冷作鈑金工基本技能

1、冷作鈑金工,基本技能,第一章 基本知識,1-1 機(jī)械識圖,一、基本視圖,1.正投影 物體在光源照射下在屏幕上出現(xiàn)的影響稱為投影。 正投影：一組互相平行且和投影面垂直的光線在投影面上得到的投影稱為正投影。 2.三視圖及投影規(guī)律 （1）三視圖的形成。將物體放在由相互垂直的三個投影面建立的投影體系中，分別向三個投影面做正投影，得到的三個圖形稱為三視圖。這三個視圖分別是： 1）主視圖 2）俯視圖 3）左視圖 （2）投影規(guī)律 1）視圖的對應(yīng)關(guān)系：長對正、高平齊、寬相等 2）物體與視圖的方位關(guān)系 3.組合體的三視圖 （1）基本幾何體的三視圖 （2）形體分析法 （3）線面分析法,4.形式的鄰接表面處于共面、

2、相切和相交3種特殊位置時畫圖的特點(diǎn)。1）兩物體的鄰接表面共面。畫圖時注意鄰接表面共面處無分界線 2）兩形體的鄰接表面相切。 3）兩形體的鄰接表面相交,二、視圖、剖視圖和剖面圖,1、視圖 視圖主要用來表達(dá)機(jī)件的外部結(jié)構(gòu)形狀，包括基本視圖、局部視圖、斜視圖和旋轉(zhuǎn)視圖 （1）基本視圖 國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，在機(jī)械制圖中有6個基本視圖，其名稱規(guī)定：主視圖、俯視圖、左視圖、右視圖（由右向左投影）、仰視圖（由下向上投影）、后視圖（由后向前投影）。6個基本視圖最常用的是主視圖、俯視圖、左視圖、各視圖的采用應(yīng)根據(jù)零件形狀特征而定。,（2）局部視圖 機(jī)件的某一部分向基本投影面投影而得的視圖，稱為局部視圖。 （3）斜視圖

3、 機(jī)件向不平行任何基本投影面的平面投影所得的視圖，稱為斜視圖 （4）旋轉(zhuǎn)視圖 假想將機(jī)件傾斜部分旋轉(zhuǎn)到與某一選定的基本投影面平行后再進(jìn)行投影，所得的視圖稱為旋轉(zhuǎn)視圖,局部視圖例,局部視圖,2、剖視圖 剖視圖主要用來表達(dá)機(jī)件內(nèi)部結(jié)構(gòu)形狀。剖視圖分為：全剖視圖、半剖視圖和局部剖視圖3種。 3、剖面圖 假想用剖切平面把機(jī)件的某處切斷，僅畫出斷面的圖形，稱為剖視圖，簡稱剖面 （1）移出剖面 （2）重合剖面 三、零件圖 零件圖是指導(dǎo)制造和檢驗(yàn)零件的圖樣，因此圖樣中必須包括制造合檢驗(yàn)該零件時所需要的全部資料。 （1）標(biāo)題欄 （2）圖形 （3）尺寸 （4）技術(shù)要求,一、金屬材料的力學(xué)性能 1、強(qiáng)度 金屬在外

4、力作用下抵抗變形和破壞的能力，稱為強(qiáng)度。根據(jù)載荷作用的方式不同，強(qiáng)度可分為抗拉強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度、抗剪強(qiáng)度和抗扭強(qiáng)度。金屬的強(qiáng)度常以抗拉強(qiáng)度為代表，單位mpa,& 1-2 常用金屬材料及熱處理,2、塑性 斷裂前金屬材料產(chǎn)生永久變形的能力，稱為塑性。塑性可用拉伸實(shí)驗(yàn)中試樣的伸長率和斷面收縮率來衡量。 3、硬度 材料抵抗局部變形、壓痕或劃痕的能力，稱為硬度。它是衡量金屬材料軟硬的一個指標(biāo)。 4、韌性 金屬材料抵抗沖擊載荷作用而不被破壞的能力，稱為韌性。 5、疲勞強(qiáng)度 在交應(yīng)力的作用下，雖然零件承受的應(yīng)力低于材料的屈服點(diǎn)，但經(jīng)過較長時間的工作產(chǎn)生裂紋或突然發(fā)生斷裂，這個過程稱為金屬的疲勞。,二

