煙風煤管道制作安裝方案

1、同煤集團年產(chǎn)60萬噸甲醇項目 動力站煙風煤管道制作安裝施工技術方案動力站煙風煤管道制作安裝施工技術方案 批準: hse: 審核: 編制: 山西省工業(yè)設備安裝公司 同煤甲醇項目部 2012年3月29日 目目 錄錄 1 工程概況.2 2 編制依據(jù).2 3 施工準備.2 4 制作安裝工藝.3 5 所需的施工機具及機械.13 6 質(zhì)量控制與質(zhì)量驗收.14 7 安全施工措施15 8 文明施工措施.18 附件1 質(zhì)量保證體系 附件2安全保證體系 動力站煙風煤管道制作安裝施工方案動力站煙風煤管道制作安裝施工方案 1 1工程概況工程概況 本方案為同煤集團年產(chǎn)60萬噸甲醇項目動力站的煙風煤管道的制作安裝而編制。

2、本 鍋爐的燃燒室設計有一、二次風管道，一、二次風系統(tǒng)各設計有一臺風機。一次冷風由 消音器及連接管道進入一次風機，一次風機出口的冷風經(jīng)過空氣預熱器加熱成熱風，通 過一次熱風道進入爐底料床一次風室和床下點火燃燒器及二次返料播灰風等風管。二次 冷風由消音器及連接管道進入二次風機，風機出口冷風經(jīng)過空氣預熱器加熱成熱風，通 過二次熱風道進入爐膛二次風分配管。二次風口設在爐膛密相區(qū)上部，分兩層進入。另 外，返料風系統(tǒng)設計兩臺流化風機，有冷風經(jīng)過流化風機增壓后，進入回料閥形成返料 風。省煤器低部的連接煙道與空預器和灰斗相連。出口煙氣，由空氣預熱器底部出口煙 道至除塵器除塵后，通過引風機至煙囪。原煤管道連接稱

3、重式全封閉給煤機。風管的形 式采用鋼板直焊式剛接加固肋。 施工范圍：主要包括一次冷風、二次冷風、一次熱風、二次熱風、煙道、原煤管道 的矩形管道、圓形管道、矩形彎頭、圓形彎頭、方形大小頭、圓形大小頭、方圓節(jié)以及 各種支吊架。 2編制依據(jù)編制依據(jù) 2.1. 五環(huán)科技股份公司設計的相關圖紙 2.2. 電力建設施工及驗收技術規(guī)范 （鍋爐機組篇）dl/t504795； 2.3. 電力建設施工及驗收技術規(guī)范 （管道篇）dl/t503194； 2.4. 電力建設施工及驗收技術規(guī)范 （焊接篇）dl/t500792； 2.5. 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50205-2001。 2.6. 電力建設安全工作規(guī)程

4、 dl5009.1-2002 2.7. 火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程dl/t869-2004 2.8. 山西省工業(yè)設備安裝公司管理手冊 2.9. 煙風煤粉管道設計技術規(guī)程dlt 51212000 2.10. 煙風煤粉管道零部件典型設計手冊 d-ld2000 2.11. 電力建設施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程鍋爐機組 2009版 3 3施工準備施工準備 3.1. 施工條件: 3.1.1施工場區(qū):場地平整、排水溝渠通暢，無垃圾、廢料堆積，材料、設備定點放置， 堆放有序；危險處所設防護設施齊全、規(guī)范，安全標志明顯美觀。 3.1.2現(xiàn)場道路：規(guī)劃合理平坦暢通，無材料、設備堆積，無堵塞現(xiàn)象，交通要道鋪 筑砂石或水泥，

5、消除泥濘不堪或塵土飛揚的現(xiàn)象。 3.1.3現(xiàn)場工機具：布置整齊，外表清潔，銘牌及安全操作規(guī)程齊全，有專人管理， 堅持定期檢查維護保養(yǎng)，確保性能良好。 3.2施工前準備工作: 3.2.1加工場地內(nèi)所有機具均需調(diào)試合格，并能正常投入使用。 3.2.2人員配置到位，并具有相關崗位資質(zhì)證。 3.2.3技術圖紙已到并已進行技術交底。 3.2.4所需的材料均已到貨并已商檢合格。 4 4煙風煤管道制作安裝工藝煙風煤管道制作安裝工藝 4.1煙風煤管道制作工藝： 4.1.1作業(yè)程序流程圖： 4.1.2作業(yè)方法及要求： 4.1.2.1矩形管道: 4.1.2.1.1材料領用: 施工人員應對焊工按圖紙進行現(xiàn)場交底 檢

6、查焊縫浸油效果，發(fā)現(xiàn)匯漏及時補焊 作好自檢記錄 矩形管及彎頭圖形管道及彎頭 材料檢驗及領用 審圖 材料拼接 放樣下料 加固 組合 校正 內(nèi)撐加強 卷制 校正 加固 組合 焊接 浸油試驗 自檢 專檢 交接 檢驗材質(zhì)證明，外觀質(zhì)量按標準 領用 了解設計意圖，確定施工方法 合理拼接，防止變形 下料前應復查放樣準確性 加固型鋼校直 組合中檢查外形尺寸 滲油試驗 1、按計劃領用材料,對材料進行外觀檢查,鋼板不允許有裂縫、分層等明顯缺陷，表 面應無劃痕，其余材料應無缺陷，所有材料應無嚴重銹蝕情況。 2、領用時應查閱材質(zhì)證明書,確認材質(zhì)符合要求,并具有出廠合格證書等. 4.1.2.1.2鋼板拼接: 1、拼接

