鋼筋制作、安裝專項施工方案

1、通江縣工業(yè)園(春在)12m道路工程K0+074-k0+520段樁板墻工程鋼筋制作、安裝專項施工方案編制:復核 :審批 : 四川帝澳環(huán)境科技工程有限公司 年 月 日目 錄1、 編制依據(jù)3 1、編制依據(jù)3 2、編制原則3二、工程概況4 1、工程概況4 2、工程建設(shè)概況5 2、工程地質(zhì)概況5 3、工程特點6三、施工總體部署及計劃7 1、施工機械安排7 2、主要技術(shù)方案選擇7四、勞動力計劃7五、施工進度計劃安排8六、施工工藝及方法9 1、施工工藝流程9 2、樁施工順序10 3、施工準備10 4、施工方法12七、專項安全保證措施 25 1、項目安全保證系統(tǒng) 25 2、突發(fā)事件應急預案26 3、安全操作規(guī)

2、程27 4、鋼筋孔口內(nèi)安裝安全保證措施36 5、孔樁檢測監(jiān)控措施39 6、應急救援40 八、文明施工及環(huán)保措施46 1、現(xiàn)場文明施工要求46 2、環(huán)保、水保措施46第一章 編制依據(jù)1.1編制依據(jù)1、 本工程施工組織設(shè)計2、 孔樁+樁板墻+樁間墻專業(yè)施工圖紙3、 本工程構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)詳圖4、 規(guī)范標準 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 GB50204-2015 建筑樁基技術(shù)規(guī)范 JGJ194-2012 建筑施工安全檢查標準 JGJ59-2013 鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程 JGJ107-2012 鋼筋混凝土熱軋帶肋鋼筋規(guī)程 GB1499-2013 建筑工程項目管理規(guī)范 GB/T50326-2013 建筑施

3、工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-2013 鋼筋焊接及驗收規(guī)程 JGJ18-2012 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46-2014 建筑工程文件歸檔規(guī)范 GB/T50328-20145、設(shè)計圖紙及資料、圖紙會審記錄、施工組織設(shè)計；建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位的相關(guān)文件要求。6、建質(zhì)200987 號危險性較大的分部分項工程安全管理辦法。1.2編制原則(1) 嚴格遵守設(shè)計及相關(guān)規(guī)范、規(guī)程和規(guī)則等技術(shù)標準并將其貫穿于整個施工過程中。(2) 結(jié)合現(xiàn)場調(diào)查情況及我單位承諾的工期、質(zhì)量、安全等各方面要求，制定出完善的保證體系和保證措施，（專項施工方案）確保該項目標的實現(xiàn)。 (3) 充分考慮氣候、季

4、節(jié)對施工的影響，合理安排各工序順序，做到全面展開，平行流水作業(yè)；正確選用施工方法，科學組織。各工序緊密銜接，避免不必要的重復工作，以保證施工連續(xù)均衡有序進行。(4) 堅持在實事求是的基礎(chǔ)上，力求技術(shù)先進、科學合理、經(jīng)濟適用的原則。在確保工程質(zhì)量標準的前提下，確定經(jīng)濟施工方法，積極采用新技術(shù)、新工藝、新機具、新材料、新測試方法。(5) 建立健全質(zhì)量管理體系和制度，配備專職質(zhì)檢人員進行全過程控制；工程質(zhì)量符合國家、部門現(xiàn)行的質(zhì)量驗收標準和工程建設(shè)標準強制性條文。(6) 堅持安全、文明施工，注重環(huán)境和水土保持。第二章 工程概況2.1工程建設(shè)概況 通江縣工業(yè)園12米大道位于春在鄉(xiāng)。線路起點位于千方藥業(yè)

5、大門北側(cè)，終點位于千方藥業(yè)生活區(qū)東側(cè)。線路中體走向呈東西向，里程樁號為K0+180-K0+600，路線全長約420m,設(shè)計路面紅線寬約12m,設(shè)計起點高程423.7m，終點高程469.3m。 根據(jù)地堪報告、設(shè)計施工圖紙及實際現(xiàn)場情況，目前已形成對K0+180-K0+600段道路高切坡失穩(wěn)對擬建建筑、居民造成危害，由于12m道路工程與千方藥業(yè)施工時序不一致，為提高千方藥業(yè)土地使用率，經(jīng)縣級相關(guān)部門會議決定，對12m道路在千方藥業(yè)段K0+000-K0+520進行設(shè)計調(diào)整。設(shè)計對道路K0+070-K0+520進行邊坡防滑處治，該段邊坡采用“人工挖孔樁+樁板墻+擋土墻+排水溝工程”進行支護，共布置抗滑

6、樁98根，抗滑樁分3種樁型；A型樁52根，樁間間距3.5m樁長為14m-22m；B型抗滑樁33根，間距4M、樁長8-12m；C型抗滑樁13根，樁間距4m、樁長10m-14m；3種樁型截面尺寸為均1.5m2.0m，C30砼澆筑?？够瑯稑俄斣O(shè)置冠梁，寬2.0m，高1.0m，C30砼澆筑。擋土板采用C30砼澆筑，板厚300mm，單板高4.0m14.0m,擋土板長2.02.5m，擋土板底嵌入地面線一下30cm。重力式擋土墻墻身采用C20砼澆筑，基礎(chǔ)埋人基巖不小于1.0m，頂寬1.3m，面坡1:0.3；排水溝采用C10砼澆筑，過流斷面0.40.4m，壁厚0.2m，擬全部采用人工挖孔。（詳見表1:工點一覽

7、表）2.1.1鋼筋的使用部位及類別件如下表：工程部位鋼筋型號樁身、樁板墻32、28、25、16；20、10、16鎖口以下鎖口12、10護壁14、12樁身32、28、25、16樁頂冠梁32、28、16、10注：為級鋼，為II級鋼。 （1）鋼筋施工的設(shè)計要求 縱向受力鋼筋抗震錨固長度Lae及縱向受力鋼筋搭接長度根據(jù)強度、抗震等級及鋼筋規(guī)格查相應圖集規(guī)定。技術(shù)人員向鋼筋班組長進行書面交底，鋼筋班組長將準確數(shù)值書面交給工人。2.1.2鋼筋保護層的厚度工程部位主筋保護層厚度（mm）樁身80mm鎖口50mm護壁50mm樁板墻30mm樁頂冠梁80mm2.2工程建設(shè)概況序號參建單位單位名稱1建設(shè)單位四川華源帝

