成都二污廠截流干管施工組織設計方案

1、成都二污廠截流干管工程施工組織設計1. 工程概況及特點1.1 工程地點及規(guī)模本工程為成都市第二污水處理廠污水截流干管工程。屬四川城市環(huán)境項目，采用世行貸款修建。施工內容包括截流干管 、連接支管、檢查井及溢流井等土建工程。截流干管工程位于成都市東南部，琉璃鄉(xiāng)境內，其起點為沙河新成仁路橋，順洗瓦堰、老成仁路，穿成昆鐵路、三環(huán)路、石勝路，終點為第二污水處理廠，管線沿途主要為農(nóng)田和小區(qū)道路，局部地段為未拆遷農(nóng)房，地形較平坦，全長約4.6km。主管管徑d1800d2400，坡度i=0.001,設計流量q=6628.6l/s。溢流井位于污水廠廠區(qū)內，進廠總干管的終點，設計凈空尺寸lbh=17.2m8.5m

2、10.6m，設置四個流道，由鋼閘門的開啟程度控制進入污水處理廠的污水流量。1.2 工程地質及氣候工程地貌單元為成都平原岷江水系一級階地，屬新華夏系第三沉降帶四川沉降帶之川西褶皺帶中的成都拗陷，受龍泉褶皺帶影響較大。地層自上而下依次為第四系全新統(tǒng)填筑土層（q4me），第四系全新統(tǒng)沖積層(q4al)，其卵石土層分布連續(xù)、厚度大，卵石層頂板埋深為2.604.90m。地層巖性分述如下：第四系全新統(tǒng)填筑土層（q4me）填筑土：灰色。主要由粘性土、人工填土及少量磚瓦塊、植物根莖等組成，局部地段下部夾薄層砂土。濕。稍密。分布連續(xù)，層厚1.604.60m。第四系全新統(tǒng)沖積層(q4al)中砂：黃灰色。由石英、長

3、石等顆粒組成。稍濕。松散。卵石：灰、黃色。巖漿巖為主，變質巖次之。多呈亞圓形，以中等風化為主。卵石一般粒徑38cm，最大粒徑大于15cm。充填物以砂土為主，混少量礫石，含量約1540%。稍濕飽和。卵石土層分布連續(xù)、厚度大，卵石層頂板埋深為2.604.90m。根據(jù)卵石土密實程度、粒徑、充填物含量等的差異，又劃分為松散卵石、中密卵石及密實卵石三個亞層。本工程d2400污水管道管底埋深約811m，其下地基土主要為卵石土，其主要物理力學指標建議值如下表。 地基土物理力學指標建議值表土 名重力密度rkn/m3容許承載力kpa內摩擦角度內聚力ckkpa變形模量eompa壓縮模量esmpa填 筑 土18.0

4、1009405中 砂19.01402509.010松散卵石20.035030020.024中密卵石22.060035025.035密實卵石23.090040035.050工程沿途及其附近無影響工程穩(wěn)定的不良地質現(xiàn)象。場地地下水為埋藏于第四系砂、卵石層中的孔隙潛水。大氣降水、地表水及區(qū)域地下水為其主要補給源，砂卵石層為主要含水層，具較強的滲透性，孔隙潛水穩(wěn)定水位埋深為3.154.50m，其豐水期為7、8、9月份，其中8月份地下水位埋藏最淺；枯水期為12、1、2月份，地下水位埋藏最深，其余月份為平水期，相應標高486.05487.70m,地下水水位年變幅為1.502.00m，地下水對混凝土結構及鋼

5、筋砼結構中鋼筋無腐蝕性。成都地區(qū)位于亞熱帶季風區(qū)，氣候溫和濕潤，年平均溫度為15.516.5,最高絕對溫度37.3，最低絕對溫度-5.9，微量霜凍和降雪，年無霜期為280天。年平均風速為1.2m/s，主要風向為北到東北，靜風時間占46。年平均日照時間為1238.6小時，日照率為28，多陰天。年平均相對濕度為82，年平均氣壓為956毫巴，年平均降水976mm，主要集中在5月9月，五月九月間平均降水為816mm，占年降水量86。1.3 工程特點1.3.1 施工干擾大。業(yè)主要求半封閉施工，在施工時不能阻斷交通，道路沿線企業(yè)、單位、居民的出行應得到保證。1.3.2 文明施工要求高。要爭創(chuàng)綠色環(huán)保工地。

6、1.3.3 地下管線情況不清楚，須先探明位置后方可機械開挖作業(yè)。1.3.4 施工難度大。污水管道埋深較深，頂管長度較長，施工場地狹窄，須穿越成昆鐵路、琉璃場街道及小區(qū)道路。2. 總平面布置根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，我們擬將辦公區(qū)生活區(qū)、拌合場、庫房、加工修理房、配電房、配電線路、施工便道、施工排水系統(tǒng)等，作如下布置(詳見施工總平面布置圖)2.1 臨時設施根據(jù)業(yè)主提供的可利用地和現(xiàn)場實際情況，為方便施工、避免與相鄰施工單位發(fā)生干擾，所有臨設均布置在本標段施工場地范圍內，并將生產(chǎn)區(qū)與生活區(qū)分開。由于整個工程呈線型布置，被成仁路、三環(huán)路，石勝路分成幾段，特別是要穿越三環(huán)路須從立交橋繞行近五公里，因此將項目

7、部設在三環(huán)路附近業(yè)主所提供的臨時用地b位置，各個施工隊按施工段劃分就近設置?，F(xiàn)場臨時設施均采用單層砌磚墻體，上蓋石棉瓦，內外墻抹灰刷白，整個場內做有組織排水。2.2臨時道路由于場外通道由業(yè)主負責。因此從工程起點至老成仁路w20，以及石勝路至工程終點，需修建場內臨時道路。按重型吊車及運輸車進出，單向行駛，場外錯車考慮，臨時道路寬5m，采用50cm厚建碴結構層。道路中線距管道中線10m，布置在樁號前進方向的左側。從老成仁路至三環(huán)路由于采用頂管施工，可利用原有道路作為臨時道路。從三環(huán)路至石勝路采用明挖，靠右側可保留4m寬砼道面作臨時道路，但考慮道路兩側均有工廠、企業(yè)車輛出入，因此在左側修一臨時道路，

