地下供熱、給排水管網(wǎng)改造施工方案

1、、編制依據(jù)1 、老舊小區(qū)地下管網(wǎng)改造工程施工圖。2 、建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50242-2002 )3、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準(GB50300-2001 )4、城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)程(CJJ/T81-98 )5、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236 986、給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范(GB50268-97 )7、城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范(CJJ28-2004 )8、根據(jù)施工現(xiàn)場實地考察情況、施工單位實力和材料供應(yīng)情況等二、工程概況本工程為 2017 年呼和浩特市住宅小區(qū)基礎(chǔ)設(shè)施完善提升改造工程施工十三標 段。工程內(nèi)容包括呼鋼小區(qū)舍共

2、 4 棟樓，設(shè)計面積 26772 平方米，工南三聯(lián)化工 小區(qū)共 13 棟樓，設(shè)計面積 48450 平方米。地下供熱、給排水管網(wǎng)也是改造項目之 一。為確保工期，各單位、各專業(yè)隊、各工種交叉作業(yè)較多，相互干擾大， 施工難度大，施工要科學組織、周密計劃，嚴格管理，統(tǒng)籌安排，團結(jié)協(xié)作， 在施工前必須預(yù)先做好現(xiàn)場調(diào)研及勘察工作，充分考慮各種不利因素，根據(jù) 實際情況制定確實可行的實施性方案；確保工期、工程質(zhì)量和施工安全，圓 滿完成本工程施工任務(wù)。三、施工準備1、施工管理人員準備：為確保本工程工期和工程質(zhì)量，針對工程特點，由具有豐富施工經(jīng)驗和組織 指揮能力的人員任職，統(tǒng)一組織、管理、協(xié)調(diào)。由項目經(jīng)理負責項目

3、經(jīng)理部 的全面工作，下設(shè)各專業(yè)工種的技術(shù)、質(zhì)檢、安全、物資等部門，全方位控 制工程的進度計劃、技術(shù)質(zhì)量、安檢和日常管理工作。項目部管理機構(gòu)圖：項目經(jīng)理技術(shù)負責人工程技術(shù)部安全負責工程師II施工員 質(zhì)檢員土建施工班管道施工班組言(1) 項目經(jīng)理：對本項目負全責，是質(zhì)量第一負責人。(2) 技術(shù)負責人：是本項目技術(shù)和質(zhì)量的直接領(lǐng)導(dǎo)，協(xié)助項目經(jīng)理對工程質(zhì)量工作進行具體的組織和指導(dǎo) （ 3）工程技術(shù)部：協(xié)助技術(shù)負責人，負責組織施工圖紙會審、技術(shù)交底、編 制保證質(zhì)量的技術(shù)措施，解決施工中的技術(shù)問題。（ 4）施工員：對所施工的工程質(zhì)量負直接責任、檢查所有材料成品、半成品 的質(zhì)量、按照規(guī)程、規(guī)范、設(shè)計圖紙編寫

4、技術(shù)交底、指導(dǎo)班組施工操作，每 個分項完成后，組織班組進行自檢、互檢、交接檢，并及時填寫施工技術(shù)資 料。（ 5）質(zhì)檢員：嚴格監(jiān)督生產(chǎn)班組按設(shè)計圖紙、規(guī)程、規(guī)范進行施工，參加隱 檢，把檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及時反饋給有關(guān)人員、限期 整改，并檢查整改結(jié)果（ 6）施工班組：嚴格按照設(shè)計圖紙、規(guī)程、規(guī)定施工，及時進行自檢、互檢， 保證施工質(zhì)量達到優(yōu)良標準。2、技術(shù)準備：依據(jù)甲方、設(shè)計批準的施工圖，及時準確的做出施工預(yù)算，施工圖預(yù)算 經(jīng)批準后送材料部門籌備。設(shè)計交底后立即組織有關(guān)人員全面熟悉設(shè)計圖及 有關(guān)文件，領(lǐng)會設(shè)計意圖，編制詳細的分部工程實施性方案和各工序施工書 面技術(shù)交底。組織工程技術(shù)人員、技術(shù)工人進行

