筑爐施工組織方案

1、一、 編制依據(jù)1.業(yè)主提供的焦?fàn)t工程招標(biāo)文件。2.我公司多年焦?fàn)t砌筑的施工經(jīng)驗(yàn)總結(jié)及條文。3.設(shè)計(jì)院提供的焦?fàn)t冷態(tài)砌筑有關(guān)資料。4.施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況。5.工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ21187）。 6.工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GB5030992）。7.冶金工業(yè)部出版社出版的筑爐工手冊(cè)二、 工程概況及施工平面布置1.工程概況1.1工程概述我公司承建的唐山友利焦化有限公司1#、2#焦?fàn)t是炭化室高6250mm,60孔的大型焦?fàn)t。其主要特點(diǎn)：雙聯(lián)火道，焦?fàn)t煤氣下噴，廢氣循環(huán)。筑爐施工包括：焦?fàn)t本體砌筑、煙道、爐門、上升管、橋管、保護(hù)板澆注料、加煤口蓋座。1.2施工特點(diǎn)1.2.1焦?fàn)t結(jié)

2、構(gòu)復(fù)雜，砌筑量大，特異型磚號(hào)多，焦?fàn)t屬特大型工業(yè)爐，施工中搭設(shè)上料平臺(tái)及砌磚用腳手架工程量很大；1.2.2焦?fàn)t生產(chǎn)工藝為煤在密封條件下加熱干餾生成焦碳，并回收煤氣等附屬產(chǎn)品，要求筑爐施工滿足工藝要求，特別立火道和炭化室主墻面保證設(shè)計(jì)要求；1.2.3空氣、廢氣在蓄熱室進(jìn)行熱交換，必須防止各部氣體竄漏，施工中必須保證砌體的氣密性，灰漿飽滿，勾縫密實(shí)；1.2.4焦?fàn)t本體砌筑為保證護(hù)爐鐵件安裝，其外形幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。整體分若干個(gè)格室，施工中要控制好各中心尺寸，減少系統(tǒng)誤差。1.3焦?fàn)t主要結(jié)構(gòu)參數(shù) 炭化室高：6250mm 平均寬：450mm 全錐度：60mm 中心距：1350mm 炭化室長(zhǎng)：15

3、980mm 立火道間距：480mm 立火道數(shù)量：32個(gè)1. 4焦?fàn)t本體主要工程實(shí)物量6250A型焦?fàn)t（60孔）用磚量匯總表砌磚部位磚 種蓄熱室斜道燃燒室爐頂爐端墻總計(jì)磚量（t）磚量（t）磚量（t）磚量（t）磚量（t）磚量（t）1硅磚異型磚3523.51365.84768.9330.49988.6通用型磚21.11.20.0422.3合計(jì)3549.61365.84768.9331.60.0410010.92粘土磚異型磚607.46.71076.71.61692.4通用型磚0.7208.7125.4334.8合計(jì)608.16.71285.4127.02027.23格子磚2042.22042.24高

4、鋁磚7.224.731.95缸磚175.2175.26.高強(qiáng)隔熱磚（塊）23011365mm85418229317漂珠磚23011365mm974897488紅磚（塊）24011553mm168539調(diào)節(jié)磚（復(fù)合材料）8.58.510.異型漂珠磚1.919.020.911漂珠磚23011365mm854182293112高強(qiáng)隔熱磚300170113mm145614562.施工平面布置2.1總平面圖（圖1） 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體條件安排2.2現(xiàn)場(chǎng)需要的大臨設(shè)施項(xiàng)目：（1） 焦?fàn)t大棚：輕鋼結(jié)構(gòu) 2700076400mm2 （2）預(yù)砌筑場(chǎng)地 200m2（3）攪拌站 100m2（4）加工房 50m2（5）耐材

5、庫(kù)房 5000m2（6）現(xiàn)場(chǎng)辦公設(shè)施 300m2（7）爐門、上升管砌筑場(chǎng)地1000m2。 其現(xiàn)場(chǎng)位置根據(jù)實(shí)際情況定。2. 3攪拌站搭設(shè)（圖2）攪拌站平面布置說明：（1）攪拌站要求有電源及充足的水源，到施工現(xiàn)場(chǎng)的道路暢通。（2）設(shè)置1t電動(dòng)葫蘆1臺(tái)，漿葉式攪拌機(jī)6臺(tái)，叉車1輛。（3）攪拌站排水溝在攪拌機(jī)出料口下方設(shè)置，廢水經(jīng)沉淀后排入水池。（4）攪拌站平臺(tái)采用1.2m鋼平臺(tái)骨架,上鋪=50mm跳板和=1.2mm鐵板，面積462個(gè)=48m2。（6）攪拌站面積為100 m2,宜搭設(shè)裝配鋼結(jié)構(gòu)屋架，高不低于5m，屋面及四周要防雨，防潮。（7）攪拌站一般設(shè)在焦?fàn)t焦側(cè)大棚邊。（8）攪拌站內(nèi)應(yīng)為混凝土地面，

