框架結(jié)構(gòu)主體施工方案

1、辦公樓框架結(jié)構(gòu)主體施工方案1 工程概況本工程為四層辦公樓，長為 35.2m,寬為15m，高為15.8m。建筑面積為528譏辦 公樓準(zhǔn)備 36 天主體完工，其中包括主體、屋面、臺(tái)階，散水。工期較緊，為順利保證工程 質(zhì)量和工期要求。特編制此施工方案，以指導(dǎo)現(xiàn)場施工。2 施工工藝流程2.1 框架結(jié)構(gòu)層施工工藝流程抄平、放線柱筋制綁（鋼筋隱蔽）支柱模板（模板補(bǔ)縫，復(fù)核）支梁底模板（模 板檢查、校正、復(fù)核）制綁梁筋（復(fù)核）支梁側(cè)模及板模（模板檢查、校正、復(fù)核） f制綁板筋（檢查、驗(yàn)收、簽字）f澆灌柱梁板砼，取樣（養(yǎng)護(hù)）f反復(fù)循環(huán)進(jìn)行。2.2 模板工程2.2.1 模板、支模架選材及支設(shè)方法a 墻柱模：支撐

2、架必須與梁架及樓板滿堂架連成整體。b 梁模：采用 12 厚鏡面覆膜膠合板，梁底模按 3/1000 起拱（當(dāng)梁凈跨大于 4m 時(shí)）。當(dāng)梁高700mm寸，設(shè)對拉螺栓，其間距宜在 0.50.7m。梁采用鋼管支 撐承重，其立桿間距800mm對于大于800mm的梁,在梁底加設(shè)一根立桿支撐, 支撐架橫桿步距為1200m1500mm并設(shè)掃地桿和剪刀撐。c樓板模板：樓板模板采用12mnd厚木模板，輔以50x 80mm木枋，間距w 300mm 板承重架采用滿堂鋼管腳手架 , 立桿間距 1000*1000。d 樓梯模板：樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實(shí)際層高放樣，確定樓梯板底模高度和踏 步平面、立面位置。安裝順序：立平臺(tái)梁

3、模板f立平臺(tái)板模板f釘托木，支擱 柵f支牽桿、牽桿撐f支外側(cè)模f釘踏與側(cè)模f釘反三角木。搭設(shè)豎向腳手架和水平連系桿，搭設(shè)支底模的縱橫向鋼管，鋪樓梯底模，模板采用 12mm 厚木 模板。等綁扎好樓梯鋼筋后安裝樓梯外幫側(cè)板，釘好固定踏步側(cè)板的擋木，在 側(cè)板處用套板畫出踏步位置線。 安裝踏步立模， 模板高度為樓梯踏步高度減去 模板厚度，模板頂為踏步平面，將踏步立模和兩邊側(cè)模固定。在踏步模上每米 固定三角木，每隔三個(gè)踏步用對拉螺栓 14將樓梯底板和踏步模板拉緊固定， 為周轉(zhuǎn)使用，對拉螺栓套上 PVC 管。2.2.2 模板及其支架必須符合下列規(guī)定a 墻柱模支撐采用鋼管與梁板支承架連成整體。b 梁板：本工

4、程現(xiàn)澆梁板面積較大，周轉(zhuǎn)材料用量大，針對這一特點(diǎn)，為了縮 短工期、加快周轉(zhuǎn)材料周轉(zhuǎn)，降低造價(jià)，梁板模采用快拆體系。c 為保證結(jié)構(gòu)幾何尺寸和相對位置的準(zhǔn)確性， 模板各部分尺寸必須與設(shè)計(jì)相符 模板和支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。d 施工前設(shè)計(jì)出模板配制圖，并標(biāo)出模板位置、型號(hào)和數(shù)量。有特殊要求時(shí)， 應(yīng)加文字說明，并放出全部或局部大樣，對較復(fù)雜的現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)應(yīng)做出樣板。配 板前，應(yīng)熟悉施工圖，根據(jù)結(jié)構(gòu)形式，尺寸和砼澆筑方法進(jìn)行配制。e 模板的接縫不應(yīng)漏漿。2.2.3 支模程序（模板使用前必須刷隔離劑）a墻柱模支模程序：放線一設(shè)置定位基準(zhǔn)一支模一搭支撐、調(diào)直糾偏一安裝對拉螺桿一全面檢查校f柱墻模群