5、、金屬材料的工藝性能 1、鑄造性能 2、鍛造性能 3、焊接性能 4、切削加工性 三、常用金屬材料 1、碳素鋼 （1）按含碳量分類 可分為低碳鋼（含碳量0.25%）、中碳鋼（含碳量0.25%0.60%）、高碳鋼（含碳量0.60% 2）按質(zhì)量分類 可分為普通碳素鋼、優(yōu)質(zhì)碳素鋼、高級優(yōu)質(zhì)碳素鋼。 3）按用途分類 可分為碳素結(jié)構(gòu)鋼，碳素工具鋼 （2）碳素鋼的牌號及用途 1）碳素結(jié)構(gòu)鋼 2）優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 3）碳素工具鋼 4）鑄造碳鋼,2、合金鋼 （1）合金鋼 1）按用途分類 可分為合金結(jié)構(gòu)鋼、合金 工具鋼、和特殊性能鋼 2）按鋼中合金元素總量分類 可分為低合金鋼、中合金鋼、高合金鋼 （2）合金鋼的編號

6、及用途 1）合金結(jié)構(gòu)鋼 2）合金工具鋼 3）特殊性能鋼 3、鑄鐵 可分為白口鑄鐵、灰口鑄鐵、可鍛鑄鐵及球墨鑄鐵,4、鋼的熱處理 （1）概述 鋼的熱處理是將鋼在固態(tài)下，通過加熱、保溫和冷卻的方式來改變其內(nèi)部組織，從而獲得所需性能的一種工藝方法 （2）熱處理的種類 1）退火 2）正火 3）淬火 4）回火 5）鋼的表面淬火 6）化學(xué)熱處理 5、有色金屬及其合金,第二章 專業(yè)知識,2-1 劃 線 一、劃線工具 劃線分為平面劃線和立體劃線兩種。平面劃線是在零件一個平面上進(jìn)行的劃線，立體劃線則是在零件幾個不同方向的表面上進(jìn)行劃線 1.常用劃線工具 （1）劃針 劃針是在零件表面上劃出凹痕線段的工具。 （2）

7、樣沖 樣沖是用于零件表面上沖眼的工具。 （3）劃規(guī) 劃規(guī)是可用來在零件表面上劃圓弧、求圓心、劃垂線或分段測量長度的工具。 （4）長桿劃規(guī) 長桿劃規(guī)是用于劃大圓、大圓弧、垂線或分段測量長線段的工具。 （5）粉線盤 粉線盤中的粉線多用于棉質(zhì)細(xì)線，纏在粉線盤上，在大型結(jié)構(gòu)放樣時 可彈出白色的長直線。 （6）錘子,門機(jī)支腿及連接板樣沖眼示意,樣沖眼示意,2.常用量具 （1）鋼卷尺 （2）鋼直尺 （3）90度角尺 二、選擇劃線基準(zhǔn) 1.尺寸基準(zhǔn) 不同形狀結(jié)構(gòu)的零件，都是由點(diǎn)、線、面組成的，那些確定工件形狀和位置相互關(guān)系的點(diǎn)、線、面，就是零件的尺寸基準(zhǔn)。常見的尺寸基準(zhǔn)有以下3種： （1）以兩條中心線為基準(zhǔn)

8、 （2）以兩個互相垂直的平面為基準(zhǔn) （3）以一個平面和一條中心線為基準(zhǔn) 2.劃線基準(zhǔn) 劃線基準(zhǔn)就是在劃線時，選擇工件上的某個點(diǎn)、線、面為依據(jù)，劃出工件所需加工部位的尺寸界限和在加工中用以校正的基準(zhǔn)。,3.立體劃線三個基準(zhǔn)的位置 立體劃線的大小尺寸，反映在三個相互垂直的方向上。在劃線過程中，工件需兩次翻轉(zhuǎn)90度，安放三次位置。因此在立體劃線中，工件需要選擇三個劃線基準(zhǔn)，即選擇在工件的長、寬、高三個位置中的三個相互垂直的平面（或中心面）為基準(zhǔn) 三、找正與借料 1.劃線的找正 找正是利用劃線工具，調(diào)整工件上有關(guān)的毛胚表面，使其與基準(zhǔn)面(劃線板）平行或垂直 2.劃線的借料 借料就是通過對工件的試劃和調(diào)