6、承重6t/ m2的荷載，上料側(cè)高于出料側(cè)50mm。2.4焦?fàn)t水電氣布置圖及相關(guān)功能（見圖3）三、 施工進(jìn)度計(jì)劃本次焦?fàn)t本體砌筑不包括各附屬設(shè)施，施工工期計(jì)劃90天，基礎(chǔ)紅磚砌筑安派在安大棚后期斷水之后的夜間。（見圖4）圖3 水電氣布置圖圖4 焦?fàn)t工期計(jì)劃圖四、 施工組織安排41焦?fàn)t砌筑勞動(dòng)力安排焦?fàn)t（包括煙道）砌筑勞動(dòng)力安排表工種 人 數(shù)項(xiàng)目筑爐工勾縫工配列工開箱倒磚工掛鉤指揮測(cè)量放線攪拌工機(jī)運(yùn)工起重工電工鏟車司機(jī)汽車司機(jī)保衛(wèi)合計(jì)焦?fàn)t砌筑人員653035403810633361129保護(hù)板（不計(jì)入總?cè)藬?shù)）(10)(2)(2)(14)加工房44合 計(jì)693035403812633361239備

7、注說明：保護(hù)板和爐門可在施工間隙施工；焦?fàn)t共設(shè)5組，每組12人，再設(shè)5個(gè)班長(zhǎng)。焦?fàn)t砌筑時(shí)，筑爐工總計(jì)65人。根據(jù)勞動(dòng)強(qiáng)度適當(dāng)增加一定的人數(shù)。42焦?fàn)t砌筑管理安排五、 施工準(zhǔn)備1.技術(shù)準(zhǔn)備1.1圖紙會(huì)審1) 組織技術(shù)人員進(jìn)行施工圖紙審查，并根據(jù)審查情況向設(shè)計(jì)院提出設(shè)計(jì)疑難解答。2) 檢查筑爐施工圖紙與設(shè)備安裝及土建配合圖紙，在尺寸和標(biāo)高等方面是否相符。3) 檢查施工圖紙與其說明在內(nèi)容上是否一致，施工圖紙各組成部分間有無矛盾和錯(cuò)誤。12施工方案編制組織技術(shù)人員編制詳細(xì)的：（1）焦?fàn)t冷態(tài)砌筑方（2）焦?fàn)t熱態(tài)施工方案（3）煙道施工方案 （4）焦?fàn)t附屬設(shè)施作業(yè)設(shè)計(jì) (5)焦?fàn)t預(yù)砌筑方案1 3提出焦?fàn)t施工

8、的各種計(jì)劃（1） 施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃 （2）施工料具計(jì)劃 （3）主、輔材需用計(jì)劃（4）主、輔材加工計(jì)劃 （5）技措料具計(jì)劃 （6）清掃、保護(hù)料具計(jì)劃1 4抽驗(yàn)理化性能，做好復(fù)驗(yàn)工作檢查耐材的合格證，試驗(yàn)報(bào)告單，使用說明書。A、B檢報(bào)告，對(duì)有疑問的耐材應(yīng)做好復(fù)驗(yàn)。15泥漿試驗(yàn)按使用說明書添加劑，通過試驗(yàn)確定泥漿的稠度和加水量，同時(shí)檢查泥漿的砌筑性能，攪拌水應(yīng)經(jīng)化驗(yàn)，其Cl-的含量不大于300ppm。16工程技術(shù)交底工作根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行施工技術(shù)交底，包括：書面交底、口頭交底和現(xiàn)場(chǎng)操作交底，采用自上而下逐級(jí)進(jìn)行交底。17收集交工及質(zhì)檢的各種表格將自檢、互檢和專檢的各種表格分發(fā)各班組，并講清楚要求及

