焊接鋼管技術(shù)交底

1、技術(shù)交底記錄 表 C2-1 編 號(hào) 工程名稱 交底日期 施工單位 分項(xiàng)工程名稱管道焊接 交底提要 審核人 交底內(nèi)容: 一、施工準(zhǔn)備 1材料檢驗(yàn) 、管材不得彎曲、銹蝕，無飛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)象；管材應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，管 材應(yīng)有合格證和質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告。 、管件無偏扣、亂扣或絲扣不全等現(xiàn)象；管件有合格證和產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告。 、閥門的規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。閥體表面光潔無裂紋，開關(guān)靈活，填料密封完 好無滲漏；有產(chǎn)品合格證和質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告。 2、機(jī)具準(zhǔn)備 、機(jī)械：套絲機(jī)、砂輪切割機(jī)、臺(tái)鉆、電錘、電焊機(jī)、試壓工作臺(tái)、試壓泵等； 、工具：工作臺(tái)、管鉗、手錘、活扳手、電焊機(jī)、氧氣、乙炔、葫蘆、刮刀等； 、量具：壓

2、力表、測(cè)溫計(jì)、水平尺、線墜、鋼卷尺、角尺等。 3、作業(yè)條件 、材料、設(shè)備確認(rèn)合格，準(zhǔn)備齊全，送到現(xiàn)場(chǎng)。并通過驗(yàn)收； 、管道穿墻及樓板處已打好或預(yù)留好管洞、安裝完套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格符 合要求，坐標(biāo)、標(biāo)高正確； 、每層均應(yīng)有明確的標(biāo)咼線。 二、操作工藝 1工藝流程 安裝準(zhǔn)備-預(yù)制加工-卡架安裝-干管安裝-支管安裝-試壓-沖洗-防腐保溫 f調(diào)試 2、工藝操作： 、安裝準(zhǔn)備：施工前認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法做好準(zhǔn)備工作。 參看有關(guān)專業(yè)設(shè)計(jì)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對(duì)各種管道坐標(biāo)、標(biāo)高是否是交叉，管道 排列所有空間是否合理。有問題及時(shí)與設(shè)計(jì)和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄； 、預(yù)制

3、加工： 管道預(yù)制：按設(shè)計(jì)圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草 圖，在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的尺寸，記錄在施工 交底人 接受交底人 1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。 2、 當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱“欄，其他技術(shù)交底可不填寫。 技術(shù)交底記錄 表 C2-1 編 號(hào) 工程名稱 交底日期 施工單位 分項(xiàng)工程名稱管道焊接 交底提要 交底內(nèi)容: 草圖。進(jìn)行絲接管段的加工預(yù)制，包括：斷管、開孔、套絲、上零件、調(diào)直、核對(duì)尺 寸，并按系統(tǒng)環(huán)路分組編號(hào)，碼放整齊； 支吊架安裝：支架應(yīng)牢固地固定在墻、柱或屋頂結(jié)構(gòu)物上。頂面

4、應(yīng)與管中心線平 管道安裝支吊架應(yīng)不大于 2.3.1表、表2.3.2表2.3.3的規(guī)定。 、 行, 2.3.1鋼管管道最大支架間距 公稱直徑 25 32 40 50 65 80 100 支架的最大間距 （mm） 保溫管 2.5 2.5 3 3 4 4 4.5 不保溫管 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 公稱直徑 125 150 200 250 300 支架的最大間距 （mm） 保溫管 5.5 6.57.5 8.5 9.5 不保溫管 7.5 7.59.0 9.5 10.5 注：大于300的管道，支撐間距可參考300mm管道。 3、管道安裝： 、先把管子選好調(diào)直，清理好管膛，將管運(yùn)到安裝地點(diǎn)，

5、安裝程序從第一節(jié)開始； 找正管口，對(duì)準(zhǔn)管口使預(yù)留口方向準(zhǔn)確，然用電焊點(diǎn)焊固定，然后施焊，焊完后應(yīng)保 證管道正直； 、安裝托架上的管道時(shí)，先把管就位在托架上，在第一節(jié)管裝好U形卡和防結(jié)露托, 然后安裝第二節(jié)管， 以后各節(jié)均照此進(jìn)行，緊固好螺栓； 、干管安裝應(yīng)從機(jī)房進(jìn)戶或分支路點(diǎn)開始，裝管前要檢查管內(nèi)外壁并清理干凈； 、遇到伸縮器，應(yīng)在預(yù)制時(shí)按規(guī)范要求做好預(yù)壓縮（或拉伸），并作好記錄。按位 置固定，與管道連接好。波紋伸縮器應(yīng)按要求位置安裝好導(dǎo)向支架和固定支架； 、管道安裝完，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置、變徑是否正確，然后找直，用水平 尺和塞尺校對(duì)復(fù)核坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整支架螺栓 U形卡，使其松

