大廈幕墻工程施工方案

1、目錄 第一章 編制說明 1 第二章 工程簡況 2 第三章 施工部署 2 第四章 施工技術方案 4 第五章 實驗、檢驗、驗收計劃 18 第六章 施工進度安排及保證措施 21 第七章 工程質(zhì)量控制程序及質(zhì)量保證體系 22 第八章 安全管理及保證措施 26 第九章 成品保護措施 28 第十章 文明施工保證及環(huán)境保護措施 29 編制說明 1.1 編制依據(jù) （一）國家相關國家標準、規(guī)范、規(guī)章： 玻璃幕墻工程技術規(guī)范 JGJ102-96 建筑幕墻工程技術規(guī)程 DBJ08-56-96 建筑幕墻行業(yè)標準 JG3035-1996 金屬、石材幕墻工程技術規(guī)范 JGJ133-2001 建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范 J

2、GJ73-91 建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準 GBJ301-88 鋼結構工程施工及驗收規(guī)范 GB50205-95 鋼結構工程質(zhì)量檢驗評定標準 GB50221-95 建筑機械使用安全技術規(guī)程 JGJ36-86 建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范 JGJ80-91 （二）市政府部門關于幕墻工程施工的規(guī)章等。 1.2 編制說明 本施工組織設計是針對 * 區(qū)文化廣播 * 中心幕墻工程的施工，依據(jù)“ 1.1 編制依據(jù)”中相關 規(guī)范的規(guī)定編制而成。圍繞本工程的工程特點、技術難度等相關技術資料，從工程的整體 考察與分析，幕墻材料的選擇方案，幕墻產(chǎn)品的加工制作，施工前期部署工作及施工方案 等方面依據(jù)主體建筑圖及投標方案

3、圖進行了較為系統(tǒng)的擬制。特別在施工部署、材料選擇 方案、幕墻產(chǎn)品的加工制作及施工方案三方面作了更為詳盡的闡述： （三）施工方案 現(xiàn)場施工階段乃本施工組織設計重點闡述的對象，主要從施工前的準備工作（包括施工前 的技術培訓、預埋件的放線安裝、幕墻的測量放線），玻璃幕墻，鋁板幕墻、鋁板線條及 干掛石材幕墻等分部工程的施工及施工工藝流程、施工注意事項、施工質(zhì)量、現(xiàn)場檢驗及 驗收規(guī)范等方面進行闡述， 此外，為確保本工程施工質(zhì)量達到“市優(yōu)良”標準，圍繞本工程，我司又分別從工程質(zhì)量 管理及保證優(yōu)勢、施工進度控制及保證措施、工程安全管理及保證措施、成品保護措施、 實驗、檢驗及驗收計劃、文明施工保證及環(huán)境保護措

4、施以及售后服務等方面作出了切實可 行的施工承諾及安排。 工程簡況 2.1工程名稱 *區(qū)文化廣播*中心外立面裝飾工程。 2.2工程簡況 *區(qū)文化廣播*中心工程位于市*區(qū)*路1號，是一集公建、住宅及辦公于一體的綜合性 大樓，總建筑面積 27749.33余平方M，建筑高度111 M，其中幕墻面積 5964平方M,包 括玻璃幕墻、復合鋁板幕墻、石材幕墻、蘭灰色噴塑百葉板、M色面磚、鋁合金窗、地彈 門、落地玻璃、鋁板線條及鋁合金線條等。 2.3工程質(zhì)量目標（“市優(yōu)良”）： 確保工程質(zhì)量達到“市優(yōu)良”。 具體保證措施詳見“八、工程質(zhì)量管理及保證措施”。 2.4工程工期目標： 綜合分析本工程工程規(guī)模、幕墻內(nèi)

5、容及技術難度，結合本工程產(chǎn)品分析、我司的施工部 署、施工進度初步計劃安排及業(yè)主所提工期要求，我司保證在招標文件所要求的工期范圍 內(nèi)完成本工程全部外立面裝飾工程的施工工作，即100個日歷天。 為保證工期，我公司采用各分部工程同時施工的辦法，并盡量采用交叉施工。 施工部署 3.1工程經(jīng)理部組建及人員組織 為確保本工程的施工進度及相關計劃的落實，保證施工質(zhì)量、施工安全，創(chuàng)優(yōu)良工程及示 范文明工地，首先必須設立一個強有力的管理機構，才能保證業(yè)主、總包及我司所作的所 有計劃安排得以充分落實，我司將組建“*區(qū)文化廣播*中心外立面裝飾工程工程經(jīng)理 部”對本工程進行全方位的管理。 （一）工程部組織機構 （二）

6、施工隊伍安排 考慮到該工程的特殊性，分別有氟碳涂料、鋁板幕墻、鋁合金門窗等分項，故進場隊伍形 成兩個專業(yè)隊伍，分工明確，各司其職。 （1）設施工隊長一名：全面負責本工程外飾工程的施工工作。保證施工隊長有不少于 重點工程的施工經(jīng)驗。 （2）設施工班長數(shù)名：施工班長均由多年幕墻施工經(jīng)驗并經(jīng)過技術培訓考核優(yōu)秀者擔任。 60 人左 （3）施工人員：根據(jù)工程規(guī)模、施工工期、質(zhì)量要求及技術難度，我司計劃安排 右（包括施工普工和施工技工）。施工人員我司將安排無論在施工經(jīng)驗、施工技術及質(zhì)量 安全意識等方面都具有較高水準的施工隊伍，以滿足工程質(zhì)量及進度之要求并承諾將以高 比例的施工技術人員充實整個施工隊伍。 （

7、4）勞動力計劃、要求： 勞動力安排是否合理以及素質(zhì)的高低同樣也是影響工程安裝質(zhì)量與進度計劃落實之關鍵。 我司將從以下幾個方面作出安排： 1）本工程的主要工種安排有：測量師、測量工、電焊工、電工、打膠工、架子工、安裝技 工、安裝普工等。 2）具備一定施工條件后，即派工程經(jīng)理、測量放線工及部分施工人員進駐現(xiàn)場進行前期準 備、工程的測量放線及與業(yè)主、監(jiān)理和總包等單位的相關事宜的交接工作等。 3）隨著施工逐步展開，我司將同步配入安裝技工、安裝普工、電焊工、電工、打膠工等。 4）施工人員：將派駐無論從施工經(jīng)驗、施工技術熟練程度、安全意識及綜合素質(zhì)都具備高 水準的施工人員進駐現(xiàn)場施工，并承諾將以高比率的施

8、工技術人員強化整個施工隊伍且以 行業(yè)內(nèi)最高水平的施工手法達到同類工程的最高質(zhì)量，并保證符合此工程規(guī)范的技術要求 及有關國家規(guī)定。 a、 3.2 材料準備 按照圖紙和合同要求進行材料的封樣，確保所有材料均滿足合同和圖紙要求。依照主體結 構工程的進度計劃，編制材料的采購、產(chǎn)品加工及產(chǎn)品進場計劃，保證所有產(chǎn)品能及時運 抵工地并均為優(yōu)質(zhì)品，以滿足工程施工質(zhì)量和進度之要求。 （一）材料的采購及供應 （1）材料的采購嚴格按照玻璃幕墻工程技術規(guī)范中關于幕墻材料的規(guī)定去采購并確保 符合設計之要求； （2）所有運到工地（除業(yè)主或指定分包商供應或外購）的材料，確保有出廠證明書（標有 廠名、材料名稱、規(guī)格和數(shù)量、出

