況，掌握蒸汽用量，時(shí)刻注意物 料的干濕度，保持所造粒子均勻光滑，有一定強(qiáng) 度。蒸汽壓力不得低于0.7Mpa。6、交班前做好本崗位的清理工作，做好面對(duì)面 交接。交待清楚當(dāng)班生產(chǎn)情況及存在問(wèn)題。司爐崗位操作要求1、提前30分鐘接班，做好準(zhǔn)備工作。2、要根據(jù)造粒的干濕情況及不同生產(chǎn)品種，合 理控制好爐頭、爐尾的溫度，控制好高溫風(fēng)機(jī)風(fēng) 量大小，將成品水分控制在2%以?xún)?nèi)（高氮肥水 分控制在1.8%以?xún)?nèi)）。3、長(zhǎng)期停機(jī)后開(kāi)機(jī)時(shí)，先將熱風(fēng)爐溫度達(dá)到指 標(biāo)后才能通知投料生產(chǎn)。4、操作過(guò)程中要經(jīng)常與造粒崗位及篩分崗位取 得聯(lián)系，要做到勤檢查，勤觀察，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及 時(shí)處理，及時(shí)匯報(bào)。5、認(rèn)真控制好

6、爐頭、爐尾溫度，并根據(jù)成品水 分檢驗(yàn)結(jié)果作相應(yīng)調(diào)整，不斷總結(jié)不同原料、不 同品種、不同產(chǎn)量及不同生產(chǎn)工藝的溫度、 風(fēng)量 控制指標(biāo)。6、及時(shí)清理煤渣，保證熱風(fēng)爐的通風(fēng)良好，保 持熱風(fēng)爐周?chē)牡孛嬲麧?。備煤不宜過(guò)多，一般 有兩車(chē)余煤即可，隨用隨拉。7、嚴(yán)格按操作要求操作，注意安全，不得將易 爆物品投入熱風(fēng)爐內(nèi)，防止燒傷等安全事故的發(fā) 生，注意防火。8、交班前將崗位范圍內(nèi)的衛(wèi)生工作做好，保持 干凈整潔。篩分崗位操作要求1、提前30分鐘接班，做好準(zhǔn)備工作。2、1次篩分注意不要將成品顆粒推到回料中， 要充分篩分。遇有線(xiàn)頭、雜物等垃圾及時(shí)清理掉。3、2次篩分要勤推篩網(wǎng)，確保細(xì)粉全部篩盡。不得讓細(xì)粉進(jìn)入冷卻

7、機(jī)內(nèi)，預(yù)防粉塵。4、要始終保持網(wǎng)眼暢通，推篩網(wǎng)時(shí)要防止將篩 網(wǎng)劃破。遇到料濕無(wú)法篩分時(shí)，必須及時(shí)清理、 篩網(wǎng)，待全部清理干凈后才能正常開(kāi)機(jī)。5、要經(jīng)常與熱風(fēng)爐崗位及造粒崗位聯(lián)系，發(fā)現(xiàn) 異常情況及時(shí)處理，及時(shí)匯報(bào)。6、篩網(wǎng)為高處作業(yè)，要嚴(yán)格按照安全操作要求 進(jìn)行操作，要特別注意安全，遇到潮濕天氣要防 止腳底打滑，上班時(shí)不得竄崗、溜崗、打瞌睡。7、交班前做好本崗位的清潔工作，按要求交接 班。包膜崗操作要求1、提前15分鐘接班，做好接班的準(zhǔn)備工作。2、根據(jù)上一班的生產(chǎn)情況估算當(dāng)班產(chǎn)量，領(lǐng)取 包膜劑，包膜劑按先進(jìn)先出的原則使用。3、將包膜劑桶加入蒸汽夾套內(nèi)加熱，確保保溫 儲(chǔ)槽內(nèi)的包膜劑量不低于300k