7、鋼板的數(shù)量及方法應根據(jù)整個工件的數(shù)量及外形尺寸和鋼板的規(guī)格進行綜合 考慮，盡量減少浪費。 2、鋼板厚度5mm，鋼板拼接時應打磨v形坡口。 3、拼接時鋼板間隙應小于2mm. 4、將鋼板鋪在平臺上對好，而后從一端開始點焊，點焊時為防止另一端因焊接收縮 而張開，應在間隙均滿足條件的情況下將另一端點牢，而后從一端向另一端方向每隔 250-300mm左右點焊一點，點完一點后應用榔頭輕打焊縫以釋放應力。 5、對于不平的鋼板可借助錘子，撬棍及壓馬等工具找平，找平一點后即點牢焊，依 次往下走。 6、拼接鋼板應盡量避免“十”字焊縫。 7、拼接完后應將有局部變形處校正好，而后開始焊接，焊接的方法采取由焊縫中間 向

8、兩端分段退焊，退焊的每一段約500mm長。 4.1.2.1.3管道加固肋及撐管下料: 1、鋼板劃線要準確，劃線前須將鋼板校平以保證劃線的準確性。 2、同一工件劃線時應由組長用同一把卷尺度量，劃好線后應檢查對角是否一致，要 求對角誤差控制在2mm以內(nèi)，邊長誤差在1mm以內(nèi)。 3、劃線時直管的長度應根據(jù)圖紙尺寸再加上約20/00的收縮余量，底蓋板的寬度應在 管道口徑的基礎上加上10mm，以作“t”字組合焊縫預留量，兩側(cè)板寬度為管道口徑尺 寸減去兩個板厚。 4、加固肋下料長為管道口徑加上兩倍加固肋材料的寬度，直線度達不到要求的加固 肋應校正后再下料。 5、內(nèi)撐管長管及短管下料尺寸根據(jù)管道口徑及板厚和

9、加強板厚以及連接板插入深度 來計算，做到下料準確，開口應在撐管中心線上。 6、加固肋及內(nèi)撐管盡量采用型鋼切割機下料，連接板采用剪板機下料。 4.1.2.1.4直管組合: 1、先將底板置于平臺上，在底板上將組合側(cè)板的劃線工作做好，再將內(nèi)撐桿位置劃 好線，并將加強板焊好。 2、在鋼板下完料后，先將底蓋板的加固肋在地面組合，加固肋間距根據(jù)風壓確定， 要求加固肋位置要正確，誤差在3mm以內(nèi)，加固肋焊接時，為防止焊接變形，可在長度 方向連一條加固肋材料，再由兩名焊工對稱施焊。 3、將兩側(cè)板內(nèi)撐桿位置線劃好，并焊上加強板，在鋼板另一側(cè)將加固肋位置線劃好， 而后將兩側(cè)板按線與底板組合，并用角鋼等撐牢，要求兩

10、側(cè)板安裝時用角尺找正垂直。 4、在蓋板內(nèi)側(cè)劃好內(nèi)撐桿的位置并焊上加強板，再將蓋板與兩側(cè)板組合線劃好，而 后將蓋板組合上去，點焊牢靠。 5、復查管道口徑、長度等尺寸，并測量管口對角線以控制對角線誤差，而后將內(nèi)撐 管組合上去。 4.1.2.2圓形直管: 4.1.2.2.1材料領用（同矩形直管） 4.1.2.2.2鋼板下料及加固肋下料： 1、鋼板領用后應檢查每塊鋼板的對角線是否相等，并且檢查鋼板在寬度方向尺寸是 否一致，如發(fā)現(xiàn)對角線偏差、寬度偏差不能滿足要求，應劃線校正。 2、鋼板下料長度為：l=（d-t），式中l(wèi)表示長度，d表示圓管外徑，t為鋼板厚度。 3、鋼板劃線度量應由組長用同一把卷尺測量，長

11、度誤差1mm，對角線誤差 2mm。 4、加固肋下料前應檢查材料是否合符規(guī)格，有變形的須校正后再測量下料長度，下 料長度為：l=（dl）+200,式中l(wèi)為下料長度,d為圓管外徑, l為加固肋慣性矩中 心線離內(nèi)側(cè)的距離,200mm為兩端卷制直邊長度,此長度在校正后應割除。 5、5mm的鋼板拼接、組合時應打磨“v”形坡口。 4.1.2.2.3鋼板卷制及加固肋卷制 1、鋼板卷制時，因三輥卷板機必須留有直邊，因此在卷制鋼管時，應預先將兩端直 邊段約各200mm壓制成型后再卷。 2、鋼板卷制過程中，應分多次加壓，使鋼板逐漸變形，卷好后應用卷尺測量三個點 的橢圓度，這三點均須卷到同一位置測量，在卷板機上盡量

12、使橢圓度達到最小。 3、鋼管直焊縫焊接應在卷板機校正橢圓前采取退焊方式焊接（每節(jié)長約0.5m），焊 接完畢后應用榔頭敲打焊縫以釋放應力。 4、加固肋卷制時應用=2鋼板制作樣板，樣板長度不小于1m，卷制時，應使樣板 與加固肋內(nèi)弧重合，間隙在校正后2mm. 5、加固肋只是公稱直徑dn1m時方須加固. 4.1.2.2.4組合： 1、加固肋與筒體組合：將校正后的加固肋與筒體組合，加固肋與筒體間隙不應大于 2mm。 2、筒體組合： （1）筒體組合時，先點焊一點，而后向兩側(cè)依次點焊。 （2）環(huán)焊縫間隙不應大于2mm，焊縫錯口量不應大于1mm。 （3）嚴禁用加熱的方法或強行用外力縮小間隙。 底蓋板 加固肋

