3、焊接精細(xì)化質(zhì)量管理措施 - 副本講解

1、國(guó)電湖北漢川電廠三期（21000MW）擴(kuò)建工程焊接精細(xì)化質(zhì)量管理措施批 準(zhǔn)： 審 核： 編 寫：2010.11.12目 錄1. 概述2. 適用范圍3. 引用文件4. 目標(biāo)5. 焊接質(zhì)量管理措施5.1工作組結(jié)構(gòu)5.2焊接人員配置5.3焊接設(shè)備配置5.4焊接材料的管理5.5焊接工藝過(guò)程控制5.6環(huán)境檢查5.7隱蔽過(guò)程控制5.8質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定5.9焊接質(zhì)量目標(biāo)管理6. 焊接工藝措施6.1一般焊接工藝措施6.2特殊焊接工藝措施6.2.1 P92鋼焊接工藝措施6.2.2 Super304H HR3C等新型不銹鋼焊接工藝6.2.3鏡面焊焊接工藝1 概述為全面落實(shí)中國(guó)國(guó)電集團(tuán)公司綠色火電廠建設(shè)指導(dǎo)意見的精神

2、，大力開展節(jié)能降耗工作，實(shí)施精細(xì)化管理潔凈化施工，建設(shè)高效節(jié)能、資源節(jié)約、環(huán)保和諧、盈利創(chuàng)效、可持續(xù)發(fā)展的綠色電廠，國(guó)電漢川三期工程項(xiàng)目部特成立精細(xì)化管理潔凈化施工領(lǐng)導(dǎo)小組，策劃并制定機(jī)組安裝焊接精細(xì)化管理規(guī)范，以實(shí)現(xiàn)受檢焊口一次合格率98%、無(wú)損探傷檢驗(yàn)率100%、鍋爐水壓一次成功、從整套啟動(dòng)到一年保質(zhì)期內(nèi)安裝受壓焊口無(wú)泄露的目標(biāo)。2 適用范圍適用于國(guó)電漢川電廠三期（21000MW）擴(kuò)建工程所有相關(guān)安裝焊接、熱處理、無(wú)損檢測(cè)活動(dòng)等。3 引用文件3.1火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程 DL/T 869-20043.2火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 焊接篇（1996年版）3.3國(guó)電漢川電廠三期工程施工組織總設(shè)

3、計(jì)3.4焊接工藝評(píng)定規(guī)程 DL/T868-20043.5火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程 DL/T819-20023.6鋼制承壓管道對(duì)接接頭射線檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程 DL/T821-20023.7管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程 DL/T820-20023.8國(guó)電漢川電廠三期工程質(zhì)量保證措施3.9國(guó)電漢川電廠三期工程潔凈化施工方案4 目標(biāo)根據(jù)焊接精細(xì)化工作小組提出的焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1）受監(jiān)焊口一次合格率98；2）鍋爐水壓一次成功；3）從整套啟動(dòng)到一年保質(zhì)期內(nèi)安裝受壓焊口無(wú)泄露。由質(zhì)檢部門會(huì)同施工管理部和安裝公司焊接專業(yè)人員及施工班組，針對(duì)超超臨界機(jī)組高參數(shù)、新鋼種以及本工程焊接施工的實(shí)際情況，在確保本項(xiàng)目公司

4、提出的焊接質(zhì)量指標(biāo)基礎(chǔ)上，進(jìn)行焊接精細(xì)化管理的策劃，從焊接質(zhì)量責(zé)任制、焊接人員、焊接設(shè)備、焊接材料、焊接工藝、焊接施工環(huán)境、焊接過(guò)程、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定、焊接目標(biāo)管理等方面進(jìn)行控制，以規(guī)范焊接質(zhì)量控制活動(dòng)，使實(shí)際施焊過(guò)程能達(dá)到焊接作業(yè)指導(dǎo)書及焊接工藝卡的要求，從而達(dá)到焊接質(zhì)量控制目標(biāo)。5 焊接質(zhì)量管理措施各安裝項(xiàng)目公司要成立專職的質(zhì)量檢驗(yàn)部，對(duì)工程焊接質(zhì)量目標(biāo)進(jìn)行管理。5.1焊接人員培訓(xùn)嚴(yán)把焊工崗前練習(xí)/考試關(guān)；選派技術(shù)過(guò)硬、有經(jīng)驗(yàn)的焊工擔(dān)任每批/次焊工崗前練習(xí)的指導(dǎo)教師，針對(duì)每個(gè)焊工的實(shí)際情況制定崗前練習(xí)重點(diǎn)，將主觀焊接缺陷消除在焊工崗前練習(xí)中，使每個(gè)上崗的合格焊工都成為工程的放心焊工。焊接

5、專業(yè)人員服務(wù)于施工現(xiàn)場(chǎng)，向技術(shù)高、有經(jīng)驗(yàn)的老師傅學(xué)習(xí)，及時(shí)掌握工程情況，使編制的焊接作業(yè)指導(dǎo)書、焊接工藝卡具有可操作性。分項(xiàng)工程技術(shù)交底中，采取集體宣貫、重點(diǎn)輔導(dǎo)、互問(wèn)互答等方式，使每個(gè)參加交底的焊接、熱處理作業(yè)人員掌握安全、質(zhì)量、技術(shù)要求，并于確認(rèn)。 加強(qiáng)團(tuán)隊(duì)精神，樹立集體榮譽(yù)感；在分項(xiàng)工程施工過(guò)程中，開展互教、互學(xué)、互幫、互檢活動(dòng)，共同提高焊接質(zhì)量。5.2焊接設(shè)備配置焊接分項(xiàng)工程開工時(shí)，檢查所涉及的焊機(jī)/熱處理機(jī)的計(jì)量檢定合格證、計(jì)量檢定有效期、焊接設(shè)備與分項(xiàng)工程的適應(yīng)性、性能狀況、接地等安全狀況。在分項(xiàng)工程施工過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)相關(guān)焊接/熱處理設(shè)備、器具、儀表有異常情況，應(yīng)立即匯報(bào)班組長(zhǎng)。焊材

