3 塔里木油田塔中4油田TZ405S4井試采工程環(huán)境影響因素分析 （TZ405S4）

1、3 工程分析3.1 鉆井工程回顧鉆井過程主要包括鉆前工程(井場平整、道路建設、巖屑池、放噴池、鉆井平臺等建設)、設備搬運及安裝、鉆井(固井、錄井)、油氣測試、完井搬遷及污染物治理等，鉆井工藝過程見下圖。圖3.1-1 鉆井作業(yè)過程示意圖3.1.1 井身結構本工程采用二開井身結構鉆井，井身結構數(shù)據(jù)見表3.1-1。表3.1-1 tz405-s4井身結構設計數(shù)據(jù)表開鉆 次序井段m鉆頭尺寸mm套管尺寸mm套管下入地層層位套管下入井段 m水泥封固段 m一開0800311.2244.5第三系08000800二開8003730215.9177.8ciii段0372803730備注深度按設計地面海拔1108.2

2、5m，預測補心高7.5m計算，開鉆后的各層位深度以平完井場后的復測海拔和補心高度重新計算值為準。3.1.2 鉆井液本工程井采用二開井身結構鉆井，所采用鉆井液主要參數(shù)如下：1) 一開鉆井液采用膨潤土-聚合物體系。鉆井液密度1.1g/cm31.15g/cm3，粘度60s100s。2) 二開上部井段鉆井液(1) 鉆井完井液體系：聚合物鉆井液體系配方提示：膨潤土(35%)+燒堿(0.10.2%)+大分子聚合物(0.30.8%)+中分子聚合物(0.20.4%)+小分子聚合物(0.20.4%)+潤滑劑(0.51%)+清潔劑(0.20.4%)+氯化鉀(710%)+加重劑(2) 鉆井液性能要求：二開上部井段鉆

3、井液性能要求見表3.1-2。表3.1-2 二開鉆井液性能設計表密度(g/cm3)漏斗粘度(s)api失水(ml)泥餅(mm)ph塑性粘度(mpa s)動切力(pa)靜切力(pa)膨潤土含量(g/l)1.11.25406050.589.57195151-5/4-1530453) 二開下部井段鉆井液(1) 鉆井完井液體系：kcl-聚磺體系配方提示：膨潤土(34.5%)+燒堿(0.20.5%)+大分子聚合物(0.050.2%)+磺化酚醛樹脂(35%)+磺化褐煤樹脂(34%)+防塌劑(35%)+潤滑劑(12%)+氯化鉀(710%)+加重劑+除硫劑（13%)+油保材料（按需）（06%)(2) 鉆井液性能

4、要求：二開下部井段鉆井液性能要求見表3.1-3。表3.1-3 二開鉆井液性能設計表密度(g/cm3)漏斗粘度(s)api失水(ml)泥餅(mm)ph塑性粘度(mpa s)動切力(pa)靜切力(pa)膨潤土含量(g/l)1.151.28406050.589.57195151-5/4-153045本工程鉆井所使用鉆井液為水基泥漿，產(chǎn)生的鉆井廢水和廢棄泥漿均為一般固體廢棄物。3.1.3 鉆井工藝簡介本項目常規(guī)鉆階段使用的鉆機為電鉆機，通過鉆機、轉盤，帶動鉆桿切削地層，同時由泥漿泵經(jīng)鉆桿向井內(nèi)注入井筒沖刷井底，將切削下的巖屑不斷地帶至地面，整個過程循環(huán)進行，使井不斷加深，直至目的井深。鉆井中途需要停鉆

5、，以便起下鉆具更換鉆頭、下套管、固井、替換洗井液和檢修設備。固井是在已鉆成的井筒內(nèi)下入套管，然后在套管與井壁之間環(huán)空內(nèi)注入水泥漿將套管和地層固結在一起的工藝過程，可防止復雜情況以保證安全繼續(xù)鉆進下一段井筒。鉆井作業(yè)為24小時連續(xù)作業(yè)，鉆井期間主要的環(huán)境影響因素是柴油發(fā)電機組運行時產(chǎn)生的廢氣，鉆進、起下鉆和固井作業(yè)等產(chǎn)生的廢水，井場各機械設備運轉時產(chǎn)生的噪聲，以及鉆井巖屑等固體廢物。3.1.4 試井當鉆井目的層后，對油氣應進行完井測試，如鉆孔在目的層有裂隙，則不需進行射孔、壓裂等工作。鉆孔在目的層未遇裂隙，則需進行射孔，用射孔槍打開產(chǎn)層，然后酸清洗井筒裂隙，用降阻緩速酸酸目的層。試井前先安裝井口

