吊索具管理制度

1、吊具索具安全管理制度1 目的 為加強(qiáng)本公司吊具索具安全管理工作，規(guī)范吊具索具采購、自制、使用、檢驗、報廢的安全管理程序。減少起吊、索具的損傷，防止起吊索具、吊具在使用中出現(xiàn)斷裂，預(yù)防發(fā)生人身事故和財產(chǎn)損失，確保起重作業(yè)安全。2 適用范圍 本公司生產(chǎn)車間及物流區(qū)域使用的所有吊帶及吊索具的安全管理。3 職責(zé)3.1采購部3.1.1 負(fù)責(zé)本公司吊具索具采購供應(yīng)的安全管理工作。3.1.2 組織相關(guān)單位對吊具索具供應(yīng)商供貨能力、生產(chǎn)資質(zhì)的認(rèn)定審查。3.2 技術(shù)質(zhì)量部3.2.1 參與對外購吊具索具供應(yīng)商供貨能力、生產(chǎn)資質(zhì)的認(rèn)定審查。3.2.2 負(fù)責(zé)本公司自制吊具索具質(zhì)量控制工作。3.2.3 負(fù)責(zé)外購吊具索具

2、入庫過程中的質(zhì)量檢查。3.2.4 負(fù)責(zé)對外購吊具索具供應(yīng)商供貨資格的認(rèn)定、審批。3.3 生產(chǎn)工藝裝備部3.3.1 負(fù)責(zé)本公司在用吊具索具的安全監(jiān)督管理工作。3.3.2 組織對外供特殊吊具索具的試用、認(rèn)定工作。3.4 使用單位3.4.1 負(fù)責(zé)落實本單位吊具索具安全管理職責(zé)，對吊具索具使用安全負(fù)責(zé)。3.4.2 負(fù)責(zé)對本單位在用吊具索具的日常管理工作。3.4.3 負(fù)責(zé)對本單位使用吊具索具人員的日常安全教育和安全管理工作。4 管理程序4.1 采購4.1.1 吊具索具采購實行準(zhǔn)入制度，凡是進(jìn)入我公司合格供方名冊吊具索具供應(yīng)商必須提供企業(yè)生產(chǎn)資質(zhì)、生產(chǎn)業(yè)績、相關(guān)類型的產(chǎn)品同批次經(jīng)地市級以上技術(shù)監(jiān)督管理部門

3、提供的質(zhì)檢報告，以及企業(yè)質(zhì)量管理保證體系。4.1.2 外購置的吊具、索具必須是專業(yè)廠按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定生產(chǎn)、檢驗、具有合格證和維護(hù)、保養(yǎng)說明書的產(chǎn)品。在產(chǎn)品明顯處必須有不易磨損的額定起重量、生產(chǎn)編號、制造日期、生產(chǎn)廠名等標(biāo)志。4.2 自 制4.2.1 自制吊具索具的設(shè)計制造必須符合國家法規(guī)、技術(shù)規(guī)范要求并經(jīng)技術(shù)質(zhì)量部審核批準(zhǔn)。4.2.2 自制吊具索具的生產(chǎn)制造過程必須接受技術(shù)質(zhì)量部的質(zhì)量監(jiān)督與控制，并經(jīng)檢驗合格后方可使用。4.3 吊索具的使用、維護(hù)與報廢4.3.1合成纖維吊裝帶4.3.1.1嚴(yán)禁超載使用。4.3.1.2兩根吊裝帶作業(yè)時，將兩根吊裝帶直接掛入雙鉤內(nèi)。吊裝帶各掛在雙鉤對稱受力中心位置；

