某公路互通立交匝道橋現(xiàn)澆箱梁跨既有高速公路施工方案[詳細(xì)]及安全專項(xiàng)方案[詳細(xì)]

1、 *互通D匝道第五聯(lián)跨*施工方案一工程概述*互通D匝道橋全長(zhǎng)1057.595m,共分12聯(lián)第五聯(lián)跨越*高速公路,其中D匝道19#墩(樁基樁徑1.3m,樁長(zhǎng)20XX立柱直徑1.2m,柱長(zhǎng)14m)位于*高速中央分隔帶內(nèi)第五聯(lián)采用20XX20XX7.03m預(yù)應(yīng)力混凝土現(xiàn)澆連續(xù)箱梁,橋面寬10.5m,采用單箱雙室為了不影響*高速公路的通車,在*高速南行和北行線搭設(shè)門洞,門洞凈高9.9m,凈寬8.5m,并且在門洞兩端加設(shè)警示標(biāo)牌及限速標(biāo)志,擺放防撞沙桶,做好安全防護(hù)工作二施工工藝(一)門洞設(shè)計(jì)D匝道第18#19#20XX跨梁體跨越*高速,其下搭設(shè)門洞門洞由混凝土基礎(chǔ)鋼管柱工字鋼貝雷梁組成門洞搭設(shè)步驟:混

2、凝土基礎(chǔ)14.5*0.5*1.0m 鋼管柱46.2cm*900cm*0.8cmI40a 貝雷梁 5mm鋼板(見附圖1) 1門洞驗(yàn)算1.1門洞縱梁驗(yàn)算支架縱梁采用19片貝雷梁拼裝,每片貝雷梁長(zhǎng)12米每孔梁重:131.51m326KN/m3=3419KN 每米梁體荷載:3419/20XX71KN/m模板重量:20XXg/m2=2KN/m2 (含貝雷梁之上的鋼管及頂托底托)(1.32+22+8)2=29.2KN/m施工人員及機(jī)具20XXg/m22121=24KN/md振搗時(shí)產(chǎn)生的荷載:2.0KPa2121=24KN/m貝雷梁:M=788.2KNm Q=245.2KN則貝雷梁荷載集度為:2751910

3、/(31000)+24+24+29.2+171=265.6KN/m彎矩驗(yàn)算圖1 支架縱梁受力圖M=1/8265.69.782 1/19=167.1KNmM=788.2 KNm剪力:Q=1/2265.69.78/19=68.36KNQ=245.2KN撓度:fmax=5ql4/384EI=5(1.3126+5.3+2+2+2.4)124/(23841.9510525050010-8)=3.5L/400=301.2橫梁驗(yàn)算(1)荷載集度支架橫梁采用雙I40a型工字鋼,自重135.2kg/mq=27510/(31000)+24+24+29.2+171+1.352=250.5KN/m (2)橫梁受彎應(yīng)力

4、剪力計(jì)算按2.5米跨度簡(jiǎn)支梁計(jì)算,計(jì)算簡(jiǎn)圖見下圖2圖2 支架橫梁受力圖M =1/8ql2=1/8250.52.52=195.7KN/m= =90Mpa【】=150MpaQ=2.5250.5/2=313.13KNmax=44MPa1.3*85Mpa(3)撓度驗(yàn)算 1.3鋼管柱驗(yàn)算每排橫梁處設(shè)6根42.68的鋼管柱(計(jì)算長(zhǎng)度9m)R=(12265.6+1.35229)1/21/6=268.9KN鋼管容許軸應(yīng)力【】=140 Mpa鋼管截面特性:截面積:Am=3.144268=105.0552截面最小回轉(zhuǎn)半徑:r=14.78長(zhǎng)細(xì)比:=L/r=900/14.78=60.893查穩(wěn)定系數(shù)表得穩(wěn)定系數(shù):=0

5、.896強(qiáng)度驗(yàn)算:=【】=140Mpa穩(wěn)定性驗(yàn)算:=【】=140MPa1.4基底承載力驗(yàn)算每根鋼管重:1050610-6 97850=494.83kg=7.27KN混凝土基礎(chǔ)自重:1.251.00.526=16.25KN(混凝土基礎(chǔ)尺寸:長(zhǎng)寬高=1.2510.5m)P=268.9+7.27+16.25=292.4KN=【】=20XXPa既有公路路面承載力大于20XXPa ,可滿足要求(二)現(xiàn)澆梁碗扣支架驗(yàn)算2.1支架及模板設(shè)計(jì)驗(yàn)算現(xiàn)澆箱梁高度均不超過18m,采用碗扣式支架搭設(shè)碗扣 ,立桿外徑為48mm鋼管,壁厚3.5mm,支架橫向間距0.6,(翼緣板下橫距0.9 m),縱向間距0.9 m,縱橫

6、桿距1.2 m,支架頂部及底部分別設(shè)頂托和底托來調(diào)整高度(頂托和底托外露長(zhǎng)度滿足相關(guān)規(guī)范要求),支架水平和高度方向分別采用鋼管加設(shè)水平連接和豎向剪力撐,橫橋向剪力撐間距為4m,縱向間距亦不大于4 m箱梁底模采用=18mm的竹膠板,底模小楞采用間距0.3 m的1010cm方木,大楞采用1515cm方木,翼緣板采用鋼模(DG匝道橋位于R180m的曲線段外)2.1.1支架截面特性: 碗扣支架立桿的截面特性,外徑D=48mm,壁厚t=3.5mm,截面積A=489mm2 ,慣性矩I=121900 mm4,抵抗距W=5080 mm3,回轉(zhuǎn)半徑i=15.78mm,每米自重N=3.84Kg2.1.3荷載分析(

7、1)混凝土自重按26KN/m3計(jì),每孔箱梁混凝土數(shù)量190m3,翼緣板長(zhǎng)度為2m,則箱底荷載q1=20XX5KP,翼緣板下q1/=9.1KP(2)模板自重(含內(nèi)模,側(cè)模及支架)以混凝土自重的5%計(jì),則箱底荷載q2=1Kpa,翼緣板下q2/=0.5 Kpa(3)施工人員,機(jī)具,荷載q3=2.0 Kpa(4)澆筑混凝土?xí)r的沖擊力荷載q4=2.0 Kpa(5)振搗混凝土產(chǎn)生的荷載q5=2.5Kpa荷載組合:計(jì)算強(qiáng)度:q=1.3(q1 + q2)+1.4(q3+q4+ q5) 計(jì)算剛度:q=1.3(q1 + q2)2.2底模驗(yàn)算(只驗(yàn)算箱底),底模為=18mm的竹膠板,擱置在L=0.3m的橫向方木上,

8、按連續(xù)梁考慮,取單位長(zhǎng)度1.0m板寬計(jì)算2.2.1跨中部分 q=1.3(20XX5+ 1)+1.4(2.0+2.0+ 2.5)=36.6KN/m2 =18mm膠合板靜曲強(qiáng)度a=20XXa(橫紋) 彈性模量E=6500 mpa 慣性矩I=4.8610-7m4 抵抗距W=5.410-5m3 跨中彎矩M=0.08qL2=0.0836.60.32=0.26KN.m中支點(diǎn)彎矩M=-0.1 qL2=0.33 KN.m則抗彎承載力W=M/=0.33/5.410-6=6.1 mpa=20XXpa撓度:f=0.677 qL4/100EI=(0.67736.60.34)/(1006.51094.8610-7)=0

