超濾調(diào)試手冊(cè)3[1].6

1、超濾裝置調(diào)試手冊(cè) 編制 柏 峰 審核 批準(zhǔn) zhejiang omex environmental engineering ltd浙 江 歐 美 環(huán) 境 工 程 有 限 公 司2005年2月目 錄一、 調(diào)試前的準(zhǔn)備工作3二、 手動(dòng)操作步驟5三、 調(diào)試過(guò)程應(yīng)注意事項(xiàng)7四、 程序控制說(shuō)明8一、調(diào)試前的準(zhǔn)備工作（見(jiàn)表1）表1序號(hào)檢查內(nèi)容要求標(biāo)準(zhǔn)核實(shí)備注1超濾進(jìn)水是否符合要求。進(jìn)水符合要求才可進(jìn)超濾.(最大進(jìn)水濁度300 ntu)2調(diào)試藥品(氧化劑)調(diào)試工具(燒杯、量桶、秒表、常用五金及電工工具)分析儀器、儀表(ph計(jì)、污染指數(shù)測(cè)定儀等)是否具備。調(diào)試藥品具備并符合設(shè)計(jì)要求,調(diào)試工具分析儀器已備齊。3

2、工藝系統(tǒng)調(diào)試用的水、電、氣系統(tǒng)具備連續(xù)供應(yīng)能力,排水溝是否已具備排放條件。水、電、氣系統(tǒng)具備連續(xù)供應(yīng)能力。排水溝已具備排放條件,排水順暢，并符合設(shè)計(jì)要求。4與超濾相關(guān)的水箱是否已經(jīng)清洗干凈并已測(cè)量截面積(原水箱、超濾產(chǎn)水箱、超濾反洗水箱)。水箱內(nèi)無(wú)雜物,并已經(jīng)清洗干凈；各水箱截面積已測(cè)量,并準(zhǔn)確無(wú)誤。5檢查所有的配管是否按設(shè)計(jì)圖紙要求連接完畢，管道支架安裝是否牢固。符合設(shè)計(jì)圖紙要求, 管道支架安裝牢固。6按pid圖檢查所有配管及裝置上的壓力表、液位開(kāi)關(guān)、流量表、sdi儀、溫度表等儀表數(shù)量是否與設(shè)計(jì)相符。符合設(shè)計(jì)圖紙要求。7mcc柜、plc柜及就地控制柜是否已查線、校線完畢,是否可以上電。符合設(shè)

3、計(jì)圖紙要求,上電后儀表有正常顯示。8超濾儀表控制箱所用氣源管路是否已吹掃干凈。用干凈的餐巾紙距離吹掃出口5cm, 紙巾表面無(wú)雜質(zhì)。9超濾氣洗管道是否吹掃。氣洗管道吹掃干凈無(wú)雜質(zhì)。10所有電機(jī)是否已試運(yùn)轉(zhuǎn)(原水泵、反洗泵)。電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)雜音,電流及溫升正常。11加藥裝置配管是否已按設(shè)計(jì)要求連接完畢，配管固定支架安裝牢固。符合設(shè)計(jì)圖紙要求, 固定支架安裝牢固。12計(jì)量箱已吹洗，清除雜質(zhì)；計(jì)量泵已經(jīng)校核，無(wú)異常。計(jì)量泵能正常出力,能滿足設(shè)計(jì)要求, 加藥管線無(wú)泄漏。13所有氣動(dòng)閥是否能正常開(kāi)關(guān),閥門開(kāi)關(guān)的快慢程度是否已調(diào)整。氣動(dòng)閥能正常開(kāi)關(guān),閥門開(kāi)關(guān)的快慢程度符合工藝要求。14工藝管道是否已經(jīng)試壓，無(wú)

4、泄漏。符合設(shè)計(jì)要求, 管道無(wú)泄漏。檢查人日 期說(shuō)明：經(jīng)核實(shí)正常時(shí)打勾（），異常時(shí)打叉（），備注欄注明原因并處理或匯報(bào)公司二、手動(dòng)操作步驟1、拆開(kāi)超濾裝置進(jìn)水口法蘭并用盲板堵住進(jìn)水口，用原水或過(guò)濾器出水沖洗超濾進(jìn)水管路，沖洗完畢后進(jìn)水口法蘭復(fù)位。2、拆開(kāi)超濾裝置反洗進(jìn)水口法蘭并用盲板堵住，啟動(dòng)超濾反洗泵，沖洗超濾反洗管路，沖洗完畢后反洗進(jìn)水口法蘭復(fù)位。3、拆開(kāi)清洗裝置上的保安過(guò)濾器，檢查內(nèi)部有無(wú)缺件（不銹鋼拉桿上的不銹鋼螺母，彈簧定位卡件數(shù)量需要清點(diǎn)）4、沖洗清洗裝置上的保安過(guò)濾器并裝填濾芯。5、打開(kāi)超濾裝置反排閥，進(jìn)水閥，沖洗進(jìn)水管（防止進(jìn)水管線有雜質(zhì)而進(jìn)入超濾本體）6、從反排出水取樣觀察，如