6、緊適度，平正 交底人 接受交底人 審核人 1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。 2、 當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱“欄，其他技術(shù)交底可不填寫。 技術(shù)交底記錄 表 C2-1 編 號(hào) 工程名稱 交底日期 施工單位 分項(xiàng)工程名稱管道焊接 交底提要 交底內(nèi)容: 一致。 、施焊前，應(yīng)將坡口及其兩側(cè) 20mm范圍內(nèi)的鐵銹、油垢、水跡等清除干凈。坡口 兩側(cè)和接頭部分應(yīng)是光滑、均勻的、無毛刺、裂紋以及其它對(duì)焊接質(zhì)量產(chǎn)生不良影響 的雜物。 、管壁厚度大于3mm必須開坡口，按V型坡口的組對(duì)要求，應(yīng)留有2-3mm對(duì)口間 隙，以保證焊透。 、管子對(duì)口時(shí)的錯(cuò)變量不超過管壁厚度 1

7、0%，且不超過2mm。定位焊縫不得有裂紋 等缺陷，長(zhǎng)度為5-15mm （保證有足夠的強(qiáng)度支撐工件） 焊接材料及方法同正式焊接方 法。 、兩個(gè)相鄰的環(huán)形對(duì)接焊縫之間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時(shí)，不得小 于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí)，應(yīng)不小于管子外徑。 、多層管道焊接時(shí)，在焊接下一層之前必須先清理干凈上一層的焊渣。 ?、為防止不銹鋼管滲碳，管道預(yù)制廠及施工現(xiàn)場(chǎng)碳鋼管和不銹鋼管應(yīng)分開放置 ?、每一道焊接完畢后，剩余的焊條頭和焊絲不得隨意亂丟，應(yīng)放在指定的收集筒內(nèi)， 下次領(lǐng)焊條和焊絲時(shí)以此來對(duì)換。 ?、無縫鋼管上三通制作，插入三通口內(nèi)的管道不得大于管道壁厚。 ?、兩管并行時(shí)，間

8、距應(yīng)一致。轉(zhuǎn)彎處曲率半徑相同。 4、管道采用法蘭連接時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 、 、 、 、 ?、管道最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)瀉水點(diǎn)，以保證沖洗時(shí)順利排出管內(nèi)贓物。 將法蘭盤套在管道上，有止水線的面應(yīng)相對(duì)。 校直兩個(gè)對(duì)應(yīng)的連接件，使連接的兩片法蘭垂直于管道中心線，表面相互平行。 法蘭的襯墊，應(yīng)采用耐熱無毒橡膠墊或石棉墊。 應(yīng)使用相同規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，螺栓應(yīng)對(duì)稱緊固，緊固好的螺栓應(yīng)露出 螺母之外，螺栓、螺母宜采用鍍鋅件。 、連接管道的長(zhǎng)度精確，緊固螺栓時(shí)，不應(yīng)使管道產(chǎn)生軸向拉力。 、法蘭連接部位應(yīng)設(shè)置支架、吊架。 審核人 交底人 接受交底人 1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。 2、

9、當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱“欄，其他技術(shù)交底可不填寫。 交底提要 交底內(nèi)容: 、安裝閥門前應(yīng)檢查閥門有無砂眼，裂痕。手輪是否靈活，關(guān)閉是否嚴(yán)密。填料是 否飽滿。法蘭的孔數(shù)與閥門孔數(shù)是否一致。閥門位置正確，手輪朝向便于操做的方向。 同一房間在同一標(biāo)高。 、法蘭閥應(yīng)單獨(dú)加設(shè)支吊架，不得做用在管道上。 、安裝法蘭閥時(shí)應(yīng)加石棉墊，墊應(yīng)放正，不得影響管徑，不得墊雙墊。對(duì)稱緊螺絲， 分兩次緊，擰緊后螺桿突出螺栓的/12。法蘭安裝前應(yīng)檢查水紋是否完整，有無劃痕。 、與法蘭閥門連接的管子應(yīng)與法蘭同心，法蘭表面應(yīng)平行，不得用緊螺栓的方法消 除偏差。水平管道上的法蘭上面兩螺栓孔連線應(yīng)水平，堅(jiān)