9、.64mmf=L/400=300/400=0.75 mm2.2.2端部端頭底模計(jì)算時(shí)考慮箱梁為實(shí)心,方木間距為25cmq=1.3(39+1)+1.4(2.0+2.0+2.5)=61.1KN/m2M=-0.1qL2=-0.161.10.252=0.38KN.m=0.38/5.410-6=7mpaa=20XXpaf=0.677qL4/100EI=(0.67761.10.254)/(1006.51094.8610-7)=0.5mmf=250/400=0.625 mm2.2.3膠合板下方木(橫向分配梁)強(qiáng)度及撓度驗(yàn)算(分配梁間距跨中為0.3m端部0.25m,跨度0.6m),松木最低抗彎強(qiáng)度值=12 m

10、pa,彈性模量E=9000MPaT=1.9 mpa,方木截面1010cm,跨度L=60cm(1)跨中區(qū)段跨中區(qū)間單根方木線荷載q=0.336.6=11KN/m按三跨連續(xù)梁計(jì)算中支點(diǎn)彎矩M=-0.08qL2=0.08110.62=0.32KN.m中支點(diǎn)剪力Q=0.6 qL=0.6110.6=3.96KN方木截面慣性距I=bh3/12=0.10.13/12=8.3310-6m41/2截面的面積矩S= bh2/8T=QS/bI=3Q/2bh=(33.96)/(20.10.1)=594KpaT=1.9 Mpaf=0.677qL4/100EI=(0.677110.64)/(10090001068.331

11、0-6)=0.13mmf=L/400=600/400=1.5 mm(2)端部單根方木線荷載q=0.2561.1=15.3 KN/m中支點(diǎn)彎矩M=-0.08qL2=-0.0815.30.62=0.44KN.m中支點(diǎn)剪力Q=0.6 qL=0.615.30.6=5.5KN =M/W=0.44/1.6710-4=2.6 Mpa=12 MpaT=3Q/2bh=(35.5)/(20.01)=825KPaT=1.9 Mpaf=0.677qL4/100EI=(0.67715.31030.64)/(10090001068.3310-6)=0.18mmf=L/400=600/400=1.5 mm2.2.4支架頂托

12、上方木(縱向分配梁 )強(qiáng)度及撓度驗(yàn)算縱向分配梁在跨中及端部間距均為60cm,方木跨度在跨度為90cm,在端部為60cm,即L=0.9(0.6)m(1)跨中部分跨中區(qū)間單根方木線荷載q=0.636.6=22 KN/m方木按兩跨連續(xù)梁計(jì)算中支點(diǎn)彎矩M=-0.125qL2=-0.125220.92=2.23KN.m中支點(diǎn)剪力Q=0.6 25qL=0.625220.9=12.4KN方木截面抵抗矩W= bh2/6=(0.10.152)/6=3.7510-4m3方木慣性矩I= bh3=(0.10.152)/12=2.18X10-5 m41/2截面的面積矩S= bh2/8方木彎應(yīng)力 =M/W=2.23/3.

13、7510-4=5.95 MPa=12 Mpa方木剪應(yīng)力T= QS/bI=3Q/2bh=312.4/20.10.15=1.24MpaT=1.9 Mpa撓度f=0.521 qL4/100EI=(0.521220.94)/(10091092.8110-5)=0.69mmf=L/400=900/400=2.25 mm(2)端部端部區(qū)段單根方木線荷載q=0.661.1=36.66KN/m按三跨連續(xù)梁計(jì)算中支點(diǎn)彎矩M=-0.08qL2=0.0836.660.62=1.06KN.m中支點(diǎn)剪力Q=0.6qL=0.636.660.6=13.2KN方木彎應(yīng)力 =M/W=1.06/3.7510-4=2.83 MPa

14、=12 Mpa方木剪應(yīng)力T= 3Q/2bh=(313.2)/(20.10.15)=1.32MpaT=1.9 Mpa由于翼板下荷載遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于箱梁底部荷載,故不再驗(yàn)算2.2.5碗扣支架驗(yàn)算每根立桿所承受的豎向力按其所支撐的面積內(nèi)的荷載計(jì)算,則縱向分配梁傳遞下來的集中力為:跨中箱底P1=36.60.90.6=19.8KN箱梁端部P1=61.10.60.6=22KN支架高度按最大高度18m計(jì)算,則立桿及橫桿的自重折合12KN/m,則自重產(chǎn)生的豎向荷載為0.1218=2.2KN單根立桿所承受的最大豎向力為N=22+2.2=24.2KN(1)立桿穩(wěn)定性橫桿步距為1.2m,故立桿計(jì)算長(zhǎng)度取1.2m長(zhǎng)細(xì)比入=L

15、/i=120XX15.8=7680故=1.02-0.55(+20XX1002=0.513KNN=A=0.513489215=53.93KNNN合格(2)強(qiáng)度驗(yàn)算a=N/A=24.2/489=49.5MPa=215Mpa 合格2.3地基承載力驗(yàn)算碗扣式支架立桿支撐在橫向布置的寬度20XX的條形C20XX土基礎(chǔ)上,基礎(chǔ)下部為厚度100cm的片碎石換填支架立桿所受最大豎向力為24.2KN,條形基礎(chǔ)受力面積為0.20.6=0.12,故基底應(yīng)力為=24.2/0.12=20XXpa,經(jīng)過片碎石換填后可滿足要求,片碎石換填底部承壓面積(每根立桿)為0.6x0.6=0.36.基底應(yīng)力=(24.2+20.60.

16、6)/0.36=69.2Kpa,一般地層(除淤泥層外)均可滿足此要求,安全(三)支架預(yù)壓1支架預(yù)壓:支架搭設(shè)完畢,為了消除支架與支架間支架與方木間及地基的非彈性變形及支架的彈性變形,保證箱梁混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量,根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行支架預(yù)壓預(yù)壓荷載為箱梁自重的100%采用編織砂袋按體積比重分孔分級(jí)加載的方法,進(jìn)行支架預(yù)壓預(yù)壓時(shí)經(jīng)試驗(yàn)實(shí)測(cè)確定,調(diào)整預(yù)壓堆載高度(1)預(yù)壓施工步驟在支架的底模下面布置測(cè)量觀測(cè)點(diǎn),縱向?yàn)槎枕攦啥祟^共3排,橫向每排5點(diǎn),見下圖變形觀測(cè)點(diǎn)橫向布置圖,另在橋墩處左右各布置1點(diǎn),這樣共布置15個(gè)觀測(cè)點(diǎn) 變形觀測(cè)點(diǎn)橫向布置圖如下:預(yù)壓前測(cè)量各點(diǎn)頂面標(biāo)高H1值按設(shè)計(jì)的堆載高度,開始加載到

