連續(xù)梁混凝土澆注施工工藝細則（完整版）

1、連續(xù)箱梁混凝土澆注施工工藝細則一、砼技術指標和原材料的技術要求1 、技術指標為滿足該橋的設計要求和施工需要，砼必須符合下列技術指標：、強度R3 43Mpa、彈性模量Eh 35GPa、坍落度80100mm、砼凝結時間T3小時， T5小時。初終2、砼原材料的技術要求由于本工程所有混凝土全部采用商品砼 ,此項要求僅適用于商品砼攪拌站。、水泥要采用統一廠家生產的強度等級 525普通硅酸鹽水泥。水泥入庫后試驗部門及時抽樣化驗，主要檢驗項目有安定性檢查和水泥標號鑒定，二項指標中有一項不合格者，此批水泥為不合格。檢驗單元為每 100噸水泥為一批進行檢查。合格的水泥庫存時間，最長不允許超過三個月，水泥庫存應嚴

2、格按照試驗部門提供的標準進行保管，作到防潮通風。、石料梁部砼所用的石料必須是試驗部門選定配合比所指定的進料， 不允許其它石料場的不同石質的碎石混入梁部砼施工。碎石應符合試驗部門提供的連續(xù)級配要求（粒徑 25mm）；粗骨料抗壓強度與混凝土強度比應大于2。各梁段施工前，試驗部門應對碎石進行各項指標試驗，出據試驗通知單，商品砼攪拌站必須按試驗部門的通知單進行篩選摻配和施工。在梁段施工中，試驗部門應對石料進行現場抽檢。、砂細骨料技術要求應符合 JTJ0412000規(guī)定且必須從試驗選定砼配合比所提供的料場進砂，砂子含泥量應不大于 1%，細度模數：中粗砂，同時砂亦不得含有其它雜質，級配應滿足規(guī)范的篩分要求

3、。商品砼攪拌站試驗部門應向施工單位提前出據試驗報告單，對不合格的砂子不允許使用并清理出料場。碎石、砂子的存放場地，應夯實并抹砂漿，以便清洗，防止污染。、水用于砼拌合用水應達到生活用水的標準，試驗部門應提前對水進行水質化驗，出據化驗單。、外加劑采用試驗部門所提供的外加劑，并有專人負責砼生產中摻入外加劑的計量，沒有試驗的外加劑不允許用于梁部砼。、配合比：與混凝土攪拌站協商確定。但必須滿足如下要求： a、混凝土的施工配制強度（平均值）應不低于強度等級的1.15倍。b、所用水膠比應控制在 0.240.38的范圍內。3c、水泥用量不宜超過 500kg/m ,粉煤灰摻量不宜超過膠結料重量的 30，3膠結料

4、的總量不超過 550600 kg/m。d、混凝土的砂率以控制在 2834之間。e、高效減水劑的摻量宜為膠結材料的 0.51.8。、混凝土所選用的骨料應進行堿活性試驗，防止發(fā)生堿骨料反應，混凝土中的堿含量應符合混凝土堿含量限制標準（CECS53：93）的要求。本橋所選用的所有骨料均送交試驗單位檢驗，試驗結果符合規(guī)范要求。二、砼生產1、砼生產前，施工單位必須向攪拌站提出砼供應計劃（數量和連續(xù)生產時間），攪拌站應按計劃要求備夠原材料，試驗部門要對原材料的各項指標測試（材質、含水量）以調整配合比。書面通知攪拌站，掛牌生產。2、砼的計量砼開盤前必須檢驗計量的準確性。檢查辦法：可將各種材料先用磅秤稱其重量

5、，然后送入攪拌站單相運行檢查，復核自動計量部分。水泥計量不允許以 50kg/袋計量，必須事先稱重量，并在水泥袋上重新標注實際重量或拆包成散裝水泥過磅的辦法計量。砼開盤前各種計量器具必須達到以下精度：水泥不大于 1%，粗、細骨料不大于 2%，水、外加劑不大于 1%。3、砼試件的制作及取樣砼梁的強度和彈性模量主要依靠試件來實現，并以此作為箱梁施工過程控制的主要依據，因此必須嚴格按規(guī)定要求的數量做制作試件。每灌注梁段取樣組數必須滿足以下要求，抗壓試件每一工作班取 4組，彈性模量 3組。并按梁段和日期編號。4、試驗情況報告試驗室應根據施工需要和設計要求，及時進行試驗，試驗數據應表格化，及時為施工現場準

6、確提供試驗數據。三、砼運輸運輸方式：混凝土輸送罐車運輸，使用汽車泵泵送。四、砼灌注1、梁段灌前，必須高度重視檢查工作，按有關規(guī)定和檢查表進行工序檢查。檢查人員應高度負責，檢查合格后填寫相關檢查表，并由技術主管簽認,經現場專業(yè)監(jiān)理工程師檢查簽認后方可開盤，重點檢查以下幾項：掛籃懸掛系統、模板支撐、模板拼縫質量、波紋管定位、鋼筋綁扎及保護層的位置、預埋件、預留孔洞位置的準確性、模內有無雜物；檢查無誤后，需用水沖洗后，始準灌注。2、灌注順序應遵守“先灌注梁端后灌注根部，兩腹向中對稱澆注砼”的順序，灌注頂板及翼板砼時，應從兩側向中央推進，以防發(fā)生裂紋。一個 T構兩懸臂端要對稱均衡灌注，不平衡重的控制需

