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文檔簡介
1、c12-3.43/0.981汽輪機操作規(guī)程目 錄(c12-3.43/0.981 汽輪機)1. 裝置簡介 4 1.1 概述 41.2工藝原理與流程 4 1.3 汽輪機技術規(guī)范及主要輔助設備 42 啟動汽輪機7 2.1 啟動前的準備工作 7 2.2 司機接到開機命令后的準備和檢查 7 2.3 暖管 8 2.4 暖管至主汽門前 92.5 啟動蒸汽系統(tǒng)抽真空 92.6 啟動102.7 帶負荷112.8 熱態(tài)啟動法123 運行中的維護和檢查 143.1 運行中司機應注意事項 144 事故處理 164.1 事故處理原則164.2 緊急停機步驟164.3 破壞真空緊急停機步驟174.4 故障停機步驟174.
2、5 凝汽器真空下降174.6 水沖擊 184.7 汽壓、汽溫不合格的處理 184.8 油系統(tǒng)故障 194.9 不正常的振動和異音 204.10 發(fā)電機、磁力機冒煙著火 204.11 甩負荷 214.12 軸向位移增大 214.13 周波變化 214.14 汽輪機嚴重超速 224.15 運行中葉片損壞和斷裂 224.16 主汽管道故障 224.17 失火234.18 廠用電中斷234.19 水泵的事故處理 245 正常停機 256 凝汽器及輔助設備運行267 主要設備一覽表271.裝置簡介1.1 概述本裝置由保定設計院設計,工程施工由滄州渤海工程公司承擔,2004年底動工興建,2005年6月正式
3、建成,2005年中實現(xiàn)并網(wǎng)供汽發(fā)電本裝置3汽輪機組的設計采用的是12000k抽汽凝汽機組,額定進汽量102 t/h最大進汽量128t/h,主要目的是為了平衡生產(chǎn)裝置過剩瓦斯,利用過剩瓦斯燃燒所產(chǎn)生的蒸汽凝汽發(fā)電。也可以在抽汽凝汽狀態(tài)下運行,既向生產(chǎn)裝置供汽,又利用部分剩余蒸汽發(fā)電,實現(xiàn)裝置過剩瓦斯平衡和蒸汽有效利用。1.2 工藝原理及流程中壓鍋爐的中溫中壓蒸汽通過主汽門進入本裝置,蒸汽從汽輪機組的自動主汽門進入汽輪機沖動轉(zhuǎn)子,蒸汽的內(nèi)能轉(zhuǎn)化成機械能,機械能又通過發(fā)電機組轉(zhuǎn)化成電能送入電網(wǎng),在抽凝狀態(tài)下運行的機組,一部分蒸汽通過低壓缸凝結成水,另一部分蒸汽從中壓缸的抽汽口抽出,送入生產(chǎn)裝置。工藝
4、流程見附圖。1.3 汽輪機技術規(guī)范及主要輔助設備1.3.1 汽輪機技術規(guī)范制造廠: 青島汽輪機廠型號: c123.430.981額定功率:12000kw額定轉(zhuǎn)速:3000r/min 臨界轉(zhuǎn)速: 1710r/min 旋轉(zhuǎn)方向:順汽流方向看順時針額定進汽壓力及變化范圍:(絕對)mpa額定進汽溫度及變化范圍:額定進汽量最大進氣量:102128t/h額定抽汽壓力及調(diào)整范圍:(絕對)mpa額定工況抽汽溫度:305額定抽氣量最大抽氣量: 6080t/h額定排汽壓力: 0.0049mpa(絕對)給水回熱級: 3級冷卻水溫度: 20-33額定轉(zhuǎn)速時振動值:0.03mm(全振幅)臨界轉(zhuǎn)速時振動值0.15mm(全
5、振幅)1.3.2 調(diào)節(jié)保安潤滑系統(tǒng):調(diào)速遲緩率: 0.05% 轉(zhuǎn)速不等率: (4.5%0.5)%抽氣壓力不等率: ( 101)% 抽氣壓力遲緩率: 1%空負荷同步器調(diào)速范圍: -4%+6%主油泵壓增: 1.079mpa路脈沖油壓與主油泵油壓差:0.294mpa路脈沖油壓與主油泵進口油壓差: 0.294mpa危急遮斷器動作轉(zhuǎn)速 3300-3360r/min軸問位移保安裝置動作時轉(zhuǎn)子相對位移值:1.0mm潤滑油壓 0.08-0.12mpa 潤滑油牌號 hu30 1.33 主要輔助設備:1.3.3.1 主油泵 1臺 流量1000l/min1.3.3.2高壓電動油泵: 型號80yh-100a 流量26
6、m3/h 揚程91m 1臺1.3.3.3交流輔助油泵:型號chy-18 流量20.5m3/h 壓力0.353 mpa1臺1.3.3.4 注油器 :出口油壓0.0882 mpa1臺出口油壓0.196 mpa1臺1.3.3.5 冷油器 :型號: yl-20 冷卻面積20 m2 2臺1.3.3.6 凝汽器 :型式: 雙流程二道表面式 冷卻面積1000 m2 1臺 蒸汽壓力0.0056 mpa 水壓0.294(max)mpa(表)1.3.3.7 高加: 型號jg100-3 型式立式u型管表面式 1臺1.3.3.7 低加: 型號型式:立式u型管表面式 1臺1.3.3.8 油箱: 5m3 1個1.3.3.
