白鹿洲公園會(huì)昌河水上公園人行景觀橋梁工程 施工組織設(shè)計(jì)

1、白鹿洲公園-會(huì)昌河水上公園人行景觀橋梁工程施工組織設(shè)計(jì)溫州市興業(yè)市政建設(shè)有限公司2013年12月15日施工組織設(shè)計(jì)編制人: 審核人: 2013年12月15日目 錄第一章 編制說明 .1第二章 工程概況.3第三章 施工準(zhǔn)備工作.5第四章 施工現(xiàn)場平面布置. .6第五章 施工總進(jìn)度計(jì)劃. .7第六章 施工組織管理體系及管理人員配備. 10第七章 施工技術(shù)方案.40第八章 施工質(zhì)量保證措施.44第九章 冬雨季施工措施.45第十章 保證工期完成措施.48第十一章 安全生產(chǎn)文明施工措施.52第十二章 地上、地下設(shè)施保護(hù)措施.53附圖.65第一章 編制說明一、 編制依據(jù)1、白鹿洲公園-會(huì)昌河水上公園人行景

2、觀橋梁工程施工招標(biāo)文件2、有關(guān)驗(yàn)收規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文城市建設(shè)部分城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（cjj22008）城市橋梁橋面防水工程技術(shù)規(guī)程（cjj1392010）公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（jtgb012003）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb502042011）鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（jtj182012）公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(jtgf801-2004)3、白鹿洲公園-會(huì)昌河水上公園人行景觀橋梁工程施工圖紙4、本單位擬用于本工程的施工設(shè)備，人員和技術(shù)力量情況。二、編制原則1、貫徹優(yōu)化施工組織設(shè)計(jì)，技術(shù)先進(jìn)可行，經(jīng)濟(jì)合理的指導(dǎo)原則，認(rèn)真閱讀，研究設(shè)計(jì)圖紙文件。2、貫徹均衡生產(chǎn)、合

3、理分配資源的原則，認(rèn)真安排總體施工進(jìn)度，設(shè)置、配備組織機(jī)構(gòu)、人員、設(shè)備、材料，充分利用當(dāng)?shù)刭Y源，認(rèn)真保護(hù)自然環(huán)境和文物，搞好文明施工建設(shè)。3、突出重點(diǎn)、突破難點(diǎn)，結(jié)合本工程實(shí)際情況。4、堅(jiān)持技術(shù)先進(jìn)、科學(xué)合理、經(jīng)濟(jì)適用與實(shí)事求是相結(jié)合的原則，合理安排施工，最大限度地減少施工對(duì)當(dāng)?shù)亟煌吧顜淼挠绊?。第二?工程概況一、 概況1、 工程名稱：白鹿洲公園-會(huì)昌河水上公園人行景觀橋梁工程2、 設(shè)計(jì)單位：武漢市政工程設(shè)計(jì)研究院有限責(zé)任公司3、 承包單位：溫州市興業(yè)市政建設(shè)有限公司4、 建設(shè)地點(diǎn)：白鹿洲公園-會(huì)昌河水上公園二、 工程項(xiàng)目特征：白鹿洲公園-會(huì)昌河水上公園人行景觀橋梁工程，是連接白鹿洲公園

4、和會(huì)昌河水上公園的重要工程，中間跨越溫瑞塘河。該橋設(shè)計(jì)人群荷載5kpa，橋面組成：0.5m(欄桿)+5.5 m(人行道)+ 0.5m(欄桿)=6.5 m，橋下凈空大于3.5米，梁底控制標(biāo)高6.12米，全橋縱坡為0.3%，橋面人行道設(shè)置雙向1.5%的橫坡。全橋采用3跨（13.16+27.5+13.16）米簡支梁橋，上部結(jié)構(gòu)主梁采用27.5米現(xiàn)澆箱梁，高度120cm，樓梯板采用水平長度13.16 m普通鋼筋混凝土板，厚度50 cm,全橋兩邊對(duì)稱布置。橋面鋪裝采用12 cm的c40防水混凝土面層，上鋪2 cm砂漿+4 cm花崗巖。全橋在橋臺(tái)處設(shè)置rg-40型鋼橡膠伸縮縫，采用gtz板式橡膠支座。下部

5、結(jié)構(gòu)：橋墩采用實(shí)體式鋼筋混凝土墩身，下面為3根直徑1.2m灌注樁基礎(chǔ)；橋臺(tái)也采用實(shí)體式鋼筋混凝土墩身，承臺(tái)厚1.2m，0#、3#臺(tái)下面分別為8根直徑1.0m和直徑0.8m灌注樁基礎(chǔ),基樁均為摩擦樁。主要工程量：1、鉆孔灌注樁22根，c25混凝土782.2m32、承臺(tái)、橋墩、橋臺(tái)、人行梯道、拱圈及側(cè)墻c30混凝土1331 m33、現(xiàn)澆箱梁c50 混凝土94.4m34、橋面鋪裝、墩帽等c40混凝土53.1 m3工程承諾1、質(zhì)量承諾：按城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（cjj22008）驗(yàn)收達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，工程質(zhì)量達(dá)到合格。2、工期承諾：確保工程在150天內(nèi)完成施工任務(wù)。3、安全文明施工承諾：確保工程無

6、安全傷亡事故。第三章 施工準(zhǔn)備工作施工準(zhǔn)備工作從內(nèi)容上分技術(shù)準(zhǔn)備、物資準(zhǔn)備、勞動(dòng)組織準(zhǔn)備、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備四方面。一、技術(shù)準(zhǔn)備1、作好調(diào)查工作：氣象、地形和水文地質(zhì)情況的調(diào)查，地上地下的調(diào)查，各種物質(zhì)資源各個(gè)技術(shù)條件的調(diào)查。2、熟悉、會(huì)審施工設(shè)計(jì)圖紙，力求將圖紙中的問題解決在施工前。根據(jù)施工圖，復(fù)核各提供坐標(biāo)點(diǎn)和高程的閉合，且對(duì)細(xì)部尺寸標(biāo)高逐一進(jìn)行復(fù)核，確保施工順利進(jìn)行。3、施工工藝的設(shè)計(jì)、安排、試驗(yàn)、審核。4、編制和審定詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)、施工預(yù)算，為全面承包提供準(zhǔn)確的依據(jù)。5、提供各類機(jī)具、材料、構(gòu)件、設(shè)備和外委托計(jì)劃，保證工期進(jìn)度的需要。6、根據(jù)建設(shè)單位的要求和提供的情況，繪制具體的施工平面

7、圖。二、物資準(zhǔn)備1、材料的準(zhǔn)備1）正確分析施工期建筑材料市場的情況2）根據(jù)施工組織中的施工進(jìn)度計(jì)劃和施工預(yù)算中的工料分析，編制工程所需材料用量計(jì)劃，作為備料、供料和確定倉庫、堆場面積及組織運(yùn)輸?shù)囊罁?jù)。3）根據(jù)材料需求量計(jì)劃，做好材料的申請(qǐng)、訂貨和采購工作使計(jì)劃得以落實(shí)。4）組織材料按計(jì)劃進(jìn)場，并做好驗(yàn)收保管工作。2、施工機(jī)具準(zhǔn)備1）根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中的施工方法、施工機(jī)具配備要求，數(shù)量及施工進(jìn)度安排，編制施工機(jī)具需求量計(jì)劃。2）合理安排運(yùn)輸時(shí)間、路線、進(jìn)工地的協(xié)調(diào)工作，以免材料運(yùn)輸車的原因而引起社會(huì)車輛的堵塞。三、勞動(dòng)力組織準(zhǔn)備1、根據(jù)施工組織中確定的勞動(dòng)力計(jì)劃，確定各工種勞動(dòng)力的數(shù)量及進(jìn)場時(shí)間