8、寬4m，并用c20砼進行硬化，待工程完工后拆除。2.3 施工降水由于污水管道底埋深位于地下水位以下，管道鋪設施工前，須先進行工程降水。根據(jù)地斟資料，工程沿線地下水豐富，滲透系列較大（k2025m/d），土質為砂卵石，降水深，線長面寬，降水時間長，為確保無水作業(yè)，擬采用管井法降水。管井井點沿污水主管左側8m線型布置，井深22.5m，間距40m。2.4 施工排水本標段管線中部兩側城鄉(xiāng)居民及工礦企業(yè)密集，大量的生產(chǎn)及生活用水，無序散流到原有道路兩側的邊溝，頂坑及支管溝槽開挖后，原有的排水溝被破壞，污水溝槽又深達512m，且為卵石土，極易塌方，因此擬在中部兩側，埋設臨時排水管，將地表 水歸流。在兩端條

9、件允許的地段，可在溝槽兩側紅線外，明挖臨時排水溝，將地表水歸流后，直接引入自然溝渠或農(nóng)田灌溉系統(tǒng)。此外，溝槽開挖后，原有天然排水溝及農(nóng)灌系統(tǒng)必將遭到破壞。開工準備階段，首先應重新改建自然排水及農(nóng)灌系統(tǒng)，既要滿足農(nóng)灌需要，又能確保施工順利進行。為防止地表水沖刷溝槽邊坡，在臨時道路外側修建bh=50cm30cm臨時邊溝，邊溝用m7.5水泥砂漿抹面，每間距100m設一lbh=1.0m1.0m1.0m沉砂池。同時所抽地下水經(jīng)沉砂池后，也排向臨時邊溝。2.5 臨時用水現(xiàn)場施工用水及消防用水，經(jīng)計算選擇供水主管dn100，支管dn50鍍鋅水管能滿足施工生產(chǎn)需要。本工程的現(xiàn)場供水擬采用兩套供水系統(tǒng)：第一套：

10、利用建設單位指定水源供水。第二套：根據(jù)地斟資料，沿線地下水對砼及鋼筋無腐蝕性，因此也可利用降水井抽地下水到現(xiàn)場臨時的蓄水池內蓄水，經(jīng)沉淀后使用。生活用水從業(yè)主提供水源就近接入。2.6 施工用電2.6.1 施工用電從業(yè)主提供電源就近接入，以三環(huán)路為界，分段供電。 現(xiàn)場臨時用電采用tn-s系統(tǒng)(三相五線制)，根據(jù)施工機具設備容量計算，需用電量600kva，從建設單位的電源引入現(xiàn)場臨時配電房中，自備一臺75kw發(fā)電機。在臨時發(fā)配電房處接一組接地電阻小于4的發(fā)電機保護接地裝置，專用接零保護線和發(fā)電機、配電柜外殼接地應與發(fā)電機保護接地連接在一起。在配電線路的中間處和末端處做重要接地，接地電阻10。頂管工

11、作井及管內照明采用36伏安全電壓。2.6.2 配電房低壓配柜分四個回路(p1p4)控制施工現(xiàn)場各用電設備。p1回路:供鋼筋加工棚、木工加工棚用電，導線采用鋁芯橡皮線 blx-370+235mm2。p2回路:供攪拌站及各頂管施工工作面用電。導線采用鋁芯橡皮線blx-395+250mm2,架設在電線桿上到位。每一頂管工作坑設一個分配電箱，箱內設有380v，220v漏電斷路器。p3回路：供辦公、宿舍、食堂等臨時設施照明，導線采用鋁芯橡皮線blx-316+210mm2。p4回路：專供施工現(xiàn)場照明及降水井抽水。3. 施工組織管理3.1 施工組織機構為保證工程合同得到順利實施，公司將抽派技術、管理骨干，以

12、具有污水處理廠及市政工程豐富施工經(jīng)驗的四川分公司為基礎，在工程現(xiàn)場設立項目經(jīng)理部，并實行項目經(jīng)理負責制。項目部由以下人員組成：項目經(jīng)理、技術負責人、責任工長、模板工長、混凝土工長、鋼筋工長、頂管工長、內業(yè)技術員、材料員、質量安全員、預算員、計劃統(tǒng)計員、測量員、試驗員、勞資員。詳見施工管理組織機構圖。3.2 施工組織管理措施3.2.1 落實崗位責任制項目經(jīng)理作為施工生產(chǎn)第一負責人，按項目法進行管理，落實崗位責任制，并根據(jù)項目經(jīng)理部的工作實際，具體明確每個項目管理人員的責、權、利，使全體管理人員有條不紊、忙而有緒地開展工作，從而較大幅度地提高項目經(jīng)理部的工作效率，有效促進整體管理實力的強化，使項目

13、經(jīng)理部管理體系有更多的精力和時間來分析運籌各種復雜的管理局面，做到項目整體下活一盤棋，充分發(fā)揮每個棋子的作用，并且決策有的放矢，成竹在胸，不打無把握之仗。按照制定的各項管理制度來指導、督促、規(guī)范每個管理人員的工作質量、效率。變“人管理人”、“人盯人”為“制度管理人”，做到項目管理“有章可循、執(zhí)法必嚴、違章必糾”，這樣形成賞罰分明的先進管理模式。各主要組成人員崗位職責如下:3.2.1.1 項目經(jīng)理崗位職責項目經(jīng)理對本項目部的工程質量、進度、安全負責。堅持“質量第一”的方針，正確處理施工進度與質量的關系。認真執(zhí)行各項質量制度和質量控制程序，嚴肅工藝紀律，嚴格執(zhí)行“五不準”原則和“三檢制”，對本項目

