4515011623南口實(shí)習(xí)報(bào)告

1、中國(guó)石油大學(xué)（北京）理學(xué)院材料系生產(chǎn)認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)報(bào)告 專業(yè)： 班級(jí)： 學(xué)號(hào)： 姓名： 中國(guó)石油大學(xué)（北京）2013年 7 月 14 日目錄（用word軟件自動(dòng)生成）一 、南口機(jī)車(chē)車(chē)輛廠31.1 引言31.2 實(shí)習(xí)內(nèi)容31.2.1 熱處理車(chē)間31.2.1.1常規(guī)班41.2.1.2表面處理班61.2.1.3滲碳班81.2.2 齒輪車(chē)間81.2.3 鑄造車(chē)間101.2.3.1 鑄造廠簡(jiǎn)介111.2.3.2 鑄造工藝流程111.2.3.3 鑄造工藝設(shè)計(jì)111.2.3.4 華鑄cae141.2.4 橡膠制品車(chē)間、表面酸洗、磷化、沖壓151.2.4.1橡膠制品151.2.4.2表面酸洗、磷化151.2.4.3

2、 沖壓161.2.5 理化檢驗(yàn)中心161.2.6 道岔車(chē)間171.2.7 風(fēng)源機(jī)加工181.2.8 風(fēng)電廠181.3 提問(wèn)與解答191.4 體會(huì)收獲20二 華北油田202.1 引言202.2 實(shí)習(xí)內(nèi)容202.2.1 鉆井開(kāi)采平臺(tái)202.2.2 聯(lián)合處理站202.2.3 石油機(jī)械裝備材料202.3 提問(wèn)與解答202.4 體會(huì)收獲21三 自我評(píng)價(jià)21一 、南口機(jī)車(chē)車(chē)輛廠1.1 引言中國(guó)北車(chē)集團(tuán)北京南口機(jī)車(chē)車(chē)輛機(jī)械廠（以下簡(jiǎn)稱南口廠）是伴隨著中國(guó)第一條國(guó)有鐵路京張鐵路的修筑，于1906年誕生的，是主持修筑京張鐵路的中國(guó)科技界先驅(qū)、著名的愛(ài)國(guó)工程師詹天佑先生親自創(chuàng)建的。隸屬于中華人民共和國(guó)國(guó)務(wù)院國(guó)有資

3、產(chǎn)管理委員會(huì)所屬中國(guó)北方機(jī)車(chē)車(chē)輛工業(yè)集團(tuán)公司。 南口廠地處中國(guó)首都，位于北京市昌平區(qū)南口鎮(zhèn)。可為鐵路機(jī)車(chē)車(chē)輛提供600余種配件，占地面積96萬(wàn)平方米，擁有資本2.8億元。工廠擁有員工2042人，高級(jí)職稱74人，中級(jí)職稱244人，技術(shù)操作員工1225人。工廠擁有各種設(shè)備1305臺(tái)。其中大型精密設(shè)備98臺(tái)，進(jìn)口設(shè)備121臺(tái)。其中包括世界先進(jìn)的螺桿泵螺桿、轉(zhuǎn)子、齒輪磨齒、油泵油嘴產(chǎn)品加工設(shè)備以及儀器儀表等檢測(cè)裝置。建立了產(chǎn)品試驗(yàn)基地和高標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)室。同時(shí)，不斷提高設(shè)備檔次和加工能力，特別是加快空壓機(jī)、齒輪、油泵油嘴產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)裝備的更新改造，滿足市場(chǎng)發(fā)展的需要。在百年的發(fā)展進(jìn)程中，逐步形成了以生產(chǎn)機(jī)車(chē)

4、用活塞式空壓機(jī)、螺桿式空壓機(jī)、干燥機(jī)，噴油器、噴油泵、電子燃油噴射系統(tǒng)，東風(fēng)系列牽引主從動(dòng)齒輪、韶山系列牽引主從動(dòng)齒輪為主的生產(chǎn)格局。其中，空壓機(jī)有活塞式空壓機(jī)和螺桿式空壓機(jī)兩種產(chǎn)品。活塞式空壓機(jī)主要供應(yīng)鐵路市場(chǎng)，裝車(chē)量達(dá)到60%以上。螺桿式空壓機(jī)于2004年開(kāi)始批量裝車(chē)。為城軌車(chē)開(kāi)發(fā)的1.0、1.2、1.6立方米螺桿空壓機(jī)已陸續(xù)進(jìn)入市場(chǎng)。齒輪產(chǎn)品：供應(yīng)內(nèi)燃機(jī)車(chē)、電力機(jī)車(chē)主從動(dòng)牽引齒輪。正在研制開(kāi)發(fā)城軌動(dòng)車(chē)組齒輪箱產(chǎn)品。并逐步向油田、礦山市場(chǎng)發(fā)展。具備加工直齒齒輪、斜齒齒輪、傘齒輪（包括螺旋傘齒輪）等多種規(guī)格參數(shù)齒輪的生產(chǎn)能力。油泵油嘴產(chǎn)品：廣泛用于各型內(nèi)燃機(jī)車(chē)。市場(chǎng)占有率已超過(guò)50%，是國(guó)內(nèi)

5、鐵路機(jī)車(chē)油泵油嘴主要供應(yīng)商。1996年，工廠與瑞典skf公司合資，成立了北京南口斯凱孚鐵路軸承有限公司。合資后，鐵路貨車(chē)系列軸承產(chǎn)品檔次得到了提高，在鐵路貨車(chē)市場(chǎng)取得了100%占有率。獲得了豐厚的回報(bào)，成為與國(guó)外優(yōu)勢(shì)企業(yè)合作的良好范例。1999年，工廠取得質(zhì)量管理體系(iso9000)國(guó)內(nèi)認(rèn)證證書(shū)。2004年9月，取得國(guó)際認(rèn)證機(jī)構(gòu)埃爾維（ewc）認(rèn)證公司頒發(fā)的質(zhì)量(iso9000)和環(huán)境管理體系(iso14000)國(guó)內(nèi)、國(guó)際認(rèn)證證書(shū)及職業(yè)健康安全管理體系(0hsas18000)國(guó)內(nèi)認(rèn)證證書(shū)。1.2 實(shí)習(xí)內(nèi)容1.2.1 熱處理車(chē)間熱處理車(chē)間分為三個(gè)班組，分別為：滲碳班，常規(guī)班，表面處理班。其中滲

6、碳班主要進(jìn)行滲碳處理，常規(guī)班包括常規(guī)熱處理和鹽浴處理，表面處理班又分為真空熱處理、離子氮化、中高頻表面淬火。常用材料有11種。如下：滲 碳20crmnti 20crmnmo15crnimo618crnimo7-617crnimo618crniw小齒輪，石油機(jī)械同一種材料，差別不大，重載31crmov9 : 氮化齒圈34crnimo6 ：輸入輸出軸，調(diào)質(zhì)鋼，中碳42crmo :行星軸42crmo4 ：機(jī)車(chē)牽引用的大齒輪、增壓器傳動(dòng)齒輪、后軸、受載荷極大的連桿及彈簧夾，42crmo4也可用于2000m以下石油深井鉆桿接頭與打撈工具等27simnmov ：滲碳，淬火，硬度58-62hrc，滲層0.8

