大力推進(jìn)企業(yè)信息化促進(jìn)企業(yè)管理變革

1、大力推進(jìn)企業(yè)信息化促進(jìn)企業(yè)管理變革韶鋼信息化與工業(yè)化融合經(jīng)驗(yàn)介紹材料信息化是當(dāng)今社會(huì)發(fā)展的必然趨勢, 是我國產(chǎn)業(yè)優(yōu)化升級和實(shí)現(xiàn)工業(yè)化、現(xiàn)代化的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，也是衡量一個(gè)企業(yè)現(xiàn)代化程度的重要標(biāo)志之一。 信息技術(shù)的深刻介入， 正在使傳統(tǒng)的企業(yè)管理發(fā)生革命性的變化， 它對于提高企業(yè)管理水平和效率， 促進(jìn)管理創(chuàng)新， 增強(qiáng)企業(yè)的核心競爭力發(fā)揮著越來越重要的作用。矚慫潤厲釤瘞睞櫪廡賴賃軔。廣東省韶關(guān)鋼鐵集團(tuán)有限公司（簡稱 “韶鋼 ”）是中國企業(yè)強(qiáng)，廣東企業(yè)強(qiáng)之一，是廣東省重要的鋼鐵生產(chǎn)基地。 “十一五 ”期間，韶鋼將引進(jìn)國際先進(jìn)技術(shù)、工藝和裝備，進(jìn)行技術(shù)改造和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，全力打造環(huán)保生態(tài)型、品種效益型、和諧

2、穩(wěn)健型、國際競爭力的鋼鐵精品基地。 聞創(chuàng)溝燴鐺險(xiǎn)愛氌譴凈禍測。韶鋼信息化建設(shè)概況一直以來， 韶鋼高度重視信息化建設(shè)工作。從開始計(jì)算機(jī)的應(yīng)用工作以來，始終把信息化建設(shè)工作作為重要工作來抓，特別是近年來， 韶鋼把企業(yè)信息化建設(shè)放到企業(yè)發(fā)展的戰(zhàn)略高度，在企業(yè)信息化建設(shè)方面不斷加大投入，極大地推動(dòng)了信息化建設(shè)的快速發(fā)展。殘騖樓諍錈瀨濟(jì)溆塹籟婭騍。硬件網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)建設(shè)至目前為止，韶鋼建成了總長千米覆蓋全公司每個(gè)工作點(diǎn)的三層千兆光纖網(wǎng)絡(luò)，100M 獨(dú)享帶寬接入互聯(lián)網(wǎng)， 形成了覆蓋全集團(tuán)公司每個(gè)工作點(diǎn)的“高速信息辦公網(wǎng)絡(luò)”和上萬戶家庭的“職工住宅小區(qū)寬帶網(wǎng)絡(luò)” ，形成內(nèi)外部的高速信息網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)。釅錒極額閉鎮(zhèn)檜豬訣

3、錐顧葒。系統(tǒng)建設(shè)年月，韶鋼正式啟動(dòng)一期系統(tǒng)建設(shè)。韶鋼一期項(xiàng)目以的套件作為實(shí)施框架和整體集成平臺(tái)，系統(tǒng)主要涵蓋了采購分銷系統(tǒng)、 生產(chǎn)制造系統(tǒng)、財(cái)務(wù)管理系統(tǒng)三大系統(tǒng),具體實(shí)施內(nèi)容包括了采購管理、銷售管理、庫存管理、物料清單（）管理、生產(chǎn)計(jì)劃管理、車間作業(yè)管理、質(zhì)量管理、應(yīng)收管理、應(yīng)付管理、資金管理、固定資產(chǎn)管理、總帳管理、成本管理等多個(gè)子模塊。系統(tǒng)一方面充分挖掘了的標(biāo)準(zhǔn)功能， 另一方面，融合了韶鋼以往信息化建設(shè)的成果，通過自主創(chuàng)新的集成技術(shù)，將原有的計(jì)量數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、 質(zhì)量檢驗(yàn)系統(tǒng)等進(jìn)行了無縫集成。同時(shí)與同步實(shí)施的系統(tǒng)進(jìn)行了無縫聯(lián)接，使韶鋼在計(jì)劃、采購、生產(chǎn)指揮、質(zhì)量控制、計(jì)量、銷售、物流、財(cái)務(wù)、