9、整，使各個加工面的加工余量通過互相借用得到適當(dāng)?shù)恼{(diào)配，確保各加工表面都有足夠的加工余量，從而使存在誤差和缺陷的毛胚得到補(bǔ)救,四、基本線型的劃法 1.直線的劃法 （1）直線長小于1m，可用直尺劃線。 （2）直線長部超過5m，用彈粉線劃線。 （3）直線超過5m，用拉鋼絲的方法劃線，鋼絲的直徑為0.51.5mm。操作時兩端拉緊，用90度角尺緊靠鋼絲一側(cè)，在90度角尺下端定出數(shù)點(diǎn)，再用粉線以三點(diǎn)彈成直線。 2.線段的任意等分 3.平行線的劃法 4.垂線的劃法 5.角的等分及作任意角度 6.圓的等分,2-2 放 樣,一、放樣方法 1.放樣 根據(jù)圖樣，按一定比例畫出構(gòu)件的輪廓，或?qū)⑶嬲归_成平面，以便準(zhǔn)確

10、地定出構(gòu)件的尺寸，作為制造樣板、加工和裝配工作的依據(jù)，這一工作過程稱為放樣 2.實(shí)尺放樣 放樣的方法很多，有實(shí)尺放樣、光學(xué)放樣、計(jì)算機(jī)放樣等，目前應(yīng)用最廣、最基本的方法為實(shí)尺放樣 實(shí)尺放樣就是根據(jù)圖樣的形狀和尺寸，以產(chǎn)品的實(shí)際大小，劃到放樣臺上 3.放樣臺 放樣臺是進(jìn)行實(shí)尺放樣的工作場地，有鋼質(zhì)和木制的2種，多用鑄鋼或由12mm以上的低碳鋼板制成；木制放樣臺的地板厚度要求為70100mm。 4.放樣時的量具和工具 一般所需的量具、工具有：鋼直尺、卷尺、盤尺、劃針、圓規(guī)、地規(guī)、粉線、錘子、樣沖等，必要時還應(yīng)該準(zhǔn)備毛筆和顏料，以便彩繪圖樣,5.放樣劃線的程序及要求 （1）先劃基準(zhǔn)線，再劃其他的線

11、（2）垂線和角度線必須用幾何作圖法作出 （3）劃圓、圓弧或每段度量尺寸時，必須先打出樣沖印 （4）圖形對稱的零件，一般先劃出中線和垂直線并以此 為基準(zhǔn)，然后再劃圓弧，最后劃出各段直線 （5）對于非對稱圖形的零件，先要根據(jù)圖樣所標(biāo)注的尺 寸，找出零件的兩基準(zhǔn)，然后根據(jù)基準(zhǔn)逐步劃出其他的圓弧和直線 二、平面圖形的放樣 1.以兩個互相垂直的平面（或線）作為放樣基準(zhǔn) 2.以兩條中心線為放樣基準(zhǔn) 3.以一個平面和一條中心線為放樣基準(zhǔn) 三、裝配基準(zhǔn)的放樣 裝配時為體現(xiàn)裝配關(guān)系可作出轉(zhuǎn)配基準(zhǔn)的放樣，多在工作平臺上用石筆來劃,四、展開放樣,將曲面展開成平面并獲得平面展開圖的過程稱為展開圖樣.作展開圖的方法有平

12、面線法、放射線法和三角形法3種. 1.平行線法展開 （1）棱柱管件的展開 （2）圓管件的展開 2.放射線法展開 放射線法展開適用于立體表面的素線相交于一點(diǎn)的形體，如圓錐、棱錐表面的展開 （1）正圓椎體的展開 1）計(jì)算法展開 2）作圖法展開 （2）上口斜截面正圓錐管的展開 1）先作出正圓錐管的展開圖 2）作出被截割錐頂部分的展開圖 3）連接相關(guān)點(diǎn)即得到上口斜截正圓錐管的展開圖,3.三角形法展開 三角形展開法是將零件的表面分成一組或多組三角形，然后求出各組三角形每邊的邊長，并將它們的實(shí)形依次畫在平面上，得到展開圖. （1）正四棱錐筒的展開 1）作出四棱錐的主、俯視圖 2）在俯視圖中用細(xì)實(shí)線依次連接

13、各面的對角線，得到輔助三角形 3）用直角三角形法，求一般位置線段實(shí)長 4）作展開圖 （2）圓方過渡接頭的展開 五、料厚處理 前面進(jìn)行的展開放樣均視零件為零的薄板。但實(shí)際中，當(dāng)板料厚度大于1.5mm時，其料后尺寸將直接影響零件表面展開的長度、高度以及相互構(gòu)件的接口尺寸。因此，在展開時為消除料厚對零件尺寸和形狀的影響。必須采取相應(yīng)的措施，確定零件展開放樣尺寸，這個實(shí)施措施的過程就稱為料厚處理 1.中性層的確定 2.單件的料厚處理方法,&2-3 號 料,號料是依據(jù)圖樣或樣板，在板料或型鋼上，劃出零件加工界線的操作，號料通常由手工操作來完成 一、號料的要求 號料的要求如下： （1）根據(jù)施工圖樣和產(chǎn)品制