6、烘干箱和恒溫箱溫度指示儀表靈敏有效，在規(guī)定的校驗(yàn)期內(nèi)，且有校驗(yàn)標(biāo)識(shí)。 5.3焊接材料的管理制定符合本工程實(shí)際的焊接材料管理規(guī)定，并認(rèn)真執(zhí)行。5.3.1供貨商資格評(píng)審采購(gòu)供應(yīng)科選擇三家以上的合格焊材（包括焊條、焊絲、焊劑、鎢棒、氬氣、氧氣等）生產(chǎn)廠家，對(duì)他們產(chǎn)品的各項(xiàng)性能、價(jià)格、供貨信譽(yù)度進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)，完成評(píng)價(jià)報(bào)告，送委托方審查認(rèn)可后采購(gòu)。5.3.2 采購(gòu)與入庫(kù)1）接技術(shù)員根據(jù)工程施工圖紙和技術(shù)文件的有效版本，填寫“材料、設(shè)備采購(gòu)計(jì)劃表”，計(jì)劃表準(zhǔn)確無(wú)誤地注明所采購(gòu)焊接材料的牌號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及其它需特殊說(shuō)明的內(nèi)容。2）采購(gòu)由材料科負(fù)責(zé)，采購(gòu)員按計(jì)劃表要求，在我公司評(píng)審合格的供貨商中選擇

7、焊接材料供貨商。所采購(gòu)的材料質(zhì)保書與實(shí)物同行。3）入庫(kù)驗(yàn)收時(shí)核對(duì)隨行質(zhì)保書，確保質(zhì)保書標(biāo)明的批號(hào)與實(shí)物一致。4）入庫(kù)驗(yàn)收合格后，須由物資部門的金屬監(jiān)督員蓋章，視作有效。5.3.3 驗(yàn)收1）焊接材料入庫(kù)前，焊接材料管理員負(fù)責(zé)收集、整理、匯總產(chǎn)品說(shuō)明書及質(zhì)量證明書，以便核查。2）按規(guī)定作抽樣檢查（合金鋼焊絲按批次進(jìn)行光譜抽檢）。3）焊接材料質(zhì)量保證書上的制造廠、爐號(hào)、批號(hào)、生產(chǎn)日期應(yīng)與實(shí)物相符。4）焊接材料質(zhì)量保證書上的元素含量（C、Mn、S、P、Cr、Mo、V、Ni等），及機(jī)械性能應(yīng)符合規(guī)范。5）焊條偏心度應(yīng)符合如下規(guī)定： 2.5mm的焊條，偏心度不應(yīng)大于7%； =3.2mm、4.0mm的焊條，

8、偏心度不應(yīng)大于5%； 5.0mm的焊條，偏心度不應(yīng)大于4% 。6）每批焊條、焊絲抽25根作外觀檢查，藥皮無(wú)脫落、無(wú)霉變、焊芯無(wú)銹斑。7）其它工程轉(zhuǎn)來(lái)的合金鋼焊絲應(yīng)作光譜復(fù)檢，且應(yīng)有質(zhì)保書。8）抽檢合格后，由材料科在質(zhì)保書上加蓋金屬技術(shù)監(jiān)督員的專用章。5.3.4 保管1）設(shè)置焊接材料一級(jí)庫(kù)和焊接材料二級(jí)庫(kù)，焊接材料進(jìn)廠驗(yàn)收合格后存放于焊材一級(jí)庫(kù)；使用單位憑材料領(lǐng)用單從一級(jí)庫(kù)領(lǐng)取焊材后，存放于二級(jí)庫(kù)；二級(jí)庫(kù)負(fù)責(zé)負(fù)責(zé)焊材的烘焙、發(fā)放及焊接材料的回收。2）焊接材料庫(kù)房應(yīng)保持干燥、通風(fēng)并配置必要的去濕、增溫設(shè)備；應(yīng)設(shè)置溫度計(jì)、濕度計(jì)，室內(nèi)溫度不低于5，相對(duì)濕度低于60%；焊材庫(kù)房工作人員每天必須分階段記

9、錄焊條間內(nèi)的干、濕溫度和相對(duì)濕度。3）焊接材料必須存放于離地、離墻30cm以上，并按批號(hào)、牌號(hào)、規(guī)格分類存放，并掛牌標(biāo)識(shí)。不銹鋼的焊接材料應(yīng)隔離單獨(dú)存放，避免被污染。4）焊絲入庫(kù)后應(yīng)存放在干燥通風(fēng)環(huán)境中。不要隨意打開防潮包裝，一旦打開應(yīng)盡快用完。在堆放焊絲時(shí)應(yīng)小心不要弄壞防潮包裝。焊絲存放時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)。5.3.5 烘焙1）焊條烘焙，采用專用的帶自動(dòng)控制溫度的烘箱，宜采取用多少烘多少，隨烘隨用的原則，烘干后在室外露放時(shí)間不超過(guò)四小時(shí)，焊條在烘箱中疊起層數(shù)4mm不超過(guò)3層，3.2mm不超過(guò)五層。烘干箱必須帶有排潮裝置。2）烘焙焊條時(shí)，禁止將焊條突然放進(jìn)高溫爐內(nèi)，或從高溫爐內(nèi)突然取出冷卻，防止焊條因

10、驟冷驟熱而產(chǎn)生藥皮開裂脫皮現(xiàn)象。焊條重新烘干次數(shù)，不得超過(guò)2次。3） 焊條烘焙時(shí)，庫(kù)房工作人員應(yīng)及時(shí)填寫焊條烘焙記錄，內(nèi)容主要包括：焊條批號(hào)、數(shù)量、牌號(hào)、規(guī)格；升溫時(shí)間、恒溫時(shí)間；烘焙操作人；烘焙日期。4） 烘箱上的儀器、儀表應(yīng)定期檢驗(yàn)，檢定證書在有效期內(nèi)。5.3.6 發(fā)放使用1） 焊工憑班組長(zhǎng)簽發(fā)的焊工日任務(wù)單（分包單位由施工負(fù)責(zé)人簽發(fā)）并經(jīng)過(guò)分管焊接技術(shù)員審核簽字后到焊條間領(lǐng)料，焊材管理員按單發(fā)料且作好記錄（記錄包括焊條焊絲的批號(hào)加注在焊工日任務(wù)單上），以保證焊接材料的可追溯性。2） 焊工領(lǐng)取焊條后應(yīng)仔細(xì)核對(duì)，如有疑問(wèn)應(yīng)及時(shí)向管理員提出；領(lǐng)取焊條確認(rèn)后，立即放入焊條保溫筒內(nèi)，隨用隨取。3）