8、澳投資有限公司2勘察單位中國西南地質(zhì)勘察設(shè)計研究院湖北核工業(yè)巖土工程勘察設(shè)計院成都分院3設(shè)計單位泛華建設(shè)集團有限公司4施工單位四川帝澳環(huán)?？萍脊こ逃邢薰?監(jiān)理單位昆明建設(shè)咨詢監(jiān)理有限公司6質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)通江縣質(zhì)監(jiān)站2.3 工程地質(zhì)概況2.3.1 地形地貌情況 工程區(qū)地海拔高程均在500m以下，一般422.90-470.51，相對高差最大約30m，屬于中山地貌。地勢為東高西低，地面起伏較大。 區(qū)內(nèi)地貌主要為構(gòu)造剝蝕和剝蝕堆積兩大類型。 風化剝蝕地貌主要分布在道路中段附近，山頂一渾圓小山為主，主要由紫紅色巖組成，巖層產(chǎn)狀468。 侵蝕堆積地貌主要分布在道路兩溝之間，相對高差較小，地勢地勢較平坦。

9、在道路沿線方向丘陵均較發(fā)育，區(qū)內(nèi)山脈大體呈南北向延伸，山體起伏較大。公路軸線通過段最低點位于K0+200處（小溪），高程372.66米，區(qū)內(nèi)山體坡度陡緩，坡體上植被較發(fā)育，種屬組成較復雜。2.3.2水文、氣候通江縣屬巴中市，位于四川盆地東北部，達州西部，米倉山南麓。東連萬源，南接平昌，西鄰巴州、南江。北與鎮(zhèn)巴縣接壤。該區(qū)屬亞熱帶濕潤季風氣候區(qū)，雨量充沛，氣候溫和，秋季多雨。該區(qū)多年平均降雨量1120mm，1983年最多為1845.2mm，1997年最小為711.4mm。日降雨量200mm以上的災害性天氣，1949年后出現(xiàn)過5次，尤以1965年9月4日最大（263.8mm)；1973年9月6-7

10、日降雨522.1mm；2010年7月17日降雨強度270.2mm/h，2011年7月6日降雨強度400.0mm/h，為歷年最大連續(xù)降雨量。該區(qū)降雨多集中于5-10月，占年降雨總量的83%，其間月均降雨大于100mm，其間降雨強度大、持續(xù)時間長，多暴雨天氣。年內(nèi)月降雨量變化呈雙峰型，最大峰值出現(xiàn)在7月，月均200mm以上；第二個峰值出現(xiàn)在9月。通江縣2006年-2008年月平均降雨量及降雨天數(shù)如表所示。 降雨量統(tǒng)計表（統(tǒng)計2006-2008年）單位：0.1mm月份1 2 3 4 5 6 789101112三年月平均1123174598101208145727698731317124318074三

11、年月最大降雨量1494116101323164923015706217820582257308982.4 工程特點（1）A1#-A11#孔樁樁長22m，A12#-A19#孔樁樁長21m,A20#-A30#孔樁樁長20m,離路基開挖坡度2-3m，上邊陡巖高度約30m，給施工帶來較大的安全風險。（2）部分樁基基巖埋深11-13m，人工挖孔樁施工人員在地表下施工，由于地質(zhì)情況復雜，作業(yè)環(huán)境惡劣，安全防護設(shè)施（井下）無法開展，就必須增加井上安全防護措施，樁井下作業(yè)人員施工強度大、危險性高，容易缺氧發(fā)生窒息、中毒、坍塌、觸電、高空墜落、物體打擊、機械傷害。（3）施工現(xiàn)場施工面成斜坡狀，弧形曲線、給施工測

12、量、孔樁定位、模板固定、土方開挖、卸土作業(yè)帶來一定的施工困難。（4）人工挖孔樁施工時正逢每年一度雨季（特別是7月和9月），下雨時將引起嚴重的塌方及山體滑坡。第三章 施工部署及計劃3.1施工機械安排主要為用于樁基開挖、鋼筋加工及安裝、混凝土澆筑方面的機械設(shè)備，暫定安排如下表： 表3-2：主要機械設(shè)備進場一覽表 說明：找機械設(shè)備加進去序號機械名稱規(guī)格型號數(shù)量用途備注1鋼筋加工設(shè)備全套鋼筋加工含各種相關(guān)機械2電焊機BX1-315-23臺鋼筋焊接3汽車吊1臺鋼筋籠安裝4裝載機ZL-501臺轉(zhuǎn)運土石方5手推車15臺人工短距離運輸6 經(jīng)緯儀J21臺測量7 水準儀N32臺測量8 全站儀SET2C11臺測量9

13、 游標卡尺 1套自檢直徑10 剛卷尺2-50m 6把11架體鋼管（扣件）直徑5cm300T樁板墻內(nèi)外架3.2主要技術(shù)方案選擇（1）護壁采用鋼筋砼護壁,C1#-C5#孔樁從上向下分階梯式開挖，如遇地質(zhì)結(jié)構(gòu)復雜，抗滑樁護壁做加厚砼及加大配筋處理，其他地段按設(shè)計要求施工，確保孔樁施工安全。（2）地下水從12米道路已經(jīng)開挖的路塹邊坡暴露出來的地質(zhì)情況看，基本上可以判斷該地段滲水量很小，樁內(nèi)水主要由雨水、下雨后滲漏及水磨鉆施工過程中產(chǎn)生的，每個施工的樁采用中小型水泵抽干即可。（3）鋼筋施工鋼筋籠在現(xiàn)場加工成成品，用汽車吊整體吊裝入孔；鋼筋籠主筋連接根據(jù)設(shè)計要求采用對焊連接的方法，焊接位置在孔口位置增加內(nèi)