8、g。4、每小時(shí)檢查上槽液位，并根據(jù)產(chǎn)量核對(duì)包膜 劑的用量（按質(zhì)控要求使用相應(yīng)的包膜劑型號(hào)及 用量）。5、在使用過(guò)程中不得斷流，確保劑量穩(wěn)定，空 氣噴頭保持暢通，充分將包膜劑霧化均勻。6、必須對(duì)包膜劑加熱并保持在 90-100攝氏度, 以保證包膜劑的流動(dòng)性并防止分解失效。7、交班前做好清潔衛(wèi)生工作，空桶及時(shí)回庫(kù)。成品包裝崗位操作要求1提前15分鐘上班，了解本班生產(chǎn)的品種，到 倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取相應(yīng)的包裝袋、合格證、縫包線(xiàn)等必用 的物品。2、校對(duì)磅稱(chēng)、電子稱(chēng)是否準(zhǔn)確。每隔30分鐘抽 重一次，每次不低于5包，如有偏差，立即通知 維修人員校準(zhǔn)，不得錯(cuò)放。3、合格證加蓋生產(chǎn)日期及班組編號(hào)， 不得漏蓋、 錯(cuò)蓋。4、

9、成品裝包時(shí)檢查是否有內(nèi)膜袋，沒(méi)有內(nèi)膜袋 的不得使用。每袋成品放置一張合格證。5、縫包前檢查成品的水分、外觀等是否正常，出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象立即匯報(bào)車(chē)間主任，作相應(yīng)的處 理。6、縫包要求拆邊的，線(xiàn)為平直線(xiàn)，兩邊線(xiàn)頭約為4厘米，不得出現(xiàn)跳針，針腳間距為 0.8-1厘 米。7、成品堆包為五五方形，底邊朝外，橫平豎直， 水平及縱向偏差均不得超過(guò)10厘米，按庫(kù)管員 指定的地點(diǎn)堆放。8、成品用奔馬車(chē)每車(chē)?yán)?50包，手推車(chē)每車(chē)?yán)?10包，不得多拉，板車(chē)輕拿輕放，防止板車(chē)失衡傷人，不得亂停亂放，用完后歸位。9、生產(chǎn)中注意安全，防止傷害自己或別人。交 班前做好本崗位的清潔衛(wèi)生工作。（氨酸）造粒崗位操作規(guī)程1、崗位任務(wù)

10、（1）將進(jìn)入造粒機(jī)物料加酸通氨中和進(jìn)行氨酸 造粒，投籃養(yǎng)分合格、外觀合格的復(fù)合肥料。（2）保證生產(chǎn)正常，達(dá)到低耗、穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)的 目的。2、生產(chǎn)工藝流程干燥機(jī)稀酸蒸汽造粒機(jī)液氨3、工藝指標(biāo)（1）噴酸量20kg/t液氨25kg/t（2）酸濃度 40%-60%（3）物料 PH 值 5.8-6.4 溫度 80100 C4、開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備工作（1）對(duì)造粒機(jī)內(nèi)部進(jìn)行清理。（2）用蒸汽沖洗槍管，保證暢通（3）檢查本崗位各設(shè)備、閥門(mén)是否完好。（4）清掃場(chǎng)地衛(wèi)生，備好記錄紙。5、正常操作要求（1）此工序要在前后工序開(kāi)車(chē)后，才能進(jìn)行氨 酸造粒。（2）隨時(shí)觀察物料干濕，成球情況，并及時(shí)調(diào) 整，使其粒子達(dá)到最佳化。6、操

11、作方法及步驟（1）新開(kāi)車(chē)應(yīng)加足填充料，直至造粒窯內(nèi)有返 料輸入。（2）接到開(kāi)車(chē)指令后，先開(kāi)造粒出料輸送帶， 再開(kāi)造粒窯和干燥窯。（3）噴漿造粒按下列順序進(jìn)行：a、用蒸汽沖洗氨管，保證噴頭暢通。b、當(dāng)有原料進(jìn)入造粒窯時(shí)，開(kāi)稀酸泵，開(kāi)氨閥 及蒸汽閥。c、調(diào)整稀酸流量至指標(biāo)要求，同時(shí)調(diào)整通氨量, 使物料PH值達(dá)到工藝指標(biāo)要求，滿(mǎn)足成球條件。（4）隨時(shí)檢測(cè)物料PH值，觀察物料成球情況及 時(shí)做好調(diào)整。7、不正常情況處理（1）造粒出料粒子偏小（大），主要原因可能為:a、物料中和底較低（高），可適量增大（減?。?通氨量，提高（降低）中和度。b、物料濕度較差（好），可適當(dāng)增加（減少）造 粒水量。（2）稀酸流量