11、 焊材管理員對(duì)有疑問(wèn)、填寫不完整的焊工日任務(wù)單，管理員可拒發(fā)焊接材料。4） 管理人員須匯總每天焊接材料的發(fā)放量（按牌號(hào)、規(guī)格）。5.3.7 回收1）焊工每天工作結(jié)束后必須將剩余的焊接材料及焊條頭回收到焊條間，焊條間管理員做好回收記錄。2） 一次回收的焊條按牌號(hào)、規(guī)格隔離放置在烘箱或保溫箱內(nèi)，作為第二次指定發(fā)放，并在發(fā)放單上注明為第二次發(fā)放焊條。兩次回收的焊條作報(bào)廢處理。3） 由于不慎遺失整根焊條或焊條頭，應(yīng)及時(shí)回收，作報(bào)廢處理。5.3.8 焊接材料管理員的工作記錄1） 焊接材料的入庫(kù)記錄、庫(kù)存記錄（批號(hào)、規(guī)格、牌號(hào)）。2） 焊條的烘焙記錄（烘焙數(shù)量、批號(hào)、溫度、時(shí)間等）。3） 焊條發(fā)放、回收記

12、錄（按每個(gè)焊工、每天，并計(jì)算出回收率）。4） 焊工日任務(wù)單匯總并裝訂成冊(cè)（以每天為單位）。5） 各種焊接材料質(zhì)量保證書復(fù)印并登記匯總。6） 二級(jí)庫(kù)溫度、濕度記錄（上午、下午各記錄一次）。5.4焊接工藝過(guò)程控制施工過(guò)程中每一道工序的施工人員，為工藝質(zhì)量控制責(zé)任人；焊前，對(duì)上道工序檢驗(yàn)和試驗(yàn)結(jié)果及簽證（如有）、氬氣、焊件材質(zhì)標(biāo)識(shí)、焊件坡口制備及組對(duì)、焊前預(yù)熱工藝質(zhì)量（如有）進(jìn)行檢查、確認(rèn)；對(duì)存在檢查不合格的項(xiàng)目，焊工有權(quán)拒絕施焊；焊件組對(duì)前，應(yīng)將坡口表面及附近母材內(nèi)、外壁20mm內(nèi)油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，管內(nèi)不得留有任何雜物；焊接過(guò)程，對(duì)焊接層道寬度、高度、層間溫度及焊接參數(shù)進(jìn)

13、行控制；焊口焊接完成后，認(rèn)真進(jìn)行表面焊口質(zhì)量的自檢、專檢，并及時(shí)做好施工記錄的整理工作；嚴(yán)格控制焊后熱處理溫度、速率、溫差等參數(shù)及工藝質(zhì)量；加強(qiáng)焊口返修工藝質(zhì)量控制；對(duì)本工程采用的新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、新材料開展QC小組活動(dòng)，以推廣成果的應(yīng)用；焊接專業(yè)人員，負(fù)責(zé)對(duì)工程的工藝質(zhì)量控制進(jìn)行監(jiān)督、檢查，對(duì)本工程焊接工作中違規(guī)、違紀(jì)的懲處，按照焊接質(zhì)量考核獎(jiǎng)懲辦法進(jìn)行。5.5環(huán)境檢查對(duì)最低環(huán)境溫度、施焊場(chǎng)所的空氣對(duì)流采取有效的措施，對(duì)焊接現(xiàn)場(chǎng)的防潮、防雨/防雪設(shè)施的可靠性進(jìn)行檢查，做好焊口對(duì)口檢查、焊前預(yù)熱工作，給焊工創(chuàng)造良好的施焊環(huán)境，特別是高空施焊時(shí)做好安全防護(hù)措施，強(qiáng)調(diào)焊工施焊位置的舒適性。5

14、.6隱蔽過(guò)程控制對(duì)本工程中，預(yù)埋管道焊接、焊接熱處理等隱蔽工程的施工及檢驗(yàn)過(guò)程進(jìn)行控制；涉及SUPER304H、A335-P92/P91鋼等焊接新工藝、新技術(shù)的作業(yè)指導(dǎo)書及技術(shù)交底、施工過(guò)程的第一個(gè)焊口及檢驗(yàn)、無(wú)損檢驗(yàn)結(jié)果實(shí)施全過(guò)程監(jiān)控；5.7質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定施工質(zhì)量驗(yàn)收，實(shí)行自檢、專業(yè)公司復(fù)檢和質(zhì)檢科驗(yàn)收的三級(jí)質(zhì)量檢查驗(yàn)收制度：焊工對(duì)施工質(zhì)量負(fù)責(zé)，及時(shí)對(duì)焊接接頭表面質(zhì)量進(jìn)行自檢并做好記錄，發(fā)現(xiàn)焊口表面缺陷超標(biāo)應(yīng)及時(shí)處理； 各安裝項(xiàng)目公司質(zhì)檢員對(duì)班（組）提交的焊接自檢記錄和實(shí)體質(zhì)量進(jìn)行復(fù)查，檢驗(yàn)合格后，及時(shí)填寫受監(jiān)焊口一次合格率報(bào)表報(bào)分公司質(zhì)量管理科進(jìn)行三級(jí)驗(yàn)收；若檢驗(yàn)、檢測(cè)不合格應(yīng)及時(shí)反饋至施

15、工班組，進(jìn)行焊口返修處理；要求安裝項(xiàng)目公司專職質(zhì)檢員隨時(shí)掌握施工情況，并根據(jù)質(zhì)量情況有針對(duì)性的進(jìn)行重點(diǎn)檢查，幫助班（組）解決施工質(zhì)量問(wèn)題；根據(jù)安裝項(xiàng)目公司提交的受監(jiān)焊口一次合格率報(bào)表及施工記錄，進(jìn)行三級(jí)檢驗(yàn)、評(píng)定質(zhì)量等級(jí)。5.8焊接質(zhì)量目標(biāo)管理5.8.1目標(biāo)的分解為實(shí)現(xiàn)本工程焊接專業(yè)達(dá)標(biāo)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)量目標(biāo)，將質(zhì)量目標(biāo)分解制定分部工程焊接質(zhì)量目標(biāo)并進(jìn)一步展開制定分項(xiàng)工程焊接質(zhì)量目標(biāo)。質(zhì)量目標(biāo)體系由鍋爐水冷系統(tǒng)、鍋爐省煤系統(tǒng)、鍋爐過(guò)熱系統(tǒng)、鍋爐再熱系統(tǒng)、汽機(jī)四大管道、汽機(jī)本體管道質(zhì)量目標(biāo)組成。1）受監(jiān)焊口一次合格率98；2）鍋爐水壓一次成功；3）從整套啟動(dòng)到一年保質(zhì)期內(nèi)安裝受壓焊口無(wú)泄露。分項(xiàng)工程焊接質(zhì)