7、-1.2mm，針線體1.2.1.1常規(guī)班常規(guī)處理工藝主要有退火、正火、淬火和回火四類。主要產(chǎn)品：軸、鐵軌、石油機(jī)械、各種齒輪常規(guī)班的具體產(chǎn)品和材料如表一：產(chǎn)品材料風(fēng)電齒輪18crnimo7-6調(diào)整環(huán)45號(hào)鋼寶機(jī)齒圈42crnimo和諧d2，3齒輪18crnimo7-6東風(fēng)四主動(dòng)輪20crmnmo表一常用設(shè)備：多用滲碳淬火爐（氣氛：丙烷、甲醇、氮?dú)猓捍泊慊饳C(jī)（防止薄的工件變形）井式滲碳爐（可滲碳，亦可碳氮共滲，體積小，干小工件，氣氛：丙烷、甲醇）臺(tái)式75kw加熱爐（調(diào)質(zhì)，淬火，調(diào)節(jié)工件機(jī)械性能，是最簡(jiǎn)單最好用的加熱儀器）井式回火爐（高溫有氮?dú)饽康兀悍乐姑撎?，在裝爐前預(yù)熱300-400，目的加熱

8、快，更容易到溫，節(jié)省時(shí)間）清洗機(jī)（去除機(jī)加工切削液、油污，使用清洗劑和水，溫度在60左右）140kw井式淬火爐（主動(dòng)輪，直徑1.1）升降臺(tái)裝料車(chē)出料車(chē)天車(chē)（用于工件的搬運(yùn)）卡具鹽爐（硝鹽回火，中溫淬火，nacl和kcl各50%，溫度均勻，加熱快）保溫罐（內(nèi)有保溫棉，工件在它內(nèi)部緩慢冷卻） 圖1多用滲碳淬火爐 圖2鹽爐注：1.正火、退火是為了后續(xù)熱處理做準(zhǔn)備2.一般材料淬火介質(zhì)用水，合金材料淬火介質(zhì)用油，升高淬透性，變形小，且不易開(kāi)裂3.滲層是由氣氛控制的4.低溫回火不加保護(hù)氣氛，高溫回火加保護(hù)氣氛鹽浴就是用熔融鹽液作為加熱介質(zhì)、將工件浸入鹽液內(nèi)加熱的工業(yè)爐進(jìn)行熱處理。根據(jù)爐子的工作溫度，通常選

9、用氯化鈉、氯化鉀、氯化鋇、氰化鈉、氰化鉀、硝酸鈉、硝酸鉀等鹽類作為加熱介質(zhì)。鹽浴爐的加熱速度快，溫度均勻。工件始終處于鹽液內(nèi)加熱，工件出爐時(shí)表面又附有一層鹽膜，所以能防止工件表面氧化和脫碳。鹽浴爐可用于碳鋼、合金鋼、工具鋼、模具鋼和鋁合金等的淬火、退火、回火、 氰化、時(shí)效等熱處理加熱，也可用于鋼材精密鍛造時(shí)少氧化加熱。鹽浴優(yōu)點(diǎn)：受熱均勻變形量小，少無(wú)氧化脫碳，加熱快，能很快轉(zhuǎn)變工件內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，保溫性能和加熱均勻性能好，可以進(jìn)行固溶處理加熱，適用性廣泛，可進(jìn)行近乎無(wú)氧化的出貨處理等。 鹽浴缺點(diǎn)：工作環(huán)境惡劣，對(duì)工件有一定腐蝕，使用壽命相對(duì)較短，工作空間尺寸和功率來(lái)講，功率較大，尺寸較小。而且廢

10、鹽對(duì)環(huán)境有些污染，如果客戶有對(duì)無(wú)氧化有較高要求的話可以考慮，成本一般情況。 圖3調(diào)整環(huán)生產(chǎn)工作表 圖4調(diào)整環(huán)工藝流程：機(jī)加工備活清洗預(yù)熱裝爐滲碳淬火回火1.2.1.2表面處理班（一）高頻班中高頻淬火多數(shù)用于工業(yè)金屬零件表面淬火，是使工件表面產(chǎn)生一定的感應(yīng)電流，迅速加熱零件表面，然后迅速淬火的一種金屬熱處理方法。感應(yīng)加熱的原理：工件放到感應(yīng)器內(nèi)或與感應(yīng)器接觸，感應(yīng)器產(chǎn)生交變磁場(chǎng)使工件產(chǎn)生同樣頻率的感應(yīng)電流，這種感應(yīng)電流在工件上的分布是不均勻的，在表面強(qiáng)，而在內(nèi)部很弱，到心部接近于0，利用這個(gè)集膚效應(yīng)，可使工件表面迅速加熱，在幾秒鐘內(nèi)表面溫度上升到800-1000，而心部溫度升高很小，這時(shí)迅速立即

11、噴(浸)水冷卻（或噴浸油冷卻)完成淬火工作，使工件表面或局部達(dá)到相應(yīng)的硬度要求。中頻淬火：內(nèi)燃、電力機(jī)車(chē)齒輪高頻淬火：批量小、小工件，達(dá)不到高速重載的要求中頻臥式機(jī)床：電氣機(jī)車(chē)齒輪常用，包括三個(gè)部分:水冷系統(tǒng)、電器系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)中頻立式機(jī)床：可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化 高頻立式機(jī)床：不能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，加工小件，批量小，使用水機(jī)淬火液（8%-14%） 圖5中頻立式機(jī)床 圖6中頻立式機(jī)床內(nèi)部 圖7高頻淬火機(jī)床部分1 圖8高頻淬火機(jī)床部分242crmo:淬火溫度860，一個(gè)小時(shí)左右。硬度280-320hb高頻淬火可能導(dǎo)致的缺陷和解決措施：過(guò)燒，尖角效應(yīng)。過(guò)燒使工件組織燒壞，無(wú)法補(bǔ)救（二）真空班常用設(shè)備：1.真空滲碳

12、淬火爐 由四部分組成：爐體、加熱體（石墨）、真空系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)（控制工件在真空條件下進(jìn)出） 特點(diǎn)： 可深孔滲碳，無(wú)氧化無(wú)脫碳淬火 淬火溫度高 爐體加熱體為石墨，是利用石墨較大的電阻加熱 工藝流程：裝爐抽真空（使?fàn)t內(nèi)變負(fù)壓）加熱填充氣體（丙烷）保溫一段時(shí)間再抽真空再填充氣體重復(fù)抽真空填充氣體直到達(dá)到所需的滲層關(guān)閉供氣系統(tǒng)停止加熱-冷卻到200以下出爐注：u 真空滲碳爐能深孔滲碳的原因是：不斷的重復(fù)抽真空填充丙烷能使丙烷分解產(chǎn)生的活潑碳原子不斷的滲進(jìn)工件內(nèi)，達(dá)到深孔滲碳u 真空設(shè)備要想加熱必須達(dá)到一定的真空度才可以，否則石墨氧化；出爐前要先關(guān)供氣系統(tǒng)，再停止加熱，冷卻到200一下，否則石

13、墨加熱體燒毀2.真空氣淬爐適用于：高速鋼w18cr4v、模具2cr13特點(diǎn)：合金含量高，淬火溫度高1200，無(wú)氧化光亮淬火工藝流程：抽真空加熱保溫一段時(shí)間充氮?dú)猓ㄍㄟ^(guò)氮?dú)鈳ё吖ぜ崃浚┕ぜ砻娲慊疠o助設(shè)備：清洗機(jī)冷凍機(jī)：對(duì)工件進(jìn)行深冷處理，使殘余奧氏體繼續(xù)轉(zhuǎn)變，使工件尺寸穩(wěn)定真空滲碳可能存在的缺陷和解決措施：滲碳層不夠，可以通過(guò)補(bǔ)滲達(dá)到要求 組織粗了，可以降低淬火溫度達(dá)到要求的組織級(jí)別注：滲碳的工件在檢查時(shí)需要將試塊切開(kāi)，看滲碳層、硬化層、組織級(jí)別（三）氮化班常用設(shè)備：1.輝光離子氮化爐 由四部分組成：爐體、真空系統(tǒng)、水冷卻系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng) 原理：氨氣電離產(chǎn)生活潑的氮原子，活潑的氮原子吸附在