9、廠時期和批號，實驗報告和訂貨單副本）供監(jiān)理工程師 審查。 （3）所有運至工地材料，確保按國家規(guī)范及本工程要求進行抽樣實驗。 （4）監(jiān)理工程師驗收合格后的材料，我司保證合理使用、運輸和存放。 （5）進口材料進場時，確保附有廠商的質(zhì)量保證書、合格證、制造工藝流程表以及實驗室 提供的材料實驗報告（化學成份和機械性能）和進口貿(mào)易的商檢證明和有相關的原始稅票 單據(jù)。 （二）材料監(jiān)督 （1）所有材料在工程驗收之前的任何時間我司都將無條件接受檢查、抽樣、測試等，絕不 使用未經(jīng)批準的材料。 （2）材料的取樣、實驗的過程均有業(yè)主、甲方或甲方委托的監(jiān)理單位在場見證。實驗結果報給甲方，我司也將存檔備查。 （3）施工

10、期間，我司將配備足夠人員隨時配合監(jiān)理工程師進行相關材料的抽樣實驗。 3.3 臨時設施安排 （1）、辦公設施：及時進場，落實現(xiàn)場辦公室及置辦辦公用品，辦公室選定堅持就近、方 便原則，并遵從業(yè)主安排； （2）、食宿：按照業(yè)主安排，所有工人住現(xiàn)場，計劃住房面積200 平方 M； （3）、材料堆放場地及倉庫：計劃用材料堆放場地及倉庫300 平方 M ，用于加工及臨時 堆放； （4）、用水、用電：嚴格按照現(xiàn)場相關管理規(guī)定做好用水、用電工作，確保安全、規(guī)范， 節(jié)約； （5）、安裝用外爬架：在需要腳手架施工時，及時與業(yè)主及土建聯(lián)系，并提供外爬架調(diào)整 方案報批，確保在最短時間內(nèi)，完成外爬架的調(diào)整，使其安全、適

11、用； （6）、垂直運輸：主要依靠土建的塔吊及提升機。 3.4 建立健全各項管理制度 為保證本工程各項計劃的落實，順利進行幕墻的施工工作，做好各項管理工作尤為重要。 為此，我司將做好以下各項管理制度：工程質(zhì)量檢驗制度與驗收制度；工程技術檔案管理 制度；材料的檢查驗收制度；技術責任制度；施工圖紙學習與會審制度；技術交底制度； 材料出入庫制度；安全操作及文明施工制度；機具設備使用保養(yǎng)制度等，做好以上管理制 度工作對保證本工程工程的連續(xù)有序地施工，規(guī)范施工全過程事務取著管制作用。 M 色面 本工程主要內(nèi)容包括：玻璃幕墻、復合鋁板幕墻、石材幕墻、蘭灰色噴塑百葉板、 磚、鋁合金窗、地彈門、落地玻璃、鋁板線

12、條及鋁合金線條等相關外飾工程的設計、制 作、供應、安裝及售后服務。 4.1 施工及驗收規(guī)范 建筑幕墻 JG3035-96 建筑幕墻工程技術規(guī)范 DBJ08-56-96 玻璃幕墻工程技術規(guī)范 JGJ102-96 建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準 GBJ301-88 建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范 JGJ73-91 金屬、石材幕墻工程技術規(guī)范 JGJ133-2001 鋼結構工程施工及驗收規(guī)范 GB50205-95 鋼結構工程質(zhì)量檢驗評定標準 GB50221-95 建筑鋼結構焊接規(guī)程 JGJ81-91 4.2 現(xiàn)場技術培訓及技術交底 為確保本工程的施工質(zhì)量達到“市優(yōu)良”標準，在工程施工前，我司擬安排一次為期一周

13、 的現(xiàn)場安裝技術培訓，提高施工隊伍的施工技術以指導施工，實現(xiàn)工程質(zhì)量目標。 （一）培訓計劃 按照施工的先后順序，擬定培訓的順序、培訓內(nèi)容及時間安排等。 （二）培訓方式 采用現(xiàn)場授課與實際模擬操作相結合的方式。 （三）培訓內(nèi)容 （1）測量放線的技術要點及注意事項； （2）連接件與預埋件安裝技術要點及注意事項； （3）連接件與幕墻立柱安裝技術要點及注意事項； （4）幕墻骨架安裝技術要點及注意事項； （5）幕墻面板與骨架安裝注意事項； （6）幕墻打膠的技術要點及注意事項； （7）特種工種（電焊工、電工）的作業(yè)技術要點及注意事項；關鍵工序的施工由施工主管 現(xiàn)場示范操作。 （四）培訓時間安排 工程施工前

14、擬安排一周的時間進行全面的技術培訓，施工過程中每天下午下班后進行 1 小 時的隔日安裝工程要注意的問題及關鍵工序的控制。 （五）技術交底 我司擬人以下三個方面做好技術交底也即“三級交底”工作： （1）設計人員向參與該工程安裝的工程部技術人員、施工員和質(zhì)檢員進行技術交底，使之 明了該工程的設計意圖、工程難點以及生產(chǎn)施工過程中主要工藝控制； （2）工程部安裝技術人員和施工員、質(zhì)檢員向參與該工程的安裝隊的隊長和施工員進行安 裝技術、質(zhì)量、安全控制以及工期要求的交底，使之明白該工程的工藝要求和質(zhì)量、安全 控制難點，以及工期的緊迫性； （3）安裝隊長和施工員向所有參與該工程的施工人員進行講解、示范，有必

15、要時做樣榜， 并組織有針對性的技術培訓和安全培訓，上崗前進行考核，合格后發(fā)證上崗。 （六）考核 安排筆試、口試及實際操作三都相結果，最終選用考核優(yōu)良者承擔施工技術骨干。 4.3 幕墻總體測量放線 （一）測量放線概述 為保證幕墻工程施工質(zhì)量，要求安裝幕墻的主體工程，應符合有關結構施工及驗收規(guī)范的 要求。但是，實際上主體結構會因施工、層間位移、沉降等因素造成建筑物的實際尺寸與 設計尺寸不符。因此，在幕墻工程制作安裝前需對建筑物進行整體測量，以掌握建筑物結 構尺寸的偏差值。 測量放線在該主體施工完成后進行，按每個單位幕墻設置垂直、水平方向的控制線并做好 標識。嚴格控制測量誤差，垂直方向偏差不大于15

