設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)(實(shí)用課件)

1、,設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)(實(shí)用課件),2,培訓(xùn)目的,1、掌握一些基本的設(shè)備保養(yǎng)知識(shí)，提高“預(yù)防為主、維修和保養(yǎng)并重”的意識(shí)。 實(shí)現(xiàn)過(guò)渡：要我保養(yǎng)我要保養(yǎng)我會(huì)保養(yǎng) 2、學(xué)會(huì)識(shí)別工作環(huán)境的需要保養(yǎng)點(diǎn)。 3、遵守設(shè)備操作與保養(yǎng)規(guī)程。 4、最終，貫徹“預(yù)防為主、維修和保養(yǎng)并重”養(yǎng)成一種習(xí)慣，做到定期保養(yǎng)、強(qiáng)制執(zhí)行，正確處理使用、保養(yǎng)和維修的關(guān)系，不允許只用不養(yǎng)，只修不養(yǎng)。,3,設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)目的,1、減少設(shè)備事故的發(fā)生， 保證設(shè)備正常高效的運(yùn)轉(zhuǎn)，減少停機(jī)時(shí)間，避免影響生產(chǎn)進(jìn)度，間接節(jié)約公司使用成本！ 2、保持、提高設(shè)備的性能、精度、降低維修費(fèi)用，提高企業(yè)的生產(chǎn)能力和經(jīng)濟(jì)效益！ 3、延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命！ 4、加強(qiáng)設(shè)備

2、操作中的安全性!營(yíng)造舒適的工作環(huán)境!,4,設(shè)備維護(hù)的基本要求,1.及時(shí)性: 根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和設(shè)備設(shè)計(jì)、運(yùn)行特點(diǎn), 事先確定類別，修理間隔期及維護(hù)部位等，并進(jìn)行維護(hù)，這樣不僅做到設(shè)備在無(wú)隱患狀態(tài)下作業(yè)，而且還做到了因提前停機(jī)維護(hù)所帶來(lái)的不必要的損失。 2.正確性: 熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)，遵守操作維護(hù)規(guī)程并合理使用，精心維護(hù)，做到設(shè)備無(wú)隱患，安全生產(chǎn)。 3.可追塑性: 每次維護(hù)要有詳細(xì)的維護(hù)記錄單或相片，作為以后維修和維護(hù)的可追塑的憑證，定期對(duì)設(shè)備故障的特殊案例進(jìn)行總結(jié)分析、共享維修成果及經(jīng)驗(yàn)。,5,清潔及日常保養(yǎng)維護(hù),定義：日常清潔保養(yǎng) 由操作人員進(jìn)行，必須做到認(rèn)真檢查設(shè)備擦拭各個(gè)部位，凡需加潤(rùn)滑油的

3、部位，操作人員需按規(guī)定期限加足潤(rùn)滑油，不要漏加，也不要多加，并做記錄。使設(shè)備處于整齊、清潔、潤(rùn)滑、安全狀態(tài)。 定義：日常檢查維護(hù)： 以操作人員為主，維修人員作輔導(dǎo)，按規(guī)定進(jìn)行局部拆檢設(shè)備、調(diào)試，盡可能在生產(chǎn)前發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在問題。生產(chǎn)中途設(shè)備如發(fā)生故障要給予排除、修復(fù)。平時(shí)要經(jīng)常觀察轉(zhuǎn)動(dòng)件的聲音，螺絲、帽是否松動(dòng)、脫離。確實(shí)做好自主保全工作。,6,7,8,設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng),設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)，一般有日保養(yǎng)和周保養(yǎng)，又稱日例保和周例保。 日保養(yǎng)執(zhí)行人：設(shè)備的日常保養(yǎng)由操作者當(dāng)班負(fù)責(zé)進(jìn)行。 日保養(yǎng)內(nèi)容：班前班后由操作工人認(rèn)真結(jié)合“設(shè)備日常管理表”進(jìn)行檢查，擦拭設(shè)備各部位或注油保養(yǎng)，設(shè)備經(jīng)常保持潤(rùn)滑、

