巷道斷面設(shè)計(jì)與施工(課程設(shè)計(jì))

1、巷道斷面設(shè)計(jì)與施工 目錄一、 設(shè)計(jì)依據(jù)二、 巷道斷面設(shè)計(jì)1、巷道斷面形狀的選擇2、巷道斷面尺寸的確定（1）巷道凈寬的確定（2）巷道拱高和壁高的確定（3）道床參數(shù)3用通風(fēng)校核巷道斷面4布置巷道水溝5、計(jì)算斷面尺寸有關(guān)的參數(shù)6.繪制巷道斷面施工圖，巷道特征表，每米巷道工程量和材料消耗量表三巷道支護(hù)設(shè)計(jì)支護(hù)方式的確定 （1）錨桿的選定 （2）錨桿參數(shù)計(jì)算四.爆破設(shè)計(jì)1、施工主要機(jī)械設(shè)備及爆破材料2、工作制度3、爆破方式4、炮眼布置原則 5、爆破參數(shù)選擇 6、爆破說(shuō)明書和爆破圖表五勞動(dòng)組織和施工管理（1）勞動(dòng)組織形式（3）作業(yè)循環(huán)圖表六.通風(fēng)與防塵措施 七.掘進(jìn)安全技術(shù)措施一、設(shè)計(jì)依據(jù)設(shè)計(jì)：井下雙軌運(yùn)

2、輸大巷 1、基本條件：圍巖性質(zhì)：砂巖，巖石條件：類；巖石堅(jiān)固性系數(shù)：f=68；礦井涌水量50m3/h；巷道坡度3；巷道通風(fēng)量50m3/s；巷道涌水量：無(wú)；巷道瓦斯情況：無(wú)。2、巷道內(nèi)設(shè)備：運(yùn)輸設(shè)備1t固定式礦車mg1.16a，牽引設(shè)備直流架線式電機(jī)車zk106/250，軌距600mm，軌型24kg，混凝土枕木；運(yùn)輸最大件綜采液壓支架外形尺寸：（長(zhǎng)寬高）412014301550mm，拉運(yùn)設(shè)備重型平板車mpc13.56外形尺寸：（長(zhǎng)寬高）25001400342mm；供水管一趟，管徑108mm，壓風(fēng)管一趟，管徑108mm；動(dòng)力電纜三趟，電纜直徑50mm，信號(hào)電纜兩趟，電纜直徑25mm，直流電機(jī)車導(dǎo)電

3、架線，銅導(dǎo)線直徑10mm。二、巷道斷面設(shè)計(jì)1、巷道斷面形狀的選擇與支護(hù)方式由于巷道斷面形狀多種多樣，但根據(jù)給定條件和經(jīng)濟(jì)，技術(shù)，安全四方面考慮，我們應(yīng)選擇合理的巷道斷面。下圖給定我們相關(guān)巷道斷面的不同情況：名稱使用說(shuō)明備注矩形斷面矩形斷面利用率高，承載能力低，一般用于定壓，側(cè)壓都小，服務(wù)年限短的巷道 梯形斷面梯形的斷面利用率較拱形高，但承壓性能較拱形差，故梯形斷面常用于服務(wù)年限不長(zhǎng)，斷面較小或圍巖穩(wěn)定，地壓不大的巷道，梯形斷面常用于木材，金屬，鋼筋，混凝土等棚式支架的巷道半梯形斷面同梯形斷面差不多半圓拱形斷面承載性能比較好，拱部成形比較容易，施工簡(jiǎn)單，普遍用于開拓巷道和硐室圓弧拱形斷面多用于采

4、區(qū)巷道三心拱形斷面斷面利用率比較高，施工比較方便封閉拱形斷面底鼓嚴(yán)重橢圓形斷面四周壓力大但不均勻圓形斷面四周壓力均勻 由上述可知，選擇斷面形狀，必須綜合考慮巷道圍巖的性質(zhì)，地壓的大小和方向，巷道的服務(wù)年限，用途，位置。巷道的支護(hù)方式和支架材料三大基本因素，通常根據(jù)前兩個(gè)因素決定支護(hù)方式，支架材料。根據(jù)力學(xué)性質(zhì)選擇巷道斷面形狀。從給定的條件我們選擇的巷道斷面形狀是半圓拱。 該巷道采用鉆眼爆破法掘進(jìn)，采用螺紋鋼樹脂錨桿與噴射混凝土支護(hù)，局部需要加強(qiáng)區(qū)域鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)，形成錨噴網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)。2、巷道斷面尺寸的確定（1） 巷道凈寬的確定已知zk10-6/250電機(jī)車寬取1060mm，高取1550mm。1噸固