9、注意事項(xiàng)等。2施工準(zhǔn)備21組織施工人員進(jìn)行安全教育和技術(shù)培訓(xùn)工作針對(duì)焦?fàn)t的特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)情況，進(jìn)行有針對(duì)性的安全教育對(duì)施工中容易忽視和易引起質(zhì)量缺陷的部位，關(guān)鍵部位和形成質(zhì)量通病部位進(jìn)行專項(xiàng)技術(shù)培訓(xùn)。22協(xié)調(diào)內(nèi)外關(guān)系，確定進(jìn)場(chǎng)時(shí)間密切聯(lián)系項(xiàng)目部、業(yè)主和設(shè)計(jì)單位，確定筑爐工程前期的竣工情況，適時(shí)的組織人、材、機(jī)進(jìn)場(chǎng)。23組織焦?fàn)t施工的各種物資了解各種主、輔材到貨情況，組織人員對(duì)施工機(jī)械、料具進(jìn)行清理，制作和修理，在現(xiàn)場(chǎng)磚加工房形成后，及時(shí)加工磚。24根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定大臨設(shè)施根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)平面布置，生產(chǎn)，生活設(shè)施 。25了解當(dāng)?shù)氐纳鐣?huì)環(huán)境，物資供應(yīng)情況當(dāng)?shù)厣?，住宿，物資供應(yīng)，租賃，運(yùn)輸?shù)惹闆r為施工決策提供

10、幫助。2 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備31現(xiàn)場(chǎng)“三通一平”搭設(shè)大臨搭設(shè)耐材倉(cāng)庫(kù)，泥漿庫(kù)、攪拌站、磚加工房、辦公室等。32組織主材復(fù)驗(yàn)，火泥試驗(yàn)33做好中間交接工作組織測(cè)量人員對(duì)土建移交的標(biāo)樁，基準(zhǔn)點(diǎn)及爐床板、抗墻中心、標(biāo)高等尺寸進(jìn)行檢查，確認(rèn)，辦好中間交接手續(xù)。34檢查焦?fàn)t施工的各種物資到位情況4預(yù)砌筑為保證焦?fàn)t砌筑質(zhì)量，避免因設(shè)計(jì)及磚的公差問題而造成返工，應(yīng)對(duì)蓄熱室，斜道，炭化室的有代表性的磚層和爐頂?shù)膹?fù)雜部位進(jìn)行預(yù)砌筑，其砌筑部位應(yīng)具有代表性，同時(shí)作好預(yù)砌筑記錄，作為解決問題的依據(jù)。六、 焦?fàn)t砌筑施工砌筑前應(yīng)具備的條件：（1） 基礎(chǔ)平臺(tái)和抵抗墻經(jīng)驗(yàn)收合格，合符設(shè)計(jì)要求并簽定工序交接證明書。（2） 下噴管的位置

11、，標(biāo)高經(jīng)過檢查驗(yàn)收。（3） 爐體的縱橫中心線，爐端炭化室中心線，正面線已固定好。（4） 觀測(cè)爐體下沉的沉陷埋設(shè)點(diǎn)已作好，測(cè)量?jī)x器已準(zhǔn)備完畢。（5） 斜煙道以下部位的耐火磚及輔材全部運(yùn)到耐火材料庫(kù)，其它部位耐材及輔材也能按期到貨，蓄熱室及斜煙道的預(yù)砌筑已全部完成，選磚和磚加工結(jié)束。（6） 泥漿的加水量，稠度和粘結(jié)時(shí)間已予確定。（7） 必要時(shí)進(jìn)行水質(zhì)分析。1施工順序11焦?fàn)t各部位結(jié)構(gòu)（圖5）12爐體砌磚順序（圖5）13施工總流程圖（圖6）圖5 焦?fàn)t各部位結(jié)構(gòu)及砌筑順序示意圖1.3施工總流程圖（圖6）圖6 總施工流程圖2.測(cè)量放線2.1焦?fàn)t基本尺寸控制焦?fàn)t爐體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，孔洞密布，對(duì)幾何尺寸的精度要求

12、很高。在施工中使用先進(jìn)的儀器，科學(xué)的測(cè)量方法，控制焦?fàn)t各向基本尺寸。（全長(zhǎng)距離誤差不超過1mm，炭化室中心線誤差不超過0.5mm）（見圖7焦?fàn)t測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)、圖8焦?fàn)t幾何尺寸控制圖）圖7焦?fàn)t放線測(cè)量控制圖圖8焦?fàn)t幾何尺寸控制圖焦?fàn)t的中心線及標(biāo)高線以大棚外的永久性標(biāo)樁和基準(zhǔn)點(diǎn)為基準(zhǔn)引到爐體抗墻和基礎(chǔ)頂板上，并埋設(shè)一定數(shù)量的卡釘，在卡釘上刻的中心點(diǎn)供砌磚時(shí)拉縱軸中心線，其平行的兩側(cè)拉正面線用。2.2線桿立設(shè)及固定圖9 線桿立設(shè)示意圖（1）圖10 線桿立設(shè)示意圖（2） 采用立設(shè)直立線桿代替未安裝爐柱來控制砌體的中心尺寸及相對(duì)標(biāo)高，可以避免用傳統(tǒng)施工測(cè)量帶來的系統(tǒng)誤差。線桿應(yīng)采用伸縮性小的木材經(jīng)處理不變形