10、直管上的法蘭墻邊的螺栓孔 連線應(yīng)與墻平行。螺姆應(yīng)在法蘭的同側(cè)。 5、試壓： 管道系統(tǒng)安裝完畢，外觀檢查合格后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。本工程試驗(yàn) 壓力為1.0 Mpa。本工程采用分區(qū)試壓和系統(tǒng)試壓方法。分區(qū)試壓：在分區(qū)管道安裝完 成后，對(duì)分區(qū)管道進(jìn)行試壓； 系統(tǒng)試壓：在各分區(qū)管道與系統(tǒng)主、干管全部連通后，對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的管道進(jìn)行系統(tǒng)的 試壓。試驗(yàn)壓力以最低點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過管道與組成件的承受 壓力。壓力試驗(yàn)升至試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10mi n,壓力不得下降，再將系統(tǒng)壓力降至工作 壓力。 6、沖洗 管道系統(tǒng)在驗(yàn)收前應(yīng)進(jìn)行通水沖洗，沖洗水水質(zhì)經(jīng)有關(guān)部門檢驗(yàn)合格為止。沖洗 水總流量可按系

11、統(tǒng)進(jìn)水口處的管內(nèi)流速 1.5m/s計(jì)，從下向上逐層打開配水點(diǎn)龍頭或進(jìn) 水閥進(jìn)行放水沖洗，沖洗時(shí)間以出水口水質(zhì)與進(jìn)水口水質(zhì)相同為止。放水沖洗后切斷 進(jìn)水，打開系統(tǒng)最低點(diǎn)的排水口將管道內(nèi)的水放空。冬季打壓是按照冬季施工方案采 取措施，打壓好后應(yīng)將管道水吹掃干凈。 7、防腐和保溫： 、管道在防腐處理前，應(yīng)對(duì)管道表面進(jìn)行清理、除銹，表面干凈后再進(jìn)行刷漆。 、管道保溫應(yīng)按照所使用的保溫材料的施工規(guī)范進(jìn)行，不得出現(xiàn)縫隙、破損和凸凹 交底人 接受交底人 審核人 1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。 2、 當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱“欄，其他技術(shù)交底可不填寫。 交底提

12、要 交底內(nèi)容: 不平的現(xiàn)象。 、保溫材料按規(guī)范要求進(jìn)行復(fù)試。 、三通、彎頭和閥門的保溫應(yīng)規(guī)范、平整，無縫隙、無漏洞。 8調(diào)試： 、安裝完成以上工序后，經(jīng)驗(yàn)收合格，方可進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試。 、開始運(yùn)行調(diào)試系統(tǒng)時(shí)，要邊放水邊巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 、按照設(shè)備技術(shù)要求運(yùn)行設(shè)備，不斷進(jìn)行調(diào)整，使各項(xiàng)指標(biāo)的到設(shè)計(jì)要求。 三、質(zhì)量驗(yàn)收： 1、質(zhì)量控制： 、管道支吊架的形式、位置、間距、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，其中固定支架的設(shè) 置應(yīng)位置正確、牢固可靠； 、在支架與管道之間應(yīng)墊防腐木托，防止管道使用時(shí)產(chǎn)生“冷橋”現(xiàn)象； 、按金屬管道焊接的項(xiàng)目檢驗(yàn)，必須具有相應(yīng)項(xiàng)目的焊接工藝評(píng)定，焊工應(yīng)持有相 應(yīng)類別焊接的焊工合格

13、證書。 2、主控項(xiàng)目： 、空調(diào)工程水系統(tǒng)的設(shè)備與附屬設(shè)備、管道、管配件及閥門的型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)及 連接形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 、管道安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 隱蔽管道在隱蔽前必須經(jīng)監(jiān)理人員（或建設(shè)單位項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)人員）驗(yàn)收及簽字； 焊接鋼管、鍍鋅鋼管不得采用熱煨彎；管道與設(shè)備的連接，應(yīng)在設(shè)備安裝完畢后進(jìn)行， 與水泵、制冷機(jī)組、鍋爐的接管必須為柔性接口。柔性短管不得強(qiáng)行對(duì)口連接，與其 連接得管道應(yīng)設(shè)置獨(dú)立支架； 、冷熱水及冷卻水系統(tǒng)應(yīng)在系統(tǒng)沖洗、排污合格（目測(cè)：以排出口得水色和透明度 與入水口對(duì)比相近，無可見雜物），再循環(huán)試運(yùn)行 2H以上，且水質(zhì)正常后才能與制冷 機(jī)組、鍋爐、空調(diào)設(shè)備相貫通； 、固定在