7、9 兩級射汽抽氣器 :工作蒸汽壓力0.981 mpa 蒸汽流量450kg/h 抽出干空氣45kg/h 1臺1.3.3.10啟動抽氣器: 1.18 mpa1臺1.3.3.11循環(huán)水泵: 500s-35 (增加 )2臺1.3.3.12凝結水泵: 型號 100nb60 2臺1.3.3.13 真空泵 : s2-1 1臺 1.3.4 汽機保護及報警信號1.3.4.1 保安裝置1.3.4.1.1 危急遮斷器: 為飛錘式結構,當機組轉(zhuǎn)速超過額定轉(zhuǎn)速的10-20%時飛錘飛出,危急遮斷油門脫鉤工作,形成對機組超速的保護,使主汽門,逆止門,調(diào)速汽門快速關閉。 危急遮斷器的復位轉(zhuǎn)速為3000r/min以下,需停機時
8、,手拍油門上部小彈簧壓蓋,使拉勾脫扣,切斷主汽門高壓油,泄去保安油速關主汽門和抽汽閥停機。1.3.4.1.2 軸向位移遮斷器:該裝置在汽輪機轉(zhuǎn)子軸向位移超允許值時報警和停機。安裝時噴嘴與擋油環(huán)保持0.5mm間隙(此時推力盤與主推力瓦塊間隙為零),當轉(zhuǎn)子相對軸向位移1mm時報警,相對軸向位移1.5mm時停機,該裝置也可手動停機,即外拉裝置上的握手停機;該裝置還與電接點壓力表相連接,當轉(zhuǎn)子軸向位移0.6mm時,電接點壓力表給出報警信號,位移1mm時,電磁閥聯(lián)鎖動作,關閉主汽門。 1.3.4.1.3 磁力斷路油門:該油門是電動停機保護裝置,當電磁鐵通電后,油門將保安高壓油切斷,使主汽門,抽汽逆止門,
9、調(diào)速汽門迅速關閉。1.3.4.2 報警信號1.3.4.2.1 潤滑油壓0.055(表)mpa報警1.3.4.2.2 軸向位移0.6mm時報警,當1mm(0.245mpa)跳脫1.3.4.2.3 軸承回油溫度65報警1.3.4.2.4 推力軸瓦瓦溫度85報警1.3.4.2.5軸承回油溫度70高報報警1.3.4.2.6 推力軸瓦瓦溫度100高報報警1.3.4.2.7 油箱液位高,低報警。2. 啟動汽輪機2.1 啟動前的準備工作 值班長接到開機命令后立即通知所屬司機與有關值班工進行準備與檢查,填寫開機操作票。2.2 司機接到開機命令后,應進行下列準備與檢查:2.2.1 仔細檢查汽輪機、發(fā)電機及附屬設
10、備,確定安裝(或檢修)工作已全部結束。2.2.2 準備好開機用具:轉(zhuǎn)速表、振動表手電筒、聽音棒、閥門、搬手、記錄表格等,并與鍋爐、電氣崗位聯(lián)系準備開機。2.2.3 對油系統(tǒng)進行下列檢查:2.2.3.1油管路及油系統(tǒng)內(nèi)所有設備應處于完好狀態(tài),油系統(tǒng)無漏油。2.2.3.2 油箱內(nèi)油位正常、油質(zhì)良好、油面指示器的浮筒動作靈活。2.2.3.3 油箱及油冷器的放油門關閉嚴密。2.2.3.4 冷油器的進出油門開啟,并有防止誤操作的措施,備用冷油器進出油門關閉。2.2.3.5 電動油泵進出口閥門開啟。2.2.3.6 清洗管路時在各軸承前所加臨時濾網(wǎng)或堵板必須拆除2.2.4 對調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)進行下列檢查:2.2
11、.4.1 調(diào)節(jié)氣閥連桿上各轉(zhuǎn)動支點潤滑良好。2.2.4.2 往調(diào)壓器蒸汽脈沖室注滿蒸餾水,然后關閉排空門和蒸汽門。2.2.4.3 各保護裝置在斷開位置,自動主汽門、調(diào)速汽門關閉。2.2.4.4 同步器在低限位,調(diào)壓器在零位。2.2.5 對汽水系統(tǒng)進行檢查:2.2.5.1 來汽總門及旁路門全關,電動隔離汽門及旁路門全關,抽汽逆止門及電動排汽門全關。2.2.5.2 汽動油泵總汽門,旁路門全關疏水門稍開,排汽門打開。2.2.5.3 直接疏水門、防腐門開啟,氣缸上的直接疏水門開啟。2.2.5.4 主汽門疏水門,送汽門疏水門開,軸封送汽疏水門開,去下部地溝門開,去凝汽器放水關門,水箱疏水門開。2.2.5
12、.5 抽氣器進汽總門開啟,主抽氣器,一、二級進汽門關閉,啟動抽氣器進汽門關閉。主抽氣器進出口水門全開,旁路門關、凝結水再循環(huán)門開,主抽 1級疏水門開,2級疏水器前放水門關,進出口水門開。2.2.5.6 高低加進汽門全關,水位計投入,汽側(cè)放水門全開,事故放水門關,疏水器、水平衡門全開,出入口水門全關,旁路門全關,空氣門關。2.2.5.7 冷油器及空冷器進水門關,出口水門開,備用門全關,來水總門開。2.2.5.8 凝結水泵、循環(huán)水泵出口門關、入口門全開、凝結泵出口門,前后放水門全關,空氣門開啟。2.2.5.9 凝汽器進、出口水門開,汽水側(cè)放水門關,空氣門全開,破壞真空門全關,水位計考克在投入位置,
13、除鹽水補水門全關。2.2.5.10 軸封來汽門關、高低壓軸封聯(lián)絡門開,去排氣管門關。2.2.6 檢查滑銷系統(tǒng)。2.2.7 檢查所有儀表、保安信號裝置完好。2.2.8 通往各儀表的脈沖管上的閥門開啟。2.2.9 檢查合格后,通知鍋爐準備暖管。2.3 暖管(到隔離閥前)2.3.1 暖管與升壓2.3.1.1稍開來汽總門之旁路門,維持汽壓0.20.3mpa,暖管2030分鐘,電動主閥門前氣溫達200以上,再以每分鐘0.150.2mpa的速度升至正常壓力(1520分鐘),汽溫提升速度不超過5min。2.3.1.2 在暖管過程中應注意檢查防腐門是否冒出蒸汽,當有蒸汽冒出時,應檢查關嚴隔離閥及旁路門,嚴防蒸
14、汽漏入氣缸。2.3.1.3 正常后全開總氣門,關閉旁路門,根據(jù)汽溫壓情況關小各處疏水門,并檢查管路膨脹及支吊架狀況。2.3.2 啟動低壓電動油泵,在靜止狀態(tài)下對調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)進行檢查:2.3.2.1.1 潤滑油壓及軸承油流量。2.3.2.1.2 油路嚴密無泄漏。2.3.2.1.3 油箱油位正常。2.3.2.2 啟動高壓電動油泵,檢查油系統(tǒng),然后正常啟動盤車裝置。2.3.2.2.1 檢查電機旋向,停下電機。2.3.2.2.2 旋轉(zhuǎn)盤車電機上的手輪,同時逆時針轉(zhuǎn)動盤車手柄“合”的位置。啟動盤車。2.3.2.2.3投入盤車時,帶有潤滑油旋塞的應開啟旋塞。2.3.2.2.4 將保安裝置掛閘。2.3.2.