13、后再制作。線桿立設(shè)（見圖9-10）。線桿支設(shè)要求： （1）線桿中心與立火道中心重合； （2）保證線桿支好后垂直不傾斜； （3）固定線桿用的風(fēng)繩要求變形小，且必須繃緊；（4）線桿接頭處防止中線產(chǎn)生拆線，用卡扣卡穩(wěn)固；（5）為加強(qiáng)線桿底座穩(wěn)固用連桿固定在抵抗墻上。（見圖11）。圖11連接桿與抵抗墻連接圖2.3測(cè)量放線 直立線桿安裝就位經(jīng)檢查確認(rèn)牢固后，在線桿上放出各部位的標(biāo)高控制線、焦?fàn)t燃燒室中心線以及磚層線。每次放線高度控制在1200mm左右，中心線用50m鋼卷尺一次施測(cè)完成，鋼尺拉力控制在100N，以減小傳遞誤差。日常施工中，堅(jiān)持每日對(duì)線桿中心線進(jìn)行檢查，確認(rèn)無偏差后才開始砌筑；檢查標(biāo)板與兩燃

14、燒室中心線及各部位砌體邊界線，以及二次拉線控制線，確認(rèn)對(duì)準(zhǔn)直立線桿的中心線和磚層線后再砌筑，保證施工部位的幾何尺寸和內(nèi)在質(zhì)量。3.焦?fàn)t各部位施工方法3.1焦?fàn)t基礎(chǔ)平臺(tái)施工3.1.1基礎(chǔ)平臺(tái)施工流程（圖12）圖12 基礎(chǔ)平臺(tái)施工流程3.1.2焦?fàn)t基礎(chǔ)平臺(tái)砌筑方法（1）做好工序交接，土建構(gòu)筑物施工完畢，經(jīng)檢查合格并簽定工序交接證明后，才可進(jìn)行施工。砌筑前對(duì)爐床板進(jìn)行幾何尺寸及標(biāo)高測(cè)量，并根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)確定加工磚尺寸。（2）焦?fàn)t基礎(chǔ)頂板混凝土二次找平，經(jīng)檢查合格后再砌筑頂板鋪磚。由于爐床板施工時(shí)，其砌筑標(biāo)高直接影響到上部砌體，在砌筑時(shí)，爐體橫中心線位置測(cè)量應(yīng)放出基礎(chǔ)平臺(tái)頂部標(biāo)高，根據(jù)水平煙道耐材情況將

15、基礎(chǔ)平臺(tái)頂在允許偏差內(nèi)上調(diào)或下降，利于上部砌體的正常砌筑，減少水平煙道可能產(chǎn)生的磨磚量。（3）砌筑時(shí)，將基礎(chǔ)平臺(tái)的漂珠磚邊界線放在機(jī)焦兩側(cè)爐端砼基礎(chǔ)上，根據(jù)中心標(biāo)高拉線砌筑。（4）隨砌隨檢查砌體的幾何尺寸標(biāo)高及平整度。（5）砌體的磚層線放在煤氣管上。（6）焦?fàn)t兩端墻對(duì)稱砌筑。（7）空煤氣管道處空隙用灰漿抹平。（8）上下兩層錯(cuò)半磚砌筑。（9）基礎(chǔ)頂板鋪漂珠磚和隔熱磚砌筑完后，檢查頂面標(biāo)高及平整度，并進(jìn)行打磨處理，經(jīng)檢查合格后，徹底清掃干凈表面，鋪設(shè)爐底滑動(dòng)層，然后開始砌筑水平煙道。（10）鋪滑動(dòng)層時(shí)，在砌磚前按設(shè)計(jì)位置全爐一次鋪設(shè)完畢，滑動(dòng)鋼板施工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸、寬度鋪設(shè)，按規(guī)定的方向、順