5、定式mg1.1-6a礦車寬880mm，高1150mm.根據(jù)礦山安全規(guī)程并參考標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，取巷道人行道c=840mm,非人行道一側(cè)寬a=400mm。查表可知本巷道雙軌中線距離b=1100，故兩電機(jī)車之間距離為： 1100-（1060/21060/2）=40mm200mm不滿足間距要求，故取巷道雙軌中心線距離為1300，此時(shí)兩電機(jī)車之間的間距為240mm。故巷道凈寬度為：b=a1bc1 =4001060/213001060/2840 =124010601300 =3600mm（2）確定巷道拱高h(yuǎn)0和壁高半圓形巷道拱高h(yuǎn)0=b/2=1800。半圓拱半徑r=1800確定巷道壁高h(yuǎn)3查閱資料可知道半圓拱巷

6、道壁高公式得：按架線電機(jī)車導(dǎo)電弓子要求確定h3h3h4hc-公式中h4軌面起電機(jī)車架線高度，按礦山安全規(guī)程取h4=2000mm； hc道床總高度。題中給出24kg/m鋼軌 hc=390，hb=220 n導(dǎo)電弓子距拱壁安全間距，取n=300mm；k導(dǎo)電弓子寬度之半k=718/2=359，取k=360mm；b1軌道中線與巷道中線間距，b1=b/2a=3600/2400-530=870mm故 h32000+390=1532mm按管道裝設(shè)要求高度要求計(jì)算h3a按導(dǎo)電弓子距管子距離要求計(jì)算h3h5h7hb-公式中h5道砟面至管子底高度，按礦山安全規(guī)劃取h5=1800mm； h7管子懸吊件總高度，取h7=

7、900mm； m導(dǎo)電弓子距管子間距，取m=300mm； d壓氣管法蘭盤直徑，由題給管子直徑=108mm可得d=230 b2軌道中線與巷道中線間距，b2=3600/2-(840+1060/2)=430mmh31800+900+220-b按電機(jī)車距管子距離的要求計(jì)算h3h5h7hb-故h31800+900+220-公式中a1電機(jī)車最大寬度，a1=1060mm m1電機(jī)車距管子間安全距離，取m1=200mm 因是架線式電機(jī)車運(yùn)輸巷道，故按上述要求即可確定h3,綜上計(jì)算，并考慮一定的余量，確定本巷道壁高h(yuǎn)3=1820mm。則巷道凈高h(yuǎn)=h3-hb+h0h=1820-220+1800h=3400mm確定

8、巷道凈斷面積s和凈周長(zhǎng)p查表可知：凈周長(zhǎng)p=2.57b+2h2p=2.5736001600p=12.5m 凈斷面積s=b（0.39b+h2）s=3600（0.393600+1600）s=10.8m3（3）道床參數(shù)根據(jù)道床通過(guò)的運(yùn)輸設(shè)備，已選用24kg/m的鋼軌，其道床參數(shù)ha=170,hb=220,hc=3903、用風(fēng)速校核巷道凈斷面積查資料可知，vm=8m/s,由題知通過(guò)大巷風(fēng)量q=35m3/s,代入公式v=q/s可得v=q/s=35/10.8=3.28m/s設(shè)計(jì)的大巷斷面面積，風(fēng)速?zèng)]有超過(guò)規(guī)定，可以使用。4、布置巷道水溝和管線已知通過(guò)巷道的水量為10m3每小時(shí)，水溝坡度為千分之三查表的水溝

9、寬度為300mm，深為350mm。壓風(fēng)管和供水管懸吊在人行道一側(cè)，見(jiàn)巷道斷面施工圖。5、計(jì)算斷面尺寸有關(guān)的參數(shù)噴射混凝土設(shè)計(jì)厚度t1=100mm，設(shè)計(jì)強(qiáng)度為c20,分兩次噴射，每次噴射50mm。允許超挖量=75mm.選擇道床參數(shù)。確定巷道掘進(jìn)斷面尺寸。巷道設(shè)計(jì)掘進(jìn)寬度b1=b+2t=3600+2*100=3800巷道計(jì)算掘進(jìn)寬度b2=b1+2=3800+150=3950巷道設(shè)計(jì)掘進(jìn)高度h1=h+hb+t=3400+220+100=3720mm巷道計(jì)算掘進(jìn)高度h2=h1+=3720+75=3795mm巷道設(shè)計(jì)掘進(jìn)面積s1=b1*(0.39b1+h3)=12.55m2巷道計(jì)算掘進(jìn)面積s2=b2*(