16、量目標(biāo)為：鍋爐水冷系統(tǒng)、鍋爐省煤系統(tǒng)、鍋爐過(guò)熱系統(tǒng)、鍋爐再熱系統(tǒng)受監(jiān)焊口一次合格率98；四大管道、汽機(jī)本體管道受監(jiān)焊口一次合格率99。由焊接專職工程師進(jìn)行分部工程、分項(xiàng)工程焊接質(zhì)量目標(biāo)管理。5.8.2目標(biāo)的實(shí)施和控制由安裝項(xiàng)目公司焊接專職工程師指揮、組織、控制分部工程焊接質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)施；分部工程焊接質(zhì)量目標(biāo)管理活動(dòng)，按分項(xiàng)工程、分階段進(jìn)行，重點(diǎn)對(duì)每個(gè)焊工及單位部件質(zhì)量的波動(dòng)情況進(jìn)行監(jiān)視、控制及改進(jìn)。對(duì)焊口一次合格率低于95的焊工，進(jìn)行原因分析，必要時(shí)重新進(jìn)行練習(xí)。5.8.3目標(biāo)的評(píng)價(jià)和處理由質(zhì)量檢驗(yàn)部對(duì)分部工程焊接質(zhì)量目標(biāo)管理的實(shí)施情況組織檢查，并根據(jù)實(shí)施情況提出改進(jìn)措施；質(zhì)量檢驗(yàn)部對(duì)焊接質(zhì)量

17、目標(biāo)進(jìn)行監(jiān)測(cè)、評(píng)價(jià)，根據(jù)目標(biāo)管理運(yùn)行情況提出要求及改進(jìn)意見。 焊接工程達(dá)標(biāo)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)量的獎(jiǎng)懲，根據(jù)焊接質(zhì)量目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的結(jié)果；焊接工程達(dá)標(biāo)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)量獎(jiǎng)懲的實(shí)施，按照工程質(zhì)量考核獎(jiǎng)懲辦法進(jìn)行。6 焊接工藝措施6.1一般焊接工藝措施6.1.1 焊接方法 1） 對(duì)6mm的碳鋼和合金鋼管道采用全氬弧焊（GTAW）的焊接方法。2）對(duì)6mm的碳鋼和合金鋼管道采用氬弧焊打底+手工電弧焊蓋面（GTAW+SMAW）的焊接方法。3） SA213-T91/T92、SA335-P91/P92 及HR3C、SUPER304H等不銹鋼管道的焊接采用管內(nèi)充氬、全氬弧焊（GTAW）或氬弧焊打底+手工電弧焊蓋面（GTAW+SMAW）的焊

18、接方法。4） 鋼結(jié)構(gòu)的焊接采用手工電弧焊（SMAW）和CO2半自動(dòng)熔化極氣體保護(hù)焊的焊接方法。5）循環(huán)水管制作焊接采用焊條電弧焊（SMAW）和CO2半自動(dòng)熔化極氣體保護(hù)焊及埋弧焊（SAW）的焊接方法。6）封閉母線焊接采用半自動(dòng)熔化極惰性氣體保護(hù)焊（MIG）和手工鎢極氬弧焊（TIG）工藝。6.1.2 焊前準(zhǔn)備1） 焊工必須經(jīng)過(guò)焊接基本知識(shí)和實(shí)際操作技能的培訓(xùn)，并按焊工考核規(guī)程考核合格，擔(dān)任相應(yīng)項(xiàng)目的焊接工作。焊工在項(xiàng)目正式施工前，應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的模擬練習(xí)。2） 焊件在組裝前應(yīng)將焊口表面及附近母材每側(cè)20mm內(nèi)外壁的油漆、污垢、鐵銹等清理干凈，直至露出金屬光澤。3） 焊件對(duì)口時(shí)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，局部錯(cuò)口

19、值應(yīng)符合：對(duì)接單面焊的局部錯(cuò)口值不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%，且不大于1mm；對(duì)接雙面焊的局部錯(cuò)口值不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%，且不大于3mm。4） 除設(shè)計(jì)規(guī)定的冷拉口外，其余焊口嚴(yán)禁強(qiáng)力對(duì)口，更不許用熱膨脹法對(duì)口，以防引起附加應(yīng)力。5） 對(duì)口結(jié)束后，應(yīng)認(rèn)真檢查對(duì)口裝配尺寸是否符合要求，并經(jīng)焊接質(zhì)檢員檢查認(rèn)可后，方可進(jìn)行點(diǎn)焊工作。6.1.3 焊接工藝1）焊前預(yù)熱 對(duì)需焊前預(yù)熱的焊口，應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書和工藝規(guī)范的要求進(jìn)行預(yù)熱。 預(yù)熱寬度從對(duì)口中心開始，每側(cè)不少于焊件厚度的三倍。 異種鋼焊接時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)按焊接性較差或合金成分較高的一側(cè)進(jìn)行選擇。 管座與主管焊接時(shí)，應(yīng)以主管規(guī)定的預(yù)熱溫度為準(zhǔn)。 非承壓件與承壓件焊