16、序、孔洞位置及搭接寬度鋪設(shè)，搭接處使用粘結(jié)劑。鋪板上表面均勻薄涂黃干油，油氈紙的鋪設(shè)與漂珠磚砌筑同時(shí)進(jìn)行，隨砌隨鋪。3.1.3進(jìn)度計(jì)劃（共計(jì)5天） （1）漂珠磚1、2層 2天 （2）高強(qiáng)隔熱磚 1天 （3）漂珠磚 3層 1天（4）頂面檢查、找平 0.5天（5）鋪滑動(dòng)鋼板 0.5天3.1.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)頂面標(biāo)高：允許誤差5mm標(biāo)高差（間距11.5m）：允許誤差5mm頂面平整度：允許誤差5mm3.1.5泥漿：粘土火泥為80%，425#硅酸鹽水泥為20%。3.2水平煙道砌筑3.2.1水平煙道結(jié)構(gòu)（圖13）3.2.2水平煙道施工流程（見圖13）圖13 水平煙道結(jié)構(gòu)及流程圖3.2.3測(cè)量畫線 （1）測(cè)量畫出

17、爐體中心線及標(biāo)高線； （2）測(cè)量畫出爐長(zhǎng)方向的控制線； （3）木工在滑動(dòng)層上畫出主、單墻墻邊線，并畫出每塊磚的位置線，即配列線； （4）第2層以上的磚層配列線畫在下一層磚側(cè)面；（5）每層磚的磚層線畫在直立線桿上。3.2.4配列 （1）磚在機(jī)側(cè)架設(shè)的平臺(tái)上開箱； （2）在砌筑施工間隙把磚擺放在砌筑位置； （3）配列數(shù)與砌筑配合，控制上料配列數(shù)量，以當(dāng)天砌筑數(shù)量為準(zhǔn)； （4）為便于上料方便，平臺(tái)上堆積磚不宜太多，并保證平臺(tái)與爐體內(nèi)暢通。3.2.5拉線砌筑各層主、單墻及M層管磚時(shí)，都必須雙面拉線，拉線（橫標(biāo)板）安在機(jī)焦兩側(cè)爐柱（以2001008000木方代替）上。標(biāo)板上的主墻中心線，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)爐柱燃燒室

18、中心線，并隨時(shí)檢查拉線位置是否準(zhǔn)確。橫標(biāo)板規(guī)格為501003500mm。3.2.6砌筑方向各層都應(yīng)從焦側(cè)方向砌筑（包括M層管磚），襯磚和箅子磚從中心向兩側(cè)砌筑。3.2.7砌筑要點(diǎn)（1）第一層砌筑：由于第一層及配列線易在滑動(dòng)板上移動(dòng)，因而筑爐時(shí)必須隨時(shí)用配列線桿檢查配列線及1M管磚的間距和位置。（2）管磚及填心磚砌筑：管磚及填心磚采用插砌法，控制管磚層高，拉線砌筑，要充分注意灰漿飽滿及膨脹縫寬度，并用靠尺確保其平整度，使之與相鄰砌體水平。砌筑管磚時(shí)，用膠皮拔子塞入管磚內(nèi)，便于清掃落入管磚內(nèi)灰漿，砌完后，用鋼管模校正管磚內(nèi)部是否錯(cuò)臺(tái)，且用量尺或樣板檢查管磚間距是否正確。并再蓋上帶有木塞的蓋板，防止

19、雜物掉入煤氣管道。（3）為了保持襯磚的穩(wěn)固，砌筑襯磚時(shí)，使用木方支撐。（4）在砌筑箅子磚前，要把水平煙道清掃干凈并用油氈保護(hù) ，然后將箅子磚配在主、單墻上，按圖紙仔細(xì)檢查箅孔的尺寸排列，無誤后方可砌筑。砌筑時(shí)擠在磚下的泥漿要及時(shí)清除，砌完要及時(shí)勾縫。防止箅子磚混號(hào)。（5）膨脹縫留設(shè)：襯磚、箅子磚和主、單墻間5mm膨脹縫填入5mm皺紋馬糞紙，并夾入白鐵皮擋灰板砌筑。上表面用草繩保護(hù)。（6）保護(hù)措施：水平煙道底鋪以2508000的毛氈保護(hù)，各脹縫板表面用油紙保護(hù)，箅子磚頂鋪一層5008000的油氈，上面再放一層跳板保護(hù)。3.2.8進(jìn)度計(jì)劃（1）主、單墻第一層 （2）主、單墻210層 （3）襯磚 （

20、4）箅子磚 （5）專檢 共計(jì)：8天32.9水平煙道的主墻與單墻的硅磚部分用低溫硅質(zhì)耐火泥漿，粘土質(zhì)襯磚與箅子磚用粘土泥漿。3.3蓄熱室砌筑施工3.3.1蓄熱室結(jié)構(gòu)（圖14）3.3.2蓄熱室施工流程（圖15）3.3.3 砌筑要點(diǎn)（1）蓄熱室1039層中心隔墻與主、單墻同時(shí)進(jìn)行砌筑，砌筑順序依次為：主墻單墻中心隔墻。蓄熱室第40、41層中心隔墻與單墻一起砌筑。（2）1039層中心隔墻膨脹縫為8mm，砌筑時(shí)采用7mm脹縫板，4041層中心隔墻為10mm，砌筑時(shí)用9mm脹縫板。砌筑完畢，要清掃干凈膨脹縫。（3）煤氣管磚（即M層管磚）砌筑與水平煙道相同。擠入管磚孔內(nèi)的泥漿要立即清除，并每天徹底清掃一次，