10、1.39b2+h3)=13.27m2計(jì)算巷道掘進(jìn)工程量及材料消耗量每米巷道拱與墻計(jì)算掘進(jìn)體積v1=s2*1=13.27m3錨噴巷道每米墻腳計(jì)算掘進(jìn)體積v3=0.2(t+)=0.04m3每米巷道墻與拱噴射材料消耗量v2=1.57(b2-t1)*t1+2h3*t1=0.97m3每米巷道墻腳噴射材料消耗量v4=0.2t1=0.02m3故每米巷道噴射材料消耗量為0.97+0.02=0.99m3c)每米巷道錨桿消耗n=(p-0.5a)/a*a,p為錨桿消耗周長(zhǎng),當(dāng)僅為拱部打錨桿時(shí)p=1.57*b2=1.57*3.95=6.2m 其中b2為巷道計(jì)算掘進(jìn)寬度，根據(jù)公式可算得b2=3950mm ，因此p=6.

11、2ma為錨桿間距，a=0.7米，故n=(6.2-0.5*0.7)/0.49=12根由于每根錨桿安裝兩個(gè)樹脂藥卷，則每米巷道樹脂藥卷消耗24支每米巷道粉刷面積sn=1.57b3+2h2=9.1m26、繪制巷道斷面施工圖，編制巷道特征表和每米巷道工程量表及材料消耗量表。運(yùn)輸大巷特征表圍巖類別斷面面積設(shè)計(jì)掘進(jìn)尺寸/mm噴射厚度/mm錨桿/mm凈周長(zhǎng)/m凈面積設(shè)計(jì)掘進(jìn)寬高形式排列方式間排距錨桿長(zhǎng)直徑10.812.5538003700100螺紋鋼筋樹脂錨桿方形70015002012.5每米工程量及材料消耗量表類別圍巖計(jì)算掘進(jìn)工程量/m3錨桿數(shù)量材料消耗/mm粉刷面積/m2巷道墻腳噴射材料/m3錨桿鋼筋樹

12、脂藥卷/支13.270.04120.99249.1三.巷道支護(hù)設(shè)計(jì)（1）錨桿的選定：錨桿種類優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)金屬楔縫式錨桿結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,加工容易,使用可靠錨固力大不能回收,孔深要求比較嚴(yán)格,在軟巖中不宜使用金屬倒楔式錨桿結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,加工容易,對(duì)眼孔要求不嚴(yán),可以回收鋼筋砂漿錨桿加工方便,成本低廉,錨固力大而持久,砂漿沒(méi)有硬化時(shí),錨桿不能承載,在圍巖破碎處不宜使用水泥卷錨桿錨固力大,承載快,制作簡(jiǎn)單,成本低樹脂錨桿錨固力較大,膠凝股化速度快,能在幾個(gè)小時(shí)內(nèi)獲得較高的初錨能力摩擦式金屬錨桿安裝簡(jiǎn)便,耗時(shí)12分鐘,超深即可,對(duì)巖石表面層的加固能力強(qiáng),錨固力不受爆破震動(dòng),圍巖移動(dòng)及時(shí)間的影響,有讓壓性對(duì)鉆孔孔徑要求

13、很嚴(yán)格,管壁薄,不宜作永久支護(hù),價(jià)格較貴綜合上面的條件，我們選擇錨固力大且能快速安裝的樹脂錨桿,僅拱部打錨桿。（2）錨桿參數(shù)的計(jì)算根據(jù)經(jīng)驗(yàn)取錨桿直徑為20mm錨桿的長(zhǎng)度 l=n（1.1b/10） 類（穩(wěn)定性較好）圍巖,n=0.9l=0.9*(1.1+3.6/10)=1.31m錨桿間距 d0.5ld0.5*1.3=0.65m綜上我們可取得錨桿的長(zhǎng)度為1.5米,錨桿間距為0.7米，呈方形布置，排距為0.7m。四.爆破設(shè)計(jì)1.施工主要機(jī)械設(shè)備及爆破材料（1）.選用4臺(tái)yt-23（7655）氣腿式鑿巖機(jī)打眼,人工裝巖.（2）.選用煤礦2號(hào)巖石炸藥（f32150g）和8號(hào)毫秒延期電雷管.2.工作制度該巷