14、撐，以保證鋼筋籠的整體吊裝不變形。第四章 勞動力計劃根據(jù)我項目部人員設(shè)置、施工組織設(shè)計總體安排及施工現(xiàn)場的實際情況，我項目部配置了相應的管理人員，主要管理人員如下表 勞動力計劃安排表 工種數(shù)量項目按每日施工階段投入勞動情況架體孔樁開挖鋼筋制作支模澆筑混凝土其他鉆孔開挖工36焊工、鋼筋工12架子工10模工15砼工8水電工1普工5材料保管1門衛(wèi)3小計10361215810注：勞動力計劃是根據(jù)理論計劃安排，如搶工期、按實際所要求進度隨時可增加各工種勞動力鋼筋施工主要配合施工工種有土方開挖工、鋼筋工、模板工、混凝土工以及其它配合工種，在各工種人員組織時，為了保證超深樁的施工質(zhì)量及安全，我們?nèi)窟x擇具有

15、豐富的相關(guān)施工經(jīng)驗的人員，特別是專業(yè)鋼筋工施工人員。鋼筋工擬安排在此施工中每人12人，如搶工期隨時可調(diào)增專業(yè)鋼筋工進場施工，其它各工種人員的具體數(shù)量根據(jù)施工需要統(tǒng)一安排而定。第五章 施工進度計劃安排本工程計劃2015年7月20日開工，2015年12月31日完成，進度安排見抗滑樁樁施工進度計劃橫道圖。12m大道高邊坡工程施工橫道圖 時間2015年7月2015年8月2015年9月2015年10月2015年11月2015年12月 工序102031102031102030102031102030102031平整場地人工挖孔與安裝鋼筋制作與安裝模板安裝樁身砼澆筑 擋土墻施工工程收尾 注此施工進度計劃按正

16、施工進行編排，未計劃雨天及其它因素第六章 施工工藝及方法6.1 施工工藝流程施工準備、壓密注漿加固土體人工挖孔樁施工工藝流程見下圖：場地平整測量放樣孔口鎖口圈施工安裝提升架孔口開挖硬巖用水鉆、切割開挖土方或碎巖用鐵鍬、十字鎬開挖鋼筋混凝土護壁開挖土石方運輸清理基底基底檢查水量較大（抽水）水量較小（抽水）直接灌注混凝土封底灌注水下混凝土封底制作鋼筋籠運至孔位測量混凝土面高度輸送混凝土灌注混凝土（試件制作）養(yǎng)護質(zhì)量檢測吊放鋼筋籠/孔內(nèi)綁扎鋼筋圖4-1 樁基施工工藝流程6.2樁施工順序本工程孔樁開挖流程跟隨總進度計劃實施，整體劃分為一個施工段。采取間隔跳挖方式施工，先施工偶數(shù)樁，后施工奇數(shù)樁。6.3

17、施工準備6.3.1項目劃分單位工程子單位工程分部工程分項工程檢驗批通江縣工業(yè)園（春在）12m大道高邊坡工程12m大道高邊坡工程 人工挖孔樁人工挖孔樁、鋼筋籠制安、混凝土澆筑每根樁鎖口鋼筋制安、鎖口混凝土澆筑每班次，班/天護壁鋼筋制安、護壁混凝土澆筑每班次，班/天/m樁板墻土石方開挖每班次，班/天模板制安、混凝土澆筑、濾層泄水孔制安（地梁、樁板墻、樁頂冠梁）墻背回填每50m長，每厚30-50cm一層，分材料（土質(zhì)）擋土墻土方開挖每班次，班/天 K0+074-K0+520段高邊坡治理工程模板制安、濾層泄水孔制安、混凝土澆筑（基礎(chǔ)、墻身）模板拆除（基礎(chǔ)墻身墻背回填每50m長，每厚30-50cm一層，

18、分材料（土質(zhì)）截水溝土石方開挖每個基礎(chǔ)砼澆筑、墻身模板制安、墻身砼澆筑、模板拆除每個6.3.2技術(shù)準備 （1）調(diào)查現(xiàn)場及周邊地區(qū),對設(shè)計提供的地質(zhì)、水文、氣象資料進行復核,復核施工圖紙的樁位、標高及軸線位置與設(shè)計施工圖是否相符。（2）向施工技術(shù)人員組成進行一級技術(shù)交底及安全交底，向班組進行詳細的二級技術(shù)、安全、操作交底。確保施工過程中的質(zhì)量及人身安全。（3）混凝土配合比設(shè)計及試驗，按照混凝土設(shè)計強度要求，分別做水下混凝土及普通混凝土配合比的試驗室配合比、施工配合比，以滿足挖孔樁不同灌注施工工藝的要求。（4）測量放線（樣）：測定樁位中心點位、高程水準點后，復核孔徑、樁間距，設(shè)置樁位中心護樁，在樁

19、基周圍撒出灰線，上報監(jiān)理復核、簽認手續(xù)、及技術(shù)資料。 （5）全面對圖紙?zhí)峁┑乃?、地質(zhì)情況進行及時復核，檢驗選擇的施工工藝是否符合相關(guān)質(zhì)量、安全要求，當水文、地質(zhì)情況有變化，施工過程中存在問題時，對施工工藝進行修正。6.3.3機具準備（1）鋼筋設(shè)備：全套（含電焊機）。（2）提升設(shè)備：慢速卷揚機、絞架。（3）運輸設(shè)備：手推車、汽車吊等。（4）安全設(shè)備：鼓風機、有害氣體檢測儀、氧氣袋，低壓、防破電線、防爆照明燈、活動軟梯、爬梯、安全帽、安全帶、絕緣手套、安全活動蓋板等。（5）鋼筋加工、安裝設(shè)備，鋼筋籠成型成套設(shè)備,電焊機、氧焊、鋼管支架等。6.3.4材料準備P.O42.5水泥、石子、砂、鋼筋等由持