21、保證煤氣管磚暢通。該部位氣密性要求嚴(yán)格，砌筑磚縫要飽滿密實(shí)，并加強(qiáng)勾縫。圖14 蓄熱室結(jié)構(gòu)圖15 蓄熱室施工流程（4）煤氣管磚的中心距要經(jīng)常用標(biāo)桿進(jìn)行校正。標(biāo)桿長(zhǎng)度應(yīng)大于爐寬的二分之一，標(biāo)桿上按設(shè)計(jì)標(biāo)上焦?fàn)t縱向中心線、正面線及其間的每個(gè)煤氣管中心位置。（5）蓄熱室主、單墻與各相鄰墻間，主墻與相鄰主墻間，應(yīng)經(jīng)常用2m靠尺檢查相互間的標(biāo)高差。（6）裝格子磚 此項(xiàng)目在爐體全部砌完，吹風(fēng)清掃及二次勾縫結(jié)束后進(jìn)行。裝格子磚前應(yīng)在蓄熱室墻上劃出控制線，并將格子孔清掃干凈，以防堵塞。 先按設(shè)計(jì)位置鋪放第一層格子磚。格子磚的位置及穩(wěn)固性要認(rèn)真檢查，合格后才可裝下一層格子磚。第二層以上的格子磚層，按階梯形由中心

22、隔墻處向爐頭退槎進(jìn)行裝砌，并用樣板（比格孔小的木樣）檢查各層格子磚是否對(duì)正。，可用塞入馬糞紙的方法來保證格子磚與蓄熱室墻的縫隙尺寸和穩(wěn)定。每個(gè)蓄熱室格子磚裝完并經(jīng)檢查合格后，立即砌筑蓄熱室封墻。4.3.4進(jìn)度計(jì)劃（1） 1041層主、單墻 （2） 專檢 （3） 爐內(nèi)、爐頭跳板搭設(shè)，鋼平臺(tái)組裝 共計(jì)：18天（如工期緊可調(diào)到16天）4.3.5泥漿 蓄熱室墻用低溫硅火泥。4.4 斜道部位砌筑4.4.1斜道結(jié)構(gòu)（見圖16）4.4.2斜道施工流程（見圖17） 4.4.3斜道第一層（1）砌筑順序：主墻單墻（2）砌筑要點(diǎn)： 砌筑主、單墻時(shí)，要切實(shí)保證斜道口位置和尺寸的準(zhǔn)確，斜道口寬度用樣板控制。 斜道口側(cè)面

23、磚容易下傾，施工時(shí)要用靠尺邊砌邊檢查，控制好平整度及相鄰墻的高度差。圖16 斜道結(jié)構(gòu)圖17 斜道施工流程4.4.4斜道第二層（1）砌筑順序：主墻單墻（2）砌筑要點(diǎn)： 砌筑單墻時(shí)，常用靠尺檢查單墻與相鄰主墻的頂面高差，高差應(yīng)小于1mm，并嚴(yán)格保證頂面的平整度，墻的兩邊磚不得向下傾斜。 斜道口上、下錯(cuò)臺(tái)不得大于1mm。若達(dá)不到要求，可通過調(diào)整磚縫或換磚加以解決。 對(duì)主單墻要加強(qiáng)側(cè)面磚縫的勾縫。4.4.5斜道第三層（1）砌筑順序：主墻單墻過頂磚（2）砌筑要點(diǎn)：為保證主墻兩側(cè)膨脹縫的寬度尺寸，先砌主墻，并將主墻寬度尺寸控制在0.5以內(nèi)。 砌過頂磚前，需在過頂磚斜邊第二層主墻間放上滑動(dòng)紙邊鋪邊砌筑。 砌

