脫硝氨站管理制度

1、脫硝氨站管理制度1 范圍本標準規(guī)定了xxxxxxxxxxxx公司脫硝氨站安全監(jiān)督管理的職責、管理內(nèi)容與方法、報告和記錄。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。危險化學品安全管理條例（國務(wù)院第591號令）危險化學品重大危險源辨識(gb18218-2009)危險化學品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局第40號令）職業(yè)性急性氨中毒診斷標準（gbz 14

2、-2002） 3 總則3.1 為確保氨站安全穩(wěn)定運行，避免氨氣泄漏、爆炸等重特大事故的發(fā)生，保障人身和設(shè)備的安全，制訂本制度。3.2 各部門負責督促嚴格遵守本制度，按職責分工做好相關(guān)工作。3.3 液氨采購、驗收及液氨運輸車輛廠內(nèi)運輸安全管理等，按公司有關(guān)管理制度執(zhí)行。3.4 根據(jù)危險化學品重大危險源辨識(gb18218-2009)，液氨貯存臨介量為10t，公司脫硝氨站作為重大危險源，執(zhí)行本制度的同時，還必須嚴格執(zhí)行公司重大危險源安全監(jiān)督管理辦法。3.5 本規(guī)定適用于公司系統(tǒng)使用液氨的安全管理工作。本規(guī)定是現(xiàn)行國家標準、規(guī)范的補充。各部門除執(zhí)行本規(guī)定外，還應(yīng)符合國家、行業(yè)等現(xiàn)行的有關(guān)標準、規(guī)范。

3、4 職責4.1 安全生產(chǎn)部4.1.1 負責脫硝氨站的安全監(jiān)督、檢查與考核。4.1.2 負責氨泄漏事件處置方案的制訂、修訂工作。4.1.3 負責脫硝氨站作為公司重大危險源的定期評估、檢測、監(jiān)控、報告等管理工作。4.2 人力資源部4.2.1 負責脫硝氨站勞動防護用品的配置工作，滿足職工勞動防護需求。4.2.2 按公司有關(guān)規(guī)定組織職業(yè)健康定期檢查。4.3 發(fā)電部4.3.1 負責脫硝氨站的運行管理、異常處理及氨站的出入管理。4.3.2 負責液氨運輸車輛隨行人員操作的安全監(jiān)護與安全監(jiān)督工作。4.3.3 負責脫硝氨站勞動防護用品的培訓、使用、檢查與管理。4.3.4 負責建立液氨的物料平衡臺賬。4.3.5

4、負責氨站安全警示標志的配置、檢查與更換工作。4.3.6 負責組織氨站重大危險源監(jiān)督管理的月度安全檢查（每月一次，相鄰兩次間隔不少于25天），并將檢查結(jié)果及時報安全生產(chǎn)部。檢查人至少兩人，其中必須包含氨站重大危險源責任人。4.3.7 負責組織氨泄漏事件的演習、演練工作，每年不少于兩次。4.4 檢修部4.4.1 負責脫硝氨站設(shè)備的日常維護、定期校驗及消缺工作，并做好定期校驗工作記錄。4.4.2 負責脫硝氨站內(nèi)雨水噴淋設(shè)施及消防、工業(yè)水管網(wǎng)的日常維護及消缺工作。4.5 武裝保衛(wèi)部4.5.1 負責脫硝氨站正壓式呼氣器壓縮空氣的罐裝工作。4.5.2 負責協(xié)助發(fā)電部做好正壓式呼氣器的使用培訓工作。 4.5

5、.3 負責氨站內(nèi)滅火器等消防器材的日常檢查、維護與更換工作。4.5.4 負責脫硝氨站發(fā)生大面積泄漏及火災(zāi)爆炸事件后的應(yīng)急救援工作。4.5.5 負責按照公司門衛(wèi)值班管理制度要求，做好液氨車輛進出公司廠大門的管理及出入登記工作。4.6 器材部職責4.6.1 負責與供方簽訂液氨的采購合同，并向供方交待危險品車輛在廠區(qū)內(nèi)行駛和作業(yè)安全要求，明確安全職責。4.6.2 負責要求液氨供方提供有效的危險化學品道路運輸經(jīng)營許可證復印件，并審查備案。4.6.3 負責危險品車輛每次進廠前的廠內(nèi)行駛路線、車速以及卸載驗收等要求。4.6.4 負責供方工作人員和危險品車輛駕駛?cè)藛T在廠區(qū)內(nèi)非生產(chǎn)區(qū)域的工作接待和安全管理工作