8、。2、選擇具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的優(yōu)秀作業(yè)班組。3、對(duì)進(jìn)場施工人員的作業(yè)班組進(jìn)行培訓(xùn)和教育，并落實(shí)到各個(gè)作業(yè)人員。四、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備情況1、了解工程所在地情況，通過正當(dāng)途徑和當(dāng)?shù)芈毮懿块T搞好關(guān)系，為在施工階段配合授權(quán)書作好基礎(chǔ)，建立牢固的群眾基礎(chǔ)。2、根據(jù)建設(shè)單位指定的上下水源、電源、水準(zhǔn)點(diǎn)和控制樁，架設(shè)水電線路和各種生產(chǎn)、生活臨時(shí)設(shè)施。3、清除現(xiàn)場障礙物，搞好場地平整，注意環(huán)境衛(wèi)生。4、認(rèn)真組織測量放線，確保定位準(zhǔn)確，做好控制樁和水準(zhǔn)點(diǎn)的保護(hù)。5、做好施工便道、排水，合理設(shè)置排水溝和集水井。6、根據(jù)給定的永久性坐標(biāo)和高程，按照施工總平面圖進(jìn)行施工現(xiàn)場控制網(wǎng)的測量，妥善設(shè)立現(xiàn)場永久性標(biāo)志樁，為施工過程

9、中的測量工作創(chuàng)造條件。7、了解工程及周邊環(huán)境情況，以保證施工順利進(jìn)行。第四章 施工現(xiàn)場平面布置一、 施工總體部署 本工程施工時(shí)必須重點(diǎn)控制質(zhì)量，因工期較緊，一開工必須安排狠抓施工進(jìn)度，因此，一投入施工，我公司將調(diào)入優(yōu)秀的管理人員和具有豐富經(jīng)驗(yàn)的施工管理人員與施工班組。二、 施工總體平面布置1、臨時(shí)設(shè)施：施工項(xiàng)目部辦公室、職工宿舍、食堂、倉庫、廁所等設(shè)施都予新建。施工作業(yè)區(qū)材料堆場布置施工段位置，施工環(huán)境等各方面因素、合理、有序確定具體位置。布置詳見施工平面示意圖。2、臨時(shí)供水情況臨時(shí)用水主要是施工用水，用水采用1.5英寸自來水接通。 3、現(xiàn)場材料庫、門衛(wèi)、廁所、現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)室等采用雙層彩鋼瓦屋面。

10、4、臨時(shí)設(shè)施內(nèi)布置4只滅火器。5、臨時(shí)設(shè)施內(nèi)設(shè)置宣傳標(biāo)語，起到安全預(yù)防、宣傳教育、表揚(yáng)先進(jìn)、促進(jìn)向上等作用。第五章 施工總進(jìn)度計(jì)劃一、本工程施工內(nèi)容為景觀橋工程，我公司承諾在150天內(nèi)完成施工任務(wù)。深感工期緊，壓力重，所以工程一開工就必須高度重視工作，排出具體的工程節(jié)點(diǎn)計(jì)劃，嚴(yán)抓進(jìn)度（詳見施工進(jìn)度計(jì)劃橫道圖），并成立一項(xiàng)目經(jīng)理為首的進(jìn)度控制小組。二、 本工程的特點(diǎn)，投入大量人力和物力對(duì)照進(jìn)度計(jì)劃，只準(zhǔn)提前不準(zhǔn)退后，其次一些非關(guān)鍵工序可根據(jù)總進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行流水作業(yè)，因以不影響總工期為原則，對(duì)于可能出現(xiàn)短缺的材料，做到早進(jìn)場早施工。 三、根據(jù)招標(biāo)文件并結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙，施工進(jìn)場具體情況以及公司實(shí)力，本工

11、程計(jì)劃工作150日歷天。計(jì)劃開工日期：2013年12月18日，計(jì)劃完工日期：2014年5月16日。第六章 施工組織管理體系及管理人員配備一、 施工管理人員的配備 管理體系框圖項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人施工員質(zhì)檢員安全員資料員測量員材料員施工管理機(jī)構(gòu)的合理組織是整體施工中非常重要的因素，將對(duì)保證工期質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工起到關(guān)鍵作用，也是一個(gè)工程能否順利完成的重要保證。為確保工程的工期、質(zhì)量安全生產(chǎn)、文明施工達(dá)到預(yù)定目標(biāo)，將采取以下組織部署。二、 施工管理機(jī)構(gòu)組織1、組織設(shè)立現(xiàn)場工程項(xiàng)目部，由項(xiàng)目經(jīng)理全面直接負(fù)責(zé)，領(lǐng)導(dǎo)本工程項(xiàng)目部工作，落實(shí)本工程質(zhì)量、極度、安全生產(chǎn)、文明施工的管理目標(biāo)，計(jì)劃

12、措施。運(yùn)用iso9002質(zhì)量保證體系，對(duì)本工程實(shí)行全方位的檢查、督促、指導(dǎo)，確保工程順利進(jìn)行。2、公司工程部配備專職質(zhì)檢員，對(duì)生產(chǎn)極度、安全生產(chǎn)、文明施工作全面指導(dǎo)，做好監(jiān)督、檢查和協(xié)調(diào)等配合管理工作。3、公司計(jì)劃預(yù)算部密切配合項(xiàng)目部，落實(shí)對(duì)本工程的計(jì)劃成本管理，成本分析，促進(jìn)有計(jì)劃、有步驟的核算工作。4、公司財(cái)務(wù)部加強(qiáng)對(duì)項(xiàng)目部的財(cái)務(wù)管理，確保?？顚Ｓ?，確保本工程資金周轉(zhuǎn)，做到不違規(guī)、不違法。三、 項(xiàng)目部管理機(jī)構(gòu)組織工程為全面完成本工程的各項(xiàng)施工任務(wù)，針對(duì)本工程的特點(diǎn)及規(guī)模，本工程的管理方式采用“項(xiàng)目法”施工模式組織施工。施工現(xiàn)場成立項(xiàng)目部，項(xiàng)目施工人員按本施工組織配備情況到位，項(xiàng)目部由管理層