24、磚時(shí)，應(yīng)將膨脹縫板放在兩邊的膨脹縫處，以確保膨脹縫的寬度。 該層磚砌完后，使用專用勾子和壓縮空氣清除脹縫內(nèi)灰渣，經(jīng)檢查員認(rèn)可后，在膨脹縫內(nèi)填入發(fā)泡笨乙烯，上面用封箱帶封口。4.4.6斜道第四七層（1） 砌筑順序：?jiǎn)螇Φ谝淮卫€砌筑單墻第二次拉線砌筑主墻砌筑。（2） 拉線:單墻第一次拉線位置為單墻中間兩排磚邊，第二次拉線位置為單墻靠?jī)蛇呏鲏﹂g。（3）施工要點(diǎn)：砌筑前，先配上單墻中間磚進(jìn)行單墻一次拉線位置的砌筑。然后配上單墻邊磚，進(jìn)行單墻二次拉線砌筑。 砌筑單墻時(shí)，將單墻寬度砌為負(fù)公差，以保證膨脹縫留設(shè)寬度。 砌主墻時(shí)，在第三層膨脹縫頂面的主墻與單墻間膨脹處放膨脹縫板。 滑動(dòng)油紙，邊鋪邊砌四層主墻

25、。第四層膨脹縫處理同第三層。 斜道第六層主墻爐頭為燃燒室保護(hù)板的底座，其標(biāo)高要求較高，因此嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)砌筑，并用水平尺和靠尺檢查爐頭磚是否平整。4.4.7斜道第八層（1）砌筑順序：主墻炭化室鋪底磚（2）砌筑要點(diǎn)： 斜道第八層是爐體較重要的部位，施工時(shí)必須嚴(yán)格控制及各項(xiàng)尺寸。 砌筑主墻時(shí)，每砌完一個(gè)斜道口，用鋼卷尺檢查其長(zhǎng)、寬尺寸是否準(zhǔn)確。 在砌筑過程中，經(jīng)常檢查相鄰斜道口間距。 砌筑炭化室底磚時(shí)，首先在第七層脹縫頂面鋪上滑動(dòng)油紙，然后在砌體兩側(cè)的膨脹縫處放上膨脹縫樣板，邊砌邊鋪滑油紙并移動(dòng)膨脹縫樣板。同時(shí)用2m靠尺桿檢查鋪底磚的平整度以及鋪底磚與主墻間的高度是否一致。 特別強(qiáng)調(diào)的是鋪底磚不得有逆

26、向錯(cuò)臺(tái)。 脹縫填充物同前幾層。 斜道第八層為專檢層，砌畢后要全面清掃，并按標(biāo)準(zhǔn)全面檢查無誤后，脹縫再貼紙保護(hù)。4.4.8進(jìn)度計(jì)劃（1）斜道12層 （2）斜道38層 （3）專檢、驗(yàn)收、立爐柱 總計(jì)： 10天（如工期緊可調(diào)到9天）4.4.9泥漿：斜道18層全部用中溫硅火泥。4.5炭化室（燃燒室）砌筑4.5.1燃燒室結(jié)構(gòu)（見圖18）4.5.2燃燒室施工流程（見圖18）圖18 燃燒室結(jié)構(gòu)及流程圖4.5.3砌筑總要求（1）灰縫飽滿，勾縫密實(shí)。（2）炭化室墻面應(yīng)橫平豎直，不得有逆向錯(cuò)臺(tái)。（3）外形幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，保證護(hù)爐鐵件安裝。（4）爐頭磚面積大，易出現(xiàn)花臉縫，可以在磚上少許灑水或用稀灰進(jìn)行砌筑

27、。4.5.4 燃燒室第九層（1）砌筑順序：炭化室墻面磚、隔墻磚燃燒室鋪底磚（2）砌筑要點(diǎn)： 炭化室砌筑應(yīng)對(duì)炭化室底標(biāo)高及平直度檢查合格后才開始進(jìn)行。 砌筑炭化室墻面磚時(shí)，除上表面拉線外，還需按劃在炭化室底表面的墻寬控制線砌筑，以確保墻面下角位置的準(zhǔn)確，并用2m靠尺桿檢查炭化室墻面平整度。 砌筑鋪底磚時(shí)，要求磚表面平整，與下層斜道口不得產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái)。4.5.5 燃燒室第十、十一層砌筑要點(diǎn)： 1）這兩層為下部循環(huán)氣道，砌筑過程中用2m靠尺桿檢查炭化室墻面平整度； 2）同時(shí)砌筑24m層管磚，砌筑完畢，徹底清掃斜道及煤氣道，并嚴(yán)格檢查； 3）經(jīng)檢查合格后,才可砌燈頭磚，用塑料袋逐個(gè)套在燈頭磚外，封住其出口