14、道掘進(jìn)任務(wù)為160m/月,工作制度為“四六”作業(yè),炮眼利用率為h=0.9.3.爆破方式（1）.開挖斷面積為12.55m2,根據(jù)工作需要和從經(jīng)濟(jì)、安全出發(fā),選用光面爆破法.（2）.選用mfb-100/200專用發(fā)爆器起爆4.炮眼布置原則（1）掏槽眼布置采用直眼掏槽。（2）掏槽眼應(yīng)布置在掘進(jìn)斷面中下部或軟巖層中，槽口要大，槽子放時(shí)要緊，比其它炮眼加深200mm。在堅(jiān)硬巖層中，可利用復(fù)式掏槽。周邊眼布置應(yīng)對(duì)稱、均勻，最小抵抗線應(yīng)大致相等。（3）邊眼底應(yīng)打在同一豎直平面上，對(duì)硬巖，眼巖底應(yīng)打在板線以下至少0.15m。輪廓線轉(zhuǎn)折處必須布置炮眼。輔助眼的眼底應(yīng)與周邊眼眼底齊平，其間距一般為400600mm

15、。5.爆破參數(shù)的確定（1）炮眼直徑d根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，取炮眼直徑為40mm（2）炮眼的深度l經(jīng)驗(yàn)取用：直眼掏槽l=1.82.2m按掘進(jìn)任務(wù)估算：假設(shè)每月掘進(jìn)進(jìn)尺為160m，采用四六作業(yè)制，炮眼利用率為=0.9，有效利用天數(shù)25天，則有：每天能掘進(jìn)l1=160/25=6.4m/天;每天每班掘進(jìn)l2=6.4/3=1.6m/班;實(shí)際每天每班掘進(jìn)l2=1.6/0.9=1.78m/班;因此,炮眼深度為采用1.8m,掏槽眼深度2m.（3）炮眼數(shù)目n的確定經(jīng)驗(yàn)計(jì)算法：n=3.33fs2=34 取f=7 s=12.5取炮眼個(gè)數(shù)為40個(gè)（4）計(jì)算循環(huán)總裝藥量估算一次爆破所需的炸藥量 由f=7 s=12.5,根據(jù)煤礦炸藥

16、消耗量定額，取單位炸藥消耗量q=2kg/m3q=qls=21.812.50.9=40.5kg每個(gè)炮眼平均裝藥量：q1=q/n=40.5/40=1kg/個(gè)不同的眼裝藥量不同，因此還應(yīng)根據(jù)具體的炮眼調(diào)整6、爆破作業(yè)圖表1、爆破作業(yè)原始條件表2、爆破參數(shù)表3、預(yù)制爆破效果表4、炮眼布置圖爆破作業(yè)原始條件表表2序號(hào)名稱單位數(shù)量備注1掘進(jìn)斷面面積m212.552巖石堅(jiān)固性系數(shù)f6-83瓦斯（煤塵）情況無(wú)4雷管個(gè)40毫秒延期5炸藥（一個(gè)循環(huán)用量）kg37.22號(hào)巖石炸藥6炸藥規(guī)格321801507鑿巖機(jī)臺(tái)4yt-7655爆破參數(shù)表眼號(hào)眼數(shù)眼深眼距裝藥量起爆順序聯(lián)線方式裝藥結(jié)構(gòu)/個(gè)單孔質(zhì)量/kg小計(jì)/m質(zhì)量

17、/ kg1空眼12串聯(lián)連24掏槽眼325001.44.2一續(xù)511一圈輔助眼71.88001.07二反1218二圈輔助眼71.88001.07三向2527，3840幫眼61.86001.06四裝2837頂部眼101.86000.77五1925底眼71.86000.86六藥合計(jì)用炸藥37.2kg名稱單位數(shù)量名稱單位數(shù)量炮眼利用率%81.0每米巷道耗藥量kg/m20.7每循環(huán)工作面進(jìn)尺m1.8每循環(huán)炮眼總長(zhǎng)度m1.8每循環(huán)爆破實(shí)體巖石m322.6每平米巖體耗雷管量個(gè)/ m23.2炸藥消耗量kg/ m32循環(huán)炸藥用量kg37.2預(yù)期爆破表五.施工組織設(shè)計(jì)該巷道掘進(jìn)任務(wù)為160m/月,工作制度為“四六

