CGM4300C經(jīng)濟型數(shù)控銑床的對刀方法

1、CGM4300C經(jīng)濟型數(shù)控銑床的對刀方法摘要：近年來，數(shù)控技術的發(fā)展十分迅速，數(shù)控機床的普及率越來越高，在機械制造業(yè)中得到了廣泛的應用。數(shù)控銑床是一種用途廣泛的機床，主要有立式和臥式兩種。數(shù)控銑床大多是具有三坐標軸，其中有兩軸聯(lián)動的機床，也稱兩軸半控制，即在X、Y、Z三個坐標軸中，任意兩軸都可以聯(lián)動。目前三軸三聯(lián)動功能的數(shù)控銑床非常普遍，它們適用于加工各種復雜曲線的凸輪、樣板、靠模、模具和弧形槽等平面曲線的輪廓。浙大辰光的CGM4300C經(jīng)濟型數(shù)控銑床具有三軸三聯(lián)動功能，本文主要介紹CGM4300C經(jīng)濟型數(shù)控銑床幾種適用的對刀方法。關鍵詞：浙大辰光 CGM4300C經(jīng)濟型數(shù)控銑床 對刀方法 近

2、年來，數(shù)控技術的發(fā)展十分迅速，數(shù)控機床的普及率越來越高，在機械制造業(yè)中得到了廣泛的應用。數(shù)控銑床是一種用途廣泛的機床，主要有立式和臥式兩種。數(shù)控銑床大多是具有三坐標軸，其中有兩軸聯(lián)動的機床，也稱兩軸半控制，即在X、Y、Z三個坐標軸中，任意兩軸都可以聯(lián)動。目前三軸三聯(lián)動功能的數(shù)控銑床非常普遍，它們適用于加工各種復雜曲線的凸輪、樣板、靠模、模具和弧形槽等平面曲線的輪廓。為擴大加工范圍，還可以加進一個回轉的A坐標或C坐標，即增加一個數(shù)控分度頭或數(shù)控回轉工作臺，以增加一個或兩個回轉坐標，實現(xiàn)四坐標或五坐標聯(lián)動，不僅可以用來加工螺旋槽、葉片等空間曲面，而且還能對箱體類零件實現(xiàn)一次裝夾的“多面加工”。此外

3、，從機床運動分布特點來看，數(shù)控銑床也可進行鉆、擴、鉸、攻螺紋、鏜等孔系加工，加工效率和位置精度都比較高。浙大辰光的CGM4300C經(jīng)濟型數(shù)控銑床具有三軸三聯(lián)動功能，本文主要介紹CGM4300C經(jīng)濟型數(shù)控銑床幾種適用的對刀方法。 一、工件的定位與裝夾（對刀前的準備工作） 在經(jīng)濟型數(shù)控銑床上常用的夾具有平口鉗、分度頭、三爪自定心卡盤和平臺夾具等，浙大辰光的CGM4300C經(jīng)濟型數(shù)控銑床裝夾時一般選用平口鉗裝夾工件，把平口鉗安裝在銑床工作臺面中心上，找正、固定平口鉗，根據(jù)工件的高度情況，在平口鉗鉗口內(nèi)放入形狀合適和表面質(zhì)量較好的墊鐵后，再放入工件，一般是工件的基準面朝下，與墊鐵面緊靠，然后擰緊平口鉗

4、。放入工件前，應對工件、鉗口和墊鐵的表面進行清理，以免影響加工質(zhì)量。在X、Y兩個方向找正，夾緊工件，工件裝夾完成。二、CGM4300C經(jīng)濟型數(shù)控銑床的對刀方法工件坐標系是編程人員在編程時使用的。編程人員選擇加工工件上的某一已知為原點（也稱程序原點），建立一個新的坐標系，用其確定加工零件上所要加工的點、線、面坐標，稱為工件坐標系。對刀的目的是確定工件坐標系原點（程序原點）在機床坐標系中的位置，并將對刀數(shù)據(jù)輸入到相應的存儲位置或通過G92指令設定。對刀操作就是設定刀具上某一點在工件坐標系中坐標值的過程。對于圓柱形銑刀，這一點一般是指刀刃底平面的中心；對于球頭銑刀，也可以指球頭銑刀的球心，該點與程序

5、原點之間必須有確定的坐標聯(lián)系。實際上，對刀的過程就是在機床坐標系中建立工件坐標系的過程。機床坐標系、工件坐標系和對刀的關系如下：回參考點 確定機床坐標系 對刀操作 確定工件坐標原點在機床坐標系中的位置。 根據(jù)現(xiàn)有條件和加工精度要求選擇對刀方法，常采用刀具、尋邊器、百分表、標準芯棒、塞尺和量塊等工具進行對刀。對刀點可選在工件上或裝夾定位元件上，但對刀點與工件坐標點必須有準確、合理、簡單的位置對應關系，方便計算工件坐標點在機床上的位置（工件坐標點的機床坐標）。對刀點最好能與工件坐標點重合。（一）試切對刀法1、X、Y向?qū)Φ叮?）將工件通過夾具裝在工作臺上，裝夾時，工件的四個側面都應留出對刀的位置。（