5、技術(shù)交底、工程內(nèi)容交底、 組織工人進行學習，使所有人員在進入施工現(xiàn)場前心中有數(shù)。3、設(shè)備選型、主材審定：按圖紙、國家標準、施工進度計劃，提前作好各種材料、設(shè)備、機具的進 出場計劃，確保訂貨質(zhì)量及到貨日期和數(shù)量。及時同甲方、設(shè)計及有關(guān)方面 取得聯(lián)系，明確各種材料、設(shè)備的供貨渠道和特殊要求，然后按供貨廠家資 質(zhì)等情況配合監(jiān)理申報，獲得批準后及時簽訂購貨合同，確保材料、設(shè)備的 到貨時間。四、施工進度計劃1、施工工期安排：計劃工期：本工程計劃于 2017 年 06 月 15 日開工， 2017 年 11 月 30 日竣 工，計劃工期共計 169 日歷天。3、施工部署：（ 1）總體施工部署：根據(jù)本工程工

6、期緊，戰(zhàn)線長，不可預(yù)見因素多的特點， 分兩個施工隊平行施工。（ 2）溝槽開挖采用機械與人工相結(jié)合，人工清槽底的方法進行施工。（ 3）施工中嚴格按施工規(guī)范要求進行施工，加大協(xié)調(diào)力度，有施工作業(yè)面應(yīng) 靈活機動的積極施工，保證整體施工計劃的落實。（ 4）生產(chǎn)組織： 編制分部、分項工程計劃，把任務(wù)落實到班組，實行“周 計劃、日檢查”制度，每天由項目經(jīng)理主持協(xié)調(diào)會，及時解決問題，保證工 程進度計劃的落實。4、施工任務(wù)劃分：（ 1）土建作業(yè)隊負責：所有溝槽（含工作坑）的開挖及回填施工（含砂墊 層）以及路面恢復(fù)施工，支墩的澆筑等。（ 2）管道安裝作業(yè)隊負責：負責直埋管道、閥門等的進場、下管、管道及 閥門的安

7、裝，室內(nèi)立管安裝、管道水壓試驗及管道的沖洗、系統(tǒng)調(diào)試。五 主要分部分項工程施工方法和技術(shù)措施：1、供熱直埋管道工程施工方法和技術(shù)措施：（ 1）供熱直埋管道工程施工流程：路面拆除、 管溝開挖 - 鋪砂墊層 - 管道安裝及保溫支墩澆筑及固定支架安裝 - 超聲波檢測焊口 - 防腐保溫修補、 管道接口保溫 - 管頂填蓋中砂 - 水壓試驗 - 管道沖洗調(diào)試路面恢復(fù) （ 2）土方開挖應(yīng)按本設(shè)計要求，并根據(jù)實際情況進行調(diào)整。當現(xiàn)場條件不能 滿足開槽上口寬度要求時，應(yīng)按建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程 JGJ120 進行邊坡 支護。（ 3）土方開挖前應(yīng)制定對開挖范圍內(nèi)的各種障礙物（已有地下管線與構(gòu)筑物、相鄰建筑物和地上設(shè)

8、施）的保護措施并取得有關(guān)單位的同意和配合。溝槽開 挖采用機械開挖，人工清底，開挖前必須與甲方和有關(guān)單位協(xié)調(diào)地下是否有 管線和電纜，采用人工開挖探坑的方法來探明地下管線和電纜等。（ 4）管道焊口處需要人工開挖工作坑，管道兩側(cè)及底部的工作坑不得小于600mm。（ 5）土方開挖時必須按有關(guān)規(guī)定設(shè)置溝槽邊護欄、夜間照明燈及指示紅燈等 設(shè)施。2、室外供熱管道安裝：地下管線的保護：先向有關(guān)部門要求管線交底，以明確地下設(shè)施的基本位置， 必要時先開挖樣洞，以探明準確位置，便于施工，并保證各種預(yù)埋管線的安 全，施工過程中，對暴露的管線采用支撐保護措施。（ 1） 直埋管道保溫材料改性耐高溫高密度聚氨酯，外護高密度