4、四根吊裝帶使用時，每兩根吊裝帶直接掛入雙鉤內(nèi)，注意鉤內(nèi)吊裝帶不能產(chǎn)生重疊和互相擠壓，吊裝帶要對稱于鉤受力中心。4.3.1.3吊裝帶使用時，將吊裝帶直接掛入吊鉤受力中心位置，不能掛在吊鉤鉤尖部位。4.3.1.4在吊裝作業(yè)時，吊裝帶不允許交叉、扭轉(zhuǎn)，不允許打結(jié)、打擰，應(yīng)采用正確的吊裝帶專用連接件來連接。4.3.1.5當(dāng)遇到負(fù)載有尖角、棱邊的貨物時，必須采取護(hù)套、護(hù)角等方法來保護(hù)吊帶，以延長吊裝帶的使用壽命。嚴(yán)禁在粗糙表面使用吊帶。以免吊帶被棱角割斷和粗糙的表面劃傷。4.3.1.6使用吊裝帶時，由于吊鉤的彎曲部分使扁平吊裝帶在寬度方向不能均勻承載，受到吊鉤內(nèi)徑的影響。吊鉤直徑太小時，與織帶環(huán)眼結(jié)合的

5、不充分，應(yīng)采用正確的連接件連接。4.3.1.7圓形吊裝帶環(huán)眼張開角度不應(yīng)大于20，倒裝過程中（環(huán)眼掛于工件）應(yīng)避免環(huán)眼處開裂。4.3.1.8吊裝管類物體時要采取正確的吊裝方式，吊裝角度過大會產(chǎn)生安全隱患。4.3.1.9不應(yīng)將物品壓在吊裝帶上，會造成吊裝帶損壞，不應(yīng)試圖將吊裝帶從下面抽出了，造成危險。應(yīng)用物體墊起，留出足夠的空間以便吊裝帶能順利拿出。4.3.1.10吊裝帶不應(yīng)在地面或粗糙表面拖拉。4.3.1.11使用完畢后吊裝帶應(yīng)選擇懸掛存放方法。4.3.1.12多肢吊裝帶同時使用過程中，不允許交叉或扭轉(zhuǎn)，不允許打結(jié)、打擰。4.3.1.13多肢吊裝時，應(yīng)避免吊裝角度（每一單肢與鉛垂線的夾角）超過

6、60。4.3.1.14成套索具（兩肢、三肢、四肢）使用過程中，嚴(yán)禁單根吊帶索具受力，應(yīng)使負(fù)載均勻分布在每條肢上。4.3.1.15合成纖維吊裝帶的報廢標(biāo)準(zhǔn)1) 本體被切割、嚴(yán)重擦傷、帶股松散、局部破裂；2) 表面嚴(yán)重磨損，吊裝帶異常變形起毛，磨損達(dá)到原吊裝帶寬度的1/10；3) 合成纖維出現(xiàn)軟化或老化（發(fā)黃）、表面粗糙、合成纖維剝落、彈性變小、強(qiáng)度減弱； 4) 吊裝帶發(fā)霉變質(zhì)。酸堿燒傷。熱溶化或燒焦、表面多出疏松、腐蝕；。4.3.2 卸扣4.3.2.1作業(yè)前，檢查所用卸扣型號是否匹配，連接處是否牢固、可靠。4.3.2.2禁止使用螺栓或金屬棒代替銷軸。4.3.2.3起吊過程中不允許有較大的沖擊與碰

7、撞。4.3.2.4銷軸在承吊孔中應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，不允許有卡阻現(xiàn)象。4.3.2.5卸扣本體不得承受橫向彎矩作業(yè)即承載力應(yīng)在本體平面內(nèi)。4.3.2.6在本體平面內(nèi)承載力存在不同角度時，卸扣的最大工作載荷也有所調(diào)整。4.3.2.7以卸扣承載的兩腿索具間的最大夾角不得大于120。4.3.2.8卸扣要正確的支撐著載荷，即作用力要沿著卸扣的中心線的軸線上，避免彎曲，不穩(wěn)定的載荷，更不可以過載。4.3.2.9避免卸扣的偏心載荷。4.3.2.10卸扣在與鋼絲繩索具配套作用捆綁索具使用時，卸扣的橫銷部分應(yīng)與鋼絲繩索具的索眼進(jìn)行連接，以免在索具提升時，鋼絲繩與卸扣發(fā)生摩擦，造成橫銷與扣體脫離。4.3.2.11根據(jù)使用