13、、操作層具有高素質(zhì)的多層次技術(shù)管理人員組成，同時(shí)配備一套強(qiáng)大的施工班組全面施工。本項(xiàng)目部由項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)總負(fù)責(zé)、后勤總負(fù)責(zé)、施工員、質(zhì)量員、安全員、材料員等組成管理層。項(xiàng)目部下設(shè)生產(chǎn)和后勤線共八個(gè)職能部門，執(zhí)行負(fù)責(zé)各條專線的生產(chǎn)任務(wù)。四、 管理職能組織機(jī)構(gòu)1、生產(chǎn)線設(shè)生產(chǎn)總負(fù)責(zé)，在技術(shù)總負(fù)責(zé)具體安排下，負(fù)責(zé)本工程的生產(chǎn)、施工，下設(shè)施工、質(zhì)安等前方生產(chǎn)管理技術(shù)人員，管轄下屬測量放線、施工技術(shù)、工程質(zhì)量、施工進(jìn)度、機(jī)電修配、安全生產(chǎn)、文明施工等一系列前方生產(chǎn)工作。2、后勤線設(shè)后勤總負(fù)責(zé)，負(fù)責(zé)本工程的后勤調(diào)度，下設(shè)材料采購保管、計(jì)劃預(yù)算、財(cái)務(wù)、行政治安等后方管理人員，管轄下屬計(jì)劃預(yù)算、財(cái)務(wù)、材料、行

14、政治安、醫(yī)療衛(wèi)生一系列后勤工作。五、管理職能組織分工本工程采用“項(xiàng)目法”組織施工，由項(xiàng)目經(jīng)理統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，共設(shè)施工、技術(shù)、質(zhì)量安全、測量、財(cái)務(wù)、計(jì)劃預(yù)算、勞資、行政保衛(wèi)、材料等八個(gè)部門，具體管理組織分工如下：1、技術(shù)總負(fù)責(zé)主要負(fù)責(zé)工程技術(shù)協(xié)調(diào)，技術(shù)難關(guān)處理，新工藝、新技術(shù)推廣，采用技術(shù)工作。負(fù)責(zé)對(duì)施工人員交底，主要負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工技術(shù)、制定施工方案、工期安排，組織好專業(yè)班組的技術(shù)交底，施工測量及各種技術(shù)資料。生產(chǎn)總負(fù)責(zé)主要負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工調(diào)度、班組協(xié)調(diào)、工期進(jìn)度、質(zhì)量控制、安全生產(chǎn)、文明施工等工作。后勤總負(fù)責(zé)主要負(fù)責(zé)材料、治安保衛(wèi)、醫(yī)療保健等工作。計(jì)劃預(yù)算主要負(fù)責(zé)施工預(yù)算、成本分析、材料計(jì)劃及每期工程量報(bào)

15、表。財(cái)務(wù)主要負(fù)責(zé)后勤資金劃撥控制。材料負(fù)責(zé)材料采購、運(yùn)輸、保管。各部門間應(yīng)做好互相協(xié)調(diào)，行動(dòng)一致，確保工程順利進(jìn)行。 2、建立以班組為主的施工考核制度，實(shí)施分項(xiàng)管理、落實(shí)生產(chǎn)崗位責(zé)任制和經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，兩責(zé)任制密切掛鉤。3、制定切實(shí)可行的施工方案和施工計(jì)劃，加強(qiáng)前方和后方的配合工作，加強(qiáng)施工現(xiàn)場管理，加強(qiáng)原材料采購和保管工作，加強(qiáng)施工現(xiàn)場的機(jī)具設(shè)備管理工作。4、投入足夠的勞動(dòng)力，選擇優(yōu)秀的施工班組，實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，加強(qiáng)主要工種力量，以確保工程順利進(jìn)行。第七章 施工技術(shù)方案一、施工目標(biāo)1、工程目標(biāo)：一次驗(yàn)收合格2、工期要求：確?？偣て?50個(gè)日歷天，力爭在保證質(zhì)量目標(biāo)前提下，提前交付使用。二、施工準(zhǔn)備

16、先平整場地，水電接到現(xiàn)場，搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施，基準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)核，搭設(shè)鋼管樁便橋。三、施工順序1、橋墩 測量放樣 搭設(shè)平臺(tái) 灌注樁 承臺(tái) 墩身 蓋梁 拱圈 拱上側(cè)墻 現(xiàn)澆箱梁 現(xiàn)澆箱梁張拉 橋面鋪裝 2、橋臺(tái) 測量放樣 松木樁基礎(chǔ) 搭設(shè)平臺(tái) 灌注樁 承臺(tái)臺(tái)帽 樓梯板 碎石砼 四、測量放樣1、放樣準(zhǔn)備在細(xì)部放樣中要控制坡度比，橫斷面必須符合設(shè)計(jì)要求，并畫出斷面圖，作好記錄。根據(jù)圖紙?zhí)峁?shù)據(jù)，驗(yàn)算出橋梁各樁位坐標(biāo)。2、樁位放樣用南方320全站儀采用坐標(biāo)法從導(dǎo)線控制網(wǎng)上引測出坐標(biāo)樁位點(diǎn)，作為施工的依據(jù)。3、墩柱放樣根據(jù)圖紙，用全站儀放出墩柱在樁身的十字線，作為墩柱支模的依據(jù)，并同時(shí)控制好標(biāo)高。4、帽梁放樣墩柱完成

17、后，再用全站儀從導(dǎo)線控制網(wǎng)上引測，放出墩柱中心，作為施工帽梁的軸線依據(jù)。5、現(xiàn)澆箱梁放樣在帽梁完成后，采用全站儀，從導(dǎo)線控制網(wǎng)上，放出箱梁位置邊線，控制底模標(biāo)高。五、便橋施工方案1、便橋設(shè)計(jì)主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算行車速度：5km/h 橋跨布置：4.5*54橋 橋面布置：凈寬4.5m2、主要施工機(jī)具、70噸的以履帶吊1臺(tái) 25噸吊車一臺(tái)90kw振動(dòng)錘1臺(tái) 電弧焊機(jī)6臺(tái)氧氣切割機(jī)2臺(tái) 5t手拉葫蘆4只220挖掘機(jī)一臺(tái) 50裝載機(jī)1臺(tái)運(yùn)輸車2輛（根據(jù)施工需要進(jìn)行增加） 3、便橋結(jié)構(gòu)（1）基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)為：鋼管樁基礎(chǔ) （2）下部結(jié)構(gòu)為：工字鋼橫梁 （3）橋面結(jié)構(gòu)為：6mm花紋鋼板（4）防護(hù)結(jié)構(gòu)為：直徑為48mm的

18、鋼管護(hù)欄，高1.2米。4、便橋設(shè)計(jì)文字說明1）便橋總體規(guī)劃常水位狀態(tài)下，河道水面寬度約50米，要架設(shè)便橋方能施工。為降低成本，便橋僅設(shè)于下游側(cè)。便橋與灌注樁施工平臺(tái)連接成型。便橋參數(shù)：主線長度54連續(xù)梁結(jié)構(gòu)；每條支線長度4*12連續(xù)梁結(jié)構(gòu)；主線采用500鋼管樁柱基礎(chǔ)，支線采用500鋼管樁柱基礎(chǔ)；橋面高程根據(jù)現(xiàn)場情況及新建橋面標(biāo)高確定。橋面寬度3.45米，以滿足履帶吊對(duì)鋼管樁打拔要求。支線用于新橋墩樁基和承臺(tái)施工。具體平面位置見附圖。2）便橋設(shè)計(jì)便橋結(jié)構(gòu)：橋面為6mm厚花紋鋼板+雙排30a#工字鋼分配梁；45#工字鋼做縱向分配梁，按每70cm間距布置；縱向梁上10#工字鋼每25cm作橫向布置；墩