14、工件表面，氮原子滲入工件內(nèi)部，形成氮化層。特點(diǎn)：輝光離子造成的工件變形最?。?.1-0.2mm） 氮?dú)鉂舛雀弋a(chǎn)生白亮層，有害。 技術(shù)要求簡(jiǎn)單，生產(chǎn)周期短 一般不會(huì)出現(xiàn)組織缺陷 工藝流程：清洗烘干裝爐抽真空起輝（清洗工件表面雜質(zhì)）升溫通氨氣保溫一段時(shí)間降溫出爐 2.氮化爐 由四部分組成：爐體、真空系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、電氣系統(tǒng) 特點(diǎn)：爐體分三層，裝爐取爐復(fù)雜 爐體大，控制系統(tǒng)自動(dòng)化 裝容量大，周期長(zhǎng) 工件變形小 工藝流程：清洗裝卡裝爐抽真空加熱輸工藝降溫出爐氮化可能導(dǎo)致的缺陷和解決措施：硬化層不夠，可以通過(guò)補(bǔ)滲達(dá)到要求 硬化層超了的情況很少出現(xiàn)，因?yàn)闆](méi)有5個(gè)小時(shí)硬化層達(dá)不到0.5mm 硬度不夠，危害最

15、大，自身操作的失誤、預(yù)處理調(diào)質(zhì)硬度不夠和氮化溫度高于調(diào)質(zhì)溫度均可導(dǎo)致工件硬度不夠。無(wú)法補(bǔ)修。1.2.1.3滲碳班滲碳是指使碳原子滲入到鋼表面層的過(guò)程。也是使低碳鋼的工件具有高碳鋼的表面層，再經(jīng)過(guò)淬火和低溫回火，使工件的表面層具有高硬度和耐磨性，而工件的中心部分仍然保持著低碳鋼的韌性和塑性。一般將鋼件加熱至930進(jìn)行滲碳，若是高速鋼則加熱至1000以上，而對(duì)于需后續(xù)機(jī)加工的某些部位則涂防滲碳層。常用設(shè)備：井式滲碳爐、井式緩冷罐、井式高低溫回火爐、井式氣體滲碳爐、井式清洗機(jī)、井式淬火油槽、 圖9井式緩冷罐 圖10井式氣體滲碳爐以東風(fēng)七主動(dòng)輪（20crmnmo)為例的工藝流程： 裝卡清洗（井式清洗機(jī)

16、）回火爐中烘干滲碳（一般為93010，時(shí)間設(shè)定為35h）降溫緩冷（井式緩冷罐時(shí)間為2h)高溫回火（井式高低溫回火爐，溫度設(shè)定為630，時(shí)間為8h）半精加工淬火（井式淬火油槽，溫度設(shè)定為780，時(shí)間為40min，需先預(yù)熱830，用油淬）低溫回火（井式高低溫回火爐，溫度設(shè)定為180，時(shí)間為8h）精加工檢查交活1.2.2 齒輪車(chē)間常用設(shè)備： 數(shù)控立車(chē)、控臥式車(chē)床(yh-50-300)、龍門(mén)加工中心(sp-3016)、數(shù)控磨齒機(jī)（rapid 1000/rapid 1250/rapid 2000/p2400g）、數(shù)控螺旋錐齒輪磨齒機(jī)（g80）、數(shù)控銑齒機(jī)（p1600/p2400）數(shù)控萬(wàn)能磨床（ri 5-

17、4）、數(shù)控磨床（mkw 28160/mk2120/l）、普通加工設(shè)備（搖臂鉆床、式車(chē)床 、車(chē)床 、外圓萬(wàn)能磨床 、內(nèi)圓磨床 ）表二設(shè)備介紹表所加工的產(chǎn)品以傳動(dòng)輪為主，分為主動(dòng)輪和從動(dòng)輪兩大類，此外還加工風(fēng)電齒輪。以hxd2齒輪（18crnimo7-6）加工為例的工藝路線： 毛坯檢查車(chē)夾口粗車(chē)一粗車(chē)二半精車(chē)半精車(chē)二、鉆孔超聲波探傷正火預(yù)處理清理拋丸精車(chē)一精車(chē)二滾齒齒端倒角滲碳車(chē)碳層一車(chē)碳層二鉆油孔擴(kuò)鏜幅板孔一幅板倒角一淬火清理拋丸強(qiáng)力拋丸淬火后精車(chē)一淬火后精車(chē)二磨端面淬火后精車(chē)三淬火后精車(chē)四擴(kuò)鏜幅板孔二幅板孔倒角二擴(kuò)孔攻螺紋磨內(nèi)孔端面外圓磨齒磨端面二熒光磁粉探傷刻打標(biāo)識(shí)修倒角、去毛刺、清理產(chǎn)品交

18、檢包裝下面以hxd2為例，詳細(xì)說(shuō)明從動(dòng)輪的技術(shù)要求 1.金相組織：1) 表層碳化物按iso.6336-5，等級(jí)為彌散型點(diǎn)狀分布碳化物2) 馬氏體及殘余奧氏體14級(jí)；3) 內(nèi)氧化不大于12mm；4) 脫碳層13級(jí)；5) 心部組織26級(jí)；2.表層硬度：(5864)hrc3.滲碳層：2.32.7mm4.硬化層：2.02.4mm5.最大變形允許范圍：1) 橢圓度不大于0.3mm2) 錐度不大于0.4mm3) 翹曲不大于0.4mm6.當(dāng)工件最大直徑小于978.6mm和大于980mm時(shí)請(qǐng)班組員工及時(shí)和相關(guān)人員進(jìn)行溝通和協(xié)商處理辦法7.當(dāng)工件的錐度、橢圓度和翹曲度大于0.6mm,淬火硬度高于64hrc、低于

19、58hrc時(shí)，請(qǐng)員工及時(shí)告知相關(guān)人員及工藝人員8.工件裝卡一律凸臺(tái)超上墊好底部的墊圈次序裝卡。淬火時(shí)的裝卡正常情況下雨滲碳時(shí)的方向相反，并墊好花籃墊塊9.當(dāng)工件滲碳淬火后前倒錐大于0.2mm.裝卡在最上方，方向與滲碳相同，其他工藝則按工藝要求正常裝卡。當(dāng)工件滲碳后淬火前成正錐大于0.2mm時(shí)同樣按倒錐要求在最上方，方向與滲碳相反。工藝制定原則：a、基本原則：優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、安全、低耗；b、工藝路線原則：先粗后精，先主后次，先基準(zhǔn)后其它；c、定位基準(zhǔn)選擇：1、基準(zhǔn)重合原則：將設(shè)計(jì)基準(zhǔn)做為工藝基準(zhǔn)；2、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則：統(tǒng)一定位基準(zhǔn)加工個(gè)表面；3、互為基準(zhǔn)原則：相互加工面互相做為工藝基準(zhǔn)。結(jié)構(gòu)工藝性一般原