6、。5 管理內(nèi)容與方法5.1 脫硝氨站出入管理5.1.1 脫硝氨站正常運行期間為無人值守崗位，實行封閉管理，站內(nèi)無人期間必須上鎖，鑰匙由發(fā)電部負責管理。鑰匙至少要有三把，一把供運行人員巡查操作使用，一把借檢修人員使用，一把供緊急情況下使用。5.1.2 需要進入脫硝氨站的液氨運輸人員、各級檢查人員必須經(jīng)運行值班人員許可并進行氨站出入登記后方可入內(nèi)，登記內(nèi)容應(yīng)包括進入原因、進出時間、進入人員簽名、許可人員簽名等。5.1.3 因檢修工作需要進入脫硝氨站的檢修人員，當天第一次進入及當天收工時應(yīng)進行氨站出入登記。檢修人員憑有效工作票履行登記手續(xù)后可借用氨站鑰匙，鑰匙必須在工作結(jié)束后及時歸還，隔日工作應(yīng)在每

7、天收工前歸還，第二天復工必須重新履行鑰匙借用登記和氨站出入登記手續(xù)。檢修人員在檢修工作臨時中斷需要離開氨站時，必須及時鎖好氨站大門。 5.1.4 進入脫硝氨站的人員必須穿全棉工作服，不得穿帶鐵釘?shù)男M站前必須將打火機、手機等臨時存放在氨站北大門處火種存放箱內(nèi)，并用手觸摸氨站門前的釋放靜電器以消除人體靜電。5.1.5 進入脫硝氨站的人員必須聽從運行值班人員指揮，自覺遵守各項安全規(guī)定，運行人員要做好督促檢查工作。必要時，運行人員應(yīng)事先向進入人員進行安全交底，告知氨站的安全風險和有關(guān)安全規(guī)定。5.1.6 未經(jīng)批準的車輛一律不得進入氨站內(nèi)，必須進入的車輛需采取有效的防火措施（戴阻火器等）、并經(jīng)安全生

8、產(chǎn)部批準后，在有關(guān)人員的監(jiān)護下方可進入。5.1.7 脫硝氨站東南及東北角的緊急疏散門僅在氨站發(fā)生大面積泄漏后人員需要緊急疏散時打開，正常情況下嚴禁從此門出入。5.2 脫硝氨站安全防護用品及安全設(shè)施5.2.1 脫硝氨站至少應(yīng)配備以下安全防護用品：防化服（配有正壓式呼吸器）、帶有氨氣過濾功能的口罩或防毒面具、護目眼鏡、防護手套、防護靴、便攜式氨氣濃度檢測儀、防爆型手電筒、緊急洗眼水、急救藥水（2%稀硼酸）等。具體配置數(shù)量由發(fā)電部根據(jù)氨站實際情況和需要決定，并建立相關(guān)臺賬。5.2.2 脫硝氨站液氨泄漏報警裝置、雨水噴淋裝置等安全設(shè)施必須保持完好。檢修部要加強液氨泄漏報警裝置的日常維護工作，液氨泄漏報