15、2.5 旋轉(zhuǎn)啟動閥手輪,開起調(diào)節(jié)汽閥。2.3.2.2.6 旋轉(zhuǎn)主汽門操縱座手輪,開起主汽門到13行程后,分別使各保安裝置動作,檢查主汽門,調(diào)節(jié)汽閥,抽氣逆止閥是否迅速關閉。2.3.2.2.7 檢查合格后,將各保安裝置重新掛閥,接通高壓油路。2.3.2.2.8將同步器搖到下限位置,將調(diào)壓器處于“解除”位置。2.3.2.2.9 檢查主汽門是否關嚴。2.3.2.210 做各電接點壓力表試驗。(1) 軸向位移: 0.294mpa(0.6mm) 發(fā)信號0.245mpa(1mm) 停機(2)潤滑油壓: 0.055mpa 發(fā)信號 0.03mpa 停機(3) 低真空(低背壓):由熱工拔表針(4) 軸承溫度:由
16、熱工研究試驗方案2.4 暖管至主汽門前2.4.1微開電動主閥門之旁路門,按每分鐘0.10.15mpa(表)的速度將壓力提至正常值,在升壓過程中應及時檢查管路膨脹和支吊情況。2.4.2 根據(jù)壓力升級情況適當關小直接疏水門。2.4.3 全開電動主閥門(全開后關閉半圈、關閉旁路門,也可用旁路門沖轉(zhuǎn)后升速至3000rpm再全開電動主汽門)。2.5 啟動凝汽系統(tǒng)抽真空2.5.1 啟動循環(huán)水泵,2.5.1.1全開凝汽器循環(huán)水出口閥門,稍開進口閥門啟動循環(huán)水泵。2.5.1.2 (通知循環(huán)水泵值班工,試開每臺循環(huán)水泵并在實驗聯(lián)動裝置后停下來其中一臺),全開進口閥門。2.5.2 開起凝結水泵再循環(huán)管道上的閥門,
17、關閉到低加去的凝結水門。2.5.3 輪流試開兩臺凝結水泵,聯(lián)動裝置試驗后,使一臺投入運行。向凝汽器汽側(cè)充水(凝結水或除鹽水)到熱水井水位計34刻度處。2.5.3.1 開啟凝結水泵進口閥門2.3.5.2 檢查凝結水泵出口閥門已關閉2.3.5.3開啟水泵外殼到凝器汽側(cè)空氣管路上的閥門。2.3.5.4 檢查水泵是否充滿水,開啟水泵盤根進水旋塞,啟動凝結水泵,緩慢開啟水泵出口閥門。2.5.4 投入啟動抽氣器(先開蒸汽門,再開空氣門)抽凝汽器真空。2.5.5投入汽封加熱器,在連續(xù)盤車的情況下向汽輪機軸封送汽,當均壓箱蒸汽溫稍高時適當投入減溫水, 蒸汽溫度不超過300。2.5.6當真空達到0.06mpa(
18、450mmhg)時,投入兩級射汽抽汽器,(先開蒸汽門后開空氣門),然后停用啟動抽汽器,(先關空氣門,再關蒸汽門)。2.6 機組的啟動2.6.1檢查機組各軸承回油是否正常,冷油器出口油溫不應低于25,油壓0.080.12mpa.2.6.2 旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)器啟動閥手輪,將調(diào)節(jié)汽閥開啟,注意啟動閥門應開足。2.6.3 緩慢開啟主汽門,轉(zhuǎn)子沖動后立即關閉,保持一定轉(zhuǎn)速,檢查通流部分、軸封、主油泵等處有無不正常聲響,當轉(zhuǎn)速超出盤車轉(zhuǎn)速,盤車齒輪脫開,電機停轉(zhuǎn),手柄鎖住。2.6.4 一切正常后,將轉(zhuǎn)速保持在300500r/min,暖機20分鐘,注意各軸承的溫升和各部位的膨脹、振動狀況,轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動后。立即調(diào)整高低壓
19、油封供汽,使軸封信號管有微量蒸汽冒出。2.6.5 暖機過程中,凝汽器真空保持在0.050.07mpa(375525mmhg).2.6.6 當軸承進口油溫高于4045將冷油器投入運行,冷油器出口油溫保持在3545。2.6.7 低速暖機后確定機組一切正常后,可逐漸開大主汽門,將轉(zhuǎn)速升到10001200r/min,保持4060分鐘,再次檢查:2.6.7.1 油溫、油壓、油箱油位。2.6.7.2 各軸承的溫度和加油情況。2.6.7.3 汽動油泵的工作情況應正常。2.6.7.5 上、下半氣缸的溫差,不應超過50。2.6.8 一切正常后,即可迅速而平穩(wěn)的越過臨界轉(zhuǎn)速,然后以每分鐘300r/min的升速率升
20、速。當調(diào)節(jié)器開始動作后,關汽動油泵,全開主汽門(開足后回關半圈),操作同步器調(diào)整轉(zhuǎn)速至額定轉(zhuǎn)速。2.6.9 升速過程中,注意:2.6.9.1 凝汽器真空逐漸提高,應防止升速過快。關閉主蒸汽管路,抽氣管路,氣缸本體的疏水閥,抽汽管道上(抽氣逆止閥前后)的疏水閥應保持常開。2.6.9.2 當機組出現(xiàn)不正常的響聲或振動時,應降低轉(zhuǎn)速檢查。2.6.9.3當油系統(tǒng)出現(xiàn)不正常的現(xiàn)象(如油溫過高或過低等),應停止升速,檢查原因。2.6.9.4當主油泵出口油壓升高到規(guī)定值后,檢查高壓油泵運行情況。2.6.10 空負荷運行正常后檢查及調(diào)整:2.6.10.1 主油泵進出口油壓。2.6.10.2 使各保安裝置分別動