20、則：1、標(biāo)準(zhǔn)化參數(shù)與結(jié)構(gòu)要素統(tǒng)一 2、考慮刀具加工空間 3、方便裝夾 4、減少加工表面 5、合理拆分和組合 6、加工的可行性 7、盡量降低零件精度和質(zhì)量要求 圖11風(fēng)電齒輪 圖12數(shù)控磨齒機(jī)床1.2.3 鑄造車(chē)間鑄造是熔煉金屬，制造鑄型，并將熔融金屬澆入鑄型，凝固后獲得具有一定形狀、尺寸和性能金屬零件毛坯的成型方法。鑄造毛坯因近乎成形，而達(dá)到免機(jī)械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上減少了制作時(shí)間，因此是現(xiàn)代裝置制造工業(yè)的基礎(chǔ)工藝之一。1.2.3.1 鑄造廠簡(jiǎn)介人員組成：全體員工151人，技術(shù)人員12人生產(chǎn)能力為5000噸/年，剩余生產(chǎn)能力3000噸/年生產(chǎn)形式：樹(shù)脂砂工藝控制方法：鑄

21、造工藝分析系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)手段有：光譜分析儀（18種）、探傷機(jī)、沖擊試驗(yàn)機(jī)、電子稱、測(cè)溫儀生產(chǎn)規(guī)格：最大質(zhì)量為1.5噸主要產(chǎn)品：灰鐵ht200、ht250、ht300 球鐵qt400-18、qt400-15、qt450-10、qt500-7、qt600-3、qt700-2 gjs400-18lt、gjs400-15lt主要設(shè)備：切割機(jī)、落砂機(jī)、烘干爐、砂再生系統(tǒng)、雙鉤拋丸機(jī)、全纖維臺(tái)車(chē)式熱處理爐 加工能力：臥式加工中心、加工中心、數(shù)控立式車(chē)床、數(shù)控車(chē)床、達(dá)諾巴特 fs-1000、海諾克 ec1600主要產(chǎn)品：crh5長(zhǎng)客齒輪箱（en gjs400-18lt）、hxd2下齒輪箱、空氣壓縮機(jī)1.2.3

22、.2 鑄造工藝流程本廠工藝過(guò)程如下圖所示：1.2.3.3 鑄造工藝設(shè)計(jì)鑄造工藝設(shè)計(jì)基本包括以下內(nèi)容：澆注位置、分型面、工藝參數(shù)（機(jī)械加工余量、起模斜度、鑄造圓角、收縮量等），型芯的數(shù)量、形狀尺寸確定以及澆冒口系統(tǒng)排氣系統(tǒng)、冷、的布置等。典型鑄造缺陷：?jiǎn)埽锥搭惾毕荩?、縮（孔洞類缺陷）、砂（表面類缺陷）、雜質(zhì)（夾雜類缺陷）一、澆注位置的確定鑄件的澆注位置是指澆注時(shí)鑄件在鑄型中所處的位置。澆注位置是根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、尺寸、重量、技術(shù)要求、鑄造合金特性、鑄造方法以及生產(chǎn)車(chē)間的條件決定的。確定澆注位置的一般原則：1.鑄件的重要部位置于底面或側(cè)面 2.澆注位置應(yīng)有利于所確定的凝固順序 3.鑄件的薄壁部

23、位應(yīng)置于澆注位置的下部或側(cè)面 4.澆注的位置應(yīng)有利于砂芯的定位和穩(wěn)固支撐，使排氣通暢 5.在大批量生產(chǎn)中，應(yīng)使鑄件的毛刺、飛翅易于清除 6.要避免厚實(shí)鑄件冒口下面的主要工作面產(chǎn)生偏 二、分型面的確定分型面是指兩半鑄型相互接觸的表面。分型面的選擇在很大程度上影響鑄件的尺寸精度、生產(chǎn)成本和生產(chǎn)率。確定分型面的一般原則：1. 盡可能將鑄件的全部或大部分放在同一箱內(nèi) 2. 應(yīng)盡量把鑄件的加工定位面和主要加工面放在同一箱內(nèi) 3要盡量減少分型面的數(shù)量 4. 應(yīng)盡量避免使用活塊，必要時(shí)用砂芯代替活塊 5. 應(yīng)盡量減少砂芯的數(shù)量 6. 應(yīng)盡量使分型面為平面，必要時(shí)可不做成平面 7. 為方便起模，分型面應(yīng)選在鑄

24、件的最大截面處。對(duì)于較高的鑄件，盡量不使鑄件在一箱內(nèi)過(guò)高。 8. 在考慮造型、澆注、造芯的基礎(chǔ)上，分型面的選擇還應(yīng)有利于清理。9.選擇分型面時(shí)應(yīng)考慮到造型方法 三、鑄件數(shù)量的確定及安排每型中鑄件數(shù)量，應(yīng)是在保證鑄件質(zhì)量的前提下越多越好。工藝設(shè)計(jì)中應(yīng)根據(jù)鑄件尺寸大小，考慮澆注系統(tǒng)的布置和必要的吃砂量，生產(chǎn)批量及相關(guān)設(shè)備等各種條件綜合考慮。四、工藝參數(shù)的選擇（機(jī)械加工余量、起模斜度、鑄造圓角、鑄造收縮率等）1.鑄造收縮率鑄件在凝固金額冷卻過(guò)程中，體積一般要發(fā)生收縮，即體收縮。鑄造收縮率不僅與鑄造合金的種類及成份有關(guān)，而且還與鑄件結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度和尺寸大小、鑄型種類、澆冒口系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、砂性和砂芯的退讓型

25、、砂箱的結(jié)構(gòu)機(jī)箱帶位置等因素有關(guān)。 2.機(jī)械加工余量機(jī)械加工余量是為保證鑄件機(jī)械加工面尺寸和零件加工精度，在設(shè)計(jì)鑄件和鑄造工藝時(shí)，預(yù)先增加并在機(jī)械加工時(shí)應(yīng)予切除的金屬層厚度。3. 起模斜度為了在造型和制芯時(shí)便于起模而不致?lián)p壞砂型和砂芯，應(yīng)該在模樣或芯盒的起模方向上帶有一定的斜度，即起模斜度，若鑄件本身沒(méi)有足夠的結(jié)構(gòu)斜度，就要在鑄造工藝設(shè)計(jì)時(shí)給出鑄件的起模斜度。例如，鑄鐵件不加工側(cè)面的壁厚小于8毫米時(shí)，可采用增加鑄件壁厚的方法；壁厚812毫米時(shí)，可采用加減壁厚的方法；壁厚大于12毫米時(shí)，可采用減少壁厚的方法。鑄件要加工的側(cè)面，一般按增加鑄件壁厚的方法確定。鑄模在起模方向如已有足夠的結(jié)構(gòu)斜度，便不

26、再加起模斜度。 鑄模的高度在l米以下時(shí)，木模的拔模斜度=030-3。金屬模的起模斜度可比木模稍小些。起模斜度又稱拔模斜度。4鑄造圓角當(dāng)零件的毛坯為鑄件時(shí)，因鑄造工藝的要求，鑄件各表面相交的轉(zhuǎn)角處都應(yīng)做成圓角。鑄造圓角可防止鑄件澆鑄時(shí)轉(zhuǎn)角處的落砂現(xiàn)象及避免金屬冷卻時(shí)產(chǎn)生縮孔和裂紋。鑄造圓角的大小一般取r=35mm，可在技術(shù)要求中統(tǒng)一注明。五、砂芯設(shè)計(jì)砂芯是鑄造生產(chǎn)中用于制造型芯的材料，一般由鑄造砂、型砂粘結(jié)劑和輔加物等造型材料按一定的比例混合而成。砂芯設(shè)計(jì)的基本原則：1、盡量減少砂芯數(shù)量2、復(fù)雜砂芯可分塊制造3、選擇合適的砂芯形狀4、砂芯的分盒面應(yīng)盡量與砂型的分型面一致5、便于下芯、合型六、澆注