9、警信號能可靠傳輸至硫化控制室dcs中，發(fā)電部要明確雨水噴淋裝置的定期試驗要求，并嚴格執(zhí)行。5.2.3 氨站圍墻及氨站內(nèi)合適地點應(yīng)設(shè)置適當數(shù)量的“嚴禁煙火”、“液氨有毒”、“注意防護”、“易燃易爆”等明顯的安全警示標志及職業(yè)病危害、重大危險源標志。5.2.4 脫硝氨站風向標必須保持完好，風向標標桿應(yīng)可靠接地。5.2.5 氨站管道應(yīng)具有良好的防雷、防靜電接地裝置。氨站管道嚴禁作為導體和接地線使用。氨站管道的法蘭應(yīng)做好金屬跨接。5.2.6 禁止將氨區(qū)內(nèi)的消防設(shè)施、安全標志等移作他用。5.3 液氨接卸規(guī)定5.3.1 液氨的接卸工作由硫化運行人員和液氨運輸人員共同完成。液氨運輸人員負責槽車與系統(tǒng)的連接、

10、拆除及槽車本身的有關(guān)閥門操作，硫化運行人員負責指揮及其它操作。5.3.2 液氨槽車到現(xiàn)場時，硫化運行人員負責審核液氨出廠單據(jù)、質(zhì)量證書，并檢查確認運輸人員是否攜帶危險品運輸操作證，如有缺項應(yīng)拒絕接卸。5.3.3 發(fā)電部定期對液氨運輸人員做好相關(guān)的安全交底，交底結(jié)束后雙方在液氨運輸人員安全交底單（一式兩份）上簽名確認，并各執(zhí)一份單子保留備查。對于首次承擔我公司液氨運輸任務(wù)的人員，在進行相關(guān)操作前必須做好安全交底工作，經(jīng)常運輸人員則保證每月至少進行一次安全交底。5.3.4 進行卸氨操作時，硫化運行人員和液氨運輸人員需正確使用相關(guān)勞動防護用品，卸氨操作時應(yīng)經(jīng)常觀察風向標，操作人員應(yīng)保持在上風向位置。

11、禁止無關(guān)人員進入卸氨區(qū)域。5.3.5 硫化運行人員與卸氨運輸人員到現(xiàn)場共同進行系統(tǒng)確認，口頭交代好安全注意事項。液氨接卸必須嚴格遵守運行規(guī)程的有關(guān)操作規(guī)定。液氨接卸時應(yīng)注意控制流速不能過快，防止因靜電摩擦起火。5.3.6 液氨卸車時，硫化運行人員應(yīng)對作業(yè)區(qū)域內(nèi)大氣中的氨濃度測試，并控制作業(yè)區(qū)域內(nèi)大氣中的氨濃度低于30mg/nm3，否則因立即停止卸氨，查找漏氨點，處理后才能繼續(xù)卸氨。屬于槽車運輸方問題且無法處理正常時，運行人員有權(quán)拒絕接卸。5.3.7 槽車進入裝卸臺后，應(yīng)手剎制動，并熄火。槽車有滑動可能時，應(yīng)加以固定。5.3.8 卸氨前必須連接好裝卸臺與車輛的靜電接地線，并于車前后位置放置安全標

12、示。禁止在卸氨區(qū)檢修車輛。5.3.9 如遇閃電、雷擊、大雨、大風（6級以上）天氣，或卸氨站周圍30m范圍內(nèi)有明火、易燃、有毒介質(zhì)泄漏及其他不安全因素時，應(yīng)立即停止（或不得進行）卸氨操作。5.3.10 液氨儲罐充裝液氨時嚴禁過量充裝，充裝量應(yīng)嚴格執(zhí)行運行規(guī)程相關(guān)要求，當儲罐液位達到安全高限時，禁止向儲罐強行卸料。嚴禁槽車卸空，槽車內(nèi)應(yīng)保留有0.05mpa以上余壓，但最高不得超過當時環(huán)境溫度下介質(zhì)的飽和壓力。槽車卸料完畢后，立即關(guān)閉切斷閥，收好卸料導管及支撐架。5.3.11 液氨卸料時，嚴禁采用空氣壓料和有可能引起罐體內(nèi)溫度迅速升高的方法進行卸料。必要時，可用不高于45溫水加熱升溫或用不大于設(shè)備壓

