完整版閘墩溢流面混凝土工程施工方案

1、目錄第1章 砼系統(tǒng)工藝流程21.1系統(tǒng)布置21.2砼生產(chǎn)流程21.3砼運(yùn)輸2第2章 閘墩、溢流面鋼筋砼施工 32. 1閘墩、導(dǎo)墻 32.2溢流面施工 82.3伸縮縫、止水設(shè)施施工 92.4插筋和預(yù)埋件施工 102.5二期砼澆筑方法 102.6砼澆筑時要注意的問題及施工縫處理 112.7砼缺陷修補(bǔ)、修飾、養(yǎng)護(hù)和成品保護(hù) 112.8裂縫防止措施 132.9季節(jié)性施工 142.10砼及鋼筋砼施工質(zhì)量控制1515第1章砼系統(tǒng)工藝流程1.1系統(tǒng)布置砼拌和系統(tǒng)布置于水泥倉庫旁，現(xiàn)碎石料場對面，拌和站采用4臺JZC-500 型拌和機(jī)拌和，配兩臺四倉自動配料機(jī)；配一臺 ZL-40裝載機(jī)裝運(yùn)骨料砼由3輛5t罐車

2、運(yùn)至現(xiàn)場吊斗塔機(jī)起吊位置，然后主要由塔機(jī)吊運(yùn)水平、 垂直運(yùn)輸至工作倉面。1.2砼生產(chǎn)流程先由經(jīng)質(zhì)檢認(rèn)證的合格試驗單位對現(xiàn)場砂、碎石和水泥進(jìn)行品質(zhì)鑒定設(shè)計 配合比，配合比經(jīng)工程師簽證認(rèn)可后交付現(xiàn)場施工。施工時，各種骨料用裝載機(jī)從料倉裝運(yùn)卸至配料機(jī)料斗；水泥經(jīng)人工拆包 后由螺旋輸送機(jī)送入攪拌機(jī)；骨料經(jīng)配料機(jī)自動計量配料后由皮帶輸送機(jī)輸送至 攪拌機(jī)料斗；自動計量加水?dāng)嚢?，?jīng)溜槽卸至砼罐車；由罐車至澆筑倉面。生產(chǎn)1.3砼運(yùn)輸砼熟料從集料斗卸至運(yùn)輸車上的吊罐內(nèi)， 經(jīng)施工路運(yùn)至塔機(jī)工作 位置，由塔機(jī)垂直、水平運(yùn)輸至工作面。第 2 章 閘墩、溢流面鋼筋砼施工本分部工程共有 4 個閘墩，1 個導(dǎo)墻，溢流面砼所

3、有結(jié)構(gòu)砼及鋼筋砼總計工程量 10000m3 。2 1 閘墩、導(dǎo)墻2.1.1 閘墩、導(dǎo)墻工藝流程(1)鋼筋砼分項工程施工流程：工作面清理、沖洗、排水、驗收施工放 樣施工腳手架搭設(shè)模板(或鋼筋)安裝鋼筋(或模板)安裝預(yù) 埋件安裝砼澆筑砼養(yǎng)護(hù)及拆模。(2)砼澆筑工藝流程：原材料按配合比要求自動稱重下料拌和站攪拌砼 汽車罐車運(yùn)砼塔式起重機(jī)吊罐直接入倉平倉振搗砼養(yǎng)護(hù)。2.1.2 閘墩、導(dǎo)墻模板、鋼筋(1) 腳手架施工： 根據(jù)現(xiàn)場情況，在模板施工前要進(jìn)行腳手架的搭設(shè)，以確保施工期間操作 人員的安全。擬搭設(shè)單排腳手架，鋼管外徑 48mm ，立桿間距 1.8m ，預(yù)埋橫桿間距 1.8m ，層高 1.8m ，在

4、每層的中間設(shè)置封閉式的欄桿。腳手板采用厚 2cm 的板。具體 結(jié)構(gòu)祥見附圖。1八11r.橫向水平桿縱向水平桿橫向水平桿-欄桿擋腳板廠橫向水平桿縱向水平桿橫向水平桿弋腳丁板欄桿擋腳板/橫向水平桿.:I鋼管腳手架搭設(shè)和安全技術(shù)要求搭設(shè)順序:立柱欄桿閘墩砼腳手板欄桿1 1縱向水平桿橫桿18001、橫桿的預(yù)埋在施工完成的砼面預(yù)埋腳手架橫桿，橫桿要牢固焊接在主筋上，橫桿外露1.5m ，埋入墩內(nèi) 0.3m0.5m 。焊接人員要認(rèn)真檢查橫桿焊點是否牢固， 避免漏 焊。2、搭設(shè)立柱的要求外徑 48mm 和 51mm 的鋼管嚴(yán)禁混合使用。立柱上的對接扣件應(yīng)交錯布置，兩個相鄰立柱接頭不應(yīng)設(shè)在同步同跨內(nèi)， 兩相鄰立