5、果澄清則打開(kāi)濃水排放閥（也稱正排閥），同時(shí)關(guān)閉反排閥（沖洗出水一定會(huì)有大量泡沫，這是超濾組件在制作過(guò)程中的一些殘留有機(jī)物和出廠時(shí)灌的保護(hù)液，必須沖洗至正排出水無(wú)泡沫，一般此過(guò)程需24小時(shí)）7、在觀察到正排出水泡沫已經(jīng)減少的情況下，配置0.2%的naclo溶液在清洗水箱內(nèi)，通過(guò)清洗水泵和清洗管路打循環(huán)，時(shí)間一般在30-45分鐘。（為的是通過(guò)naclo反應(yīng)掉一些超濾組件內(nèi)部的nahso3保護(hù)液，使超濾出水能夠盡快地沖洗至無(wú)泡沫）8、0.2%的naclo溶液在超濾裝置內(nèi)打循環(huán)后，浸泡30分鐘。9、繼續(xù)沖洗至出水無(wú)泡沫為止。10、打開(kāi)超濾裝置出水閥，同時(shí)關(guān)閉正排閥（開(kāi)出水閥之前，先檢查超濾出水管線，出

6、水后序有水箱的要先打開(kāi)水箱進(jìn)水閥門，沒(méi)有水箱的打開(kāi)超濾后序反滲透進(jìn)水保安過(guò)濾器的下排閥，防止超濾憋壓）11、超濾裝置正常出水后，根據(jù)原水箱或通過(guò)后序反滲透校準(zhǔn)其產(chǎn)水流量（可以先根據(jù)裝置上的流量探頭的使用說(shuō)明書，查看出水管徑后初步確定流量表常數(shù)）12、待超濾出水流量校準(zhǔn)后，對(duì)單臺(tái)超濾測(cè)試sdi，并記錄進(jìn)出水壓力，出水流量，sdi值，作為調(diào)試的原始數(shù)據(jù)，以備今后參考。13、單臺(tái)超濾裝置連續(xù)運(yùn)行30-60分鐘后，就應(yīng)該對(duì)其進(jìn)行反洗（打開(kāi)正排閥，同時(shí)關(guān)閉出水閥，也就是反進(jìn)正排，時(shí)間20-30秒；其后就進(jìn)行反進(jìn)反排20-30秒,時(shí)間20-30秒；再反進(jìn)正排進(jìn)氣，時(shí)間20-30秒；再進(jìn)水正排，時(shí)間30-4

7、0秒；注意，進(jìn)氣時(shí)的壓力一般0.1mpa, 反洗操作壓力一般0.2mpa）14、調(diào)節(jié)正洗進(jìn)水手動(dòng)閥門的開(kāi)度，以單臺(tái)超濾正洗時(shí)，不影響其他運(yùn)行之超濾的進(jìn)水壓力為控制點(diǎn)。三、調(diào)試過(guò)程應(yīng)注意事項(xiàng)：1、 調(diào)試時(shí)先開(kāi)出水閥再開(kāi)進(jìn)水閥，防止超濾憋壓。2、 氣洗時(shí)應(yīng)先打開(kāi)下排閥再開(kāi)進(jìn)氣閥，防止氣洗時(shí)管道內(nèi)壓力過(guò)高造成超濾憋壓。3、正洗時(shí)正洗進(jìn)水閥前端手動(dòng)調(diào)節(jié)閥開(kāi)度不宜過(guò)大，以免影響其他超濾正常運(yùn)行。4、超濾氣洗時(shí)的壓力控制在0.1mpa，防止氣洗壓力過(guò)高造成超濾斷絲。 四、 程序控制說(shuō)明超濾裝置程控步序表 狀態(tài)運(yùn) 行停機(jī)運(yùn)行步驟序號(hào)1234567步序運(yùn)行水反洗（1）水反洗（2）氣水反洗氣水正洗正洗停機(jī)泵閥狀況表反洗水泵次氯酸鈉計(jì)量泵進(jìn)水閥產(chǎn)水閥反洗閥下排閥正洗閥濃排閥進(jìn)氣閥錯(cuò)流排放閥時(shí)間30-60 min20s20s20s10s10s備注1、氣擦洗的