14、造工藝，合理安排各零件號料的前后次序. （2）號料操作時應(yīng)保證圖樣、樣板、材料三者的一致. （3）檢查原材料，對裂紋、夾層、銹蝕嚴(yán)重及材料厚度部均勻等缺陷，按技術(shù)要求處理。當(dāng)材料有較大變形時，應(yīng)先進(jìn)行矯正。 （4）原材料的擺放堯符合安全生產(chǎn)要求。對于大規(guī)格的型鋼堯墊放穩(wěn)妥，防止 發(fā)生事故。 （5）正確使用號料工具、量具、樣板和樣桿，盡量減小操作引起的號料偏差。 （6）號料結(jié)束后，根據(jù)具體情況，如利用分離手段或零件的進(jìn)一步加工方法等，在零件的輪廓線或折彎線以及中心線上打上樣沖印做記號，并將相關(guān)內(nèi)容標(biāo)注到原材料上。 二、樣板與樣桿 放樣后可以制作樣板或樣桿，使用樣板或樣桿進(jìn)行號料，可大大提高效率和

15、質(zhì)量。對于板狀零件一般都做樣板，型鋼零件作樣桿。 1.板材的號料樣板 常用號料樣板和號孔樣板,2.型材的號料樣板、樣桿 （1）號料樣板 1）過線樣板 2）切口樣板 （2）號料樣桿 3.卡形樣板 4.樣板、樣桿的材料 三、排料方法 1.板材的集中套料法 2.板材的排樣套料法 3.型材的長短搭配法,&2-4 沖壓與剪切,一、沖壓 沖壓加工通常在常溫狀態(tài)進(jìn)行，因此又稱冷沖壓。它是利用沖壓模具在壓力機(jī)上對板樣施加壓力，使其分離或變形，從而獲得所需要的一種加工方法。 1.沖壓的基本工序 沖壓的基本工序，可分為分離工序和變形工序兩大類。 （1）落料和沖孔 （2）變形 （3）拉深 2.沖壓設(shè)備 目前應(yīng)用較多

16、的冷沖壓設(shè)備是曲柄壓力機(jī)（簡稱沖床）和摩擦壓力機(jī) 二、剪切 剪切是使板料或卷料通過專門剪切設(shè)備沿直線或曲線相互分離的一種沖壓工序。剪切常采用下面2種方法進(jìn)行。 1.手工剪切 這種方法簡單，但勞動強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率極低 2.機(jī)床剪切 使用機(jī)床多為剪板機(jī)，也稱直刀剪床。根據(jù)剪板機(jī)上、下刀片，剪板機(jī)的備料方式不同，剪板機(jī)又可分為平刃剪裁和斜刃剪裁。,&2-5 鉚 接,用鉚釘連接兩個或兩個以上工件的操作稱為鉚接。鉚接多用在承受嚴(yán)重沖擊或振動載荷的構(gòu)件連接以及某些異種金屬和輕金屬（鋁合金）的連接中。 一、鉚接的種類 根據(jù)使用要求的不同，鉚接可分為2種：活動鉚接和固定鉚接。 1.活動鉚接（鉸鏈鉚接） 如：剪

17、刀、圓規(guī) 2.固定鉚接 其結(jié)合部分是固定不動的，按構(gòu)件的工作要求和應(yīng)用范圍，可分為： （1）強(qiáng)固鉚接 如：房梁架、橋梁、車輛和塔架的構(gòu)件鉚接 （2）密固鉚接 如：蒸汽鍋爐、壓縮空氣管、壓力管路 （3）緊密鉚接 如：水箱、氣筒、油罐等 二、鉚接形式 鉚接的基本形式是由被鉚件相互結(jié)合的位置所決定，有搭接、對接和角接3種形式。,&2-6 矯 正,由金屬板料和型材制成的各種形狀的零件，在加工過程中都會產(chǎn)生不同程度的變形。鋼材的矯正方法有手工矯正、機(jī)械矯正和加熱矯正3種。 一、手工矯正 手工矯正常采用錘擊的方法進(jìn)行矯正，適合于小型型鋼、薄鋼板和小型結(jié)構(gòu)件局部變形的矯正。 1.手工矯正所使用的工具和設(shè)備

