燃氣鍋爐安裝方案

1、燃 氣 鍋 爐 安 裝 方案一、安裝前的準備工作鍋爐運到現(xiàn)場后，為了迅速投入運行，安裝前必須做好下列工作：1、 本鍋爐的安裝應按勞動部熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（九七修訂頒）和gb50273-2009鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范的要求。2、 鍋爐的專業(yè)安裝單位，應經(jīng)省級質(zhì)量技術(shù)檢督部門審查批準，鍋爐安裝前必須將鍋爐房的平面布置及標明有關(guān)建筑距離的圖紙送交當?shù)劐仩t壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)審查同意，否則不準開工。3、 鍋爐安裝前和安裝過程中，若發(fā)現(xiàn)受壓元件有變形損壞時，應停止安裝并報告當?shù)刭|(zhì)檢部門。4、 鍋爐安裝時，安裝單位必須組織有關(guān)人員，遵照國家有關(guān)法規(guī)熟悉鍋爐圖紙，安裝單位書等技術(shù)文件，編好安裝施工

2、方案后，方可進行安裝。5、 基礎(chǔ)設備鍋爐大件安裝基準線為：（1） 縱向基礎(chǔ)中心線由爐前至爐后沿鍋筒中心線。（2） 橫向基礎(chǔ)中心線鍋爐出水管座中心線?；A(chǔ)深度由土建設計部門根據(jù)基礎(chǔ)荷重和當?shù)氐耐临|(zhì)情況而定，待基礎(chǔ)凝固后，方可安裝鍋爐就位。6、 鍋爐大件在卸車時，可在底座兩側(cè)槽鋼下，放置管子；用鋼絲繩拉動，讓鍋爐大件的管子上緩緩移動，注意不要損壞鍋爐大件的任何部分。也可用起重能力滿足要求的起重設備，可用爐頂上的吊耳進行起吊。二、鍋爐大件的安裝鍋爐大件安放在基礎(chǔ)上時，應保持水平。鍋爐就位后，鍋爐的支座也應保持水平，允許傾斜不大于5毫米，否則應將低的一面用墊鐵墊高，左右兩側(cè)的水位標高偏差不大于2毫米。

3、三、燃燒器的安裝燃燒器的固定：將燃燒器主機對準在軸線上，中心線偏差夾角不大于2，調(diào)正燃燒器方向，將燃燒器上固定板緊貼鍋爐前部燃燒器固定板，二者之間應有密封墊，否則會冒火燒壞固定板，最后用螺栓將燃燒器緊固在鍋爐上。燃燒器與耐火層之間的間隙用石棉繩填充(用料用戶自備)。具體安裝步驟見燃燒器廠家提供的相關(guān)資料。連接燃燒器氣管路應保證嚴密不漏。四、煙道、煙囪的安裝省煤器之前的煙道必須按照我廠提供的圖紙進行安裝，省煤器之后的煙道、煙囪由用戶根據(jù)實際情況自行布置，但要保證煙囪能夠伸出鍋爐房頂或?qū)焽柚糜阱仩t房外。五、平臺扶梯的安裝平臺扶梯在鍋爐大件就位后按圖紙安裝，允許根據(jù)現(xiàn)場實際情況調(diào)整。六、省煤器的安

4、裝省煤器組件整體起吊就位于省煤器基礎(chǔ)上，允許根據(jù)煙道適當調(diào)整其位置，省煤器支架下部在省煤器與煙道連接完成后用地腳螺栓與基礎(chǔ)固定。七、管道、閥門、儀表及附件的安裝1、 儀表安裝前應進行校驗，按管道、閥門、儀表圖紙進行安裝，電動泵應接通電源試運轉(zhuǎn)。2、 安全閥應在水壓試驗后安裝，安全閥應安裝排汽管，排汽管應直通室外安全處。排汽管底部應裝設接到安全地點的疏水管。排汽管和疏水管上不得裝設閥門。3、 各排污管應接至排污箱或其他安全處，管道應固定，防止排污時移位或發(fā)生反擊燙傷人。4、 主出水閥以外的管道由使用單位配接，管道上要考慮熱膨脹的需要，管道外壁應予保溫。5、 壓力表應使刻度盤面端正，便于視讀和沖洗

5、；刻度盤面劃出紅線，以示鍋爐最高允許工作壓力，旋塞應旋轉(zhuǎn)靈活，不得漏水，疏水要暢通，表管禁止保溫。6、 制造廠只供管道儀表閥門（圖示范圍內(nèi)）等件，其余直管由用戶自理。若用戶未訂購儀表閥門，制造廠只提供廠內(nèi)制作的安裝必需的非國標件。八、水壓實驗鍋爐待閥門（安全閥除外）、儀表安裝完畢后，應對鍋爐本體進行水壓試驗，水壓試驗按熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（九七修訂頒）的要求進行，試驗前把安全閥管座用盲法蘭、石棉墊緊固。試驗方法見使用說明中“受壓元件的檢驗和水壓試驗”一章。九、烘爐和煮爐烘爐和煮爐前，必須詳細檢查鍋爐的各零部件，檢查項目如下：1、 給水設備試運轉(zhuǎn)要正常。2、 人孔、手孔是否嚴密，附屬零件裝置