13、力的干燥氮氣壓送。5.3.12 液氨卸料時，槽車押運人員、硫化運行值班人員不得擅自離開操作崗位，駕駛員必須離開駕駛室。卸氨操作全部結(jié)束后，必須經(jīng)運行人員詳細檢查確認無異常后槽車方可離開。5.3.13 嚴禁在氨區(qū)內(nèi)進行清洗和處理剩余危險物料作業(yè)，不得用氨區(qū)內(nèi)的消防水、生產(chǎn)用水沖洗卸氨車輛。5.4 氨站氣體置換的原則5.4.1 用氮氣置換氨氣時，應(yīng)測定排放點氨氣含量不得超過35ppm（體積濃度）。5.4.2 用壓縮空氣置換氮氣時，應(yīng)測定排放點氧含量1821%。5.4.3 置換時氨氣排放點應(yīng)進入氨氣吸收箱。5.4.4 箱體進行置換前可先加水排放后再進行氣體置換。5.4.5 用氮氣置換壓縮空氣時，應(yīng)測

14、定排放點氧含量小于2%。5.5 氨站設(shè)備檢修維護規(guī)定5.5.1 嚴格執(zhí)行工作票制度。在氨站內(nèi)從事任何工作時必須填用工作票，履行相關(guān)手續(xù)。5.5.2 氨站系統(tǒng)檢修開工前應(yīng)用氮氣進行置換合格并泄壓后，方可進行檢修工作，與系統(tǒng)的隔絕點需掛鎖、加裝帶手柄堵板（盲板），恢復堵板（盲板）前需確認堵板內(nèi)無壓力，氨氣濃度低于35ppm（體積濃度）。如出現(xiàn)工作間斷，每次開工前應(yīng)再次測量氨氣濃度，符合要求后方可開工。5.5.3 氨站設(shè)備系統(tǒng)運行時不準敲擊，不準帶壓修理和緊固法蘭等設(shè)備，檢修時系統(tǒng)排放的殘液應(yīng)專門統(tǒng)一收集。5.5.4 發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)存在泄漏時，應(yīng)使用便攜式漏氨檢測儀查漏，禁止明火查漏。嚴禁管道內(nèi)帶壓復緊緊

15、固螺栓和用捻打等可能產(chǎn)生火花、靜電、溫度的方法消除外漏。5.5.5 氨站系統(tǒng)經(jīng)過檢修后，應(yīng)進行氣密性試驗，不合格嚴禁投入使用。5.5.6 當進入設(shè)備內(nèi)部進行維修時，除應(yīng)用氮氣對相關(guān)設(shè)備和管道進行吹掃外，還應(yīng)保證設(shè)備內(nèi)氧濃度達到1821%。5.5.7 液氨介質(zhì)管道使用灰鑄鐵材料閥門時，其適用的公稱壓力不得大于1.0mpa，溫度不得低于-10。5.5.8 應(yīng)建立氨站設(shè)備技術(shù)資料臺賬，對氨站的所屬設(shè)備（包括壓力容器、設(shè)備、管道、閥門）及附屬設(shè)備定期檢修，保證設(shè)備安全運行。檢修周期和工期一般宜與主機同步。5.5.9 在進行氨站管道系統(tǒng)氣密性試驗前應(yīng)制定安全、技術(shù)和組織措施，確保作業(yè)人員和設(shè)備的安全。5

16、.5.10 氨站管道墊片禁止使用橡皮墊、塑料墊、銅質(zhì)墊。5.5.11 氨站管道應(yīng)能自由膨脹，并采取防振、防磨措施。5.5.12 氨站內(nèi)施工、檢修工作必須保持通風良好，防止明火和其它激發(fā)能源。5.6 其它安全管理要求5.6.1 氨站首次投入使用、氨站系統(tǒng)設(shè)備大修后投入使用及氨罐檢修工作結(jié)束后重新投入使用前，應(yīng)進行氮氣置換操作，并使用氧量儀檢測含氧量符合要求后，方可進行相關(guān)系統(tǒng)的充氨操作。5.6.2 液氨儲罐應(yīng)按其實際容積和液氨充裝系數(shù)（0.52t/m3）確定最大允許充裝量，嚴禁過量充裝。5.6.3 氨站區(qū)域的防雷接地系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)常保持良好狀態(tài)，如有損壞立即修復，每年至少測試一次接地電阻。5.6.4