18、2.手工矯正的手法 （1）方向變形法 1）反向彎曲矯正 2）反向扭曲矯正 （2）錘擊延展法 當(dāng)工件出現(xiàn)復(fù)雜的變形時，其矯正的步驟為：先矯正彎曲，再矯正不平。 二、機(jī)械矯正,機(jī)械矯正是對材料的不平直處給予拉伸、壓縮或彎曲作用，使材料恢復(fù)平直狀態(tài)，這些變形是機(jī)械動力是由機(jī)械動力直接作用在材料上的，也有的是轉(zhuǎn)換成液壓力作用在材料上。 1.鋼板矯正機(jī)矯正 鋼板矯正機(jī)是使鋼板反復(fù)彎曲，將短纖維拉長，以達(dá)到矯正的目的。 2.卷板機(jī)矯正 卷板機(jī)多用于大面積鋼板的矯正 3.矯正厚鋼板彎曲變形和扭曲。 三、加熱矯正 加熱矯正是將變形鋼材加熱到一定溫度下再進(jìn)行矯正的方法。加熱矯正分全加熱矯正和局部加熱矯正2種。

19、1.火焰矯正原理 火焰矯正是采用火焰對鋼材變形部位進(jìn)行局部加熱，利用鋼材熱脹冷縮的特性，使變形得以矯正。 2.火焰矯正的方法 （1）火焰加熱的方式 1）點(diǎn)狀加熱 2）線狀加熱 3）三角加熱,（2）火焰加熱的位置 選擇在金屬纖維較長的部位或者凸出的部位 （3）火焰加熱的溫度 火焰加熱常采用氧乙炔加熱，并采用中性焰 （4）冷卻方式 火焰矯正的冷卻方式有空氣冷卻和噴水冷卻2種。 火焰矯正只適用塑性較好的材料，不適用于高合金鋼、鑄鐵等脆性金屬材料的變形矯正。,&2-7 彎曲成形,一、彎形的分類 將材料彎成所需形狀的加工方法稱為彎曲成形，簡稱彎形。彎形時根據(jù)坯料溫度可分為冷彎和熱彎，根據(jù)彎形的方法可分為

20、手工彎形和機(jī)械彎形。 手工彎形常用于薄板、小型件常溫下的彎曲成形。手工彎形可分為角形、筒形彎形、錐面彎形=卷邊、咬縫和型鋼的彎形等。 二、手工彎形 1.角形彎形 （1）簡單的角形彎形 （2）矩形筒的彎制 （3）多次折彎件的彎形 2.圓柱面的彎形 圓柱面的彎形是將板料彎成圓弧形或圓筒形。,圓筒形的彎曲步驟如下： （1）劃等分線 （2）預(yù)彎 （3）敲圓 （4）矯正 3.圓錐面的彎形 4.卷邊 5.咬縫 6.型鋼的彎形 三、機(jī)械彎形 1.機(jī)械壓彎成形 2.機(jī)械滾彎成形,第三章 相關(guān)知識,一、劃線 劃線是指在毛胚或工件上，用劃線工具劃出待加工部位的輪廓線或基準(zhǔn)的點(diǎn)、線、面。劃線分為平面劃線和立體劃線兩

21、種。 二、鏨削、鋸削和銼削 三、孔加工 鉗加工中常見的孔加工方法有鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔與鉸孔 四、攻螺紋與套螺紋,&3-2 焊接基礎(chǔ)知識與方法,焊接是通過加熱或加壓，或兩者并用，有時還采用填充材料，使焊件達(dá)到原子結(jié)合的一種加工方法。 一、焊接的方法 1.熔焊 2.壓力焊 3.釬焊 二、手工電弧悍 1.焊接過程 2.手工電弧焊機(jī) 3.手工電弧焊用具 （1）焊接電纜 （2）電焊鉗 （3）面罩 （4）輔助工具 4.焊條 焊條是由悍芯和藥皮兩部分組成。 5.焊接接頭形式,a）對接接頭 b）t形接頭 c）角接接頭 d）搭接接頭 6.焊接方法 （1）引弧的方法 （2）運(yùn)條的方法 7.焊接工藝參數(shù)的選擇 （1）