20、證材料員和試驗人員按規(guī)定進行取樣送檢,確保原材料的質(zhì)量符合質(zhì)量標準要求。6.3.5 作業(yè)條件（1）施工機具、模板、安全設(shè)施齊全，材料準備充分。（2）施工前場地應完成三通一平,搭設(shè)操作平臺，操作平臺見施工附圖。（3）孔口道路暢通，孔口四周排水系統(tǒng)完善，設(shè)置排水溝、集水坑，及時將樁基周圍的積水排走，確保場內(nèi)無積水。設(shè)置孔口圍護欄，搭設(shè)孔口雨蓬。臨時電力線路按施工組織設(shè)計的要求進行布置，通風、安全設(shè)施準備就緒。標識牌及樁號標識、樁基編號、孔口標高，樁底標高、孔深、樁基頂面標高、施工現(xiàn)場負責人及現(xiàn)場技術(shù)負責人必須主抓此項工作。（3）施工作業(yè)人員要求操作工人:應由現(xiàn)場技術(shù)人員對操作工人進行培訓、施工、安

21、全技術(shù)交底，做到熟練掌握井下作業(yè)、投料、攪拌、運輸、振搗等技術(shù)，制定對應的安全緊急救援措施。6.4 施工方法(1) 護壁施工護壁只在土層及松軟破碎巖石層設(shè)置。每一節(jié)段挖孔完成并檢查合格后，按設(shè)計要求設(shè)置加強護壁鋼筋。護壁模板通過拆上節(jié)、支下節(jié)的方式重復周轉(zhuǎn)使用。采用定型鋼模板，兩塊鋼模板拼接而成。模板必須有足夠的剛度。模板用鋼管加固支撐，其中軸線與樁中心在同條垂直線上，偏差不大于5cm，以保證樁基的垂直度符合規(guī)范要求。護壁上下口厚度根據(jù)不同類型的樁設(shè)計要求進行留設(shè)。模板安裝牢固后，檢測模板的位置，以保證樁孔的平面位置及其垂直度。護壁采用C20混凝土，機械攪拌，人工澆注、機械振搗，坍落度控制在1

22、0cm左右，混凝土護壁保證混凝土強度及其厚度，護壁混凝土應根據(jù)氣候條件，可加入0.5%1%比例的早強劑，加速混凝土的硬化，混凝土強度不小于1.2MPa、澆筑24小時后方可拆模。護壁及鎖口施工詳圖如下所示：（3）護壁施工質(zhì)量保證措施按上圖要求加工鋼筋.鋼筋綁扎要牢固，采取滿綁的方式，不能跳綁。采用定型鋼模板，支撐牢固，經(jīng)得起振動泵震動。砼采用機械攪拌，現(xiàn)場配置臺秤稱量砂、石、水泥用量，現(xiàn)場設(shè)置砼配合比牌，嚴格按配合比要求投料，攪拌均勻，水灰比適中。1.0米高的護壁一次澆筑成型，分層振搗密實。澆完后養(yǎng)護24小時后方可以拆模。護壁施工簡圖見下圖。圖4-4 護壁施工大樣圖（4）安裝垂直運輸架在第一節(jié)鎖

23、口護避施工完成后，進行垂直運輸架的搭設(shè)。垂直運輸架采用鋼管進行搭設(shè)，要求具有足夠的強度和穩(wěn)定性，并要方便卷揚機的安裝和不妨礙渣土的倒運。搭設(shè)大樣如下圖所示(根據(jù)現(xiàn)場實際情況適當調(diào)整)。（5）安裝砂塔。 在第一節(jié)鎖口護避施工完成后，進插3根直徑32鋼筋后放置21.9m木板一塊，作為遮擋板、預防山坡邊落石，再行砂塔的安裝。砂塔為成型機子，運到工地就可以使用，注意選擇鋼絲繩的型號要滿足吊土重量的要求，開關(guān)選擇按紐型的。砂塔的壓重采用砂袋來壓重，不能采用散狀的石塊。砂塔安裝如下圖。砂塔運輸架大樣圖（6）安裝活底吊桶、活動蓋板在安裝滑輪組和吊桶時，保持吊桶與孔壁之間留有適當距離，防止施工過程中吊桶碰撞孔

24、壁，預防安全事故。孔口四周設(shè)置圍護欄，樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當樁孔內(nèi)挖孔時，應掩好安全蓋板，防止雜物掉、落石下砸傷人。吊運土、石時，才打開安全活動蓋板一定面積，留一定寬度作為挖孔人員的安全空間。（7）照明井底照明必須用低壓電源（36V）、用防破電線、用帶罩的防水、防爆照明燈。（8）通風開挖超過6米時每天開挖前用空壓機或鼓風機進行井下送風（送風量不小于25L/s），加強空氣的流動，必要時向井下輸送氧氣，防止有毒氣體對人體的危害，操作時上下人員輪流作業(yè)，樁孔上方人員必須密切觀測樁孔下人員的安全情況，安裝鈴鐺能上下互相呼應，預防安全事故的發(fā)生。（9）抽水及注意事項當?shù)叵聺B水量不大時，邊挖

25、邊將泥水用吊桶運出。當?shù)叵滤枯^大時，在樁孔底先挖集水坑，用高揚程水泵抽水。抽水時暫停開挖工作，人撤離到地面上，待水抽干后再下去開挖。水泵的規(guī)格應按照孔內(nèi)涌水量選定，滿足排除孔內(nèi)積水。在局部發(fā)生出水集中地點或塌孔，應及時用高壓灌入速凝水泥砂漿或填充混凝土，堵住出水孔，待砼硬化后在繼續(xù)開挖。抽水用的電線為安全水線，不能有破皮和接頭，開關(guān)箱安裝漏電保護器并確保其有效性，采取重復接地等安全措施?？椎撞僮魅藛T穿安全絕緣水鞋，確保操作人員的安全。抽出的水進行有組織排放，通過長管道排入綜合樓門口的地下管道。抽水作業(yè)示意如下孔樁抽水示意圖（10） 成孔檢查：挖孔達到巖石層和設(shè)計標高后，對巖石取樣試驗，基底巖