5、柱接頭在高度方向錯開的距離不應(yīng)小于 500mm ；各接頭中心距主節(jié)點 的距離不應(yīng)大于步距的 1/3 。立柱搭接長度不應(yīng)小于 1m ，立柱頂端高出上層鋼管平臺高度 1.5m 。3、搭設(shè)縱、橫向水平桿的注意事項 、對接接頭應(yīng)交錯布置，不應(yīng)設(shè)在同步、同跨內(nèi)，相鄰接頭水平距離不應(yīng)小于 500mm ，并應(yīng)避免設(shè)在縱向水平桿的跨中。 、搭接接頭長度不應(yīng)小于1m，并應(yīng)等距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部 扣件蓋板邊緣至桿端的距離不應(yīng)小于 100mm 。 、縱向水平桿的長度一般不宜小于 3跨，并不小于6m.。(3、腳手架搭設(shè)完畢后，馬上進(jìn)行安全網(wǎng)的掛設(shè)，以確保施工期間的安全。 單排腳手架橫向水平桿伸入墻內(nèi)的長度不小

6、于 180mm 。4、扣件安裝的注意事項31 、扣件規(guī)格必須與鋼管外徑相同。32 、扣件螺栓擰緊扭力距不應(yīng)小于 40N.m ，并不大于 65N.m 。33 、主節(jié)點處，固定橫向水平桿或縱向水平桿等扣件的中心線距主節(jié)點的距離不應(yīng)大于 150mm 。34 、對接扣件的開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)、各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應(yīng)小于100mm5、鋪設(shè)腳手板的注意事項 、應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn)，靠墻一側(cè)離墻面距離不應(yīng)大于 150mm。 、腳手板的探頭應(yīng)采用直徑3.2mm ( 10號)鐵絲固定在支承桿上。 、在拐角、斜道平臺口處的腳手板，應(yīng)與機(jī)橫向水平桿可靠連接，以防 止滑動。6、拆除應(yīng)符合以下要求 、拆除順序應(yīng)逐層由

7、上而下進(jìn)行嚴(yán)禁上下同時作業(yè)。 、所有連墻件應(yīng)隨腳手架逐層拆除，嚴(yán)禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架；分段拆除高差不應(yīng)大于 2 步，如高差大于 2 步，應(yīng)增設(shè)連墻件加 固。7、卸料應(yīng)符合以下要求 、各構(gòu)配件必須及時分段集中運(yùn)到地面嚴(yán)禁拋扔。 、運(yùn)至地面的構(gòu)配件應(yīng)按規(guī)定的要求及時檢查整修與保養(yǎng)，并按品種、 規(guī)格隨時碼堆存放，置于干燥通風(fēng)處，防止銹蝕。 、拆除腳手架時，地面應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁非操 作人員入內(nèi)。(2)模板安裝： 平面模板采用膠合板，曲面模板采用膠合板加工成1.5m半徑半圓。 上下游圓頭先在加工場制作好拱架，現(xiàn)場拼裝；每個圓頭拱架分相同的 兩個，每個為 1/4 圓

8、。 模板支撐按預(yù)埋鋼筋頭方法，加固方法有：鋼筋拉條加固，水平鋼筋對 拉加固。(3)鋼筋安裝： 鋼筋安裝與模板安裝平行作業(yè)，穿插進(jìn)行 主筋全部采用電渣壓力焊接頭。 閘槽預(yù)埋鋼筋通過模板鉆孔，按設(shè)計圖紙進(jìn)行預(yù)埋。2.1.3閘墩砼施工大壩共有四個閘墩，0+122.35，0+111.35，0+100.35，0+89.35，其中0+122.35為大壩右邊墩與導(dǎo)墻砼相連，導(dǎo)墻 C25砼由基礎(chǔ)開始，中墩砼由 1024開始。按先施工大壩右岸導(dǎo)水墻砼，再進(jìn)行大壩邊墩、中墩砼，大壩中墩、 邊墩砼與大壩壩體砼同步上升的施工順序進(jìn)行。閘墩砼先進(jìn)行右岸導(dǎo)墻 C25砼施工，其樁號為0+122.35壩下0+24.5 壩下0