8、的頻率、工況條件惡劣程度應(yīng)確定合理的定期檢查，定期檢查周期不應(yīng)低于半年，最長不超過一年。4.3.2.12卸扣的報廢標(biāo)準(zhǔn)1) 卸扣本體及銷軸的任何一處，用肉眼觀測時如有裂紋；2) 磁粉探傷和超聲波探傷有裂紋；3) 卸扣本體有明顯變形、銷軸有變形不能轉(zhuǎn)動；4) 卸扣本體及銷軸的任何一處截面磨損量超過名義尺寸10%；5) 卸扣本體及銷軸有大面積的腐蝕或銹蝕；4.3.3吊鉤4.3.3.1使用吊鉤時，應(yīng)將索具端部件掛入吊鉤受力中心位置，不能直接掛入吊鉤鉤尖部位。4.3.3.2當(dāng)?shù)蹉^出現(xiàn)裂紋和變形時，嚴(yán)禁采用焊接和加熱彎曲的方法修理吊鉤。4.3.3.3當(dāng)將兩個吊索放入吊鉤時，從垂直平面至吊索拉開的角度不能

9、大于45，且兩個吊索之間的夾角不允許超過90。4.3.3.4對于鉤部的磨損已經(jīng)超過極限的吊鉤不得使用。4.3.3.5吊鉤使用時，不允許吊鉤用于側(cè)載荷、背載荷和尖部載荷。4.3.3.6在鋼絲繩易脫鉤的工作環(huán)境中使用的吊鉤，應(yīng)有防脫鉤的保險裝置。4.3.3.7吊鉤出現(xiàn)下列情況之一，應(yīng)更換部件或報廢1) 吊鉤體銹蝕或磨損量大于名義尺寸的10%。2) 肉眼看出吊鉤有裂紋、裂痕或經(jīng)探傷檢查有裂紋等缺陷。3) 帶保修卡的吊鉤，保修卡松動失去作用。4) 吊鉤開口尺寸增大，或鉤尖對鉤體平面彎曲10以上，或由于任何原因造成的釣具損壞、彎曲、鉤尖磨損，引起吊鉤保修卡不能正常工作。4.3.4鋼絲繩4.3.4.1使用

10、前必須檢查繩索是否有損壞；4.3.4.2鋼絲繩不得有急劇的曲折、環(huán)圈、跳絲或砸扁等缺陷；4.3.4.3鋼絲繩末端結(jié)成繩套時，最少用三個卡子，若用編結(jié)法時，其編結(jié)部分長度不少于鋼絲繩直徑的15倍，但最短不少于300mm；4.3.4.4鋼絲繩嚴(yán)禁用打結(jié)的方法連接，卷揚(yáng)用鋼絲繩不得有接頭；4.3.4.5使用中如發(fā)現(xiàn)出油現(xiàn)象（新繩例外）即表明鋼絲繩變形很大、應(yīng)立即停止工作，進(jìn)行檢查處理；4.3.4.6鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常保持清潔，一般每年浸油一次，油料用鋼絲繩油或汽機(jī)油等（油溫不得超過80）；4.3.4.7用鋼絲繩捆綁時，遇有尖銳棱角物件時應(yīng)墊好，保持吊物平衡，熾熱金屬不能捆。4.3.4.8各分肢與鉛垂線的夾

11、角不得大于60(即對應(yīng)分肢間的夾角不得大于120）。起重載荷應(yīng)遵守下列二表的規(guī)定，嚴(yán)禁超載。表1：抗拉強(qiáng)度為1550mpa，安全系數(shù)為6時，鋼絲繩允許工作負(fù)荷表。表2：鋼絲繩允許工作負(fù)荷與鋼絲繩額定負(fù)荷和夾角的關(guān)系即：在有夾角時鋼絲繩允許的實際工作負(fù)荷鋼絲繩額定負(fù)荷k。表16股（19）絲6股（37）絲鋼絲繩直徑（mm）雙根鋼絲繩負(fù)荷（噸）鋼絲繩直徑（mm）雙根鋼絲繩負(fù)荷（噸）2.60.748.71.57.21.2112.39.31.6133.3112.3154.412.5317.55.7143.719.57.315.54.521.59175.62410.918.54.62613207.8281