19、為3列500鋼管樁。鋼管樁排距9米，列距2米。d=50cm開口鋼管樁（厚8mm）做基礎(chǔ)，雙排30a#工字板，同時(shí)在橋面兩側(cè)設(shè)高120cm防護(hù)欄桿（48#鋼管），臨時(shí)剛棧橋總寬4.5m， 3）便橋施工方法及步驟根據(jù)便道、便橋平面布置及樁位圖對(duì)便橋進(jìn)行定位，并明確標(biāo)記。提前準(zhǔn)備便橋全部材料，以便連續(xù)作業(yè)。樁帽提前制作成半成品，以減少現(xiàn)場安裝時(shí)間。施工順序自北岸向南推進(jìn)。打樁機(jī)就位于便橋尾部，開始第一排樁沉入，并把樁帽和橫梁安裝就位。同時(shí)安裝樁間支撐。(1）用挖機(jī)把橋臺(tái)做平整處理，加墊枕木并調(diào)整高程與橫梁一致。 (2）鋪設(shè)花紋鋼板，鋼板邊緣處與分配梁焊接，板間花焊。(3）打樁機(jī)就位于第一跨上，進(jìn)行下

20、一跨循環(huán)施工。之間安裝樁間系桿，保證穩(wěn)固性。(4）為保證橋面完好性，也為分配梁受力更均勻，打樁機(jī)履帶下鋪設(shè)20厚鋼板。特別是最后拔樁階段。(5）跟進(jìn)安裝便橋護(hù)欄。護(hù)欄使用外徑48mm腳手架管，鋼管外刷漆，紅漆30cm、白漆30cm相間（厚120um)。六、鉆孔灌注樁施工1、施工措施： 本橋樁全部都是水中樁，根據(jù)有利于施工的原則和現(xiàn)場條件，決定采用鋼管排架搭設(shè)水中平臺(tái)的方案，利用便橋支線鋼管搭設(shè)平臺(tái)。1.1平臺(tái)結(jié)構(gòu)簡介水中鉆孔樁工作平臺(tái)平面尺寸為412.0m，高度3.0m，比平常水位高2.0m。打入河床砂土層的深度8.59.5m，樁長20m，樁頂標(biāo)高均為2.6m。水中鉆孔樁施工平臺(tái)采用鋼結(jié)構(gòu)框架

21、平臺(tái)與鉆孔樁鋼護(hù)筒連接而形成的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的施工平臺(tái)。施工平臺(tái)由鋼管定位樁、工字鋼及拆裝梁組成，除拆裝梁組裝采用螺栓連接外，均采用焊接。選用打樁船插打鋼管定位樁，沿承臺(tái)周圍插打3排每排3根共9根外徑40的鋼管定位樁，管樁頂部焊接50501cm的鋼板作拆裝梁支座。先在鋼管樁頂部焊接三排縱橋向加厚型拆裝梁，每排2根為1組用鋼板間隔干結(jié)，在再縱橋向拆裝梁上安放六排加厚型拆裝梁作為施工平臺(tái)，為增加施工平臺(tái)穩(wěn)定性或整體剛度，各拆裝梁之間用角鋼縱平連接，在加厚拆裝梁上鋪設(shè)8mm的鋼板，形成穩(wěn)定的鉆孔樁工作平臺(tái)，四周用40mm鋼管制作防護(hù)欄桿，高度1.0m。使它具有能夠承受一定的荷載，設(shè)計(jì)新穎，構(gòu)結(jié)穩(wěn)定，操作方

22、便，安全可靠，便于施工的特點(diǎn)，使深水基礎(chǔ)施工的理想工作場地。1.2鉆孔樁工作平臺(tái)材質(zhì)：（1）鋼管定位樁采用壁厚為8mm，外徑為500mm的鋼管。（2）拆裝梁材質(zhì)為低合金鋼，計(jì)算是為了安全采用a3鋼的性能，容許彎曲應(yīng)力w=145mpa，容許剪應(yīng)力=85mpa，容許擠壓應(yīng)力c=210pma。（3）拆裝梁接縫處連接螺栓（20mm）的容許剪應(yīng)力=80mpa，容許擠壓應(yīng)力c=305pma。（4）10mm厚的鋼板，材質(zhì)為a3鋼，容許擠壓應(yīng)力c=305pma。容許拉應(yīng)力=170mpa。1.3荷載計(jì)算（1）鉆機(jī)采用gps150型反循環(huán)鉆機(jī)，重質(zhì)量為18t（包括鉆桿、鉆頭和泥漿泵等），主機(jī)質(zhì)量為10t。（2）灌

23、注樁基混凝土?xí)r，首批混凝土為6m3，其重量考慮為14t。（3）施工過程中的最不利荷載應(yīng)為：鉆機(jī)重量（主機(jī)10t）、首批混凝土14t，人群荷載80kg/m2和動(dòng)力荷載之和，考慮到拆裝梁自身重量，每臺(tái)鉆機(jī)處的計(jì)算荷載為30t。1.3鉆孔樁工作平臺(tái)設(shè)計(jì)（1）水上鉆孔工作平臺(tái)的設(shè)計(jì)，結(jié)合鉆孔樁位置和承臺(tái)、墩身施工圖進(jìn)行。（2）根據(jù)鉆孔樁設(shè)計(jì)圖紙和每個(gè)承臺(tái)下3個(gè)鉆孔樁的設(shè)計(jì)坐標(biāo)，同時(shí)結(jié)合平臺(tái)設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)幾何尺寸，計(jì)算鋼管定位樁的設(shè)計(jì)坐標(biāo)。（3）根據(jù)地質(zhì)情況，結(jié)合摩阻力計(jì)算鋼管定位樁打入河床的深度。并根據(jù)鋼管定位樁打入河床的深度、河床底標(biāo)高、定位樁管頂標(biāo)高。（4）鉆孔樁工作平臺(tái)設(shè)計(jì)檢算拆裝梁強(qiáng)度的受力分析和

24、計(jì)算；鋼管定位樁插打入河床深度的計(jì)算和驗(yàn)算；鋼管定位樁穩(wěn)定性計(jì)算；計(jì)算水流沖擊力等對(duì)鋼管樁的影響。（5）鉆孔樁工作平臺(tái)鋼管定位樁布置、施工平臺(tái)結(jié)構(gòu)及鉆機(jī)布置、鋼護(hù)筒的平面布置（見附圖）。2、施工工藝本工程采用正循環(huán)鉆進(jìn)，自然造漿泥漿護(hù)壁成孔，正循環(huán)清孔方法,商品混凝土吊車導(dǎo)管回頂法水下砼灌注的成樁工藝。針對(duì)工程設(shè)計(jì)的樁徑、樁深及地層特點(diǎn)和工期要求。為此：為減輕設(shè)備的自重，本工程我公司將全部采用性能穩(wěn)定的gps-150型大口徑鉆機(jī)鉆進(jìn)成孔，進(jìn)場2臺(tái)，同步施工。采用單腰三翼刮刀鉆頭，其鉆頭直徑須確保施工成孔孔徑不小于設(shè)計(jì)直徑。鉆進(jìn)以自然造漿的泥漿工藝，鉆機(jī)配備一個(gè)泥漿循環(huán)箱，泥漿池體積大于成孔實(shí)際