14、建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全。管道穿越墻體或樓板 處應(yīng)設(shè)鋼制套管，管道接口不得置于套管內(nèi)，鋼制套管應(yīng)與墻體飾面或樓板底部平齊， 交底人 接受交底人 審核人 1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。 2、 當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱“欄，其他技術(shù)交底可不填寫。 技術(shù)交底記錄 表 C2-1 編 號(hào) 工程名稱 交底日期 施工單位 分項(xiàng)工程名稱管道焊接 交底提要 交底內(nèi)容: 上部應(yīng)高出樓層地面2050mm,并不得將套管作為管道支撐。 、保溫管道與套管四周間隙應(yīng)使用不燃絕熱材料填塞緊密。 、管道系統(tǒng)安裝完畢，外觀檢查合格后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

15、 管道焊接坡口形式和尺寸 厚度T （mm ） 坡口名 稱 坡口尺寸 坡口形式 間隙C (mm) 鈍邊P (mm) 坡口角 度 a（0） 備注 0-1.5 3-6 雙面 焊 6-9 9-26 2-30 I型坡口 V型坡 口 T型坡口 1-2.5 0-2.0 0-3.0 0-2.0 0-2 0-3 65-75 55-65 內(nèi)壁錯(cuò) 邊量 0.1T 且 2mm 外壁 3mm 審核人 、鋼制管道的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）管道和管件在安裝前，應(yīng)將其內(nèi)、外壁的污物和銹蝕清除干凈。當(dāng)管道安裝間 斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口； 2）、冷熱水管道與支、吊架之間，應(yīng)有絕熱襯墊（承壓強(qiáng)度能滿足管道重量的不燃、 難燃硬

16、質(zhì)絕熱材料或經(jīng)防腐處理的木襯墊），其厚度不應(yīng)小于絕熱層厚度，寬度應(yīng)大 于支、吊架支承面的寬度。襯墊的表面應(yīng)平整、襯墊接合面的空隙應(yīng)填實(shí)； 交底人 接受交底人 1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。 2、 當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱“欄，其他技術(shù)交底可不填寫。 交底提要 交底內(nèi)容: 4）水管穿變形縫處設(shè)設(shè)金屬波紋管，水系統(tǒng)高處設(shè)自動(dòng)排氣閥，最低點(diǎn)設(shè)泄水閥； 5）所有穿墻、板剪力墻空調(diào)水管、凝結(jié)水管均應(yīng)預(yù)留套管，套管比相應(yīng)通過管道（含 保溫層厚度）大2030mm,平面套管應(yīng)高出樓面50100mm防水，管道之間縫隙用柔 性不燃材料封死。 6）管道安裝的坐標(biāo)、標(biāo)

17、高和縱、橫向的彎曲度應(yīng)符合下表的規(guī)定。在吊頂內(nèi)等暗裝 管道的位置應(yīng)正確，無明顯偏差。 7）管道的支、吊架的型式、位置、間距、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)或有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： a）支、吊架的安裝應(yīng)平整牢固，與管道接觸緊密。管道與設(shè)備連接處，應(yīng)設(shè)獨(dú)立 支、吊架； b）冷（熱）媒水、冷卻水系統(tǒng)管道機(jī)房?jī)?nèi)總、干管的支、吊架，應(yīng)采用承重防晃 管架；與設(shè)備連接的管道管架宜有減振措施。當(dāng)水平支管的管架采用單桿吊架時(shí)，應(yīng) 在管道起始點(diǎn)、閥門、三通、彎頭及長(zhǎng)度每隔 15m設(shè)置承重防晃支、吊架； C）無熱位移的管道吊架，其吊桿應(yīng)垂直安裝；有熱位移的，其吊桿應(yīng)向熱膨脹（或 冷收縮）的反方向偏移安

18、裝，偏移量按計(jì)算確定； d）滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)清潔、平整，其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏 移1/2位移值或符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定； e）管道支、吊架的焊接應(yīng)由合格持證焊工施焊， 并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等 補(bǔ)焊，支架與管道焊接時(shí)，管道側(cè)的咬邊量，應(yīng)小于0.1管壁厚。 四、成品保護(hù)： 交底人 接受交底人 套絲過硬或過軟而引起連接不嚴(yán)密； 填料纏繞不當(dāng)。管子焊接時(shí)，靠墻處或不易操作處漏焊或未焊牢; 管道絲接處蹬踩受力過大，造成接頭不嚴(yán)密面漏水； 法蘭間墊片擺放不當(dāng)，法蘭端面與墊片間有污物，使其接觸不好。 1、管道連接操作不當(dāng)，最容易造成漏水、滲水的現(xiàn)象，必須從以下幾個(gè)原因采取 有效措施： 1） 2） 3） 4） 1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位