26、石天然飽和狀態(tài)下單軸極限抗壓強度及樁身嵌巖深度須同時滿足設(shè)計要求。對成孔的凈空尺寸和垂直度進行檢測、或按設(shè)計要求而定，不合要求的必須對孔壁進行修整。最后對孔底進行擴孔施工，作到孔底平整，無松渣、淤泥或沉淀等軟層，孔底必須清洗干凈。641鋼筋籠制作、安裝9米長以內(nèi)的樁身鋼筋籠在現(xiàn)場加工成成品，用汽車吊整體吊裝入孔；9米長以外的加工成節(jié)，安裝時先放入一節(jié)，固定好，再調(diào)入后面一節(jié)，節(jié)與節(jié)之間在孔口處用氣壓焊接連接，直到整個鋼筋籠全部放入孔內(nèi)（說明：孔樁內(nèi)大于9m長鋼筋籠按設(shè)計套筒連接，套筒連接必須符合設(shè)計及規(guī)范要求）。（1）鋼筋籠制作鋼筋采用可靠性比較好的大廠鋼材產(chǎn)品，除具備合格證、進場檢測報告外，

27、需進行現(xiàn)場抽樣復檢，復檢報告報監(jiān)理工程師審批。鋼材進場不得直接堆置在地面上，必須用墊木或其他方法支墊50cm，工地臨時保管鋼筋時，應選擇地面高并進行地面硬化，地面干燥的露天場所，根據(jù)天氣情況，在雨雪天氣，必需及時加蓋雨棚布。鋼筋下料時按設(shè)計進行下料尺寸，確保在鋼筋籠制作過程中接頭錯開1.5米以上按接頭嚴禁在同一截面，從而保證在同一斷面上鋼筋接頭面積小于等于整個斷面鋼筋總面積的50，保證整個鋼筋籠長度。鋼筋籠安裝前應檢查鋼筋根數(shù)、直徑、間距、鋼筋籠是否變形，接頭是否滿足規(guī)范要求。（2）鋼筋籠吊裝（1）鋼筋籠對中定位，安裝保護層墊塊。鋼筋籠達到設(shè)計位置時，應立即固定?；\體平面就位時，按測量人員給定

28、的控制點恢復樁基中心，（掛細線找出中心點）籠體中心與樁基中心重合時才能固定，其允許偏差2cm。之后安裝鋼筋籠保護層墊塊進行效正。（2）防止鋼筋籠變形措施鋼筋籠直徑大，吊裝時容易變形，樁鋼筋籠采取增加內(nèi)撐的方式增加內(nèi)支撐。孔樁鋼筋籠吊裝示意圖6.4.2鋼筋制作安裝工程 樁身及板墻鋼筋就地加工，鋼材堆放必須符合規(guī)范要求進場鋼筋放在磚砌支墊登（離地30-50cm）以防生銹；由于鋼筋籠整體重量較大，整體吊裝難度大。樁身鋼筋的綁扎采用孔內(nèi)綁扎鋼筋籠，待所有樁身主筋排列完成后開始綁扎箍筋。同一截面受力鋼筋接頭數(shù)量不超過鋼筋總數(shù)的1/3，其它面單根鋼筋可以按照0米、1.5米錯位連接，保證同一截面鋼筋接頭不超

29、過1/2。接頭螺母必須滿足相關(guān)規(guī)范要求并經(jīng)檢驗合格，鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、接頭連接質(zhì)量、綁扎質(zhì)量、保護層等必須滿足規(guī)范及設(shè)計要求。鋼筋進場必須有出場合格證和質(zhì)量保證書，進場鋼筋應分別按照規(guī)格、型號、批量堆放，并按要求通知監(jiān)理工程師見證取樣檢驗，檢驗合格后書面通知現(xiàn)場技術(shù)負責人，報送監(jiān)理單位審批認可后方可加工制作。樁身鋼筋綁扎時，應根據(jù)設(shè)計要求預埋樁間墻鋼筋。鋼筋安裝允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差（mm)檢查方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10尺量檢查網(wǎng)眼尺寸20鋼尺量連續(xù)三檔，取偏差絕對值最大處綁扎鋼筋骨架長10尺量檢查寬、高5尺量檢查縱向受力鋼筋錨固長度負偏差不大于20尺量檢查間距10鋼尺量兩端，中間

30、個一點，去偏差絕對值最大處排距5縱向受力鋼筋及箍筋混凝土保護層厚度基礎(chǔ)10尺量檢查其他5尺量檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續(xù)三檔，取偏差絕對值最大處鋼筋彎起點位置20尺量檢查預埋件中心線位置5尺量檢查水平高差+3,0鋼尺塞尺檢查注：表中梁類、板類構(gòu)件上班縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%及以上，且不得超出表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。對于其他部位，表中所列保護層厚度的允許偏差合格點率80%及以上。（4） 辦理完隱蔽手續(xù)后開始樁身、樁板墻、擋土墻混凝土的澆注，樁身及樁板墻混凝土采用泵送C30商品混凝土。擋土墻混凝土采用C20商品混凝土，混凝土經(jīng)泵送至樁口后由“S”型導管送入孔底，

31、增加混凝土的下行阻力，降低混凝土的下降速度，以減輕對已澆注混凝土的沖擊振蕩，并且防止混凝土的離析現(xiàn)象。低于鎖扣的樁身混凝土要一次性全部澆注完畢，如果因停電、下雨等特殊原因必須留置施工縫時，可在混凝土面周圍間距300mm加插2米長32的三級螺紋鋼筋，在澆注新的混凝土前，縫面必須鑿毛清理干凈，涂刷水泥漿一偏不得有積水和雜質(zhì)?；炷琳駬v采用插入式振動器，嚴格按照振搗的相關(guān)技術(shù)要求操作，以保證混凝土的密實度。在混凝土澆注過程中，混凝土面不得有超過5cm厚的積水層，否則應設(shè)法把積水抽出孔外才能繼續(xù)澆注。澆筑樁身、樁板墻、擋土墻混凝土時，同批次砼應分標養(yǎng)和同養(yǎng)，試塊留置數(shù)量應滿足規(guī)范要求。（5)樁間板：樁