9、+44.54，然后再根據(jù)壩體的上升同時進(jìn)行中墩的施工。（1 ）分層分塊閘墩寬度為3m，長度為27.5m，根據(jù)現(xiàn)場模板為1.8m，可進(jìn)行一次1.8m 進(jìn)行澆筑，分層分塊較為理想。（2）砼澆筑 閘墩最大工程量澆筑塊；其長度 27.5m，寬度3.0m，倉面面積 80.57m2，砼澆筑采用臺階法，從閘墩的一端向另一端鋪料，邊前進(jìn)、邊加高。 逐步向前推進(jìn)并表成明顯的臺階， 直至把整個倉位澆到收倉的高程。其澆筑程序 見圖：、臺階法澆筑程序示意圖閘墩砼澆筑前，先采用水泥砂漿在原砼面上平鋪一層5cm砂漿墊層，以 加強(qiáng)新、老閘墩砼的連接。澆筑時，砼施工縫（老砼面）只能逐步覆蓋，必須注 意保持老砼面的濕潤和清潔，

10、接縫砂漿在老砼面上邊攤鋪邊澆砼。澆筑過程中， 臺階層次分明。鋪料厚度一般為 3050cm ；澆筑層高度為 1.8m ，臺階寬度為 閘墩的寬度 3.0m ，坡度控制在不大于 1：2 。因主要施工工期在冬季，氣溫較低，砼初凝時間相對較長，可保證澆筑過 程不出現(xiàn)施工冷縫。 用塔吊吊砼入倉面的方式進(jìn)行閘墩砼澆筑施工。用 2.2kw插入式振動 器振搗。3 每次裝模高度比澆筑高度高 5.0cm ，保證接頭平順光潔。4 溢流曲面以下閘墩砼與溢流面砼施工關(guān)系： 先施工閘墩，后施工溢流面， 溢流面主筋從閘墩鉆孔進(jìn)行預(yù)埋。22 溢流面施工 本工程溢流面包括沖沙孔及泄洪孔的溢流面。泄洪孔沿閘孔中心線設(shè)永久 溫度縫，

11、共設(shè)三道溫度縫將溢流面砼分為四個塊體，邊塊體與導(dǎo)流墻連成整體， 中塊體與閘墩連成整體。2.2.1 模板安裝 溢流曲面外模采用木模，其他平面模板采用膠合板。 沖沙孔溢流面坡度不大且較平順，可不安外模只安裝邊模。 泄洪孔反弧段 1014.5m以下也不設(shè)外模，只安裝邊模。在向上游方向沿溢流面分?jǐn)?shù)次裝設(shè)外模，每次裝模 4m （指曲線方向），用方木支撐，設(shè)鋼筋 拉條拉住模板。 堰頂前部上游模板支撐、加固參照上述方法施工。22 2 鋼筋安裝 分布筋在加工場加工后現(xiàn)場安裝，采用焊接接頭。 主筋根據(jù)曲線放樣線在現(xiàn)場加工并安裝。 布設(shè)一定數(shù)量豎直架立鋼筋，用以支撐結(jié)構(gòu)鋼筋，主筋與架立筋點焊連 鋼筋先安裝后再安裝

12、外模。2 23 砼澆筑： 澆筑程序：先反弧段，后陡坡段，再后曲線段，最后堰頂段。 澆筑方法：砼進(jìn)壩由塔吊吊砼罐直接進(jìn)壩并入倉。采用分層澆筑方法， 分層厚 40cm 以內(nèi)，用 2.2kw 插入式振動器振搗，反弧段及堰頂部表面人工原 漿抹光面，使砼表面平順、光滑、美觀。砼澆筑完畢后，須待達(dá)到規(guī)范規(guī)定的砼強(qiáng)度值后方可拆模。木模拆除應(yīng)使 用專門工具， 按各類模板結(jié)構(gòu)支撐所確定的程序小心仔細(xì)地進(jìn)行， 避免對模板及 砼面的損傷。 拆除后的模板應(yīng)分別堆放， 予以標(biāo)識， 并加以維護(hù)保養(yǎng)， 以備再用。 23 伸縮縫、止水設(shè)施施工231、伸縮縫處理施工前先將伸縮縫混凝土縫面清理干凈， 然后采用鋼釘將 2cm 泡沫