21、作。2.6.10.3軸承油溫及潤滑油壓。2.6.10.4 使各保安裝置分別動作,主汽門調(diào)節(jié)汽閥,抽氣逆止閥是否迅速關閉。2.6.10.5 同步器控制升速降速是否平穩(wěn)。2.6.10.6 同步器上限轉(zhuǎn)速是否符合規(guī)定值(電動操作時)。2.6.11 汽輪機第一次啟動、大修后,停機一個月以后或運行了2000小時以上,應進行危急遮斷器動作試驗,部驟如下:2.6.11.1 將同步器滑鍵拉出,向增速方向搖動同步器手輪,將轉(zhuǎn)速升到33003360r/min,此時危急遮斷器應動作,否則立即手擊危急遮斷器油門,停機調(diào)整危急遮斷器動作轉(zhuǎn)。2.6.11.2 危急遮斷器動作后,將主汽門操縱座手輪旋到底,等轉(zhuǎn)速降到3000
22、r/min后,按程序重新啟動。2.6.11.3 汽輪機第一次啟動或大修后,危急遮斷器試驗應進行三次,第一、第二次動作轉(zhuǎn)速差不超過18r/min,第三次與前兩次動作轉(zhuǎn)速的平均值之差不應超過30r/min.2.6.11.4 試驗之前,應先開閘檢查汽門和調(diào)節(jié)汽門關閉情況。2.6.11.5 冷態(tài)啟動的機組,應在額定轉(zhuǎn)速下暖機12小時后進行試驗。2.7 帶負荷:2.7.1純凝汽工況:2.7.1.1 檢查各部件正常后,向主控室發(fā)出“注意準備完畢“信號。2.7.1.2 收到主控室發(fā)回“注意” 、“已并列”信號后,證明機組已并列,此時正??蓭?0的額定負荷,運行1020分鐘,除特殊需要外,汽輪機不應長時間空
23、負荷運行,空負荷運行時,后汽缸溫度不應超過100120,帶負荷后不應超過6070。2.7.1.3 以150kw/min負荷提升速度增加負荷,負荷增加應均勻,負荷增加到50額定負荷時,停留1020分鐘,然后繼續(xù)加負荷,視情況關閉導管、汽缸、所有疏水門,疏水膨脹箱直接放水門關閉,去凝汽器門開啟,發(fā)電機進口風溫達3545。2.7.1.4 機組并列后,根據(jù)真空情況開大循環(huán)進水門,維持最佳真空,當凝結水合格后,將凝結水改往淡水箱。投入低壓加熱器,逐漸開大低加進水門,關閉再循環(huán)門,保持凝汽器的正常水位。2.7.1.5投入高壓加熱器,根據(jù)機組負荷情況,當負荷達到50,鍋爐給水量較高時,可以投入高壓加熱器,保
24、證高加凝結水位。2.7.1.6 注意檢查機組振動,如果沒有消除,應降低1015負荷繼續(xù)運行30分鐘,振動仍不消除,應查明原因。2.7.1.7機組開始帶負荷后,即可投入低壓加熱器,關閉加熱器汽側(cè)放水門,開啟抽出空氣截門,開啟進氣門,當水位超出13時,投入疏水器,加熱器正常投入后關小抽氣管道逆止門前后的疏水門,但仍應留有一些開度,正常水位一般為水位計12處。2.7.1.8負荷增大,冒汽管冒出蒸汽較多,應稍開去凝汽器管道的閥門。2.7.2 抽汽工況:2.7.2.1 按(2.7.1)工況方式帶上25額定負荷。2.7.2.2 投入調(diào)壓器:2.7.2.2.1 開啟抽汽調(diào)壓器信號管路上的蒸汽門,待蒸汽沖出后
25、,關閉排空氣門,慢慢開啟來調(diào)壓器的截止閥。2.7.2.2.2 順時針旋轉(zhuǎn)調(diào)壓器上部手輪,使調(diào)壓器彈簧的壓緊螺釘完全松開。2.7.2.2.3 投入調(diào)壓器、旋轉(zhuǎn)開關手柄時應緩慢,注意調(diào)節(jié)汽閥關閉情況和負荷變化。2.7.2.2.4 旋轉(zhuǎn)調(diào)壓器上部手輪,調(diào)整抽汽室壓力高于熱網(wǎng)壓力5,開啟電動排汽門,接通抽汽管路。視情況關閉管道疏水門,抽汽逆止門前后疏水門關閉后,改用疏水器疏水。2.7.2.3 增加或減少熱負荷的速度不應超過5t/min,排汽溫度超過額定值時,應開減溫水保證在300。2.7.2.4當帶電負荷較大投調(diào)壓器時,抽氣口壓力高出所要求供汽壓力則應先減少電負荷,使抽汽器壓力高于所要求供汽壓力0.0
26、5mpa,然后按上述步驟接帶熱負荷。2.7.2.5 熱、電負荷不能同時增減;增減熱電負荷時應注意調(diào)整汽封,保持微微冒汽即可。2.7.2.6 若從抽汽方式運行改為純凝工況運行時,事先與有關部門聯(lián)系好,應該先降低熱負荷,然后緩慢關閉抽汽管路上的隔離門(此時抽汽閥仍開著),再脫開調(diào)壓器。2.8 熱態(tài)啟動2.8.1 凡停機在12小時以內(nèi)或前氣缸壁溫在250以上,而低壓缸溫度不高于110,熱膨脹值不低于21mm時,可作為熱態(tài)啟動。2.8.2 在沖動轉(zhuǎn)子前機組應處于連續(xù)盤車狀態(tài)。2.8.3 熱態(tài)啟動機組暖機時間可縮短為510分鐘進行機組啟動。2.8.4 啟動過程同“正常啟動”2.8.5 帶負荷同“正常啟動
