PE管線施工工藝

1、PE管線施工工藝1.技術(shù)交底：開工前工程由項目經(jīng)理、項目技術(shù)負責人和技術(shù)人員經(jīng)實地查看后，會同相關(guān)各方確定施工方案，然后由項目技術(shù)負責人召集各部門負責人和主要技術(shù)工人召開技術(shù)交底會。會議由項目技術(shù)負責人詳細介紹工程的施工方案和工序，明確各部門的職能和施工中的具體工作內(nèi)容。技術(shù)負責人講解施工中將出現(xiàn)的一些技術(shù)性較強的工序和施工時的技術(shù)要點，并著重強調(diào)施工中各環(huán)節(jié)的質(zhì)量要求和本工程的質(zhì)量目標。會議必須宣傳貫徹“安全第一，質(zhì)量為本”的原則。2.測量放線開挖溝槽前，根據(jù)施工圖所示的樁號進行管道定位，放線，所放的線為施工管道的中心線位置，然后對圖紙線位和高程進行實測復核，準確無誤后，在沿線附近設(shè)定臨時高

2、程、中心線控制點，用白灰灑出開挖線。放線后請?zhí)烊粴猬F(xiàn)場代表及現(xiàn)場監(jiān)理驗線，合格后方可動土進行施工。3.土方開挖土建組在土方開挖前要熟悉設(shè)計圖紙對管溝深度及寬度的要求，嚴格按照設(shè)計圖紙及施工規(guī)范操作，在開挖前，施工單位應會同建設(shè)等有關(guān)單位，核對相關(guān)地下管道及構(gòu)造物的資料，在開挖過程中，如遇到障礙時經(jīng)過甲方及監(jiān)理方確認保護燃氣管道方案。深度在5米以內(nèi)不加支撐的管溝最大邊坡土壤名稱邊 坡 最 大 坡 度坡頂無載荷坡頂有靜載荷坡頂有動載荷中密的沙土1：1.001：1.251：1.50中米碎石沙土1：0.751：1.001：1.25硬塑輕亞粘土1：0671：0.751：1.00中密碎石粘土1：0.501

3、：0.671：0.75硬塑亞粘土、粘土1：0.331：0.501：0.67老黃土1：0.101：0.251：0.33軟土（經(jīng)井點降水）1：1.00硬質(zhì)巖1：0溝底開挖到位后，應由質(zhì)量檢驗員進行溝底高程的復核，同時報請監(jiān)理驗收，準確無誤后方進行下步工序。 3.管材檢查、運輸與堆放：天然氣管道所使用管材，應由專人負責檢查驗收.（1）在領(lǐng)取管材前，應由質(zhì)檢員，對每根管子進行檢查。（2）管材在運輸車上或地面堆放時應放置在平鍍車上或水平堆放在平整的支撐物上，以確保防腐層不被損壞。管材到現(xiàn)場要求堆放整齊，堆放時高度不能超過1.5m，并且兩側(cè)加支護時，堆放高度可適當提高.4、管道預制（1）管道下料、坡口加工

4、所有管子按單線圖下料，必須進行鋼號移植。各種材質(zhì)的管道預制時分開進行，預制完畢要做好標記。（2）切割直管、彎管之前，必須由專人進行標志移植（距管端150）；對碳鋼，可使用鋼印，并用油漆畫上標志；（3）管道的切割及坡口加工采用機械方法，當采用氣割等熱加工方法時，必須除去坡口的氧化皮，并進行打磨。5、管道組對1）管道預制過程中要充分考慮現(xiàn)場條件，方便運輸和安裝來確定預制長度和活口位置，以便安裝時調(diào)整。 2）管道組成件應按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配，并應按單線圖標明管系號和按預制順序標明各組成件的順序號。3）組對時，壁厚相同的管子、管件應做到內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯邊量應符合規(guī)范要求；當壁厚不同時，內(nèi)

5、壁、外壁錯邊量都應符合規(guī)范要求。4）預制完畢的管段，應將內(nèi)部清理干凈，及時采用管帽封閉管口，保持管內(nèi)清潔。5）預制完的鋼管道要派專業(yè)人員進行管道3PE防腐層的檢查，用電火花儀1.5KV進行檢查，如有破損劃傷處要及時進行補傷處理；6、鋼管焊接工藝要求本工程燃氣管道屬于中壓A級；鋼管采用氬弧焊打底，電弧焊罩面，焊接結(jié)束后對所有焊縫進行外觀檢查，保證焊縫外部質(zhì)量不低于GB50236-2011的III級標準，嚴格按照規(guī)定的各類材質(zhì)的焊接工藝進行焊接。（2）管道上的臨時卡具去除時，碳鋼可采用氧-乙炔焰切割。（3）管道安裝要點：安裝的管道應橫平豎直，符合質(zhì)量標準的要求，管道的標高、坐標、坡度、坡向應符合設(shè)