5、體固定f清除柱墻模內(nèi)雜物f抹水泥砂漿封柱腳。b梁支模程序：放線f搭設(shè)支模架f支梁底模f梁模起拱f綁扎鋼筋、安墊塊f支梁側(cè)模f固定梁模夾f支梁、 柱節(jié)點(diǎn)模板f檢查校正f安梁口卡f相鄰梁 模固定。c板支模程序：復(fù)核板底標(biāo)高f搭設(shè)支模架f安放支模龍骨f安裝模板f安裝柱f梁節(jié)點(diǎn)模板f安放預(yù)埋件及預(yù)留孔模等f檢查校正f交付使用。2.2.4 模板構(gòu)造及安裝模板安裝應(yīng)符合下列要求： a 進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，確定模板平面位置。本工程模板 采取預(yù)拼裝量大，先做好拼裝準(zhǔn)備，拼裝后進(jìn)行編號(hào)，并刷脫模劑，分規(guī)格堆 放，專人管理。如發(fā)現(xiàn)變形應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理。b 模板支設(shè)必須準(zhǔn)確撐握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的準(zhǔn)確。c 模板施

6、工應(yīng)完全按照現(xiàn)場文明施工方法，完全遵守現(xiàn)場安全施工守則，確保 模板施工安全文明。d 模板所有零配件以及架體應(yīng)安裝牢固可靠，模板應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度、剛度及 穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑砼的重量、側(cè)壓力以及其它施工載荷，澆筑前應(yīng)檢 查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。避免在施工過程中發(fā)生安全事故。e柱節(jié)點(diǎn)支模時(shí)模板下跨高度控制在 200-300mm模板下跨部分至少加一道箍。f 為防止豎向柱混凝土爛根，立模板前模板下應(yīng)抄平，抹找平砂漿。砂漿內(nèi)邊 要用靠尺比著墻皮墨線抹直。 這樣澆筑混凝土?xí)r不會(huì)因模板底不平，有空隙而 漏漿。澆完混凝土，拆模后把砂漿層鏟掉，不用再修補(bǔ)剔鑿混凝土根部。g 門窗口增加斜撐和足夠的水平

7、支撐，保證窗口不變形。h 頂板模板施工時(shí)，采用激光水平儀，控制模板的水平度。i 豎向構(gòu)件吊垂線，梁、墻及懸挑結(jié)構(gòu)采用拉通線的方法，并堅(jiān)持在打混凝土 不撤線，隨時(shí)觀察模板變形及時(shí)調(diào)整模板。j現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板，當(dāng)跨度等于或大于4m時(shí)，模板應(yīng)起拱。起拱高度為全長 的1%03%0,跨度大于2m的懸臂梁為全長的3%04%0。k為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結(jié)，影響脫模，在支模之前，應(yīng)在清理 過的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑，對隔離劑的基本要求 是：不粘結(jié)、易脫落、不污染砼、易于操作、易清理、無害于人體、不腐蝕模 板。l安裝模板時(shí)需有保護(hù)措施：模板由塔吊吊裝就位時(shí)，因鋼筋綁扎好，鋼筋很

8、容易損傷面板，這時(shí)需有施工工人在現(xiàn)場扶住模板，輕輕就位，避免損傷模板 m在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時(shí)，在施工焊處的模板面應(yīng)用鐵皮墊隔，防止焊 火燒壞模板板面。（n在安裝模板之前，應(yīng)將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次 開洞，模板自身就位時(shí)也應(yīng)嚴(yán)格按照配模圖紙進(jìn)行安裝。o澆搗振搗混凝土?xí)r震動(dòng)器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時(shí)振 搗時(shí)間要按規(guī)范規(guī)定，要適時(shí)，以防模板變形。p模板的安裝誤差應(yīng)嚴(yán)格控制在允許范圍內(nèi)，超過允許值必須校正。模板安裝允許偏差（mm項(xiàng)目允許偏差軸線位置5底模上表面標(biāo)咼 5基礎(chǔ) 10截面內(nèi)部尺寸柱、墻、梁+4 -5全高w 5m6層咼垂直全高5m8相鄰兩板表面高