28、，并用橡皮筋箍緊；4）密封工作結(jié)束后，在立火道底灑上15mm厚的鋸木屑，然后蓋上立火道底固定保護(hù)板與移動(dòng)式保護(hù)板。在炭化室底鋪放木制保護(hù)板。4.5.6燃燒室第十二層第十二層立火道隔墻是燃燒室下循環(huán)孔的過頂，砌磚時(shí)擠出的泥漿要及時(shí)回收，并嚴(yán)格勾嚴(yán)下面的磚縫，同時(shí)要保證墻面平整度和相鄰墻標(biāo)高差。4.5.7燃燒室第十三層墻體砌磚、勾縫、清掃結(jié)束后，在十三層和十二層之間的磚縫上安裝移動(dòng)式保護(hù)板（見燃燒室結(jié)構(gòu)圖）。 4.5.8第十四層第四十七層：第十四層四十七層是燃燒室墻的單、雙數(shù)循環(huán)層。砌筑時(shí)要經(jīng)常檢查炭化室墻面的平整度、垂直度和標(biāo)高等。炭化室墻面不得產(chǎn)生逆向錯(cuò)臺(tái)，個(gè)別非逆向錯(cuò)臺(tái)不得大于2mm。砌筑到

29、翻跳部位的爐墻時(shí)，必須嚴(yán)格控制墻面的平整度和垂直度。立火道隔墻差別磚的長(zhǎng)度，應(yīng)在砌磚前進(jìn)行抽查，如果尺寸偏大，可向機(jī)側(cè)移動(dòng)12個(gè)立火道，并將剩余的磚加工成小號(hào)后，砌在焦側(cè)。在砌筑過程中，應(yīng)經(jīng)常清掃立火道墻上的灰漿。4.5.9第四十八層 燃燒室四十八層墻面磚變寬，砌筑時(shí)一定要防止向燃燒室內(nèi)傾斜，砌筑完畢，清掃干凈后，取出移動(dòng)保護(hù)板。4.5.10第四十九層 砌筑四十九層時(shí)，首先要防止四十八層磚向燃燒室內(nèi)傾斜，砌筑時(shí)要特別注意墻頂面標(biāo)高、相鄰墻標(biāo)高和頂面平整度，以保證下層過頂磚順利進(jìn)行。4.5.11第五十層 五十層為燃燒室過頂，蓋頂磚逐塊仔細(xì)檢查有無橫向裂紋，其炭化室墻面由兩層磚組成，砌筑時(shí)分為三次

30、拉線。由于過頂磚是插磚砌筑，所以要充分打好接頭灰，施工時(shí)注意泥漿飽滿度，磚的上表面要邊砌邊用靠尺檢查是否平整。每砌完一個(gè)看火孔磚，用視鏡檢查看火孔下面磚縫的飽滿情況，不密實(shí)的地方，用半干的泥漿勾嚴(yán)。并在看火孔中放入海綿托保護(hù)。4.5.12第五十一層五十七層： 每層砌筑順序?yàn)椋簤γ娲u勾縫清掃。 砌筑五十一層五十七層磚，要先將膠皮拔子放在下層看火孔內(nèi)，以便回收泥漿，每砌完一層磚，就將保護(hù)物往上提一次。每天測(cè)量放線時(shí)，要放出爐頭正面控制線，以便隨時(shí)檢查爐頭。4.5.13進(jìn)度計(jì)劃 （1）948層 （2）4957層 （3）專檢、翻跳、搭鋼平臺(tái) 共計(jì)： 29天（如工期緊可調(diào)到24天）4.5.14 燃燒室用

31、泥漿 （1）燃燒室949層 中溫硅火泥 （2）燃燒室50-57層 低溫硅火泥（3）高鋁磚用相應(yīng)磚層硅磚用火泥4.5.15 烘爐小灶及封墻砌筑 在安裝過程中可以穿叉施工。4.6爐頂施工方法4.6.1爐頂結(jié)構(gòu)及施工順序（圖1922）4.6.2爐頂施工流程（見圖23）4.6.3第五十八層過頂磚在砌過頂磚前，必須重新檢查磚表面有無裂紋，過頂磚不允許有橫向裂紋?？v向裂紋的長(zhǎng)度和寬度按炭化室墻面寬的規(guī)則執(zhí)行。砌筑加煤口、上升管時(shí)，要嚴(yán)格按炭化室墻面中心線砌筑，并經(jīng)常用卷尺檢查其洞口的幾何尺寸。砌過頂磚時(shí)，要邊砌邊在過頂磚下邊鋪設(shè)滑動(dòng)油紙，過頂磚上表面比下表面窄，砌筑時(shí)注意不要將其大、小放顛倒。圖19 爐頂結(jié)構(gòu)及砌筑順序（爐組方向）圖20爐頂