14、部人員違反工序紀律造成的質量問題負領導責任。組織項目部內的均衡生產(chǎn)和工序管理。組織質保體系的現(xiàn)場實施工作，對項目質量指標的完成負責，定期召開質量例會，及時組織不合格品的質量分析會，對質量事故及不合格產(chǎn)品按“三不放過”的原則進行分析、處理。負責組織施工過程的各種原始記錄及統(tǒng)計工作，保證各種原始資料的完整性、準確性和可追溯性。制定有質量否決權的經(jīng)濟責任制，并認真貫切實施。組織好對本項目部的質量教育工作，積極開展qc小組活動。3.2.1.2 技術負責人崗位職責嚴格貫徹執(zhí)行國家技術標準、規(guī)范、規(guī)程、執(zhí)行技術管理制度、負責技術管理和試驗管理、組織實施施工過程中的質量檢查和質量控制。組織圖紙會審、編制項目

15、質量計劃或實施方案，制定關鍵工序及特種工藝的質量控制程序，建立關鍵工序質量跟蹤卡和工序質量控制點，對關鍵工序進行技術指導，對跟蹤卡的填寫質量和可靠性負責。主持單位工程的定位放線或復核工作。負責本工程項目部各種技術文件的編制、保管，對由文件差錯引起的質量事故負責。參加工程質量事故的處理，對工程施工過程不合格品的原因，責任和糾正措施的落實負責。負責檢查工藝的執(zhí)行情況。協(xié)助項目經(jīng)理搞好各種技術培訓工作，參加并指導qc小組活動。3.2.1.3責任工長崗位職責貫徹執(zhí)行公司技術管理、檢驗和試驗管理制度，作好施工過程中的質量控制，保證工程質量，對工程質量負直接責任。堅持質量標準，做好設計和物資供部門的質量信

16、息反饋工作，及時向有關部門報送質量信息。對本工程的測量、定位、水準、標高及定位放線等負直接的技術責任。負責組織隱蔽工程的檢查驗收工作，經(jīng)認定全部符合要求后方可簽證和進行下道工序的施工。嚴格檢查和管理，不使用不合格原材料，認真執(zhí)行技術管理制度，堅持“樣板”帶路搞好工程質量。認真填寫施工日志，支持質檢員、質管員和安全員的工作，按規(guī)定做好整個施工過程中的質量記錄。嚴格按施工組織設計，組織均衡生產(chǎn)，做好文明施工，組織班組工人進行自檢、互檢、主持工序交接檢查和分部工程質量評定，并對存在的隱患實施糾正或預防措施。3.2.1.4專職質量檢查員職責按國家質量檢驗評定標準和施工技術規(guī)格要求，及時進行工程質量的實

17、測和評定，對不符合質量標準的工程，責令整改返工。協(xié)助現(xiàn)場工長和操作班組搞好自檢、互檢，掌握工程施工質量，班組操作質量的現(xiàn)狀和動態(tài)，監(jiān)督針對質量事故、質量隱患制定的糾正、預防措施的實施。堅持原則，如實反映質量情況，堅決行使質量檢查員的權限，嚴格檢查，搞好工序質量的監(jiān)督檢查。3.2.1.5工長職責嚴格按設計圖紙、施工規(guī)范、操作規(guī)程、施工組織設計、技術措施、流水網(wǎng)絡控制計劃進行施工，認真向班組進行技術、質量、安全交底和簽發(fā)限額領料單，隨時檢查督促。嚴格按程序施工，組織均衡生產(chǎn)，做到文明施工。認真填寫施工日志，做好施工過程中的原始記錄。組織隱蔽工程的檢查驗收工作，經(jīng)認定全部符合要求后方可辦理簽證和進行

18、下道工序施工。推廣應用新工藝、新技術、新材料、堅持樣板施工，不斷提高工程質量。嚴格檢查和管理，對質量不合格者不得簽發(fā)工資，不合格的材料堅決不用，保證施工質量。3.2.1.6內業(yè)技術員崗位職責在項目負責人指導下，認真熟悉圖紙，學習各種規(guī)范及技術標準，參加圖紙會審，負責圖紙資料管理。參加三通一平及測量放線工作。收集、保管、整理工程技術資料，并及時校核，發(fā)現(xiàn)錯誤及時向有關部門和人員匯報。參加分部工程的施工驗收和評定工作。認真填報各種技術報表。每月30日前向監(jiān)理單位提供下月施工進度計劃。3.2.1.7材料員崗位職責所有材料人員必須經(jīng)過公司或上級主管部門培訓合格后，持證上崗，認真執(zhí)行公司有關物質政策，搞

19、好現(xiàn)場材料供應與管理，滿足生產(chǎn)要求。采購材料按計劃填寫采購單，抓好各環(huán)節(jié)核算，大力降低成本。嚴格執(zhí)行現(xiàn)場材料的收、發(fā)、管用規(guī)定，不準非庫房員代發(fā)；材料收、發(fā)帳目清楚，帳物相符；做好材料的各種臺帳、記錄，報表需齊全真實；所有資料應按月裝訂成冊，便于保管和核查。嚴格限額領料制度，做好材料核算工作。分部、分項完工后，應隨時總結實耗、預算對比資料，超耗查原因。進庫物資要嚴格按規(guī)范進行檢驗，資料齊備，防止差、漏、錯；庫存物資必須分類堆碼整齊，分類入庫；隨時檢查所管物資的情況，不得發(fā)生變質、受潮、變形等現(xiàn)象。保持庫房內的整潔，工作細心，收發(fā)及時準確。按規(guī)定及時報送各種報表，數(shù)據(jù)無差錯。3.2.1.8計劃統(tǒng)