13、底蓋板 加固肋 （4）組合時點焊可借助撬棍、三角鍥等工具使點焊平整。 （5）筒體組合時所點焊鍥處在組合完畢后應修整并打磨光滑。 （6）筒體組合時應放在大型槽鋼內(nèi)或?qū)Ｓ霉ぞ呱辖M合。 3、滲油：同矩形直管，以不漏為合格。 4.1.2.3矩形彎頭: 4.1.2.3.1材料領用（同矩形直管） 4.1.2.3.2鋼板拼接：彎曲部分根據(jù)實際需要長度合理拼板，其余部分鋼板拼接與矩形 直管相同。 4.1.2.3.3鋼板、加固肋和內(nèi)撐桿下料： 1、鋼板放樣要準確，底、蓋板彎曲度數(shù)要準確，壁板放樣要求對角線誤差在2mm以 內(nèi)。 2、底、蓋板外廓尺寸需加上10mm，以作“t”字焊預留量，壁板寬度板厚處理為減 兩個壁

14、厚。 3、弧形壁板下料長度要以中徑計算。 4、放樣后，要對所有尺寸復檢方可下料。 5、加固肋下料前須在底蓋板上劃好加固肋位置線，而后根據(jù)加固肋位置線實長再加 上兩倍或一倍加固肋材料的寬度，壁板下料長度為壁板高度加上兩倍加固肋材料寬度。 6、內(nèi)撐桿下料長度要根據(jù)加撐位置內(nèi)空尺寸和加強板厚度和連接板插入深度來下料。 4.1.2.3.4弧板卷制： 1、弧板的卷制要劃好卷制彎曲的界限線，而后作好樣板，樣板的長度不小于1m,在 卷板機上卷制成型，用樣板檢測，樣板與弧板的間隙不大于2mm。 2、對于弧板寬度超過2m的，需分塊卷制，而后拼接，拼接方法同矩形直管，焊接 時要在弧板寬度方向點焊一根抗彎模量較大的

15、槽鋼和角鋼，以防止變形，拼接完后根據(jù) 弧板總長劃線裁料。 4.1.2.3.5組合： 1、加固肋的組合形式： 2、內(nèi)撐桿的安裝： （1）內(nèi)撐桿安裝原則上按圖施工，而對于彎道有些地方實在無法安裝或安裝太密， 可適當省略。 （2）內(nèi)撐桿安裝須在同一平面內(nèi)，與所裝處加固肋立邊也應在同一平面內(nèi)。 3、管道組合見矩形直管組合程序及工藝。 4、安裝內(nèi)撐桿時要根據(jù)管道安裝位置內(nèi)空尺寸而定。 5、焊接（與矩形直管同） 6、滲油：同矩形直管，以不漏為合格。 4.1.2.4圓形焊接彎頭： 4.1.2.4.1材料領用（同前）. 4.1.2.4.2鋼板及加固肋下料： 1、首先放好樣，可用計算法或三角形法放樣，放樣要求準

16、確，放樣后要求復檢主要 尺寸以求準確。 2、放樣時，樣板應展開平整，劃線應緊貼樣板，放完樣后應檢查是否準確，要求放 樣誤差在2mm以內(nèi)。 3、樣板長度應用彎頭、管道中徑計算展開長，下料時要避免組合后“十”字焊縫的 出現(xiàn)，并且每一節(jié)不割斷，并在中心線上打好樣沖。 4、加固肋只有在dn1m的彎頭上才需設置，且間距為1.5 m，其下料尺寸按圓形管 道下料。 4.1.2.4.3卷制：鋼板卷制及加固肋卷制同圓形管道制作。 4.1.2.4.4組合： 1、彎頭組合時可先兩至三節(jié)組合，而后再組合成整體，有加固肋的須先組合加固肋， 再組合彎頭。 2、組合時須先在外側(cè)點焊一點，相鄰兩節(jié)樣沖眼須在一條直線上。 3、

17、焊縫間隙應不大于2mm，焊縫錯口量應不大于1mm。 4、嚴禁用加熱或強外力使鋼板伸長以減小間隙。 5、其余組合方法同圓形管道組合方法。 6、滲油同前，以不漏為合格。 4.1.2.5方大小頭： 4.1.2.5.1方大小頭除放樣外，其余施工程序及工藝均與矩形直管相同。 4.1.2.5.2方大小頭放樣時，須計算每塊鋼板的斜高，也可用作圖法求出來，檢驗時除 檢驗斜高及邊長正確外，還須檢驗每兩塊鋼板連接斜邊長度須相同。 4.1.2.6圓大小頭 4.1.2.6.1圓大小頭除放樣外，其余施工工藝及工藝均同圓形直管。 4.1.2.6.2圓大小頭放樣時，先在平臺上畫出中徑的主視圖，而后求出頂點，再以頂點 為圓心