27、”。3.運行中的維護和檢查3.1 運行中司機應該注意下列事項:3.1.1注意各儀表的指示,每小時記錄一次,發(fā)現(xiàn)異常查明原因,報告班長,通知儀表值班工及時處理。3.1.2要保證設備清潔,了解設備缺陷。3.1.3 在交接班和負荷急劇變化時,必須用聽音棒和振動表監(jiān)聽汽輪機內(nèi)部聲音及振動。3.1.4交接班和值班時,要檢查保安裝置的位置和油箱油位是否正常。3.1.5注意各軸承溫度,在軸承明顯升高23應查明原因報告班長。3.1.6經(jīng)常保證前后軸封冒汽正常,抽氣器工作正常。3.1.7各軸承及杠桿活節(jié)處要定期加潤滑油。3.1.8每天白班活動主汽門,電動主汽門,試驗是否靈活,最后關回半圈。3.2每月1日、16日
28、白班在班長的監(jiān)護下試驗高壓油泵.3.3每月1日、16日白班試驗電動油泵:331按“啟動”按鈕。332檢查壓力、聲音、振動、軸承、溫度均正常。333按“停止”按紐。34每月2日,白班作真空系統(tǒng)嚴密性試驗,其步驟如下:3.4.1 經(jīng)班長同意后與主控室聯(lián)系,保持穩(wěn)定負荷,由值班長監(jiān)護,司機操作。3.4.2關閉抽汽器空氣門,試驗五分鐘,試驗時間內(nèi)真空在一分鐘下降5mmhg以內(nèi)為合格。3.4.3 用秒表監(jiān)視,如一分鐘下降超過10mmhg應停止試驗,開啟空氣門,尋找原因。3.4.4 在試驗期間內(nèi),真空最低不得低于650mmhg。3.4.5 將試驗情況做好記錄,記錄交值班日記中。3.5 每月1日,16日白班
29、油箱放水一次。3.6 濾水器和濾油器的濾網(wǎng)要定期反沖洗,以防堵塞。3.7 保安系統(tǒng)定期進行試驗。3.8 汽機運行保證發(fā)電機周波不應超過500.5hz。3.9 各軸承溫升一般不超過1015,控制在3545,潤滑油壓為0.080.12mpa(表壓)。3.10 維護循環(huán)水過濾系統(tǒng)清洗工作的正常運行,以除去結垢和污物,保持良好的真空和端差。3.11 因故停用加熱器,應將加熱器進氣管道所有閥門關嚴。3.12汽輪機禁止啟動的規(guī)定3.12.1油溫低于25或油壓低于正常值3.12.2任一保安裝置不正常3.12.3輔助油泵自啟動裝置不能正常啟動3.12.4主汽閥、調(diào)節(jié)汽閥、抽汽逆止閥有卡澀現(xiàn)象3.12.5轉(zhuǎn)速表
30、和其他指示儀表出現(xiàn)不正常誤差3.12.6機組震動超過0.07mm.4.事故處理部分4.1 事故處理原則:4.1.1 發(fā)生事故時,值班人員應根據(jù)表計指示和外部征象,迅速找出故障原因,性質(zhì),涉及范圍和危害程度,迅速采取有效措施,盡快解除對人身和設備的危害。4.1.2 事故狀態(tài)下應根據(jù)情況盡力維護帶廠用電運行。4.1.3 根據(jù)規(guī)程處理事故,如遇規(guī)程非規(guī)定故障時,值班人員可根據(jù)經(jīng)驗正確判斷和處理。4.1.4 發(fā)生故障和事故時,應及時通知班長,車間領導,正確執(zhí)行領導的正確指令。4.1.5 詳細記錄故障全部過程。4.2 發(fā)生下列情況時,應立即手拍危急保安器并破壞真空緊急停機:4.2.1 汽輪機轉(zhuǎn)速升高至3
31、360r/min而危急保安不動作(如果緊急情況,可直接遠操停機)。4.2.2 機組突然發(fā)生強烈振動超過0.07mm.4.2.3清楚的聽出汽輪機內(nèi)有金屬撞擊聲。4.2.4 水沖擊。4.2.5 軸封內(nèi)發(fā)生火花。4.2.6 潤滑油壓突然下降到0.02mpa且無法恢復或軸承回油溫度急劇升高到70以上。4.2.7 軸承內(nèi)冒煙。4.2.8 油系統(tǒng)著火且無法很快撲滅。4.2.9 油箱內(nèi)油位突然降低到最低油位以下。4.2.10 主汽管破裂。4.2.11 軸向位移突然超過0.7mm,軸向位移遮斷器保護拒動作。4.2.12 發(fā)電機或勵磁機冒煙著火。4.2.13 凝汽器真空降到0.06mpa(450mmhg) 以下
32、。4.2.14 抽氣壓力超過高限值,安全閥不動作。4.2.15 主油泵發(fā)生故障或調(diào)節(jié)系統(tǒng)異常。4.3 破壞真空緊急停機步驟4.3.1 手打危急保安器,并檢查主汽門,調(diào)節(jié)汽門,抽汽逆止門應關閉嚴密。4.3.2 向主控室發(fā)出“注意”,“機器危險”信號,解列發(fā)電機轉(zhuǎn)速應下降。4.3.3 檢查汽動油泵應自啟動,否則手開汽動泵或開電動油泵。4.3.4 停止向軸封供汽,關閉主抽氣器一,二級進汽門,開啟破壞真空門。4.3.5 開啟疏水門,其他按正常停機操作。4.3.6 記錄惰走時間。4.4 故障停機步驟4.4.1 開啟汽動油泵或電動油泵。4.4.2向主控室發(fā)出“注意”,“機器危險”信號。4.4.3手打危急保