9、低差2表面平整（2m長度上）52.2.12.2.5五、模板的拆除：模板拆出要預(yù)先制定好拆摸順序，根據(jù)施工現(xiàn)場所在地面的溫度情況，掌握好混凝土達(dá)到初凝的時(shí)間，拆模時(shí)不得用鐵撬撬開模板，還要 保護(hù)模板邊角和混凝土邊角，模板在拆運(yùn)時(shí)，均應(yīng)人工傳遞，要輕拿輕放，嚴(yán)禁摔、 扔、敲、砸。拆下的模板要及時(shí)清理，清理殘?jiān)鼤r(shí)，嚴(yán)禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清 理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土。拆除模時(shí)間：側(cè)模板以不損壞砼表面及楞角時(shí)，方可拆模，底模拆除時(shí)間詳下表所示:結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%板2，w 8758100梁8100懸臂構(gòu)件21002.3鋼筋工程2.3.1鋼筋原材

10、質(zhì)量要求：a鋼筋進(jìn)場必須有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)定抽樣送檢，合格后方能使用， 每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)牌。b 本工程鋼筋用量大，品種多，進(jìn)場的每批鋼筋用完后，鋼筋工長、試驗(yàn)人員必須在 試驗(yàn)報(bào)告合格證明書上注明該批鋼筋所用樓層的部位，以便今后對結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，確保工 程質(zhì)量。c鋼筋在儲(chǔ)運(yùn)堆放時(shí)，必須掛標(biāo)牌，并按級(jí)別品種分規(guī)格堆放整齊，鋼筋與地面之間應(yīng) 支墊不低于200mm勺地壟或搭設(shè)鋼管架。對于數(shù)量較大，使用時(shí)間較長的鋼筋表面應(yīng)加覆 蓋物，以防止鋼筋銹蝕和污染。d鋼筋在加工過程中，如發(fā)生脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能不正常等現(xiàn)象，應(yīng)對該批 鋼材進(jìn)行化學(xué)成份分析，不符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鋼材不得用

11、于工程。e鋼筋規(guī)格品種不齊，需代換時(shí)，應(yīng)先經(jīng)過設(shè)計(jì)單位同意和驗(yàn)算后，方可進(jìn)行代換并及 時(shí)辦理技術(shù)核定單。2.3.2鋼筋的加工制作 鋼筋加工的允許偏差表項(xiàng)目允許偏差（mrh受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 10彎起鋼筋的彎折位置 20彎起鋼筋的彎起高度 5箍筋邊長 5a根據(jù)現(xiàn)場總平面布置，主體施工階段鋼筋加工場地設(shè)在地下室頂板上，具體位置詳 見施工平面布置圖。b鋼筋成型加工前接長采用閃光對焊， 對鋼筋的進(jìn)料長度和下料長度應(yīng)進(jìn)行綜合比較, 準(zhǔn)確下料，盡量做到不丟短節(jié)，以節(jié)約鋼筋。c對于結(jié)構(gòu)部位、節(jié)點(diǎn)復(fù)雜的構(gòu)件，應(yīng)認(rèn)真全面熟悉圖紙，弄清各部位鋼筋錨固方式 及長度，對梁、柱節(jié)點(diǎn)各處鋼筋排放位置進(jìn)行合理編

12、排，避免綁扎時(shí)發(fā)生鋼筋擠壓成堆的情況，按圖放樣，在施工前對每一型號(hào)鋼筋均應(yīng)先試制無誤后，方可批量生產(chǎn)。d 所有加工鋼筋尺寸必須滿足設(shè)計(jì)圖紙和施工驗(yàn)收規(guī)范的要求， 箍筋彎鉤為 135，且 平直長度不小于規(guī)范和設(shè)計(jì)的要求，箍筋制作彎心應(yīng)大于主筋直徑。2.3.3 鋼筋的綁扎a 鋼筋的連接方式大于或等于16柱豎向鋼筋均采用電渣壓力焊接接長，小于16的柱豎向鋼筋采用綁 扎搭接接長， 樓板受力通長鋼筋采用搭接接長。 梁水平鋼筋采用閃光對焊或窄間隙焊接長。b 梁鋼筋綁扎(1) 鋼筋接頭位置：梁底部鋼筋在支座處，上部鋼筋在跨中 1/3 范圍內(nèi)， 接頭鋼筋搭 接長度及搭接位置應(yīng)符合規(guī)范要求。(2) 在完成梁底模