4、成本管理等多方面實(shí)現(xiàn)了完整的全流程信息化管理。彈貿(mào)攝爾霽斃攬磚鹵廡詒爾。一期項(xiàng)目于年月正式上線，一次性獲得成功。年月， 韶鋼實(shí)施二期拓展項(xiàng)目。 二期項(xiàng)目實(shí)施的主要內(nèi)容包括：工程項(xiàng)目管理、人力資源管理、全面預(yù)算管理、電子招投標(biāo)管理、企業(yè)商務(wù)智能（）等模塊，進(jìn)一步完善和豐富了系統(tǒng)的管理功能和決策支持功能。系統(tǒng)于年月，同步上線成功。謀蕎摶篋飆鐸懟類蔣薔點(diǎn)鉍。系統(tǒng)建設(shè)韶鋼項(xiàng)目于年月正式啟動(dòng)，年月日上線。該項(xiàng)目主要在自動(dòng)化程度相對較高的第三煉鋼廠、寬板廠、高線廠實(shí)施。廈礴懇蹣駢時(shí)盡繼價(jià)騷巹癩。韶鋼系統(tǒng)是在借鑒韓國先進(jìn)的管理理念的基礎(chǔ)上，結(jié)合韶鋼自身的生產(chǎn)工藝、設(shè)備狀況以及韶鋼信息化的成果，完全定制開發(fā)的

5、具有鋼鐵行業(yè)國際先進(jìn)水平的制造執(zhí)行系統(tǒng)。系統(tǒng)主要涵蓋了工序計(jì)劃管理、質(zhì)量管理、作業(yè)管理、庫存管理四大系統(tǒng)，具體實(shí)施內(nèi)容包括了訂單接收、材料設(shè)計(jì)、煉鋼作業(yè)指示、軋鋼作業(yè)指示、進(jìn)程管理、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量設(shè)計(jì)、質(zhì)量跟蹤、質(zhì)量判定、質(zhì)量分析、作業(yè)管理、庫存管理等多個(gè)子模塊。煢楨廣鰳鯡選塊網(wǎng)羈淚鍍齊。系統(tǒng)綜合考慮了整條生產(chǎn)線上所有工序狀態(tài)和物流平衡要求，高效運(yùn)用人力、 設(shè)備、原材料、能源等資源， 以整個(gè)生產(chǎn)線的綜合效益最優(yōu)來編制工序計(jì)劃，進(jìn)行材料設(shè)計(jì)， 下達(dá)作業(yè)指示，實(shí)現(xiàn)區(qū)域內(nèi)的綜合生產(chǎn)管制和在線調(diào)度，打通產(chǎn)銷銜接的通道，使韶鋼從原由的“面向庫存1 / 6的生產(chǎn)組織模式”轉(zhuǎn)變?yōu)?“面向用戶訂單需求的柔性生

6、產(chǎn)組織模式”。系統(tǒng)的實(shí)施降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，加快了企業(yè)對市場反應(yīng)的速度。鵝婭盡損鵪慘歷蘢鴛賴縈詰。年，韶鋼進(jìn)一步在第二軋鋼廠和鐵前系統(tǒng)推行實(shí)施系統(tǒng)，擴(kuò)展了系統(tǒng)的覆蓋范圍。訂單動(dòng)態(tài)跟蹤系統(tǒng)建設(shè)鋼鐵企業(yè)最核心、 也是最關(guān)鍵的任務(wù)之一是打通 “產(chǎn)銷一體化 ”的關(guān)鍵路徑， 即從客戶訂單開始，將原燃材料采購、產(chǎn)品質(zhì)量設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、產(chǎn)品質(zhì)量判定、制造成本核算、生產(chǎn)裝備狀況、 產(chǎn)品倉儲(chǔ)、 發(fā)運(yùn)等一系列生產(chǎn)經(jīng)營過程納入一個(gè)自動(dòng)化的計(jì)算機(jī)管理閉環(huán)系統(tǒng)。 為實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，韶鋼于年成功開發(fā)了 “銷售訂單和生產(chǎn)任務(wù)在線跟蹤系統(tǒng) ”。 籟叢媽羥為贍僨蟶練淨(jìng)櫧撻。該系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)原理是：銷售客戶在韶鋼

7、電子商務(wù)網(wǎng)站上錄入訂單信息，銷售部門計(jì)劃員接收到客戶的訂單信息后，通過系統(tǒng)接口導(dǎo)入客戶訂單信息（包括：客戶、定軋?zhí)?、鋼號、產(chǎn)品規(guī)格、定尺狀態(tài)、邊緣狀態(tài)、數(shù)量、件數(shù)、產(chǎn)品交付要求、交貨期等），傳遞到生產(chǎn)部門進(jìn)行詳細(xì)排產(chǎn)計(jì)劃的編制， 系統(tǒng)依據(jù)詳細(xì)排產(chǎn)計(jì)劃自動(dòng)創(chuàng)建生產(chǎn)任務(wù) （）傳遞至系統(tǒng)，系統(tǒng)下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)給相關(guān)生產(chǎn)廠系統(tǒng)組織生產(chǎn)，生產(chǎn)實(shí)績（包括：生產(chǎn)信息、坯料需求信息、質(zhì)量信息、檢驗(yàn)入庫信息、銷售開單發(fā)貨信息等）通過系統(tǒng)和系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)時(shí)收集。預(yù)頌圣鉉儐歲齦訝驊糴買闥。該系統(tǒng)的成功開發(fā)完成很好地實(shí)現(xiàn)了客戶訂單從訂單接收開始，經(jīng)歷計(jì)劃編制、任務(wù)下達(dá)、任務(wù)投料、任務(wù)執(zhí)行、任務(wù)產(chǎn)出、質(zhì)量檢驗(yàn)、判定入庫、銷售發(fā)