17、50%預(yù)壓,進(jìn)行觀測(cè),取得各點(diǎn)觀測(cè)值,然后加載到100%進(jìn)行觀測(cè),直至各點(diǎn)變形基本穩(wěn)定,取得預(yù)壓過程中各點(diǎn)各時(shí)段的沉降值和最后的穩(wěn)定值H2穩(wěn)定值的確定:支架日沉降量不大于2.0毫米(不含測(cè)量誤差),表明支架已基本沉降到位,可以卸載預(yù)壓卸載后測(cè)量各點(diǎn)標(biāo)高H3值然后根據(jù)測(cè)量成果進(jìn)行資料整理,即:支架彈性變形為:H3-H2支架塑性變形為:H1-H3支架日沉降量不大于2.0毫米,一般預(yù)壓時(shí)間為3-5天,即進(jìn)行卸載,取得彈性變形數(shù)據(jù),用來設(shè)置箱梁的預(yù)拱度預(yù)壓完成后要根據(jù)預(yù)壓成果通過可調(diào)頂托調(diào)整支架的標(biāo)高在各預(yù)測(cè)時(shí)段對(duì)所觀測(cè)的各點(diǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行收集整理分析,確定箱梁的預(yù)拱度沉降觀測(cè)數(shù)據(jù)記錄表見下表:變形觀測(cè)數(shù)據(jù)

18、記錄表測(cè)點(diǎn)觀測(cè)點(diǎn)里程預(yù)壓前標(biāo)高(m)預(yù)壓50%標(biāo)高(m)預(yù)壓100%標(biāo)高(m)變形量(mm)備注12(四)模板安裝1模板安裝前先檢查模板質(zhì)量,按部位分級(jí)使用,配制完成后,不同部位的模板分類堆放2拼制模板時(shí),板邊刨平刨直,以確保接縫嚴(yán)密,不漏漿3箱梁側(cè)模采用4m每節(jié)平面鋼模及陰角模板組合而成,底模為厚18mm,1.22m2.44m的竹膠板嚴(yán)格按設(shè)計(jì)線型進(jìn)行加工制作,人工配合汽車吊拼裝模板鋪設(shè)底模:采用人工為主機(jī)械配合的方式施工底模板安裝前要考慮支架的預(yù)留拱度的設(shè)置調(diào)整加載預(yù)壓試驗(yàn)及支座板的安裝3.1側(cè)模安裝:先使側(cè)?；苹虻跹b到位,與底模板的相對(duì)位置對(duì)準(zhǔn),用頂壓桿調(diào)整好側(cè)模垂直度,并與端模聯(lián)結(jié)好

19、側(cè)模安裝完后,用螺栓聯(lián)接穩(wěn)固,并上好全部拉桿調(diào)整其它緊固件后檢查整體模板的長(zhǎng)寬高尺寸及不平整度等,并做好記錄不符合規(guī)定者,要及時(shí)調(diào)整3.2端模安裝:將膠管或波紋管逐根插入端模各自的孔內(nèi)后,進(jìn)行端模安裝就位安裝過程中逐根檢查是否處于設(shè)計(jì)位置端模安裝要做到位置準(zhǔn)確,連接緊密,側(cè)模與底模接縫密貼且不漏漿安裝模板時(shí)要注意預(yù)埋件的安裝,嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工,確保每孔梁上預(yù)埋件位置準(zhǔn)確無誤,無遺漏五鋼筋及預(yù)應(yīng)力粗鋼筋綁扎:1普通鋼筋施工對(duì)圖紙復(fù)核后繪出加工圖,加工時(shí)同一類型的鋼筋按先長(zhǎng)后短的原則下料,鋼筋用彎折機(jī)加工后與大樣圖核對(duì),并據(jù)各鋼筋所在部位的具體情況對(duì)細(xì)部尺寸和形狀做適當(dāng)調(diào)整鋼筋由工地集中加工制成

20、半成品,運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)D匝道橋鋼筋分兩次綁扎第一次:安放底板鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道,布置腹板和隔板鋼筋第二次:安放箱梁頂板鋼筋2鋼筋加工要求2.1.鋼筋的除銹2. 1.1加工方法鋼筋均應(yīng)清除油污和錘打能剝落的浮皮鐵銹大量除銹,可通過鋼筋冷拉或鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直過程中完成;少量的鋼筋除銹,可采用電動(dòng)除銹機(jī)或噴砂方法除銹,鋼筋局部除銹可采取人工用鋼絲刷或砂輪等方法進(jìn)行2. 1.2注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求如除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑斑點(diǎn)等,已傷蝕截面時(shí),應(yīng)降級(jí)使用或剔除不用,帶有蜂窩狀銹跡鋼筋,不得使用2. 1.2鋼筋的調(diào)直對(duì)局部曲折彎曲或成盤的鋼筋應(yīng)加以調(diào)直鋼筋調(diào)直普遍使用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉直和用調(diào)直機(jī)調(diào)直在缺乏設(shè)備時(shí),可采用彎

21、曲機(jī)平直錘或人工錘擊矯直粗鋼筋和用絞磨拉直細(xì)鋼筋2. 1.3鋼筋切斷:2. 1.3.1切斷機(jī)切斷2. 1.3.2切斷時(shí)根據(jù)料牌統(tǒng)籌斷料,先長(zhǎng)料后短料,精打細(xì)算,減少短頭,減少損耗2. 1.3.3鋼筋切斷機(jī)的刀片安裝時(shí),螺栓要緊固,刀口要密合(間隙不大于0.5mm);固定片刀口和沖切片刀口的距離:直徑20XX的鋼筋宜重疊12mm,對(duì)直徑大于20XX的鋼筋宜留5mm左右2. 1.3.4在斷料過程中,如發(fā)現(xiàn)鋼筋有裂紋縮頸或嚴(yán)重的彎頭等情況時(shí)必須將該段切除2. 1.3.5鋼筋的斷口不得有馬蹄形或彎起等現(xiàn)象2. 1.3.6鋼筋下料長(zhǎng)度允許偏差-5,+02. 1.3.7切斷好的鋼筋必須按工號(hào)編號(hào)規(guī)格長(zhǎng)度數(shù)

22、量分別堆放整齊并拴好下料牌 3.鋼筋安裝 3.1綁扎鋼筋前,首先要熟悉圖紙,核對(duì)成型鋼筋的鋼號(hào)直徑長(zhǎng)度形狀尺寸數(shù)量等是否與材料表相符3.2綁扎鋼筋的型號(hào)直徑數(shù)量位置間距等應(yīng)與設(shè)計(jì)圖紙相符3.3梁第一箍筋應(yīng)從墻柱邊或交接梁邊緣50mm開始,柱的第一個(gè)箍筋從砼表面50mm開始,墻第一個(gè)水平筋從砼表面50mm開始3.4鋼筋接頭:3.4.1搭接接頭只宜用于直徑為25mm及其以下的鋼筋;直徑超過25mm,宜采用焊接或錐螺紋套筒連接(或其他機(jī)械連接方式)3.4.2接頭的位置應(yīng)設(shè)置在剪力及彎矩較小部位3.4.3鋼筋接頭位置要錯(cuò)開,錯(cuò)開距離不小于鋼筋的一個(gè)搭接長(zhǎng)度,每一次接頭數(shù)量不超過設(shè)計(jì)和施工規(guī)范中的規(guī)定3