16、mm，水平方向偏差不大于 5mm，中心 位移不大于 3m m ，測量必須經(jīng)過反復檢驗、核實，確保準確無誤，并做好標識。注意：此 過程中必須確保標高、軸線的統(tǒng)一、唯一性。 （二）測量放線 測量放線之前，首先必須熟悉和核對設計圖紙中各部分尺寸關系；了解施工順序安排，從 施工流水的劃分、施工進度計劃及各部分幕墻結構的特征等多方面考慮，確定測量放線的 先后順序、時間要求，制定詳細的各細部放線方案。同時，根據(jù)現(xiàn)場施工總平面布置和施 工放線的需要，對各立面幕墻分別選擇合適的點位坐標，做到既能全面控制幕墻的安裝， 又有利于長期保留應用。 根據(jù)主體施工單位移交的軸線、標高進行必要的復核，確定相關軸線是否適用，

17、按幕墻布 置圖進行全面的測量放線，確定幕墻安裝軸線、標高并及時整理把測量數(shù)據(jù)提交業(yè)主等相 關方確認，對軸線偏差數(shù)據(jù)反饋設計人員，提出處理意見（方案）一并報業(yè)主等確認，對 主體施工超差處理及進反饋施工方，以便協(xié)調(diào)處理。 測量工具采用水準儀、經(jīng)緯儀等，測量時應掌握天氣預報，在風力不大于4 級時進行幕墻 設置垂直方向、水平方向控制線需做好標識，水平標高各樓層至少需閉合一圈，并注意幕 墻等一致。必須確保垂直、水平標線的統(tǒng)一。 測量方法：復測量相關軸線后，上、下放鋼線，為避免鋼線擺動，每兩層樓設一個固定支 點，用經(jīng)緯儀校核其準確性。幕墻支座的水平放線每 4 M 設一個固定支點，用水平儀檢測 其準確性，同

18、樣按中心放線方法放出主梁的進出位線。 每樓層的支座點焊，由水平儀檢測，相鄰支座水平誤差應符合設計標準，支座的焊接應防 止焊接時的受熱變形，其順序為上、下、左、右對稱焊接，并應檢查及校核縫質(zhì)量。嚴格 控制測量誤差，垂直方向的偏差不大于10mm，水平方向偏差不大于 4mm，測量必須經(jīng)過 反復檢查、核實。測量時掌握天氣情況，在風力不大于 4 級時進行，確保數(shù)據(jù)準確。 4.4 石材幕墻安裝工藝 （一）工藝概述 本工程石材幕墻的安裝采用干掛式，石材采用25mm 厚進口優(yōu)質(zhì)花崗巖，骨架采用鋼骨 架，立柱采用鍍鋅槽鋼，橫梁采用鍍鋅角鋼。 幕墻安裝時，先進行預埋件的復核與糾偏以及后埋補強工作，待全部預埋件糾偏

19、滿足要求 后進行幕墻連接件的安裝，安裝一定區(qū)域的連接件后即可進行該區(qū)域的幕墻骨架（立柱和 橫梁）的安裝，在進行骨架安裝之前，必須先完成幕墻立柱及橫梁的定位放線，定位放線 完成后，先安裝鍍鋅槽鋼立柱，完成鋼立柱的安裝并經(jīng)檢驗合格后進行幕墻橫梁的即鍍鋅 角鋼的安裝，待全部鋼骨架安裝完畢并驗收合格通過后，再進行石材面板的干掛工作，最 后安排相鄰石材面板的接縫處理工作，即塞泡沫條及打密封膠。 （二）主要施工工藝流程 連接件定位放線t連接件安裝t連接件安裝驗收t鋼立柱的定位放線t鍍鋅槽鋼安裝t鍍 鋅槽鋼安裝檢驗t橫梁定位放線t鍍鋅角鋼安裝t整體鋼骨架安裝驗收t石材面板定位放 線t石材面板安裝t石材面板安

20、裝檢驗t塞泡沫條打密封膠清洗交驗。 （三）連接件安裝 同玻璃幕墻安裝方法。即采用高強度化學螺酸與主體砼結構固定。具體施工工藝參照玻璃 幕墻即可。 （四）鋼骨架安裝 （1 ）立柱安裝 1 ）立柱定位放線 熟悉了解圖紙，檢查圖紙是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的問題t準備所有的工器具 t做好準備工作在施工現(xiàn)場找準所開線的位置，在關鍵層打水平線t尋找輔助層打水平線 T找出立柱放線定位點T將定位點加固T拉水平線T檢查水平線的誤差T調(diào)整誤差進行水 平分割T復查水平分割的準確性吊垂直線T檢查垂直度T固定垂直線T檢查所有放線的準 確線T垂點清查轉(zhuǎn)角，變面位置的放線情況。 基本操作工藝說明： 1熟悉圖紙的過程

21、是對整個工程的了解，在施工前對圖紙面的圖紙作出全面的了解，弄清 楚整個位置的主導尺寸，收口位置尺寸、轉(zhuǎn)角、收口的處理方式，以及整個建筑設計的風 格，并對整個施工組織設計有明確的認識，對施工進度的控制做到心中有數(shù)，同時根據(jù)實 際情況編制切實可行的施工方法、方案。 2在正式施工前，要進行施工準備，準備的內(nèi)容有： a）人員準備。人員準備包括：人員結構、技術水平、新舊人員的搭配等情況。 b）工器具準備。在放線前對工器具的準備要檢查是否缺什么，是否使用正常，儀器是否準 確，誤差是否在規(guī)定范圍內(nèi)。 C）材料準備。 3在施工現(xiàn)場找準開線部位，并對其周圍環(huán)境進行了解，對照圖紙將轉(zhuǎn)角位、軸線位、變 高變截位一一

22、對照，以保證放線的準確性。 4選擇好關鍵層，將關鍵層清理干凈，防止雜物對立柱放線的影響，并在關鍵層找出關鍵 點并固定加固好此點，并對此點用水準儀抄平，以便按需要找出水平線。 5根據(jù)幕墻施工需要，單獨在關鍵層打水平還不足以確定立柱的定位，為了保證立柱安裝 的誤差在規(guī)定范圍，在放線時還需要尋找一個輔助層打水平，以保證兩點形成一根定位 線，輔助層可以是一個或幾個，視實際情況而定，一般情況下隨樓層高而定，層數(shù)越多輔 助層就越多，反而亦然。 6確定了關鍵層、輔助層，在關鍵層上尋找立柱放線的定位點。定位點一般在變面接口 處、轉(zhuǎn)角處，在平面幕墻較長時可以是在平面中間，但此時必須調(diào)整位置，保證線、面空 間統(tǒng)一

23、。關鍵點不低于兩個，隨著各立面變化的復雜程度和整個施工方案和設計形式而決 定關鍵點的多少。 7找出所有的定位點。對定位點調(diào)整固定，對定位點的調(diào)整固定要求： a）定位點誤差必須足夠小。 b）所用固定點材料應無明顯塑性化。 c）固定必須牢固、穩(wěn)定。 8復核水平度。從定位點拉水平線，水平線用20#鐵線拉直用花籃螺栓緊仔拉緊，鐵線一 定要拉緊，有時可采用多個花籃緊仔拉緊的辦法。在拉水平線之前要對水平度進行復核， 誤差一定要小于 1 mm。 9在水平線拉好后，防止出現(xiàn)誤差，要求對拉好的水平線進行水平度復核，復核時一定要 將鐵線調(diào)至水平狀態(tài)，必要時可在中間加輔助支點，以避免鐵線下?lián)稀?10進行水平分割：水