20、計員崗位職責執(zhí)行國家統(tǒng)計法和實施細則以及各項統(tǒng)計報表制度。每月25日前會同責任工長及有關人員編制出形象部位進行綜合計劃，經(jīng)項目經(jīng)理簽字后，報送公司生產(chǎn)計劃科。每月28日前開始與責任工長進行“已完實物工程量”盤點工作，截止當月形象進度。負責填寫開工、停工、復工、竣工、等報告按合同編寫網(wǎng)絡進度控制計劃；報生產(chǎn)計劃科批復。深入施工現(xiàn)場掌握工程進度，與責任工長密切配合，確保計劃全面完成。及時整理原始記錄，做好統(tǒng)計圖表上墻。準確、及時、全面編制年、季、月工程記錄表，按時送生產(chǎn)計劃科，并有簡要的文字分析。3.2.1.9預算員崗位職責項目預算員必須經(jīng)過公司或上級主管部門培訓合格后，持證上崗。參加圖紙會審，認

21、真熟悉圖紙，及時編制施工圖預算。認真及時收集有關資料，辦理追加（加）預算，竣工結算。參加上級業(yè)務部門組織的業(yè)務學習，對預（結）算的總結及時反饋公司有關部門商量解決。積極努力，認真學習，搞好本職工作，為企業(yè)盡職盡責。3.2.1.10勞資員崗位職責項目勞資員必須經(jīng)過公司或上級主管部門培訓合格，執(zhí)政上崗，認真貫徹執(zhí)行國家勞動工資政策、法令和公司有關規(guī)定，作好宣傳和解釋工作。配合責任工長合理組織和使用勞動力，合理用工，搞好施工任務中勞動定額的簽發(fā)。按規(guī)定進行新工人入場教育。做好外用工合同簽定，資格審查和入場教育，檢查使用情況，發(fā)現(xiàn)問題及時向領導匯報。正確結算人工工資，做好用工驗收結算工作，查明工程驗收

22、數(shù)量與實際是否相符，考核計時工使用情況。按時報送工資各種統(tǒng)計報表，做好各種原始記錄和臺帳，分別對單位工程人工費進行分析，及時向領導和有關部門報送人工費節(jié)超情況。3.2.1.11安全員崗位職責安全員必須經(jīng)過公司或上級主管部門培訓，執(zhí)行上崗，對項目工程的安全生產(chǎn)情況進行監(jiān)督檢查、督促整改、指導服務。有權制止“三違”現(xiàn)象，對嚴重違章的工程有權要求停工。有權制止不符合安全生產(chǎn)要求的機具設備和防護設施的使用。認真執(zhí)行“違章記載”，做好事故的預防工作，填報相關統(tǒng)計報表。參加施工組織設計（方案）的講座和審查，督促安全技術交底；發(fā)生傷亡事故按規(guī)定及時向領導報告，參加工傷事故調查處理。協(xié)助并督促項目經(jīng)理部對新進

23、工人（包括外用工）進行入場前“安全教育”。參加項目安全檢查評定及復雜工作，負責監(jiān)督安全技術措施的實施，做好安全基礎工作。協(xié)同項目制定并完善“項目文明施工標準”，做好文明工地創(chuàng)建工作。做好相關資料，文件的保管及歸檔工作。3.2.1.12班組長職責對班組生產(chǎn)全面負責，組織全組落實生產(chǎn)計劃、安全責任到人、保證工期、質量。掌握生產(chǎn)進度，不斷總結安全生產(chǎn)經(jīng)驗，開展qc活動不斷提高技術水平，完善各種經(jīng)濟責任制，搞好班組管理。定期召開班組生產(chǎn)會，召開班組經(jīng)濟、質量、安全事故分析會，搞好班組兩個文明建設。3.2.2 會議及協(xié)調制度為在施工準備、施工過程及竣工驗收等方面進行全方位、全過程的目標管理，確保工程質量

24、、工期、安全，須有計劃、有針對性地、及時協(xié)調解決我公司與建設單位、監(jiān)理單位、設計院等有關各方面的各種聯(lián)系及問題，以最短的時間解決實際問題，建立如下制度。3.2.2.1現(xiàn)場辦公制建立工程領導小組現(xiàn)場辦公制，每半月召開一次現(xiàn)場辦公會，重點幫助解決項目的資金、質量、進度等難題，以確保資金為前提，帶動項目各項工作的高效運轉。3.2.2.2碰頭會每天召開由項目經(jīng)理主持的碰頭會，對次日的工作進行協(xié)調安排，并解決班組當天存在的矛盾和工作失誤等問題。3.2.2.3周一例會每周一由技術、質量等部門及監(jiān)理公司駐現(xiàn)場代表、建設單位現(xiàn)場代表、項目部主要管理人員及各協(xié)作單位、專業(yè)施工單位主管參加的例會，重點解決質量、進

25、度、施工矛盾等難點。明確各項問題的解決辦法及時間，并形成會議紀要。4. 施工部署4.1 施工段的劃分根據(jù)工程特點，為便于管理、方便施工、保證進度，將工程劃分為三個施工段，進行分段流水施工。第一段：工程起點w-1-1及w2w19 明挖埋管第二段：w19w49-1及w-1-1w2 頂管第三段：w49-2工程止點 明挖埋管及溢流井4.2 施工階段的劃分及工期安排4.2.1 施工準備階段若我部中標，擬用一個月時間做好施工前期準備工作，簽訂施工承包合同，辦理施工許可證，完成測量交樁放線，圖紙會審與技術交底，搭設辦公、生產(chǎn)、生活用房，進行三通一平，架設配電線路，清除障礙，完成場地清理。完成水準網(wǎng)點及坐標網(wǎng)

26、點的復核，并進行原地標高復核。編制實施性施工組織設計及詳細實施細則。部分降水井形成并在污水軸線上挖掘探坑，查明地下不明管網(wǎng)，為機械作業(yè)創(chuàng)造條件。4.2.2 施工實施階段按照市政工程“先深后淺，先地下后地上，由遠及近”原則，先施工工程起點及工程終點，向中部推進，各施工段分別進行流水作業(yè)。在7個月內將全部管道貫通，并將溝槽回填至原地面標高。以避開每年79月的雨季。在2003年11月份前完成道面恢復及臨時設施拆除。4.2.3 竣工驗收階段2003年11月，做好工程收尾，資料匯集整理，編制竣工資料，提交竣工報告，做好工程驗收移交工作。詳見進度計劃表。4.3 擬投入施工的主要力量安排成都市第二污水處理廠