6、2）量出刀具直徑，啟動主軸中速旋轉，快速移動工作臺和主軸，讓刀具移動到近工件的左側；（3）改用微調(diào)操作，讓刀具慢慢接近工件左側，使工件上出現(xiàn)一極微小的切痕，即刀具正好碰到工件側面，記下此時機床坐標系中的X坐標值， 如 -310. 500 ；（4）沿Z正方向退刀，至工件表面之上，快速移動工作臺和主軸，讓刀具移止工件右側；（5）改用微調(diào)操作，讓刀具慢慢接近工件右側，使工件上出現(xiàn)一極微小的切痕，即刀具正好碰到工件側面，記下此時機械坐標系中的X坐標值，如 -200. 500 ；（6）若刀具直徑為10mm，則工件長度為 -200.500 -（-310. 500）-10=100，據(jù)此可得工件坐標系原點在機

7、床坐標系中 X坐標值為 -310.500+100/2+5= -255. 500 ；（7）同理可測得工件坐標系原點W 在機械坐標系中的 Y 坐標值。2、Z向?qū)Φ叮?）將刀具快速移至工件上方；（2）啟動主軸中速旋轉，快速移動主軸，讓刀具端面靠近工件；（3）改用微調(diào)操作，讓刀具端面慢慢接近工件表面，使工件上出現(xiàn)一極微小的切痕，即刀具正好碰到工件側面，記下此時機床坐標系中的Z值，如 -150.800，則工件坐標系原點W在機械坐標系中的Z坐標值為 -150.800。3、將測得的X、Y、Z 值輸入到機床工件坐標系存儲地址中（一般使用G54 - G59 代碼存儲對刀參數(shù)）。（二）塞尺對刀法1、X、Y向?qū)Φ叮?/p>

8、1）將工件通過夾具裝在機床工作臺上，裝夾時，工件的四個側面都應留出對刀的位置。（2）量出刀具直徑，快速移動工作臺和主軸，讓刀具移動到近工件的左側；（3）改用微調(diào)操作，讓刀具慢慢接近工件左側，拿一把0. 05mm塞尺放在工件和刀具中間，不停地抽動塞尺，直到塞尺不能自由抽動為止，記下此時機床坐標系中的X坐標值， 如 -310. 550 ；（4）沿Z方向退刀，至工件上表面之上，快速移動工作臺和主軸，讓刀具靠近工件右側；（5）改用微調(diào)操作，讓刀具慢慢接近工件右側，直到刀具碰到工件，記下此時機械坐標系中的X坐標值，如 -200. 550 ；（6）若刀具直徑為10mm，則工件長度為 -200.550 -（

9、-310. 550） - 10=100，據(jù)此可得工件坐標系原點在機床坐標系中 X坐標值為 -310.550 + 100/2 + 5 + 0.05 = -255. 500 ；（7）同理可測得工件坐標系原點W 在機械坐標系中的 Y 坐標值。2、Z向?qū)Φ叮?）將刀具快速移至工件上方；（2）快速移動主軸，讓刀具端面靠近工件；（3）改用微調(diào)操作，讓刀具端面慢慢接近工件表面，拿一把0. 05mm塞尺放在工件和刀具中間，不停地抽動塞尺，直到塞尺不能自由抽動為止，記下此時機床坐標系中的Z值，如 -150.850；（4）塞尺厚度為0.05mm，則工件坐標系原點W在機械坐標系中的Z坐標值為 -150.850 -

10、0.05 = -150.900。3、將測得的X、Y、Z值輸入到機床工件坐標系存儲地址中（一般使用G54 - G59 代碼存儲對刀參數(shù)）。（三）頂尖對刀法1、X、Y向?qū)Φ叮?）將工件通過夾具裝在機床工作臺上，換上頂尖；（2）快速移動工作臺和主軸，讓頂尖移動到近工件的上方，尋找工件畫線的中心點；（3）改用微調(diào)操作，讓頂尖慢慢接近工件畫線的中心點，直到頂尖尖點對準工件畫線的中心點，記下此時機床坐標系中的X、Y坐標值； 2、卸下頂尖，裝上銑刀，用上述試切對刀法設定Z軸的坐標值。3、將測得的X、Y、Z值輸入到機床工件坐標系存儲地址中（一般使用G54 - G59 代碼存儲對刀參數(shù)）。（四）圓形工件的對刀操

11、作如果工件為圓形，以圓柱或圓柱孔的中心作為工件坐標系X、Y軸為圓點，一般使用百分表或?qū)み吰鬟M行對刀。如圖2所示，通過杠桿百分表（或千分表）對刀，設定工件坐標系原點。1、安裝工件，并用手動用手動方式回機床參考點。2、對X、Y軸的原點。將百分表的安裝桿裝在刀柄上，或?qū)俜直淼拇判宰谥鬏S套筒上，移動工作臺使主軸中心線（即刀具中心）大約移到工件中心，調(diào)節(jié)磁性座上伸縮桿的長度和角度，使百分表的觸頭接觸工件的圓周面，用手慢慢轉動主軸，使百分表的觸頭沿著工件的圓周面轉動，觀察百分表指針的便移情況，慢慢移動工作臺的X軸和Y軸，多次反復后，待轉動主軸時百分表的指針基本在同一位置，這時主軸的中心就是X軸和Y軸的原點。3、卸下百分表，裝上銑刀，用上述方法設定Z軸的坐標值。（五）采用尋邊器、標準芯棒和塊規(guī)對刀法 采用尋邊器、標準芯棒和塊規(guī)對刀時，其操作步驟與采用刀具對刀相似，只是將刀具換成尋邊器和標準芯棒，計算的半徑是尋邊器觸頭和標準芯棒的半徑，在此不做詳細的介紹。三、確定對刀點的原則和對刀操作過程中需注意事項1、確定對刀點的原則對刀點可選在工件上或裝夾定位元件上，但對刀點與工件坐標點必須有準確、合理、簡單的位置對應關系，方便計算工