32、砼澆筑完成后，按照圖紙會審紀要要求，對樁間土石方進行開挖，邊坡坡率1：0.5，板墻施工工作面按2000cm考慮；土石方開挖完成后，將預埋鋼筋調(diào)直，按照設(shè)計要求綁扎樁間墻鋼筋，經(jīng)驗收后支模，澆筑砼并按規(guī)范要求留置試塊送檢。（6）腳手架a、材料供應及料場安排由于腳手架工程所用材料在架料租賃公司租賃，根據(jù)計劃進場。鋼管應堆放整齊，不同長度鋼管應分別堆放。堆料場內(nèi)各掛一標示牌，注明料場的管理制度、負責人、鋼管維護保養(yǎng)等。 b、腳手架施工腳手架設(shè)計為雙排腳手架，橫向間距1.5m，縱向間距1.5m，步距1.5m。抗滑樁外面兩排，里面兩排，用橫向鋼管連接。1）立桿：本工程立桿排距為1.5m，立桿外側(cè)距樁為2

33、00mm。豎立桿時,桿件長短要搭配使用；立桿接頭除頂層可采用搭接外，其余必須采用對接扣件進行對接。對接時，對接扣件交錯布置，兩個相鄰立桿上接頭不能設(shè)在同步同跨內(nèi)，嚴禁上下鋼管接頭在同一截面，兩相鄰立桿接頭在高度方向錯開距離不小于500mm；各接頭中心距主節(jié)點的距離不大于步距的1/3。搭接時的搭接長度Ld1000mm,用不少于兩個旋轉(zhuǎn)扣件扣牢,扣件的外邊緣距桿端距離為150mm。立桿上必須設(shè)置縱橫向掃地桿。縱向掃地桿用直角扣件固定在距墊板下皮150mm處的立桿上。橫向掃地桿用直角扣件緊靠縱向掃地桿下方固定在立桿上。當立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延伸兩跨與立桿固定，且高低

34、差不應大于1米。立桿的垂直偏差不大于架高的1/300，同時其絕對偏差不大于75mm，在地面立桿時必須墊好腳板，確保桿件穩(wěn)定性。 2）大橫桿： 大橫桿步距為1.5m，長度為6m，對立桿起約束作用，與立桿用直角扣件扣緊，不得遺漏。上下相鄰的大橫桿在立桿的里外兩側(cè)錯開布置，減少立桿偏心受荷。大橫桿采用對接扣件連接，接頭與相鄰立桿距離500mm。同一平面內(nèi)側(cè)和外側(cè)、上步和下步相鄰的兩根大橫桿的接頭均應相互錯開，不得出現(xiàn)在同一跨間內(nèi)，水平間距為500mm。同一排大橫桿水平偏差不大于該片腳手架總長度的1/250且不大于50mm。立桿及大橫桿接頭位置詳見下圖1： 3）剪刀撐：所有腳手架沿兩端轉(zhuǎn)角處起，每3根

35、立桿設(shè)一道，連續(xù)布置 。剪刀撐從腳手架縱向兩端搭起，采用單桿沿架高連續(xù)設(shè)置.剪刀撐斜桿用旋轉(zhuǎn)扣件扣在立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心距主節(jié)點的距離不得大于150mm。斜桿與水平面的夾角為45。斜桿的接頭除頂層可以采用搭接外，其余各接頭均采用對接扣件連接。4） 腳手板：腳手板采用木腳手板，對接平鋪設(shè)置在三根均勻分布大橫桿上，在架子寬度內(nèi)全部鋪嚴、鋪滿，并沿腳手板內(nèi)外兩側(cè)通長設(shè)不小于180mm高擋腳板，腳手板平面內(nèi)側(cè)離墻間距不大于200mm。腳手板用8#鉛絲與大橫桿（擋腳板為立桿）綁扎牢固，不得在人行走時滑動，嚴禁出現(xiàn)端頭超出支撐橫桿150mm的探頭板，兩板搭接處必須各超頭20cm用鐵絲扎牢。 5）護欄和擋腳

36、板：在鋪腳手板的操作層上必須設(shè)置擋腳板和一道護欄，欄桿高度1.2m，擋腳板高不小于180mm。 腳手架的拆除 1) 拆除腳手架前的準備工作：全面檢查腳手架，重點檢查扣件連接固定、支撐體系等是否符合安全要求；根據(jù)檢查結(jié)果及現(xiàn)場情況編制拆除方案并經(jīng)有并部門批準；進行技術(shù)交底；根據(jù)拆除現(xiàn)場的情況，設(shè)圍欄或警戒標志，并有專人看守；清除腳手架中留存的材料、電線等雜物。 2) 拆除架子的工作地區(qū)，嚴禁非操作人員進入。 3) 拆架前，應有現(xiàn)場施工負責人批準手續(xù)，拆架子時必須有專人指揮，做到上下呼應，動作協(xié)調(diào)。 4) 拆除順序應是后搭設(shè)的部件先拆，先搭設(shè)的部件后拆，嚴禁采用推倒或拉倒的拆除做法。 5) 固定件

37、應隨腳手架逐層拆除，當拆除至最后一節(jié)立管時，應先搭設(shè)臨時支撐加固后，方可拆固定件與支撐件。 6) 拆除的腳手架部件應及時運至地面，嚴禁從空中拋擲。 7) 運至地面的腳手架部件，應及時清理、保養(yǎng)。根據(jù)需要涂刷防銹油漆，并按品種、規(guī)格入庫堆放。 第七章 專項安全保證措施7.1 項目安全保證體系項目部成立安全管理領(lǐng)導小組，項目經(jīng)理華永輝為組長，技術(shù)負責人劉強林、安全員李罡為副組長，各部門和施工隊負責人為組員。各工區(qū)成立相應組織，設(shè)專職安全員，工班設(shè)兼職安全員，負責各項安全工作的落實，做到有組織、有計劃地進行預測，預防事故的發(fā)生。建立項目部、施工隊和班組三級組織體系，嚴格運行各項制度，系統(tǒng)管理，做到令