27、污水截流干管工程屬四川城市環(huán)境項目，采用世行貸款修建，按照國際慣例進行施工管理。為確保合同目標的實現(xiàn)，務必全方位予以高度重視。根據(jù)本標段道路、排水的工程量和工期要求，擬組織兩個土工作業(yè)隊，兩個頂管作業(yè)隊，一個機械化作業(yè)隊，一個混凝土作業(yè)隊投入施工，每個土工作業(yè)隊約150人，根據(jù)各階段的需要及時調配勞動力和機械設備，實行勞動動態(tài)用工管理，選派并建制組織能力強、質量意識和技術水平高、能打硬仗、有實際經(jīng)驗的勞動力隊伍分階段、有序地進場施工，發(fā)揚連續(xù)作戰(zhàn)的精神，確保工期的按時和提前完成。擬投入主要施工機具、人員及設備詳見附表。勞動力計劃表工種人數(shù)工種人數(shù)鋼筋工40電焊工4砼工40機操工12模板工30電

28、工2架工30試驗工2磚工20抹灰工10測工4油漆工5普工40管理人員20 投標單應按所列格式提交包括分包人在內的估計的勞動力計劃表。本計劃表是以每班八小時工作制為基礎。工種、級別按工程施工階段投入勞動力溝槽開挖安裝管道頂管及檢查井土方回填溢流井道路基層道路面層機械、車輛、司機301010101010管道安裝工（級）401010泥水工（級）102012101020模板工（級）2020101030普工（級）1803020200120120140混凝土工（級）20102424水電工（級）4444444修理工（級）2222222測量工（級）4444444保安（級）2222222木工（級）2222222

29、鋼筋工（級）施工機具需用計劃表序號機具名稱單位數(shù)量設備功率備注1挖土機臺22推土機臺13qy-12吊車臺14自卸車臺8550裝載機臺46自動配料機臺27jdy350攪拌機臺28jdy500攪拌機臺29插入式振動器臺1010平板振動器臺211對焊機臺212電渣壓力焊機臺613電焊機臺414斷料機臺215調直機臺216彎曲機臺117圓盤鋸臺418潛水泵臺419打夯機臺220高揚程水泵臺221刨木機臺122全站儀臺123鋼尺把124水準儀臺225對講機臺45. 建議的施工方法5.1 明挖埋管本合同段w2w19以及w49-2w88，施工場地開闊，且無施工障礙，擬采用“深井降水，明挖埋管”。工程起點至w

30、1-1位于沙河河道內，擬采用“圍堰施工，降排結合，明挖埋管”。5.1.1 測量控制5.1.1.1測量復核對業(yè)主提供的測量控制網(wǎng)點進行水準點閉合測量以及坐標點貫通測量，無誤后進行確認，并加以保護。對原地面標高、已建管道、構筑物等與本工程銜接的平面位置和高程，進行復核。5.1.1.2測量控制5.1.1.2.1高程控制：根據(jù)原始水準點，在管線沿線設置臨時水準點及管道軸線控制樁。臨時水準點每100m一個，軸線控制樁每個井位一個，要求便于觀測且必須牢固。5.1.1.2.2軸線控制：根據(jù)原始坐標點建立坐標系統(tǒng)，對管道軸線進行坐標控制，計算出每個井位坐標，設置觀測點。5.1.2土方開挖本標段污水主管除經(jīng)過硫

31、璃場場鎮(zhèn)段等頂管外，兩端管線沿途場地開闊,深溝槽開挖具備放坡條件，但應采取相應支護措施。根據(jù)地勘資料，基坑開挖、填方邊坡的允許坡度值見下表：挖填方允許坡度值土 類挖方邊坡坡度坡高510米填方邊坡坡度填筑土1：0.751：0.60.7砂 土1：1.00卵石土1：0.50根據(jù)以上情況，結合實際經(jīng)驗，擬按以下三種方式進行溝槽開挖。5.1.2.1 圍堰開挖工程起點w1-1位于沙河道內，水深流急，擬采用圍堰施工將深井降水與明抽相結合，進行明挖埋管。w2w10明挖時右側開挖線距河堤太近，有關部門不允許洗瓦堰斷流施工，為防止洗瓦堰河水滲進溝槽，引起塌方，對部分地段進行局部圍堰。圍堰采用雙層粘土填心，雙層草袋

32、，圍堰底寬3m，頂寬1.5m，高出迎水面0.3m，圍堰時從上游開始至下游合龍。5.1.2.2 錨噴開挖對穿越小區(qū)道路的部分支管及部分危險地段，由于受地形限制，明挖時易引起溝邊兩側房屋沉陷變形，為保證安全，減小開挖寬度，坡度，擬對溝槽邊坡采用錨噴支護。開挖按1：0.2放坡，分層開挖，每層深度1.5m，錨桿長6m左右，間距1.2m1.2m，鋼筋網(wǎng)采用8圓鋼，間距30cm30cm，混凝土采用“濕法”噴射，注意反彈率控制。5.1.2.3 大開挖對施工場地開闊，無障礙的地段w2w19以及w49w88進行放坡開挖，開挖時分三次進行，開挖斷面如下.第一次：按照給定用地線寬度進行場地清理，將建筑垃圾及表層50

33、cm植耕土運至指定地點分開堆詐以便還耕。第二次：按照溝槽開挖邊線挖至邊坡臺階外。第三次：開挖至設計管底標高，留下25cm厚進行人工檢底找平，以免擾動基底持力層。如遇軟弱基底，需監(jiān)理工程師和設計認可，作換基處理。如遇不良地質環(huán)境，需加大放坡系數(shù)，并采取可靠的護坡或支撐措施。5.1.3 挖運機車配合方式深溝槽開挖作業(yè)中，機車配合應根據(jù)場地及邊坡的穩(wěn)定性而定：一是，如一次或兩次開挖成型，運輸車可以在溝槽兩側便道上停靠，挖掘機轉向90度裝車。二是，如三次開挖成型，機車配合采用三種方式，如邊坡土層的穩(wěn)定性較好，運輸車可以在溝槽兩側?？?，挖掘機轉向90度裝車，如條件不允許，運輸車可以下到溝槽第二層，挖掘機