25、體積的1.5倍,便于鉆機(jī)在鉆進(jìn)中根據(jù)地層特點(diǎn)及時(shí)調(diào)整泥漿性能,同時(shí)在鉆進(jìn)至砂、粉砂土層，必須保證泥漿有較高粘度，使泥漿懸浮及護(hù)壁性能好，在鉆進(jìn)中充分、有效地把砂性顆粒攜帶出來，并對(duì)砂性土地層起到良好的護(hù)壁作用。泥漿采用泥漿船直接外運(yùn)。為保證施工速度及成樁質(zhì)量，本工程下放導(dǎo)管，下放鋼筋籠以及鉆機(jī)就位及移動(dòng)，將全部采用吊車設(shè)備進(jìn)行作業(yè)。3、施工方法本工程嚴(yán)格按照鉆孔灌注樁施工規(guī)程的施工要求和設(shè)計(jì)進(jìn)行操作，各道工序的具體施工方法及要求如下：測量定位測量定位采用全戰(zhàn)儀。利用指定的軸線交點(diǎn)作控制點(diǎn)，采用極坐標(biāo)法進(jìn)行放樣，樁位誤差小于5mm。利用s3型水準(zhǔn)儀來測定護(hù)筒標(biāo)高，其誤差不大于1cm。埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒

26、采用4mm鋼板卷制統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的1200的尺寸，為防止鉆進(jìn)施工中因護(hù)筒外圈返漿所造成的護(hù)筒脫落或坍孔，護(hù)筒應(yīng)埋入地下原狀土不小于0.5米，并與平臺(tái)相連牢固。護(hù)筒埋設(shè)位置必須準(zhǔn)確，其中心與樁位中心誤差小于20mm，并應(yīng)確保護(hù)筒的垂直度和水平度。鋼護(hù)筒安裝在施工平臺(tái)完成后進(jìn)行，用全站儀先粗略測放出樁孔中心位置后，在作業(yè)平臺(tái)上安裝鋼護(hù)筒導(dǎo)向框架，鋼護(hù)筒在導(dǎo)向框上分3層將定位，確保護(hù)筒入土深度和垂直度。在工作平臺(tái)上安裝鋼護(hù)筒導(dǎo)向框架，導(dǎo)向框架上部在平臺(tái)頂面高4m安裝定位架，下部伸入平臺(tái)下4m安裝定位架，中部定位框固定在平臺(tái)上。導(dǎo)向框架采用拆裝梁拼裝成型，在工作平臺(tái)調(diào)整水平，使其垂直，并在同一平面內(nèi)，固定安

27、裝在工作平臺(tái)上，形成整體。利用船吊將接長的鋼護(hù)筒下放到位后，為保證鋼護(hù)筒的平面位置及傾斜度不會(huì)發(fā)生較大變化，且能夠沿導(dǎo)向框架插入河床內(nèi)。用兩臺(tái)全站儀從兩個(gè)互相垂直的方向觀察護(hù)筒的傾斜度是否符合施工規(guī)范的要求。用dz140震動(dòng)打樁機(jī)在工作平臺(tái)上插打鋼護(hù)筒，鋼護(hù)筒用船吊逐節(jié)接高下沉，保證護(hù)筒中心位置和樁心位置偏差在2cm以內(nèi)，傾斜度不得大于1%。為穩(wěn)定護(hù)筒內(nèi)的水頭，采用抽水機(jī)間接將護(hù)筒內(nèi)的水抽出，以防筒內(nèi)水頭過高，影響護(hù)筒的垂直度。護(hù)筒下沉過程中注意觀察下沉速度。 速度過快可能導(dǎo)致護(hù)筒傾斜，速度過慢則可能是護(hù)筒底遇到障礙物。碰到上述情況應(yīng)停止作業(yè)，用全站儀測放出樁孔中心位置后，查明原因，盡快處理。

28、鉆進(jìn)成孔根據(jù)地層特點(diǎn)及我公司以往施工經(jīng)驗(yàn)，本工程鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)為：鉆壓：1535kn（自重加壓）轉(zhuǎn)速：30100rpm泵量：50108 m3 /min 樁孔上部孔段鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)輕壓慢轉(zhuǎn)，盡量減少樁孔超徑；在易縮徑的粘土層中，應(yīng)適當(dāng)增加掃孔次數(shù)和防止縮徑，粉砂層應(yīng)采用中等壓力，慢轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)。施工中及時(shí)調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)，保證成孔質(zhì)量。孔深：鉆孔前先用水準(zhǔn)儀確定護(hù)筒標(biāo)高，并以此作為基點(diǎn)，按設(shè)計(jì)要求的孔底標(biāo)高確定孔深，以鉆具長度確定孔深，孔深偏差在+10cm以內(nèi)。沉渣厚度以第二次清孔后測定，圍護(hù)樁小于30cm、工程樁小于10cm的數(shù)據(jù)為準(zhǔn)，但必須保證第一次清孔后沉渣小于30cm或10cm，方可提鉆。護(hù)壁泥漿性能指

29、標(biāo)：該工程泥漿采用地層自然造漿工藝，泥漿性能指標(biāo)如下表：層位泥漿性能指標(biāo)粘度比重含砂量膠體率ph值粘土18-211.10-1.203%96%7.5-8.0淤泥質(zhì)粘土20-221.15-1.253%96%7.5-8.0砂性土21-241.18-1.308%92%7.5-8.0鉆進(jìn)粘土層時(shí)，因自然造漿較強(qiáng)，泥漿注入時(shí)，在孔口部位適當(dāng)加入清水，防止泥漿稠化。但由于樁孔下部鉆進(jìn)為砂土，泥漿粘度必須大于20，泥漿比重應(yīng)控制在1.201.30之間,以便攜帶砂子或泥塊,保證孔壁穩(wěn)定。鉆進(jìn)中應(yīng)隨時(shí)測定泥漿池泥漿性能，確保注入漿性能指標(biāo)。操作時(shí)要掌握好鉆機(jī)起重鋼絲繩與高壓管的松緊度，減少晃動(dòng)，加接鉆桿前，應(yīng)先將

30、鉆具提離孔底，待泥漿循環(huán)12分鐘后再停泵加接鉆桿。清孔第一次清孔樁孔成孔后,進(jìn)行第一次清孔。清孔時(shí)應(yīng)將鉆具提離孔底0.30.5米，緩慢回轉(zhuǎn)，使鉆頭空轉(zhuǎn)1520分鐘左右，確保第一次清孔后孔內(nèi)無泥塊，無粒徑較大的沉渣。第二次清孔鋼筋籠、導(dǎo)管下好后，采用正循環(huán)清孔。清孔結(jié)束后，孔內(nèi)保持水頭高度。二清后孔底沉渣10cm, 泥漿粘度為20-22，比重1.20左右，含砂量4%，方可停止清孔。測定孔底沉渣，應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)測錘測試，測繩讀數(shù)一定要準(zhǔn)確，用35孔后校正一次。清孔結(jié)束后，應(yīng)盡快灌注砼，其間隔時(shí)間不得大于30分鐘；若超過30分鐘，將重新進(jìn)行清孔。鋼筋籠的制作與吊放鋼筋籠制作按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，主筋采用單面焊