22、焊條直徑 焊條的直徑主要取決于悍件的厚度，隨焊件厚度的增加而增加。 （2）焊接電流 焊接電流的大小取決于焊條直徑，隨直徑增大而相應(yīng)增加。 三、氣焊與氣割 1.氣焊與氣割的設(shè)備及工具 氣焊與氣割常用的可燃?xì)怏w是乙炔，也可采用液化石油氣等，使用的助燃?xì)怏w是氧氣，所以氣焊與氣割所使用的設(shè)備和工具主要有 氧氣瓶、乙炔氣瓶、減壓器和焊、割炬等。 2.氣焊 （1）氣焊火焰 （2）氣焊操作 3.氣割 （1）氣割金屬應(yīng)用具備的條件 （2）氣割操作,&3-3 金屬防腐及防腐工藝,一、金屬腐蝕的種類 1.化學(xué)腐蝕 2.電化學(xué)腐蝕 二、金屬的防腐方法 1.提高金屬本身的耐腐蝕性 2.覆蓋防腐蝕法 3.電化學(xué)防腐法

23、4.改善腐蝕環(huán)境,&3-4 常用起重設(shè)備,一、手工起重 1.鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī) 2.千斤頂 二、機(jī)械起重 1.電動葫蘆 2.龍門起重機(jī)和橋式起重機(jī),&3-5 裝配知識,一、金屬結(jié)構(gòu)件裝配法的特點(diǎn) （1）金屬結(jié)構(gòu)件由于零件加工精度不高，在裝配過程中需要進(jìn)行修磨。 （2）金屬結(jié)構(gòu)在裝配過程中，需要有焊接工作的配合，因此要求掌握號焊接變形的規(guī)律。 （3）金屬結(jié)構(gòu)的裝配由于大多數(shù)采用焊接連接，因此不易拆卸，返修困難。 （4）金屬結(jié)構(gòu)一般體積較大，多數(shù)構(gòu)件往往是裝配到一定程度后才采取整體焊接。因此，構(gòu)件在焊接之前剛性較差，易變形。 （5）許多大型構(gòu)件為了運(yùn)輸和吊裝方便，往往采取在工地安裝。 （6）一般金屬結(jié)構(gòu)件

24、出廠時采用木箱包裝，對于大型件則采用專用包裝架進(jìn)行包裝。 二、金屬結(jié)構(gòu)裝配的三要素 1.支承 2.定位 3.夾緊,三、裝配基準(zhǔn)的選擇 零件上與裝配支承面相接觸的表面，稱為裝配基準(zhǔn)面。 四、裝配平臺、工具、夾具的選擇和使用 1.裝配平臺及模具的選擇和使用 2.裝配工具的選擇和使用 （1）線錘 （2）水平軟管 （3）擋鐵 （4）等高塊 3.裝配夾具的選擇和使用 （1）角鋼斜鍥 （2）杠桿 （3）螺旋撐位器 （4）v形架 五、裝配的測量技術(shù) 1.測量基準(zhǔn) 2.線性尺寸的測量 3.形狀與位置的測量,第四章 操作技能,&4-1 常用工具和設(shè)備 一、常用工具 冷作加工所使用的工具多種多樣，按其作用可分為：

25、錘、劃線工具和量具、切削工具、扳鉗工具、風(fēng)動工具、電動工具以及焊割工具 二、常用設(shè)備 冷作加工常用的設(shè)備有平臺、砂輪機(jī)、砂輪切割機(jī)、剪床、壓力機(jī)、卷板機(jī)等。,&4-2 操作實(shí)例,實(shí)例一 圓弧形卡樣板的制作 一、零件圖及制作要求 圖4-11所示為圓筒的尺寸，圖4-12所示為需制作的內(nèi)外壁成形卡樣板。 二、所需設(shè)備、工具和材料 根據(jù)制作要求，需要工作平臺、臺虎鉗、鋼卷尺、鋼直尺、長桿劃規(guī)、劃針、樣沖、手剪刀、木錘、半圓銼刀、平銼刀等工具。 根據(jù)圖樣要求，需用材料為q235，規(guī)格為2000mm1000mm1mm的鋼板.,三、制作步驟 1.薄板矯正 制作成形樣板時，劃線前應(yīng)先檢查板料是否平整。若板料中間凸起，四周呈波浪形，則必須進(jìn)行矯正。 2.劃線操作 （1）劃內(nèi)壁圓弧 1）在距板料下邊往上10mm處用鋼直尺劃一條長約1600mm的直線，并在線的中間打上樣沖眼，如圖4-11所示。 2）用鋼直尺調(diào)節(jié)長桿劃規(guī)兩圓規(guī)腳，使間距為800mm并緊固。 3）以樣沖眼作為圓心，用長桿劃規(guī)劃弧與直線兩端相交。 （2）劃外壁圓弧，可以半徑r=80