18、”作業(yè),炮眼利用率為h=0.9. 巷道采用光面爆破施工,并一次成巷的施工工藝。掘進(jìn)和支護(hù)順序作業(yè),在掘進(jìn)工作面與支護(hù)工作面之間應(yīng)設(shè)有臨時(shí)支護(hù)控制圍巖。掘進(jìn)與支護(hù)兩大工序在時(shí)間上按先后順序施工,先將巷道掘進(jìn)一段距離,然后停止施工,邊拆除臨時(shí)支架,進(jìn)行永久支護(hù)工作。組織安排采用綜合工作隊(duì)的形式進(jìn)行組織。鉆眼、裝巖和支護(hù)三個(gè)工序?yàn)橹鳎侠戆才鸥鞴ば?，盡量采用平行作業(yè)，而其他工序，除按安全規(guī)程規(guī)定的裝藥、聯(lián)線 、放炮，通風(fēng)外，都使之與這些主要工序?qū)嵭衅叫薪徊孀鳂I(yè)，以縮短每個(gè)循環(huán)的作業(yè)時(shí)間，加快巷道的掘進(jìn)速度。 在一次成巷中，組織如下工序平行作業(yè)：a.交接班與工作面檢查及架設(shè)臨時(shí)支架的準(zhǔn)備工作平行作業(yè)；

19、b.檢查中腰線與鉆眼準(zhǔn)備工作和敷設(shè)風(fēng)水管路平行作業(yè)；c.鉆上、中部炮眼與裝巖平行作業(yè)；d.鉆下部炮眼與工作面鋪設(shè)永久軌道和清洗炮眼平行作業(yè)；e.架設(shè)臨時(shí)支架與裝巖清掃道中心等平行作業(yè)；f.裝藥與掩護(hù)設(shè)備、工具平行作業(yè)；g.工作面打錨桿與裝巖平行作業(yè)。作業(yè)循環(huán)圖表如下：六. 安全技術(shù)措施一、 鑿巖安全技術(shù)措施1、作業(yè)前必須佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等勞動(dòng)防護(hù)用品。2、打眼前應(yīng)先檢查風(fēng)鉆是否注油，各部件聯(lián)接是否緊固，氣孔是否暢通，風(fēng)、水管線有無(wú)破損，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。3、應(yīng)采用濕式打眼，不準(zhǔn)打干眼。4、開孔時(shí)，應(yīng)先開半風(fēng)和用短鉆開孔，待釬頭進(jìn)入巖石200mm后再開滿風(fēng)。5、鑿巖時(shí)應(yīng)雙手均衡握

20、住把手將鉆機(jī)扶正，不可用身體壓著風(fēng)鉆或用力過(guò)大；風(fēng)鉆中心線與鋼釬應(yīng)保持一致，鉆機(jī)不得左右搖擺。6、工作中應(yīng)經(jīng)常注意有無(wú)異常響聲，氣孔是否堵塞，如有異?，F(xiàn)象，應(yīng)停機(jī)檢查處理，風(fēng)鉆每運(yùn)轉(zhuǎn)兩小時(shí)應(yīng)注油一次。7、在大塊上打眼，應(yīng)先檢查大塊是否牢固，移動(dòng)風(fēng)鉆、鋼釬和風(fēng)管時(shí)，應(yīng)先選好路線，腳要蹬穩(wěn)，不得跳行；打眼位置應(yīng)選在大塊的中部，深度要超過(guò)打眼方向大塊厚度的三分之一。8、在陡坡上或2米以上的高空作業(yè)時(shí)，必須系好安全帶。9、禁止在舊爆孔處鉆孔，必要時(shí)應(yīng)在相隔20cm處補(bǔ)眼，瞎眼應(yīng)通知爆破工進(jìn)行處理。10、打完眼必須把鑿巖機(jī)放到安全地點(diǎn)，同時(shí)把風(fēng)水管線盤好，打掃現(xiàn)場(chǎng)，不遺留任何工具。11、聽(tīng)到爆破信號(hào)，應(yīng)