9、聚乙烯預(yù)制直 埋保溫管，制作保溫層前應(yīng)進行管道表面拋丸處理，保證管道、保溫材料、 外保護層之間緊密接合。（ 2） 直埋管道均采用焊接鋼管焊接連接，管道安裝前均應(yīng)調(diào)直、除銹和刷防 銹漆。施焊焊工必須持證上崗，焊工應(yīng)持有符合現(xiàn)行國家標準 現(xiàn)場設(shè)備工業(yè) 管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB50236 規(guī)定的有效合格證 , 應(yīng)在合格證準予 的范圍內(nèi)焊接；設(shè)專人防火。（ 3）保溫及防腐：管道保溫前應(yīng)除銹，刷防銹漆兩遍，采暖管道采高發(fā)泡聚 精品文檔，供參考！氨酯成型保溫管，玻璃鋼保護層結(jié)構(gòu)；接口在現(xiàn)場發(fā)泡時接口處厚度應(yīng)與管 道保溫層厚度一致，接口處保護層必須與管道保護層一體，且符合防水防潮要求，保溫層性能指標

10、： 密度50kg/m,導(dǎo)熱系數(shù)0.027W/m , K,耐熱性120 , 吸水性0.3，管道落地調(diào)好后，方可填細砂至高出保溫層200mm,最后原土回填。（ 4）溝槽開挖混凝土路面開挖使用人工開鑿，管道土方溝槽采用挖掘機開挖為主，人工清 底為輔。開挖過程中，注意觀察土質(zhì)變化，對有塌方跡象的路段采用支撐圍 護。挖掘機開挖至槽底標高1020cm左右，預(yù)留槽底土不挖，由人工清除，修整槽底，將溝底墊平，地耐力大于 10t/m，經(jīng)驗槽后，再放200mm細砂壓實。槽邊單面堆土高度不大于 2 米，距溝槽邊緣距離不小于 1 米。溝槽挖好后， 采用機械和人工進行下管，注意不要破壞保溫層；管道運輸、儲存過程中應(yīng) 采

11、取封閉端口等保護措施，不得損傷外保護層和端口。（ 5）管道任何位置不得有十字形焊縫；管道支架處不得有環(huán)形焊縫；在有縫 鋼管上焊接分支管時，分支管外壁與其他焊縫中心的距離，應(yīng)大于分支管外 徑，且不得小于 70mm。（ 6）焊縫表面質(zhì)量檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：檢查前應(yīng)將焊縫表面清理干凈，焊 縫尺寸應(yīng)符合要求；焊縫表面應(yīng)完整，高度不應(yīng)低于母材表面，并與母材圓 滑過渡；不得有表面裂紋氣孔夾渣及熔合性飛濺物等缺陷；咬邊深度應(yīng)小于0.5mm,且每道焊縫的咬邊長度不得大于該焊縫總長的10%;表面加強高度不得大于該管道壁厚的 30%,且小于或等于 5mm表面凹陷深度不得大于0.5mm,且每道焊縫表面凹陷長度不得大

12、于該焊縫總長的10%；焊縫表面檢查完畢應(yīng)填寫檢測報告檢測報告。（7）管段連接處焊接完成后應(yīng)進行100%超聲波探傷，焊接不合格者應(yīng)返工。精品文檔，供參考?。?8）每天施工收工前，必須將管道敞口處臨時堵好，不得有污水、污物流入 管內(nèi)。3、固定支架安裝：（ 1）管道就位前，必須按設(shè)計要求間距、材料將管道支架制作好，并固定牢 固，保證管道的坡度和坡向。（ 2）管道水壓試驗前，必須將固定支架做好，以免造成管道移位。4、打壓、防腐、沖洗、調(diào)試：（ 1）管道安裝完畢后應(yīng)進行強度試驗，試驗壓力為工作壓力的 1.5 倍，但最低不小于0.6Pa。當壓力升至試驗壓力后10分鐘壓力降不大于0.05Pa，且外觀檢查，

13、不滲不漏為合格 。（2）管道全部安裝完成后應(yīng)進行嚴密性試驗。嚴密性試驗壓力為0.75MPa。將壓力升高至 0.75MPa，管道、焊縫、管道附件無變形和滲漏，穩(wěn)壓1小時后壓降不大于 0.02MPa 為合格。（ 3）嚴密性試驗合格后進行接口保溫。保溫時應(yīng)首先清除管道表面油污、水 分和其他雜質(zhì)。接口保溫采用套袖連接，套袖與管道保護外殼之間采用熱熔 焊連接，連接完成后做氣密性試驗。氣密性試驗合格后進行聚氨酯發(fā)泡，發(fā) 泡時環(huán)境溫度不得低于10 C。（ 4） 系統(tǒng)運行前應(yīng)進行管道沖洗、消毒：管道安裝完畢，驗收前應(yīng)進行沖洗 消毒，使水質(zhì)達到規(guī)定潔凈要求，做好管道沖洗消毒驗收記錄，并請有關(guān)單 位驗收。（ 5）