24、平線拉好調(diào)整后，進行水平分割，進行水平分割前必須做好以下準 備工作： a）查看圖紙分格； b）明了分格線與定位軸線的關系； c）準備工具，同時對圈尺等測量儀器進行調(diào)校； d）確定分割起點的定位軸線。整個準備工作做好后著手水平分割，一般三人同時進行，一 人主尺，一人復尺，一人定位。每次分割后都要進行復檢。 11對水平線分割的準確性的檢查，在每次水平分割線分割完畢后都要求對此進行復查， 方法有兩種： a）按原來的分割方法進行復尺，并按總長、分長復核閉合差。 b）按相反方向復尺，并按總長、分長復核閉合差。 以上復查如出現(xiàn)分割誤差大于 2mm 則需要重新進行分割。 12水平分割確定后，我們就需要根據(jù)水

25、平分割吊垂直線，吊垂直線時應注意： a）固定好吊線支座； b）每根線都在分割點上； c）分割點必須準確無誤； d）吊線時必須先察看是否有排柵或其它東西擋住； e）所吊垂線代表一根立柱的安裝位置，這就要求我們對水平分割與所吊垂線必須完全吻 合； f）在風力4級時不宜吊垂線； g）吊線時，吊錘的重量根據(jù)情況可用重法碼的辦法來減少風力對其的影響； h）高層、超高層是采用經(jīng)緯儀配合吊線。吊垂線是一根一根的吊，同時用經(jīng)緯儀進行輔助 工作，如無外排柵的工程其垂直放線盡量使用經(jīng)緯儀控制。 13檢查垂直度有： a）、經(jīng)緯儀檢查法：經(jīng)緯儀檢查是用經(jīng)緯儀作為垂直驗證，從所吊垂線中選擇幾個垂線用 經(jīng)緯儀進行復檢，檢

26、查出誤差要記錄并尋找原因進行調(diào)整，這是一種最準確的辦法； b、水平輔助層定位點重合復檢法；通過查看輔助層分割點與定位層分割點是否重合來檢查 垂直吊線的準確性； c）、自由復檢法；任意選擇一層作為檢查層或選擇一邊區(qū)域進行復檢，具體做法參照a）、 b）,得出誤差數(shù)據(jù)后進行分析、記錄、處理。這是由于有時趕工，時間緊的情況下的應急 辦法，一般情況下不采取。 14固定垂直線，為防止受外力的影響在調(diào)整好的垂直線要進行固定；固定時固定穩(wěn)、 準，同時避免外界沖力對其影響，同時，要注意對所放線的保護，有條件的對固定完畢的 垂直線用經(jīng)緯儀重新校正。 15至上道操作止，放線部分工作基本完成，隨后將進行安裝階段，為保

27、證安裝階段準確 無誤，對所放的線要進行全面驗收復查；對不同區(qū)域進行互查，以保證不出錯；保證其準 確性是檢查的重點，特別是轉(zhuǎn)角位置的放線情況，由于轉(zhuǎn)角位置玻璃分格位與立柱分格位 不在同一位置，故放線時要注意換算同時要反復查對以防搞錯。 2）立柱安裝 立豎安裝在全部幕墻安裝過程中由于其工程量大，施工不便，精度要求高而占有極重要的 地位。如果立柱安裝正確，則整個工程進度都較易控制了，故此作業(yè)無論從技術上還是管 理上都要分外重視。 A ）工藝流程： 檢查立柱型號、規(guī)格T對號就位T梁上端用螺栓固定T三維方向調(diào)整。 B ）基本操作說明： 1檢查立柱型號、規(guī)格：安裝前先要熟悉圖紙，同時熟悉訂料圖，準確了解各

28、部位使用何 種立柱，避免張冠李戴。檢查包括以下幾個方面： （1）顏色是否正確，型材表面處理是否合要求； （2）截面是否與設計的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）； （ 3）長度是否合要求（是否扣除 15mm 變形縫）。 2對號就位：按照作業(yè)計劃將要安裝的立柱運送到指定的位置，同時注意其表面的保護。 3立柱安裝一般由下而上進行，第一根立柱按懸垂構件先固定上端，調(diào)整后固定下端；第 二根立柱將下端對準第一根立柱，并保留 15mm 的伸縮縫，再吊線或?qū)ξ话惭b梁上端，依 此往上安裝，若采用吊籃施工，可將吊籃在施工范圍內(nèi)的立柱同時自下而上安裝完，再水 平移動吊籃安裝另一段立面的立柱。 4 立柱安裝后，對照

29、上步工序測量定位線，對三圍方向進行初調(diào)，保持誤差v1mm，待 基本安裝完后在下道工序中再進行全面調(diào)整。 3）立柱校正與驗收 立柱安裝用螺栓固定后，對整個安裝完的立柱進行校正，校正的同時也要對主梁安裝工序 進行全面驗收，對此道工序的反復驗收確定了整個幕墻質(zhì)量的基礎，這一個關把不好就不 可能保證下面工序質(zhì)量，所以在幕墻最后的效果大部分由立柱來決定?？傊畬Π惭b過的立 柱進行校正，是控制立柱的關鍵性一步也是決定性的一步，無論在人員安排和管理上都要 當作是最重要的一步。 A ）工藝操作流程： 放基準線t打水平線t建立基準面t校尺t測量誤差t調(diào)整平面誤差t調(diào)整t垂直誤差t 調(diào)整間距（分格）誤差t用經(jīng)緯儀t

30、檢查誤差t定位t組織驗收t記錄驗收t結果t有關 部門單位簽證。 B）基本工藝操作說明： 1 放基準線：在立柱校正時首先要放基準線。所有基準線的放置要求準確無誤，先要吊垂 直基準線，每隔 34 根立柱要吊一根垂直基準線，垂直基準線放好后要用經(jīng)緯儀，測定基 準線的準確度，要保證基準線的自身準確。同時為了防止基準線受風力的影響在經(jīng)緯儀測 定時要將基準線端固定好，基準線垂直位于立柱的外側(cè)面。 2 打水平線：在垂直基準線放好后，要每隔23層打一次閉合水平線，水平線用水準儀抄 平固定，水平線位于立柱的外側(cè)面。 3. 建立基準平面（垂直）：在基準垂直與基準水平線確定后，在立柱外側(cè)面就形成了一個 平面（垂直面

31、）。這就是我們建立的基準面，所有立柱的外側(cè)面都應位于這個基準面上， 同時立柱應與基準垂直線平齊，否則就要調(diào)整。 4校尺：基準面建立后要進行測量。測量前要對所有量具進行校尺，所有量具必須準確無 誤，所使用的 M 尺要統(tǒng)一，有誤差的 M 尺不能在測量中使用。 5誤差：基準面確定后，要檢查每一根立柱的外側(cè)面是否在基準面上，測量出誤差并登 記，同時對水平線垂直誤差進行測量，一般在鐵角位處測量水平分格誤差，具體方法是從 基準線到甲立柱中心線距離為A，至乙立柱距離為 B，列表可測出若干組數(shù)，然后用 B A=C， C 則是甲乙兩立柱間的準確尺寸。每 23層再如此測量，如所得 C 值相等并等于設 計值，則該立