8、貨全過程的物流跟蹤，較好地滿足了銷售部門、生產(chǎn)部門對客戶訂單信息詳細(xì)跟蹤的迫切需求。 滲釤嗆儼勻諤鱉調(diào)硯錦鋇絨。智能一體化監(jiān)控系統(tǒng)建設(shè)韶鋼每年進(jìn)出廠物資高達(dá)萬噸。如何保證各種進(jìn)出廠物資在驗(yàn)收登記、計(jì)量過磅、 取樣檢驗(yàn)、物資中轉(zhuǎn)過程中數(shù)據(jù)的真實(shí)性和可靠性，杜絕和排除不法分子“車輛套牌 ”、“摻水夾雜 ”等違法行為，確保韶鋼利益不受侵害，成為擺在韶鋼面前的迫切需要解決的一個(gè)主要難題。為此，韶鋼于年月開始實(shí)施 “智能一體化監(jiān)控系統(tǒng)”，于年月正式投入運(yùn)行。 鐃誅臥瀉噦圣騁貺頂廡縫勵(lì)。該系統(tǒng)實(shí)施的主要內(nèi)容包括：進(jìn)出廠物資監(jiān)控系統(tǒng)、計(jì)量遠(yuǎn)程值守系統(tǒng)、視頻監(jiān)控系統(tǒng)、監(jiān)控中心建設(shè)等。系統(tǒng)從物資進(jìn)廠到貨預(yù)報(bào)開始

9、，涵蓋了驗(yàn)收登記、質(zhì)檢取樣、計(jì)量過磅、卸車簽收、車輛回皮、 出廠放行的全業(yè)務(wù)流程， 設(shè)立了多個(gè)監(jiān)控?cái)z像點(diǎn)，在全廠區(qū)搭建起企業(yè)內(nèi)部的 “天網(wǎng) ”，建立了一套覆蓋公司所有關(guān)鍵進(jìn)出廠計(jì)量點(diǎn)、檢驗(yàn)點(diǎn)、卸料點(diǎn)的全程視頻監(jiān)控系統(tǒng)及進(jìn)出廠業(yè)務(wù)流程系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了對各汽車稱量點(diǎn)的現(xiàn)場無人職守和遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)計(jì)量，實(shí)現(xiàn)了對取樣、制樣、送樣、檢驗(yàn)、存樣、檢驗(yàn)結(jié)果發(fā)布的全程視頻監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)了與系統(tǒng)的高度集成，有效地防止了計(jì)量、檢驗(yàn)、倉儲(chǔ)、裝卸過程中的各種作弊行為。擁締鳳襪備訊顎輪爛薔報(bào)贏。班組成本核算系統(tǒng)建設(shè)為進(jìn)一步落實(shí)全面預(yù)算管理目標(biāo)，深化各單位基礎(chǔ)管理工作，強(qiáng)化成本形成過程的控制，細(xì)化成本分解、 經(jīng)濟(jì)核算與分析考核， 充分

10、調(diào)動(dòng)全員降本增效的積極性和主動(dòng)性，韶鋼于年年底，在各單位現(xiàn)有經(jīng)濟(jì)核算的基礎(chǔ)上，全面推行班組經(jīng)濟(jì)核算。同步啟動(dòng)實(shí)施“韶鋼班組成本核算信息系統(tǒng) ”。 贓熱俁閫歲匱閶鄴鎵騷鯛漢。該系統(tǒng)實(shí)施的主要內(nèi)容包括： ）以生產(chǎn)消耗、生產(chǎn)成果的核算為側(cè)重點(diǎn)，建立一套科學(xué)、合理的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)體系，包括產(chǎn)量指標(biāo)（實(shí)物產(chǎn)量、工時(shí)產(chǎn)量）、品種指標(biāo)（產(chǎn)品品種數(shù)量、新產(chǎn)品數(shù)量等） 、質(zhì)量指標(biāo)（產(chǎn)品合格率、優(yōu)質(zhì)品率等）、勞動(dòng)指標(biāo)（全員或生產(chǎn)工人勞動(dòng)生產(chǎn)率、工時(shí)利用率等） 、物資消耗指標(biāo)（單位產(chǎn)品物資消耗量等）、設(shè)備利用指標(biāo)（設(shè)備利用率等）、成本指標(biāo)（主要產(chǎn)品單位成本、工序加工成本等）、安全環(huán)保等指標(biāo)； ）在此基礎(chǔ)上，建立考核指