20、接時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)按承壓件選擇。 采用鎢極氬弧焊打底時(shí)，可按下限降低50預(yù)熱。 當(dāng)管子外徑大于219mm或壁厚不小于20mm時(shí)，采用電加熱法預(yù)熱。 火焰加熱采用紅外線測(cè)溫儀控制溫度，由操作人員做好記錄；電加熱由記錄儀控制溫度。2） 工藝控制 焊過(guò)程中層間溫度應(yīng)不低于規(guī)定的預(yù)熱溫度的下限，且不高于400。奧氏體不銹鋼的焊接層間溫度應(yīng)小于150，層間溫度的測(cè)量采用紅外線測(cè)溫儀和記錄儀。 嚴(yán)禁往焊件表面引弧、試電流或焊臨時(shí)支撐物。 固焊所采用的焊接材料、焊接工藝、預(yù)熱溫度和焊工應(yīng)與正式施焊相同。 在對(duì)口根部點(diǎn)固焊時(shí)，點(diǎn)固焊后應(yīng)檢查各個(gè)焊點(diǎn)質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)立即清除，重新進(jìn)行點(diǎn)焊。 采用鎢極氬弧焊打底的根

21、層焊縫檢查后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行次層焊縫的焊接，以防止產(chǎn)生裂紋。 對(duì)于大徑厚壁管的焊接，采用多層多道焊工藝。其氬弧焊打底的焊層厚度不小于3mm，其它焊道的單層厚度不大于所用焊條直徑加1mm，單焊道寬度不大于所用焊條直徑的5倍。多層多道焊縫焊接時(shí)，應(yīng)逐層檢查缺陷，經(jīng)自檢合格后，方可焊接次層，直至完成。 對(duì)于鍋爐密集管排和194以上的焊口，應(yīng)采取兩名焊工對(duì)稱焊接，接頭處搭接長(zhǎng)度10mm左右。 對(duì)于含Cr量3%或合金元素總含量5%的合金鋼，為防止焊接過(guò)程中焊縫根部氧化及過(guò)燒，焊接時(shí)應(yīng)在管內(nèi)填充氬氣進(jìn)行背面保護(hù)；不銹鋼管道的焊接采用新型的背面不充氬的不銹鋼藥芯焊絲進(jìn)行打底焊接，避免管內(nèi)充氬。 施焊過(guò)程中，應(yīng)特

22、別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將熔池填滿，多層多道縫的接頭應(yīng)錯(cuò)開。 施焊過(guò)程除工藝和檢驗(yàn)上要求分次焊接外，應(yīng)連續(xù)完成，若被迫中斷，應(yīng)采用防止裂紋產(chǎn)生的措施，再施焊時(shí)，應(yīng)認(rèn)真檢查并確認(rèn)無(wú)裂紋后，方可按工藝要求繼續(xù)施焊。 焊口焊完后應(yīng)進(jìn)行清理，經(jīng)自檢合格后，在焊縫附近記上焊工代號(hào)或標(biāo)記。 焊接接頭有超標(biāo)缺陷時(shí)，可采取割口或挖補(bǔ)方式返修，在同一位置挖補(bǔ)次數(shù)一般不得超過(guò)三次，中、高合金鋼不得超過(guò)二次。補(bǔ)焊應(yīng)按返修工作程序進(jìn)行。6.1.4 焊接熱處理工藝方案及過(guò)程控制1） 所有焊件執(zhí)行火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-2004和火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程DL/T819-2002。2） 焊接熱處理

23、程控，就是對(duì)預(yù)熱、后熱及焊后熱處理方式和溫度的全過(guò)程的控制，包括熱處理材料的采購(gòu)，人、機(jī)、料、法、環(huán)等環(huán)節(jié)的控制。3） 熱處理前準(zhǔn)備 焊接技術(shù)員編制材料采購(gòu)計(jì)劃，經(jīng)審核、批準(zhǔn)送至采供科進(jìn)行采購(gòu)； 熱處理工資格審查； 編制焊接熱處理作業(yè)指導(dǎo)書并予以實(shí)施，編制熱處理工藝卡，設(shè)定好各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)。 做好防風(fēng)擋雨措施。4） 熱處理技術(shù)及質(zhì)量檢驗(yàn) 加熱寬度從焊縫中心起始，每側(cè)不小于管子壁厚的三倍，且不小于60mm； 檢查熱處理曲線是否異常，硬度符合規(guī)范要求。 檢查熱電偶有無(wú)損壞，有無(wú)污漬，焊縫表面裂紋及異常情況。6.2 特殊焊接工藝措施6.2.1、P91、P92鋼焊接工藝措施工程開工前依據(jù)圖紙及焊接工藝評(píng)

24、定編制P92鋼焊接及熱處理作業(yè)指導(dǎo)書并進(jìn)行技術(shù)交底。1）焊前準(zhǔn)備焊前應(yīng)打磨坡口及坡口邊緣內(nèi)處壁兩側(cè)各20mm，清除鐵銹、油漆、污垢等，直至露出金屬光澤；焊接對(duì)口應(yīng)在無(wú)應(yīng)力狀態(tài)，不得強(qiáng)行對(duì)口，并做到內(nèi)壁齊平，局部錯(cuò)口值不超過(guò)1mm，對(duì)口結(jié)束后應(yīng)認(rèn)真檢查對(duì)口裝置尺寸是否符合要求，并經(jīng)質(zhì)檢員檢查認(rèn)可后，方可進(jìn)行定位焊。如果圖紙?jiān)O(shè)計(jì)存在冷拉焊口，其管線閉合最后的冷拉焊口，應(yīng)在其它焊口焊接、熱處理和質(zhì)量檢查結(jié)束后進(jìn)行，松開固定支吊架，并采用預(yù)加外力固定管道，使焊接對(duì)口處于無(wú)應(yīng)力狀態(tài)，然后進(jìn)行焊接和熱處理，最后釋放外加力。對(duì)口裝配時(shí)將管道墊置牢固，不得在管道上焊接臨時(shí)支撐物。管道對(duì)口錯(cuò)口不超過(guò)1.0mm，

25、間隙為3.04.0mm，鈍邊2.0mm。點(diǎn)固焊（定位塊）示意圖定位塊ABC點(diǎn)固焊 P92鋼大徑厚壁管點(diǎn)固焊時(shí)，采用“定位塊”點(diǎn)固在坡口內(nèi)。其材質(zhì)應(yīng)選用Q235或16Mn鋼（或含碳量小于0.25%鋼材），如下圖所示點(diǎn)固焊前火焰或電阻加熱點(diǎn)固焊區(qū)250300，選用正常焊接材料及工藝施焊，焊接電流增大1015A。點(diǎn)固焊及正常施焊過(guò)程中不得在管子表面試電流，亂引弧。正常焊接到“定位塊”時(shí)，將其除掉，并將焊點(diǎn)用砂輪機(jī)打磨，不得留有焊疤等痕跡。然后用肉眼或低倍放大鏡觀察，確認(rèn)無(wú)裂紋等缺陷后，方可繼續(xù)施焊。2） 焊接工藝規(guī)范 焊前預(yù)熱焊前用電阻（遠(yuǎn)紅外履帶式加熱片）加熱坡口兩側(cè)150mm左右，并跟蹤控制層間