12、521.583017.62310.532.520.324.511.834.5232613.434.525281539293118.543363422.447.543.53724.55251.84031.35660.8433660.570.54641.56581表2鉤頭下分繩夾角鋼絲繩負(fù)荷系數(shù)（k）01450.97600.86800.76900.71000.641100.541200.54.3.4.9鋼絲繩檢查報廢標(biāo)準(zhǔn)：1) 表層鋼絲繩直徑磨損超過原直徑40%的報廢2) 鋼絲繩直徑減少量達(dá)到7%時報廢3) 鋼絲繩有明顯的內(nèi)部腐蝕必須報廢4) 局部外層鋼絲繩伸長顯“籠”狀畸變必須報廢5) 鋼絲繩出

13、現(xiàn)整股斷裂必須報廢6) 鋼絲繩的纖維芯直徑增大較嚴(yán)重時必須報廢7) 鋼絲繩發(fā)生扭結(jié)、彎折塑性變形、麻芯脫出、受電弧高溫灼傷影響鋼絲繩性能指標(biāo)時必須報廢。 8) 鋼絲繩斷絲數(shù)在一個捻距內(nèi)達(dá)到表3的規(guī)定數(shù)則應(yīng)報廢。9) 鋼絲繩有銹蝕或磨損時，應(yīng)將表3報廢斷絲數(shù)按表4折減，并按折減后的斷絲數(shù)報廢。表3 鋼絲繩報廢斷絲數(shù)鋼絲繩報廢（gb110274）繩6（19） 繩619繩637一個捻距的斷絲數(shù)交互捻同向捻交互捻同向捻小于61262211671472613大于71683015注：表中斷絲數(shù)是指細(xì)鋼繩，粗鋼絲每根相當(dāng)于1.7根細(xì)鋼絲。一個捻節(jié)距，指每股鋼絲繩繞一周的軸向距離。表4 折減系數(shù)表鋼絲表面磨損

14、量或銹蝕量%101520253040大于40折減系數(shù)%85757060500注：鋼絲徑向磨損或腐蝕量超過原直徑的40%應(yīng)報廢。4.3.4.10鋼絲繩繩端連接的安全要求1) 用繩卡連接時，應(yīng)滿足表5的要求，同時保證連接強(qiáng)度不得小于鋼絲繩破斷拉力的85%。繩卡壓板應(yīng)在鋼絲繩長頭一邊；繩卡間距不應(yīng)小于鋼絲繩直徑的6倍。表5 用繩卡連接時的安全要求安全要求鋼絲繩直徑（mm）716192728373845繩卡數(shù)量（個）34562) 用編結(jié)連接時，編結(jié)長度不應(yīng)小于鋼絲繩直徑的15倍，并且不得小于300mm，連接強(qiáng)度不得小于鋼絲繩破斷拉力的75%。3) 用楔塊、楔套連接時，楔套應(yīng)用鋼材制造，連接強(qiáng)度不得小于

15、鋼絲繩破斷拉力的75%。4) 用錐形套連接時，連接強(qiáng)度應(yīng)達(dá)鋼絲繩的破斷拉力。5) 用鋁合金套液壓法連接時，應(yīng)以可靠的工藝方法使鋁合金與鋼絲繩緊密牢固地結(jié)合，連接強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到鋼絲繩的破斷拉力。6) 對起升機(jī)構(gòu)和變幅機(jī)構(gòu)，不得使用編結(jié)接長的鋼絲繩。使用其它方法接長鋼絲繩時，必須保證接頭連接強(qiáng)度不小于鋼絲繩破斷拉力的90%。7) 吊掛捆綁用鋼絲繩的安全系數(shù)n=6，吊掛捆綁用鋼絲繩報廢的斷絲數(shù)與條目“鋼絲繩的報廢標(biāo)準(zhǔn)”相同，鋼絲繩直徑的確定按捆綁吊掛時所承受的實際最大靜拉力計算。4.3.4.11 鋼絲繩的維護(hù)1) 鋼絲繩應(yīng)防止損傷、腐蝕、或其它物理條件、化學(xué)條件造成的性能降低。2) 鋼絲繩開卷時，應(yīng)防止