18、，頂點到大（?。﹫A端點的距離為半徑畫弧，弧長為l=（d-t）,式中l(wèi)為弧長，d 為大頭（或小頭）直徑，t為板厚，檢驗時，大、小圓的同側(cè)端點應與頂點在一條直線上。 4.1.2.7方圓接頭： 4.1.2.7.1材料領用（同前）. 4.1.2.7.2鋼板下料： 1、首先，放樣要求準確，放樣時先畫經(jīng)過板厚處理的主俯視圖，板厚處理：圓頭處 理減去一個板厚，方頭各邊長減去兩個板厚，而后用三角形法放樣，要求放樣誤差在 2mm以內(nèi)，放樣時要分作兩塊放樣，對稱的則可省略。 2、下料時整個方圓接頭分兩塊下料，下料后方頭直邊兩端點及圓頭弧度中點應作好 標記。 4.1.2.7.3鋼板成形： 1、首先在鋼板上畫出壓制（

19、或打制）線。 2、能用油壓機壓制的，在油壓機上壓制，應慢慢的加壓多次，逐漸成形，壓過一輪 后還沒到位的再在兩線之內(nèi)壓，不能壓重復位置。 3、不能用油壓機的只能打制，打制時將打制線平放在兩墊板中間，兩墊塊距離不能 太大，應約等于兩個壓制線距離，且不能太高，由一個掌握斧腦，另一人打大錘，掌握 斧腦者應經(jīng)驗豐富。 4、打完后應用樣板檢查圓頭弧度，經(jīng)過校正初步成形。 4.1.2.7.4組合： 1、組合時先將圓頭兩點點好焊，而后將方頭兩點點焊好。 2、再組合中間整條焊縫，可利用撬輥、法蘭螺栓及耳子等工具，使焊縫平整點焊。 3、組合完后應對圓頭及方頭進行校正，局部中間變形的也須校正。 4、校正后，用加固肋

20、將方圓節(jié)加固，并撐好內(nèi)撐桿，無須加固的可臨時拉好內(nèi)撐， 以防止焊接變形。 5、焊接（與矩形直管同） 6、焊接完后產(chǎn)生局部變形的應校正好， 7、滲油，以不漏為合格。 4.2煙風煤管道安裝工藝 4.2.1煙風道安裝工藝流程圖如下。 設備及部件清點檢查、領用 二次熱風道安裝 連接煙道安裝 空預器至煙囪之間的煙道安裝 連接煙道的地面組合 一次熱風道安裝 二次熱風道安裝 一次冷風道安裝 滲油試驗 鍋爐整體風壓試驗 原煤管道的安裝 4.2.2.作業(yè)程序、方法 4.2.2.1首先對風道基礎進行復測。復測時按圖檢查其中心線尺寸偏差、預埋鐵板標 高偏差。 4.2.2.2按各系統(tǒng)施工圖對煙風道組合件的長度、連接截

21、面的邊長和對角線進行檢查。 并對其制作工藝進行檢查，包括割痕、氧化鐵、焊接飛濺等檢查并清理。煙風管道組合 件要有適當剛性，對于一些大型構(gòu)件，如空氣預熱器出口一、二次熱風道，幾何尺寸較 大，應做臨時加固措施，臨時吊耳焊接要牢固，承載能力符合要求。 4.2.2.3支吊架按各分項支吊架清單及圖紙進行數(shù)量清點；同時對支吊架的外觀包括 割痕、氧化鐵、焊接飛濺等檢查并清理，支吊架變形檢查并矯正，對組合件的相關尺寸 復查。 4.2.2.4風門擋板檢查 首先核對并確保風門產(chǎn)品標牌所示參數(shù)、型號與設計圖紙完全一致，確認風門上的 流向指示與風道內(nèi)介質(zhì)的實際流向一致。然后查看法蘭面平直度，零部件是否齊全，檢 查擋板

22、密封在運輸過程中是否變形或損壞。風門刻度檢查：軸套復位后用葫蘆盤動風門 主軸，注意盤動方向為實際開度指示方向，檢查其靈活性、同步性，檢驗其實際開度與 刻度指示是否一致，限位裝置是否安裝正確。若有卡澀，則重新打開軸套檢查調(diào)整。任 何過程都要保證其靈活性、同步性，刻度指示的正確性。如風門主軸在轉(zhuǎn)動過程當中， 過緊或過松，可調(diào)整擋板后軸承裝置中的緊定螺釘，使擋板的軸向游動間隙在0.51mm 之間。 4.2.2.5連接煙道的地面組合 在拼裝過程中拼裝尺寸需反復檢驗，嚴格控制對角線和邊長，拼裝完畢后割除臨時 支撐，打磨干凈，需要補焊的應補后打磨。為保證密封，護板連接時如有空隙均先填補 后施以密封焊，焊接

23、工藝仔細看圖紙，參照圖紙要求。 4.2.2.6風道組合件倒運臨拋 首先進行連接空預器下方冷風道支吊架臨拋并定位，冷風道臨拋擱置在已定位的支 架上并加以臨時加固，吸風口冷風道在風機框架完工后進行臨拋。然后進行熱風道的臨 拋和定位?？疹A器出口段的安裝須在空預器上殼體安裝完成后進行。 4.2.2.7空預器至煙囪的尾部煙道的臨拋和就位順序與煙氣的流向相反，先臨拋引風 機出口至煙囪進口段；接著臨拋除塵器出口至引風機進口段；最后臨拋空預器出口至電 除塵進口煙道段。 4.2.2.8風道的安裝 風管道安裝時分別對管道中心線的縱橫偏差和標高偏差調(diào)整，達到要求范圍內(nèi)， 對風管進行臨時固定，并安裝支吊架。管道找正定