13、板及 1/2 側(cè)模通過質(zhì)檢員驗(yàn)收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先 放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼 筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎。梁筋綁扎同時(shí)，木工可跟 進(jìn)封梁側(cè)模。(3) 縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25伽的同梁寬 同長鋼筋。(4) 主梁的縱向受力鋼筋兩端的擱置長度應(yīng)保持均勻一致； 次梁的縱向受力鋼筋應(yīng)支 承在主梁的縱向受力鋼筋上。(5) 框架梁接點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，梁頂面主筋的凈間距要留有30伽，以利 灌注混凝土之用。(6) 當(dāng)梁筋綁好后，立即放置砂漿墊塊于梁縱向受力筋下，每根鋼筋間距10

14、00 mm。 c 板鋼筋綁扎( 1 ) 綁扎鋼筋前應(yīng)修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，在平臺(tái)底板上用墨線彈 出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標(biāo)出每根鋼筋的位置。(2) 按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔 等同時(shí)配合安裝并固定。待底排鋼筋、預(yù)埋管件及預(yù)埋件就位后交質(zhì)檢員復(fù)查，再清理場 面后，方可綁扎上排鋼筋。( 3)鋼筋采用綁扎搭接， 下層筋不得在跨中搭接， 上層筋不得在支座處搭接， 搭接處 應(yīng)在中心和兩端綁牢，1級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做180o彎鉤。(4) 板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時(shí)， 四周兩行交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢， 中間部分每隔一根相互成 梅花式扎牢，雙向主筋的鋼

15、筋必須將全部鋼筋相互交叉扎牢，鄰綁扎點(diǎn)的鋼絲扣要成八字 形綁扎(右左扣綁扎)。下層180 o彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋 90 o彎鉤朝下布置。為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用馬凳筋架立。（5）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下。（6）板按1m的間距放置墊塊，梁底及兩側(cè)每 1m均在各面墊上兩塊墊塊。2.4砼工程241自拌砼原材料選用及配合比要求：本工程砼采用自拌砼，首先要按照設(shè)計(jì)圖紙要求砼強(qiáng)度等級(jí)，選擇水泥品種，砂石骨 料粒徑。含泥量、有害成分必須符合要求，水泥除有質(zhì)保書外還需要做好安定性和強(qiáng)度復(fù) 試，砂石料的篩分試驗(yàn)和級(jí)配試驗(yàn)，根據(jù)級(jí)配

16、試驗(yàn)確定試驗(yàn)配合比，根據(jù)現(xiàn)場所用砂石含 水量調(diào)整現(xiàn)場施工配合比，選擇施工機(jī)械及機(jī)械及計(jì)量器具（包括磅稱、坍落度筒、試塊 盒等），并進(jìn)行現(xiàn)場施工技術(shù)交底和配合比掛牌施工，機(jī)械設(shè)備操作定人、定機(jī)、定崗。砼 澆搗前應(yīng)對前道工序鋼筋綁扎，模板驗(yàn)收完成符合要求后進(jìn)行，控制標(biāo)高，軸線等。水泥 入庫、進(jìn)場同批號(hào)堆放一庫，砂、石料分類隔倉堆放。a水泥選用普通硅酸水泥，水泥進(jìn)場必須有出廠合格證和進(jìn)場試驗(yàn)報(bào)告。b細(xì)骨料用中砂，細(xì)度模數(shù) 2.5 3含泥量不大于3%砂率宜控制在40%-50%2.4.2砼施工順序柱、梁板依次澆筑，自遠(yuǎn)端依次后退進(jìn)行。2.4.3砼的運(yùn)輸：罐車運(yùn)輸2.4.4混凝土泵送和布料混凝土運(yùn)輸、澆筑

17、和間歇的允許時(shí)間（min）混凝土強(qiáng)度等級(jí)氣侯25C不咼于C30210180高于C30180150注：a當(dāng)混凝土中摻有外加劑時(shí)，其允許間隙時(shí)間應(yīng)通過試驗(yàn)結(jié)果確定。b當(dāng)澆筑高度大于3m應(yīng)配合溜槽下料。澆灌柱砼前，底部先填以 50100mm?與 砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿。砼采用插入式振搗棒分層搗實(shí)，鋼筋密集的地方采用細(xì)石 砼澆筑，細(xì)棒振搗，每層砼的澆灌高度不得大于500mm2.4.5砼的澆筑a砼澆筑前，應(yīng)對模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留洞等進(jìn)行細(xì)致檢查并作好自檢和 工序交接記錄。鋼筋上的泥土、油污、模板內(nèi)的垃圾雜物應(yīng)清除干凈，木模板應(yīng)澆水濕潤， 縫隙應(yīng)堵嚴(yán)。b混凝土自高處傾落時(shí)，其自由傾落度不宜超