12、提不上，產(chǎn)生原因可能為：a、酸管堵塞，通知機(jī)修工修理。b、酸泵壞，通知機(jī)修工修理。c、流量計(jì)壞，通知機(jī)修工修理。（3）物料PH值提不上或氨化不均勻，產(chǎn)生原因 可能為：a、氨管出口堵塞，應(yīng)停機(jī)清理。b、氨壓力不足，通知氨站升壓。&停車(chē)（1）緊急臨時(shí)停車(chē)因本崗位設(shè)備或其他工序發(fā)生故障緊急停車(chē)時(shí)， 先關(guān)造粒窯進(jìn)料輸送帶，關(guān)稀酸泵的同時(shí)，關(guān)閉 氨閥，關(guān)造粒機(jī)，同時(shí)用蒸汽沖洗槍管，隔一段 時(shí)間，啟動(dòng)一下造粒機(jī)，防止物料結(jié)塊導(dǎo)致設(shè)備 瞬間啟動(dòng)時(shí)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。（2）計(jì)劃停車(chē)a、計(jì)劃短時(shí)間停車(chē)接到停車(chē)指令后，按照緊急臨時(shí)停車(chē)順序停車(chē)，并做好停車(chē)記錄，清掃現(xiàn)場(chǎng)。b、計(jì)劃長(zhǎng)期停車(chē)聯(lián)系好前后工序，有計(jì)劃地將稀酸全部用

13、空，首 先按緊急臨時(shí)停車(chē)順序?qū)嵤藭r(shí)造粒機(jī)繼續(xù)旋 轉(zhuǎn)，待造粒機(jī)內(nèi)全部物料卸出后停機(jī)， 檢查結(jié)料 情況，組織人員進(jìn)行清理。9、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)（1）本崗位管轄設(shè)備：造粒窯、皮帶輸送機(jī)及 其他附屬設(shè)備（造粒窯風(fēng)機(jī)、工藝管道、閥門(mén)、 儀表、稀酸泵等）（2）窯體基礎(chǔ)穩(wěn)固，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，大小齒輪嚙合 良好。（3）潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑良好。（4）設(shè)備無(wú)積料，周?chē)鸁o(wú)雜物。（5）輸送系統(tǒng)良好，皮帶完整，無(wú)泄漏。10、安全注意事項(xiàng)（1）嚴(yán)禁在設(shè)備基礎(chǔ)松動(dòng)下運(yùn)行。（2）經(jīng)常檢查稀酸管道老化情況，防止管道爆 裂，傷害人體。（3）清理窯體時(shí)，必須將現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)關(guān)切斷，嚴(yán)禁 站在窯體上用銀頭敲積料。（4）用蒸汽沖洗管道時(shí)，注意壓力，不宜過(guò)

14、大， 防止管道炸裂，蒸汽傷人。11、交接班制度（1）當(dāng)班發(fā)生特殊情況及時(shí)處理方法和結(jié)果。（2）在制品執(zhí)行的工藝指標(biāo)，及在制品的生產(chǎn) 情況。（3）設(shè)備運(yùn)行情況。（4）安全衛(wèi)生情況。（5）工具使用情況。尾吸崗位操作規(guī)程1、崗位任務(wù)及工作職責(zé)將造粒窯含塵的尾氣經(jīng)過(guò)處理凈化，使排空的尾 氣符合國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。2、工藝流程圖（后附）3、工藝指標(biāo)（1）洗滌液比重小于1.10（2）洗滌液PH值1#槽小于7,2#槽小于5，3# 槽小于4,4#槽小于34、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備工作（1）檢查系統(tǒng)各閥門(mén)是否良好，是否處于非工 作狀態(tài)。（2）檢查各泵體是否良好，運(yùn)行是否正常。（3）檢查各管路是否完好，無(wú)泄漏。(4) 檢查噴淋系統(tǒng)

15、是否完好，填料是否無(wú)堵塞， 噴頭是否暢通。(5) 檢查各尾吸槽內(nèi)尾吸水比重及PH值是否 均符合指標(biāo)，若不符合應(yīng)調(diào)整后方可開(kāi)機(jī)。5、操作要點(diǎn)(1) 生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)保持4#循環(huán)槽洗滌液比重小 于1.05,PH值小于3,3#循環(huán)槽洗滌液PH值小于 4。2#循環(huán)槽洗滌液PH值小于5,1#循環(huán)槽洗滌 液比重小于1.10,PH值小于7.(2) 保證噴淋系統(tǒng)正常運(yùn)行，每天對(duì)噴頭進(jìn)行 檢查清理，填料層堵塞必須及時(shí)清理。6、操作順序a、開(kāi)啟供水閥門(mén)向1-4#洗滌槽加入一次水，后 啟動(dòng)稀酸泵加入稀硫酸，嚴(yán)格控制洗滌液比生， PH值 2-3。b、接到開(kāi)車(chē)指令后，檢查各閥門(mén)開(kāi)啟是否符合 生產(chǎn)要求，啟動(dòng)泵向噴淋箱提供洗滌