31、接。搭接長度大于10d，焊接縫寬度不小于0.7d，厚度不小于0.3d。發(fā)現(xiàn)彎曲、變形鋼筋要作調(diào)直處理，鋼筋頭部彎曲要校直，制作鋼筋籠時(shí)應(yīng)使用控制工具標(biāo)定主筋間距，以便在孔口搭焊時(shí)保持鋼筋籠垂直度。為防止提升導(dǎo)管時(shí)帶動(dòng)鋼筋籠，嚴(yán)禁將彎曲或變形的鋼筋籠下入孔內(nèi)。鋼筋籠在運(yùn)輸?shù)醴胚^程中嚴(yán)禁高起高落，以防彎曲變形。每節(jié)鋼筋籠應(yīng)焊23組導(dǎo)正塊，每組四只，以保證砼保護(hù)層均勻，導(dǎo)正塊厚度50mm。鋼筋籠吊放采用吊索平衡器，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁，下籠過程中如遇阻，不得強(qiáng)行下入、晃動(dòng)，應(yīng)查明原因并經(jīng)處理后繼續(xù)下籠。鋼筋籠在孔口對(duì)接時(shí)，配備焊工施焊。每節(jié)鋼筋籠焊接完畢后應(yīng)補(bǔ)足接頭部位的纏筋，方可繼續(xù)下

32、籠。鋼筋籠采用吊筋固定以使鋼筋籠定位，一端固定在鋼筋籠上，一端用鋼管固定在孔口，避免灌砼時(shí)鋼筋籠上浮。由于使用的鋼筋不同，焊條應(yīng)根據(jù)母材的材質(zhì)合理選用。級(jí)鋼采用e43，級(jí)鋼采用e50。鋼材每60噸為一批，每一批次鋼筋進(jìn)場應(yīng)抽檢樣品進(jìn)行復(fù)試，合格后方可?，F(xiàn)場鋼筋焊接以300個(gè)接頭為一批，做一組焊材試件的試驗(yàn)報(bào)告，并嚴(yán)格執(zhí)行見證取樣的要求。砼的灌注灌漿采用導(dǎo)管回頂法進(jìn)行灌注，導(dǎo)管下至距孔底0.5m處，導(dǎo)管使用前須經(jīng)過過球和壓水試驗(yàn)，確保無漏水、滲水時(shí)方能使用，灌漿管接頭連接處須加密封圈并上緊絲扣。導(dǎo)管隔水塞用水泥塞。隔水塞上釘有隔水膠皮，其直徑大于導(dǎo)管內(nèi)徑2cm。剪隔水塞后，不準(zhǔn)再將導(dǎo)管下放到底。

33、初灌量必須保證導(dǎo)管初埋深不小于1.01.50m。灌注砼過程中，起拔套管時(shí)，應(yīng)由質(zhì)檢員測量孔內(nèi)砼面高度，并進(jìn)行記錄，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提離砼面，導(dǎo)管埋深控制在2-6 m，不宜小于2.5m。按規(guī)范要求現(xiàn)場作砼試塊，試塊為150150150mm，每根工程樁做一組試塊，每組三塊，試塊脫模后先放在現(xiàn)場專用試塊養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)，至規(guī)定齡期時(shí)送交測試單位進(jìn)行測試。灌注接近樁頂部控制砼灌注量，超灌高度不得小于1.0米,確保樁頭砼的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。砼灌注過程中應(yīng)防止鋼筋籠上浮，尤其是在砼面接近鋼筋籠底端時(shí)，導(dǎo)管埋入砼面的深度宜保持3米左右，可適當(dāng)放慢灌注速度，當(dāng)砼面進(jìn)入鋼筋籠底端12米時(shí)，可適當(dāng)提升導(dǎo)管。提升時(shí)要平穩(wěn)緩慢

34、，避免出料沖擊過于猛烈或鉤帶鋼筋籠。砼灌注必須連續(xù)進(jìn)行，每樁砼澆灌時(shí)間不宜超過4小時(shí)。由于樁徑較大，灌注提管時(shí)應(yīng)保持導(dǎo)管上下串動(dòng)3 5次，串動(dòng)幅度為0.5米左右，并從四個(gè)方向測定導(dǎo)管埋深。(8)質(zhì)量保證項(xiàng)目施工及驗(yàn)收按照鉆孔灌注樁施工規(guī)程，地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范和地基與基礎(chǔ)施工及驗(yàn)收規(guī)范及有關(guān)設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。樁孔直徑不小于設(shè)計(jì)樁徑，樁孔垂直度偏差1/200?？椎壮猎穸?0cm、30cm。所使用的原材料必須具有質(zhì)保書及檢驗(yàn)合格報(bào)告?；炷凉嘧⒊溆禂?shù)不得小于1.0，且不大于1.15。鋼筋籠制作允許誤差：長度為50mm，直徑為10mm，主筋間距為10mm，箍筋間距為20mm。樁頂標(biāo)高及浮漿的處理符合設(shè)計(jì)

35、要求和施工規(guī)范的規(guī)定，樁頭無松散現(xiàn)象。混凝土試塊強(qiáng)度合格率100%。七、承臺(tái)、臺(tái)帽施工1、模板設(shè)計(jì)模板采用組合鋼模板施工，局部異形部位采用配制木模，用木枋作豎楞，48鋼管作橫楞，支撐采用鋼管和木枋。模板拼裝以螺栓相連接。模板安裝前，需做好安裝面找平和模板定位基準(zhǔn)面的設(shè)置，安裝面找平可沿模板內(nèi)邊線用1:3的水泥砂漿粉成條帶并通過水準(zhǔn)儀校正水平。模板安裝時(shí)，為確保精度及質(zhì)量，采取如下措施：模板接縫處，內(nèi)緣須打膠，以防漏漿；采用脫模劑用輕機(jī)油（或用柴油調(diào)和普通機(jī)油），嚴(yán)禁使用廢機(jī)油；鋼模要做好臨時(shí)固定措施，確保穩(wěn)定，頂節(jié)模板的頂端要加纜風(fēng)繩固定確保模板穩(wěn)定；模板安裝質(zhì)量符合施工驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。模板安裝

36、完畢后經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方可進(jìn)行下道工序施工。作業(yè)平臺(tái)，全部采用48鋼管搭設(shè)。作業(yè)平臺(tái)的搭設(shè)均在模板就位之后進(jìn)行，然后進(jìn)行模板的加固。2、鋼筋工程施工方法主筋采用雙面焊對(duì)接。鋼筋骨架由于高度不大，采用現(xiàn)場綁扎。上下層鋼筋網(wǎng)之間利用馬蹄筋支立，布置成梅花狀，防止砼澆筑過程中鋼筋錯(cuò)位變形。墩柱身鋼筋預(yù)埋位置力求準(zhǔn)確，定位可以采用第一個(gè)箍筋點(diǎn)焊在承臺(tái)鋼筋上加以定位。墩身鋼筋應(yīng)盡可能的一次安裝到位，減少鋼筋接高的工作量。為保證保護(hù)層厚度，應(yīng)在箍筋上綁扎砼塊，砼塊每隔1m設(shè)一道，每道對(duì)稱設(shè)置不小于八塊。鋼筋工程的質(zhì)量要求。（見表2-16）表2-16 鋼筋加工及安裝檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查