14、預(yù)留接口管端應(yīng)設(shè)置盲板，并采用末端套管將管端嚴密密封，保溫材料 不得外露。5、熱水采暖系統(tǒng)的閥門選用DN100采用閘閥，DN100采用蝶閥（渦輪手動蝶閥）6、回填:（1）溝槽經(jīng)隱蔽工程驗收合格后，應(yīng)及時進行回填?；靥钋皯?yīng)先將槽底雜物 清除干凈；回填土應(yīng)分層夯實；回填土中不得含有碎磚、石塊及其他雜物。（2）直埋保溫管道溝槽回填時，還應(yīng)符合下列規(guī)定：回填前，應(yīng)修補保溫管外護層破損處；回填砂填至管頂以上15cm,管頂應(yīng)采用輕夯夯實；管道接頭工作坑回填可采用水撼砂的方法分層撼實；彎頭、三通等變形較大區(qū)域處的 回填應(yīng)按設(shè)計要求進行；設(shè)計要求進行預(yù)熱伸長的直埋管道回填方法和時間 應(yīng)按設(shè)計要求進行。（3）回

15、填土鋪土厚度應(yīng)根據(jù)夯實或壓實機具的性能及壓實度要求而定，且每 層松鋪厚度不大于 25cm,原路面時，應(yīng)用石屑分層回填夯實至砼路面底層。（4）供熱管線與其他地下設(shè)施交叉部位或供熱管線與地面上建（構(gòu)）筑較近 部位，其回填施工方案應(yīng)征得有關(guān)單位同意。（5）回填的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：回填密實度應(yīng)逐層進行測定，一般部位壓 實度大于93%,車行道下大于 95%。（6）檢查井 檢查井采用標準圖集，詳見排水施工說明。檢查井砌筑滿足以下要求：在澆筑的基礎(chǔ)上面放線鋪筑砂漿后，砌筑磚墻。砌磚時，上下錯縫內(nèi)外搭接，灰縫砂漿厚度10mm砌筑隨時掌握井內(nèi)尺寸，并隨時將擠出的砂漿抹平。并用1： 2防水砂漿抹面，抹面厚度20

16、mm并注意濕潤養(yǎng)護，對接入的支管隨砌隨安。2、給水管道工程（一）、設(shè)計概況管材與接口：采用 PE室外給水，熱熔連接或法蘭連接。小區(qū)供水主干線的所 有分支出均設(shè)與支管等管徑的閥門并砌筑C1000mm的閥門檢查井。管道防腐：管道內(nèi)外防腐分別按埋地給水管水泥砂漿襯里技術(shù)標準CES1089及埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐涂層技術(shù)標準SYJ28-87標準施工。（二）、施工方法管溝施工原則：先深后淺，自下而上；跨越擋土墻或結(jié)構(gòu)物處要先于墻基礎(chǔ) 施工，采取有力措施，保護既有管線；分段開挖見縫插針，為總體施工創(chuàng)造 條件。1. 管溝開挖：開挖前現(xiàn)場進行清理，根據(jù)管徑大小，埋設(shè)深度不小于1.8m和土質(zhì)情況，確定底寬和

17、邊坡坡度。一般使用挖掘機開挖，只有當挖深較小，或避免對周圍振動及需探險查時才用人工開挖。使用機械開挖時，底部予留20cm用人工清理修整，不得超挖。挖出的土方不應(yīng)堆在坡頂，以免因荷載增加引起邊坡坍 塌，多余土方要及時拉走。溝底不應(yīng)積水，應(yīng)有排水和集水措施，及時將水 用抽水機排走。2. 管道安裝方法；PE管及管件應(yīng)采用兜身吊帶或?qū)Ｓ霉ぞ吖ぞ咂鸬?，裝卸時應(yīng)輕裝裝輕放，運 輸時應(yīng)墊穩(wěn)、綁牢，不得相互撞擊；接口及PE管的內(nèi)外應(yīng)采取保護措施。管節(jié)堆放宜選擇使用方便、平整、堅實的場地；堆放時必須墊穩(wěn)，堆放高度應(yīng) 符合下表的規(guī)定。使用管節(jié)時必須自上而下依次搬運。管道在貯存、運輸中 不得長期受擠壓。管道安裝前，