33、安器,關閉主汽門手論。4.4.4其他按正常停機操作。4.5 凝汽器真空下降4.5.1 真空降至0.0867mpa(650mmhg),應開輔助抽氣器,降至650mmhg以下應按下表減負荷。真空mpa(mmhg)0.0867(650)不低于0.08(600)不低于0.072 (540)不低于0.068(500)0.06(450)處理40負荷20負荷4020負荷以下 0停機4.5.2 當真空從650mmhg下降時,每降10mmhg,電負荷減600kw,熱負荷減10t/h。4.5.3 機組帶負荷運行中排氣溫度不得超過120,否則,應降低負荷,空負荷運行中排汽溫度不得超過120,否則,應停機。注意減熱負
34、荷時,同時開備用減溫減壓器,保持外供汽壓力。4.5.4 在真空下降過程中,應檢查汽封、抽氣器、循環(huán)水泵、凝結水泵、凝汽器水位等運行是否正常并采取措施消除之。4.6 水沖擊4.6.1 原因4.6.1.1 鍋爐運行失常(如滿水、汽水共騰)4.6.1.2 并爐時暖管疏水不良。4.6.1.3 加熱器管束泄漏等。4.6.2 象征4.6.2.1 主汽溫度急劇下降。4.6.2.2 從汽管法蘭、門桿、汽封等處冒出濕蒸汽或水滴。4.6.2.3 汽管內(nèi)有沖擊聲。4.6.2.4 軸向位移增大,推力瓦片溫度升高。4.6.2.5 振動增大機內(nèi)聲音異常。4.6.2.6 加熱器出口水溫下降。4.6.3 處理4.6.3.1
35、破壞真空緊急停機。4.6.3.2 開啟汽機本體和主蒸汽管上的疏水門進行疏水。4.6.3.3 如因加熱器滿水引起應立即停其水側(cè)、汽側(cè)、開旁路門。4.6.3.4 檢查推力瓦片溫度及各軸承振動情況,傾聽機內(nèi)聲音。正確記錄惰走時間和真空變化情況。4.6.3.5 如惰走時間內(nèi)一切正常得到班長、車間領導同意可以重新啟動汽輪機,但必須加強疏水,在升速過程中,特別注意聲音和振動,如一切正常方可接帶負荷。4.6.3.6 如發(fā)現(xiàn)有異常響聲摩擦聲和推力瓦片溫度升高,軸向位移增大及惰走時間明顯縮短, 應迅速停機檢查。4.7 汽壓、汽溫不合格的處理4.7.1主汽門前壓力超過3.479mpa(表)時,應通知鍋爐降壓,當超
36、過3.63mpa(表)時關小電機主汽門以節(jié)流來保證主汽門前壓力正常,當節(jié)流無效時應故障停機。4.7.2 主汽門前溫度達445450時,應通知鍋爐降溫,當運行30分鐘仍不能降溫時,應故障停機(在此溫度運行,全年累計不得超過20小時)。4.7.3 主汽壓力低于3.04mpa(表)或汽溫低于420時,應通知鍋爐升溫升壓,按具體情況降低汽機負荷,并根據(jù)下降程度及時打開主汽管道上的疏水門,當汽壓在2.0mpa(表)或汽溫在375時,負荷應降至零,在此狀態(tài)下空負荷運行不超過30分鐘,否則應故障停機。當汽壓力降至2.5mpa或主汽溫度低于400時應停止抽汽,外供壓力由減溫減壓器供給。4.7.4 溫度和壓力下
37、降與負荷需遵循的比例關系4.7.4.1 溫度降至420以下時按下表減負荷汽溫420415410 405400395390385380375負荷kw1200010600940080006600540020002600140004.7.4.2 汽壓降低按下表減負荷(溫度不變)汽壓mpa3.13.02.92.82.72.62.52.42.32.22.120負荷kw1200010400880072005600400030002400180012006000 退抽汽4.8 油系統(tǒng)故障4.8.1 油壓、油位同時降低時4.8.1.1 檢查壓力油管及法蘭等處,如發(fā)現(xiàn)漏油,立即報告班長找檢修人員消除。4.8.1
38、.2 向油箱加油并啟動汽動油泵,維持正常油壓。4.8.1.3如果冷油器漏油,應先啟動備用冷油器,再停故障冷油器。4.8.1.4如無法消除漏油,致使?jié)櫥蛪夯蛴臀坏陀谖<睌?shù)值應破壞真空故障停機。4.8.2 油壓不變,油位下降。4.8.2.1 對照玻璃油位計確認油位下降,應檢查油箱或回油管路,如有漏油應立即消除。4.8.2.2 向油箱加油,恢復正常油位。4.8.2.3 如漏油嚴重無法消除時,應在油箱油位未降到最低油位之前,啟動輔助油泵,故障停機。4.8.3 油壓降低,油位不變。4.8.3.1 如因主油泵故障,應立即啟動汽動油泵并報告值班長必要時應迅速破壞真空停機。4.8.3.2 如屬汽動油泵逆止閥
39、漏油不嚴,應請檢維修人員檢查修理,否則故障停機。4.8.4 油系統(tǒng)著火4.8.4.1 迅速查明著火部位及原因,及時撲滅4.8.4.2 火勢蔓延迅速不能立即撲滅時應立即破壞真空停機。在此過程中,應將潤滑油壓維持在最低限,停汽動油泵自動裝置,待轉(zhuǎn)子靜止后,停輔助油泵,若火勢危及油箱安全時,立即打開事故放油門將油放至事故油箱,同時采取有效措施,全力保護油箱不致著火,并聯(lián)系切斷故障設備電源,以減少火災損失。4.8.5 汽動油泵故障4.8.5.1 機組在啟動或停機過程中,若汽油泵故障時,如果轉(zhuǎn)速在1000r/min以上時,應破壞真空停機,同時啟動電動油泵供潤滑用油。4.8.5.2 在停機時發(fā)現(xiàn)汽動、電動