16、液。c、生產(chǎn)中，每15分鐘對(duì)洗滌液比重、PH值進(jìn) 行檢測(cè)，嚴(yán)格控制比重，同時(shí)注意監(jiān)督尾吸液的 溫度及填料完好情況。d、生產(chǎn)中，若1#槽比重接近1.10,洗滌液PH值 上升至中性，應(yīng)將1#槽飽和尾吸水供給造粒使 用，和供給配酸崗位作配稀酸使用。同理，在 2#、3#、4#這H值接近中性時(shí)，由泵出口串酸管 打入1#槽。7、停車(chē)（1）在生產(chǎn)過(guò)程中臨時(shí)性停車(chē)，尾吸系統(tǒng)不需 要停車(chē)。（2）計(jì)劃停車(chē)：待其它工序均停車(chē)后關(guān)各噴淋泵，清理崗位衛(wèi) 生。8設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)：（1）本崗位管轄范圍：各尾吸槽、各尾吸泵、造粒窯風(fēng)機(jī)及其他附屬設(shè)備、閥門(mén)、工藝管道等。（2）各泵體潤(rùn)滑良好，泵體清潔，無(wú)污染。（3）各閥門(mén)良好，清潔

17、，工藝管道無(wú)泄漏。（4）尾吸槽體清潔，無(wú)泄漏。（5）噴淋箱噴頭暢通，填料完整無(wú)堵塞。9、安全注意事項(xiàng)：（1）佩戴好勞保用品。（2）注意尾吸槽內(nèi)液位不宜過(guò)滿(mǎn)，防止溢出腐 蝕樓面。10、交接班制度：（1 ）設(shè)備運(yùn)行情況。(2) 工藝執(zhí)行情況。(3) 安全衛(wèi)生情況。(4) 工具使用情況。5、每小時(shí)填寫(xiě)操作記錄一次，要求內(nèi)容準(zhǔn)確， 字跡清楚。氨站崗位安全操作規(guī)程一、氨的物化性質(zhì)常溫下，氨是有特殊刺激嗅味的無(wú)色氣體。 氨是有毒介質(zhì)，對(duì)人體的危害主要是上呼吸道的 刺激和腐蝕作用。空氣中含有0.5%(體積)的氨, 就能使人窒息而死，車(chē)間空氣中氨的最高容許濃 度為30毫克/米3。氨在空氣中的爆炸極限為 15-

18、28%;在氧氣中的爆炸極限為13.5-79%。在標(biāo)準(zhǔn)條件下，對(duì)空氣的比重為0.5971。氨很容易被液化，在一個(gè)大氣壓下把氨冷卻 到33.4 C或在常溫下加壓到7-8個(gè)大氣壓，氨就 能冷凝成無(wú)色液體，同時(shí)釋放出大量的熱。液氨 很容易被氣化，并吸收大量的熱，若與液氨接觸， 則會(huì)嚴(yán)重凍傷皮膚。另外，氨的飽和蒸汽壓隨環(huán) 境溫度的變化而變化，因此在使用、運(yùn)輸、充裝 液氨時(shí)應(yīng)小心謹(jǐn)慎，嚴(yán)格按操作規(guī)程和規(guī)章制度 辦事。特別注意環(huán)境溫度的變化對(duì)設(shè)備造成的影響。二、急救措施受傷人員應(yīng)被救護(hù)到無(wú)氨氣的地方，最好是 涼爽通風(fēng)的地段，保持安靜直到救護(hù)醫(yī)師到達(dá)。 如果找不到醫(yī)生，則采取下列急救措施：1、窒息一一若呼吸微