18、宜將管、管件按施工設(shè)計的規(guī)定擺放、擺放 的位置應(yīng)便于起吊及運送。管道應(yīng)在溝槽地基、管基質(zhì)量檢驗合格后安裝，安裝時宜自下游開始，承口朝向施工前進的方向。管節(jié)下溝槽時，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞；溝內(nèi)運管不得 擾動天然地基。管道安裝時，應(yīng)將管節(jié)的中心及高程逐節(jié)調(diào)整正確，安裝后的管節(jié)應(yīng)進 行復(fù)測，合格后方可進行下一道工序的施工。管道安裝時，應(yīng)隨時清掃管道中的雜物，給水管道暫時停止安裝時，兩 端應(yīng)臨時圭寸堵。2. 供水系統(tǒng)的閥門安裝采用閘閥DN65,采用蝶閥DN65（渦輪手動蝶閥）閥門壓力的等級三I.OMPa給水管道施工嚴格按設(shè)計及施工規(guī)范進行，按驗收標準進行管道打壓和 隱蔽驗收。3. 給水管

19、道試驗管道安裝完成后，應(yīng)進行強度和嚴密性試驗以及管道沖洗消毒。管道試壓 給水管道在安裝完畢后進行試壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但最低不小于 0.6Pa，當壓力升至試驗壓力后10分鐘壓力降不大于0.05Pa，且外觀檢查，不滲不漏為合格。管道沖洗消毒外管道安裝完畢過后必須用凈水沖洗，沖洗速度不小于2.0s/m，直到出口水色和透明度與入口目測一致為合格。塑料生活飲用水管 經(jīng)沖洗后還應(yīng)含 20-30mg/l的游離氯的水灌滿進行消毒，含氯的水應(yīng)在管中留置24h以上，然后再次沖洗。4. 給水管道必須采用與管材相適應(yīng)的管件，生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須 達到飲用水衛(wèi)生標準。5. 管道回填管道回填應(yīng)

20、在管道安裝，管道基礎(chǔ)完成后并井室砂漿強度達到設(shè)計標號70%后進行?；靥罘謨刹竭M行：先填兩側(cè)及管頂0.5m處，接口處予留出，待水壓試驗，管道安裝等合乎要求后再填筑其余部分?；靥顟?yīng)對稱、分層進行， 每層約30cm，按要求夯實，以防移位，逐層測壓實度。3、排水管道工程（一）、設(shè)計概況排水管道選用室外排水雙壁波紋管，膠圈連接。施工圖紙設(shè)計化糞池為混凝土化糞池，用于無地下水型。排水檢查井全部為磚砌圓形井，各幢樓前 的排水出戶檢查井為C700mm小區(qū)內(nèi)其余干線上的檢查井均為C1000mm.（二）、施工要求1 .污水管道采用HDP敢壁波紋管；接口采用承插橡膠圈接口；采用管頂平接。管道基礎(chǔ)原土夯實后鋪20mm

21、中細砂墊層，溝槽回填時，管道管腔至管頂部分回填土均應(yīng)采用細砂回填，至管頂以上200mm壓實系數(shù)不應(yīng)小于0.95。2 .化糞池和檢查井內(nèi)壁處理用1:2.5水泥砂漿加5%防水劑抹面厚20mm,外壁1:2.5水泥砂漿加5%防水劑抹面厚20mm并高出地下水位500mm,化糞池需再涂 熱瀝青兩遍。3. 溝槽的開挖開挖溝槽，應(yīng)嚴格控制基底高程，不得擾動基底原狀土層基地設(shè)計標高以上0.2-0.3m的原狀土，應(yīng)在安裝管道前人工清理至設(shè)計標高。如遇局部超挖或發(fā)生擾動，不得回填泥土，可換填最大粒徑小于40mm的碎石，并整平夯實，槽底如有堅硬物體必須清除，用砂石回填處理。4. 管道安裝：管道安裝應(yīng)首先測定管道中線及