13、板牢固 的釘在伸縮縫面上。232、止水埋設(shè)止水銅片應(yīng)按照設(shè)計要求采購，其型式尺寸、拉伸強(qiáng)度和伸長率等均應(yīng)符 合規(guī)定要求。表面應(yīng)光滑平整，并有光澤。使用前，須將其表面浮皮、銹污、油 漆、油渣等清除干凈，如有砂眼、釘孔應(yīng)予補(bǔ)焊。止水銅片根據(jù)具體情況下料，用人工或機(jī)械壓制面型。止水銅片的銜接采 用搭接，進(jìn)行雙面焊接，其搭接長度不小于 20mm ，確保搭緊密、不漏水。止水銅片的埋設(shè)位置應(yīng)符合設(shè)計要求，經(jīng)測量放樣后安裝。架立時，不得 在止水銅片上穿孔， 采用焊接鐵絲的方法加以固定。 止水銅片有伸縮縫中的部分 應(yīng)涂刷瀝青，其“ U”形鼻腔內(nèi)填塞油浸麻繩。233、止水條的埋設(shè)根據(jù)業(yè)主、監(jiān)理要求，在大壩銅片上

14、游增加一道止水條子。 所使用的止水條子的規(guī)格、形狀、尺寸應(yīng)滿足設(shè)計要求，其拉伸強(qiáng)度、伸長率、硬度等應(yīng)符合規(guī)定。止水條接頭采用豎直搭接，其搭接長度不小于 10cm 。234、止水設(shè)施的保護(hù)對已安裝的止水設(shè)施應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)。在止水帶附近澆筑砼時，應(yīng)采用人工平 倉，派專人輔助插搗， 避免振搗器觸及止水帶， 并嚴(yán)格保證止水兩側(cè)的密實性和 良好的防滲性能。 嵌固止水帶的模板推遲拆模時間， 防止止水在拆模時變形或破 壞。砼澆筑好之后止水設(shè)施應(yīng)加以保護(hù)，以防止水帶遭到意外的破壞。24 插筋和預(yù)埋件施工插筋和預(yù)埋件埋設(shè)前，先將其表面的鱗銹、銹皮、油漆和油漬清除干凈。 插筋和預(yù)埋件埋設(shè)安裝應(yīng)按設(shè)計要求準(zhǔn)確定位，并固

15、定牢靠，其位置偏差 應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定，并用加固鋼筋與預(yù)埋錨筋焊接固定。砼澆筑時注意防止埋件被撞擊移位和動搖，注意加以保護(hù)和固定，埋件安 裝檢查合格后及時澆筑二期混凝土。2 5 二期砼澆筑方法為了滿足預(yù)埋件安裝上的要求并便于立模扎筋，二期砼也按分層澆筑，每 層澆筑高度為 1.8m ，以便砼振搗密實。251、施工特點閘墩二期砼的施工特點是要求與閘門埋件安裝緊密配合，工作面狹小，相 互干擾尤為突出； 某些特殊部位， 如與閘門槽相連的陰角處、 牛腿與預(yù)埋鋼板相 連等部位回填的砼，承受荷載大，質(zhì)量要求高，但這些部位面小、鋼筋密，進(jìn)料 和振搗都比較困難。252、澆筑方法和施工要點擬搭設(shè)腳手架澆筑。搭設(shè)

16、腳手架時，除應(yīng)顧及各種預(yù)埋件安裝外，還應(yīng)避 免影響基準(zhǔn)點測設(shè)等其它工作的進(jìn)行； 砼運(yùn)輸入倉擬采用塔機(jī)澆灌入倉布料的方 法；澆筑二期砼之前，先將結(jié)合面的老砼鑿毛、沖洗干凈，并保持濕潤；采用微 膨脹水泥，以利新老砼結(jié)合緊密。采用人工平倉、振搗器振搗，施工時注意避免撞擊鋼筋和預(yù)埋件，以使其 不位移、不變形，同時模板不走樣；砼澆筑時應(yīng)采取措施避免砼分離、離析和骨 料破碎；砼鋪料層厚2040cm，澆筑上升速度每班不得超過 3m ;模板每隔 1.0m 留一洞口，以便砼進(jìn)料和振搗；砼要振搗密實，使其表面平整。 2 6 砼澆筑時要注意的問題及施工縫處理 261 砼澆筑時要注意的問題澆筑過程中，應(yīng)控制砼的均勻性