27、系統(tǒng)澆注系統(tǒng)是鑄型中引導(dǎo)液態(tài)金屬流入型腔的通道。一般鑄件的澆注系統(tǒng)由四部分組成：澆口杯（外澆口）、直澆道、橫澆道和內(nèi)澆道。 澆注系統(tǒng)應(yīng)滿足以下要求：1. 控制金屬液流動(dòng)的速度和方向，使液態(tài)合金平穩(wěn)地充滿鑄型。2. 調(diào)節(jié)鑄件上各部分的溫度分布。3. 澆注系統(tǒng)應(yīng)具有除渣功能，阻擋夾雜物進(jìn)入鑄型型腔。4. 有一定的補(bǔ)縮作用，一般是在內(nèi)澆道凝固前補(bǔ)給部分液態(tài)收縮。5. 保證液態(tài)金屬以最短的距離，最合宜的時(shí)間充滿鑄型，并保證金屬液面 在型腔內(nèi)有合適的上升速度，以得到輪廓完整清晰的鑄件。6. 在保證鑄件品質(zhì)（質(zhì)量）的前提下，澆注系統(tǒng)要有利于減小冒口體積。結(jié)構(gòu)應(yīng)簡(jiǎn)單緊湊，以利提高鑄型面積的利用率。同時(shí)要方便

28、工人操作和鑄件 的清理。七、冒口冒口是在鑄型內(nèi)人為設(shè)置的貯存金屬液的結(jié)構(gòu)體，用以補(bǔ)償鑄件形成過(guò)程中可能產(chǎn)生的收縮，起防止鑄件產(chǎn)生縮孔、縮松并兼有排氣、集渣、引導(dǎo)充型的作用。冒口類型有壓邊澆冒口、飛邊冒口、耳冒口、側(cè)冒口等。根據(jù)情況靈活運(yùn)用。 冒口位置的選擇原則如下：1.冒口應(yīng)設(shè)在鑄件熱節(jié)的上方（頂冒口）或旁側(cè)（邊冒口）。2.冒口應(yīng)盡量設(shè)置在鑄件最高、最厚的部位。盡量用一個(gè)冒口同時(shí)補(bǔ)縮幾個(gè)熱節(jié)，對(duì)于低處的熱節(jié)或同一水平面上離冒口較遠(yuǎn)的熱節(jié)可設(shè)置補(bǔ)貼或冷鐵，以保證順利凝固和補(bǔ)縮通道暢通。3.對(duì)致密度要求高的鑄件，冒口應(yīng)按其有效補(bǔ)縮距離進(jìn)行設(shè)置。4.在滿足補(bǔ)縮的作用前提下，冒口應(yīng)盡可能設(shè)在加工面上，

29、減少清整冒口根部的的工作量和降低能源消耗。5.冒口不應(yīng)設(shè)在鑄件受力的部位，防止組織粗大降低力學(xué)性能八、排氣系統(tǒng)鑄型的排氣：一般使用氣眼或冒口 砂芯的排氣：出氣冒口 九、冷鐵 冷鐵的形狀和厚度根據(jù)需要激冷位置的具體情況進(jìn)行設(shè)計(jì)。 冷鐵的作用有：1. 在冒口難于補(bǔ)縮的部位防止縮松、縮孔。2. 防止壁厚交叉部位及急劇變化部位產(chǎn)生裂紋。3. 與冒口配合使用，能加強(qiáng)鑄件的順序凝固條件，擴(kuò)大冒口補(bǔ)縮距離或范圍，減少冒口數(shù)目或體積。4. 用冷鐵加速個(gè)別熱節(jié)的冷卻，使整個(gè)鑄件接近于同時(shí)凝固。既可防止或減輕鑄件變形，又可提高工藝出品率。5. 改善鑄件的金相組織和力學(xué)性能。如細(xì)化基體組織，提高鑄件表面硬度和耐磨性

30、等。6. 減輕或防止厚壁鑄件中的偏析。1.2.3.4 華鑄cae 華鑄cae/ intecast鑄造工藝分析軟件集成系統(tǒng)是分析和優(yōu)化鑄件鑄造工藝的重要工具，是華中科技大學(xué)研究開(kāi)發(fā)，并在長(zhǎng)期的生產(chǎn)實(shí)踐檢驗(yàn)中不斷改進(jìn)、完善起來(lái)的一項(xiàng)軟件系列產(chǎn)品。 華鑄cae/ intecast以鑄件充型過(guò)程、凝固過(guò)程數(shù)值模擬技術(shù)為核心對(duì)鑄件進(jìn)行鑄造工藝分析?？梢酝瓿啥喾N合金材質(zhì)（包括鑄鋼、球鐵、灰鐵、鑄造鋁合金、銅合金等）、多種鑄造方法（砂型鑄造、金屬型鑄造、壓鑄、低壓鑄造、熔模鑄造等）下鑄件的凝固分析、流動(dòng)分析以及流動(dòng)和傳熱耦合計(jì)算分析。實(shí)踐應(yīng)用證明，本系統(tǒng)在預(yù)測(cè)鑄件縮孔縮松缺陷的傾向、改進(jìn)和優(yōu)化工藝，提高產(chǎn)品

31、質(zhì)量，降低廢品率、減少澆冒口消耗，提高工藝出品率、縮短產(chǎn)品試制周期，降低生產(chǎn)成本、減少工藝設(shè)計(jì)對(duì)經(jīng)驗(yàn)對(duì)人員的依賴，保持工藝設(shè)計(jì)水平穩(wěn)定等諸多方面都有明顯的效果。軟件的使用過(guò)程:1、建立三維模型，轉(zhuǎn)化成stl格式2、前置處理 準(zhǔn)備工作 剖分過(guò)程 輔助功能3、計(jì)算分析4、后置處理5、缺陷判斷及輔助功能三維cad系統(tǒng)華鑄cae系統(tǒng)控制平臺(tái)建立新工程前置處理計(jì)算分析后置處理分析報(bào)告工程庫(kù)材料物性庫(kù)計(jì)算參數(shù)庫(kù)計(jì)算任務(wù)庫(kù)冷卻介質(zhì)庫(kù)sgn文件溫度場(chǎng)文件 *.tem流動(dòng)場(chǎng)文件 *.fld缺陷文件 *.dfcstl文件系列動(dòng)畫(huà)文件畫(huà)面文件生成計(jì)算數(shù)據(jù),如d:castpro_1凝固1凝固100000.temd:c

32、astpro_1凝固1凝固100001.temd:castpro_1充型1充型100000.fldd:castpro_1充型1充型100001.fld生成圖形/動(dòng)畫(huà)數(shù)據(jù),如d:castpro_1凝固1avi*.avid:castpro_1充型1bmp*.bmp建立工程目錄,如d:castpro_1生成sgn文件,如d:castpro_1solid.sgnd:castpro_1fill.sgn生成分析報(bào)告文檔,如d:castpro_1report*.doc、*.ppt 、*.html結(jié)果整理 圖13華鑄cae系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖1.2.4 橡膠制品車(chē)間、表面酸洗、磷化、沖壓1.2.4.1橡膠制品主要設(shè)備：