22、管底標高，安裝時按設(shè)計中線和縱向排水坡度在垂直和水平方向保持平順，無豎向和水平撓曲現(xiàn)象。雨水管為水泥砂漿接口，污水管及d1000的雨水管為鋼絲網(wǎng)水泥砂漿接口。管道安裝時，管道接口要密貼，接口與下管應(yīng)保持一定距離，防止接口振動。管道安裝前應(yīng)先檢查管材是否破裂，承插口內(nèi)外工作面是否光滑。5. 溝槽回填回填前應(yīng)排除積水，并保護接口不受損壞?；靥钐盍戏显O(shè)計及有關(guān)規(guī)定要求，施工中可與溝槽開挖、基礎(chǔ)處理、管道安裝流水作業(yè)，分段填筑，分段填筑的每層應(yīng)預(yù)留0.3米以上與下段相互銜接的搭接平臺。管道兩側(cè)和檢查井四周應(yīng)同時分層、對稱回填夯實。管道胸腔，部分采用人工或蛙式打 夯機（基礎(chǔ)較寬）每層0.15米厚分層填

23、筑夯實，管頂以上采用蛙式打夯機，每 層0.3米厚分層填筑夯實，回填密實度嚴格按回填土的壓實度標準執(zhí)行。6. 排水管道的閉水試驗排水管道閉水試驗是在試驗段內(nèi)灌水，井內(nèi)水位不低于管頂經(jīng)上2m （一般以一個井段為一段），然后，堵塞進出口緩慢灌水至頂板，24小時水位降小于10mm且無滲漏為合格。試驗前，用1:3水泥砂漿將試驗段兩井內(nèi)的上游管口砌24cm厚的磚堵頭，并用125砂漿抹面，將管段封閉嚴密。當堵頭砌好后，養(yǎng)護34d達到一定強度后，方可進行灌水試驗。灌水前，應(yīng)先對管接口進行外觀檢查，如抹帶有 裂縫，脫落等缺陷，以便及時進行修補，以防灌水時發(fā)生漏水而影響試驗。漏水時，窨井邊應(yīng)設(shè)臨時行人便橋，以保證

24、灌水及檢查滲水量等工作時的安 全。嚴禁站在井壁上口操作，上下溝槽必須設(shè)置立梯、戴上安全帽，并預(yù)先 對溝壁的土質(zhì)、支撐等進行檢查，如有異?，F(xiàn)象應(yīng)及時排除，以保證閉水試 驗過程中的安全。六冬、雨季施工措施 ：1、 土方開挖前，要在工作區(qū)域四周做好擋水圍堰，防止區(qū)域以外的雨水流入， 土方開挖中應(yīng)隨時做成一定坡勢，以利集水外排。2、溝槽開挖好后，應(yīng)及時組織驗槽、記錄、安排鋪砂墊層，盡量減少基底暴 露時間。3、雨天不能吊管下管和露天焊接作業(yè)，露天焊接要搭設(shè)防雨棚。吊裝作業(yè)突 然遇雨時，必須對已就位的管道和構(gòu)件做好臨時支撐加固后，才可收工。4、 現(xiàn)場臨設(shè)搭設(shè)必須符合防雨要求，防洪器材要齊全有效。大風、大雨

25、后必 須進行檢查、記錄，經(jīng)確認無誤后才能進行作業(yè)。5、回填土應(yīng)在晴天進行，嚴格控制回填土的含水量。6、施工間隙要采取有效措施，堵嚴管口，防止雨水泥漿灌入管中。7、材料堆放場地要求采取切實有效的防水、隔潮措施。材料堆放高度要符合 有關(guān)安全要求。8、各種機械設(shè)備和電氣設(shè)備要采取有效的防雨、防潮、防淹措施，并按規(guī)定接好接地、接零保護裝置。七、質(zhì)量目標和保證措施1、質(zhì)量目標：合格，爭取優(yōu)良。2、質(zhì)量標準見下表a、焊縫質(zhì)量標準：骨口.- 序號項目質(zhì)量標準檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1加強面咼度轉(zhuǎn)動口1.5-2.0mm，并不大于管壁厚30%每10個口1用焊口檢測器，量取最大偏差值計1點固定口2.0-3.0mm