17、和密實性。如發(fā)現(xiàn)砼均勻性和稠度發(fā)生較 大變化，應(yīng)及時處理；澆筑砼時，應(yīng)注意防止砼分層離析；澆筑前，底部先鋪以 5 10mm 厚與砼成分相同的水泥砂漿；澆筑時應(yīng)注意觀察模板、支架、鋼筋、 預(yù)埋件的情況。如發(fā)現(xiàn)有變形、 移位時應(yīng)立即調(diào)整或處理； 砼澆筑及靜置過程中， 應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生裂縫。 在澆筑閘墩外挑砼、 牛腿砼時， 應(yīng)在閘墩砼澆筑完畢 后停歇 1 1.5h ，使砼獲得初步沉實后，再繼續(xù)澆筑，以防止接縫處出現(xiàn)裂縫； 砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行， 若因故中斷且超過允許間歇時間， 按施工縫處理； 澆筑過程 中，如表面泌水過多，應(yīng)妥善引排，但排除時不得帶走灰漿；澆筑過程中，及時 清除附在模板、鋼筋、止水帶和

18、預(yù)埋件表面的灰漿；澆筑到頂時，應(yīng)即抹平，排 除泌水，待定漿后再抹一遍，防止產(chǎn)生松頂和表面干縮裂縫等現(xiàn)象。2 62 施工縫處理(1) 砼施工冷縫全部做鑿毛處理， 在后澆塊施工前， 施工縫認(rèn)真清理、 清掃、 沖洗，排除積水并保持潤濕。(2) 大面積水平施工縫用風(fēng)鎬鑿毛，小面積施工縫用人工鑿毛。(3) 溢流面分塊施工的施工縫設(shè)置成與曲線垂直。2 7 砼缺陷修補(bǔ)、修飾、養(yǎng)護(hù)和成品保護(hù)271 砼缺陷修補(bǔ)及整飾 (如果有 )(1) 缺陷分類 砼常見缺陷：表面缺陷(包括蜂窩、麻面、孔洞、露筋、缺棱掉角和縫隙 及夾層六類）、外形規(guī)格不正和構(gòu)件位移（包括有板面不平整、變形和構(gòu)件位移 三類）、內(nèi)在缺陷（包括砼強(qiáng)度

19、不足和保護(hù)性能不良兩類）、混凝土裂縫（包括干 縮裂縫、溫度裂縫和不均勻沉降裂縫三類）。（2 ）缺隱修補(bǔ)和處理1 ）表面抹漿修補(bǔ)：A對數(shù)量不多的小蜂窩、麻面、露石等缺陷，擬用1: 2水泥砂漿抹面修正。 抹漿前，先用刷子將雜物清除干凈并用水潤濕。 抹漿后則要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，使之與周 圍外露砼表面融為一體，顏色相近，無明顯痕跡，且防止產(chǎn)生收縮裂縫。B對表面裂縫，先將裂縫附近砼表面鑿毛，或沿裂縫鑿一道U型凹槽，掃凈并灑水潤濕，先刷水泥凈漿，再用 1 : 2水泥砂漿分23層涂抹，并壓實抹 光。若裂縫較細(xì)且數(shù)量不多，直接沖洗干凈后用水泥漿抹補(bǔ)。2）細(xì)石砼填補(bǔ)A若蜂窩嚴(yán)懲或露筋較深，先清除附近不密實的砼和突出的骨

20、料顆粒并充分潤濕后，再用比原強(qiáng)度高一個等級的細(xì)石砼填補(bǔ)并仔細(xì)搗實。B對孔洞補(bǔ)強(qiáng)，采用在舊砼表面進(jìn)行施工縫處理的方法，鑿毛后清洗干凈，保持濕潤72h后用比原強(qiáng)度高一個等級的細(xì)石砼填補(bǔ)并搗實。3）環(huán)氧樹脂修補(bǔ)A裂縫寬度在0.1mm以上時，用環(huán)氧樹脂灌漿修補(bǔ)。其施工工藝流程如下：先進(jìn)行清洗吹凈， 再抹環(huán)氧樹脂膠泥， 較寬的裂縫先用刮刀填塞環(huán)氧膠泥， 再用刮板涂刮在裂縫表面。4）壓漿法補(bǔ)強(qiáng) 對于不易清理的較深蜂窩，為避免清理敲打加大蜂窩尺寸而使結(jié)構(gòu)遭到更 大削弱，則采用壓漿法補(bǔ)強(qiáng)。2 72 砼養(yǎng)護(hù)和保護(hù)砼澆筑完畢后，應(yīng)及時灑水養(yǎng)護(hù)，以保持砼表面經(jīng)常濕潤，保證砼在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度，并防止產(chǎn)生收縮裂