23、.4.4采用搭接接頭時(shí),搭接長(zhǎng)度不小于設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范中的規(guī)定要求,不同直徑鋼筋搭接時(shí),以較細(xì)鋼筋的直徑進(jìn)行計(jì)算3.4.5采用焊接接頭時(shí),焊接長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的規(guī)定要求,焊接完畢后焊渣應(yīng)敲掉3.4.6當(dāng)采用錐形螺紋套筒連接鋼筋時(shí),應(yīng)派專人用專用力矩扳手將其擰緊3.5 受力鋼筋須有足夠的砼保護(hù)層,保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí),保護(hù)層厚度不應(yīng)小于受力鋼筋直徑,且符合施工規(guī)范的要求為保證保護(hù)層厚度,應(yīng)以相同配合比的細(xì)石砼或水泥砂漿制成墊塊,將鋼筋墊起3.6鋼筋綁扎:鋼筋網(wǎng)的綁扎:四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)綁扎,中間部分可相隔交錯(cuò)綁扎,雙向主筋的鋼筋網(wǎng)則須逐點(diǎn)綁扎3.7綁扎鋼筋

24、時(shí),相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形,以免鋼筋網(wǎng)變形,彎鉤應(yīng)朝上;雙層鋼筋的上層鋼筋彎鉤朝下3.8綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)注意鋼筋間距和排距,不應(yīng)小于30mm,以利于砼的澆灌3.9鋼筋綁扎要牢固,以防澆筑砼時(shí)綁扎扣松散及鋼筋移位3.10鋼筋代換:鋼筋不得隨意代換;代換鋼筋時(shí)應(yīng)征得項(xiàng)目工程師同意,采用等面積或等強(qiáng)度代換3.11鋼筋綁扎完畢后,應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真檢查,其位置允許偏差如下表:項(xiàng) 目允許偏差(mm)受力鋼筋排距5鋼筋彎起點(diǎn)的位置20橫向鋼筋間距綁扎骨架20焊接骨架10焊接預(yù)埋件中心線位置5水平高差+3,0受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)10柱梁5板墩殼54.鋼筋連接4.1.鋼筋連接采用電弧焊鋼筋電弧焊包括幫條焊搭接焊坡口焊

25、等形式,焊接時(shí)應(yīng)符合以下要求:4.1.1 應(yīng)根據(jù)鋼筋級(jí)別直徑接頭形式選擇適當(dāng)?shù)暮笚l焊接工藝和焊接參數(shù)按規(guī)范要求,橋梁結(jié)構(gòu)用焊條不得低于E5級(jí)4.1.2焊接時(shí),引弧應(yīng)在墊板幫條或形成焊縫的部位進(jìn)行,不得燒傷主筋4.1.3焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸緊密4.1.4焊接過程中應(yīng)及時(shí)清除焊渣,焊縫表面應(yīng)光滑,焊縫余高應(yīng)平緩過渡,弧坑應(yīng)填滿4.1.5幫條焊和搭接焊,4.1.6 幫條焊合搭接焊適用于10mm40mm直徑的III級(jí)鋼筋幫條焊合搭接焊宜采用雙面焊,當(dāng)采用雙面焊有困難時(shí),可采用單面焊當(dāng)幫條等級(jí)與主筋等級(jí)相同時(shí),幫條直徑可比主筋小一個(gè)等級(jí)4.1.7施焊前,主筋的裝配與定位應(yīng)符合下列要求:1、 采用幫條焊時(shí)

26、,兩主筋端面之間的間隙應(yīng)為25mm2、 采用搭接焊時(shí),焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎,并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在同一直線上3、 幫條和主筋之間應(yīng)采用四點(diǎn)定位焊固定;搭接焊時(shí),應(yīng)采用兩點(diǎn)固定;定位焊縫與幫條端部或搭接端部的距離應(yīng)大于或等于20XX4、 施焊時(shí),應(yīng)在幫條焊或搭接焊形成焊縫中引弧,在端頭收弧前應(yīng)填滿弧坑,并應(yīng)使主焊縫與定位焊縫的始端和終端融合5、 焊縫的厚度不應(yīng)小于主筋直徑的0.3倍,焊縫寬度不應(yīng)小于主筋直徑的0.7倍4.2預(yù)應(yīng)力管道預(yù)應(yīng)力鋼筋縱向預(yù)應(yīng)力管道采用金屬波紋管為了不使預(yù)應(yīng)力管道損壞,一切焊接應(yīng)放在預(yù)應(yīng)力管道埋置前進(jìn)行,管道安置后盡量不焊接,若需要焊接則對(duì)預(yù)應(yīng)力管道采取嚴(yán)格的保護(hù)措施確保預(yù)應(yīng)力

27、管道不被損傷當(dāng)普通鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道位置有沖突時(shí),應(yīng)移動(dòng)普通鋼筋位置,確保預(yù)應(yīng)力管道位置正確,但禁止將鋼筋截?cái)鄼M向豎向預(yù)應(yīng)力管道采用鍍鋅鐵皮卷制而成,為保證預(yù)應(yīng)力筋質(zhì)量,所有預(yù)應(yīng)力束均為通長(zhǎng)束4.3鋼筋綁扎完成后要仔細(xì)檢查所有預(yù)埋件的位置是否準(zhǔn)確,嚴(yán)格按照施工圖紙進(jìn)行預(yù)埋(泄水孔通氣孔防撞護(hù)欄預(yù)埋鋼筋)六混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)1D匝道箱梁混凝土數(shù)量為375.17m32進(jìn)行混凝土施工時(shí),振搗是關(guān)鍵因?yàn)殇摻蠲芗?混凝土圬工邊角倒角多,從而使混凝土振搗困難混凝土振搗時(shí),應(yīng)小心仔細(xì),嚴(yán)禁碰撞預(yù)應(yīng)力管道與預(yù)埋件,倒角處應(yīng)加強(qiáng)振搗,以保證混凝土密實(shí)3對(duì)搗固人員要認(rèn)真劃分施工區(qū)域,明確責(zé)任,以防漏搗4混凝土灌注前先

28、將底模用水或高壓風(fēng)沖洗干凈木模板用水泡脹,防止其干燥吸水5保證措施(1)在砼澆注前對(duì)所有參加的施工人進(jìn)行合理分工,明確職責(zé),同時(shí)對(duì)拌合站試驗(yàn)人員拌合機(jī)的操作手,砼移管雜工,砼振搗工進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底(2)在澆筑過程中,對(duì)地基和支架進(jìn)行不間斷的沉降跟綜觀測(cè),根據(jù)澆筑的速度約為每30分鐘觀測(cè)一次,對(duì)沉降出現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)通知主管工程師,以便采取相應(yīng)措施(3)為保證砼的質(zhì)量,達(dá)到內(nèi)實(shí)外美,決定從如下幾點(diǎn)做起:a嚴(yán)格控制砼拌合站原材料質(zhì)量,對(duì)骨料含泥量級(jí)配等不符合要求的不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)b加強(qiáng)對(duì)砼拌合質(zhì)量和砼的供應(yīng)能力的控制,嚴(yán)格按配合比施工,加強(qiáng)砼質(zhì)量的抽檢頻率,確保砼具有較好的和易性均勻性c對(duì)模板平整度拼縫模板