34、轉向180度裝車，也可以將第三層的土甩放到溝邊，再用另一臺挖掘機轉挖裝車。5.1.4 土方調配本標段挖方 m3，填方 m3，外運土方 m3。由于現(xiàn)場既沒有臨時堆土場地，溝槽邊又不允許堆土（防止塌方）。因此，擬將第一階段開挖溝槽的 m3，全部運至5km外的棄土場（二污廠廠區(qū)），隨后將第二階段開挖溝槽的土方，現(xiàn)場轉運到第一階段的溝槽回填。既克服了沒有臨時堆土場的困難，又避免了在溝槽邊堆土的危害，減輕了邊坡荷載。從而收到了現(xiàn)場整潔有序，消除了不安全因素的效果。5.1.5 管道安裝管道安裝采用“墊塊安管法”。溝槽開挖經(jīng)人工檢底找平后，對槽底標高，地基承載力，幾何尺寸，槽底積水情況等進行自檢，合格后通知

35、監(jiān)理進行驗槽，并做好隱檢紀錄，然后開始管道安裝。每一步：安枕基石。所有污水管道均采用企口管和承插管，管長2.5m，安裝時先在槽底鋪放墊塊c30砼枕基石（規(guī)格為lbh 1.0m0.23m0.23m）橫置于管道中線位置，距每根企口管管端30cm左右，通過抄平控制好頂面標高，并用砂漿墊平。為便于調整，枕基石可略低于設計管底標高23cm.第二步：下管。由于d2400級管每根重約12t，溝槽深約11m，便道較窄，不利于吊車操作，為確保安全擬采用于50t吊車進行吊裝下管。管道從運輸車直接吊至溝槽內所鋪枕基石上，避免二次搬運減少碰撞。吊裝時由專人指揮，人工配合，將管道一次性吊裝到位。第三步：校管。管道下至枕

36、基石后，用墊塊及時穩(wěn)固牢實，涂潤滑劑，套上橡膠圈，用手動葫蘆配合吊車將插口對準承口慢慢擠入固定。清潔企口，調整標高、中線。管道安裝時承口在上游，插口在下游，從下游往上游進行。5.1.6 管道基礎及磚砌檢查井待管道安裝固定好后，用組合鋼模立?，F(xiàn)澆砼基礎。本段支管井均為磚砌，砌井的要點是：磚要發(fā)水，灰漿飽滿，錯縫砌筑，內外砂漿抹面，收光壓實不滲漏水。爬梯安在上游，按尺寸要求上下對齊。5.1.7管溝回填5.1.7.1 管道施工完畢并經(jīng)檢驗合格后，溝槽應及時回填，回填前，應符合下列規(guī)定：（1）預制管鋪設管理的現(xiàn)澆混凝土基礎強度不小于5n/mm2。（2）閉水試驗合格。將檢查井及管道進行連通閉水，采用注水

37、法試驗，水頭高度3m，試驗管段灌滿水后浸泡時間不少于24 小時，當試驗水頭達到規(guī)定水頭時開始計時，觀測管道的滲水量，直到觀測結束時，應不斷地向試驗管段內補水，保持試驗水頭恒定。滲水量的觀測時間不得小于30分鐘。實測滲水量按下式計算：q/式中 q實測滲水量 (l/(min.m)w補水量(l)t實測滲水量觀測時間(min)l試驗管段的長度(m)（3）溝槽所需填料已進行土工試驗，確定了最佳含水量，最大于密度，并已完成試驗段回填。（4）溝槽內磚、石、木塊等雜物已清除干凈。5.1.7.2 溝槽回填方法溝槽回填質量是決定路床質量的關鍵。一是選擇符合要求的土質回填，不得使用腐植土、生活垃圾；二是控制是佳含水

38、量；三是分層夯填，每層厚度不超過30cm，每層經(jīng)測試合格后，再回填上一層。溝槽回填擬采用汽車運土、人工回填、機械碾壓與人工夯實相結合的方法。（1） 管道胸腔部分按厚不超過30cm，密實度達輕型擊實標準的95用打夯機分層夯實，兩側對稱回填。兩側回填土西高差不得超過30cm。（2） 管頂50cm范圍內的填土，采用木夯夯實，密實度達輕型擊實密度的85即可，且不得將土直接砸在接口上。（3）管頂回填夯實高達1.5m以上時，擬采用壓路機進行壓實，每層松鋪厚度根據(jù)試驗確定。5.2 頂管施工本合同段從w19w49沿線要穿過鐵路、小區(qū)、洗瓦堰，施工場地狹窄，沿線建筑較多，交通繁忙，不具備明挖條件，為保證交通暢通

39、，結構安全，擬進行頂管施工。為減小頂進長度，提高功效，每個井段從兩端向中部對頂施工，在頂至兩管端相距約1m時，可從兩端挖小洞通視，以便于校核兩管頭中心和高程，使兩管準確對口。5.2.1施工降水由于本段設計井距較長，每段60m左右。管道外徑近3m，管道所處土層為砂礫層和砂層，地下水豐富。開挖時，易引起地面沉陷，因此擬將地下水位用深井降低至管底以下不小于0.5m處。5.2.2管頂土層固結 根據(jù)地斟資料，頂管所處土層為中密砂卵石層，部分地段為密實砂卵石層和砂層，頂管外徑為2.88m，開挖斷面近7m2，而管前開挖在砂卵石層中有不易成拱的特點，為防止路面塌陷，保證安全，總結過去施工經(jīng)驗，擬對頂管上半部分