33、密煉機(jī)、開(kāi)煉機(jī)、烘干爐、熱壓成型機(jī)、平板硫化機(jī)主要產(chǎn)品：軸承油封、道岔橡膠墊板檢測(cè)設(shè)備：zwl-型 無(wú)轉(zhuǎn)子硫化儀、wml-76磨耗試驗(yàn)機(jī)、單試樣硫化橡膠脆化溫度測(cè)定儀、電子式靜剛度測(cè)試機(jī)、電熱鼓風(fēng)干燥劑、電子萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)以軸承油封（丁晴橡膠）工藝流程為例：密煉開(kāi)煉下片切條骨架除銹處理酸洗磷化粘接烘干與橡膠一起放在熱壓成型機(jī)里硫化粘接性檢驗(yàn)批量生產(chǎn)1.2.4.2表面酸洗、磷化表面酸洗指利用酸溶液去除鋼鐵表面上的氧化皮和銹蝕物，它是金屬表面預(yù)處理的一種方法。其工藝流程為：不銹鋼件上掛化學(xué)除油(常規(guī)堿性化學(xué)除油或表面活性劑除油) 熱水洗流水洗第一步酸洗流水洗第二步酸洗流水洗轉(zhuǎn)入下道工序(如：化學(xué)著色回

34、收流水洗硬化處理流水洗封閉處理流水洗干燥成品)磷化是一種化學(xué)與電化學(xué)反應(yīng)形成磷酸鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的過(guò)程，所形成的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜稱之為磷化膜。磷化的目的主要是：給基體金屬提供保護(hù)，在一定程度上防止金屬被腐蝕；用于涂漆前打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力；在金屬冷加工工藝中起減摩潤(rùn)滑使用。工藝流程為：除油（10min，溫度沸騰）熱水清洗（溫度80以上，1-2min）冷水清洗（1-2min，室溫）酸洗中和（室溫60）冷水清洗（1-2min，室溫）磷化（94-98,10-15min）冷水清洗（2min,室溫）熱水清洗（1.5-2.5min,80以上）浸油（脫水防銹油，防止工件氧化） 圖14磷化設(shè)備 圖15

35、磷化設(shè)備1.2.4.3 沖壓沖壓是利用壓力機(jī)和模具對(duì)板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。主要產(chǎn)品：軸承中隔圈（45號(hào)鋼）、大小環(huán)（20crnimo、18crnimo7-6）、密封罩（08al）以密封罩（厚度為2.5mm，材料為08al）為例的沖壓工藝流程：來(lái)料檢驗(yàn)（測(cè)量成分，機(jī)械性能）剪板落料初形成型整形（關(guān)鍵步驟）切底車(chē)端面車(chē)底面車(chē)外徑磷化 圖16密封圈 圖17沖床1.2.5 理化檢驗(yàn)中心南口機(jī)械廠理化檢驗(yàn)中心可進(jìn)行材料的機(jī)械性能測(cè)試和化學(xué)成分分析。常用設(shè)備：液壓萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)（拉伸、彎曲）、電子壓力試驗(yàn)機(jī)294/147

36、j沖擊試驗(yàn)機(jī)夏比投影儀（確定即將用于沖擊試驗(yàn)的缺口試樣的缺口形狀與大小是否規(guī)范合格，有u和v兩種缺口）布氏硬度計(jì)鼓風(fēng)干燥箱（用于回火）茂福式電阻爐熱處理室（加熱淬火）拋光儀光學(xué)顯微顯微維氏硬度計(jì)美國(guó)利可leco（燃燒法測(cè)試樣中c、s含量）美國(guó)貝爾德光譜儀（利用試樣在氬氣氣氛下經(jīng)電火花放電激發(fā)元素從而得到組成元素峰及其含量等信息，試樣必須有端面）分光光度計(jì)（將試樣熔成液體后比色，按標(biāo)樣來(lái)對(duì)比計(jì)算元素） 圖18美國(guó)貝爾德光譜儀 圖19夏比投影儀1.2.6 道岔車(chē)間道岔是使列車(chē)由一組軌道轉(zhuǎn)到另一組軌道上去的裝置。 每一組道岔由轉(zhuǎn)轍器、岔心、兩根護(hù)軌和岔枕組成，由長(zhǎng)柄以杠桿原理?yè)軇?dòng)兩根活動(dòng)軌道，使車(chē)輛

37、輪緣依開(kāi)通方向駛?cè)腩A(yù)定進(jìn)路。分為單開(kāi)道岔、雙開(kāi)道岔、三開(kāi)道岔以及多開(kāi)道岔（復(fù)式交叉道岔）等。主要材料有u71mn和u75v兩種亞共析鋼。其中u71mn是50公斤每米，u75v是60公斤每米。主要設(shè)備：閃光焊機(jī)、靜彎?rùn)C(jī)、5000噸壓力機(jī)、數(shù)控銑床、數(shù)控鉆床、鋸床、中頻感應(yīng)淬火機(jī)床、正火爐、落錘實(shí)驗(yàn)機(jī)。以25m尖軌（at軌）為例工藝流程：鋸斷鍛壓（5000噸壓力機(jī)依次加熱三次成型）正火軌底加工鋼軌軌腰鉆孔（數(shù)控鉆床）數(shù)控銑加工軌頂（軌頂分為工作面、非工作面、軌頂面）淬火（提高表面硬度和耐磨性）雙向調(diào)直機(jī)三點(diǎn)矯直調(diào)成品成品組裝注：1.每個(gè)工序都需要檢驗(yàn)；高猛鋼鍛頭需要焊接，而尖軌不能焊接。2.at軌

38、是矮型特種端面鋼軌。 圖20軌道 圖21高猛鋼整鑄轍叉1.2.7 風(fēng)源機(jī)加工機(jī)加工是機(jī)械加工的簡(jiǎn)稱，是指通過(guò)加工機(jī)械精確去除材料的加工工藝。機(jī)械加工主要有手動(dòng)加工和數(shù)控加工兩大類。手動(dòng)加工是指通過(guò)機(jī)械工人手工操作銑床、車(chē)床、鉆床和鋸床等機(jī)械設(shè)備來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)各種材料進(jìn)行加工的方法。手動(dòng)加工適合進(jìn)行小批量、簡(jiǎn)單的零件生產(chǎn)。 數(shù)控加工（cnc）是指機(jī)械工人運(yùn)用數(shù)控設(shè)備來(lái)進(jìn)行加工，這些數(shù)控設(shè)備包括加工中心、車(chē)銑中心、電火花線切割設(shè)備、螺紋切削機(jī)等。目前，絕大多數(shù)的機(jī)加 工車(chē)間都采用數(shù)控加工技術(shù)。通過(guò)編程，把工件在笛卡爾坐標(biāo)系中的位置坐標(biāo)（x，y，z）轉(zhuǎn)換成程序語(yǔ)言，數(shù)控機(jī)床的cnc控制器通過(guò)識(shí)別和解釋程序

39、語(yǔ)言來(lái) 控制數(shù)控機(jī)床的軸，自動(dòng)按要求去除材料，從而得到精加工工件。數(shù)控加工以連續(xù)的方式來(lái)加工工件，適合于大批量、形狀復(fù)雜的零件以空氣壓縮機(jī)陽(yáng)轉(zhuǎn)子（40cr）為例的工藝流程：銑型線（螺桿銑床）精車(chē)（數(shù)控車(chē)）修中心孔（數(shù)控車(chē)）磨型線大外圓（外圓磨床）磨軸頸端面（數(shù)控磨床）磨型線（磨型線專用床）去毛刺（數(shù)控車(chē)床）三坐標(biāo)檢測(cè)車(chē)螺紋測(cè)量動(dòng)平衡銑鍵槽檢測(cè)配對(duì)組裝箱體工段：設(shè)備與用途：鏜床：鉆孔立式機(jī)床：粗加工數(shù)控機(jī)床：精加工散熱器小立式加工中心：打眼，鉆孔，精度達(dá)到幾個(gè)謬bw機(jī)床：精度最高 臥式加工中心主要產(chǎn)品：空氣壓縮機(jī)箱體（ht250）、寶石十字頭1.2.8 風(fēng)電廠南口機(jī)械公司設(shè)計(jì)制造的1.5兆瓦和2