29、的加固砼保護(hù)層支撐進(jìn)行嚴(yán)格的控制d在砼澆注前,砼澆注過程中加強(qiáng)對(duì)振搗工的交底和監(jiān)督e加強(qiáng)工程調(diào)度工作,確保道路暢流,砼澆注連續(xù)進(jìn)行f砼澆注完成后,加強(qiáng)對(duì)砼的收面養(yǎng)生工作g為防止人員機(jī)械用電的突發(fā)阻礙,人員安排機(jī)械配置均有備用6頂板砼澆注一段落時(shí)即安排人員進(jìn)行砼收面,待砼澆注完畢2小時(shí)后再次進(jìn)行第二次收面,砼初凝后及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù),并用無紡?fù)凉げ几采w養(yǎng)生在砼強(qiáng)度達(dá)到要求后,進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉并壓注水泥漿七預(yù)應(yīng)力張拉(1)張拉工藝流程:制束穿束預(yù)張拉初張拉終張拉錨具外鋼絞線切割(2)下料與編束:鋼絞線的下料采用砂輪切割機(jī)切割按設(shè)計(jì)尺寸下料后,編束后用20XX絲綁扎,間距11.5m編束時(shí)應(yīng)先將鋼絞線用梳溜板

30、理順,并盡量使各根鋼絞線松緊一致(3)穿束方法:人機(jī)配合穿束預(yù)應(yīng)力成孔采用預(yù)埋波紋管預(yù)應(yīng)力鋼絞線安裝,在梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到張拉要求后進(jìn)行(4)預(yù)應(yīng)力施工采用ZB4-500油泵供油,用YCW250B千斤頂進(jìn)行縱向張拉,張拉油表不低于1.0級(jí)千斤頂標(biāo)定有效期不超過一個(gè)月以及出現(xiàn)不正常現(xiàn)象時(shí)重新校驗(yàn)油表檢驗(yàn)與千斤頂視為一個(gè)單元進(jìn)行檢驗(yàn),千斤頂在張拉作業(yè)前必須與油表配套校正,其校正系數(shù)不大于1.05(5) 預(yù)施應(yīng)力前,應(yīng)清除管道內(nèi)雜物和積水(6)當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的90%,且側(cè)模板拆除后,進(jìn)行張拉張拉數(shù)量張拉力張拉順序符合設(shè)計(jì)要求;梁體混凝土強(qiáng)度彈模達(dá)到設(shè)計(jì)值齡期不少于5d(7)采用四臺(tái)千斤頂

31、左右對(duì)稱兩端同步進(jìn)行張拉,按設(shè)計(jì)張拉順序施工按均衡對(duì)稱,交錯(cuò)張拉的原則進(jìn)行張拉時(shí)根據(jù)測(cè)試的管道摩阻及喇叭口摩阻試驗(yàn)數(shù)據(jù),調(diào)整張拉力,實(shí)行張拉力和伸長(zhǎng)值指標(biāo)雙控,張拉以張拉力控制為主,以鋼束伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核(8)張拉操作程序:00.2K(測(cè)初始伸長(zhǎng)值測(cè)工具錨夾片外露)K(測(cè)伸長(zhǎng)值測(cè)工具錨夾片外露持荷2min)補(bǔ)油至K回油到0(測(cè)總回縮量工作錨夾片外露量)(9)終張拉完成,24小時(shí)后檢查確認(rèn)無滑絲斷絲現(xiàn)象,即可切割錨外多余鋼絞線,用角磨機(jī)切割八孔道壓漿終張拉完畢后,必須在2天之內(nèi)進(jìn)行管道壓漿作業(yè)采用真空輔助灌漿工藝壓漿時(shí)及壓漿后3d內(nèi),梁體及環(huán)境溫度不得低于5(1)壓漿水泥采用強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5

32、級(jí)低堿硅酸鹽水泥或低堿普通硅酸鹽水泥,摻入粉煤灰應(yīng)符合客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件3.2.7條規(guī)定漿體水膠比不超過0.34,不得泌水,流動(dòng)度控制在3050s之間(2)壓漿前孔道用清水沖洗,高壓風(fēng)吹干,管道真空度穩(wěn)定在-0.06-0.10MPa之間;漿體注滿管道后,在0.500.60MPa下持壓2min;壓漿最大壓力不超過0.60MPa(3)啟動(dòng)電機(jī)使攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),然后加水,再緩慢均勻地加入水泥,拌合時(shí)間不少于1min;然后將調(diào)好的水泥漿放入壓漿罐,壓漿罐水泥漿進(jìn)口處設(shè)2.5mm2.5mm過濾網(wǎng),以防雜物堵管(4)壓漿順序:先下后上首先由一端以0.6MPa的恒壓力向另一端壓送水泥漿,當(dāng)另

33、一端溢出的稀漿變濃之后,達(dá)到規(guī)定的稠度后,保壓2min以上,封閉出漿口,繼續(xù)壓漿到壓力達(dá)到0.6MPa,管道出漿口應(yīng)裝有三通管,必需確認(rèn)出漿濃度與進(jìn)漿濃度一致時(shí),方可封閉保壓,漿體注滿管道后,應(yīng)在0.50-0.60MPa下持壓2min,壓漿最大壓力不宜超過0.60MPa若無漏漿則關(guān)閉進(jìn)漿閥門卸下輸漿膠管(5)壓漿用的膠管一般不超過30m,若超過30m則壓力增加0.1MPa水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的時(shí)間間隔不應(yīng)超過40min九質(zhì)量要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)9.1支架9.1.1基礎(chǔ)施工先清除表面松碎石塊淤泥苔蘚,表面平整干凈;傾斜地段,將地表整平或挖成臺(tái)階易風(fēng)化的巖層基底,按基礎(chǔ)尺寸鑿除已風(fēng)化的表面巖層9.1

34、.2基礎(chǔ)地質(zhì)情況和承載力應(yīng)滿足設(shè)計(jì)承載力要求9.1.3支架搭設(shè)完后,節(jié)點(diǎn)連接牢固,整體穩(wěn)定可靠9.1.4支架預(yù)壓后,達(dá)到消除支架整體的非彈性變形,準(zhǔn)確測(cè)出支架的彈性變形9.2模板及鋼筋模板與鋼筋的安裝符合表1表2的規(guī)定表1 模板尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1側(cè)底模板全長(zhǎng)10尺量檢查各不少于3處2底模板寬+5,0尺量檢查不少于5處3底模板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差2拉線量測(cè)4橋面板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差55腹板中心位置偏差10尺量檢查6隔板中心位置偏差57模板垂直度每米高度3吊線尺量檢查不少于5處8側(cè)底模板平整度每米長(zhǎng)度31m靠尺和塞尺檢查各不少于5處9橋面板寬度+10,0尺