11、標(biāo)從公司級到單位級、工段級、 班組級、 崗位級逐級分解的五級經(jīng)濟(jì)核算和成本管理責(zé)任體系； ）以班組為最基本的經(jīng)濟(jì)核算單位，結(jié)合本單位的組織架構(gòu)、管理職責(zé)和生2 / 6產(chǎn)管理流程，按照 “誰使用、誰控制、誰核算、考核誰 ”的原則，對生產(chǎn)中的消耗與成果、投入與產(chǎn)出進(jìn)行記錄、計(jì)量、計(jì)算、分析、比較，具體、快速、準(zhǔn)確地反映班組的生產(chǎn)消耗和生產(chǎn)成果，以合理的最小消耗取得最大的經(jīng)濟(jì)效益。壇摶鄉(xiāng)囂懺蔞鍥鈴氈淚躋馱。年通過深入開展精細(xì)管理和班組成本核算工作，韶鋼降成本工作取得顯著成效，鐵的生產(chǎn)成本從年的元噸下降到目前的元噸，鋼材的成本保持在元噸左右。蠟變黲癟報(bào)倀鉉錨鈰贅籜葦。韶鋼信息化建設(shè)的突出特點(diǎn)緊緊抓住企

12、業(yè)信息化的難點(diǎn)、熱點(diǎn)、重點(diǎn)進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，重點(diǎn)解決企業(yè)面臨的突出問題比如：產(chǎn)品價(jià)格管理是韶鋼銷售與物流管理的核心業(yè)務(wù)需求。韶鋼產(chǎn)品價(jià)格體系主要由兩部分組成：產(chǎn)品基價(jià)和計(jì)價(jià)辦法。韶鋼制定了各個(gè)規(guī)格產(chǎn)品的基準(zhǔn)價(jià)格(即產(chǎn)品基價(jià) )， , 產(chǎn)品基價(jià)作為韶鋼對外報(bào)價(jià)的基礎(chǔ)，不同產(chǎn)品類型、 不同銷售區(qū)域有不同的基準(zhǔn)價(jià)格；在產(chǎn)品基價(jià)的基礎(chǔ)上， 再針對產(chǎn)品的特殊屬性和客戶的特殊需求出臺(tái)相應(yīng)的計(jì)價(jià)辦法，在產(chǎn)品基價(jià)的基礎(chǔ)上浮動(dòng)。 由于鋼材市場競爭激烈，產(chǎn)品價(jià)格變化較快，復(fù)雜的價(jià)格體系使得韶鋼每次產(chǎn)品調(diào)價(jià)業(yè)務(wù)都困難重重， 難于及時(shí)響應(yīng)市場的快速變化。為解決這一業(yè)務(wù)難題，我們在對韶鋼價(jià)格體系充分研究的基礎(chǔ)上，對價(jià)格管理

13、進(jìn)行了整合和規(guī)范，通過開發(fā)靈活、快捷的“產(chǎn)品價(jià)格調(diào)整 ”程序，極大地簡化了調(diào)價(jià)員的操作步驟，提高了操作效率，使調(diào)價(jià)員從繁瑣的價(jià)格數(shù)據(jù)堆中解放出來， 更多地去關(guān)注市場變化、 關(guān)注銷售環(huán)境的變化，極大地加強(qiáng)了企業(yè)的抗風(fēng)險(xiǎn)能力，提升了把握市場機(jī)會(huì)的能力。買鯛鴯譖曇膚遙閆擷凄屆嬌。再如： 大宗原燃材料的結(jié)算問題。傳統(tǒng)的大宗料采購合同通常以“文本 ”的方式出現(xiàn)，由于采購物資結(jié)算業(yè)務(wù)與合同的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)條款、化驗(yàn)升扣價(jià)條款、超發(fā)少發(fā)控制條款等息息相關(guān)，合同的每一條款的正確與否都直接影響到與客戶結(jié)算時(shí)的結(jié)算價(jià)格。這種抽象的“文本式 ”條款由于無法實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)的自動(dòng)識別，必然導(dǎo)致人為干預(yù)，引發(fā)諸多爭議。 為解決這一