40、管頂砂卵石層進行水泥漿注漿硬化，形成砼拱。5.2.2.1孔位布置壓漿管按1.2m間距，縱向三行，各井段矩陣布置。5.2.2.2壓漿管制作壓漿管采用dn50鋼管制作，管端加焊一鐵尖進行封閉，距管端15cm開始環(huán)向鉆孔，孔徑3mm，共兩層眼孔，間距20cm，每層四個，對稱布置，眼孔向下45，以免打入時被泥土阻塞。5.2.2.3壓漿管打入壓漿管通過機械打入管頂土層內，根據(jù)地面標高、設計標高計算出注漿管長，通過測量進行打入深度控制。管端距管頂約80cm，兩側稍深，壓漿半徑控制在65cm，使之形成拱狀砼層，5.2.2.4壓漿操作通過試驗確定壓力和水泥漿水灰比，從而達到控制壓漿范圍的目的。5.2.3頂管工

41、作井的設置頂管工作坑的位置選在管道井室的位置，由于地形限制，不能放坡開挖，擬采用鋼筋砼護壁，裝配式后背墻。鋼筋砼護壁 壁厚30cm，采用人工垂直下挖，分層施工，每層1.5m。工作坑與檢查井方向一致，做成矩形，深度及底部長、寬符合下列公式要求： b=d1+s l=l1+l2+l3+l4+l5 h=h1+h2+h3式中 b矩形工作坑底部寬度 d1管道外徑 s操作寬度，可取2.43.2m l矩形工作坑底部寬度 l1工具管長度，第一節(jié)作工具管 l2管節(jié)長度 l3頂鐵工作長度 l4千斤頂長度 l5后背墻厚度 h頂進坑地面至坑底的深度(m) h1地面至管道底部外緣的深度(m) h2管道外緣底部至導軌底面的

42、高度(m) h3基礎及墊層的厚度。但不應小于該處井室的基礎及墊層厚度(m)5.2.4 井內設備安裝5.2.4.1 鋪設頂進導軌頂坑開挖好后，開始安設枕木，枕木采用2525cm方木，枕木長度應長出導軌外緣兩邊各30cm，枕木間距60cm。導軌采用鋼導軌兩根，平行布置于管道中線兩側，導軌間距按下式確定：a=2dhehe1/2 式中 a兩導軌內間距 d管外徑 h導軌高度 e管外底距枕木的距離導軌鋪設后再用c15砼固定導軌下的枕木，左右、前后用22#槽鋼與井壁支撐穩(wěn)定。導軌坡降同管道設計坡度，且必須直順，導軌標高比管外底部高12cm，導軌安裝的允許偏差為軸線位置：3mm，頂面高程：0+3mm，兩軌內距

43、: 2mm。5.2.4.2 后背墻由于工作坑將向兩端頂進，即一個井段頂完后進行反頂施工為避免鑿除鋼筋護壁，背墻擬采用裝配式后背墻。裝配式后背墻擬采用方木、鋼板等組裝，以確保具有足夠的強度和剛度，為使背墻構件在同層內的規(guī)格要一致，各層之間的接觸須緊貼、固定。第一次頂進時，利用鋼筋砼護壁作止推墻，頂管洞口位置不做砼護壁，但洞口周圍鋼筋砼應進行設計加強，承壓板采用鋼板，鋼板與工作井壁之間用c15砼填實，承壓板的中心與主頂油缸的合力中心重合，并垂直于導軌平面。第二次頂進，利用已頂進完畢的管道作后背，但應保證待頂管道的頂力小于已頂管道的頂田徑，并在后背鋼板與管口之間襯墊緩沖材料，以保護已頂入管道的接口不

44、受損傷。5.2.4.3 安置千斤頂由于管徑較大，擬采用3組千斤頂，將千斤頂油路并聯(lián)，每臺千斤頂均有進油，油的控制系統(tǒng)，并將千斤頂固定在支架上，與管道中心的垂線對稱，保證其合力的作用點在管道中心的垂直線上，頂力中心位于管口總高的1/4處。油泵設置在千斤頂附近，與千斤頂相匹配，并有備用油泵。5.2.4.4 搭設操作平臺：操作平臺由工字鋼和方木組成，操作平臺上放置油泵，儲油箱，配電箱，操作設施等，同時也是施工人員使用爬梯上下井的中轉平臺；平臺設置在井內的一半高度上，為確保操作人員的安全，平臺四周安裝護欄，護欄高度1.2米，平臺中間設下管及出土口，口上設活動平臺。5.2.4.5 井內排水設施為防止深井

45、降水故障引起地下水上升，在工作井角落挖一blh=1.0m1.0m1.5m積水坑，用于明抽排水,由于工作井底與地面有1011m高差，故要選用15m揚程的水泵用于井內排水。5.2.4.6 安裝測量儀器、引入測量軸線及水準點必須在井內所有設施安裝完畢后才能安裝測量儀器，以保證測量的精確性，儀器架下部用砼固定在井室底板上。將地面的管道中心樁引入工作坑的側壁上或與撐上（兩個點），作為頂管中心的測量基線。將地面的臨時水準點引入工作坑底不易碰撞的地方，作為頂管高程測量的臨時水準點。5.2.5 工作井地面設施安裝5.2.5.1 工作井壁加高在井壁上口加砌寬為240mm高為150-200mm的擋次，起到擋水，擋

46、泥作用。5.2.5.2 起吊設施就位每節(jié)砼管重13.5t，需要用于50t汽車吊吊運管材，安裝電動葫蘆用于吊運棄土。5.2.6下管當全部設備經(jīng)過檢查并試運轉合格后，方可開始下管。下管前，嚴格檢查管材，不合格的不能使用，采用吊車垂直吊運第一節(jié)管下到導軌上時，應測量管的中線及前后端管底高程，以校核導軌安裝的準備性，同時安裝護口鐵或弧形頂鐵以保護管口。后將第一節(jié)砼管作為工具管立即頂入土層。在頂進的前四節(jié)管中，為了有利于導向，防止錯口，在接口處安裝鋼板內脹圈，使相互分離的管節(jié)形成一個較長的整體。5.2.7頂鐵安裝頂鐵采用分塊拼裝式，用型鋼焊接成型，頂鐵的相鄰面互相垂直，同種規(guī)格的頂鐵尺寸相同，頂鐵上有鎖