26、溫度。P92鋼TIG焊預(yù)熱150200，SMAW升溫至250300保溫一定時(shí)間，使內(nèi)外壁差30方可施焊，層間溫度應(yīng)保持在200300范圍內(nèi)。冬季施工焊接時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)適當(dāng)提高50，焊接完畢立即進(jìn)行焊后熱處理。 根部保護(hù)根部保護(hù)可以采用氣室充氬或背面涂抹免充氬保護(hù)劑在根部形成保護(hù)膜進(jìn)行根部保護(hù)。氣室充氬是在坡口兩側(cè)約1.2m（遠(yuǎn)離熱源）的位置封堵，形成氣室，封堵物用一軟鋼絲繩系牢，焊接結(jié)束后，從集箱開口端取出。封堵物選用海綿活塞，并用薄鋼板夾住成圓柱形，以增加其鋼性防傾倒，海綿尺寸略大于管道內(nèi)徑。焊縫位置用膠帶纏繞，以減少氬氣的溢出，膠帶隨焊接的進(jìn)行慢慢揭去。開始充氬時(shí)流量為2030L/min，

27、以盡快排空，施焊過(guò)程中流量保持在815L/min。背面充氬保護(hù)裝置示意圖 焊接方法和工藝電加熱預(yù)熱至150200后，進(jìn)行氬弧焊打底，由兩個(gè)焊工對(duì)稱焊接，氬弧焊打底兩層；預(yù)熱至200250后，進(jìn)行電焊焊接；焊條保溫筒應(yīng)插電并保持在80120；電焊兩層后可切斷內(nèi)部保護(hù)氬氣焊接過(guò)程中，注意使用遠(yuǎn)紅外線測(cè)溫儀，對(duì)焊縫處預(yù)熱溫度和層間溫度進(jìn)行監(jiān)控，并與熱處理記錄儀溫度進(jìn)行比照，控制層間溫度為200300每一層焊接結(jié)束后及時(shí)進(jìn)行清理，自檢合格后方可焊接次層焊縫 ，多層多道焊接頭應(yīng)錯(cuò)開 線能量控制：應(yīng)該控制在1622kJ/cm范圍內(nèi)，實(shí)際操作應(yīng)提高焊接速度，控制焊層厚度23mm，最大不超過(guò)所使用焊條直徑。退

28、火焊道：確保上層焊道對(duì)下層焊道回火的回火作用，特別是蓋面層。蓋面用小直徑焊條。3）焊接操作技術(shù) 雙層TIG打底焊對(duì)P92鋼厚壁大管根部TIG打底采用焊兩層。一則TIG打底一層焊層較薄會(huì)使電焊時(shí)擊穿影響根層焊縫質(zhì)量；二則第二層用TIG由于焊接線能量較小，在第二層焊接時(shí)，能降低對(duì)第一層背面焊縫的氧化程度。合理控制管內(nèi)保護(hù)氬氣流量P92鋼根層焊接存在較大的背面氧化問(wèn)題。因此必須采取管內(nèi)沖氬保護(hù)措施。為了取得良好保護(hù)效果，一方面要合理控制氬氣流量，對(duì)大徑管一般控制在2030L/min為宜；另一方面要使管內(nèi)氬氣有流動(dòng)以提高保護(hù)氬氣的純度，其次降低焊接接頭的熱輸入量。 多層多道焊P92鋼要求采用小的焊接線

29、能量，采用多層多道焊使之成為現(xiàn)實(shí)。而且，多層多道焊后層對(duì)前層的熱處理作用能細(xì)化晶粒。施焊過(guò)程中應(yīng)控制焊道的寬度一般不超過(guò)焊條直徑的三倍，焊層厚度一般控制為焊條直徑。 兩人對(duì)稱焊接采用兩人對(duì)稱焊接，打底焊時(shí)一人操作，另一人從對(duì)側(cè)進(jìn)行監(jiān)視打底焊情況，如下圖所示。乙1乙2甲1甲2(a) 吊焊乙甲(b) 橫焊P92鋼大徑管焊接 接前注意事項(xiàng)對(duì)口前要仔細(xì)檢查坡口的鈍邊是否合適，鈍邊厚度最好不要超過(guò)2mm。鈍邊過(guò)大焊接過(guò)程中由于母材合金含量高，鐵水流動(dòng)性差容易造成根部未溶。在焊口兩端管子中250300mm處貼上兩層可溶紙，以防充氬時(shí)氬氣從管道中流失造成充氬不足，產(chǎn)生根部焊縫燒焦。把好對(duì)口間隙。間隙最好控制

30、在34mm之間，間隙過(guò)小容易造成未焊透或間隙性根部未熔焊絲，間隙過(guò)大使得焊接操作困難產(chǎn)生根部高低不平并伴隨未熔焊絲頭。 焊接過(guò)程中應(yīng)注意的事項(xiàng)：首先把好充氬關(guān)。P92鋼由于合金含量高，鐵水流動(dòng)性差，根部焊縫容易燒焦，所以要求充氬保護(hù)。P92鋼打底是關(guān)鍵，而打底的好壞關(guān)鍵在充氬的質(zhì)量，所以充氬時(shí)可利用細(xì)針頭或細(xì)銅管把頭敲扁插入焊縫內(nèi)；向內(nèi)充氬后，要感覺氬氣從焊縫間隙中輕微返出，整個(gè)焊口可利用礦渣棉進(jìn)行堵實(shí)，焊接一段拔開一段地進(jìn)行焊接。打底焊接時(shí)要注意不能象一般鋼材焊接，送絲一定要均勻，不能靠送焊絲的力量來(lái)突出根部，這樣容易造成根部焊縫未熔焊絲頭的產(chǎn)生。鐵水過(guò)渡最好采用自由過(guò)渡，收頭時(shí)特別要注意把