38、行禁止。安全組織機構(gòu)見下圖。安全組織機構(gòu)圖12m大道路高邊坡工程項目部安全管理領(lǐng)導小組高邊坡治理工程項目經(jīng)理周福彬項目生產(chǎn)經(jīng)理朱曉東項目總工敬芝熊信息管理王玉婷質(zhì)量安全部黃永輝工程管理部朱曉東內(nèi)業(yè)計財部 張欣現(xiàn)場測量負責人張業(yè)佩現(xiàn)場安全負責人陳恒平現(xiàn)場質(zhì)量負責人黃永輝現(xiàn)場施工負責人 劉濤 本分項工程安全責任人：黃永輝。施工遵循“安全重于泰山、抓生產(chǎn)必須抓安全，以安全促生產(chǎn)”的指導思想，按照“五項”(綜合治理、管生產(chǎn)必須管安全、一票否決權(quán)、從嚴治理、標準化管理)原則，充分認識“領(lǐng)導是關(guān)鍵、教育是前提、設(shè)施是基礎(chǔ)、管理是保證”，建立、健全安全保證體系。安全保證體系見圖。圖5-2 安全保證體系框圖7

39、.2.突發(fā)事件應急預案由于本工程是在滑坡體上治理滑坡，潛在的不安全因素較多，因此項目部特組織以項目經(jīng)理為中心的項目突發(fā)應急預案小組：1、應急事故小組組長：周福彬 副組長： 朱曉東 陳恒平 組 員： 黃永輝 劉濤 張業(yè)佩 張劉2、小組責任分工：組 長：負責突發(fā)事件的全面指揮并及時向上級總工部門匯報。副組長：負責突發(fā)事件的現(xiàn)場指揮，安排聯(lián)系急救中心，并及時向組長報告現(xiàn)場情況。組 員：黃永輝負責突發(fā)事件的現(xiàn)場事故分析、現(xiàn)場取證并記錄。組 員：劉濤突發(fā)事件汽車司機，及時護送事故傷員，聯(lián)系急救中心。組 員：張業(yè)佩負責突發(fā)事件現(xiàn)場疏散工作。組 員：張劉負責突發(fā)事件的事故現(xiàn)場保護工作。3、應急事故小組設(shè)備配

40、備： 小汽車一輛:車牌號 川A3WS78 對講機一套4、報警中心電話：110急救中心電話：120 消防中心電話：1197.3安全操作規(guī)程架子工安全操作規(guī)程搭設(shè)安全操作規(guī)程1、搭設(shè)金屬扣件雙排腳手架，應嚴格按施工方案要求進行搭設(shè)。2、搭設(shè)前應嚴格進行鋼管篩選，凡嚴重銹蝕、簿壁、嚴重彎曲及變形的桿件不得使用。3、嚴重銹蝕、變形、裂縫，螺栓螺紋已損壞的扣件不得采用。4、腳手架的基礎(chǔ)除按規(guī)定設(shè)置外還要做好排水處理。5、高層鋼管肝腳手架座于槽鋼上的必須有地桿連接保護，普通腳手架立桿必須設(shè)底座保護。6、所有扣件緊固力矩應達到4-5KG*M。7、斜桿接長不宜用對接扣件，應采用二只以上回轉(zhuǎn)扣件搭接，搭接長工度

41、不少于0.4米。8、高層腳手架的連接點應采用預埋剛性材料拉接，不得采用鐵絲攀拉。、8、不宜采用承插式鋼管做底部立桿交錯之用。電工安全操作規(guī)程1. 未經(jīng)安全培訓和安全考試不合格嚴禁上崗。 2. 電工人員必須持電氣作業(yè)許可證上崗。 3. 不準酒后上班，更不可班中飲酒。 4. 上崗前必須穿戴好勞動保護用品，否則不準許上崗。 5. 檢修電氣設(shè)備時，須參照其它有關(guān)技術(shù)規(guī)程，如不了解該設(shè)備規(guī)范注意事項，不允許私自操作 6. 嚴禁在電線上搭曬衣服和各種物品。 7. 高空作業(yè)時，必須系好安全帶。 8. 正確使用電工工具，所有絕緣工具，應妥善保管，嚴禁它用，并應定期檢查、校驗。 9. 當有高于人體安全電壓存在時

42、嚴禁帶電作業(yè)進行維修。 10. 電氣檢修、維修作業(yè)及危險工作嚴禁單獨作業(yè)。 11. 電氣設(shè)備檢修前，必須由檢修項目負責人召開檢修前安全會議。 12. 在未確定電線是否帶電的情況下，嚴禁用老虎鉗或其他工具同時切斷兩根及以上電線。 13. 嚴禁帶電移動高于人體安全電壓的設(shè)備。 14. 嚴禁手持高于人體安全電壓的照明設(shè)備。 15. 手持電動工具必須使用漏電保護器，且使用前需按保護器試驗按鈕來檢查是否正?？捎谩?16. 潮濕環(huán)境或金屬箱體內(nèi)照明必須用行燈變壓器，且不準高于人體安全電壓36V。 17. 每個電工必須熟練掌握觸電急救方法，有人觸電應立即切斷電源按觸電急救方案實施搶救。 18. 配電室除電氣

43、人員嚴禁入內(nèi)，配電室值班人員有權(quán)責令其離開現(xiàn)場，以防止發(fā)生事故。 19. 電工在進行事故巡視檢查時，應始終認為該線路處在帶電狀態(tài)，即使該線路確已停電，亦應認為該線路隨時有送電可能。 20. 工作中所有拆除的電線要處理好，不立即使用的裸露線頭包好，以防發(fā)生觸電。 21. 在巡視檢查時如發(fā)現(xiàn)有故障或隱患，應立即通知生產(chǎn)方然后采取全部停電或部分停電及其它臨時性安全措施進行處理，避免事故擴大。 22. 電流互感器禁止二次側(cè)開路，電壓互感器禁止二次側(cè)短路和以升壓方式運行。 23. 在有電容器設(shè)備停電工作時，必須放出電容余電后，方可進行工作。 24. 電氣操作順序：停電時應先斷空氣斷路器，后斷開隔離開關(guān)，