37、方法1受力鋼筋間距(mm)基礎(chǔ)、墩臺(tái)、柱10每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面用尺量灌注樁202箍筋，橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）0，-20每構(gòu)件檢查510個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長10按骨架總數(shù)30%抽查寬，高或直徑54彎起鋼筋位置（mm）20每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度（mm）基礎(chǔ)、墩、臺(tái)10每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處3、砼施工工藝的采用采用商品混凝土,砼配合比報(bào)監(jiān)理認(rèn)可后方可使用，采用汽車泵輸送砼。采用平臺(tái)支架泵送砼，分層澆注，機(jī)械振搗，由于承臺(tái)厚度較大，承臺(tái)頂面鋼筋還需預(yù)留幾個(gè)孔洞，下人振搗，輸送泵的泵管宜直接伸入承臺(tái)內(nèi)部，以保證底層砼自由墜落高度不超過2m，也可在頂面掛串筒下料。配合比設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)

38、優(yōu)先選用低水化墊的水泥降低砼水化墊。砼振搗必須密實(shí)，在砼振搗過程中，注意不要使預(yù)埋件發(fā)生移位或松動(dòng)，如發(fā)生，則應(yīng)即刻采取措施處理后再進(jìn)行砼施工?，F(xiàn)澆墩臺(tái)墩柱砼質(zhì)量要求見表2-17。表2-17 墩臺(tái)身實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強(qiáng)度（mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)按附錄d檢查2斷面尺寸（mm）20檢查3個(gè)斷面3豎直度或斜度（mm）0. 3%h且1. 不大于20用垂線或經(jīng)緯儀測量2點(diǎn)4頂面高程（mm）10用水準(zhǔn)儀測量3處5軸線偏位（mm）10用經(jīng)緯儀測量縱橫各2點(diǎn)6大面積平整度（mm）5用2m直尺檢查7預(yù)埋件位置（mm）10用尺量八、現(xiàn)澆箱梁施工1、支座安裝： 根據(jù)支座型號(hào)對(duì)照安裝

39、圖進(jìn)行支座安裝，支座應(yīng)編號(hào)，防止安錯(cuò)。2、支架搭設(shè)現(xiàn)澆支架采用鋼管及工字鋼梁結(jié)構(gòu)，立柱采用80010mm鋼管，鋼管上布置 236a工字鋼作橫梁，具體結(jié)構(gòu)見附圖。鋼管樁底部焊接樁尖，以增加單樁承載力和便于后期鋼管樁的拔出。墩旁鋼管樁落在承臺(tái)砼面上，每排架在承臺(tái)斷面外左、右側(cè)分別加打樁1根以增強(qiáng)穩(wěn)定性。雙排鋼管樁間焊接橫向及斜向剪力撐，增大樁身穩(wěn)定性，橫撐、剪力撐均采用10號(hào)槽鋼制作。鋼管樁施工時(shí)采用dz45型振動(dòng)錘沉樁，承載力按貫入度和鋼管入土深度雙控，確保滿足要求。1）支架縱梁驗(yàn)算 支架縱梁腹板、底板：q梁=3.4452/m2.5t/m31.2=10.335t/mq鋼=0.25 t/m13=3

40、.2 t/m施工荷載取2.0kn/m2=2.04 q=10.335+3.2+2.04=15.575 t/m mmax =-0.113215.575=-263.2213513=1755qmax=0.61315.575=121.4859.8213=129.66fmax=0.6771315.57510-3=0.137cm4100/400=10.25 縱梁布置底板和腹板3m處采用標(biāo)準(zhǔn)型貝雷架間距55cm，翼板兩側(cè)個(gè)三片均勻布置。2）支架中墩橫梁計(jì)算材料采用2根60b雙拼工字鋼，其特性w=5830.4cm3 i=105091.2cm4 f=264.92cm2荷載：箱梁207t+工字鋼架42.25t+施工

41、荷載26.53t=275.7t由于中橫梁受到是均勻荷載：275.7/10=27.57tmmax=0.0727.571.252=57.89qma=0.62527.57125=103.387 t/m=(57.89105)5030.4=1150.803kg/cm214500=103.837/264.92103=391.9kg/cm28500f=(27.570.4094004)/(100210615901.2)=0.1cm結(jié)論采用2根60號(hào)雙拼工字鋼符合安全。3）基樁驗(yàn)算土層情況：原狀土頂標(biāo)高為0.5m，臨時(shí)墩穿過的土層是：第（1-2）層粉質(zhì)粘土，層厚0.601.5m;第（2）層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土層厚12

42、.3014.20m;第（3）層粘土層厚5.6010.90m,層底標(biāo)高-18.09-22.73m。綜合摩擦系數(shù)f=（3.51+2.113+5.55.5）/(1+13+5.5)=3.13t/m2箱梁自重207t 工字鋼架42.5t 施工荷載26.53t 樁自重15.7t垂直荷載=（207+42.5+26.53+15.7）1.2=350.7垂直承載力=3.14（0.8m19.5m3.13t/m2+0.42m8.5 t/m2）3=464.039t垂直承載力464.039t垂直荷載350.076t結(jié)論：基樁及支承均屬安全。兩個(gè)邊跨縱梁計(jì)算邊跨縱梁按單跨簡支梁計(jì)算，底板下材料采用8根70b號(hào)八拼工字鋼。其

43、特性：w=40085.6cm3 i=1402992cm4 f=1873.12cm2 箱梁自重8.25t/m10=82.5t施工荷載 19.2t工字鋼自重 12.95t總荷載q=（82.5+19.2+12.95）1.2=137.58tmmax=-0.036137.58.82=383.328t/mqmax=0.571137.588.8=691.311t=383.328105/40085.6=956.27kg/cm22150=691.311103/1873.12=369.069 kg/cm21250fmax=0.409383.3288804/10021061402992=0.33cm結(jié)論:采用8根7

44、0b號(hào)工字鋼做縱梁安全。 4）施工作業(yè)4.1 縱梁、橫梁安裝橫梁在陸上先進(jìn)行接長，然后用吊車安裝就位。工字鋼的接長采取等強(qiáng)度補(bǔ)強(qiáng)，即在腹板兩側(cè)及翼板上、下面各貼20mm厚的鋼板與工字鋼焊接。在50cm范圍內(nèi)只允許有一個(gè)接頭。兩根橫梁就位后在上緣翼板每隔100cm用厚10mm鋼板予以焊接，以資固定和受力均勻?？v梁在岸邊分段（最長為21m）拼裝，由吊車安裝就位。4.2 拆除4.3.1縱梁的拆除要待吊桿第一次張拉后。用吊車吊起南（北）側(cè)翼板下的縱梁，再將底板下的縱梁橫向移出到翼板下，同樣用吊車吊起。4.3.2 在水上部分的接樁用空壓機(jī)鑿除。3、底模鋪設(shè) 測量放出底模邊線，根據(jù)邊線鋪底模。底模采用竹膠