40、兆瓦風(fēng)電齒輪箱順利通過(guò)行業(yè)國(guó)際最高認(rèn)證gl質(zhì)量體系認(rèn)證之后，加速修煉“內(nèi)功”，優(yōu)化工藝，做好品質(zhì)，開(kāi)拓市場(chǎng)，一舉突破了年均產(chǎn)能1000臺(tái)的標(biāo)準(zhǔn)。主要產(chǎn)品：風(fēng)電增速箱（箱體qt400-18、軸18crnimo7-6、一級(jí)行星軸42crnimo4）、航天產(chǎn)品（20號(hào)鋼）、油田用的減速機(jī)（qt450-10a）產(chǎn)品簡(jiǎn)介：2mw風(fēng)電齒輪箱，采用具有世界先進(jìn)水平的柔性軸技術(shù)和功率分流技術(shù)，由兩級(jí)行星輪系和一級(jí)平行軸輪系組成。行星輪系有多個(gè)行星輪均勻分擔(dān)載荷，有效降低了齒輪應(yīng)力，從而降低了齒輪和軸承失效概率。該齒輪箱相對(duì)行業(yè)同類型產(chǎn)品具有較小的體積和重量，且性能優(yōu)良。 npt217齒輪箱（抽油機(jī)減速器）：該

41、產(chǎn)品用于油田智能提撈抽油機(jī)，采用一體式球墨鑄鐵箱體，保證齒輪箱有較好的抗震性和機(jī)加工性，保證足夠機(jī)械強(qiáng)度。全部采用滾動(dòng)軸承支撐，低速輸出軸伸采用骨架密封，保證密封可靠，使用壽命長(zhǎng)。采用兩級(jí)平行軸斜齒輪傳動(dòng)，保證傳動(dòng)平穩(wěn)和低的噪音，效率高。采用硬齒面閉式齒輪傳動(dòng)，飛濺潤(rùn)滑。齒輪采用低碳鋼滲碳淬火工藝，保證齒輪有高的接觸承載能力和可靠的彎曲強(qiáng)度，能夠保證整個(gè)齒輪箱有較長(zhǎng)的壽命。 圖22風(fēng)電增速箱 圖23npt217齒輪箱（抽油機(jī)減速器）1.3 提問(wèn)與解答問(wèn)題一：為什么合金鋼的淬火介質(zhì)用油而碳鋼的淬火介質(zhì)用水？答：水淬特點(diǎn)：冷卻能力強(qiáng)，馬氏體相變溫度區(qū)間冷速極快。油淬特點(diǎn)：冷卻能力差，馬氏體相變溫度

42、區(qū)間冷速慢。因?yàn)榇慊疬^(guò)程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力有:相變應(yīng)力和熱應(yīng)力。碳鋼的過(guò)冷奧氏體穩(wěn)定性比較低, 淬透性略差。只有用水淬(冷卻能力強(qiáng))才能保證它有足夠的冷卻速度,以避免發(fā)生奧氏體提前分解而得不到馬氏體。有利于提高淬透性及淬硬性。而合金鋼由于合金元素的存在，淬透性好。一般過(guò)冷奧氏體穩(wěn)定性比較大,用油淬就足以保障馬氏體轉(zhuǎn)變的發(fā)生,如果用水淬的話會(huì)導(dǎo)致鋼的內(nèi)應(yīng)力過(guò)大而引起工件開(kāi)裂或者報(bào)廢,用油淬冷卻速度較慢,熱應(yīng)力也較小一般不會(huì)引起工件開(kāi)裂或報(bào)廢。問(wèn)題二：高頻淬火硬度與什么有關(guān)？答：淬火硬度除了與工件本身的材質(zhì)有關(guān)，主要與淬火溫度和冷卻速度有關(guān)。溫度越高、冷卻速度越快，其淬火后的硬度越大。而冷卻速度與淬火

43、劑有相當(dāng)大的關(guān)系。如油、水、鹽水、氰化物等。不同的硬度需要不同的淬火劑才可以達(dá)到理想效果。問(wèn)題三：二級(jí)太陽(yáng)輪局部齒根出臺(tái)的解決方法？答：保證漸開(kāi)線長(zhǎng)度的情況下，減小油膜突角；減小磨量；控制熱處理變形。問(wèn)題四：磨削回火燒傷的原因？答：氧化皮去除不干凈。問(wèn)題五：離子滲氮的氣氛為什么是氨氣而不是氮?dú)猓看穑喊睔庠诩訜徇^(guò)程中分解，產(chǎn)生活性n和h2，其中h2作用是還原，使工件表面呈亮灰色，而氮?dú)獾幕钚缘颓覂r(jià)格較貴。問(wèn)題六：滲碳滲過(guò)了怎么辦？答：在滲碳滲過(guò)的工件上面加一塊含碳量小的試塊，試塊大小視工件大小而定。進(jìn)行熱處理，控制工藝參數(shù)，使碳原子在高溫下擴(kuò)散進(jìn)入含碳量小的試塊，進(jìn)而降低原始工件表面的含碳量，從

44、而達(dá)到目的。問(wèn)題七：齒面剝離的原因？答：由回火燒傷造成的。問(wèn)題八：動(dòng)平衡超了怎么辦？答：在工件的規(guī)定位置打孔去重。1.4 體會(huì)收獲為期八天的南口車(chē)輛機(jī)械廠的參觀實(shí)習(xí)已經(jīng)結(jié)束，回憶這八天的點(diǎn)點(diǎn)滴滴，有不舍也有輕松。師傅們的熱情讓我在這八天里學(xué)習(xí)了很多以前沒(méi)有接觸到的知識(shí)。，我學(xué)到了很多，了解了熱處理、齒輪加工、風(fēng)源加工、鑄造、道岔、理化等的一些知識(shí)。讓我們這些從來(lái)只是紙上談兵的大學(xué)生對(duì)工廠有了一個(gè)具體的了解。能夠理論聯(lián)系實(shí)際。在我看來(lái)是很有意義的事情。有的廠房古老而破舊，有的卻很新，很有現(xiàn)代化工廠的感覺(jué)?？赡苁窃趪?guó)家經(jīng)濟(jì)不景氣的大環(huán)境下，這些工廠有的在停產(chǎn)。大多數(shù)廠子沒(méi)有很多的活。而且有的廠房，

45、例如，熱處理和鑄造，工作環(huán)境很差，工人們要忍受高溫和粉塵。但是像道岔還有風(fēng)源的工作環(huán)境就很好。我還見(jiàn)識(shí)了很多國(guó)際上較先進(jìn)的機(jī)加工設(shè)備。但是發(fā)現(xiàn)這些先進(jìn)設(shè)備大多數(shù)都來(lái)自于國(guó)外進(jìn)口，而國(guó)內(nèi)的設(shè)備使用壽命短，精度低。這是一個(gè)很大的問(wèn)題，我希望以后如果有機(jī)會(huì)再參觀工廠的話，工人師傅可以很自豪的說(shuō)我們國(guó)家的設(shè)備也達(dá)到了國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。二 華北油田2.1 引言華北油田是中國(guó)石油天然氣股份有限公司華北油田分公司的簡(jiǎn)稱，主要從事石油天然氣勘探和生產(chǎn)、石油天然氣集輸及儲(chǔ)運(yùn)、石油天然氣勘探開(kāi)發(fā)工藝研究及規(guī)劃研究等石油勘探開(kāi)發(fā)核心業(yè)務(wù)。資產(chǎn)價(jià)值：擁有油氣資產(chǎn)原值201.29億元，凈值84.65億元。注冊(cè)油氣勘探區(qū)域：主要