18、過3m當(dāng)高度超過3m時(shí)，應(yīng)設(shè)串筒下料， 以防止砼產(chǎn)生分層、離析。c砼應(yīng)分段分層進(jìn)行澆筑，本工程分層厚度梁、柱為500mm框架節(jié)點(diǎn)核心區(qū)為150mm d 砼必須連續(xù)澆灌，以保證結(jié)構(gòu)良好的整體性。如必須間歇時(shí)，間歇時(shí)間不得超過有 關(guān)規(guī)定，即砼強(qiáng)度等級(jí)小于 C30即為180分鐘，大于C30時(shí)為150分鐘（摻有外加劑時(shí)應(yīng) 根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定） 。砼澆筑后應(yīng)用機(jī)械振搗密實(shí)。2.4.6 主要部位的砼澆筑a柱澆筑柱澆筑應(yīng)分層進(jìn)行。澆筑時(shí)，在底部先鋪一層5 10cm厚減半石砼或去石子水泥砂漿， 以避免底部產(chǎn)生蜂窩，保證底部接縫質(zhì)量。b 梁板澆灌 梁板應(yīng)同時(shí)澆灌。先將梁的砼分層澆筑成階梯形向前推進(jìn)，當(dāng)達(dá)到板底標(biāo)高

19、時(shí)再與板 的砼一起澆搗，隨著階梯不斷延長，板的澆筑也不斷向前推進(jìn)。c 梁柱節(jié)點(diǎn) 在澆筑柱、梁及主次梁交接處，由于鋼筋較密集，且有預(yù)留管道要加強(qiáng)振搗，以保證 密實(shí)，必要時(shí)在節(jié)點(diǎn)處采用部分同強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石砼澆筑，采用片式振動(dòng)棒或輔以人工搗 固。2.4.7 混凝土振搗 每一振點(diǎn)振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使混凝土表面出現(xiàn)浮漿和不再沉落為宜。當(dāng)采用插入式振搗器時(shí)，振動(dòng)棒移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑的 1.5 倍；振搗器與模板的距離，不應(yīng) 大于其作用半徑的 0.5 倍，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等；振搗器插入下層混凝土 內(nèi)的深度應(yīng)不小于 50mm。當(dāng)采用平板振動(dòng)器時(shí)，其移動(dòng)間距應(yīng)保證振動(dòng)器的平板能覆蓋已振實(shí)部

20、分的邊緣。 加強(qiáng)節(jié)點(diǎn)處、轉(zhuǎn)角處。鋼筋密集處振搗，此部位可用小直徑振動(dòng)棒，保證振搗到位， 不得出現(xiàn)漏振現(xiàn)象。2.4.8 保證砼順利澆筑的措施a 澆筑前，在對鋼筋、模板、預(yù)留、預(yù)埋等檢驗(yàn)合格并辦理隱蔽簽證，同時(shí)還應(yīng)辦理 澆筑部位的砼澆灌許可證，在充分準(zhǔn)備和檢查后方可進(jìn)行澆筑。需要夜間施工時(shí)提前辦理 好夜間施工許可證。b 澆灌砼前應(yīng)對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行進(jìn)一步檢查，應(yīng)保證器具完好，配電線路暢通。c 砼澆筑前應(yīng)搭設(shè)好砼臨時(shí)運(yùn)輸?shù)缆罚⒑侠斫M織安排勞動(dòng)力，以保證砼順利澆灌。d 混凝土澆筑施工時(shí)，設(shè)專人在路口指揮車輛進(jìn)出，保證車輛運(yùn)輸安全通行。e 混凝土的振搗工作由經(jīng)過培訓(xùn)的專業(yè)技術(shù)工人進(jìn)行操作，確?；炷恋拿軐?shí)