6、防噴專用管線、各種計量設備、油氣兩相分離設備，原油回收罐等。產(chǎn)出液經(jīng)兩相分離器分離后，原油進入原油罐回收，天然氣經(jīng)過管線引至放噴池點火，依據(jù)具體情況設定時間。完井測試期間主要環(huán)境影響因素是清洗井筒時反排的洗井廢水以及射孔壓裂后反排的壓裂廢水，測試放噴時天然氣產(chǎn)生的燃燒廢氣和防噴氣流噪聲。3.1.5 完井測試完井后，要換裝井口裝置，井口需換裝采油樹，同時修建防護墻保護井口裝置，其余設施將拆除、搬遷。鉆井液材料將全部進行回收，不得遺棄在井場；鉆井過程中產(chǎn)生的各類廢水、廢渣將進行清理處理。3.2 回顧鉆井工程環(huán)境保護措施落實情況鉆井過程中的污染源主要來自鉆井設備和鉆井施工現(xiàn)場。廢氣主要來自大功率柴油

7、機燃燒產(chǎn)生的廢氣及施工揚塵；廢水主要為鉆井廢水和施工營地生活污水；噪聲設備主要包括鉆井井場內(nèi)的發(fā)電機、柴油機等大型設備；固體廢物主要有鉆井巖屑、鉆井泥漿和施工人員生活垃圾。此外，鉆井隊員和相關施工車輛活動會對施工范圍內(nèi)的土壤、植被的生態(tài)環(huán)境造成一定影響。本工程對鉆井工程已采取的環(huán)境保護措施落實情況進行調(diào)查，匯總情況如表3.2-1所示。根據(jù)調(diào)查，鉆井工程采取的環(huán)境保護措施基本達到預期設計要求，效果良好。 圖3.2-1 防滲泥漿水泥池表3.2-1 鉆井工程已采取的環(huán)保措施類別序號污染源名稱污染物組成已采取的環(huán)保措施效果廢氣1柴油機廢氣so2nox煙塵環(huán)境空氣鉆井期間排放的大氣污染物將隨鉆井工程的結

8、束而逐漸消失。2施工揚塵tsp環(huán)境空氣廢水1鉆井廢水懸浮物、石油類、cod等一開、二開上部井段產(chǎn)生的廢水隨鉆井泥漿全部暫存于井場防滲泥漿水泥池，自然干化后填埋處理；二開下部井段產(chǎn)生的鉆井廢水暫存于井場防滲泥漿水泥池，待塔中綜合環(huán)保站建成后進行處理。由于鉆井井場泥漿水泥池池全部采取防滲措施，泥漿池的鉆井廢水等含油污水未發(fā)生滲漏，未對地下水造成影響，符合要求2生活污水cod、氨氮、懸浮物等生活污水池中的污水自然蒸發(fā)，池底清出的淤泥與井場和生活區(qū)的生活垃圾一起清運至塔中1號公路1km處垃圾填埋場填埋。池底淤泥與生活垃圾及時清運，未對地下水環(huán)境造成影響，符合要求固廢1廢棄鉆井泥漿-一開、二開上部井段產(chǎn)

9、生的廢棄鉆井泥漿及巖屑均暫存于井場防滲泥漿水泥池，自然干化后填埋處理；二開下部井段產(chǎn)生的廢棄鉆井泥漿及巖屑暫存于井場防滲泥漿水泥池，待塔中綜合環(huán)保站建成后進行處理。由于鉆井井場泥漿水泥池全部采取防滲措施，未發(fā)生滲漏，未對地下水造成影響，符合要求2鉆井巖屑-3生活垃圾-設置垃圾收集箱，集中收集后送至塔中1號公路1km處生活垃圾填埋池填埋處理及時清運，符合要求噪聲柴油機安裝消聲器，柴油機、發(fā)電機、泥漿泵、鉆機安裝減振基礎，加裝減震墊片符合要求生態(tài)控制井場占地面積，減少擾動面積。施工結束后，及時對現(xiàn)場回填平整，清除殘留的廢棄物，符合要求環(huán)境風險鉆井過程中未發(fā)生井噴、廢水池滲漏等事故鉆井過程中未發(fā)生井