47、定裝置，安裝后的頂鐵軸線應與管道軸線平行、對稱，頂鐵與導軌和頂鐵之間的接觸面不得泥土、油污。頂鐵與管口之間采用緩沖材料襯墊，當頂力接近管節(jié)材料的允許抗壓強度時，管端增加環(huán)形頂鐵。5.2.8頂進控制開始頂進前應對全部設備進行試運轉，并對工具管在導軌上的中心線、坡度和高程進行檢查，確認條件具備時方可開始頂進。頂進開始時，應緩慢進行，待各接觸部位密合后，再按正常頂進速度頂進。頂進中若發(fā)現(xiàn)油壓突然增高，應立即停止頂進，檢查原因并經(jīng)處理后方可繼續(xù)頂進。千斤頂頂進時，工作人員不得在頂鐵上方及側面停留，并應隨時觀察頂鐵有無異?，F(xiàn)象。千斤頂活塞退回時，油壓不得過大，進度不得過快。更換頂鐵時，應先使用長度大的頂

48、鐵，拼裝后進行鎖定.5.2.9 減阻措施在砂礫石地層中，為減少頂進入阻力，防止坍塌，必要時可在新頂管道周圍，灌注觸變泥漿。5.2.10 測量控制（1）測量次數(shù)：在頂?shù)谝还?jié)管時，及校正頂進偏差過程中，每頂進2030cm時中心和高程測量一次；在正帶頂井，每頂進50100cm時，測量一次。（2）中心測量：根據(jù)工作坑內測設的中心樁，掛中心線利用中心尺，測量頭一節(jié)管前端的軸線中心偏差。（3）高程測量：使用水準儀和高程尺，測首節(jié)管前端內底高程，來控制頂進高程；同時，測首節(jié)管后端內底高程，來控制坡度，頂坑內應設置兩個水準點，以便核校。（4）一個管段頂完后，應對中心和高程再作一次竣工測量，一個接口測一點，有錯

49、口的測兩點，并測相對高差。測量記錄應完整、清晰。5.2.11 土方挖運5.2.11.1管前挖土工具管切入土層后，用手工掘邊，自上而下分層開挖。管前挖土一般在管內操作，以確保安全，在鐵路和重要構筑物下，不得超越管端以外100mm，管周不得超挖，并隨挖隨頂。在一般頂管地段，如成拱良好，可超過管端300500mm，在管周上周允許超挖15mm，但下面135范圍內，不得超挖。5.2.11.2管內出土管內所挖土方采用手推車將土從管道內運至工作井內再由起重機將手推車吊運出井，就近臨時堆放，集中轉運外棄，由于人力運土影響頂進速度，為加快頂管施工速度擬采取以下兩條措施：（1）增加手推車裝土容積；由原來0.28m

50、3增加到0.48m3，使每節(jié)管子的出土量從60車減少到32車，每車總重量約為1000kg。（2）增加單位時間出土量：在管道內設置交會平臺。5.2.12 糾編措施：測量發(fā)現(xiàn)偏差大于10mm時，宜按下列方法糾編：1、超挖糾偏法：偏差在1020mm時，即在偏向的反側適當超挖，在偏向側下超挖；甚至留坎，形成阻力，施加頂力后，使偏差回歸。2、頂木糾偏法：偏差大于20mm時，用超挖糾偏不起作用時，用木棍頂車管端偏向的反側內管壁上，另一端斜撐在有墊板的管前土壁上，支頂牢固后，即可施工頂力。同時配合超控制偏法，邊頂邊支、直至使偏差回歸。3、千斤頂糾偏法：與頂本法相同。只是在頂木上用小型千斤頂，強制將偏差糾正。

51、5.2.13 接口處理辦法頂管時，兩管接口處墊34層油氈或橡膠墊，企口管墊于外榫處平口管墊于管縫偏外側，使管內縫有1020mm的空隙，以便接口塞縫。接口采用膨脹水泥砂漿，方法如下：選用硅酸管膨脹水泥和潔凈的中砂，配合比（重量比）為：膨脹水泥：砂：水=1：1：0.3，隨拌隨用，一次拌合量應在半小時內用完。填抹前，將接口潤濕， 再分層填入，填抹平整后，在潮濕狀態(tài)下養(yǎng)護。5.2.14 填充超挖空隙由于在管道頂進過程中管道前段采用人工挖土，施工中難免出現(xiàn)土方超挖現(xiàn)象，導致管道頂推就位后管體四周存在一定的空隙。為了防止因管體四周不密實造成管道移位和管道以上構筑物沉降，管道頂推就位后對管道四周進行壓漿處理

52、。壓漿孔按4m間距交錯布置，為了確保壓漿飽滿注漿施工時待相鄰孔流出水泥漿時方能停止壓漿。5.2.15工作坑中管道施工頂管完成及驗收合格后，拆除導軌，后背和頂進設備，按照明挖施工管道方法，進行頂坑內澆筑平基，安管，澆筑管座，抹帶，砌筑檢查井，帶井閉水，回填等工序操作。由于頂坑操作空間不大，往往有回填夯實的死角存在，因此在回填中，注意減小層厚，夯實注意坑邊，角隅處的操作，對局部無法用土回填的空隙采用低標號砼填實，確保不發(fā)生沉陷。5.3 溢流井施工方法5.3.1 墊層及基底處理本工程采用天然地基，地基承載力及土質需達到設計圖紙規(guī)定的要求，若實際施工時發(fā)現(xiàn)地質情況與地質報告不符合，應通知業(yè)主，地勘等有關單位現(xiàn)場共同研究處理。基坑必須開挖至設計標高，不得欠挖。當基坑挖至設計標高后應及時通知地勘、監(jiān)理、業(yè)主、設計等有關部門現(xiàn)場驗槽，并填寫隱蔽記錄，經(jīng)認可后應立即支模澆筑砼墊層進行封閉，避免基坑長期暴露，被雨水浸泡。如果基坑挖至設計標高仍未達到規(guī)定的持力層時，應按設計要求繼續(xù)挖至持力層，然后以石子占全重50%