19、弱，則需輸氧，如呼 吸停止，需進(jìn)行人工呼吸。最好由富有經(jīng)驗(yàn)或接 受過(guò)搶救訓(xùn)練的人員對(duì)其進(jìn)行人工呼吸。2、眼睛一一用洗眼杯或噴頭沖洗眼部至少 五至十分鐘。3、鼻和喉部一一用水沖洗鼻和喉部，設(shè)法 使受傷者飲少量檸檬水，其酸度為 0.5%。4、皮膚盡快將氨從所有受傷部位除去，用大量的水連續(xù)沖洗受傷部位五至十分鐘，受傷 部位應(yīng)敞開(kāi)于空氣中，受傷部位衣服脫去。三、崗位任務(wù)、職責(zé)任務(wù) 負(fù)責(zé)液氨的卸車(chē)、貯存，向復(fù)肥工 段提供符合工藝要求的液氨。職責(zé)1、嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度，精心操作，認(rèn)真填寫(xiě)操作運(yùn)行記錄和生產(chǎn)工藝記錄， 確保生產(chǎn)安全運(yùn)行 2 、發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象危及 安全時(shí)，應(yīng)采取緊急停機(jī)措施并及時(shí)向上級(jí)報(bào)告3

20、、對(duì)違章指揮應(yīng)拒絕執(zhí)行 4 、努力學(xué)習(xí)業(yè) 務(wù)知識(shí)，不斷提高操作技能四、工藝流程及工藝控制指標(biāo)1、帶控制點(diǎn)工藝流程（見(jiàn)圖）2、工藝控制指標(biāo)0. 4MP*儲(chǔ)罐壓力w I.OMPa50C最大充裝量51000 kg 液位2520 （參 考值）五、管理范圍氨站系統(tǒng)所有設(shè)備、管道、閥門(mén)、儀器、 儀表；電器、防護(hù)用具、以及建、構(gòu)筑物 等六、開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備與檢查1、檢查管道、閥門(mén)、電器設(shè)備、安全閥、 壓力表、溫度計(jì)、液位計(jì)等各種設(shè)備及 儀表附件的完好情況，如有跑、冒、滴、 漏現(xiàn)象，應(yīng)立即采取果斷措施；2、檢查本崗位的清潔衛(wèi)生情況，氨站四周 至少15米內(nèi)嚴(yán)禁煙火。3、卸車(chē)前盤(pán)動(dòng)氨用壓縮機(jī)看是否靈活，有 無(wú)卡阻現(xiàn)象

21、，潤(rùn)滑油位是否在規(guī)定的范 圍。4、準(zhǔn)備崗位所需的防毒面具、橡膠防護(hù)衣 和手套等防護(hù)用品。5、準(zhǔn)備好工具、用具和原始紀(jì)錄。6、檢查各設(shè)備根部閥、儀表根部閥、安全 閥根部閥處于“開(kāi)”狀態(tài)，其余閥門(mén)處 于“關(guān)”狀態(tài)，儲(chǔ)罐內(nèi)液氨量50噸 時(shí)具備開(kāi)車(chē)條件。7、與車(chē)間造粒崗位和S-NPK控制室取得聯(lián) 系。七、開(kāi)車(chē)緩慢打開(kāi)儲(chǔ)罐及管線(xiàn)相應(yīng)閥門(mén)，向車(chē)間 輸送符合工藝要求的液氨丿八、儲(chǔ)罐的使用1、儲(chǔ)罐的使用應(yīng)嚴(yán)格遵循設(shè)計(jì)圖紙的有關(guān)要求，嚴(yán)禁在超溫、超壓、超裝狀態(tài)下 運(yùn)行。2、儲(chǔ)罐及管線(xiàn)內(nèi)有壓力時(shí)，不得對(duì)主要受 壓元件進(jìn)行任何修理和緊固工作。3、在使用中，如發(fā)現(xiàn)壓力表指示失靈、刻 度不清、表盤(pán)玻璃破碎、泄壓后指示不