21、立即撒離危險(xiǎn)區(qū)，到安全地點(diǎn)避炮。二、爆破安全技術(shù)措施1、 一定要選好制做起爆體的臨時(shí)工作間，工作間內(nèi)只允許爆破工作人員進(jìn)出，并且嚴(yán)格清點(diǎn)炸藥進(jìn)出工作間的數(shù)量，絕對(duì)防止掉失。2、在臨時(shí)工作間內(nèi)制作起爆體時(shí)要遠(yuǎn)離導(dǎo)電設(shè)備（水、暖管道等），并且檢查工作間周圍是否有電源觸地的線頭等，要使用木質(zhì)工作臺(tái)。3、在制做起爆體時(shí)，電雷管的腳線要防止與地面摩擦、要輕拿輕放，在預(yù)計(jì)放炮時(shí)間里，一定要注意氣象預(yù)報(bào)，或與氣象部門取得聯(lián)系，絕不能在雷雨與低云層天氣里放炮。4、在化工廠房放炮時(shí)，必須注意炸藥與殘積或涂染物的化學(xué)反應(yīng)，必要時(shí)要進(jìn)行硝酸銨與化工產(chǎn)品或副產(chǎn)品的化學(xué)反應(yīng)試驗(yàn)。5、在地下設(shè)施放炮時(shí)，一定要全面了解與觀

22、察周圍地下設(shè)施的結(jié)構(gòu)，爆炸氣體可能產(chǎn)生滲流的地下硐室都必須預(yù)先通知有關(guān)人員撤離，必要時(shí)施爆人員要帶上防毒口罩。6、要杜絕一切火源（煙頭、電器系統(tǒng)）與火工器材接觸，以防施工過(guò)程中可能發(fā)后的爆炸事故。對(duì)于從事爆破作業(yè)的技術(shù)人員，不僅要懂得一切火工器材操作規(guī)程，同時(shí)要懂得現(xiàn)有操作規(guī)程確定的理由，各其然還要各其所以然。特別是對(duì)具體施爆地點(diǎn)、條件進(jìn)行分析，才能定出安全可靠的施爆技術(shù)措施。三、裝巖安全技術(shù)措施1、工作前必須先檢查工作地點(diǎn)的支架、頂板及兩幫的安全情況是否良好，如有不安全現(xiàn)象立即處理，未處理好之前不得工作。2、進(jìn)行裝巖前要檢查所用工具是否完好、牢固、好使，若工具損壞、掉把、活動(dòng)不能用時(shí)，要進(jìn)行

23、修理更換。3、裝巖之前要灑水滅塵，裝巖時(shí)要戴防護(hù)手套。4、裝車時(shí)遇到大塊礦石必須用大錘破碎，破碎時(shí)，周圍禁止站人，以防掉錘或粉碎的礦石飛濺傷人。5、用手搬大塊礦石時(shí)，要注意礦石的完整情況，嚴(yán)禁兩人共同搬運(yùn)大塊巖石裝車。6、裝車過(guò)程中不準(zhǔn)任何人手扶車沿和站在礦車上。7、兩人同時(shí)裝車時(shí)要站在礦車兩側(cè)，互相照應(yīng)，密切配合，避免兩锨同時(shí)入車，以防碰傷對(duì)方。8、工作面有滑鐵板的，應(yīng)在放炮前將鐵板輔好并用礦石蓋好，防止放炮掀起。移動(dòng)鐵板時(shí)，應(yīng)用撬棍，如用手抬，要注意安全。9、往礦車內(nèi)裝巖時(shí)，量要適中，不要裝得太滿，傾角超過(guò)25度的巷道中裝車不得超過(guò)車沿。四、錨桿支護(hù)安全技術(shù)措施1、應(yīng)由兩名有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任

24、這項(xiàng)工作，一人敲幫問(wèn)頂，一人觀察頂板和退路。敲幫問(wèn)頂人員應(yīng)站在安全地點(diǎn)，觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面，并保證退路暢通。2、敲幫問(wèn)頂應(yīng)從有完好支護(hù)的地點(diǎn)開始，由外向里，先頂部后兩幫依次進(jìn)行，敲幫問(wèn)頂范圍嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入。3、用長(zhǎng)把工具敲幫問(wèn)頂時(shí)，應(yīng)防止煤矸順桿而下傷人。4、頂幫遇到大塊斷裂煤矸或煤矸離層時(shí)。應(yīng)首先設(shè)置臨時(shí)支護(hù)，保證安全后，再順著裂隙、層理敲幫問(wèn)頂，不得強(qiáng)挖硬刨。5、嚴(yán)禁空頂作業(yè)，臨時(shí)支護(hù)要緊跟工作面，其支護(hù)形式、規(guī)格、數(shù)量、使用方法必須在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。炮掘最大空頂距為1米，機(jī)掘最大空頂距為1.8米。6、煤巷兩幫打錨桿前用手鎬刷至硬煤，并保持煤幫平整。7、嚴(yán)禁使用不符合規(guī)定的支護(hù)材