31、焊接電流衰減下來(lái)，填滿弧坑后移向坡口邊沿收弧，防止產(chǎn)生弧坑裂紋。電焊填充時(shí)第一道應(yīng)盡可能減少焊接電流，防止根層由于電流過(guò)大被擊穿。每一根焊條收弧都應(yīng)衰減電流，待熔池填滿后再收弧，防止產(chǎn)生弧坑裂紋。層道間需進(jìn)行仔細(xì)清理，可利用鋒鋼鋸條或角磨機(jī)進(jìn)行清理，不可用榔頭鏨子過(guò)重敲擊焊縫，以免產(chǎn)生裂紋。4）熱處理工藝方法 熱處理參數(shù)選擇與執(zhí)行焊前預(yù)熱: 氬弧焊打底 150200；電焊200250層間溫度: 一般控制在200-300 后熱處理: 一般不需后熱處理，不間斷連續(xù)焊完；如遇特殊情況情況中斷焊接或焊后不能及時(shí)做熱處理時(shí)，接頭先冷卻至80100 ，時(shí)間保持為不少于 2小時(shí)，即馬氏體轉(zhuǎn)變結(jié)束后進(jìn)行。進(jìn)行

32、后熱溫度為350 ，恒溫2小時(shí)以上，對(duì)焊口作后熱消氫處理 。焊后熱處理：在馬氏體轉(zhuǎn)變結(jié)束后，溫度為750770，恒溫不少于8小時(shí)。 P92鋼焊接施工中熱過(guò)程的控制 5）焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)外觀檢查：焊縫過(guò)渡圓滑、均直、接頭良好；焊縫表面不允許有裂紋、弧坑、氣孔、夾渣、未熔合等缺陷；焊縫余高、寬窄差、外壁錯(cuò)口等不超標(biāo) 外觀檢查不合格時(shí)，輕微者打磨補(bǔ)焊，嚴(yán)重者重新焊接；硬度檢驗(yàn)：熱處理結(jié)束后，做100硬度檢測(cè)，測(cè)定部位為焊縫區(qū)、熱影響區(qū)及母材，每個(gè)部位測(cè)定不少于三點(diǎn)。焊縫處布氏硬度平均值270HBW，最大不超過(guò)270HB為合格；P92鋼制承壓管道焊接接頭熱處理后進(jìn)行100%硬度檢驗(yàn)。硬度檢驗(yàn)不合格者，分析

33、原因并修改工藝重新進(jìn)行熱處理；射線檢驗(yàn)T92焊口不少于50% RT；P92焊口100%UT，P92厚壁管一般不進(jìn)行中間檢驗(yàn)。超聲波檢驗(yàn)：熱處理結(jié)束且硬度檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行100超聲波檢驗(yàn)，UT檢驗(yàn)級(jí)合格 。超聲波檢測(cè)不合格接頭，其缺陷進(jìn)行挖補(bǔ)，其工藝與正常工藝相同，至檢驗(yàn)合格為止。光譜分析：焊前對(duì)焊材進(jìn)行光譜抽檢，焊后對(duì)焊縫進(jìn)行100光譜檢驗(yàn)，并磨去弧光灼燒點(diǎn)。不合格焊口應(yīng)查明造成不合格的原因，對(duì)于重大的不合格焊口事件應(yīng)進(jìn)行事故原因分析，同時(shí)提出返修措施，返修后還應(yīng)按原檢驗(yàn)方法重新進(jìn)行檢驗(yàn)。6.2.2 SUPER304H、 HR3C等新型不銹鋼焊接工藝TP347HFG、SUPER304H、HR3

34、C鋼都是含有穩(wěn)定化元素的奧氏體鋼，其中SUPER304H、HR3C、三種鋼含有較多的強(qiáng)化元素。TP347HFG和SUPER304H是18-8系列，而HR3C鋼的Ni、Cr含量較高，分別為Cr25Ni20和Cr20Ni25。焊接這類鋼的主要問(wèn)題：焊接高溫裂紋、應(yīng)力腐蝕、接頭時(shí)效和相的脆化。TP347HFG、SUPER304H的裂紋敏感性低于傳統(tǒng)的TP347H鋼，HR3C的裂紋敏感性高于傳統(tǒng)的TP347H鋼，需要通過(guò)選擇雜質(zhì)含量低的焊材。采用降低焊接熱輸入和層間溫度的方法來(lái)防止裂紋。SUPER304H鋼的焊接工藝如下：坡口：V型、60；鈍邊1mm；管壁厚6mm焊接方法：GTAW（采用搖擺焊接工藝）

35、焊接材料：Super304H才有YT-304H焊絲，HR3C采用YT-HR3C焊絲。氬弧焊工藝參數(shù)：焊絲直徑2.4mm，焊接道數(shù)1-4，電流80120A，焊速7-10cm/min；6.2.3 T91 、T92管子焊接焊接根據(jù)焊口規(guī)格和現(xiàn)場(chǎng)施工條件可選用氬弧焊打底、電焊蓋面或全氬弧焊接方法，采用多層多道焊并避免過(guò)厚的焊道，控制焊接的線能量。預(yù)熱應(yīng)采用電加熱的方法。嚴(yán)格控制預(yù)熱和層間溫度。SA213-T91 、SA213-T92鋼合金含量高，為防止合金元素氧化和燒損，焊接時(shí)必須采取管內(nèi)充氬措施。焊接完成后，采用專門定做的電加熱器進(jìn)行焊后熱處理。6.3鏡面焊焊接工藝在省煤器、過(guò)熱器、再熱器等部件的管