4、清潔。班中認(rèn)真觀察、聽診設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，及時(shí)排除小故障 ，并認(rèn)真做好交接班記錄。認(rèn)真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事并遵守“五項(xiàng)紀(jì)律”，對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，及時(shí)排除隱藏的設(shè)備故障，防止設(shè)備故障擴(kuò)大。 日保養(yǎng)周期：每班一次，用時(shí)1015分鐘。,9,班前四件事,檢查交接班、點(diǎn)檢表記錄。 擦拭設(shè)備，按規(guī)定潤(rùn)滑加油。 檢查各電源及電氣控制開關(guān)、 各操縱機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)部位、擋塊、限位開關(guān)等位置運(yùn)轉(zhuǎn)部位是否正確、靈活，安全裝置是否可靠。 在啟動(dòng)和試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要檢查各部位工作情況，有無(wú)異?，F(xiàn)象和聲響。 檢查結(jié)束后，要作好記錄,10,班中五注意,注意設(shè)備的運(yùn)行聲音。 設(shè)備的溫度。 壓力、液位、液壓、氣壓、電氣系統(tǒng).

5、 氣壓系統(tǒng)，儀表信號(hào) 安全保險(xiǎn)是否正常。,11,班后四件事,a.關(guān)閉開關(guān)，所有手柄放到零位。 b.清除鐵屑、臟物，擦凈設(shè)備導(dǎo)軌面和滑動(dòng)面上的油污，并加油。 c.清掃工作場(chǎng)地，整理附件、工具。 d.填寫交接班記錄和運(yùn)轉(zhuǎn)臺(tái)時(shí)記錄，辦理交接班手續(xù)。,12,13,14,在使用過(guò)程中要求設(shè)備責(zé)任人做到事項(xiàng)：,1）嚴(yán)格按照操作規(guī)程使用設(shè)備，不要違章操作。 2）設(shè)備上不要放置工、量、夾、刃具和產(chǎn)品等。 3）應(yīng)隨時(shí)注意觀察各部件運(yùn)轉(zhuǎn)情況和儀器儀表指示是否準(zhǔn)確、靈敏，聲響是否正常，如有異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查，直到查明原因、排除為止。 4）設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作工應(yīng)集中精力，不要邊操作邊交談，更不能開著機(jī)器離開崗位。 5

6、）設(shè)備發(fā)生故障后，自己不能排除的應(yīng)立即與維修工聯(lián)系；在排除故障時(shí)，不要離開工作崗位，應(yīng)與維修工一起工作，并提供故障的發(fā)生、發(fā)展情況，共同作好故障排除記錄。,15,維修人員應(yīng)知,1 應(yīng)知道所操作設(shè)備的名稱、型號(hào)、用途、生產(chǎn)能力、基本構(gòu)造及各部件名稱和工作原理。 2 應(yīng)知道設(shè)備日常保養(yǎng)的部位和方法，所用潤(rùn)滑劑型號(hào)。 3 應(yīng)知道設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的基本狀況（如聲音、振動(dòng)、氣味等），參數(shù)（如溫度、壓力、電流等）。 4 應(yīng)知道設(shè)備安全注意事項(xiàng)及危險(xiǎn)區(qū)域，防止事故發(fā)生。,16,設(shè)備維護(hù)“四會(huì)”,會(huì)使用：熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)，掌握設(shè)備的技術(shù)性能和操作方法，懂得加工工藝，正確使用設(shè)備。 會(huì)保養(yǎng)：正確地加油、換油，保持油路暢