35、量檢查不少于5處10腹板厚度+10,011底板厚度+10,012頂板厚度+10,013隔板厚度+10,014模板預(yù)留預(yù)應(yīng)力孔道偏離設(shè)計(jì)位置3尺量檢查9.3梁體混凝土9.3.1混凝土施工的檢驗(yàn)符合鐵道部現(xiàn)行混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定9.3.2梁體外形尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法符合下表3表2 鋼筋安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1橋面主筋間距及位置偏差(拼裝后檢查)15尺量檢查不少于5處2底板鋼筋間距及位置偏差83箍筋間距及位置偏差154腹板箍筋的不垂直度(偏離垂直位置)155混凝土保護(hù)層厚度與設(shè)計(jì)值偏差+5,06其他鋼筋偏移量20表3 箱梁體梁體外形尺寸允許偏差

36、和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1梁全長(zhǎng)20檢查橋面及底板兩側(cè),放張/終張拉30天后測(cè)量2梁跨度20檢查支座中心至中心,放張/終張拉30天后測(cè)量3橋面內(nèi)側(cè)寬度10檢查1/4跨跨中3/4跨和梁兩端4腹板厚度+10,-5通風(fēng)孔測(cè)量,跨中1/4跨3/4跨各2處5底板寬度5專用測(cè)量工具測(cè)量,跨中1/4跨3/4跨和梁兩端6橋面內(nèi)側(cè)寬度10從支座螺栓中心放線,引向橋面7梁高+10,-5檢查兩端8梁上拱L/3000放張/終張拉30天時(shí)9頂板厚+10,0專用工具測(cè)量,1/4跨跨中3/4跨梁兩端各2處10底板厚+10,011表面垂直度每米高度偏差3側(cè)量檢查不少于5處12梁面平整度每米長(zhǎng)度偏差51m靠

37、尺檢查不少于15處13底板頂面平整度每米長(zhǎng)度偏差101m靠尺檢查不少于15處14鋼筋保護(hù)層不小于設(shè)計(jì)值專用儀器每10米檢查頂板兩側(cè)腹板和底板等部位不少于四處15 上支座板每塊邊緣高差1尺量支座中心線偏離設(shè)計(jì)位置3螺栓孔垂直梁底板螺栓孔中心偏差2尺量每塊板上四個(gè)螺栓中心距外露底面平整無損無飛邊防銹處理觀察注:表中有“”的3項(xiàng)為關(guān)鍵項(xiàng)點(diǎn),其實(shí)測(cè)偏差不得超出允許偏差范圍9.3.3梁體及封端混凝土外觀質(zhì)量平整密實(shí)整潔不露筋無空洞無石子堆壘橋面流水暢通對(duì)空洞蜂窩漏漿硬傷掉角等缺陷,需修整并養(yǎng)護(hù)到規(guī)定強(qiáng)度蜂窩深度不大于5 mm,長(zhǎng)度不大于10mm,不多于5個(gè)/ m2*集團(tuán)有限公司*市*至*高速公路*合同段

38、*互通立交D匝道橋第五聯(lián)跨*高速公路施工安全專項(xiàng)方案 現(xiàn)澆箱梁施工安全方案一工程概況*互通D匝道橋全長(zhǎng)1057.595m,共分12聯(lián)第五聯(lián)跨越*高速公路,其中D匝道19#墩(樁基樁徑1.3m,樁長(zhǎng)20XX立柱直徑1.2m,柱長(zhǎng)14m)位于*高速中央分隔帶內(nèi)第五聯(lián)采用20XX20XX7.03m預(yù)應(yīng)力混凝土現(xiàn)澆連續(xù)箱梁,橋面寬10.5m,采用單箱雙室為了不影響*高速公路的通車,在*高速南行和北行線搭設(shè)門洞,門洞凈高9.9m,凈寬8.5m,并且在門洞兩端加設(shè)警示標(biāo)牌及限速標(biāo)志,擺放防撞沙桶,做好安全防護(hù)工作二各主要工序安全施工方案2.1支架安全施工方案2.1.1 碗扣型腳手架施工注意事項(xiàng)1認(rèn)真進(jìn)行地

39、基處理,特別是軟基要用素土或灰土換填,并碾壓到密實(shí)度90%,外觀達(dá)到平整,無“彈簧”現(xiàn)象2搭設(shè)前對(duì)碗扣件進(jìn)行檢查,檢查碗扣件有無彎曲接頭開焊斷裂現(xiàn)象,否則要進(jìn)行處理,無誤后可實(shí)施支架搭設(shè)3事前要控制支架基礎(chǔ)的高程,使得底座上托懸出高度40cm4底座按設(shè)計(jì)的間距安放后必須用水準(zhǔn)儀將底座螺栓調(diào)至同一水平面,安裝第一層所有立桿和橫桿,檢查立桿的垂直度,偏差必須小于全高的1/500,符合要求后方可進(jìn)行上一層搭設(shè)5現(xiàn)澆支架最關(guān)鍵的一點(diǎn)是支架的穩(wěn)定,支架往往因?yàn)榘l(fā)生失穩(wěn)造成重大事故,造成經(jīng)濟(jì)損失并產(chǎn)生不良的影響,根據(jù)施工實(shí)踐,在保證碗扣扣緊的情況下,當(dāng)支架高度在10m以上時(shí),每隔一排立桿設(shè)置一道橫向剪刀撐

40、,每跨設(shè)置2道縱向剪刀撐;10m以下每隔二排立桿設(shè)置一道橫向剪刀撐,每跨設(shè)置3道縱向剪刀撐,并用腳手架鋼管將橋墩周圍的碗扣架與橋墩連接起來,保證支架的穩(wěn)定2.2門洞安全施工方案2.2.1混凝土基礎(chǔ)施工注意事項(xiàng)1用全站儀定位混凝土基礎(chǔ)邊線,嚴(yán)格按照定位點(diǎn)支立模板并加固牢固2澆注混凝土?xí)r一定要振搗密實(shí),基礎(chǔ)頂面收面時(shí),使用水準(zhǔn)儀對(duì)其頂面進(jìn)行操平,確保頂面水平3在混凝土基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼管柱底座,保證底座中心都在同一直線上2.2.2鋼管柱施工注意事項(xiàng)1鋼管柱長(zhǎng)度為9m,現(xiàn)場(chǎng)鋼管柱長(zhǎng)度為6m,在鋼管柱焊接時(shí)必須滿焊,其鋼管柱焊接部位用4根25,長(zhǎng)為50cm的鋼筋進(jìn)行加固焊接2在鋼管柱頂端焊接50*50*1

41、cm的鋼板,焊接穩(wěn)固3安裝鋼管柱時(shí)嚴(yán)格控制垂直度,確保鋼管柱垂直4每排鋼管柱用槽鋼焊接,使其形成整體受力2.2.3I40a安裝注意事項(xiàng)1選用14.5m的工字鋼且線形順直,無銹蝕,無損壞2鋼管柱橫向架設(shè)兩排I40a,兩排工字鋼應(yīng)在鋼管柱頂端居中位置放置并焊接牢固2.2.4貝雷梁施工注意事項(xiàng)1貝雷梁拼裝必須牢固,每片貝雷梁的連接螺栓應(yīng)加固穩(wěn)固2安裝貝雷梁時(shí),吊車必須支設(shè)穩(wěn)當(dāng),測(cè)試吊運(yùn)距離和高度,確定一切就緒后開始吊裝貝雷梁,吊運(yùn)過程中密切注意繩索的變化情況,同時(shí)指定四名防護(hù)員進(jìn)行防護(hù),確保施工安全3貝雷梁架設(shè)時(shí)必須隨裝隨加固2.3安全技術(shù)方案2.3.1落實(shí)支架驗(yàn)收制度(1)支架材料的檢查與驗(yàn)收:新