46、集中在冀中地區(qū)、內(nèi)蒙古中部地區(qū)和冀南南華北地區(qū)等三大探區(qū)。油氣生產(chǎn)能力：在冀中和內(nèi)蒙古兩大油氣生產(chǎn)基地共擁有53個(gè)油氣田，油氣集輸管線3000多公里。年原油生產(chǎn)能力450多萬(wàn)噸，天然氣生產(chǎn)能力6億多立方米。 圖1華北油田 圖2華北油田公司總部2.1.1 華北油田簡(jiǎn)史1976年，華北油田正式誕生，并在短短的幾年時(shí)間內(nèi)為中國(guó)石油工業(yè)的發(fā)展譜寫(xiě)了輝煌的篇章。1978年華北油田原油產(chǎn)量達(dá)到1723萬(wàn)噸，一躍而居全國(guó)第三位，為當(dāng)年全國(guó)原油產(chǎn)量突破億噸大關(guān)做出了重要貢獻(xiàn)。1979年，原油總產(chǎn)量達(dá)到了1733萬(wàn)噸高峰，寫(xiě)下了油田創(chuàng)業(yè)史上光輝的一頁(yè)。自1977年起，油田連續(xù)保持年產(chǎn)1000萬(wàn)噸達(dá)10年之久，油

47、氣年產(chǎn)量居全國(guó)第三位達(dá)15年以上。1985年10月油田建成輸往北京的天然氣工作，有力地支援了首都經(jīng)濟(jì)建設(shè)2.1.2 發(fā)展前景已開(kāi)發(fā)的油氣田主要集中在河北省的冀中地區(qū)和內(nèi)蒙古地區(qū)?？碧矫娣e近20萬(wàn)平方公里。探區(qū)內(nèi)有石油資源30億噸左右，現(xiàn)已探明11億噸，探明程度36.7%，探區(qū)內(nèi)有天然氣資源1753億立方米左右，現(xiàn)已探明273億立方米，探明程度僅有15.6%。而新登記的冀南南華北地區(qū)，是一片尚待開(kāi)發(fā)的潛力區(qū)塊，面積達(dá)3萬(wàn)平方公里。華北油田油氣的勘探潛力很大，發(fā)展前景非常廣闊。2.1.3 華北油田勘探概況華北油田的勘探范圍，包括冀中探區(qū)（冀中坳陷和冀南地區(qū)）和二連盆地兩大部分。兩者的自然地理環(huán)境和

48、油田地質(zhì)條件等各方面都有很大的差別。目前華北油田發(fā)現(xiàn)的57個(gè)油氣田，主要分布在冀中坳陷東部和二連盆地的東部。一、冀中探區(qū)冀中探區(qū)的勘探范圍，南至臨清坳陷的西部，北鄰燕山山脈，西到太行山，東至滄縣隆起，面積約5.6104km2。油氣普查工作始于1955年，1963年開(kāi)始地震詳查，1974年開(kāi)始數(shù)字地震勘探，1980年開(kāi)始三維地震勘探。1955年鉆探第一口石油探井固一井。1964年京參1井于下第三系沙三段自噴產(chǎn)油，這是本區(qū)第一口工業(yè)油井，同時(shí)在奧陶系也發(fā)現(xiàn)了油氣顯示。1974年家一井下第三系沙三段試油，日產(chǎn)63.3t，成為當(dāng)時(shí)冀中第一口可連續(xù)自噴的高產(chǎn)油井，取得了冀中坳陷勘探的突破。1975年7月

49、，在任丘構(gòu)造帶上鉆的任四井，經(jīng)過(guò)酸化獲日產(chǎn)油1014t，發(fā)現(xiàn)了任丘碳酸鹽巖潛山大油田，這是冀中地區(qū)勘探的重大突破。任四井在薊縣系迷霧山組碳酸鹽巖潛山獲得高產(chǎn)油流，不僅打開(kāi)了冀中坳陷找油的新領(lǐng)域，而且開(kāi)辟了華北油田開(kāi)發(fā)的新階段。冀中地區(qū)獲得工業(yè)油氣流的層系有14個(gè)，自上而下為：上第三系明化鎮(zhèn)組、館陶組、下有第三系東營(yíng)組、沙一、沙二、沙三、沙四段孔店組、太古界石炭系二疊系、奧陶系、寒武系、薊縣系迷霧山組、長(zhǎng)城系高于莊組、元古界太古界。二、二連探區(qū)二連盆地的大規(guī)?？碧介_(kāi)始于20世界70年代末，該盆地位于巴音寶力格隆起以南，溫都爾廟隆起以北，西界為索倫山隆起，東至大興安嶺隆起，面積約105km2。19

50、79年石油部集中了大慶、遼河、吉林、華北等油田和地球物理勘探局的部分勘探隊(duì)伍，對(duì)二連盆地進(jìn)行綜合勘探，同年7月鉆探了第一口參數(shù)井連參一井，1981年阿2連井于中生界下白堊系首次獲得日產(chǎn)27.1t的工業(yè)油流，揭開(kāi)了二連盆地的找油序幕。1982年哈2井在凝灰?guī)r潛山獲日產(chǎn)61.3t的高產(chǎn)油流，此后在二連盆地的九個(gè)凹陷獲得了工業(yè)油氣流，即阿南、阿北、巴音都蘭、賽漢塔拉、額仁淖爾、吉爾嘎郎圖、烏里雅斯太、洪浩爾舒特、呼仁布其。二連盆地獲工業(yè)油流的地層有中生界，自上而下為：白堊系賽罕塔拉組、騰格爾組（騰二段、騰一段）、阿爾善組（阿四段、阿三段）及古生界。2.1.4 華北油田地質(zhì)特征華北油田大規(guī)模的勘探開(kāi)發(fā)建設(shè)是從1975年7月，任丘構(gòu)造任四井在薊縣系迷霧山組潛山油藏獲得高產(chǎn)油流開(kāi)始的。至今已有37年。油田開(kāi)發(fā)由初期的以任丘古潛山油藏為主，發(fā)展為碳酸鹽巖潛山油藏與砂巖油藏并重；開(kāi)采方式由初期以自噴井為主，轉(zhuǎn)為機(jī)械采油；油田開(kāi)采以原油生產(chǎn)為主，發(fā)展為原油、天然氣生產(chǎn)并舉；油田區(qū)域由冀中擴(kuò)展到二連地區(qū)?？v觀37年來(lái)華北油田的開(kāi)采歷程，可概括為以下四個(gè)階段：1. 投產(chǎn)，產(chǎn)量迅速上升階段2. 高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)階段3. 產(chǎn)量迅速遞減階段4. 產(chǎn)量低速緩慢遞減階段從華北油田的四個(gè)開(kāi)發(fā)階段可以看出：華北油田開(kāi)發(fā)初期，產(chǎn)量的高速增長(zhǎng)和高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)主要原因是碳酸鹽巖潛山油藏的開(kāi)發(fā)。在初期，