6、計要求。管道的坡向必須與介質(zhì)流向相同。管道的焊接一般規(guī)定鋼管采用氬弧焊打底，電弧焊罩面。坡口形式：打坡口應在下管前進行，打坡口時采用電刨、氣割，角向打磨機，兩管對焊，鋼管壁厚4.5mm應打坡口，坡口角度6070，兩管對口留間隙1.52.5mm，鈍邊11.5mm。法蘭安裝時，法蘭接口平行度偏差為法蘭外徑的1.5%,且不應大于2mm，螺栓孔中心偏差為孔徑的5%，應使用相同規(guī)格的螺栓，安裝方向應一致，螺栓應對稱緊固，緊固好的螺栓應露出螺母之外，與法蘭接口兩側(cè)相鄰的第一至第二個剛性接口或焊接接口，待法蘭螺栓緊固后方可施工。坡口清理：坡口組對前，應用手提砂輪機或使用砂紙、銼刀，對坡口表面及其兩側(cè)進行清理

7、，除去毛刺及油、漆、鐵銹等污物，清理范圍應10mm。然后經(jīng)外觀檢查，不得發(fā)現(xiàn)有裂紋、夾層等缺陷。清理和檢查合格的組對管口應及時完成焊接工作。組對與固定管道組對與固定應符合以下要求：a.如需采用焊接組對卡時，焊接工藝及焊接材料應與管道焊接的要求一致。b.焊接卡具的拆除宜采用氧乙炔焰切割，殘留的焊疤應用手提砂輪機打磨掉。c.經(jīng)卡具組對并固定好后的兩管口中心線應在同一直線上，其平直度偏差不得超過l mm/m，全長最大偏差不得超過10mm。d.對管道組對的要求如下所述：等厚管子、管件間的對焊組對應使其內(nèi)壁平齊，當設(shè)計無明確規(guī)定時，內(nèi)壁間的錯邊量應符合下列要求：I、對于級焊縫，應10壁厚，且1mm；對于

8、、級焊縫，應20壁厚，且2mm。禁止用強力組對的方法來減少錯邊量或不同心度偏差，也不得用加熱法來縮小對口間隙。定位焊定位焊的場地應不受風、雨、雪的影響。定位焊的工藝及焊接材料應與該管道焊接要求相一致。定位焊縫長度為10-15 mm，電焊高度應為24mm，且不超過管壁厚度的2/3。定位間距視管徑大小而定，一般以50300 mm為宜，且每個焊口不得少于三處。焊接a.管道的焊接工藝要符合以下要求：焊接時應保護焊接區(qū)不受惡劣天氣影響。如果能采取適當措施(例如預熱、搭棚、加熱)，保證焊件在焊接時能保持所需的溫度，焊工技能又不受影響，則可以不考慮天氣對焊接的影響。焊件組對時，定位焊及固定卡具焊縫的焊接，選

9、用的焊接材料及工藝措施應與正式焊接要求相同。采用卡具組對后，應注意在拆除卡具時，不應損傷母材；拆除后應對殘留痕跡打磨修整，并認真檢查。采用根部定位焊時，應對焊縫認真檢查，如發(fā)現(xiàn)缺陷，及時處理。不得在焊件表面引弧試驗電流。要采取合理的施焊方法和順序，以減小應力和變形。焊接中應注意起弧和收弧處的焊接質(zhì)量，收弧時應將弧坑填滿。管道焊接時，要防止管內(nèi)穿堂風。每條焊縫應一次連續(xù)焊完。若因故被迫中斷，應根據(jù)工藝要求采取措施防止裂紋，再焊前必須檢查，確認無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。管道冷拉焊口組對時所使用的工具，須待整個焊口焊接及熱處理完畢后，方可拆除。對不合格的焊縫應進行質(zhì)量分析，訂出措施后方可進

10、行返修。7、無損探傷按設(shè)計要求，外觀檢查合格后，應對焊縫內(nèi)部質(zhì)量進行抽檢，抽檢的比例為30%進行X射線或超聲波檢測，焊縫內(nèi)部質(zhì)量應不低于無損檢測金屬管道融化焊環(huán)向?qū)宇^射線照相檢測方法GB/T12605-2008規(guī)定的III級要求，鋼管縫手工超聲波探測方法及結(jié)果分級GB/T11345-1989規(guī)定的II級要求，對于穿越跨越特殊重要地段焊縫進行100%X射線探傷檢測，焊縫內(nèi)部質(zhì)量應不低于無損檢測金屬管道融化焊環(huán)向?qū)宇^射線照相檢測方法GB/T12605-2008規(guī)定的II級要求。8、PE管的焊接要求：根據(jù)設(shè)計圖紙的設(shè)計要求：燃氣管材進場時要及時檢驗，材質(zhì)及型號要符合設(shè)計要求，同一批管材進場要注明