45、板，在支架頂小橫桿上鋪8*12cm方木，方木立放，間距40cm，其上鋪大塊竹膠板（1200*2400*12mm），空隙用小塊竹膠板補(bǔ)齊，竹膠板用鐵釘與方木釘牢，板間拼縫應(yīng)嚴(yán)密，不得有錯(cuò)臺(tái)、翹曲或較大縫隙，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r漏漿及底板不平順。4、立側(cè)模 側(cè)模亦采用竹膠板，竹膠板背面釘8*8cm方木楞，木楞間距40cm，側(cè)模采用鋼管支架加固。5、 預(yù)壓 底模及側(cè)模立設(shè)完畢后根據(jù)要求對(duì)箱梁進(jìn)行全斷面預(yù)壓，預(yù)壓的目的是消除支架及地基非彈性變形，測量彈性變形。預(yù)壓重量為箱梁混凝土重量的100%，采用沙袋進(jìn)行，沙袋事先稱重以便控制。沙袋碼放根據(jù)梁體重量分布情況設(shè)置。支架預(yù)壓前在箱梁斷面上設(shè)觀測點(diǎn)，觀測點(diǎn)沿梁

46、長方向每5m設(shè)置，每斷面設(shè)5點(diǎn)，分別設(shè)在翼板邊緣、底板邊緣、底板中間。觀測點(diǎn)設(shè)在底模上，底模不得懸空或翹曲，否則將影響觀測結(jié)果。觀測點(diǎn)在預(yù)壓前、預(yù)壓后觀測并記錄結(jié)果。為減小人為觀測誤差，應(yīng)定人、定儀器觀測，觀測時(shí)間應(yīng)選擇在早晨或傍晚，避免在強(qiáng)光、高溫時(shí)進(jìn)行。預(yù)壓時(shí)間不少于3天。根據(jù)觀測結(jié)果調(diào)整底模標(biāo)高，清理干凈底模及側(cè)模綁扎鋼筋。6、 綁扎底板、橫隔梁及肋板鋼筋 1）原材及試驗(yàn)：原材采用甲方認(rèn)可的廠家的產(chǎn)品，使用前必須進(jìn)行材料性能試驗(yàn)，合格后方可使用。原材試驗(yàn)頻率按規(guī)范要求噸位、批次進(jìn)行。 2）焊接接頭檢驗(yàn)：開工前對(duì)焊接接頭應(yīng)按要求進(jìn)行試驗(yàn)，電焊工應(yīng)持證上崗，開工后亦應(yīng)按規(guī)定數(shù)量進(jìn)行檢驗(yàn)。 3

47、）鋼筋下料：下料前首先進(jìn)行圖紙復(fù)核，對(duì)照大樣圖逐根復(fù)核無誤后方可下料，鋼筋下料應(yīng)本著經(jīng)濟(jì)、合理的原則，既要滿足規(guī)范要求又要合理搭配，節(jié)約鋼筋。根據(jù)圖紙繪出下料圖，鋼筋班根據(jù)下料圖下料。 鋼筋半成品加工：根據(jù)設(shè)計(jì)圖進(jìn)行鋼筋半成品加工，鋼筋加工應(yīng)滿足規(guī)范要求，半成品鋼筋接頭采用對(duì)焊。加工好后應(yīng)分類碼放并做好標(biāo)記，避免混淆。 4）鋼筋骨架制作：箱梁縱向骨架及橫隔梁骨架在鋼筋制作場制作好后，進(jìn)行現(xiàn)場安裝?？v向骨架應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況分段制作，分段長度考慮吊裝方便并錯(cuò)開接頭，骨架接頭盡量避開彎矩最大處。橫隔梁骨架分片制作在梁上組裝成型。 5）底板底層鋼筋綁扎：預(yù)壓后調(diào)整底模標(biāo)高，清理干凈底模開始綁扎底板下層鋼

48、筋。鋼筋應(yīng)按規(guī)范要求綁扎，注意錯(cuò)開接頭，綁扎前應(yīng)事先放置砂漿墊塊，墊塊應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，防止壓碎，造成露筋。 6）肋板及橫隔梁鋼筋綁扎安裝：先安裝肋板骨架，然后安裝橫隔梁骨架，如鋼筋互相沖突則進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。注意骨架主筋接頭避免在同一斷面上。主筋接頭采用搭接焊，接頭部位事先打彎，保證接頭在同一軸線上。骨架應(yīng)順直，不得有死彎。 7）底板上層鋼筋綁扎：綁扎底板上層鋼筋時(shí)應(yīng)保證上下層鋼筋間距，適當(dāng)加密架立筋。以免由于施工人員行走、立內(nèi)模、澆注混凝土?xí)r變形。8）鋼筋綁扎完成后，安裝相應(yīng)部位的波紋管，波紋管安裝過程中隨時(shí)檢查安裝情況防止波紋管破損，發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)修補(bǔ)或更換，確保波紋管完整，避免漏漿。波紋管接頭

49、采用大于設(shè)計(jì)波紋管外徑2的連接頭進(jìn)行連接。連接頭長度不小于30，連接頭兩端用膠帶或玻璃粘封，避免漏漿。鋼筋綁扎完畢經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，開始立內(nèi)模。7、預(yù)應(yīng)力鋼絞線束1）下料預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料長度既要滿足使用要求，又要防止下料過長造成浪費(fèi)。預(yù)應(yīng)力筋下料長度的計(jì)算，應(yīng)考慮箱梁孔道長度、張拉千斤頂長度與穿束方法等因素，由于箱梁采用兩端張拉，故每根鋼絞線的長度按下式確定：ll0+2（l1+l2+l3+l4）式中：l0構(gòu)件的孔道長度l1工作錨厚度l2千斤頂長度l3工具錨厚度l4長度富余量（一般取100）鋼絞線的下料：鋼絞線下料場地應(yīng)平整，鋼絞線下料長度誤差控制在（-50，+100）的范圍內(nèi)。鋼絞線的盤

50、重大、盤卷小、彈力大，為了防止下料過程中鋼絞線紊亂并彈出傷人，事先用鋼管架制作成簡易的鐵籠裝載鋼絞線原料。因鋼絞線為高強(qiáng)鋼材，如局部加熱或急劇冷卻，將引起該部位的馬氏組織脆性變形，小于允許張拉力的荷載即可造成脆斷，危險(xiǎn)性很大。鋼絞線下料時(shí)，將鋼絞線盤卷裝在鐵籠內(nèi)，從卷內(nèi)逐步抽出，安全施工。鋼絞線的下料采用砂輪切割機(jī)切割，不得使用電弧切割。2）綁扎鋼絞線的編束：鋼絞線下料后，平放于加工平臺(tái)上，每隔1米用22號(hào)鐵絲將一束鋼絞線扎成一組，然后捆扎在一起，形成預(yù)應(yīng)力鋼束，編好束的鋼絞線應(yīng)標(biāo)明使用梁片的編號(hào)，以免用錯(cuò)。3）穿束鋼絞線端頭必須做成錐型并包裹好，負(fù)彎距束直接用人工穿束，長束用卷揚(yáng)機(jī)牽引鋼絲繩穿束。4）固定錨具與預(yù)留排氣孔根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙上給出的位置，固定錨固端、張拉端的錨墊板、喇叭管、螺旋筋。波紋管與喇叭管連接處用膠帶密封，以防止?jié)仓炷吝^程中混凝土漿液進(jìn)入波紋管內(nèi)。設(shè)排氣孔位置須定在波紋管最高點(diǎn)，排氣孔與波紋管連接處用膠帶密封。8、底板混凝土澆筑1）原材