22、 能回零、鉛封破壞等情況，均應(yīng)立即更 換。4、經(jīng)常檢查各種安全裝置和附件（安全閥、 壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)、法蘭、閥門(mén)、 接地線(xiàn)等）的性能5、凡出現(xiàn)下列情況，應(yīng)立即停止灌裝或排a、b、c、附近發(fā)生火災(zāi)檢測(cè)出液氨泄漏其他不安全因素6、安全閥的排空管道和排污口的管道應(yīng)引 到安全地點(diǎn)，并進(jìn)行妥善處理，不得直 接排入大氣；排污口排出的污液不得隨 地疏散，應(yīng)集中處理。九、液氨壓縮機(jī)的使用1、開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備（1）管路檢查 各管道連接要正確，氣相、 液相管清楚明確（2）環(huán)境檢查 通道暢通，無(wú)防礙及雜物，消防器材全部有效，通風(fēng)良 好（3）各轄接處無(wú)松動(dòng)、無(wú)泄漏（4）潤(rùn)滑油添加到位（5）三角皮帶松緊適度（6）汽液

23、分離罐中無(wú)殘液，開(kāi)車(chē)前打開(kāi)進(jìn)氣 閥和排污閥，將殘液清理干凈，使浮子 落到罐底后關(guān)閉排污閥（7）檢查四通閥手柄位置是否正確（8）對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查并確認(rèn)無(wú)誤后，盤(pán) 車(chē)3-5轉(zhuǎn)，認(rèn)為機(jī)組正常。首次開(kāi)車(chē)應(yīng) 點(diǎn)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，方可開(kāi)車(chē)2、開(kāi)車(chē)注意事項(xiàng)（1）開(kāi)車(chē)后聽(tīng)取運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否異常，否則停 機(jī)檢查，排除故障（2）注意各運(yùn)動(dòng)部件和進(jìn)排氣運(yùn)行情況、溫 度變化情況，如過(guò)高或異常停機(jī)檢查（3）檢查壓縮機(jī)和管道閥門(mén)有無(wú)泄漏（4）壓縮機(jī)第一次運(yùn)行200小時(shí)更換新潤(rùn)滑 油3、停車(chē)注意事項(xiàng)（1）關(guān)閉壓縮機(jī)進(jìn)氣管線(xiàn)閥門(mén)（2）關(guān)閉壓縮機(jī)排氣管線(xiàn)閥門(mén)（3）按動(dòng)停車(chē)按鈕，切斷電源（4）打開(kāi)放液排污閥，將殘液排除，關(guān)閉排

24、污閥（5）檢查進(jìn)排氣壓力表讀數(shù)是否處于零位, 如顯示不正常，則檢查儀表是否損壞、 進(jìn)排氣閥片彈簧是否完好或有贓物卡 住4、操作工藝（1）卸車(chē)兩位四通閥手柄在正位（手柄 垂直），壓縮機(jī)抽取儲(chǔ)罐氣相向槽車(chē)增 壓，槽車(chē)液相流入儲(chǔ)罐（2）回收槽車(chē)余氣一一兩位四通閥手柄在反 位（手柄水平），壓縮機(jī)抽取槽車(chē)氣相 向壓入儲(chǔ)罐（3）同理兩個(gè)儲(chǔ)罐可相互加壓十、磁性液位計(jì)的使用1、磁性液位計(jì)腔體內(nèi)不得有異物，浮子磁 性斷在上不得顛倒2、100伽距離內(nèi)不能有吸磁材料3、液位計(jì)投入運(yùn)行時(shí)，應(yīng)先打開(kāi)上閥門(mén)， 然后慢慢打開(kāi)下閥門(mén)，避免儲(chǔ)罐內(nèi)的受壓介質(zhì)急 速流入管體，使浮子急速上升，造成翻板跟蹤指 示失靈或浮標(biāo)受沖擊而損壞

25、4、在使用過(guò)程中，由于液位突變或其他原 因造成個(gè)別翻板不能翻轉(zhuǎn)，可用校正磁鋼N極或 浮標(biāo)校正5、如液氨有沉淀物，應(yīng)經(jīng)常排污，清洗時(shí) 關(guān)掉上下閥門(mén)排除液體拆下下蓋取出浮標(biāo)進(jìn)行 清洗十一、液氨泄漏事故的預(yù)防及應(yīng)急處理1、液氨泄漏的主要原因：違反操作規(guī)程， 操作失誤，造成液氨從安全閥防空閥泄漏； 設(shè)備 管線(xiàn)失修腐蝕，超溫、超壓造成損壞，液氨從損 壞部位泄漏。2、預(yù)防措施（1） 堅(jiān)持巡回檢查操作人員在巡回檢查 時(shí)，應(yīng)隨身攜帶檢查工具，如扳手，抹布及其專(zhuān) 用工具，沿固定的檢查線(xiàn)路和檢查點(diǎn)，仔細(xì)觀察 機(jī)泵，閥門(mén)、管線(xiàn)及容器部位是否有跑、冒、滴、 漏現(xiàn)象，檢查要做到定時(shí)、定點(diǎn)、定線(xiàn)路。（2）對(duì)防護(hù)用品、用具