25、料：1）、不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定的錨桿和配套材料及嚴(yán)重銹蝕、變形、彎曲、徑縮的錨桿桿體。2）、過(guò)期失效、凝結(jié)的錨固劑。3）、網(wǎng)格偏大、強(qiáng)度偏底、變形嚴(yán)重的金屬網(wǎng)。8、錨桿眼的直徑、間距、排距、深度、方向（與巖面的夾角）等，必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。1）、使用全螺紋鋼等強(qiáng)錨桿，錨孔深度應(yīng)保證錨桿外露長(zhǎng)度3050毫米。2）、對(duì)角度不符合要求的錨桿眼，嚴(yán)禁安裝錨桿。9、安裝錨桿時(shí)，必須使托盤（或托梁、鋼帶）緊貼巖面，未接觸部分必須楔緊墊實(shí)，不得松動(dòng)。10、錨桿支護(hù)巷道必須配備錨桿檢測(cè)工具，錨桿安裝后，對(duì)每根錨桿進(jìn)行預(yù)緊力檢測(cè)，不合格的錨桿要立即上緊；對(duì)錨桿錨固力進(jìn)行抽查，不合格的錨桿必須重新補(bǔ)打。11、當(dāng)工

26、作面遇到斷層、構(gòu)造時(shí)，必須補(bǔ)充專門措施，加強(qiáng)支護(hù)。12、要隨打眼隨安排錨桿。13、錨桿的安裝順序：應(yīng)從頂部向兩側(cè)進(jìn)行，兩幫錨桿先安裝上部、后安裝下部。鋪設(shè)、連接金屬網(wǎng)時(shí)，鋪設(shè)順序、搭接及連接長(zhǎng)度要符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。鋪網(wǎng)時(shí)要把網(wǎng)張緊。14、錨桿必須按規(guī)定做拉力試驗(yàn)。煤巷必須進(jìn)行頂板離層監(jiān)測(cè)，并用記錄牌顯示。15、巷道支護(hù)高度超過(guò)2.5米，或在傾角較大的上下山進(jìn)行支護(hù)施工，應(yīng)有工作臺(tái)。16、操作前須做好以下準(zhǔn)備工作：1）、備齊錨桿、網(wǎng)、鋼帶等支護(hù)材料和施工機(jī)具。2）、檢查施工所用的風(fēng)、水、電。3）、檢查錨桿、錨固劑等支護(hù)材料是否合格。4）、按中腰線檢查巷道斷面的規(guī)格、質(zhì)量，處理不好不合格的部位。

27、五、噴漿作業(yè)安全技術(shù)措施1、成品巷道要求噴平、噴實(shí)、噴嚴(yán)，嚴(yán)禁有露風(fēng)現(xiàn)象。先初噴后復(fù)噴，不能有蜂窩、麻面、空洞和赤腳、穿裙現(xiàn)象。 2、噴漿前應(yīng)先將各種設(shè)備、電纜、管道用塑料布包好、蓋好，嚴(yán)防噴漿時(shí)掛漿。噴漿后如有個(gè)別地方掛漿必須及時(shí)清理干凈。3、噴漿前先接好風(fēng)、水管路，輸料管路要擺放平直，不得有急彎，接頭要嚴(yán)密，不得漏風(fēng)。4、施工人員在噴漿時(shí)必須佩帶防護(hù)用品。5、檢查噴漿機(jī)是否完好，摩擦板是否緊固，有無(wú)漏風(fēng)等現(xiàn)象，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題時(shí)方可進(jìn)行開機(jī)、噴漿工作。6、人工拌料時(shí)，要將料攪拌均勻，配比符合要求，水泥：沙=1：2.5，速凝劑摻和量為水泥用量的34%。加入速凝劑必須隨噴隨摻，不得提前摻入料中。7、