44、送電時與上述操作順序相反。 25. 嚴禁帶電拉合隔離開關(guān)，拉合隔離開關(guān)前先驗電，且應迅速果斷到位。操作后應檢查三相接觸是否良好（或三相是否斷開）。 26. 嚴禁拆開電器設(shè)備的外殼進行帶電操作。 27. 現(xiàn)場施工用高低壓設(shè)備以及線路應按施工設(shè)計及有關(guān)電器安全技術(shù)規(guī)定安裝和架設(shè)。 28. 每個電工必須熟練牢記鋅鍋備用電源倒切的全過程。 29. 正確使用消防器材，電器著火應立即將有關(guān)電源切斷，然后視裝置、設(shè)備及著火性質(zhì)使用干粉、1211、二氧化碳等滅火器或干沙滅火，嚴禁使用泡沫滅火器。 30. 合大容量空開或ME時，先關(guān)好柜門，嚴禁帶電手動合ME。 31. 萬用表用完后，打到電壓最高檔再關(guān)閉電源，養(yǎng)

45、成習慣，預防燒萬用表。 32. 嚴禁向配電柜、電纜溝放無關(guān)雜物。 33. 光纖不允許打硬彎，防止折斷。 34. 生產(chǎn)中任何人不準使拉拽DP頭線，防止造成停車。 35. 換DP頭應停掉裝置及PLC電源，如有特殊情況，帶電換，必須小心，不能連電。 36. 生產(chǎn)中換柜內(nèi)接觸器時，必須謹慎，檢查好電源來路是否可關(guān)斷，嚴禁帶電更換，防止發(fā)生危險。 37. 生產(chǎn)中不能因維修氣閥而將壓輥壓下，造成鋼帶跑偏或擠斷。 38. 不允許帶電焊有電壓敏感元件的線路板，應待烙鐵燒熱后拔下電源插頭或烙鐵頭做好接地再進行焊接 39. 拆裝電子板前，必須先放出人體靜電。 40. 使用電焊機時，不允許用生產(chǎn)線機架作為地線，防止

46、燒PLC，發(fā)現(xiàn)有違章者立即阻止。 41. 使用電焊機，需帶好絕緣手套，且不允許一手拿焊把，一手拿地線，防止發(fā)生意外觸電。 42. 焊接帶軸承、軸套設(shè)備時，嚴禁使焊機電流經(jīng)過軸承、軸套，造成損壞。 43. 在變電室內(nèi)進行動火作業(yè)時，要履行動火申請手續(xù)，未辦手續(xù)，嚴禁動火。 44. 生產(chǎn)中不要緊固操作臺的按鈕或指示燈，如需急用必須謹慎，防止改錐與箱體連電造成停車。 45. 生產(chǎn)中如需換按鈕，應檢查電源側(cè)是否是跨接的，拆卸后是否會造成停車或急停等各種現(xiàn)象，沒把握時，可先臨時把控制線改到備用按鈕上，待有機會時恢復。 46. 換編碼器，需將電源關(guān)斷整流及24V或?qū)㈦娫淳€挑開，拆編碼器線做好標記，裝編碼器

47、時，嚴禁用力敲打，拆風機外殼時要小心防止將編碼器線拽斷，在裝風機后必須檢查風機罩內(nèi)編碼器線是否纏在風機扇葉上。 47. 電氣設(shè)備燒毀時，需檢查好原因再更換，防止再次發(fā)生事故。 48. 換接觸器時，額定線圈電壓必須一至，如電流無同型號的可選稍大一些。 49. 變頻器等裝置保險嚴禁帶電插拔且要停電5分鐘以上進行操作。 50. 嚴禁帶電插拔變頻器等電子板，防止燒毀。 51. 換變頻器或內(nèi)部板子時必須停整流電源5分鐘以上進行操作，接完線必須仔細檢查無誤后方可上電，且防止線號標記錯誤燒設(shè)備。 52. 經(jīng)電機維修部新維修回的電機必須檢查電機是否良好并將電機出線緊固后再用。 53. 接用電設(shè)備電源時，先看好

48、用電設(shè)備的額定電壓選好合適空開，確認空開處于關(guān)斷，檢查旁邊是否有觸電危險再進行操作。 54. 手動操作氣閥或油閥時，必須檢查好是否會對人或設(shè)備造成傷害，防止出事故。 55. 更換MCC抽屜時，必須檢查好抽屜是否一樣，防止換錯燒PLC。 56. 安裝或更換電器設(shè)備必須符合規(guī)定標準。 57. 嚴禁用手觸摸轉(zhuǎn)動的電機軸。 58. 嚴禁用手擺動帶電大功率電纜。 59. 燒毀電機要拆開確認查明原因，防止再次發(fā)生。 60. 熱繼電器跳閘，應查明原因并處理再進行復位。 61. 在檢修工作時，必須先停電驗電，留人看守或掛警告牌，在有可能觸及的帶電部分加裝臨時遮攔或防護罩，然后驗電、放電、封地。驗電時必須保證驗

49、電設(shè)備的良好。 62. 檢修結(jié)束后，應認真清理現(xiàn)場，檢查攜帶工具有無缺少，檢查封地線是否拆除，短接線，臨時線是否拆除，拆除遮攔等，通知工作人員撤離現(xiàn)場，取下警告牌，按送電順序送電。 63. 工作完成后，必須收好工具，清理工作場地，做好衛(wèi)生。鋼筋加工機械安全技術(shù)規(guī)程1、鋼筋加工機械中的電動機、液壓裝置、卷揚機的使用，應執(zhí)行JGJ332001第3.4、第4.7節(jié)及附錄C的規(guī)定。2、機械的安裝應堅實穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎(chǔ)；移動式機械作業(yè)時應揳緊行走輪。3、室外作業(yè)應設(shè)置機棚，機旁應有堆放原料、半成品的場地。4、加工較長的鋼筋時，應有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。5、作業(yè)后，應堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱，做好潤滑工作。 鋼筋調(diào)直切斷機安全操作規(guī)程1、按所調(diào)直鋼筋直徑，選用適當?shù)恼{(diào)直塊、拽引輪槽及傳動速度。調(diào)直塊的孔徑應比鋼筋直徑大25mm，曳引輪槽寬與所調(diào)直鋼筋直徑相同。2、調(diào)直塊的調(diào)整。一般的調(diào)直筒內(nèi)有五個調(diào)直塊，第1、5兩個調(diào)直塊須放在中必線上，中間三個可偏離中心線。先使鋼筋偏移3mm左右的偏移量，經(jīng)過試調(diào)，如鋼筋仍有慢彎，逐漸加大偏移量，直到調(diào)直為止。3、