36、排間距非常小，肉眼無(wú)法直接看到焊口的全部，因此在這些部件的焊接過(guò)程中，使用“鏡面焊”技術(shù)，可以很好的解決此難題。鏡面焊焊接焊接示意圖6.3.1鏡面焊接技術(shù)要領(lǐng)1) 鏡面焊口的焊接方法為全氬弧焊接。氬弧焊打底采用內(nèi)加絲焊法，此時(shí)不需要借助鏡面。內(nèi)加絲法的關(guān)鍵是焊前應(yīng)嚴(yán)格控制對(duì)口間隙，一般宜控制在2.8-3.2之間，使直徑為2.4mm 的焊絲在焊接過(guò)程中能自如地進(jìn)行加絲，且又能方便地通過(guò)焊縫間隙觀察熔池。焊接時(shí)重點(diǎn)關(guān)注的是應(yīng)將坡口二側(cè)鈍邊充分熔化，以避免未熔合和未焊透的產(chǎn)生，打底焊縫要求仰焊部位微凸，外表焊縫的周向應(yīng)平滑，軸向焊縫寬度保持一致，為下一層鏡面焊創(chuàng)造良好的條件，以降低在鏡面焊時(shí)的操作難

37、度，獲得滿意的焊縫成型。2) 層間和蓋面焊接，在正常焊接條件下，無(wú)法觀察到坡口，此時(shí)的焊接只能借助于鏡面的反射觀察熔池進(jìn)行焊接操作。在焊口位置附近放置一面鏡子，利用鏡子的反射原理，通過(guò)觀察鏡子內(nèi)的熔池進(jìn)行焊接操作。6.3.2鏡面焊的難點(diǎn)1) 由于通過(guò)鏡面觀察熔池，弧光反射非常強(qiáng)烈，氬弧焊槍的鎢棒看不太清楚，易引起送絲時(shí)焊絲與鎢棒碰撞，造成鎢棒尖頭形狀變形，影響電弧的穩(wěn)定性，并引起夾鎢缺陷；2) 在焊接過(guò)程中很容易發(fā)生焊絲往鏡中的熔池送絲的現(xiàn)象，影響正常的焊接；3) 通過(guò)鏡子看到的焊縫是平面圖像，鏡中焊縫不具有立體感，且弧光與熔池的鏡像互相疊加， 電弧光過(guò)于強(qiáng)烈，要清晰分辯出熔池很難，因此焊縫的

38、厚度和直線度的控制將直接影響焊縫成型質(zhì)量。 鏡面的固定位置要求：要便于肉眼通過(guò)鏡子的反射觀察焊縫的熔池狀況，要不影響氬弧焊焊槍的位置擺放和焊接過(guò)程中焊槍的行走和擺動(dòng)。6.3.3鏡面焊的解決措施1) 層間和蓋面焊接時(shí)，將直線狀的焊絲改為弧狀，即結(jié)合具體的焊接位置和焊縫的弧度作適當(dāng)彎曲變形，焊接使其緊貼焊縫熔池采用連續(xù)送絲，以克服焊絲與鎢棒相碰和向鏡中送絲的現(xiàn)象；2) 氬弧焊槍應(yīng)選用可以360改變焊槍角度的撓性氬弧焊槍。焊接時(shí)，焊槍角度應(yīng)跟隨管子的弧度作相應(yīng)的調(diào)整，以便于操作時(shí)控制熔池，避免因弧長(zhǎng)過(guò)長(zhǎng)產(chǎn)生氣孔缺陷。有時(shí)完成一只鏡面焊焊口甚至要改變焊槍角度四至五次。3) 為便于控制焊縫高度和層間溫度

39、，焊接電流必須適當(dāng)降低，降低比例為正常焊接電流的10%，蓋面時(shí)應(yīng)以兩側(cè)坡口線為基準(zhǔn)線，焊縫熔池向母材側(cè)延伸0.5-1mm的距離，使焊縫的寬度比坡口大1-2mm 并始終保持這一寬度和直線度，焊接時(shí)焊槍略作擺動(dòng)連續(xù)送絲，使焊縫的加強(qiáng)高度呈弧形，即兩側(cè)低中間略高一些使其圓滑過(guò)渡。6.3.4鏡面焊機(jī)工具及設(shè)備要求1) 選用的焊機(jī)必須具備高頻引弧和電流衰減功能的裝置，以便獲得高質(zhì)量的焊縫。2) 配備專用鏡子、撓性氬弧焊槍。按模擬現(xiàn)場(chǎng)管排，開展鏡面焊工培訓(xùn)，本工程計(jì)劃將在彭城工程中焊接過(guò)有經(jīng)驗(yàn)的鏡面焊焊工全部調(diào)入本工程來(lái)，并培訓(xùn)2030 名鏡面焊工，以應(yīng)對(duì)解決位置焊口的焊接，確保焊接質(zhì)量。焊接工程精細(xì)化管

40、理潔凈化安裝質(zhì)量計(jì)劃施工單位： 設(shè)備代保管單位： 編號(hào)：序號(hào)檢查內(nèi)容與要求檢查結(jié)果檢查單位備注施工單位監(jiān)理單位建設(shè)單位控制方式簽字放行控制方式簽字放行控制方式簽字放行2.1環(huán)境要求氣溫在0以下時(shí)工作，須有專門的預(yù)熱、焊接與熱處理措施，新鋼種的低溫條件焊接工藝須專門經(jīng)過(guò)工藝評(píng)定；氣溫在-10以下時(shí)，停止合金鋼的焊接工作。遇有雨、雪和大風(fēng)天氣，焊接現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有防止雨、雪和大風(fēng)的影響措施。WWW巡查2.2施工準(zhǔn)備焊接作業(yè)前，必須完成焊接工藝評(píng)定工作，并據(jù)此出具焊接作業(yè)指導(dǎo)書，按作業(yè)指導(dǎo)書類別報(bào)審。項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)根據(jù)設(shè)計(jì)鋼種、規(guī)格、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及要求等，審查施工單位的焊接工藝評(píng)定的覆蓋范圍。WWW首檢、巡查2.3焊接過(guò)程控制2.3.1焊工培訓(xùn)參加本工程受監(jiān)焊口焊接工作的焊工，須經(jīng)過(guò)具備國(guó)家規(guī)定資質(zhì)的培訓(xùn)機(jī)構(gòu)的培訓(xùn)，按照焊工技術(shù)考核規(guī)程（DL/T679-99）的要求，取得相應(yīng)焊接項(xiàng)目的資質(zhì)證書，經(jīng)監(jiān)理審批后，方可按照考試合格項(xiàng)目適用范圍從事焊接工作，且上崗前每人必須通過(guò)所從事焊接項(xiàng)目的代樣考核，熟練掌握焊接工藝要求。每項(xiàng)代樣數(shù)不少于三只。代樣考核時(shí)，