14、長期困擾韶鋼的技術(shù)難點(diǎn)和熱點(diǎn)，我們結(jié)合韶鋼采購業(yè)務(wù)實(shí)際，定制開發(fā)了驗(yàn)配結(jié)算系統(tǒng)，該系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了合同文本的“數(shù)字化 ”管理（包括合同文本的數(shù)字化、合同清單的數(shù)字化、合同到貨計(jì)劃的數(shù)字化、合同質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)條款的數(shù)字化、合同化驗(yàn)升扣價(jià)條款的數(shù)字化），結(jié)算時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)搜索相符的合同 “數(shù)字化 ”條款， 自動(dòng)匹配、自動(dòng)進(jìn)行升扣價(jià)處理，結(jié)算員無權(quán)修改任何關(guān)鍵結(jié)算信息（如：合同價(jià)格、結(jié)算價(jià)格、化驗(yàn)值、化驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)值、升扣價(jià)值等），完全實(shí)現(xiàn)了大宗原燃材料的自動(dòng)在線結(jié)算，很好地解決了這一歷史難題。綾鏑鯛駕櫬鶘蹤韋轔糴飆鈧。再如： 生產(chǎn)制造的信息化管理方面。原先，韶鋼由于沒有生產(chǎn)系統(tǒng)的支撐，整個(gè)生產(chǎn)計(jì)劃的排產(chǎn)、生產(chǎn)任務(wù)的下

15、達(dá)基本依靠手工或系統(tǒng)進(jìn)行編制和傳遞。為填補(bǔ)韶鋼生產(chǎn)制造信息化的空白，同時(shí)也解決在鋼鐵行業(yè)生產(chǎn)制造模塊實(shí)施難度大的難題。我們通過車間管理模塊的實(shí)施，把系統(tǒng)簡單的標(biāo)準(zhǔn)功能與鋼鐵生產(chǎn)復(fù)雜的生產(chǎn)管理實(shí)際有機(jī)地統(tǒng)一起來，開發(fā)出了具有韶鋼特色的煉鋼管理系統(tǒng)、軋鋼管理系統(tǒng)。 從主生產(chǎn)計(jì)劃編制到車間作業(yè)計(jì)劃下達(dá)，從煉鋼到軋鋼，從入爐、加熱、出爐到軋制，完全實(shí)現(xiàn)了計(jì)算機(jī)信息化管理。驅(qū)躓髏彥浹綏譎飴憂錦諑瓊。又如： 實(shí)際成本核算問題。 由于系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)功能采用標(biāo)準(zhǔn)成本核算，不符合韶鋼實(shí)際成本核算的要求，為解決這一難題，我們開發(fā)了按工序產(chǎn)品逐步結(jié)轉(zhuǎn)計(jì)算的“實(shí)際成本還原系統(tǒng) ”。該系統(tǒng)建立了一套企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，包括物

16、料的標(biāo)準(zhǔn)成本、 半成品、產(chǎn)成品的定額消耗等，按照產(chǎn)品制造工序的先后順序，從軋制工序開始、 倒推煉鋼工序、 煉鐵工序成本， 通過層層倒推， 逐步結(jié)轉(zhuǎn)的方式， 實(shí)現(xiàn)了企業(yè)各項(xiàng)成本數(shù)據(jù)的真實(shí)還原，公司決策層可以通過該系統(tǒng)實(shí)時(shí)查詢當(dāng)前各種產(chǎn)品的詳細(xì)成本數(shù)據(jù)，為企業(yè)決策提供了有力依據(jù)。貓蠆驢繪燈鮒誅髏貺廡獻(xiàn)鵬。緊密聯(lián)系企業(yè)實(shí)際，確保企業(yè)信息化立足韶鋼、扎根韶鋼、服務(wù)韶鋼信息化建設(shè)必須結(jié)合企業(yè)實(shí)際，具有企業(yè)特色才有生命力，才有活力。 我們在實(shí)施系統(tǒng)的過程中， 沒有一味地迷信和依賴的標(biāo)準(zhǔn)功能，而是緊密結(jié)合韶鋼生產(chǎn)、經(jīng)營和管理實(shí)際，在充3 / 6分挖掘標(biāo)準(zhǔn)功能的基礎(chǔ)上， 依靠自身開發(fā)人員， 開發(fā)了與韶鋼業(yè)務(wù)實(shí)

17、際緊密結(jié)合、 與系統(tǒng)高度集成的 “銷售發(fā)運(yùn)平臺(tái) ”、“驗(yàn)配結(jié)算系統(tǒng) ”、“質(zhì)量管理系統(tǒng) ”、“煉鋼管理系統(tǒng) ”、“軋鋼管理系統(tǒng) ”、 “成本還原系統(tǒng) ”等多個(gè)信息系統(tǒng)，這些自主開發(fā)的管理軟件極具韶鋼特色和個(gè)性，不僅好用而且效益顯著， 很好地彌補(bǔ)了系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)功能的不足，極大地拓展和豐富了軟件在鋼鐵企業(yè)中的應(yīng)用功能，避免了“瞎子摸象 ”和脫離實(shí)際的弊端。鍬籟饗逕瑣筆襖鷗婭薔嗚訝。注重基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的信息化管理，夯實(shí)企業(yè)信息化的基石韶鋼信息化始終十分注重基礎(chǔ)信息化的管理。在實(shí)施和系統(tǒng)的過程中，我們成立了專門的數(shù)據(jù)編碼組， 專門負(fù)責(zé)企業(yè)各類基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的整理和編碼工作。至目前為止， 共建立了各類物料編碼條、物料分