10、噴、廢水池滲漏等事故，符合要求3.3 擬建項目生產(chǎn)過程分析油田開發(fā)是一項包含多種工藝技術的建設項目，包括勘探、鉆井、測井、井下作業(yè)、采油、油氣集輸，以及供水、供電、道路、通訊、機修等配套系統(tǒng)的建設和運營。擬建工程基本上可分為建設期、生產(chǎn)運營期和服役期滿三個階段。其中建設期的主要內(nèi)容包括管線敷設、井場設備安裝；生產(chǎn)運營期的主要內(nèi)容包括采油、油氣集輸、油氣處理，以及相應配套系統(tǒng)的生產(chǎn)運營等；服役期滿后的主要內(nèi)容包括地面設施拆除、井場清理、固井、封井等。3.3.1 管線敷設管道施工初期，首先要對施工作業(yè)帶進行清理和平整，進行布管、開挖管溝及焊接等施工作業(yè)。在場地清理過程中，施工帶范圍內(nèi)的土壤、植被都

11、將受到擾動和破壞，不過其造成的影響僅局限在施工帶寬度的范圍內(nèi)。管道采用溝埋方式敷設。新建管線采用埋地彈性敷設，新建管線與老管線交叉時，如與老管線標高相近，新管線優(yōu)先從老管線下方穿越，兩管之間的垂直凈距不小于0.3m。與埋地電纜、通信線路交叉時，應保證垂直凈距不小于0.5m，并應在交叉點兩側各延伸10m以上的管段，采用相應的最高絕緣等級。新建管線埋地敷設部分管頂埋深1.2m,不足1.2m時，應敷土以滿足要求。管溝開挖時，溝底寬度0.7m，邊坡比1:1.5。作業(yè)帶總寬度為8m。開挖后，將運到現(xiàn)場的管道進行焊接、補口、補傷，然后下到管溝內(nèi)?；靥钔燎?，應仔細檢查管子在溝內(nèi)不得有懸空現(xiàn)象，應清除管溝內(nèi)的

12、積水及雜物?；靥顣r，嚴禁用片石或碎石回填。管線頂部用沙回填，回填應夯實，并做0.3m高管壟。在管溝開挖和覆土回填施工中，施工帶范圍內(nèi)的土壤和植被都將受到擾動和破壞，開挖管溝造成的土體擾動將使土壤的結構、組成及理化特性等發(fā)生變化。管道線路施工產(chǎn)生的棄渣也將對生態(tài)環(huán)境產(chǎn)生一定的影響。棄渣主要由兩部分組成，一是敷設管道本身置換的土石方；二是開挖造成土壤松散，回填后剩余的土石方等，若堆放不當，易引發(fā)水土流失。3.3.2 井場設備安裝井場安裝采油井口裝置如采油樹。3.3.3 井下作業(yè)井下作業(yè)是進行采油生產(chǎn)的重要手段之一。一般在采油井投產(chǎn)前及投產(chǎn)以后進行，主要包括射孔、酸化、壓裂、下泵、試油、洗井、修井、

13、除砂等一系列工藝過程。在鉆井、測井后要進行射孔，將射孔槍下入井管中油層部位，用射孔彈或射孔液將井管射成蜂窩狀孔，使原油流入井管并用抽油泵采出。壓裂作業(yè)是用不同的化學和物理方法對低滲透的油層進行處理，進一步提高原油產(chǎn)量；洗井、修井、除砂作業(yè)均是在采油井使用一段時間后，因腐蝕、結垢、機具磨損和損壞等而采取的工藝措施。3.3.4 采油采油是借助油層的自身壓力或者抽油泵等工藝方法，使原油從地下儲油層中產(chǎn)出的工藝過程。一般來說依靠油層自身壓力進行采油的方法稱為自噴采油法；當?shù)貙庸┙o的能量不足以把原油從井底舉升到地面時，油井就，為了使停止自噴的油井繼續(xù)出油，需要人為地把氣體（空氣）壓入井底，使原油噴出地面