24、位后，組合件與組合件之間連接安裝； 分螺栓連接和電焊連接。螺栓安裝時要求螺栓一致向外側(cè)，螺栓露出螺母長度符合要求 且一致。 風道要求自然對口，焊接連接時可以在管道外側(cè)圍寬為60mm、厚為6mm的扁鋼，內(nèi) 側(cè)間斷焊，外側(cè)密封焊；如對口情況良好，可以直接焊接，內(nèi)、外側(cè)全部密封焊。 支吊架安裝 固定支架安裝：固定支架鋼結(jié)構(gòu)梁或混凝土梁上的預埋鐵板焊接固，并與風管接 觸良好。并整個支架垂直，不偏斜。 剛性吊架安裝：管部與風道相焊，根部與鋼結(jié)構(gòu)相焊，通過調(diào)整連接件的長度來 控制風管道標高。如圖紙需要在受力梁上進行加固的，則在梁翼板之間焊接加固鋼板。 滑動支架安裝：滑動支架有兩種，一種為鋼板與鋼板接觸滑動

25、的支架；另一種是 在滑動接觸面上加墊聚四氟乙烯或滑動磨擦片的支架?；瑒又Ъ馨惭b時要求接觸面接觸 良好。 限位支架安裝：管部與風道焊接牢固，根部與鋼結(jié)構(gòu)梁或混凝土梁焊接牢固。注 意：安裝時保護好導向滑動磨擦片表面光滑，同時保持磨擦片接觸良好。檢查支架的實 際限位方向。 彈簧吊架安裝應嚴格按圖施工。 風管道輔件安裝 風門安裝 按圖紙各就各位進行安裝風門框架上的裝配孔供裝配找正和安裝焊接管道法蘭臨時 固定用。風門臨拋就位時一定要注意風門的出軸方向，風門的迎風面和背風面。風門安 裝就位螺栓連接后，應檢查是否完整，與風道連接是否嚴密。風門安裝后應檢查內(nèi)部實 際開度與外部刻度是否相符，并在外部刻度指示盤上

26、標明風門實際的全開和全關位置。 膨脹節(jié)安裝 風道膨脹節(jié)應按圖紙要求伸進膨脹節(jié)一端、對接焊接、法蘭連接。膨脹節(jié)左右的支 吊架安裝后才能割除臨加固。膨脹節(jié)固定雙頭螺桿在風道安裝調(diào)整后拆除。膨脹節(jié)的冷 拉或冷壓已在工廠完成，到貨后的組合、安裝時不允許隨意更改膨脹節(jié)高度尺寸?？椢?補償器安裝時連接螺栓應一致向外側(cè)穿裝，同時按圖控制長度尺寸。所有膨脹的流向正 確，特別是帶防磨鐵板的膨脹節(jié)。 測風裝置安裝 按圖紙要求安裝，確認布置方向和流向。 消音器安裝 按圖紙中心線、標高尺寸要求安裝，確認布置方向和流向。消音器內(nèi)部保持清潔， 包括焊縫藥皮等，以確保風機的葉片安全。消音器支吊架安裝穩(wěn)固，以防吸風口噪聲偏

27、大。 測點安裝 測點露出風道的長度需參考保溫層厚度。測點安裝焊縫需進行嚴格和外觀檢查。 測 點安裝后需對風道內(nèi)壁進行打磨，并對風道進行清理。 風管道的焊接 風道均應確保密封性，所有風道板的拼接、連接焊接及法蘭處的焊接均應密封，連 接處如產(chǎn)生空隙均應填補后密封焊。 原煤管道的安裝方法和煙風道的安裝方法相同。 煙風煤道管道組合和安裝焊縫都要做滲油試驗，組合件地面組合后進行，安裝件 安裝后進行。煙風道安裝結(jié)束后，應將管道內(nèi)外清理干凈，臨時加固鐵件全部拆除后作 風壓試驗，檢查其嚴密性；風壓試驗發(fā)現(xiàn)的泄漏部位應做出標記，試驗結(jié)束后立即補焊； 風壓試驗如果發(fā)現(xiàn)管道有振動，應分析原因，進行調(diào)試或修改設計，消

28、除振動。 4.3焊接施工工藝 4.3.1人員資格要求 4.3.1.1焊工必須按焊工技術考核規(guī)程dl/t679-1999進行培訓考核，并取得相應 項目的合格證件。 4.3.1.2技術人員應按有關規(guī)定進行培訓，并取得相應的資格后方可上崗。 4.3.1.3質(zhì)量檢查人員應進行培訓，并取得相應的資格證后方可上崗。 4.3.2 施工交底 4.3.2.1開工前焊工應接受安全、技術交底，并進行焊前模擬練習，熟悉手法及焊條 的性能。 4.3.2.2開工前應保證設備完好、材料齊全充足，確保焊接工作能夠連續(xù)進行。 4.3.2.3焊工接受交底時，應理解措施中的各項要求，嚴格按交底進行施工，遇到與 交底不符或安全條件不

29、具備時，應及時反映，不允許擅自施工。 4.3.2.4合格焊工不得擔任超越其合格項目的焊接工作。 4.3.3焊前準備 4.3.3.1焊接前應先對圖紙上標明的焊接方法熟悉，按照圖紙說明焊接。焊接重點要 根據(jù)不同部位不同位置采取分段焊，對稱焊，交互焊等焊接方案，以減少焊接變形。焊 接質(zhì)量標準要符合電力建設施工驗收技術規(guī)范 焊接篇 。 4.3.3.2焊條、焊絲存放在干燥，通風良好，溫度大于5，且相對空氣濕度小于60% 的庫房內(nèi)。 4.3.3.3因壁板對接時不是坡口焊接，而是角焊縫，所以在下料時要保證焊接余量， 否則，將造成返工和材料浪費。 4.3.3.4各部件具體焊接形式見各施工圖紙中的零件焊接詳圖和