18、類條、供應(yīng)商編碼條、客戶編碼條、員工檔案條、倉庫編碼條、機(jī)構(gòu)編碼條等。同時(shí)， 我們規(guī)定， 任何信息系統(tǒng)的開發(fā)都必須以基礎(chǔ)資料檔案為準(zhǔn)，不得另形建立獨(dú)立的編碼庫和編碼體系。這些基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的統(tǒng)一、規(guī)范管理，為企業(yè)信息化奠定了堅(jiān)實(shí)的基石，為整個(gè)企業(yè)信息系統(tǒng)的大集成、大應(yīng)用創(chuàng)造了有力的條件。構(gòu)氽頑黌碩飩薺齦話騖門戲。不走過場、不做表面文章，韶鋼信息化始終致力于企業(yè)“精細(xì)化 ”管理在實(shí)施和系統(tǒng)的過程中，我們把精細(xì)化管理作為衡量系統(tǒng)先進(jìn)與否的重要標(biāo)準(zhǔn)之一。比如： 在實(shí)施系統(tǒng)的過程中，我們進(jìn)行了一系列的精細(xì)化功能的挖掘工作：借助系統(tǒng)的貨位管理功能， 在系統(tǒng)中進(jìn)一步細(xì)化了庫存堆位管理，備品備件實(shí)現(xiàn)了 “庫號架號

19、層號 ”的三級貨位管理，成品倉庫實(shí)現(xiàn)了 “庫號跨號堆號層號”的四級貨位管理； 在銷售成品倉內(nèi)，起用了批號序列管理和批次屬性控制功能，使韶鋼的每一件鋼材產(chǎn)品做到了按“件編號 ”進(jìn)行管理， 用戶使用的每一件鋼材產(chǎn)品，都可以通過系統(tǒng)進(jìn)行完整的訂單號、任務(wù)號、爐批號、件編號、規(guī)格、寬度、長度、鋼號、定尺狀態(tài)、邊緣狀態(tài)等信息的詳細(xì)跟蹤，較好地解決了成品倉庫按件管理的難題，使成品庫存管理更趨精細(xì)。輒嶧陽檉籪癤網(wǎng)儂號澩蠐鑭。在系統(tǒng)覆蓋的范圍內(nèi)， 我們能夠按照客戶的產(chǎn)品交付要求，進(jìn)行產(chǎn)品的詳細(xì)材料設(shè)計(jì)、 煉鋼作業(yè)指示、軋鋼作業(yè)指示、進(jìn)程管理、質(zhì)量跟蹤等全流程生產(chǎn)管控，按照流程倒推的方式，下達(dá)軋材、 連鑄、煉鋼

20、、煉鐵、配礦等一系列的詳細(xì)作業(yè)指示，使生產(chǎn)過程實(shí)現(xiàn)了精準(zhǔn)控制。堯側(cè)閆繭絳闕絢勵(lì)蜆贅瀝紕。打通企業(yè)信息系統(tǒng)之間的壁壘，實(shí)現(xiàn)信息化的大集成應(yīng)用，避免出現(xiàn)新的“信息孤島 ”近年來， 隨著系統(tǒng)與系統(tǒng)在鋼鐵企業(yè)的逐步推廣應(yīng)用，其取得的應(yīng)用效果也逐步被鋼鐵企業(yè)所認(rèn)同，然而，系統(tǒng)與系統(tǒng)建設(shè)“孰先孰后 ”，“孰輕孰重 ”一直成為困擾鋼鐵行業(yè)信息化建設(shè)的一個(gè)問題。韶鋼的實(shí)踐證明，在可能的條件下，系統(tǒng)和系統(tǒng)同步設(shè)計(jì)、同步實(shí)施、同步上線，企業(yè)更容易取得良好的整合效果。識饒鎂錕縊灩筧嚌儼淒儂減。在分工方面，我們從管理范圍、管理對象、管理內(nèi)容、管理時(shí)效等四個(gè)方面對系統(tǒng)與系統(tǒng)的功能進(jìn)行了明確劃分， 特別是在計(jì)劃管理和質(zhì)量