14、，這種采油方法稱為氣舉采油。而需要用抽油泵等方法進行采油的則叫機械采油法。在原油開采中為了保持油層的壓力，達到穩(wěn)產(chǎn)的目的，往往需要向油層注入一定的介質(zhì)，用以驅替原油。本項目采用氣舉采油。3.3.5 油氣集輸油氣集輸就是把油氣生產(chǎn)的油氣收集、輸送和處理成合格油氣的過程。本工程運營期生產(chǎn)的采出液經(jīng)由tz405轉油站轉輸至塔中第一聯(lián)合站。經(jīng)過分離、穩(wěn)定處理后，通過管線外輸。3.4 擬建項目環(huán)境影響因素識別根據(jù)擬建項目工程內(nèi)容和生產(chǎn)特點，其環(huán)境影響因素包括非污染生態(tài)影響和污染物排放對環(huán)境的影響兩部分。在不同工藝和不同開發(fā)階段，環(huán)境影響因素不盡相同。1) 在管道施工過程中開挖管溝、施工場地平整產(chǎn)生的生態(tài)

15、環(huán)境影響，各種機械、車輛排放的廢氣、產(chǎn)生噪聲，施工產(chǎn)生的固體廢物及施工人員和車輛活動、排污等。2) 井下作業(yè)包括修井、壓裂、酸化、熱油清蠟、沖砂等多種工藝。由于其工藝復雜、施工類型多，故其形成的污染源也較為復雜。在壓裂施工中，會產(chǎn)生返排出井管的大量壓裂液；地面高壓泵組會產(chǎn)生噪聲和振動。井下作業(yè)后洗井排出的污水含有各種廢液或添加劑等。在注水和洗井施工中，會產(chǎn)生洗井污水；注水泵組會產(chǎn)生較強的噪聲。在沖砂施工中，還將排放沖砂洗井液。3) 在采油、油氣集輸和油氣處理過程中，主要廢氣污染源為采出液貯存過程產(chǎn)生無組織揮發(fā)烴類氣體；主要廢水污染源為采油廢水。固體廢物主要包括塔中第一聯(lián)合站產(chǎn)生的含油泥沙。擬建

16、項目各生產(chǎn)過程環(huán)境影響因素識別詳見表3.4-1，管道建設施工過程見圖3.4-1，擬建項目主要環(huán)境影響因素見圖3.4-2。表3.4-1 環(huán)境影響因素識別表建設活動主要環(huán)境影響因素環(huán)境影響因素主要受體階段井下作業(yè)1、作業(yè)廢水土壤、地表水建設/生產(chǎn)運營期2、落地油土壤、地下水3、設備噪聲聲環(huán)境管線敷設1、油田建設施工、車輛碾壓等土壤、植被和景觀建設期2、排放設備、車輛尾氣環(huán)境空氣3、設備、車輛產(chǎn)生噪聲聲環(huán)境4、施工固體廢物土壤井場、道路建設1、占用土地，破壞原有土地使用功能土壤、植被建設期2、施工人員和車輛活動采油氣油氣集輸油氣處理1、含油廢水地下水、地表水、土壤事故或非正常2、無組織揮發(fā)烴類氣體環(huán)

17、境空氣生產(chǎn)運營期3、含油污泥土壤4、設備噪聲聲環(huán)境5、油品泄漏、含油污水泄漏土壤、地表水、地下水事故圖3.41 管道建設施工過程營地生活污水鉆井廢水柴油機煙氣施工噪聲鉆井生態(tài)破壞廢棄鉆井泥漿鉆井巖屑污水或油品泄漏含油污水烴類氣體井下作業(yè)落地油井 噴施工噪聲油井烴類無組織揮發(fā)生活污水烴類無組織揮發(fā)轉油站設備噪聲采油廢水鍋爐煙氣生活污水油氣處理站含油污水處理站加熱爐煙氣烴類無組織揮發(fā)油泥(砂)設備噪聲設備噪聲烴類無組織揮發(fā)產(chǎn)品儲存生產(chǎn)運營期影響因素建設期影響因素事故影響因 素工藝流程備注：紅色線框內(nèi)為依托工程。綠色線框內(nèi)為鉆井工程。圖3.4-2 擬建項目環(huán)境影響因素示意圖3.5 擬建項目建設期環(huán)境