32、柱安裝準確。如A、B、C 值不同，則甲乙兩根立柱都不垂直且間距有誤 差，如 A 值相同， B 值不同則 C 值不同，證明乙立柱不垂直，分格不準確，依此類推確定 立柱垂直和水平誤差。 6調(diào)整平面誤差（進深誤差）：在測到平面誤差后，對有平面外誤差的立柱進行調(diào)整，調(diào) 整時用木塊輕擊立柱，注意不能損傷表面氧化膜，必要時將螺栓松開調(diào)整，如仍調(diào)整不好 必須重新安裝。 7整平面內(nèi)垂直誤差（分割誤差）：調(diào)整三維誤差，事實上不以單獨分開調(diào)整，調(diào)整時綜 合考慮，兼顧整體。 8用經(jīng)緯儀檢查誤差調(diào)整結果：在立柱調(diào)整后要用經(jīng)緯儀進一步測量誤差調(diào)整情況，嚴格 的檢驗和復檢是質(zhì)量的保證，經(jīng)緯儀檢驗可以抽樣也可以全部復檢。

33、9所有調(diào)整完成并用經(jīng)緯儀測試都不符合要求后，立柱定位完成。已定位的立柱在組織驗 收時，在誤差允許范圍內(nèi)就不必調(diào)整，如超過誤差允許范圍時仍須調(diào)整。 10組織驗收：組織驗收分兩步：第一步是由工程工程負責人組織，班組長、施工員、質(zhì) 檢員一同參加組成的驗收小組，對立柱安裝情況進行驗收，并填寫質(zhì)量驗收表，同時做好 隱蔽工程記錄；第二步是由公司組織工地負責人、甲方代表、監(jiān)理代表、質(zhì)檢站等人員進 行驗收。在此項驗收通過后才能進行下一道工序。 （4）橫梁安裝工藝 1）工藝概述 立柱安裝保護完畢后隨后就要進行橫梁安裝準備。除材料準備外還有施工準備即對橫梁測 量定位與放線。橫梁測量是對建筑誤差的調(diào)整，為保證室內(nèi)與

34、室外對幕墻的美觀要求，故 對幕墻的垂直分格（橫梁位）要做適當調(diào)整，一般調(diào)整以層為單元，測量定位后才能放 線、安裝。 本工程橫梁與立柱是通過角碼用螺栓連接。在進行橫梁安裝之前，將鍍鋅角鋼水平放入相 鄰兩立柱之間，角鋼通過通過角碼用螺栓連接。橫梁安裝應注意平整度。安裝至少不少于 3 根時進行整體調(diào)平至滿足要求時，再進行下一單元的安裝。 2）橫梁測量定位 A ）安裝工藝流程： 水準儀抄平t測量層高誤差t分析誤差t調(diào)整誤差方案（報批）7調(diào)整t繪制橫梁安裝垂 直剖面圖t放線t檢查。 B ）主要施工工藝： 1水準儀抄平：用水準儀每層抄平，在抄平時要先選擇每根立柱的水平線。抄平時在立柱 的外側(cè)標水平線位置。

35、 2測量樓層誤差：水平線抄好后就測定樓層誤差，誤差測定后可協(xié)助確定土建樓面位置， 也利于我們按樓層確定垂直分割線。具體測量法是測量每要根立柱的水平線位置至樓面距 離，記錄下每一個數(shù)據(jù)，然后記錄每層的平均最大、最小值備用。 3測量層高誤差：取樓層誤差的平均值，在一根立柱上取樓面點，然后測量每個樓面點的 距離即是實際施工層高，一般情況下層高有少量的誤差不需要調(diào)整，但也不排除誤差很大 的情況，故對誤差較大的層次要進行反復測量。將每層層高一一記錄下來。 4分析誤差：尋找解決辦法，將記錄下層的數(shù)據(jù)進行整理，然后按設計圖紙一層一層對照 并進行分析。如誤差較少相鄰正負誤差可相抵又不影響觀感效果，可自行調(diào)整；

36、誤差不大 的可不調(diào)整；如誤差較大時，必須要調(diào)整玻璃分格尺寸。 5調(diào)整誤差方案：調(diào)整誤差是在分析誤差的基礎上進行，誤差調(diào)整方案的制定要遵循： a）不能破壞原有建筑風格； b）調(diào)整是局部的小范圍，小幅度的調(diào)整； c）考慮材料的利用及經(jīng)濟性。 方案定下后要對照現(xiàn)場實際情況進行復核，同時要保持方案的完整性。將制定好的方案上 報主管部門及設計部，對方案中調(diào)幅不大的地方，現(xiàn)場即可調(diào)整，但要報設計部備案。如 調(diào)幅較明顯，則必須通過設計部修改設計圖。 6調(diào)整：根據(jù)設計方案對圖紙中有改動的地方進行調(diào)整，調(diào)整時要附有詳細的文字調(diào)整說 明和表面具體的尺寸位置要求。最后繪制一份調(diào)整后的施工圖。 7繪制橫梁安裝垂直剖面

37、圖：為了進一步明確橫梁安裝分格的要求，在橫梁施工技術交底 時要求現(xiàn)場管理人員繪制橫梁安裝垂直剖面圖，在立柱上繪制橫梁具體的安裝位置尺寸， 離樓面分格尺寸等。同時，要注意調(diào)整后的樓層標高以便復查，總之橫梁垂直剖面圖的尺 寸盡可能詳細，能說明問題，這樣才能指導施工。 8放線：橫梁放線是在立柱上標出橫梁應在位置，在每根立柱上標出的位置都要準確無 誤，一般放線是遵循從中間向上下分線的原則進行。以每層水平線為標準，隨時復查他格 是否水平。 9檢查：橫梁放線完成后，為保證萬無一失，對其準確性水平度進行抽樣檢查，對每組一 個組的工作都要檢查防止出現(xiàn)誤差，發(fā)現(xiàn)誤差馬上調(diào)整。 3）橫梁安裝 橫梁安裝包括三個部分

38、：一是橫梁角碼安裝；二是橫梁防震墊圈安裝；三是機警梁安裝。 而這三部分是通過不銹鋼螺栓穿透立柱（鉆孔）一次固定而成，因此，就造成了橫梁安裝 亦進入安裝。另外安裝橫梁仍然要考慮美觀。 A ）工藝操作流程： 施工準備t檢查各材料質(zhì)量t就位安裝檢查。 B ）基本操作說明： 1施工準備： 在橫梁安裝前要做好的施工準備有：第一，資料準備。要認清圖紙，注意分清開啟扇位 置，不能將橫梁裝錯；第二，材料準備。要準備好各種所需材料，清查各材料的規(guī)格數(shù)量 是否符合要求，施工人員要有各橫梁應在那兒的觀點；第三，人員準備；第四，施工段現(xiàn) 場清理。由于有可能出現(xiàn)因排柵等原因不能正常安裝的情況，故在施工前要進行清理工 作