21、縫。一般在砼澆筑完成 1218h后開 始養(yǎng)護(hù)，但炎熱、干燥氣候下應(yīng)提前開始。擬采用如下養(yǎng)護(hù)方法：（ 1 ）安排專人配備皮管等工具進(jìn)行人工灑水養(yǎng)護(hù)。灑水時，先灑側(cè)面，頂 面在沖毛后灑水。養(yǎng)護(hù)用水?dāng)M用溪水。 灑水養(yǎng)護(hù)用水量一般為每 m3 砼用水 0.2 0.4 m3 。注意養(yǎng)護(hù)前期灑水不能帶水壓，以免破壞砼表面。砼養(yǎng)護(hù)時間按規(guī)范規(guī)定時間，一般應(yīng)達(dá) 14 天以上，有時應(yīng)養(yǎng)護(hù) 21 天。（2）砼成品保護(hù) 澆筑好的砼應(yīng)加以保護(hù)，并教育員工注意維護(hù)砼成品，避免砼表面受到人 為破壞。澆筑塊的棱角和突出部分更應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)。28 裂縫防止措施2 81 表面保護(hù)措施防止水分蒸發(fā)，保持砼表面濕潤。為避免砼受風(fēng)和日光直

22、接照射，保持砼 表面濕潤，可采用麻（草）袋覆蓋（或用泡沫板覆蓋） 。根據(jù)施工經(jīng)驗，表面覆 蓋以泡沫板可有效地防止水分蒸發(fā)，防止裂縫產(chǎn)生。2 82 一般養(yǎng)護(hù)（1）、派專人定點定時灑水養(yǎng)護(hù)，保持砼表面濕潤。（2）、盡量降低澆筑溫度。避開高溫時段夜間澆筑。（3）、盡量把料堆高，減少骨料受陽光直接照射。(4) 、夏季時用深層地下水作拌和用水，降低拌和溫度。(5) 、控制澆筑間歇時間，減少砼分層澆筑暴露面的暴露時間。(6) 、二期砼中摻膨脹劑，使砼得到補(bǔ)償收縮。(7) 、施工拆模不得過早，也不可加載過早，施工程序按照施工規(guī)范嚴(yán)格執(zhí) 行，正確使用加以防止。(8) 、選用低堿性水泥和非活性骨料，加強(qiáng)水泥質(zhì)量

23、檢驗，提高砼密實性， 保證鋼筋砼有足夠保護(hù)層等。29 季節(jié)性施工檳榔江極端最高氣溫為36.8 C,最低為-8 C,多年平均氣溫19.4 C ,較適宜 施工砼工程。2 91 夏季施工在夏季, 砼施工除應(yīng)避開中午高溫時段外, 還須采取必要的降溫散熱措施, 其措施計劃如下：(1) 夏季避免施工大塊體砼；(2) 骨料倉設(shè)噴水降霧裝置,經(jīng)常對碎石料噴灑涼水降溫；(3) 盡量減少砼運(yùn)輸時間,避免砼失水過多或出現(xiàn)初凝現(xiàn)象；(4) 砼施工后 68 小時開始養(yǎng)護(hù),初期七天內(nèi)連續(xù)不斷灑水, 后期間隔灑水, 但應(yīng)保持砼表面濕潤；2 92 冬季施工冬季施工混凝土水化作用明顯減緩, 強(qiáng)度增長受到阻滯。 應(yīng)采取如下措施：(1) 減少水灰比,加速凝固,增加發(fā)熱量,以提高混凝土的早期強(qiáng)度。(2) 增加混凝土拌和時間,在拌和時要求對拌和機(jī)進(jìn)行預(yù)熱。(3) 對裝運(yùn)混凝土的吊罐等裝料設(shè)備加蓋,側(cè)壁采用保溫措施。并盡量縮短 混凝土運(yùn)輸時間,減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)(4) 對拌和材料適當(dāng)加熱拌和。2 93 雨天施工 雨天不安排重要部位砼施工；中到大雨時全部停工，小雨( 5mm/ 天)時 可安排次要部位施工。 雨天施工注意事項： 加強(qiáng)骨料倉周邊排水； 根據(jù)試驗 結(jié)果適當(dāng)減少砼水灰比；須一次性連續(xù)澆筑完成的塊體，施工中如突遇陣雨， 倉面頂部應(yīng)搭