18、影響因素分析3.5.1 非污染生態(tài)影響因素3.5.1.1 工程臨時占地和永久占地本工程僅為地面工程，主要為井場永久占地及管線臨時占地。井場永久占地4040m2/口，永久占地面積0.16hm2。管線長約1.6km，施工作業(yè)帶寬為8m，臨時占地面積1.28hm2。施工結束后，臨時占地可恢復原有使用功能。3.5.1.2 管線敷設施工作業(yè)在管線敷設施工期間，場地平整、管線敷設等活動將會產(chǎn)生一部分土方工程量，對地面植被可能造成一定程度的破壞，從而加劇水土流失。本工程新建一條1.6km集輸管線，經(jīng)統(tǒng)計，工程土石方挖填總量為1.1萬m3，其中土石方開挖0.55萬m3，土石方回填量0.55萬m3，工程無棄方，

19、土石方平衡。項目土石方平衡見表3.5-1和圖3.5-1所示。表3.5-1 項目土石方平衡表（單位：萬m3）分區(qū)開挖回填調(diào)入調(diào)出臨時堆存數(shù)量來源數(shù)量去向數(shù)量去向管線區(qū)0.550.550.000.000.55管線作業(yè)帶內(nèi)合計0.550.550.000.000.55圖3.5-1 項目土石方平衡圖（單位：萬m3）3.5.2 建設期污染源分析3.5.2.1 廢氣污染源建設期廢氣污染源主要是施工過程中將產(chǎn)生少量揚塵、施工車輛運輸產(chǎn)生的揚塵。另外，施工機械(柴油機)和車輛還將排放一定量廢氣。施工揚塵主要來自：土方的開挖、堆放、回填，施工建筑材料的裝卸、運輸、堆放等以及施工車輛運輸產(chǎn)生的揚塵。通過類比調(diào)查，在

20、一般地段，無任何防塵措施的情況下，施工現(xiàn)場對周圍環(huán)境的污染約在150m范圍內(nèi)，tsp最大污染濃度是對照點的6.39倍。而在有防塵措施(圍金屬板)的情況下，污染范圍為50m以內(nèi)區(qū)域，最高污染濃度是對照點的4.04倍，最大污染濃度較無防塵措施降低了0.479mg/m3。類比數(shù)據(jù)參見表3.5-2。表3.5-2 某施工場界下風向tsp濃度實測值(mg/m3)防塵措施工地下風向距離(m)工地上風向(對照點)2050100150200250無1.3030.7220.4020.3110.2700.2100.204有(圍金屬板)0.8240.4260.2350.2210.2150.2063.5.2.2 廢水污

21、染源建設期廢水污染源主要為井場地面施工和管線敷設施工人員生活污水。建設期工作人員人數(shù)為60人左右，用水量按每人每天35l計，生活用水量為2.1m3/d，生活污水產(chǎn)生量按用水量的80%計算，則建設期生活污水產(chǎn)生量為1.68m3/d，建設期按60d算，建設期生活污水產(chǎn)生量為100.8m3。井場生活場地建有規(guī)范的生活污水池，污水池防滲采用“環(huán)保防滲膜”防滲，生活污水排至生活污水池自然蒸發(fā)，底泥清運至塔中1號公路1km處的生活垃圾填埋場填埋。3.5.2.3 固體廢物井場地面施工和管線敷設過程中產(chǎn)生的主要固體廢物為施工人員生活垃圾。以每人每天產(chǎn)生0.5kg的生活垃圾計算，建設期施工人數(shù)約60人，施工周期

22、為60d，建設期產(chǎn)生生活垃圾1.8t，集中收集后運往塔中1號公路1km處生活垃圾填埋池填埋處理。擬建項目建設期污染物排放情況匯總于表3.5-3。表3.5-3 擬建項目建設期污染物排放匯總類別序號污染源名稱污染物組成擬建項目排放量去向及治理措施廢氣1柴油機廢氣so2nox煙塵548.6kg395.1kg97.3kg環(huán)境空氣2施工揚塵tsp-環(huán)境空氣廢水1生活污水cod、氨氮、懸浮物等100.8m3生活污水池中的污水自然蒸發(fā)，池底清出的淤泥與井場和生活區(qū)的生活垃圾一起清運至塔中1號公路1km處垃圾填埋場填埋。固廢1生活垃圾-1.8t設置垃圾收集箱，集中收集后送至塔中1號公路1km處生活垃圾填埋池填