7、通，油線、油氈、濾油器清潔，認(rèn)真清掃，保持設(shè)備內(nèi)外清潔，無(wú)油垢、無(wú)臟物、漆見本色鐵見光。按規(guī)定進(jìn)行一級(jí)保養(yǎng)工作。 會(huì)檢查：了解設(shè)備精度標(biāo)準(zhǔn)，會(huì)檢查與加工工藝有關(guān)的精度檢驗(yàn)項(xiàng)目，并能進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。會(huì)檢查安全防護(hù)和保險(xiǎn)裝置。 會(huì)排除故障：能通過(guò)不正常的聲音、溫度和運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常狀況，并能判斷異常狀況的部位 和原因，及時(shí)采取措施，發(fā)生事故，參加分析，明確事故原因，吸取教訓(xùn)，做出預(yù)防措施。,17,18,19,20,21,22,23,設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的基本要求,1、整齊：工具、工件、附件放置整齊安全防護(hù)裝置齊全，線路管道完整。 2、清潔：設(shè)備內(nèi)外清潔，各滑動(dòng)面絲杠齒條，齒輪等處無(wú)油垢，無(wú)碰傷，各部

8、位不漏油，不漏水，垃圾清掃干凈。 3、潤(rùn)滑：按時(shí)加油換油，油質(zhì)符合要求，油壺，油槍，油杯齊全，油氈，油線，油標(biāo)清楚，油路暢通。 4、安全：實(shí)行定人，定機(jī),熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和遵守操作規(guī)程，合理使用、認(rèn)真保養(yǎng)， 不超負(fù)荷使用設(shè)備，設(shè)備的安全防護(hù)裝置齊全可靠，及時(shí)消除不安全因素， 不出事故。,24,25,26,消除設(shè)備故障的五個(gè)著眼點(diǎn),（1）保持基本狀態(tài)：設(shè)備的清掃、檢查、防污、潤(rùn)滑、加油、緊固等。 （2）遵守操作工藝：設(shè)備操作規(guī)范、注意事項(xiàng)、負(fù)荷條件。 （3）根除設(shè)備劣化：設(shè)備檢修、元件更換、故障維修、故障分析與改進(jìn)。 （4）改進(jìn)設(shè)計(jì)缺陷：按照加工工藝的要求，對(duì)設(shè)備構(gòu)造、性能、機(jī)能進(jìn)行改良。 （5）提

9、升人員能力：加強(qiáng)操作者的自主保全教育、提升專業(yè)保全人員的故障修復(fù)技能。,27,設(shè)備點(diǎn)檢十大要素,壓力不超壓 溫度不超溫 流量變化是否異常（忽高忽低） 泄漏無(wú)泄漏 潤(rùn)滑潤(rùn)滑良好 異音無(wú)異響 振動(dòng)無(wú)異常振動(dòng) 龜裂無(wú)明顯損壞和裂痕 磨損磨損量符合要求 松弛緊固、連接件無(wú)松弛,28,設(shè)備巡檢,檢查設(shè)備運(yùn)行使用情況；聽設(shè)備運(yùn)行的聲音，有無(wú)異常撞擊和摩擦聲?？礈囟取毫?、流量、液位等控制計(jì)量系統(tǒng)及自動(dòng)化調(diào)節(jié)裝置的工作情況。 檢查傳動(dòng)皮帶、運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、鏈條的緊固情況和平穩(wěn)度。 檢查安全保護(hù)罩、防護(hù)欄桿、設(shè)備管路的保溫、保冷是否完好。 檢查安全裝置、制動(dòng)裝置、事故報(bào)警裝置、停車裝置是否良好。 檢查設(shè)備及工藝管路的靜、動(dòng)密封點(diǎn)的泄露情況。 檢查設(shè)備基礎(chǔ)、地腳螺栓及其他連接螺栓有無(wú)松動(dòng)，或因連接松動(dòng)而產(chǎn)生振動(dòng) 檢查軸承及有關(guān)部位的溫度、潤(rùn)滑及振動(dòng)情況。,29,設(shè)備故障診斷方法,1、看：眼。 A、是否有松動(dòng)、裂紋、其它損傷等； B、檢查潤(rùn)滑是否正常，有無(wú)干摩擦和跑、冒、滴、漏現(xiàn)象； C、判斷零件的磨損情況； D、設(shè)備運(yùn)行是否正常等。 2、聽：耳。 是否有不正常的雜音；用手錘敲是否有破裂聲。正常運(yùn)行情況下，機(jī)組的噪音是連續(xù)、平穩(wěn)，有規(guī)律的。 3、摸：手。 摸溫度、振動(dòng)、間隙的變化