30、加固肋焊接詳 圖 。 4.3.4焊接工藝 施焊時應選用相應的焊接材料進行施工。焊接重點要根據(jù)不同部位不同位置采取分 段焊，對稱焊，交互焊等焊接方案，以減少焊接變形。 4.3.5焊接電流 手工電弧焊采用直流反極性 3.2 電流110130a，4.0 電流140170a 4.3.6焊接質(zhì)量保證措施 焊接前應先對圖紙上標明的焊接方法熟悉，按照圖紙說明焊接。焊接質(zhì)量標準要 符合電力建設施工驗收技術規(guī)范 焊接篇 。 上加固肋前，首先，在壁板上準確地劃出加固肋的位置，再進行焊接，偏差為 3mm。其次，要檢查加固肋位置處焊縫是否滿焊，如果未焊完，焊縫要求圓滑過度。加 固肋與壁板的結(jié)合一定要嚴密無隙。最后，檢

31、查焊縫處是否變形。 組合時接口處不得有氧化鐵，鋼板對接時應根據(jù)圖紙?zhí)峁┑倪吔怯嗔窟M行拼接， 從而保證焊接質(zhì)量。邊長允許偏差4mm，對角線允許偏差8mm，對口錯邊量不大于 0.1s，表面不平度不大于5mm. 對口時不得出現(xiàn)“十字”接口，加固筋與外壁之間垂直度 不大于2mm. 相鄰兩加固筋之間間距允許偏差為5mm，矩形彎頭角度允許偏差范圍1 30，彎曲半徑允許偏差2r/1000。 制作件要求外形美觀，氧化鐵、藥皮、飛濺、焊瘤等清理干凈，管道內(nèi)外無雜物. 組合焊口應預留在便于施工和焊接的部位. 組件剛度應足夠，必要時臨時加固，臨時吊 點要焊接牢固，并具有足夠的承載能力. 支架安裝中，應注意焊接要求，

32、對于哪個部位該焊，哪個部位不焊，應做到心中 有數(shù)，不得出現(xiàn)錯誤。 滲漏試驗：焊接完成后，將石灰水刷在焊縫背面，寬50mm，待干燥后將煤油涂在 焊縫的另一面，24小時后觀察檢查，以刷石灰水一面不出現(xiàn)黑點為合格，否則應清根后 補焊。 將制作時的臨時支撐、加固件、吊裝時不用的吊耳割除（注意割除時不應傷及母 材） ，用角磨將割除的焊縫打磨光潔，并將焊縫處的飛濺、焊疤、焊瘤等清除干凈，打磨 光潔。經(jīng)自檢合格后，整齊堆放于指定地點待驗 焊完后由質(zhì)檢員進行外觀檢查,并用焊縫檢測尺抽檢焊縫外形尺寸,焊腳寬度偏差 應0且1.5mm,焊縫余高應0且1.5mm,如有不符應進行補焊。 能否保證煙風道不漏風，焊接是關鍵

33、。在施工中，必須選用焊接技術好，責任心 強的焊工。按圖施工，同時，應加強檢查，以保證不出現(xiàn)漏焊、錯焊。滲油試驗作為檢 驗焊接質(zhì)量的有效手段，應及早進行，以便于早發(fā)現(xiàn)問題早處理。 盡量采用對稱施焊以減少焊接變形。加固肋焊縫采用分段交叉施焊，長度150mm。 5 5施工所需機械裝備及工器具量具、安全防護用品配備施工所需機械裝備及工器具量具、安全防護用品配備: : 工機具名稱型號規(guī)格數(shù)量備注 汽車吊25t1 汽車車16t1 卷板機25*20001 剪板機q111325001 交流焊機bx3-3006 直流焊機6 角向磨光機1254 鏈條葫蘆1.5t4 鏈條葫蘆3t2 大榔頭10磅6 大橇棍4 鋼卷尺

34、5m6 鋼卷尺20m2 角尺2 鐵水平2 安全帶8 防護眼鏡10 6 6質(zhì)量控制與質(zhì)量驗收質(zhì)量控制與質(zhì)量驗收: : 6.1質(zhì)量控制標準: 6.1.1質(zhì)量驗收應優(yōu)先以設計院圖紙、說明書等技術文件為準，設計院技術要求不詳 的，參照規(guī)范、驗標、精品工程暫行標準的有關規(guī)定執(zhí)行。 6.1.2 制作完畢后，應具備以下制作技術記錄 6.1.2.1. 煙風煤管道組合安裝記錄 6.1.2.2.滲油試驗記錄 6.2中間控制見證點設置：滲油試驗 6.3中間工序交接點設置：制作后安裝前 6.4工藝措施及質(zhì)量保證措施： 6.5檢驗及評定要求 6.5.1 依據(jù)2.3.2 電力建設施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程鍋爐機組 2009版

35、 6.5.2 煙風煤管道制造尺寸允許偏差如下表 煙 、風 、煤管道制造尺寸允許偏差mm 序 號檢 查 項 目允 許 偏 差 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 方（矩形）截面邊長 方（矩形）截面對角線差 圓形截面直徑 圓形截面橢圓度 制件長度 制件彎曲度 法蘭盤中心與螺栓孔中心距離 法蘭盤邊緣不相合 煤粉、燃氣管道法蘭垂直度 直徑500 直徑500 煙、風、煤管道法蘭垂直度 邊框尺寸1500x1500 邊框尺寸1500x15002500x2500 邊框尺寸1500x1500 伸縮節(jié)高度 接管座長度 邊長的2/1000 邊長的2/1000 直徑的3/1000 直徑的3/1000