16、打結(jié)或扭曲。3) 鋼絲繩切斷時，應(yīng)有防止繩股散開的措施。4) 安裝鋼絲繩時，不應(yīng)在不潔凈的地方拖拉，也不應(yīng)繞在其它物體上，應(yīng)防止劃、磨、碾壓和過度彎曲。5) 鋼絲繩應(yīng)保持良好的潤滑狀態(tài)，所用潤滑劑應(yīng)符合該繩的要求，并且不影響外觀檢查。潤滑時應(yīng)特別注意不易看到和不易接近的部位。如平衡滑輪處的鋼絲繩。6) 領(lǐng)取鋼絲繩時，必須檢查該鋼絲繩的合格證，以保證機(jī)械性能、規(guī)格符合設(shè)計要求。7) 對日常使用的鋼絲繩每天都應(yīng)進(jìn)行檢查，包括對端部的固定連接、平衡滑輪處的檢查，并作出安全判斷。4.3.5 吊鏈4.3.5.1 起重載荷不得超過吊鏈的極限工作載荷，且使用前對所用吊鏈做目測檢查，并根據(jù)起重載荷核對其極限工

17、作載荷，符合后方可投用；4.3.5.2 吊鏈各分肢與鉛垂線的夾角不得大于60(即對應(yīng)分肢間的夾角不得大于120），吊鏈所承受的載荷隨其分肢與鉛垂線的夾角的增大而增大，夾角超過限定值，將導(dǎo)致吊鏈局部過載；（夾角超過限定值時可通過吊梁吊重物或采取提高吊點之類的方法解決）；4.3.5.3 采用穿套式結(jié)索法吊裝，繩套的自然夾角一般為120。嚴(yán)禁重物吊起后以任何方式（如敲擊等）改變吊鏈捆綁狀態(tài)。以外力強(qiáng)行改變繩套狀態(tài)，會使繩套夾角大于120，將造成吊鏈局部過載； 4.3.5.4 起重機(jī)械吊鉤的吊點要力求與吊重重心在同一條鉛垂線上，使吊重處于穩(wěn)定平衡狀態(tài)，防止提升時產(chǎn)生滑動或傾覆； 4.3.5.5 為防止

18、吊重在吊運(yùn)中產(chǎn)生傾覆或滑動，栓掛點應(yīng)在吊重重心上方，或使吊鏈分肢與水平線的夾角大于吊重重心與栓掛連線與水平線相交的夾角；多肢吊鏈吊重時，為保證吊運(yùn)的穩(wěn)定和平衡，各分肢與鉛垂線的夾角不小于15，即對應(yīng)分肢夾角不小于30；4.3.5.6 多肢吊鏈吊掛重物時，對重物的加緊力隨吊鏈分肢間夾角的增大而增大，當(dāng)重物強(qiáng)度和韌性較低而不能承受過大的夾緊力時，應(yīng)盡量減小吊鏈分肢間夾角，避免過大的加緊力對被吊物造成破壞； 4.3.5.7 吊裝輔具組件的級別不得低于圓環(huán)鏈級別；4.3.5.8 鏈環(huán)之間禁止扭轉(zhuǎn)、扭曲、打結(jié)（，相鄰鏈環(huán)活動應(yīng)靈活；4.3.5.9 鏈條之間禁止采用非正規(guī)聯(lián)接件聯(lián)接4.3.5.10 重物應(yīng)掛在吊鉤鉤槽的最底部，切不可掛在鉤尖處；一般情況下，起吊重物時，鉤口應(yīng)向外4.3.5.11 承載圓環(huán)鏈禁止直接掛在起重機(jī)械吊鉤的鉤尖上或纏繞在吊鉤上； 4.3.5.12 起吊重物時升、降、停要緩慢平穩(wěn)，注意被吊物重