42、進(jìn)材料產(chǎn)品質(zhì)量合格證質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告;舊材料銹蝕深度; (2)支架的搭設(shè)質(zhì)量檢查驗(yàn)收:a桿件的設(shè)置和連接構(gòu)造是否符合要求;b地基是否積水,底座是否松動(dòng),立桿是否懸空;c扣件螺栓是否松動(dòng);d安全防護(hù)措施是否符合要求;e是否進(jìn)行安全性計(jì)算;f搭設(shè)的技術(shù)要求允許偏差是否符合規(guī)范相關(guān)要求;g扣件螺栓扭力情況2.3.2加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全管理(1)支架搭設(shè)人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則(GB 5036)考核合格的專業(yè)架子工上崗人員應(yīng)定期體檢,合格者方可持證上崗(2)搭設(shè)支架人員必須戴安全帽系安全帶穿防滑鞋凡患有高血壓心臟病者不得上腳手架操作(3)作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,不得超

43、載不得將模板支架泵送混凝土的輸送管等固定在腳手架上(4)當(dāng)有六級(jí)及六級(jí)以上大風(fēng)和霧雨雪天氣時(shí)應(yīng)停止支架搭設(shè)與拆除作業(yè)雨雪后上架作業(yè)應(yīng)有防滑措施,并應(yīng)掃除積雪(5)在支架使用期間,嚴(yán)禁拆除桿件(6)不得在支架基礎(chǔ)及其鄰近處進(jìn)行挖掘作業(yè)(7)在支架上進(jìn)行電氣焊作業(yè)時(shí),必須有防火措施和專人看守(8)整個(gè)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必須采用封閉式管理,地面應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志,嚴(yán)格禁止與施工無關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng),進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)人員必須帶安全帽搭拆腳手架時(shí),并派專人看守(9)夜間施工必須有照明(10)施工路口設(shè)置安全標(biāo)志和警示燈,施工現(xiàn)場(chǎng)易燃場(chǎng)所設(shè)安全禁止標(biāo)志和滅火器材(11)在靠近架空電線搭設(shè)腳手架時(shí),應(yīng)按規(guī)定確保一定的安全距離,必

44、要時(shí)應(yīng)切斷電源或遷移電線(12)嚴(yán)禁在腳手架上堆放與施工無關(guān)的物料,以確保腳手架暢通和防止超載(13)作業(yè)人員嚴(yán)禁攀登架子上下,必須走人行爬梯(14)不準(zhǔn)將工具及材料上下投擲,要用繩子系牢后往下或往上吊送,以免打傷下方工作人員或擊毀腳手架(15)在支架四周地面用鋼管加防護(hù)網(wǎng)設(shè)置圍欄,并派專人看守,嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)(16)為防止施工工具材料雜物等掉落造成人員車輛傷害在支架頂部作業(yè)面箱梁模板外側(cè)設(shè)安全護(hù)欄,護(hù)欄距離箱梁模板外沿1m,采用鋼管架設(shè)并且在護(hù)欄外側(cè)懸掛安全防護(hù)網(wǎng)施工現(xiàn)場(chǎng)除安全維護(hù)人員外,任何外部車輛及人員未經(jīng)允許不得進(jìn)入(17)支架安裝時(shí),在支架一側(cè)安裝樓梯式人行爬梯,供檢查等人員上下

45、通行搭設(shè)時(shí)爬梯與支架分離,爬梯兩側(cè)設(shè)安全防護(hù)欄桿,保證人員上下安全2.3.3 注重現(xiàn)場(chǎng)的安全檢查1項(xiàng)目部專職安全員,每天對(duì)支架的搭設(shè)施工進(jìn)行安全檢查,隨時(shí)掌握現(xiàn)場(chǎng)的安全動(dòng)態(tài),發(fā)現(xiàn)不符合搭設(shè)質(zhì)量和要求,責(zé)令整改返工2對(duì)搭設(shè)的支架鋼管質(zhì)量,進(jìn)行監(jiān)控所采用的新腳手架必須是“三證齊全”齊全,支架鋼管必須逐根進(jìn)行外在質(zhì)量和管厚檢查,禁止不合格品上架使用3特別注重高空作業(yè)安全防護(hù)情況的檢查:對(duì)架子工的安全帽安全帶使用情況進(jìn)行檢查和監(jiān)督;搭設(shè)過程中臨時(shí)使用的腳手板綁扎穩(wěn)固情況,是否存在上下拋投工具和材料現(xiàn)象,并嚴(yán)格禁止上下作業(yè);搭設(shè)完畢后,架頂安全網(wǎng)防護(hù)是否逐一到位4在梁體澆筑過程中,架子工必須跟班作業(yè),隨

46、時(shí)掌握支架的安全動(dòng)態(tài),如有情況,應(yīng)緊急采取措施加固5架子工高空作業(yè)時(shí),必須遵守高空作業(yè)安全操作規(guī)程,如有違反項(xiàng)目部相關(guān)制度進(jìn)行處罰2.3.4 加強(qiáng)施工人員的安全教育和操作技能的培訓(xùn)1安全教育:對(duì)新工人入場(chǎng)安全教育,包括國(guó)家關(guān)于安全施工方面的安全法律法規(guī)辦法等,項(xiàng)目部的工種設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程危險(xiǎn)場(chǎng)所的自我安全防護(hù)和預(yù)防自救措施;現(xiàn)場(chǎng)教育崗位教育,轉(zhuǎn)崗教育等;特種工種必須參加主管部門的安全培訓(xùn),經(jīng)考試合格后,才能持證上崗施工工程中的安全教育,主要是針對(duì)施工中出現(xiàn)人的不安全行為物的不安全因素,采取的教育2操作技能的培訓(xùn):架子工搭設(shè)支架模板工立設(shè)模板的基本知識(shí)的培訓(xùn)2.3.5 建立健全和完善安全管理

47、制度施工過程中對(duì)已有的安全管理體系和制度逐步完善和和改進(jìn),認(rèn)真落實(shí)項(xiàng)目部安全生產(chǎn)責(zé)任制安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲制度安全檢查制度等搞好施工現(xiàn)場(chǎng)的安全文明生產(chǎn)2.4模板工程安全施工方案本工程為大跨度模板支撐系統(tǒng),安全控制重點(diǎn)為防支架坍塌模板失穩(wěn)難點(diǎn)為模板體系跨度大寬度大面積大,監(jiān)控難度大為了加強(qiáng)項(xiàng)目安全生產(chǎn)管理,保障工程建設(shè)中人身和財(cái)產(chǎn)安全及工程質(zhì)量,特制定一下安全措施:2.4.1安全檢查制度1采取定期檢查與日常檢查的原則進(jìn)行2依據(jù)上級(jí)有關(guān)規(guī)定及項(xiàng)目部安全質(zhì)量考核辦法對(duì)照檢查3檢查人員和被檢查作業(yè)隊(duì),須在檢查記錄表上共同簽認(rèn)4對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的問題和隱患因素,檢查人員必須填發(fā)安全整改通知書,施工隊(duì)必須立即整改并在