21、管理方面，對二者的管理范圍和系統(tǒng)功能做出了清晰的界定，有效防止了功能重疊、業(yè)務(wù)交叉現(xiàn)象的發(fā)生。凍鈹鋨勞臘鍇癇婦脛糴鈹賄。在集成方面，由于項(xiàng)目同步設(shè)計(jì)、同步實(shí)施，雙方項(xiàng)目組有了更多、更充分的討論機(jī)會(huì)，確立了與系統(tǒng)之間在生產(chǎn)任務(wù)下達(dá)、生產(chǎn)過程投料、 產(chǎn)品產(chǎn)出、 庫存物料移動(dòng)等方面的接口表設(shè)計(jì)、接口數(shù)據(jù)項(xiàng)目、數(shù)據(jù)傳輸方式、數(shù)據(jù)傳輸時(shí)點(diǎn)等內(nèi)容，通過接口進(jìn)行計(jì)劃、命令的傳遞和實(shí)績的接收，使生產(chǎn)計(jì)劃、控制指令、實(shí)績信息在整個(gè)、過程控制系統(tǒng)、基礎(chǔ)自動(dòng)化的體系中透明、及時(shí)、順暢地交互傳遞，較好地實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)、系統(tǒng)、過程控制系統(tǒng)、基礎(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng)的大集成應(yīng)用。 恥諤銪滅縈歡煬鞏鶩錦聰櫻。韶鋼信息化建設(shè)的主要做法和體

22、會(huì)利用現(xiàn)代信息技術(shù)，推動(dòng)企業(yè)業(yè)務(wù)流程再造和優(yōu)化韶鋼在推進(jìn)信息化的進(jìn)程中，始終以推動(dòng)業(yè)務(wù)流程再造和優(yōu)化為首要任務(wù)，時(shí)刻注意將企業(yè)業(yè)務(wù)流程優(yōu)化與企業(yè)信息化有效結(jié)合起來。鯊腎鑰詘褳鉀溈懼統(tǒng)庫搖飭。韶鋼原來組織機(jī)構(gòu)呈“金字塔 ”型，存在層次較多、 機(jī)構(gòu)臃腫、 橫向溝通困難、 信息傳遞失真、4 / 6缺乏活力、 對外界變化反應(yīng)遲緩等諸多弊端。 我們通過和系統(tǒng)的建設(shè)， 對集團(tuán)內(nèi)部業(yè)務(wù)流程進(jìn)行了大規(guī)模的梳理和優(yōu)化，將原先個(gè)管理流程梳理簡化成個(gè)業(yè)務(wù)流程、設(shè)計(jì)關(guān)鍵崗位個(gè)，從根本上改變了企業(yè)收集、處理、利用信息的方式，推動(dòng)了業(yè)務(wù)流程再造() 乃至組織結(jié)構(gòu)的重構(gòu)， 原有的金字塔型結(jié)構(gòu)為精簡、高效的扁平化結(jié)構(gòu)所取代，

23、原先管理部門的大量職能被計(jì)算機(jī)系統(tǒng)所取代， 大幅度減少和壓縮了管理層次，加強(qiáng)了決策層與執(zhí)行層的直接溝通。如：過去韶鋼生產(chǎn)計(jì)劃實(shí)行二級計(jì)劃管理模式，現(xiàn)在各工序生產(chǎn)計(jì)劃由生產(chǎn)部統(tǒng)一下達(dá)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)計(jì)劃的一級管理。碩癘鄴頏謅攆檸攜驤蘞鷥膠。依托企業(yè)信息化， 促使企業(yè)管理變革、 管理創(chuàng)新， 實(shí)現(xiàn)信息化與企業(yè)管理的相互促進(jìn)和良性互動(dòng)在生產(chǎn)管理方面，韶鋼近年來不斷加大企業(yè)產(chǎn)銷一體化系統(tǒng)的建設(shè)力度，通過系統(tǒng)、系統(tǒng)、訂單動(dòng)態(tài)跟蹤系統(tǒng)等的建設(shè)，充分利用現(xiàn)代信息技術(shù)，構(gòu)建了 “按訂單組織生產(chǎn)”的管理模式，逐步促使韶鋼由過去“按庫存組織生產(chǎn)”向“按訂單組織生產(chǎn)”的模式轉(zhuǎn)變， 由過去以預(yù)測為主軸的推式生產(chǎn)組織方式向以

24、需求為主軸的拉式生產(chǎn)組織方式轉(zhuǎn)變，由過去大批量生產(chǎn)方式向多品種、小批量、高質(zhì)量的生產(chǎn)組織方式轉(zhuǎn)變。大大縮短了產(chǎn)品交貨周期、提高了客戶滿意度，提高了產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量，減低了供應(yīng)鏈的總成本，進(jìn)一步提高了企業(yè)的競爭力和經(jīng)濟(jì)效益。 閿擻輳嬪諫遷擇楨秘騖輛塤。在進(jìn)廠物資管理方面， 我們通過智能一體化系統(tǒng)的建設(shè)， 綜合利用了車輛自動(dòng)識別技術(shù)、 衛(wèi)星定位跟蹤技術(shù)，無人值守遠(yuǎn)程計(jì)量技術(shù)、遠(yuǎn)程集中監(jiān)控技術(shù)等多種現(xiàn)代信息手段和工具，在全廠范圍內(nèi)搭建起了小時(shí)不間斷監(jiān)控的“天網(wǎng) ”，實(shí)現(xiàn)了對各汽車稱量點(diǎn)的現(xiàn)場無人職守和遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)計(jì)量，實(shí)現(xiàn)了對取樣、制樣、送樣、檢驗(yàn)、存樣、檢驗(yàn)結(jié)果發(fā)布的全程視頻監(jiān)控，有效防止了進(jìn)廠物資車