7、按設計要求進行，即節(jié)段混凝土重量相差 15t。灌注腹板混凝土時兩側對角線斜對稱施工，具體計量可根據罐車容量控制或根據結構尺寸計算。3、砼振搗、搗固人員須經培訓后上崗，要定人、定位、定責任，分工明確，尤其是鋼筋密布部位、端模、拐（死）角及新舊砼連接部位指定專人進行搗固，操作 人員要固定，每次澆注前應根據責任表填寫人員名單，并做好操作要求交底工作。、以插入式振搗振搗。插入振搗厚度以 30cm厚為宜，要垂直等距離插入到下一層 510cm左右，其間距不得超過 60cm，振搗到砼表面出現灰漿和光澤使砼達到均勻為止，抽出振搗棒時要緩些，不得留有孔隙。4、灌注砼注意事項、澆注腹板時，從頂下料，往往有些松散砼

8、留在頂板上，待澆注頂板時，這些砼已初凝，很容易使頂板出現蜂窩，所以在澆注腹板時，應把進料口兩側用卸料板蓋住。腹板與底板相連的倒角部分砼，由于振搗時會引起倒角處翻漿，要特別注意加強振搗。、砼不得直接卸漏在鋼筋網上，防止砼集中沖擊鋼筋和波紋管。、要按最佳灌注位置和振搗范圍，預留頂板及腹板“天窗” 。腹板內模在底梗肋以上，頂板底模 1.5m以下范圍，采用隨灌注隨安裝的方法，以保證砼灌注和搗固質量。、搗固砼時應避免搗固棒與波紋管接觸振動，砼搗固后，要立即對管道進行檢查，及時清除滲入管內的灰漿。、砼入模過程中，應隨時保護管道不被碰癟，未振完前，禁止操作人員在砼面上走動，否則會引起管道下垂，促使砼“擱空”

9、、“假實”現象發(fā)生，必要時用竹片將砼塞入管道下方。、搗固砼時必須設專人密切觀察和處理模板接縫是否漏漿及模板和支撐變化情況。、試驗人員應時測定坍落度和和易性變化情況，及時通知攪拌站進行調整。、當晝夜平均溫度低于+5或最低溫度低于 3時，應按冬季施工處理，采取保溫措施。冬季施工時，粗細骨料的溫度應保持在0以上，水溫度不應低于+5，砼入梁體的溫度，不得低于+5。五、砼養(yǎng)護頂板砼澆注完后，為防止日曬、雨淋，低溫等影響，應立即用沾濕的草袋或草簾蓋好，等砼初凝后灑水自然養(yǎng)護，保持草袋濕潤。夏季應每隔0.51.0小時對外、內側模用高壓水沖澆降溫，拆模后應對砼表面灑水養(yǎng)護，灑水養(yǎng)護時間見表：環(huán)境相對濕度灑水天

10、數60% 60% 90%790%可不灑水14冬季養(yǎng)護擬采取蓋布包裹保溫和加熱等措施，當環(huán)境溫度低于 +5時，不得對砼灑水。梁體張拉檢查試件，要存放在梁頂上與梁體同環(huán)境養(yǎng)護。六、梁段接縫與梁體缺陷處理1、梁段澆筑砼終凝 46小時，端模堵頭板應抓緊拆除，并將接頭面全部鑿毛，并掛草簾加強養(yǎng)護，在下一梁段澆注之前，用高壓水沖洗砼表面，使端頭砼面充分吸水和消除雜物，灌注新砼時要加強接頭部位振搗，防止接頭處出現蜂窩麻面。2、拆除后若梁體砼表面出現蜂窩麻面時，不準擅自抹灰掩蓋，質檢工程師檢查缺陷程度，并請監(jiān)理工程師確認處理方案后才準予修補。當模板“跑?！币鹣淞簝葌软磐钩龌驊冶鄱隧疟砻娉抻绊?，下一梁段標準立模時，應用砂輪將突出部位打平。 七高程控制和監(jiān)測、1、考慮 0#段完成后，用全站儀復核各段軸線無誤，其余各懸澆段軸線均以現澆段上的軸線點作為控制點， 0#段上的軸線點定期復核。2、高程點每一段節(jié)點處設置五個，具體位置：從各箱梁斷面接合處后移 5cm，腹板位置：為了底板高程測量方便，在兩側腹板外側鋼筋處預埋鋼筋，鋼筋下端與底板平齊，上端伸出頂板 2cm，測量出鋼筋的頂高程，根據鋼筋