21、性，嚴(yán) 禁出現(xiàn)蜂窩麻面及大面積氣泡現(xiàn)象。f 混凝土應(yīng)按規(guī)范要求分層，分部位取樣做強(qiáng)度試驗(yàn)，以便做好混凝土強(qiáng)度控制，混 凝土終凝后 12 小時(shí)開始澆水養(yǎng)成護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 14 晝夜。g 在混凝土振搗時(shí)，嚴(yán)禁振動(dòng)棒碰撞鋼筋，以免移位。2.4.9 混凝土質(zhì)量檢查 在拌制和澆筑過程中應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行檢查。檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī) 格和用量。檢查混凝土在澆筑點(diǎn)的塌落度；每一工作臺(tái)班至少兩次。應(yīng)進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件質(zhì)量的構(gòu)件，應(yīng)在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣 制作。試件的留置應(yīng)符合下列要求：不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一組（每組3塊）。每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝

22、土，取樣不得少于一組。每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn) 試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)，可根據(jù)實(shí)際需要確定。以上每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，每組三個(gè)試件應(yīng)在同盤砼中取樣制作。 混凝土強(qiáng)度試塊均放置在養(yǎng)護(hù)池（下圖所示）自然養(yǎng)護(hù)。五、 2.5 圍護(hù)砌體工程施工2.5.1 材質(zhì)要求a原材料要求空心磚及頁巖實(shí)心標(biāo)磚規(guī)格、強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，并且有出廠合格證方可進(jìn)場。 砌體砌筑前12日灑水潤濕，標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到外濕內(nèi)干、含水率 15%。b 砌筑砂漿的制配1）配制砂漿用潔凈的中砂， 不得含草根、 廢渣等雜物，并過篩，且含泥量不超過 5%。2） 砂漿配合比采用容重比，水泥、塑化劑的計(jì)量誤差控制在2%以內(nèi)。砂石、灰膏

23、的計(jì)量誤差控制在 5%以內(nèi)。3）砂漿攪拌時(shí)間2min,水泥砂漿最小水泥用量不宜小于 200Kg/m3。4）砌筑砂漿分層度不大于30mm,稠度以7090為宜。砌筑砂漿應(yīng)在拌制后 4h內(nèi) 使用完畢，氣溫高于30E時(shí)，時(shí)間縮短1h。5）砂漿試件在出料口隨機(jī)取樣制作。2.5.2 施工準(zhǔn)備a 運(yùn)到現(xiàn)場的磚及砌塊，應(yīng)分規(guī)格等級(jí)堆放，堆垛上設(shè)標(biāo)志，堆場必須平整，作好排 水，堆放高度不超過1.6m，堆垛之間保持相當(dāng)?shù)耐ǖ?。b 將砌體基層清掃干凈，并在基層上彈好軸線、邊線、門窗洞口位置和其它尺寸線，并立好皮數(shù)桿c 砌體主要采用塔吊及施工電梯運(yùn)輸?shù)较鄳?yīng)樓層。2.5.3 砌體砌筑施工：a砌筑前將基層清掃干凈，并掃刷

24、素水泥漿一道。b 在開始砌筑前，彈出墻體砌筑邊線，劃分出門窗洞口位置線，并在填充墻兩端的結(jié) 構(gòu)上標(biāo)注出窗臺(tái)、門窗洞口頂標(biāo)高。c 砌筑時(shí)必須立皮數(shù)桿掛線，以保證縫橫平豎直。d 排列砌塊：在彈好線的樓面上，按頁巖磚砌塊排列圖的組合平面預(yù)排，特別是門窗 洞口及墻垛等位置符合模數(shù)。將頁巖磚砌塊從房屋的一個(gè)大頭角（轉(zhuǎn)角墻或 L 形墻）排列 到另一個(gè)大頭角，砌塊應(yīng)留8-12mm縫隙，排好后掛通線，然后把擱底的三線標(biāo)磚砌好，作 為上部磚砌體的砌筑標(biāo)準(zhǔn)。e 掛線：為保證墻體垂直、平整，砌筑時(shí)必須掛通線，并以雙面掛線為準(zhǔn)。f 砌筑：頁巖磚塊的砌筑采用“抹灰擠漿法” ，先用瓦刀在磚的底面（反砌）的圍肋上 滿鋪灰漿