11、進場日期檢驗人，并用遮蓋物進行遮陽保護；不同批管材到場時要分隔開存放，使用時要分開發(fā)放。在管溝邊進行布管，布管時，不得拋摔或撞擊，以免損傷管口及防腐層，對易滾動的管道應進行側(cè)支撐。熱熔焊接正確連接焊機各部件，測量電源電壓，確認電壓符合焊機要求，檢查并清潔加熱板，涂層損壞應當及時更換。其表面聚乙烯的殘留物只能用木質(zhì)工具去除，油污油脂等必須用潔凈的棉布和酒精進行處理。按照焊接工藝正確設(shè)置吸熱、冷氣和加熱板溫度等參數(shù)。焊接前，加熱板應當在焊接溫度下適當預熱，以確保加熱板溫度均勻。用支架等將被焊管墊平，調(diào)整管材的同心度，并留有足夠的焊接距離。銑削足夠厚度，使焊接端面光潔、平行，確保對焊端面間隙0.3m

12、m，錯邊量小于焊接處壁厚的10%，重新裝夾時需重新銑削。每次焊接時必須測量并記錄拖動壓力。放置加熱板，調(diào)整焊接壓力=拖動壓力+焊接規(guī)定壓力。當加熱板兩側(cè)焊接處圓周卷邊凸起高度達到規(guī)定值時，降壓至拖動壓力或者在確保加熱板與焊接端面緊密貼合的條件下，開始吸熱計時。在規(guī)定時間內(nèi)抽出加熱板，立即貼合焊接面，迅速將壓力均勻升至焊接壓力，嚴禁高壓碰撞。達到冷卻時間后將壓力調(diào)至零，拆卸完成焊接的管道元件。電熔焊接測量電源電壓，確認電壓符合焊機要求，清潔電源輸出接頭，保證良好的導電性。管材的端面應垂直軸線，其誤差5mm。測量電熔器材的長度或者中心線，在焊接的管材上劃線標識，將焊接區(qū)域內(nèi)的焊接面刮削0.1mm0

13、.2mm，以去除氧化層。在管材上重新劃線，位置距端面為二分之一的管件長度。將清潔的電熱管件與需要焊接的管材承插，保持管件外側(cè)邊緣與標記線平齊。安裝電熔夾具，不得是電熔管件承受外力，管材與管件的不同軸度應小于2%。焊接輸出端與管件連線柱牢固連接，不得虛接。按焊接說明書要求將焊機調(diào)整到“手動”或“自動”模式，按自動或者手動方式輸入焊接數(shù)據(jù)。啟動焊接開關(guān)，開始計時。手動模式下焊接參數(shù)應當按管件產(chǎn)品說明書確定。冷卻時間應按管件產(chǎn)品說明書確定，自然冷卻過程中不得向管件施加任何外力，完成冷卻后，拆卸夾具。PE管焊接時應注意事項：（1）管道敷設(shè)應先考慮彈性敷設(shè)，彈性敷設(shè)曲率半徑為R1000D；定向鉆曲率半徑

14、為R1200D；對于平面及縱面轉(zhuǎn)2時管道敷設(shè)按自然彎曲考慮，管溝開挖及管道組對焊接時不作為轉(zhuǎn)角處理。（2）對于大角度轉(zhuǎn)角時，可采用熱煨彎頭RH=6D，兩端直管段長度不小于500mm。（3）管道與其他工程管線交叉敷設(shè)時，可適當避讓，但水平與垂直凈距要滿足城城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范規(guī)范要求 10. 管道吹掃、強度、嚴密性試驗：管道安裝完畢后，在外觀檢查合格后，可采用空氣對管道分段進行吹掃，每段吹掃為200m，吹掃速度不小于20m/秒不得大于40m/秒，五分鐘內(nèi)檢查用白布或白漆涂過的靶板，其上無鐵銹、塵土、及其它雜物為合格。管道吹掃時要有可靠的接地措施（接地電阻小于10）（1）管道安裝完畢應及時進行吹掃，吹

15、掃工作擬請監(jiān)理和天然氣現(xiàn)場代表旁站進行，吹掃介質(zhì)采用壓縮空氣，若工程因地理環(huán)境有限或交叉施工，可根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況決定吹掃距離與次數(shù)。吹掃時應在夜間或行人車輛較稀少時進行，且有專人負責。管道吹掃數(shù)遍后，用白布置于排氣口，檢查是否有臟物，白布無臟物為合格。（2）管道吹掃完畢，進行強度和嚴密性試驗，中壓強度試驗壓力為0.6Mpa，中壓氣密性試驗壓力為0.46Mpa。（3）強壓試驗時，壓力升至0.3MPa時，穩(wěn)壓30min，用發(fā)泡劑檢查所有接頭，焊縫檢查有無泄漏和壓降，無泄漏和壓降的情況繼續(xù)升壓達到試驗壓力后，穩(wěn)壓1小時后，在觀察30 min，檢查所有接頭，焊縫以無泄漏，無壓降為合格。（4）強壓合格后，管內(nèi)壓力降到0.46Mpa，做24小時氣密試驗，其壓力降小于133pa為合格。試驗時提前通知建設(shè)方，監(jiān)理等有關(guān)人員到現(xiàn)場檢查驗收。11、防腐補口：補口防腐前將焊口兩側(cè)直管段鐵銹全部處理干凈，呈現(xiàn)金屬本色，找出防腐接茬，用管道防腐材料做補口處理。然后用電火花檢漏儀（15KV）檢查，出現(xiàn)擊穿針孔時，應做加強防腐并做