39、；第五，對橫梁進行包裝，以防止臟物污染橫梁。 2. 檢查各種材料質(zhì)量： 在安裝前要對使用的材料質(zhì)量進行合格檢查，包括檢查橫梁是否已被損壞，沖口是否按要 求沖口，同時所有沖口邊是否有變形，是否有毛刺邊等，如發(fā)現(xiàn)類似情況要將其清理后再 進行安裝。 3. 就位安裝： 橫梁就位安裝先找好位置，將橫梁角碼置于橫梁兩端，再將再橫梁墊圈預置于橫梁兩端， 用不銹鋼螺栓穿過橫梁角碼，墊圈及立柱，逐漸收緊不銹鋼螺栓，同時注意，觀察橫梁角 碼的就位情況，調(diào)整好各本體制改革的位置以保證橫梁的安裝質(zhì)量。 4. 檢查： 橫梁安裝完成后要對橫梁進行檢查，主要檢查以下幾個內(nèi)容：各種橫梁的就位是否有錯， 橫梁與立柱接口焊接是否

40、符合規(guī)范要求，橫梁是否水平，橫梁外側(cè)面是否與立柱外側(cè)面在 同一平面上等。 骨架安裝過程中跟進防雷的連接、防腐處理等，防腐處理采用無機富鋅漆，刷兩道，厚度 不小于100卩m。注意豎向位置有防雷要求的需做好電氣連通。 安裝過程中必須作好檢驗記錄，工程部及時做好內(nèi)部驗收、整改等工作，合格后組織報 驗，驗收通過后方可轉(zhuǎn)入下道工序。 （五）鋼骨架安裝驗收： （1）驗收依據(jù)： 建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范 JGJ73-91 金屬、石材幕墻工程技術規(guī)范 JGJ133-2001 鋼結構工程施工及驗收規(guī)范 GB50205-95 鋼結構工程質(zhì)量檢驗評定標準 GB50221-95 （2）質(zhì)量要求： 1）嚴格按照圖紙施

41、工，做到無圖紙或圖紙不符合規(guī)范不施工； 2） 立柱安裝標高偏差不大于 3mm;軸線前后偏差不大于 2mm ;左右偏差不大于 3mm。 3） 相鄰兩根立柱安裝標高偏差不大于3mm;同層立柱的最大標高偏差不大于5mm;相鄰 兩根立柱的距離偏差不大于 2mm。 4） 相鄰兩根橫梁的水平標高偏差不大于1mm ;同層標高偏差：當幕墻寬度小于或等于 35m 時不大于 4 m m ，當幕墻寬度大于 35m 時不大于 6mm。 5）橫梁兩端與立柱連接處必須加設彈性墊片，以適應和消除橫向溫度變形的要求。 6）螺栓連接的其結合面必須加墊防腐墊片，保證連接牢固可靠，并進行相關的抗荷載實 驗; 7）做好質(zhì)量及隱蔽驗收

42、記錄，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理驗收合格簽字后進行下道工序安裝。 （六）干掛石材 骨架驗收后，有相應的保護措施，可先自下部往上部干掛石材，完成大部份工作面，然后 自上往下進行收口，以利跟進腳手架的下滑工作。 由于石材的天然形成，安裝前應先對照與相鄰的是否有明顯色差，檢查開槽、拋光是否滿 足安裝要求，再進行試安裝，確定色澤相符，平整度能滿足，即可正式安裝。 首先在墻面最下排板材安裝位置的上下口拉兩條水平控制線，板材安裝依據(jù)墻面從中間或 墻面陽角開始就位安裝。安裝好第一塊作為基準，其平整度以事先設置的灰拼為依據(jù)，用 線垂吊直，經(jīng)校準后加以固定。 安裝時先簡單固定石材掛件，再在石材安裝槽內(nèi)注入大力膠，把槽口對準掛件

43、插入，進行 石材平整度的調(diào)整，然后固定掛件的固定螺栓。安裝完成一部份工作面，及可安排打膠。 打膠前先在膠縫兩側(cè)石材飾面上粘貼好保護膠帶，再把泡沫條均勻地填入膠縫中，泡沫條 表面應與飾面表面距離控制在57mm之間，以保證密封膠的厚度，用清洗液清潔膠接觸 面，然后往同一方向用打膠槍把密封膠均勻地注入膠縫內(nèi)，并立即用膠筒或灰刀刮平，去 除保護紙，避免過長時間形成污染。打膠是檢驗安裝是否成功的一個重要環(huán)節(jié)，不但是外 觀的點睛之筆，且直接影響幕墻的防滲功能。 打膠時還要注意天氣情況，杜絕雨天、避免高溫與低溫5C以下作業(yè)，以確保打膠質(zhì)量。 并保證膠縫粗細勻稱，表面美觀流暢。 （七）石材安裝驗收： （1 ）

44、驗收依據(jù)： 建筑幕墻 JG3035-96 建筑幕墻工程技術規(guī)范 DBJ08-56-96 建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范 JGJ73-91 建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準 GBJ301-88 金屬、石材幕墻工程技術規(guī)范 JGJ133-2001 （2）質(zhì)量要求： 1 ）允許偏差 工程 允許偏差（mm） 檢測工具 1豎縫及墻| H I垂直 幕墻咼度（m） 10 激光儀或經(jīng)緯儀 v 30 豎縫及墻面垂直度 30,v 60 15 60,v 90 20 90 25 豎向板材直線度 3 靠尺、塞尺 橫向板材水平度 v 2000mm 2 水平儀 2000mm 3 同高度相鄰兩根橫向構件高度 1 鋼板尺、塞尺 幕墻橫向水

45、平度 小于3m層 高 3 水平儀 大丁 3m層 高 5 分格框?qū)蔷€差 對角線長小 于 2000mm 3 3m鋼卷尺 對角線長大 于 2000mm 3.5 橫縫直線度 2.5 2m靠尺、鋼板尺 縫寬度（與設計值比較） 2 卡尺 兩相鄰面板之間接縫高低差 1.0 深度尺 2）安裝面板之前，先根據(jù)設計圖紙在已安裝好的骨架上彈出石材 分格墨線，并復核； 3）膠縫中的泡沫條填塞必須均勻、密實，無漏塞、少塞； 4）打膠厚度控制在 5-7mm，確保均勻、飽滿、光滑、平整。 5）做好質(zhì)量及隱蔽驗收記錄，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程驗收合格簽字后進行下一步安裝。 4.5復合鋁板幕墻安裝工藝 鋁板采用4mm復合鋁板，骨架采用