23、埋處理3.5.2.4 噪聲建設期的噪聲源主要為管道建設過程中使用機械、設備和車輛的噪聲。管道建設施工中使用的機械、設備和運輸車輛主要有：挖掘機、推土機、輪式裝載車、電焊機、吊管機、柴油發(fā)電機組等。以上各種施工機械及車輛的噪聲情況參見3.5-4。由于管道屬于線性工程，局部地段的施工周期較短，因此，施工產(chǎn)生的噪聲只短時對局部環(huán)境造成影響。表3.5-4 擬建項目建設期主要噪聲設備表序號機械、車輛類型測點位置(m)噪聲值(db(a)1挖掘機5842推土機5863電焊機1874輪式裝載車5905吊管機5816柴油發(fā)電機組1983.6 擬建項目運營期環(huán)境影響因素分析擬建項目運營期對環(huán)境的影響主要體現(xiàn)在采油

24、生產(chǎn)、集輸、采出液處理和其它輔助設施生產(chǎn)過程中污染物的排放。3.6.1 廢氣污染源擬建項目運營期廢氣污染源主要包括井場排放的烴類廢氣。本工程開發(fā)建設投產(chǎn)后，大氣污染的主要來源是油氣集輸、處理及外輸過程中的烴類無組織揮發(fā)，這些污染物將對工程區(qū)內(nèi)空氣環(huán)境質(zhì)量產(chǎn)生一定影響。根據(jù)對國內(nèi)同類企業(yè)原油、儲油罐的大、小呼吸過程損失量的類比調(diào)查，確定了油品在儲運過程中蒸發(fā)損耗的烴類氣體排放系數(shù)，見表3.6-1。擬建工程原油損耗可控制在0.044以內(nèi)，按照最大產(chǎn)液量1.67104t/a計算，烴類揮發(fā)量為0.073t/a。表3.6-1 油品儲運過程蒸發(fā)損耗系數(shù)項目大呼吸儲油罐(kg/t)小呼吸儲油罐(kg/m2d

25、)原油0.00440.0043汽油0.07750.00483.6.2 廢水污染源擬建項目運營期的廢水污染源主要為：含油污水、井下作業(yè)廢水。3.6.2.1 含油污水(油田采出水)采出水是從井口采出液中分離出的廢水，主要包括油層本身所含的底水、邊水和驅采油時的注水，其中的污染物主要包括石油類和表面活性劑。油田開發(fā)初期，采出液中含水率相對油田開發(fā)后期較低，預測含水率為40%。但隨著開采時間延長，采出液的含水率也會不斷加大，根據(jù)開發(fā)指標預測，項目實施后第15年，采出液含水率將達到90%，若年產(chǎn)液量保持不變，采出水量將達到1.51104t/a。本工程采油廢水進入塔中第一聯(lián)合站污水處理站，經(jīng)處理達標后回注

26、油層，無外排。3.6.2.2 井下作業(yè)廢水井下作業(yè)廢水的產(chǎn)生是臨時性的，其中包括壓井鹵水、廢壓裂液、沖砂洗井液等，一般情況下不落地和外排，直接進入罐回收處理。洗井廢水攜帶井底的污染物，主要含有石油類、ss、鉆井液添加劑、酸、堿和有機污染物等。本工程進入穩(wěn)定生產(chǎn)運營后，井下作業(yè)頻率按平均每年一次作業(yè)周期。依據(jù)油田的相關資料，每年每口井井下作業(yè)廢水產(chǎn)生量為5m310m3。井下作業(yè)廢水中主要污染物有石油類、ss和cod，濃度分別為2000mg/l、1500mg/l、80mg/l，則每年產(chǎn)生量分別為0.02t/a、0.015t/a、0.0008t/a。這部分廢液直接進罐回收后，統(tǒng)一由罐車拉運至塔中第一聯(lián)合站污水處理站集中處理。3.6.3 固體廢物擬建項目運營期產(chǎn)生的固體廢物主要包括落地原油、塔中第一聯(lián)合站和塔中第一聯(lián)合站污水處理站產(chǎn)生的含油污泥。3.6.3.1 落地原油落地原油主要產(chǎn)生于油井井場設施閥門、法蘭等處正常及事故狀態(tài)下的泄露、管線破損以及井下作業(yè)產(chǎn)生的落地原油。本工程落地原油產(chǎn)生量約0.10t/a。塔里木油田公司環(huán)境保護管理制度規(guī)定，不允許產(chǎn)生落地油。經(jīng)現(xiàn)場調(diào)查，塔里木油田公司在落地油處理中采取了得力的措施，井下作業(yè)必須帶罐(車)操作