36、 長度的2/1000（不允許負值） 長度的2/1000 1 2 2 3 3 5 7 5 3 6.5.2 煙風煤管道組合安裝允許偏差如下表 煙、風、煤、粉管道組合、安裝 工序檢驗項目質(zhì)量標準（mm） 組件長度偏差 2長度，且10 設備檢查 組件彎曲度 2長度，且10 管道對口 對口間隙均勻，端頭氣割表面修理平整，對口錯位 1mm，管壁厚度s5mm時應加工坡口 設備安裝 安裝標高偏差 20 6.5.3煙風煤管道操作裝置安裝允許偏差如下表 煙、風、煤、粉管道操作裝置安裝 工序檢驗項目質(zhì)量標準（mm） 操作裝置布置符合設計，布置正確，排列整齊，操作方便 萬向接頭連接管角度 30 傳動裝置動作試驗操作靈

37、活可靠 設備安裝 開關標記開度指示明顯清晰，與實際開度相符 6.5.4質(zhì)量保證體系見附圖 7 7安全、文明施工及環(huán)境管理要求與措施安全、文明施工及環(huán)境管理要求與措施: : 7.1 安全施工要求 7.1.1施工環(huán)境內(nèi)工件擺放整齊，堅持工完料盡場地清，安全通道內(nèi)不能擺放工件及 材料。 7.1.2管道組合時點焊應牢靠后才可松鉤。 7.1.3管道口徑較大時，須制作腳手架輔助施工，腳手架外側(cè)應設置防護欄桿。 7.1.4管道組合時嚴禁用板鉤吊裝鋼板，應焊接吊裝吊耳，用卡環(huán)吊裝。 7.1.5圓形管道卷制時，應專人操作卷板機，遵守卷板機操作規(guī)程，嚴禁跨越運動中 的卷板機輥軸，送料過程中嚴禁站在鋼板上或鋼板前方

38、。 7.1.6使用剪板機人員應根據(jù)鋼板厚度調(diào)整好刀片間隙，并遵守剪板機操作規(guī)程，施 管道安裝縱橫位置偏差 30 管道內(nèi)部清潔無雜物（包括臨時加固鐵件切割打磨干凈） 波形伸縮節(jié) 冷拉尺寸符合圖紙要求，密封板焊接牢固嚴密無泄 露，導流板開口方向與介質(zhì)的流向一致，無卡澀 套筒伸縮節(jié)有足夠膨脹量，密封良好伸縮節(jié)安裝 非金屬膨脹節(jié) 導流板安裝方向及間隙符合圖紙要求，膨脹節(jié)有足 夠膨脹量，密封良好 防爆門防爆門安裝位置方向正確，防爆膜厚度及制作符合設計要求 安裝安裝位置方向符合圖紙設計 暖風器 嚴密性檢查1.25倍最高工作壓力，嚴密無滲漏 消音器安裝位置方向符合圖紙設計 鎖氣器位置、方向正確，動作靈活 木

39、屑（木塊）分離器符合設計 插板（閘門、擋板門） 安裝 開關靈活，開度符合設計，關閉嚴密，軸頭上有與 擋板位置一致的刻度 法蘭連接 法蘭面平整，加墊正確，螺栓受力均勻，絲扣露出 長度一致 焊接 焊縫符合廠家資料要求，表面成型良好，無裂紋、 咬邊、氣孔、夾渣等缺陷 其他部件安 裝 焊縫嚴密性嚴密不漏 工人員必須與操作人員互相協(xié)調(diào)，送料及剪板過程中嚴禁人手伸到剪板機刀片下。 7.1.7吊車司機必須遵守操作規(guī)程，指揮人員應看清周圍環(huán)境，信號明確，吊物下方 及前后方不得有人。 7.1.8使用榔頭時不得帶手套，二人不得相向打錘，榔頭前后方不得有人或物。 7.1.9所有施工人員均須精力集中，遵守各項安全規(guī)章

40、制度，互相提醒，做到“三不 傷害”。 7.1.10使用氧-乙炔切割人員，應在割刀上安裝回火防止器，切割時火焰不得接近易 燃、易爆物品。 7.1.11特種作業(yè)崗位上須由持有特種作業(yè)證書的人員操作，嚴禁無證上崗。 7.1.12施工現(xiàn)場注意防火。 7.1.13電動工具、電源線無破損，完好可靠，漏電保護器齊全可靠。 7.1.14電焊線無裸露，接地可靠。焊接人員集中時，應作好隔離，防止電弧傷人。 7.1.15使用角向磨光機打磨時，應配備防護眼鏡。 7.1.16現(xiàn)場材料、產(chǎn)品標識清楚，擺放整齊，廢料、殘料分區(qū)堆放。 7.1.17 施工用的板材、管件等應隨用隨取，不得現(xiàn)場存放過多。 7.1.18 建立安全組