40、油泵同時發(fā)生故障,應保持機組在額定轉(zhuǎn)速下空運,直到一個修復正常后方可停機。4.9 不正常的振動和異音4.9.1 機組突然發(fā)生劇烈振動或發(fā)生能清楚聽到金屬的聲音時,應破壞真空,緊急停機。4.9.2 在負荷變動情況下,機組發(fā)生不甚強烈振動或可疑聲音時應降低負荷直到振動消除,為此應檢查:4.9.2.1 潤滑油壓是否下降。4.9.2.2 潤滑油位是否過高或過低。4.9.2.3 軸承出口油溫是否過高。4.9.2.4 主汽溫度是否過高或過低。4.9.2.5 汽輪機的膨脹等。4.9.3當其他一切正常,而聲音及振動隨負荷降低而不消除時,應報告值班長或工段長,到現(xiàn)場共同研究處理。4.9.4 機組在啟動過程中,發(fā)
41、現(xiàn)不甚強烈的振動時,應降低轉(zhuǎn)速,延長暖機時間,直至振動消除。在此轉(zhuǎn)速下,機組再暖515分鐘然后再逐漸提升轉(zhuǎn)速,如振動依然發(fā)生時,須再度降低轉(zhuǎn)速重復同樣操作,若故障不減,應故障停機。4.10 發(fā)電機勵磁機冒煙著火4.10.1 原因4.10.1.1 絕緣不良,相間短路。4.10.1.2 冷卻不良使發(fā)電機溫度過高。4.10.1.3 發(fā)電機并入電網(wǎng)時不同期。4.10.2 象征4.10.2.1 有燒焦味或冒煙著火。4.10.2.2 負荷到零,聲音異常振動增大。4.10.3 處理4.10.3.1 破壞真空停機。4.10.3.2向主控室發(fā)出“注意”,“機器危險”信號,并用電話通知電氣人員。4.10.3.3
42、收到“注意”“以解列”信號后,用滅火水龍帶滅火。4.10.3.4 勵磁機失火時,在除掉勵磁后,用ccl4滅火。4.10.3.5 汽機轉(zhuǎn)速至1000r/min以下時,停止破壞真空,投入主抽氣器,保持真空在400500 mmhg,開主汽門,維持轉(zhuǎn)速在200-300r/min,直至火撲滅為止。4.10.3.6 接到值班長命令后方可停機。4.11 甩負荷4.11.1 負荷甩至零而發(fā)電機未解列,應及時關回同步器,調(diào)整軸封,并停用抽汽,檢查設備找出原因,如汽機運行正常時,與主控室聯(lián)系增加負荷。4.11.2 如發(fā)電機已解列,轉(zhuǎn)速上升而未到危急保安器動作轉(zhuǎn)速時,立即:4.11.2.1 迅速關回同步器,維持正常
43、轉(zhuǎn)速。4.11.2.2 調(diào)整汽封,停用抽汽。4.11.2.3 保持凝汽器水位正常。4.11.2.4 檢查設備及運行情況。若一切正常時向主控室發(fā)“注意”、“轉(zhuǎn)速正?!毙盘枴?.11.2.5與主控室聯(lián)系甩負荷的原因。4.11.3 如轉(zhuǎn)速升高,危急保安門已動作。4.11.3.1 檢查主汽門、調(diào)節(jié)汽門、自動抽汽門應關閉嚴密,并向主控室發(fā)“注意”、“機器危險”信號。4.11.3.2檢查調(diào)整軸封供汽,停用抽汽,將同步器關至空負荷位置 。4.11.3.3待轉(zhuǎn)速至2950r/min時合閘恢復正常轉(zhuǎn)速。4.11.3.4 如危急保安器動作轉(zhuǎn)速在正常范圍,可重新并列帶負荷。4.11.3.5 如危急保安器動作轉(zhuǎn)速提前
44、或拒動作,應請示領導做超速試驗合格,否則不能并列。4.12 軸向位移增大4.12.1 軸向位移超過正常值時應:4.12.1.1迅速降低負荷。4.12.1.2 檢查推力軸承溫度,傾聽汽機內(nèi)部聲音。4.12.1.3 測定各軸承振動。4.12.1.4 報告班長和車間。4.12.2 如軸向位移增大并伴隨不正常的振動或響聲或在空負荷時軸向位移達到0.7mm,油壓降至0.25mpa時應迅速破壞真空停機。4.13 周波變化4.13.1 汽輪機不允許在周波超過500.5hz情況下運行,否則應迅速通知主控室,聯(lián)系將周波恢復正常。4.13.2 當周波下降較多時,應密切注意調(diào)速油壓的變化,必要時采取相應的保護措施,
45、例如啟動汽動油泵,維持正常油壓,防止主汽門自動關閉。4.13.3 在周波下降時應對凝結水泵、循環(huán)水泵等設備的運行情況進行監(jiān)視,如由于周波下降而發(fā)生壓力下降、出力不足、電動機過熱等情況時,立即進行處理。4.14 汽輪機嚴重超速4.14.1 象征4.14.1.1 汽輪機發(fā)出不正常聲音。4.14.1.2 轉(zhuǎn)速表指數(shù)超過3000轉(zhuǎn)并繼續(xù)上升。4.14.1.3 主油壓升高4.14.1.4 機組負荷突降至04.14.1.5 機組振動增大4.14.2 處理4.14.2.1 立即打危急保安器,破壞真空,緊急停機并檢查高速調(diào)速汽門,主汽逆止門應關閉嚴密;在緊急情況下,可以利用聯(lián)鎖直接實現(xiàn)磁力斷路油門動作停汽輪機