25、、鋪灰長度為2-3m,再在待砌的頁巖磚砌塊端頭抹頭灰，然后雙手搬運(yùn)頁巖磚塊 進(jìn)行擠漿砌筑。砌筑時(shí)做到橫平豎直，灰縫飽滿密實(shí)，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。g 砌體施工應(yīng)嚴(yán)格按砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范施工。空心磚墻中洞口、預(yù)埋件和 管道處也應(yīng)砌筑成實(shí)心磚砌體。h 所有墻體必須通過間距不大于 500mm 的拉結(jié)鋼筋與框架柱、 構(gòu)造柱拉結(jié)。 穿越墻體 的水管嚴(yán)防滲水。2.5.4 構(gòu)造措施墻體設(shè)計(jì)中要求我們在施工中采取以下措施：a 水、電管線的敷設(shè)處理墻體砌筑與管線敷設(shè)應(yīng)同步， 水平方向的管線可設(shè)置在梁下或梁孔板內(nèi)， 垂直管線要 隨砌筑進(jìn)度預(yù)埋在空心磚砌體內(nèi)（電線管內(nèi)穿入 12 號(hào)鐵絲備用）。開關(guān)盒、接線盒、插座

26、盒等與空心磚間的孔隙應(yīng)用 C10 級(jí)細(xì)石砼密實(shí)，以保證水、電管線的安裝質(zhì)量。b 填充墻與鋼筋混凝土墻（柱）交接處理 當(dāng)填充墻與鋼筋混凝土墻（柱）交接時(shí)，應(yīng)在鋼筋混凝土墻（柱）處，每間隔600預(yù)留2C6拉結(jié)筋，鋼筋伸入墻內(nèi)不小于1000。其節(jié)點(diǎn)詳下圖A。c 構(gòu)造柱的設(shè)置本工程凡墻體轉(zhuǎn)角處，丁字墻交接處及墻體大于6m時(shí)需設(shè)置構(gòu)造柱。d 門窗洞邊處理門窗洞邊 200 內(nèi)砌體選用實(shí)心磚或砌筑砂漿填實(shí)的空心塊砌筑。e 不同材質(zhì)墻體處理凡兩處不同材質(zhì)的墻體及與框架梁交接處， 均加 300 寬鋼絲網(wǎng)或玻纖網(wǎng)格布拉接， 防 止抹灰開裂。f 混凝土翻邊處理凡廚房、衛(wèi)生間在除門洞外的墻身根部用C20混凝土做翻邊處

27、理，厚度同墻寬。2.5.5 砌筑工程質(zhì)量保證技術(shù)措施a砌筑的水平灰縫厚度和豎直灰縫寬度控制在 8 12m m,嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。b每一樓層250m3的砌體，每種強(qiáng)度等級(jí)的砂漿至少制作兩組（每組 6個(gè)）試塊。c 砌筑時(shí)先遠(yuǎn)后近，先外后內(nèi)：在每層開始時(shí)，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始，應(yīng)吊 一皮，校一皮， 皮皮拉麻線控制砌塊標(biāo)高和墻面平整度， 砌筑應(yīng)做到橫平豎直， 砂漿飽滿， 接搓可靠，灰縫嚴(yán)密。d 經(jīng)常檢查腳手架是否夠堅(jiān)固，支撐是否牢靠，連接是否安全，腳手架嚴(yán)禁超載。e為減少裂縫，填充墻頂部塞口在墻砌筑 7天后方能砌筑封閉。后塞口可采用燒結(jié)頁 巖磚斜砌擠緊，磚傾斜度為4560左右，砂漿應(yīng)飽滿，避免與

28、梁底接合部位產(chǎn)生裂縫。3 流水區(qū)劃分及其原因3.1 為了保證流水施工的連續(xù)、均衡，劃分的各個(gè)施工段上，同一專業(yè)工作隊(duì)的勞動(dòng) 量應(yīng)大致相等，相差幅度不宜超過 1015%。3.2 為了充分發(fā)揮機(jī)械設(shè)備和專業(yè)工人的生產(chǎn)效率， 應(yīng)考慮施工段對于機(jī)械臺(tái)班、 勞 動(dòng)力的容量大小，滿足專業(yè)工種對工作面的空間要求，盡量做到勞動(dòng)資源的優(yōu)化組合。3.3 為了保證結(jié)構(gòu)的整體性， 施工段的界限應(yīng)盡可能與結(jié)構(gòu)界限相吻合，或設(shè)在對結(jié)構(gòu)整體性影響較小的部位。例如溫度縫、沉降縫、單元分界或門窗洞口處。3.4 為便于組織流水施工， 施工段數(shù)目的多少應(yīng)與主要施工過程相協(xié)調(diào)，施工段劃分過多，會(huì)增加施工持續(xù)時(shí)間，延長工期 ; 施工段劃分過少