41、織機構(gòu)。形成專管成線、群管成網(wǎng)的網(wǎng)絡體系。 7.1.19認真進行安全教育。教育重點應落實到安全操作規(guī)程及如何防止高空墜落、 觸電、物體打擊和機械損傷等方面。 7.1.20煙風煤管道吊裝前要檢查吊裝工具十分完好無損，吊裝過程中吊件下嚴禁站 人。 7.1.21班長在班前一定要開好安全會，做好安全記錄，下班前，各班組要注意清理 干凈工作面，把工地安全文明衛(wèi)生搞好。 除以上所列事項外，未提及的嚴格按其它遵照電力建設安全工作規(guī)程有關款項 執(zhí)行。 7.2安全保證體系見附圖 7.3危險源及措施如下附表 7.3.1職業(yè)健康安全風險控制計劃表 7.3.2環(huán)境因素及控制措施一覽表 7.4應急預案 7.4.1應急處

42、理及組織體系 應急救援人員及通訊電話 指 揮：趙夏宏 電話副指揮：王日明 電話傷員搶救組 組長： 王日明 電話成員： 任登巍 電話物資搶救組 組長： 王星明 電話：成員： 王建新 電話：消防滅火保衛(wèi)疏導組 組長： 段恩杰 電話:成員： 曹日旭 電話:后勤供應組 組長： 韓建軍 電話：成員： 韓杰偉 電話：各班組長必須聽從應急領導小組的指揮

43、。 突發(fā)事故時，總指揮為第一責任人，統(tǒng)一協(xié)調(diào)施救工作。如第一責任人有事不在現(xiàn) 場，由第二責任人副指揮負責指揮施救工作。應急小組應熟悉業(yè)主的應急程序，在業(yè)主 下達應急指令時，執(zhí)行應急指令的所有程序和內(nèi)容，組織項目部的人力、物力參加應急 搶險救助行動。各部門/組長負責具體帶領本部門/班人員進行救護、救援工作。 7.4.2相關應急信息 同煤集團hse管理部省安hse經(jīng)理大同市永泰醫(yī)院急診室大同市同煤集團總醫(yī)院急診7028331 火警電話：119 匪警電話110 醫(yī)療

44、急救：120 交通肇事：122 7.4.3事故急救 施工現(xiàn)場發(fā)生hse事故后，公司每一位員工都有權(quán)利和義務及時報告和阻止事故 1 擴大； 發(fā)生事故后，項目部應及時采取急救措施，報告業(yè)主及相應的政府部門； 2 項目部應設置醫(yī)療急救中心，配備專業(yè)醫(yī)護人員，必要的急救藥品，醫(yī)療和保護器 3 具，急救車輛，以確保受傷員工能得到及時有效的治療和控制； 項目部未能治愈的，應做簡單搶救后，送指定醫(yī)院治療。 4 7.4.4事故處理 事故發(fā)生后，應及時采取措施，控制和消滅事故，防止進一步擴大，同時保護好 1 事故現(xiàn)場； 有人員受傷時，應及時送往指定醫(yī)院，并通知家屬做好家屬的接待和安撫工作； 2 在規(guī)定的時間內(nèi)向

45、管理公司、業(yè)主及地方政府相關部門報告； 3 組織成立事故調(diào)查小組，分析事故發(fā)生的原因。采取有效的措施進行預防和控制； 4 按政府、管理公司及公司要求在規(guī)定的時間內(nèi)將事故報告報送有關部門，報告內(nèi)容 5 包括事故發(fā)生的時間地點、受傷害人簡歷、經(jīng)過、事故原因分析及處理； 教育全體員工吸取教訓，舉一反三，以防止同類事故再次發(fā)生。 6 8 8文明施工技術措施文明施工技術措施 8.1 施工平面布置根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行布置 8.2 文明施工技術措施 8.2.1各種措施用料等，應按指定的地點分類擺放。每次吊裝前應對場地進行清掃， 保持施工場地干凈整齊。 8.2.2參加施工的作業(yè)人員應加強成果保護意識，做好本工

46、序的成果保護，同時不破 壞上下工序及其他專業(yè)的成果。 8.2.3施工現(xiàn)場作業(yè)面，做到“工完、料盡、場地清” ，嚴禁存在“五頭” （煙頭、鐵 絲頭、電纜電線剝頭、焊條頭、廢料頭） 。施工人員下班前，對作業(yè)面進行清理，清理出 的施工垃圾倒入垃圾池內(nèi)，廢料應堆放在指定地點。 8.2.4不得對施工現(xiàn)場設置的安全標語、安全設施進行破壞。 8.2.5班組長在每天施工前必須嚴格進行“三交” 、 “三查” 。 8.2.6注意防火、防暴，現(xiàn)場配備消防器材。 8.2.7注意對設備、構(gòu)件、成品、半成品的保護，采取相應的措施進行維護。 附圖一附圖一 質(zhì)量保證體系：質(zhì)量保證體系： 鉗 工 班 項目經(jīng)理：趙夏宏 項目技術經(jīng)理：郭玉敏 專業(yè)技術負責人：韓建軍 質(zhì)量員：任登巍 起 重 班 鉚 工 班 附圖二附圖二 安全保證體系：安全保證體系： 項目經(jīng)理：趙夏宏 項目安全經(jīng)理：王日明 專職安全員：段恩杰 鉗 工 班 起 重 班 班 鉚 工 班 表7.3.1職業(yè)健康安全風險控制計劃表 山西省工業(yè)設備安裝公司 職業(yè)安全衛(wèi)生危險控制計劃 施工單位：山西省工業(yè)設備安裝公司 作業(yè)項目：煙風煤粉管道制作安裝 共 2 頁 控 制 序號 危險 代碼 危險點描述 擬采取危險控制措施 方法 時機 實施單