48、通知書規(guī)定的時(shí)間內(nèi)整理完畢,并將整改的情況書面報(bào)告檢查組2.4.2安全技術(shù)交底制度1技術(shù)交底要明確化細(xì)致化全面化;2具有針對(duì)性及可操作性;3根據(jù)指導(dǎo)性施工組織設(shè)計(jì)細(xì)化關(guān)鍵工序4技術(shù)交底應(yīng)有明確的編寫復(fù)核批準(zhǔn)部門及相應(yīng)負(fù)責(zé)人5在項(xiàng)目開工之前必須對(duì)主要人員進(jìn)行書面交底,過程中根據(jù)需要進(jìn)行單項(xiàng)交底專項(xiàng)交底6要做到交底不清不開工,作業(yè)人員對(duì)交底意圖不明不開工7班前交底,除進(jìn)行技術(shù)要求交底外,還應(yīng)進(jìn)行當(dāng)日安全重點(diǎn)安全注意事項(xiàng)的交底,做到安全警鐘長(zhǎng)鳴2.4.3施工安全技術(shù)方案措施1一般安全要求 施工區(qū)域采用彩鋼板進(jìn)行圍擋,并做好明顯的交通警示和引導(dǎo)標(biāo)志模板方木等料具不得堆放在公路上,影響車輛正常行駛作業(yè)區(qū)

49、周邊設(shè)標(biāo)志牌隔離網(wǎng),禁止閑人進(jìn)入,夜間設(shè)紅燈警示作業(yè)人員戴安全帽工地施工道路應(yīng)堅(jiān)實(shí)平坦,冬雨季施工應(yīng)采取道路防滑措施夜間增設(shè)照明設(shè)施吊車等大型工程機(jī)械在公路安全保護(hù)區(qū)內(nèi)進(jìn)行有礙行車安全的施工時(shí),應(yīng)提前設(shè)好防護(hù),或征得地方政府同意后臨時(shí)對(duì)道路進(jìn)行封鎖,方準(zhǔn)施工施工時(shí)應(yīng)設(shè)置一機(jī)一人專人防護(hù)停工時(shí)機(jī)械停放安全地點(diǎn)后,防護(hù)員方可離開現(xiàn)場(chǎng)2模板安裝(1)必須遵守模板工機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程(2)室外作業(yè)必須遵守有關(guān)裝吊工安全操作規(guī)程高處作業(yè)要系安全帶,安全帶應(yīng)掛在作業(yè)人員上方的牢固處(3)立模前,應(yīng)檢查腳手架腳手平臺(tái)欄桿梯子等是否完善,確認(rèn)符合規(guī)定后,方可進(jìn)行作業(yè)(4)立模時(shí),吊具應(yīng)栓掛妥當(dāng)牢靠在模板上栓

50、有溜繩,以防模板擺動(dòng)過大,撞物傷人(5)模板吊起對(duì)位時(shí),應(yīng)由信號(hào)員指揮,每豎立一塊模板就位后,應(yīng)支撐牢靠,方可摘鉤,以防模板倒傾壓傷人(6)模板支撐不得使用腐朽扭裂劈裂的材料,頂撐要垂直,底端平整堅(jiān)實(shí),并加墊木木楔要釘牢,并用橫順拉桿和剪刀撐拉牢(7)采用桁架支模應(yīng)嚴(yán)格檢查,發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重變形,螺栓松動(dòng)等應(yīng)及時(shí)修復(fù)(8)支模應(yīng)按工序進(jìn)行,模板沒有固定前,不得進(jìn)行下道工序,禁止利用拉桿支撐攀登上下(9)整節(jié)模板合攏后,應(yīng)先打好內(nèi)撐,裝好外模頂端兩道箍筋,以便保持模板的整體性,否則中途不得停止作業(yè)(10)模板安裝完成后,復(fù)測(cè)模板位置是否符合設(shè)計(jì)要求,若不符,進(jìn)行調(diào)整,直至準(zhǔn)確為止2.4.4模板拆除(1)

51、高處復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的拆除,應(yīng)派專人指揮和制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施,并在地面作業(yè)范圍區(qū)設(shè)置警戒線,非作業(yè)人員嚴(yán)禁進(jìn)入(2)工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固,扳手等工具必須用繩鏈系在身上,釘子必須放在工具袋內(nèi),以免掉落傷人工作時(shí)要思想集中,防止釘子扎腳和空中滑落(3)遇六級(jí)以上的大風(fēng)雨,應(yīng)暫停室外的高空作業(yè),雨后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場(chǎng),略干不滑時(shí)再進(jìn)行工作(4)已拆除的模板拉桿支撐應(yīng)及時(shí)運(yùn)走或妥善堆放,嚴(yán)防操作人員扶空,踏空而墜落(5)拆除模板時(shí)應(yīng)按順序分段進(jìn)行,嚴(yán)禁猛撬硬砸或大面積撬落和拉倒,模板拆除后,不得留有松動(dòng)懸掛得模板放落在地上得模板支撐支柱拉桿等應(yīng)及時(shí)運(yùn)到指定得地點(diǎn)按要求堆放,保持文明施工(6)

52、拆模未完,暫行停止時(shí),應(yīng)將已活動(dòng)得模板拉桿支撐等固定好,防止突然掉落,倒塌傷人2.5鋼筋綁扎安全技術(shù)措施1進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng),必須戴好安全帽,扣好帽帶,并正確使用個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用具2操作人員必須身體健康,并經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格,在取得有關(guān)部門頒發(fā)的操作證或特殊工種操作證后,方可獨(dú)立操作3鋼筋斷料配料彎料等工作應(yīng)在地面進(jìn)行,不準(zhǔn)在高空操作4搬運(yùn)鋼筋要注意附近有無障礙物架空電線和其他臨時(shí)電觀測(cè)骨氣設(shè)備,防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時(shí)碰撞電線或發(fā)生觸電事故5現(xiàn)場(chǎng)綁扎懸空大梁鋼筋時(shí),不得站在模板上操作,必須要在腳手板上操作;綁扎獨(dú)立柱頭鋼筋時(shí),不準(zhǔn)站在鋼箍上綁扎,也不準(zhǔn)將木料管子鋼模板穿在鋼箍?jī)?nèi)作為立人板6起吊鋼筋骨架下方禁止站人,必須待骨架降到距模板1m以下才準(zhǔn)靠近,就位支撐好方可摘鉤7起吊鋼筋時(shí),規(guī)格必須統(tǒng)一,不準(zhǔn)長(zhǎng)短參差不一,不準(zhǔn)一點(diǎn)吊8切割機(jī)使用前,須檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,有否漏電;電源線須進(jìn)漏電開關(guān),切割機(jī)后方不準(zhǔn)堆放易燃物品9鋼筋頭子應(yīng)及時(shí)清