46、鋼骨架即采用角鋼相互焊接而成。做法為普通幕墻形 式。 （一）工藝概述 復合鋁板幕墻的安裝方法采用普通幕墻做法即框架式做法，幕墻形式為隱框幕墻。 幕墻安裝時，必須嚴格遵循幕墻的安裝工藝流程。即先必須進行預埋件的復核與糾偏以及 后埋補強工作，等全部預埋件糾偏滿足要求后進行幕墻固定件的安裝，安裝一定區(qū)域（同 一樓層）的固定件后即可進行該區(qū)域的幕墻骨架（鍍鋅角鋼）的安裝。本工程鋁板幕墻骨 架均采用鍍鋅角鋼相互焊接而成，鍍鋅角鋼分別利用螺栓和連接件與主體砼結構及玻璃幕 墻骨架連接固定，在安裝骨架過程中有保溫防火要求的同時進行保溫棉和防火棉的安裝， 待隱蔽驗收合格通過后，再進行鋁板面層的安裝工作，最后安排

47、相鄰鋁板面板的接縫處理 工作，即塞泡沫條及打密封膠。 （二）主要安裝工藝 鋁板幕墻安裝的主要安裝流程有： 固定件安裝（包括預埋糾偏、隱蔽驗收等）；鋼骨架安裝（包括防雷連接、隱蔽驗收 等）；鋁板安裝；塞縫打膠、清洗、交驗等。 （三）主要安裝流程網(wǎng)絡圖 （四）測量放線 參照“ 5.4幕墻總體測量放線”要求執(zhí)行。 （五）固定件安裝 連接件安裝的質(zhì)量與否是關系到幕墻安裝質(zhì)量的一個重要環(huán)節(jié)。該部份工作還應包含預埋 件的偏位處理，防雷的連接等。 本鋁板工程固定件與主體預埋件及玻璃骨架是通過鍍鋅螺栓連接固定。預埋件偏差的需先 按設計要求處理，無預埋件的需進行后埋處理（后埋處理采用后埋件通過植化學螺栓與砼 結

48、構墻連接），確保安全、經(jīng)濟又能滿足相關規(guī)范要求。安裝至少相鄰三根豎料后，調(diào)平 連接件并注意相鄰豎料的平整（骨架調(diào)平還可利用連接件調(diào)節(jié)孔進行調(diào)整）。驗收合格 后，需進行防腐處理即涂刷防腐漆。 （六）固定件安裝驗收 （1）驗收依據(jù)： 建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范JGJ73-91 建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準GBJ301-88 鋼結構工程施工及驗收規(guī)范GB50205-95 鋼結構工程質(zhì)量檢驗評定標準GB50221-95 （2）質(zhì)量要求： 1）嚴格按照圖紙施工，做到無圖紙或圖紙不符合規(guī)范不施工； 2）螺栓連接的其結合面必須加墊防腐墊片，保證連接牢固可靠，并進行相關的抗荷載實 驗； 3） 做好防腐處理，所用的

49、無機富鋅漆的所涂厚度必須不小于100 pm，氯化橡膠面漆厚度 不小于80 pm ； 4）做好質(zhì)量及隱蔽驗收記錄：對每道工序的檢查、驗收、返工等質(zhì)量情況進行詳細記錄。 記錄包括施工人員、時間、工作面位置、質(zhì)量情況、返工情況、補救情況、驗收人員、各 項指標、驗收結果等內(nèi)容。經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理驗收合格簽字后進行下道工序安裝。 5）連接件安裝偏差控制（ mm）： 標高 1.0（有上下調(diào)節(jié) 時 2.0） 連接件兩端點平等度偏差W 1.0 距安裝軸線水平距離W 1.0 垂直偏差（上下兩端點與垂線偏差）w 1.0 包括前后、左右兩維） 兩連接件連接點中心水平距離w1.0 相鄰三連接件（上下、左右）偏差W 1.0 （

50、七）鋼骨架安裝 本部分骨架采用鋼骨架，即采用鍍鋅角鋼作相互焊接而成。 水平角鋼與垂直角鋼之間是通過鋼角碼利用鍍鋅螺栓連接。 角鋼安裝分兩步進行，第一步是角鋼與固定件的安裝，此部位鋁板幕墻的角鋼直接焊接于 固定件上。 骨架安裝的第二步是骨架之間的相互連接，本部位角鋼與角鋼之間根據(jù)幕墻部位的不同， 兩角鋼之間有通過鋼角碼連接，也有通過焊接的方式連接固定。 安裝過程中必須作好檢驗記錄，工程部及時做好內(nèi)部驗收、整改等工作，合格后組織報 驗，驗收通過后方可轉(zhuǎn)入道工序。 （八）骨架安裝驗收 （ 1 ）驗收依據(jù)： 金屬、石材幕墻工程技術規(guī)范 JGJ133-2001 建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范 JGJ73-9

51、1 鋼結構工程施工及驗收規(guī)范 GB50205-95 鋼結構工程質(zhì)量檢驗評定標準 GB50221-95 建筑鋼結構焊接規(guī)程 JGJ81-91 （ 2 ）質(zhì)量要求： 1 ）嚴格按照圖紙施工，做到無圖紙或圖紙不符合規(guī)范不施工； 2） 立柱安裝標高偏差不大于3mm;軸線前后偏差不大于 2mm ;左右偏差不大于 3mm。 3） 相鄰兩根立柱安裝標高偏差不大于3mm;同層立柱的最大標高偏差不大于5mm;相鄰 兩根立柱的距離偏差不大于 2mm。 4） 相鄰兩根橫梁的水平標高偏差不大于1mm ;同層標高偏差：當幕墻寬度小于或等于 35m時不大于 4mm，當幕墻寬度大于 35m時不大于6mm。 5）橫梁兩端與立

52、柱連接處必須加設彈性墊片，以適應和消除橫向溫度變形的要求。 6）螺栓連接的結合面必須加墊防腐墊片，保證連接牢固可靠，并進行相關的抗荷載實驗; 7）各組件之間的點焊要求必須可承受骨架重量，與作業(yè)載荷為準; 8）焊接連接其焊接長度及高度確保圖紙要求，無裂紋、焊瘤、氣孔、夾渣; 9）焊接必須依序進行，先進行點焊，待組件調(diào)整符合要求后再行滿焊; 10） 做好防腐處理，長效防銹所用的無機富鋅漆的所涂厚度必須不小于100 pm，氯化橡膠 面漆厚度不小于 800 pm; 11 ）做好質(zhì)量及隱蔽驗收記錄，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理驗收合格簽字后進行下道工序安裝。 （九）鋁板安裝 安裝順序跟進其它裝飾層進度自上往下進行，以利跟

53、進腳手架下滑。 鋁板通過組裝小鋁方通滿足設計受力要求。由鋁角碼通過機制螺釘固定在骨架上。安裝鋁 板前，應先進行保溫棉及防火層安裝。 保溫棉安裝：保溫棉是通過保護膠膜將其粘貼到主體結構上。 防火棉安裝：安裝防火巖棉之前，先在主體結構及幕墻骨料上安裝防火巖棉托板，防火棉 托板采用1.5mm厚鍍鋅防火鋼板，防火巖棉托板是通過射釘和自攻釘分別固定于樓板砼結 構和橫料上。 保溫棉及防火棉安裝完成后，即可進行鋁板的安裝。安裝時先清洗鋼骨架表面，粘貼單面 膠條，再將鋁角碼緊貼單面膠條植入機制螺釘固定，再將鋁板的折彎角扣貼鋁角碼內(nèi)面， 調(diào)平后植入拉鉚釘。相鄰兩塊鋁板固定后，將泡沫條均勻地填入角碼的“U ”型槽