28、噴射前必須用壓風(fēng)與水將巷幫頂沖刷干凈，再噴漿。8、噴射施工中，一人握噴槍一人照燈并協(xié)作觀察質(zhì)量，要掌握好水灰比，并嚴(yán)禁把噴槍口對(duì)向其他工作人員。 噴射手操作時(shí)，應(yīng)使噴頭沿螺旋形軌跡半徑圓運(yùn)行，一圈壓半圈并均勻緩慢移動(dòng)，先上后下，先墻后拱，先凹后凸。9、嚴(yán)格執(zhí)行開停機(jī)順序，開機(jī)時(shí)必須作到開風(fēng)給水開機(jī)上料噴漿，停機(jī)時(shí)必須作到停料停機(jī)關(guān)水停風(fēng)。10、噴漿時(shí)，無(wú)論噴漿機(jī)或管子發(fā)生故障及管子堵塞都必須由值班電工停電，問(wèn)題處理好后，由電工本人送電，其他人不得隨意送電。11、由于地點(diǎn)特殊，噴漿時(shí)要安設(shè)臨時(shí)防塵噴霧頭，打鉆、噴漿時(shí)必須及時(shí)灑水降塵，否則嚴(yán)禁打鉆、噴漿。七.通風(fēng)和防塵技術(shù)措施本工程采用爆破法開挖

29、，將產(chǎn)生大量炮煙；出渣采用無(wú)軌出渣，汽車、裝載機(jī)等機(jī)械設(shè)備將產(chǎn)生大量有害氣體，隨著隧洞的加深，通風(fēng)排煙將十分困難。因此，必須采取有力的通風(fēng)防塵措施，以保障洞內(nèi)空氣清新，創(chuàng)造良好的施工環(huán)境，保證洞內(nèi)施工人員的身體健康，提高勞動(dòng)效率，加快施工速度。根據(jù)本工程施工特點(diǎn)和隧洞施工長(zhǎng)度，結(jié)合我們類似工程通風(fēng)經(jīng)驗(yàn)，采取如下通風(fēng)方案：洞內(nèi)通風(fēng)采用2110kw 軸流變速風(fēng)機(jī)壓入式通風(fēng)；具體通風(fēng)設(shè)計(jì)介紹如下。通風(fēng)防塵標(biāo)準(zhǔn)a隧洞內(nèi)氧氣含量按體積計(jì)算不小于20。b有害氣體濃度容許值：一氧化碳最高容許濃度為30mgm3；二氧化碳按體積計(jì)算不得大于0.5；氮氧化物(no )濃度不超過(guò)5mgm3 。c每立方米空氣中的粉塵

30、允許含量：含10以上游離二氧化硅的粉塵不得超過(guò)2mgm3；含10 以下游離二氧化硅的粉塵濃度不超過(guò)4mgm3 。d最低的排塵風(fēng)速不小于0.15ms。e隧道內(nèi)氣溫不高于30。風(fēng)量計(jì)算a）按施工人員計(jì)算：q1=nq式中，n一洞內(nèi)工作人員最多人數(shù)，取m=40人；q洞內(nèi)每人所需最低新鮮空氣量，3m3min。代入各項(xiàng)數(shù)據(jù)得q1=403=120m3minb) 按允許最小風(fēng)速計(jì)算：q2 =60sv式中s斷面積，襯砌后斷面s=10.8m2，開挖斷面s=12.5m2。取中間值11.6m2；v允許最小風(fēng)速，不小于0.15m/s，取v=0.25ms。代人各項(xiàng)數(shù)據(jù)得q2=6o11.60.25=174m3min通風(fēng)設(shè)備選擇采用軸流式通風(fēng)機(jī)，選擇時(shí)按q機(jī)11q供計(jì)(1.1是風(fēng)量?jī)?chǔ)備系數(shù))，根據(jù)以上計(jì)算可知：主洞采用2xsdf- 110kw軸流變速風(fēng)機(jī)，q機(jī)1.1q供，基本滿足施工要求。輔助通風(fēng)措施通風(fēng)一直是困擾長(zhǎng)大隧洞施工的重點(diǎn)和難點(diǎn)之一，在通風(fēng)設(shè)計(jì)上，雖然采用了大功率軸流變速風(fēng)機(jī)壓人式通風(fēng)，但為進(jìn)一步確保通風(fēng)效果，根據(jù)我們多年隧道工程通風(fēng)經(jīng)驗(yàn)，決定采取以下輔助通風(fēng)措施，來(lái)滿足長(zhǎng)大隧道無(wú)軌運(yùn)輸通風(fēng)的要求，具體措施如下。2.5.1 新機(jī)械進(jìn)洞隨著工程的進(jìn)展，