46、。4.14.2.2 發(fā)現(xiàn)主汽門、抽氣逆止門未關嚴時,應迅速設法關嚴。如轉(zhuǎn)速仍繼續(xù)上升,應以最快方法關閉總汽門及電動門進汽門和電動排汽門。4.15 運行中葉片損壞和破裂4.15.1 象征4.15.1.1 通流部分發(fā)生不同程度的沖擊和異聲4.15.1.2 機組振動增大4.15.1.3 汽輪機中間幾級蒸汽壓力升高,但負荷沒有變化或反而減小,主汽流量增加。4.15.1.4 當葉片斷落打破凝汽器銅管時凝結水電導度增加。4.15.2 處理:緊急停機。4.16 主汽管道故障4.16.1 主汽管破裂時應:4.16.1.1 啟動電動油泵,按發(fā)生故障時處理辦法迅速停機。4.16.1.2 隔斷發(fā)生故障蒸汽管線,并同
47、時開啟汽機室窗戶放出蒸汽,注意切勿亂跑,防止汽流吹燙傷。4.16.2 主汽管法蘭盤結合面墊子損壞時應:4.16.2.1 設法減少蒸汽的泄漏。4.16.2.2 如強烈噴泄蒸汽時,應隔斷發(fā)生漏汽的蒸汽管線,工作現(xiàn)場有蒸汽聚集時應打開窗戶。4.16.2.3 不可能迅速隔斷損壞部分的汽管,汽管法蘭的損壞程度足以威脅機組的安全運行時,應立即停機 4.16.3 主汽管發(fā)生振動時,應當檢查汽管的疏水情況和支架的運行情況,如振動威脅主汽管和與汽管相連的設備的安全運行時,須降低汽輪機的負荷,并隔斷發(fā)生振動部分的汽管。4.17 失火4.17.1 車間內(nèi)失火時,司機必須:4.17.1.1 不得擅自離開崗位。4.17
48、.1.2 加強監(jiān)視運行中的機組。4.17.1.3 準備按照班長命令進行停機等操作。4.17.2 發(fā)現(xiàn)火災時,司機可以采取辦法處理事故,但僅限于他直接管理的機組的火災事故。4.17.3 汽機崗位的運行人員必須知道在各種情況下的滅火方法:4.17.3.1 未浸柴油、汽油和其他油類的抹布及木質(zhì)材料燃燒時,可以用泡沫滅火劑或沙子滅火。4.17.3.2 浸有柴油、汽油或其他油類的抹布及木質(zhì)材料燃燒時,應用泡沫滅火劑或沙子滅火。4.17.3.3 油箱或其他容器中的油失火時,應用滅火劑撲滅(或?qū)⒂蛷氖鹿视凸芊懦觯?。如有沾濕的油布時也可使用。4.18 廠用電中斷4.18.1 象征4.18.1.1 循環(huán)水泵、給
49、水泵、凝結水泵壓力降至零。4.18.1.2 抽凝式汽輪機真空急劇下降。4.18.1.3 電動機跳閘時,指示燈閃光。事故警報器鳴叫。4.18.1.4 主抽氣器排汽管冒出白色蒸汽。4.18.2 處理4.18.2.1 迅速通知主控室,降負荷降至零,要求采取措施,恢復廠用電。4.18.2.2 迅速投入啟動抽氣器,停止主抽器運行。4.19.2.3 冷油器倒備用水源運行,注意各軸承溫度變化。4.18.2.4 立即拉開各電機開關。4.18.2.5 關閉各水泵出口截門。4.18.2.6 向凝汽器倒備用水源。4.18.3 廠用電恢復后,應在班長的統(tǒng)一指揮下,依次啟用各電機,防止同啟動時造成電壓下降。4.18.4
50、 如果電源在短時間內(nèi)無法恢復,按故障停機處理。4.19 水泵的事故處理4.19.1 緊急停泵條件:4.19.1.1 水泵發(fā)生劇烈振動,發(fā)出尖銳響聲。4.19.1.2 電機冒煙或著火。4.19.1.3 軸承冒煙。4.19.1.4 危害到人身安全。4.19.2 先開備用泵,再停故障泵。4.19.2.1 電動機溫度高達80。4.19.2.2 軸承油質(zhì)惡化,溫度升高達70。5 正常停機5.1 班長接到停機命令后,立即通知司泵及有關人員,做好停機準備工作,并填寫停機操作票。5.2 班長通知鍋爐、電氣運行人員注意設備運行及負荷分配情況。5.3 司泵接到命令后,對各油泵進行試驗。5.4 通知鍋爐減小熱負荷,
51、再減小電負荷,在減負荷過程中,應隨時注意機組的膨脹及振動變化,關閉抽汽管道電動門,逆時針旋調(diào)壓器上手輪,關閉抽汽閥,慢慢旋轉(zhuǎn)調(diào)壓器開關手柄,切除調(diào)壓器,此時電負荷不應小于25額定負荷,關閉調(diào)壓器信號管路上的蒸汽門,適當開啟抽氣管路上的疏水門。5.5 在減小熱負荷過程中,注意調(diào)整再循環(huán)管路上的閥門,保證凝結器的水位,減熱負荷的同時,應開減溫減壓器保證對外供汽穩(wěn)定。5.6 在減負荷的過程中,注意保持汽封、油溫、風溫、真空、汽溫汽壓的變化情況,待風溫低于25時,可??绽淦?。5.7 負荷減到50可停低加關進汽門,關閉抽汽管道上的蒸汽門,關閉相應系統(tǒng)中的各閥門。5.8 負荷降至“零”,收到主控室“注意”“已解到”信號后,手打危急保安器,關閉主汽門手輪,隨時注意油壓變化,并投入高壓電動油泵維持潤滑油壓不低于0.05mpa,運行兩小時后改交流電動油泵運行。5.9 關閉抽汽器一級進氣門,調(diào)整二級進汽門,使真空徐徐下降,使轉(zhuǎn)子靜止的同時,真空也降到零,當凝汽器真空降至0.040.03mpa(300-400mmhg),轉(zhuǎn)速降至500r/min時,停止向軸封送汽,同時關閉抽汽器二級進汽門。5.10 轉(zhuǎn)子完全靜
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