25、輛在質(zhì)量檢驗(yàn)、計(jì)量過磅、 料廠卸車等各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)中的各種作弊行為(如：車輛套牌、壓磅、撬磅、駕駛室藏人、水箱灌水、加裝車輪、樣品掉包等)，極大地提高了進(jìn)出公司各類物資車輛的計(jì)量、檢驗(yàn)速度， 大大減輕了進(jìn)出廠物流瓶頸，增大了公司規(guī)模擴(kuò)張后的物流運(yùn)輸能力， 公司物資進(jìn)出廠管理水平實(shí)現(xiàn)了歷史性的跨越。氬嚕躑竄貿(mào)懇彈瀘頷澩紛釓。在成本管理方面，韶鋼班組成本核算的推行，是以“班組 ”為最小成本核算單位，難以想象，紛繁復(fù)雜的多級成本指標(biāo)體系的建立、各類投入產(chǎn)出數(shù)據(jù)的收集整理、 各類指標(biāo)數(shù)據(jù)的計(jì)算、對比、 分析完全依靠人 “手工 ”完成。通過成本核算系統(tǒng)的建設(shè)，我們建立了統(tǒng)一的成本指標(biāo)體系模型， 極大地減輕了

26、成本指標(biāo)分解的難度，提高了指標(biāo)分解的速度和精度，通過信息系統(tǒng)實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)、經(jīng)營過程中的各類投入與產(chǎn)出數(shù)據(jù)，能快速地進(jìn)行各類指標(biāo)數(shù)據(jù)的收集、計(jì)算、分析和比較，準(zhǔn)確地反映公司級、單位級、工段級、班組級、崗位級的生產(chǎn)消耗和生產(chǎn)成果，保證班組成本核算工作不走過場、不流于形式。釷鵒資贏車贖孫滅獅贅慶獷。堅(jiān)持信息化與工業(yè)化同步進(jìn)行、配套實(shí)施，實(shí)現(xiàn)工業(yè)化與信息化的大融合年，韶鋼大轉(zhuǎn)爐工程破土動(dòng)工，為抓住有例時(shí)機(jī)， 韶鋼同步開展一期系統(tǒng)的前期工作，人員作為大轉(zhuǎn)爐工程項(xiàng)目部主要成員，全程參與工程的前期考察、初步設(shè)計(jì)、詳細(xì)設(shè)計(jì)、工程建設(shè)、竣工驗(yàn)收等工作，全過程將信息化建設(shè)的要求（包括：對基礎(chǔ)自動(dòng)化級建設(shè)要求、數(shù)據(jù)

27、接口要求等）傳遞到工程項(xiàng)目部，為系統(tǒng)后續(xù)的順利開發(fā)、實(shí)施奠定了良好的基礎(chǔ)。慫闡譜鯪逕導(dǎo)嘯畫長涼馴鴇。年，韶鋼整合原料廠、焦化廠、煉鐵廠資源，組建煉鐵部，韶鋼以此為契機(jī)，同步啟動(dòng)鐵前系統(tǒng)項(xiàng)目的建設(shè)工作，從信息技術(shù)的角度，對煉鐵部的組織架構(gòu)設(shè)置、資源平衡配置、 業(yè)務(wù)流程優(yōu)化等方面提出了要求和建議，促使煉鐵部組織機(jī)構(gòu)設(shè)置更趨科學(xué)、資源配置更趨合理、業(yè)務(wù)流程更趨優(yōu)化。 諺辭調(diào)擔(dān)鈧諂動(dòng)禪瀉類謹(jǐn)覡。年，韶鋼整合原各采購部門下屬倉庫、銷售部門下屬各成品倉庫，組建韶鋼統(tǒng)一的倉儲(chǔ)中心，整合原鐵運(yùn)部、汽運(yùn)部、物流公司，組建大物流部，韶鋼信息部在以上組織機(jī)構(gòu)的大調(diào)整、5 / 6大整合過程中均及時(shí)介入， 及時(shí)調(diào)整信息系統(tǒng)的業(yè)務(wù)流程設(shè)置、 審批路徑配置、