17、液氨儲罐安全閥要經(jīng)過校驗，其最大定值不應(yīng)大于儲罐設(shè)計壓力，每年至少校驗一次。5.6.55.6.65.6.7 待添加的隱藏文字內(nèi)容3氨站內(nèi)緩沖罐、蒸發(fā)器、液氨儲罐等設(shè)備壓力表、溫度表、液位計要經(jīng)常進行檢查，如有失靈，必須立即更換。上述表計每年5、11月份分別進行一次校驗。5.6.8 硫化運行值班人員應(yīng)每班對液氨儲罐液位、壓力、溫度等參數(shù)進行檢查并做好記錄。5.6.9 嚴格控制氨灌液位，加強氨罐內(nèi)外溫度等參數(shù)的監(jiān)視，確保符合規(guī)程要求。氨罐壓力、溫度出現(xiàn)異常時，運行人員要提前介入處理，防止異常擴大。夏季高溫期間應(yīng)適當降低液位控制要求。當氨罐溫度、壓力達到規(guī)程限額或氨站區(qū)域氨泄漏報警時，氨罐冷卻噴淋及

18、消防噴淋系統(tǒng)應(yīng)能正確、可靠動作，否則運行人員應(yīng)迅速手動啟動噴淋系統(tǒng)。5.6.10 發(fā)電部應(yīng)加強運行人員日常培訓工作，確保運行人員熟悉液氨危險特性、安全防護要求、應(yīng)急處置方法等。5.6.11 氨站內(nèi)要保持清潔無雜草，不準儲存其它易燃品和堆放雜物，并注意周圍消防通道保持暢通。5.6.12 氨站半徑30m范圍內(nèi)嚴禁明火和散發(fā)火花。確因工作需要動用明火或進行可能散發(fā)火花的作業(yè)，應(yīng)辦理“一級動火工作票”。動火作業(yè)前必須進行可燃氣體測試，應(yīng)低于爆炸下限的20%，合格后方能準許動火。5.6.13 氨站電氣設(shè)備、照明裝置等應(yīng)采用防爆型設(shè)計，閥門操作扳手必須使用銅質(zhì)工具。5.7 氨站泄漏應(yīng)急處置5.7.1 氨站

19、泄漏的應(yīng)急處理原則是“救人第一、救物第二”，“防止擴散第一，減少損失第二”。5.7.2 當氨站發(fā)生事故時，處理決策的依據(jù)是氨監(jiān)測器檢測的氨的含量。例如，氨的含量在0.0250.300時，使用正壓式呼吸器即可；氨的含量在0.31.0時，要著a級密閉的防化服；若氨的含量15%，應(yīng)停止一切活動，并迅速撤離疏散。5.7.3 當出現(xiàn)漏氨報警時，運行值班人員立即停運相關(guān)運行設(shè)備，啟動噴淋裝置，匯報有關(guān)人員后攜帶便攜式漏氨檢測儀到就地確認，靠近氨區(qū)前根據(jù)風向標指示明確上風位，進入氨站必須穿戴好全身防護用品。5.7.4 氨輕微泄漏處理5.7.4.1 做好個人防護，關(guān)閉有關(guān)閥門，防止氨氣繼續(xù)外漏，根據(jù)現(xiàn)場泄漏的部位投入消防噴淋水；5.7.4.2 迅速搶救被困和受害人員，并報告上級及有關(guān)部門；5.7.4.3 根據(jù)危及范圍做好標志，封鎖現(xiàn)場，組織維修人員進行搶修，將氨泄漏程度減至最低。5.7.5 大量氨氣外泄處理5.7.5.1 應(yīng)急救援指揮領(lǐng)導小組立即采取救援行動，設(shè)置救援行動區(qū)域。5.7.5.2 應(yīng)急救援行動組投入搶險救援，迅速組織泄漏污染區(qū)人員至上風處，并隔