26、、消防設(shè)施要加強(qiáng)維 護(hù)，確保完好；并能正確熟練使用。（3） 嚴(yán)格液氨沖裝管理 液氨沖裝實(shí)行專(zhuān)人 管理，對(duì)不符合沖裝要求的槽車(chē)、儲(chǔ)罐禁止沖裝， 嚴(yán)禁超裝。（4）嚴(yán)格種類(lèi)檢修，動(dòng)火審批制度，落實(shí)安 全措施。（5）作好安全培訓(xùn)和急救知識(shí)教育，掌握液氨物化特性，定期開(kāi)展自救、互救現(xiàn)場(chǎng)模擬演練（6）做好各種事故的應(yīng)急預(yù)案3、應(yīng)急處理措施（1）根據(jù)事故原因及規(guī)模，確定救援人員數(shù) 量和是否聯(lián)系外部支援，應(yīng)如發(fā)生嚴(yán)重泄漏事故 應(yīng)立即通知并疏散周邊人員（2）如一旦發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)立即切斷相關(guān)閥門(mén) 管線(xiàn)，對(duì)泄漏點(diǎn)采取水噴、打卡子、堵塞等方法， 制止液氨泄漏（3）對(duì)泄漏的氨用水吸收，不能馬上吸收的 氨先集中到低洼處進(jìn)行

27、處理，防止人員中毒和造 成水污染。配酸崗位操作規(guī)程硫酸簡(jiǎn)介：1, 硫酸性質(zhì)及危害危險(xiǎn)性類(lèi)別：第8.1類(lèi)酸性腐蝕品物化性質(zhì)：純品為無(wú)色透明油微狀液體，無(wú)臭。 危險(xiǎn)特性：與易燃物（如苯）和有機(jī)物（如糖、 纖維素等）接觸會(huì)發(fā)生劇烈反應(yīng)，甚至引起燃燒。 能與一些活潑金屬粉末發(fā)生反應(yīng)，放出氫氣。遇 水大量放熱，可發(fā)生沸濺。具有強(qiáng)腐蝕性。2, 緊急處理人體的皮膚接觸到硫酸，先用適當(dāng)?shù)木茸o(hù)設(shè)施處 理，然后用大量的水沖洗15分鐘，硫酸洗凈之 后，傷員應(yīng)去門(mén)診部就醫(yī)。操作人員在操作含硫酸化學(xué)物品的工作中， 應(yīng)佩 帶防護(hù)眼鏡和面罩，以防止硫酸灼傷眼睛。一旦 發(fā)生眼睛濺入硫酸，不能使用堿性中和劑，應(yīng)立 即用大量低壓

28、水沖洗眼睛部15分鐘，待沖洗完 畢后，立即將傷員送往醫(yī)院。一. 崗位目的和意義將濃硫酸加水稀釋成稀硫酸，為氨酸造粒提供稀 酸。二. 崗位的主管設(shè)備搪瓷反應(yīng)罐，攪拌，玻璃鋼儲(chǔ)存器，酸泵等范圍 內(nèi)的一切建筑物、設(shè)備、管道、儀表、電氣閥門(mén) 和安全裝置等。三. 工藝流程及控制指標(biāo)a）工藝流程見(jiàn)帶控制點(diǎn)的工藝流程圖b）控制指標(biāo) 反應(yīng)釜溫度： 70 C 液位：高于攪拌下葉低 于外層夾套高度反應(yīng)釜內(nèi)呈微負(fù)壓，觀察口不冒煙 稀酸比重：1.5 （根據(jù)車(chē)間需要可以自定義）稀酸貯槽液位：1/22/3四. 開(kāi)停車(chē)（一）新系統(tǒng)或長(zhǎng)期停車(chē)后的開(kāi)車(chē)a）開(kāi)車(chē)前的檢查和準(zhǔn)備1檢查各設(shè)備、管道和閥門(mén)等，是否完好，是否符合開(kāi)車(chē)要求。2檢查各設(shè)備單機(jī)運(yùn)行情況（一般要求單