26、，并不大于管壁厚40%2外觀表面光滑，寬窄均勻，根部焊透，無裂縫、焊瘤、咬肉、焊口附近有焊工號碼每10個口1觀察b、鋼管安裝允許偏差及質(zhì)量標準:序號項目允許偏差及質(zhì)量標準（mn）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1高程 1050m用水準儀測量不計點2中心線位移每10m不超過5全長不超過3050m掛邊線用尺量，不計點3立管垂直度每10m不超過2全咼不超過 10每根用垂線檢查不計點4對口間隙壁厚間隙偏差每1用尺量最大偏差值計491.52.0 110個口1點三102.03.0+1、-25對口錯口壁厚錯 口每10個口1用尺量取最大偏差值計1點3.55.0 0.5610 1.01同上1214 1.51同上3、質(zhì)量

27、保證措施:a、堅持嚴格“三檢制”，即自檢、互檢、交接檢，并履行嚴格的交接簽認制 度，做到層層把關(guān)，各道工序檢查合格后才允許進行下道工序，把質(zhì)量隱患 消滅在施工過程中。b、嚴格質(zhì)量標準交底，提高質(zhì)量意識，使所有施工人員人人懂得質(zhì)量標準, 層層把質(zhì)量關(guān)，杜絕因質(zhì)量問題而引起的返工現(xiàn)象。c、嚴格執(zhí)行建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范、城鎮(zhèn)供熱管 網(wǎng)工程施工驗收規(guī)范，不得擅自降低標準或借用其他標準。d、虛心接受質(zhì)量監(jiān)控人員的意見，并及時加以改正，質(zhì)量監(jiān)控人員有權(quán)下達因質(zhì)量問題的停工通知e、嚴把材料質(zhì)量關(guān)，仔細審查材料進貨渠道和材質(zhì)證明，杜絕不合格原材料 進入施工現(xiàn)場，施工人員和有關(guān)部門有權(quán)拒絕使用

28、不合格原材料，并及時向 有關(guān)部門或人員反饋信息。f、制定嚴格的質(zhì)量獎懲制度，做到獎懲分明，確保工程施工質(zhì)量g、質(zhì)檢人員嚴格進行各道工序的質(zhì)量評定工作，及時將質(zhì)量信息反饋到有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門h、隱檢工程在隱檢前進行專門質(zhì)量檢查，在未達到合格標準前不得進入下道 工序施工，隱檢工程檢查由各專業(yè)工程師、匯同設(shè)計單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位共同按系統(tǒng)、部位、工序進行，驗收合格后及時填寫記 錄單由參檢人員簽認。八、安全保證措施 ：1、機構(gòu)設(shè)置：項目經(jīng)理部設(shè)專職安全監(jiān)控員，監(jiān)控全部施工過程的安全管理工作，協(xié)調(diào)施 工現(xiàn)場及各相關(guān)部門的安全管理事宜，施工班組直接負責施工現(xiàn)場安全施工 管理工作。2、安全目標：杜絕安全隱患

29、和安全事故，確保工程安全施工。3、臨時用電要求：a. 持電動工具在露天、潮濕場所或在金屬構(gòu)架上操作時，必須用二類手0.1s 的持電動工具，并應(yīng)裝設(shè)額定動作電流小于15mA額定動作時間小于漏電保護器。b. 手持電動工具的負荷必須采用耐氣候型橡皮護套銅芯軟電纜，并不應(yīng) 有接頭。c. 手持電動工具的外殼、手柄、負荷線、插頭、開關(guān)必須完好無損，使 用前必須作空載檢查，運行正常方可使用。d. 手持電動工具的保護零線，應(yīng)在絕緣良好的多股銅線橡皮電纜內(nèi)，其 截面大于 1.5 平方毫米，其芯線顏色為黃 / 綠雙色。e. 焊接機械應(yīng)放置在防雨和通風良好的地方，焊接現(xiàn)場不準堆放易燃易爆物品，交流弧焊機變壓器一側(cè)電源線長度小于5m,進線處必須設(shè)置防護罩f. 焊接機械二次線宜采用THS型橡皮護套銅芯多股軟電纜，其長度應(yīng)小于 30m。g. 在潮濕和易觸電場所照明，電源電壓應(yīng)小于36V,在特別潮濕的場所，導(dǎo)電良好的地面等處，照明的電源電壓應(yīng)不大于12V。4、保證措施：a. 建立完整的安全管理制度，做到有章有序，有法必依。b. 嚴格執(zhí)行安全技術(shù)交底制度， 提高安