54、（也即 膠縫）內(nèi)，泡沫條表面應與飾面表面距離控制在610mm之間，以保證密封膠的厚度， 用清洗液清潔膠接觸面，然后往同一方向用打膠槍把密封膠均勻地注入膠縫內(nèi)，并立即用 膠筒或灰刀刮平，去除保護紙，避免過長時間形成污染。打膠是檢驗安裝是否成功的一個 重要環(huán)節(jié)，不但是外觀的點睛之筆，且直接影響幕墻的防滲功能。 打膠時還要注意天氣情況，杜絕雨天、避免高溫與低溫5C以下作業(yè)，以確保打膠質(zhì)量。 并保證膠縫粗細勻稱，表面美觀流暢。 （十）鋁板板安裝驗收 （1）驗收依據(jù)： 玻璃幕墻工程技術規(guī)范JG102-96 建筑幕墻工程技術規(guī)范DBJ08-56-96 建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范JGJ73-91 金屬、石材

55、幕墻工程技術規(guī)范JGJ133-2001 （2）質(zhì)量要求： 1）允許偏差 工程 允許偏差（mm） 檢測工具 幕墻咼度（m） 10 激光儀或經(jīng)緯儀 v 30 豎縫及墻面垂直 度 30,v 60 15 60,v 90 20 90 25 幕墻平面度 2.5 2m靠尺、鋼板尺 豎縫直線度 2.5 2m靠尺、鋼板尺 橫縫直線度 2.5 2m靠尺、鋼板尺 縫寬度（與設計值比較） 2 卡尺 兩相鄰面板之間接縫高低差 1.0 深度尺 2）安裝面板之前，先根據(jù)設計圖紙在已安裝好的骨架上彈出鋁板分格墨線，并復核; 3）膠縫中的泡沫條填塞必須均勻、密實，無漏塞、少塞； 4） 泡沫條填塞與鋁板面的高度差控制在6-10m

56、m; 5）打膠厚度控制在 6-10mm，確保均勻、飽滿、光滑、平整。 4.6落地玻璃幕墻安裝工藝 （一）工藝概述 根據(jù)我司設計的幕墻施工圖，采用玻璃鋼結構做法，即頂?shù)撞烤捎娩摻Y構鋼槽。 （二）主要安裝工藝 （1 ）安裝工藝流程： 測量放線、上下連接點安裝（主要為上鋼結構系統(tǒng)安裝）、大玻璃安裝、清洗、打膠、交 驗。 （2 ）主要安裝工藝流程圖: （3）測量放線： 參照本部分“ 5.3幕墻總體測量放線”的要求執(zhí)行。 （4）上下U45 X 45 X 3槽鋼安裝： 1）頂部節(jié)點安裝 大玻璃頂部節(jié)點的安裝，主要是采用鋼結構下吊制成的槽鋼固定玻璃肋。 安裝時，首先，清潔頂部預埋件表面，根據(jù)幕墻施工圖及測

57、量放線的結果，確定連接件的 節(jié)點位置，然后直接將鋼角碼用膨脹螺栓固定在砼結構上，檢驗合格后再行最終固定并做 好防腐處理。鋼角碼固定后，即進行槽鋼的安裝工作。 2）接地節(jié)點安裝 接地部位的安裝，也是采用槽鋼焊接連接件上，并將連接件用膨脹螺栓固定在主體結構 上。 （1）大玻璃安裝： 玻璃安裝順序采取先上后下，先中間后兩側(cè)的順序，逐層安裝調(diào)整。由于玻璃的規(guī)格較 大，自身重量相對較重，安裝時需做好保護工作，玻璃運輸采用簡易龍門吊。 安裝時，用簡易龍門架將玻璃勻速運到對應分格處，當玻璃到位時，腳手架上人員應盡早 抓住吸盤，控制穩(wěn)定玻璃，以免碰撞。玻璃穩(wěn)定后，上下人員應注意保護玻璃。玻璃與頂 部不銹鋼夾板

58、安裝時，讓上部先入夾板槽；接地“U”型槽安裝時，先墊入玻璃墊塊，將 玻璃慢慢擺入槽中，再用泡沫填充棒固定住玻璃，防止玻璃在槽內(nèi)擺動造成意外破裂。待 全部調(diào)整完畢后，應進行整體立面平整度的檢查，其平面度偏差不得超過4mm,確認完全 無誤，符合圖紙設計要求才能進行打膠。用二甲苯擦凈玻璃及鋼槽需打膠的部位，玻璃與 鋼槽之間的縫隙用相應的泡沫棒塞緊，注意平直，留凈高6mm打膠厚度，所有需打膠部 位應粘貼保護膠紙，注意膠紙與膠縫平行。 （2）清洗、打膠： 完成大玻璃安裝面及時報驗并打膠，以免玻璃活動。先在膠縫兩側(cè)玻璃飾面粘貼保護膠帶 紙，用清潔劑清潔膠接觸面，填入泡沫棒，用打膠槍往一方向均勻地注入密封膠

59、，再用膠 筒或灰刀刮平膠面，玻璃肋與玻璃接觸處的膠縫因沒有填充物需雙面平整，刮膠時兩側(cè)同 時進行以保證膠縫美觀、流暢。 4.7外墻氟碳漆施工工藝 （一）基面處理 1、清掃：檢查、清掃基面，不能有垃圾、油污、浮灰等沾污物； 2、灑水：如果基面過于干燥，則需先行灑水，至墻面見濕； 3、修補（修高補低）：將明顯凹凸部位用彩筆標出，空洞明顯的，預先用水泥砂漿點補， 個別明顯高出部位要用沙磨機打磨，不明顯的用 MT800 點補，平整度要求小于 1.0mm； 4、對空鼓部位，應將空鼓部分及延伸10 c m 部分清除干凈，重新加入填補膩子修補平 整； 5、對于細小裂紋的基面，用鑿子鑿成“V ”字型，再用專用

60、膩子修補平整； 6、完成以上處理后，再用 180#砂紙滿磨基面，清除基面浮松層，以保證膩子附著強度。 （二）分格縫填膠及修補 1、分格縫的設置、定位：分格縫的深度、寬度、橫豎方向以及整體分布按具體要求進行， 按規(guī)定的規(guī)格彈線、分格； 2、根據(jù)分格進場切割，一般切割深度為1520 m m ，寬度為 1520 m m ，切割要橫平豎 直； 3、分格縫切割后，用鑿子剔平，并用水清洗縫內(nèi)灰塵； 4、分格縫填充與修補：分次填補分格縫專用膩子，要深淺均勻，每次填補前要用砂子打 磨，并用水濕潤分格縫，對缺腳進行修補，做到棱角分明； 5、最后用圓管壓成半圓弧形。 （三）界面處理 1、將 MT801 按比例加水