PPR管技術(shù)交底

1、PPR給水管安裝分項(xiàng)工程質(zhì)量技術(shù)交底卡GD230100304施工單位中國華西企業(yè)股份有限公司安裝工程公司工程名稱平武祥輝金色家園二期工程分部工程PPR給水管安裝交底部位PPR給水管安裝日期2013年11月16日一、施工準(zhǔn)備1技術(shù)準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法做好施工準(zhǔn)備工作。參照有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對各種管道和坐標(biāo)、標(biāo)高是否交叉、管道排列所用空間是否合理，有問題應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。2材料要求：1）管材、管件應(yīng)顏色一致，無色澤不均勻及分解變色線。2）管材及外壁均應(yīng)光滑、平整，無氣泡、 裂口、裂紋、脫皮、 分層和嚴(yán)重的冷斑的痕紋、凹隱等缺陷。

2、交3）管材、軸向不得有異向彎曲，其直線度偏差應(yīng)小于1%，管材端口必須平整，并垂直于軸線。4）管件應(yīng)完整，無缺損、變形、合模縫、澆口應(yīng)嚴(yán)整無開裂。5）管材、管件的物理、力學(xué)性能、管材尺寸、外徑、壁厚公差、粘接管件與管材公差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。3機(jī)具準(zhǔn)備：熱熔機(jī)、管剪、鋼卷尺。底二、工藝流程安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝管道試驗(yàn)管道沖洗管腔內(nèi)消毒三、操作工藝1. 安裝準(zhǔn)備：根據(jù)技術(shù)要求，圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，準(zhǔn)備所需管材、管件及工具。內(nèi)2. 預(yù)制加工：總體原則是按設(shè)計(jì)圖紙畫出管道分路、管徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖，在實(shí)際施工的結(jié)構(gòu)位置上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的尺寸，然后再按此尺寸

3、進(jìn)行下料預(yù)制。3. PP-R 熱熔連接操作：1）熱熔器接通電源，到達(dá)溫度指示燈亮后方能開始操作。容 2）切割管材必須使端面垂直于管軸線，管材切割一般使用專用管子剪，如為大管徑，則用鋸條切割，切割后斷面去毛刺和毛邊。3）管格與管件連接端面必須清潔、干燥、無油。4）用卡尺和合適的筆在管端測量并標(biāo)繪出熱熔深度，熱熔深度應(yīng)符合下表1 規(guī)定。5）熔接彎頭或三通時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙要求應(yīng)注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置。6）連接時(shí)，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套管內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時(shí)無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱管上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。一般地可用心中默讀數(shù)字法掌握加熱時(shí)間，或觀察管件、管材的加

4、熱程度，當(dāng)模頭上出現(xiàn)一圈PPR熱熔凸緣時(shí)，即可將管材、管件從模頭上取下進(jìn)行下道工序。7）達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管材、管件從加熱套與加熱頭上同時(shí)取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣。8）在規(guī)定時(shí)間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。4. 支架安裝：1）管道安裝時(shí)必須按不同管徑和要求設(shè)置管卡或吊架，位置應(yīng)準(zhǔn)確，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，不得損傷管道表面。2）若采用金屬卡或吊架時(shí)，金屬管卡與管道之間應(yīng)采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。在實(shí)際操作中常以同材質(zhì)的管材或PVC-U排水管材作墊圈。5. 支管安裝：A明管安裝：要求支架平整，管道平直，各用水點(diǎn)甩口位置符合施工及設(shè)計(jì)要求，如天

5、賜良園工地就是這種做法。交B暗管安裝：現(xiàn)行設(shè)計(jì)大多數(shù)采取暗敷設(shè)計(jì)，安裝時(shí)必須做到各用水點(diǎn)甩口位置正確6. 閥門安裝：閥門在安裝前應(yīng)做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)，按照規(guī)范規(guī)定要求，試驗(yàn)應(yīng)以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10%，且不少于1 個(gè)，如有漏、裂不合格的應(yīng)再抽查20%，仍有不合格的，則須逐底個(gè)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定壓力。7. 管道實(shí)驗(yàn)：室內(nèi)給水管道打壓實(shí)驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，管道系統(tǒng)的實(shí)驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的 1.5倍，但不得小于0.6MPa。在實(shí)驗(yàn)壓力下穩(wěn)定 1h，壓力下降不得超過 0.05MPa。然后在內(nèi)工作壓力 1.15倍的情況下穩(wěn)壓2h，壓

6、力下降不得超過 0.03MPa。8. 管道消毒：給水管道系統(tǒng)在驗(yàn)收前應(yīng)進(jìn)行通水沖洗，沖洗水流速宜大于2m/s，從下向上逐層打開配水點(diǎn)龍頭或進(jìn)水閥進(jìn)行放水沖洗，放水時(shí)間不小于1min，放水點(diǎn)水質(zhì)與進(jìn)水點(diǎn)水質(zhì)相當(dāng)為止。沖洗水水質(zhì)應(yīng)符合生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。管道沖洗后，用含2030mg/L 的游離氯的水灌滿道，對管道進(jìn)容行消毒。消毒水滯留24h 后排出。 消毒后，再用飲用水沖洗，打開配水點(diǎn)龍頭適當(dāng)放水，在管網(wǎng)最遠(yuǎn)配水點(diǎn)取樣，經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)督管理部門檢驗(yàn)合格后方可交付使用。四、質(zhì)量要求熱熔連接應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：1. 熱熔工具接通電源，到達(dá)工作溫度指示燈亮后方能開始操作。2. 切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機(jī)，必要時(shí)可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺。3. 管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油污。4. 用卡尺和合適的筆在管端測量并標(biāo)繪出熱熔深度，熱熔深度應(yīng)符合表1。注：若環(huán)境溫度小于5，加熱時(shí)間應(yīng)延長50%。電熔連接的標(biāo)準(zhǔn)加熱時(shí)間應(yīng)由生產(chǎn)廠家提供，并應(yīng)隨環(huán)境溫度的不同而加以調(diào)整。電熔連接的加熱時(shí)間與環(huán)境溫度的關(guān)系應(yīng)符合表2 的規(guī)定。若電熔機(jī)具有溫度自動補(bǔ)償功能，則不需調(diào)整加熱時(shí)間。交底立管和橫管支、吊架或管卡的間距，不得大于表3和4的規(guī)定。內(nèi)容五、成品保護(hù)管件和管材不應(yīng)長期置于陽光下照射，為避免管子在儲運(yùn)時(shí)彎曲，堆放應(yīng)平整， 堆置