6、是否齊全。3、 檢查爐膛及回轉(zhuǎn)室耐火保溫層是否完整無損。4、 供、回水管路、排污管路是否完整，熱工及電氣儀表校驗結(jié)束。5、 煙氣通道是否暢通，清灰口是否嚴密。6、 各連接管路是否嚴密不漏氣。烘爐和煮爐按gb50273-2009鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范進行鍋爐各零件安裝完畢經(jīng)檢驗和試運行合格后，證實各部件有安全啟動的條件，即可開始烘爐煮爐。（1） 新鍋爐在適用前應進行烘爐，其目的在于使鍋爐內(nèi)耐火保溫層能夠緩慢的干燥，在受用時不致?lián)p裂。煮爐主要目的為清除鍋筒內(nèi)部的雜質(zhì)和油垢，煮爐時伙同內(nèi)部加入適當?shù)乃幤?，爐水呈堿性，去掉油垢等物。（2） 煮爐可用氫氧化鈉(naoh)和磷酸三鈉（na3po4.12

7、h2o），其用量按下表：煮爐時的加藥配方藥品名稱加藥量（kg/m3水）鐵銹較薄鐵銹較厚氫氧化鈉磷酸三鈉2-32-33-42-3注： a藥量按100的純度計算；b無磷酸三鈉時，可用碳酸鈉代替，用量為磷酸三鈉的1.5倍；c單獨使用碳酸鈉煮爐時每立方米中加6kg碳酸鈉。煮爐所用上述藥物應配成濃度為20的均勻溶液，不得將固體藥品加入鍋筒。（3） 關(guān)閉人孔、手孔、主出水閥，把配好的藥物溶液用給水泵一次注入鍋筒內(nèi)。(4)將已水處理、除氧的水注入鍋爐時，關(guān)閉給水閥門，待鍋內(nèi)水位穩(wěn)定后，觀察水位是否下降，并檢查鍋爐及排污閥等是否有漏水現(xiàn)象，如有漏水應擰緊螺栓。（5）煮爐程序可分三個階段：第一階段：將鍋爐與系統(tǒng)

8、網(wǎng)路連接的供、回水閥門關(guān)閉，開啟放汽閥，將已處理的水注入爐內(nèi)，待水滿后，關(guān)閉給水泵。在煮爐期間保持鍋爐滿水，排汽閥不允許關(guān)閉。加藥后，點燃燃燒器，使用最小火焰對鍋爐加熱，使爐水溫度緩慢地升向1300c，需23天。第二階段：保持鍋水溫度1300c，使鍋爐內(nèi)空氣和蒸汽自上部排汽閥向外排出，這段時間需要12天。第三階段：關(guān)閉燃燒器，使鍋水溫度緩慢降低，停止煮爐，待水溫降至500c以下時，開啟排污閥將爐水全部放出。（6）煮爐期間應定期從鍋爐內(nèi)取水，分析水質(zhì)。當爐水堿度低于45mol/l時，應補充加藥。（7）因該型鍋爐保溫層全部采用硅酸鋁纖維，僅燃燒器接口處、后部檢查門處及隔煙墻等部位使用耐火混凝土，所

9、以烘爐可與煮爐同時進行，烘煮爐應采用漸進的原則，不可起火過快。（8）開啟人孔，用清水沖洗鍋筒內(nèi)部，并進行檢查，如發(fā)現(xiàn)仍有油污時，應按上述方法再進行煮爐，直至鍋筒內(nèi)部沒有油污為止。十、嚴密性試驗在煮爐后，將合格的軟化水打進鍋爐，待水滿后，啟動燃燒器，用小火使鍋爐緩慢升壓。1、當升壓至0.30.4mpa，對鍋爐范圍內(nèi)的法蘭、人孔、手孔和其他連接螺栓進行一次熱狀態(tài)下的緊固。2、繼續(xù)升至額定工作壓力，檢查各人孔、手孔、閥門、法蘭和墊料等處的嚴密性，同時觀察鍋筒、集箱、管路和支架等的熱膨脹情況。十一、安全閥的調(diào)整烘煮爐，嚴密性試驗結(jié)束后，應進行安全閥調(diào)整，調(diào)整時應先調(diào)整始啟壓力較高的安全閥，安全閥的整定

10、壓力的調(diào)整按下表規(guī)定：鍋爐工作壓力安全閥啟始壓力任何壓力下1.12倍工作壓力但不小于工作壓力+0.07mpa1.14倍工作壓力但不小于工作壓力+0.1mpa安全閥啟始壓力1、 鍋爐上必須有一個安全閥按表中較低的始啟壓力進行調(diào)整。2、 表中的工作壓力，指安全閥裝置地點的工作壓力。3、 安全閥經(jīng)校正后，應加鎖或鉛封，為防止安全閥的閥芯和閥座粘住，應定期對安全閥作手動的排放，切勿敲擊安全閥。4、 每年至少進行一次安全閥的校驗和調(diào)整。5、 調(diào)整過程中應使安全閥無漏氣和沖擊現(xiàn)象。十二、七十二小時運行上述工作全部合格后，鍋爐應全負荷連續(xù)運行72小時，在此期間如沒有發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象，并能保證鍋爐在正常參數(shù)下工作，即認為安裝質(zhì)量合格。鍋爐試運行時，應報質(zhì)監(jiān)部門派員參加驗收，并檢查以下幾個方面：1、 檢查安裝單位提供的各階段安裝記錄，驗收技術(shù)資料。2、 查鍋爐房的布置是否與設計相符，設備、管道安裝是否良好。3、 檢查安全附件安裝是否合理、靈敏可靠，控制系統(tǒng)和儀表調(diào)試是否合格。4、 檢查鍋爐各受壓元件的強度和嚴密性是否合格。5、 檢查燃燒穩(wěn)定，保溫質(zhì)量狀況。6、 檢查水處理設備，查看鍋爐給水、鍋爐水質(zhì)是否符合gb15762008標準。7、 檢查烘煮爐記錄，嚴密性試驗記錄和安全閥調(diào)整記錄。8、