汽輪機(jī)蒸汽管道吹掃施工方案

1、 平煤集團(tuán)煤基聯(lián)合化工產(chǎn)業(yè)園 2130t/h循環(huán)流化床鍋爐供熱配套工程212mw汽輪機(jī)安裝工程管道蒸汽吹掃施工方案中國化學(xué)工程第四建設(shè)公司the fourth construction corporation of china national chemical engineering二0一一年六月十六日審 批 頁建設(shè)單位: 監(jiān)理單位： 施工單位: 平煤集團(tuán)聯(lián)合鹽化 河南興平工程管理 中國化學(xué)工程第四建設(shè)有限責(zé)任公司 有限責(zé)任公司 公司批 準(zhǔn)： 批 準(zhǔn)： 批 準(zhǔn)：審 核： 審 核： 審 核： 編 制： 日 期： 日 期： 日 期：目 錄1編制依據(jù)12編寫目的13管道蒸汽吹掃范圍、方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

2、14主蒸汽管道吹掃應(yīng)具備的條件25蒸汽吹掃管道系統(tǒng)的安裝及要求36 蒸汽管道系統(tǒng)臨時吹掃措施47驗評標(biāo)準(zhǔn)58安全注意事項5附圖一 蒸汽吹掃管道系統(tǒng)圖1編制依據(jù)2.1 dl 5011-92電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范汽輪機(jī)機(jī)組篇（1993年版）；2.2火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)（1996版）；2.3火電機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核標(biāo)準(zhǔn)及其相關(guān)規(guī)定（2001年版）；2.4火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程（1996年版）及相關(guān)規(guī)程；2.5火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定；2.6電力基本建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督規(guī)定；2.7 設(shè)計院設(shè)計施工圖；2.8制造商有關(guān)系統(tǒng)及設(shè)備資料。2編寫目的為保障蒸汽供汽設(shè)備、蒸汽管道內(nèi)部

3、的清潔程度，對工業(yè)蒸汽用戶的安全運(yùn)行關(guān)系重大。為了清除在制造、運(yùn)輸、保管、安裝過程中管道內(nèi)部積存的雜物和產(chǎn)生的銹蝕，須對蒸汽供汽管道進(jìn)行蒸汽吹掃，以防止運(yùn)行時管道中的雜物對工業(yè)蒸汽用戶設(shè)備造成損壞，同時提高運(yùn)行期間的蒸汽品質(zhì)。3管道蒸汽吹掃范圍、方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1管道蒸汽吹掃范圍、方法本措施包括的蒸汽吹管范圍為汽輪機(jī)房內(nèi)的兩臺12mw的抽汽背壓式汽輪機(jī)的主蒸汽管道，具體管道如下：（1）1#汽輪機(jī)主蒸汽管道5.3mpa/490；（2）2#汽輪機(jī)主蒸汽管道5.3mpa/490。采用130t/h循環(huán)流化床鍋爐產(chǎn)生的蒸汽，對1#、2#汽輪機(jī)的主蒸汽管道按照吹掃壓力進(jìn)行管道蒸汽吹掃，對主蒸汽管道系統(tǒng)進(jìn)

4、行一段時間的吹掃，并進(jìn)行打靶檢驗，進(jìn)行驗收。3.2 吹管的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)通往1#汽機(jī)的主蒸汽管道，在保證吹管次數(shù)的前提下，連續(xù)兩次間隔15min更換靶板檢查，均符合表8.4.5，即認(rèn)為吹掃合格； 吹掃質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 表8.4.5項 目質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)靶片上痕跡大小0.6mm以下痕 深0.5mm粒 數(shù)1個/cm2時 間15min(兩次皆合格)4主蒸汽管道吹掃應(yīng)具備的條件4.1 需吹掃的主蒸汽管道安裝工作結(jié)束，主蒸汽管道支吊架安裝檢驗合格，焊口熱處理及其它檢驗工作結(jié)束，并合格；4.2 主蒸汽管道吹掃系統(tǒng)的疏水管道可以投入，可以保證暖管工作的需要；4.3 主蒸汽管道系統(tǒng)內(nèi)的所有閥門經(jīng)調(diào)試可操作，操作的閥門應(yīng)掛臨時

5、指示牌；4.4 吹管投用系統(tǒng)與尚未施工完成的現(xiàn)場及有關(guān)系統(tǒng)之間已有可靠的隔絕措施；4.5 吹掃的臨時管道、排汽口周圍已設(shè)置明顯的警戒線和警示牌，并安排專人職守，禁止人員靠近，排汽口所對場地設(shè)立足夠范圍的警戒區(qū)；4.6 主蒸汽管道吹掃系統(tǒng)內(nèi)調(diào)門閥門、逆止門已做好防止吹掃損壞的措施。5蒸汽吹掃管道系統(tǒng)的安裝及要求5.1 主蒸汽管道保溫工作完成，并調(diào)整符合設(shè)計要求。5.2 主蒸汽管道疏水管安裝完成，疏水臨時管路可投入使用。5.3吹管臨時管路安裝完成，臨時支吊架生根牢固可靠，膨脹空間預(yù)留合理，并經(jīng)過檢查驗收合格。5.4 所有控制及監(jiān)視儀表調(diào)試結(jié)束，可以投入使用。5.5對不允許加入吹管系統(tǒng)的流量裝置等設(shè)

6、備（如流量孔板、止回閥），要做好必要的防護(hù)和相應(yīng)的隔離措施。5.6選擇臨時管徑要大于或等于相連的正式管徑，并且要保證臨時管路的支撐強(qiáng)度和膨脹距離。5.7在管道吹掃的臨時管道最低處裝設(shè)疏水管路，且將臨時疏水管路接至合適地點。5.8 吹管的臨時管路設(shè)計要能保證承受相應(yīng)吹掃管道的強(qiáng)度要求。5.9 在臨時吹掃管道上，加裝靶板且盡量靠近永久管道。5.10參加吹掃的蒸汽供汽系統(tǒng)吹掃排汽口應(yīng)裝設(shè)消音器。5.11參加吹掃的蒸汽供汽管線均需安裝臨時吹掃電動閥門，實現(xiàn)遠(yuǎn)方控制，且電動操作靈敏。6蒸汽管道系統(tǒng)臨時吹掃措施（系統(tǒng)圖見附圖）6.1 主蒸汽母管至1#汽輪機(jī)的主蒸汽母管的供汽管道吹掃 主蒸汽母管至1#汽輪機(jī)

7、汽缸的主蒸汽母管在進(jìn)入汽輪機(jī)汽缸前斷開，在斷開處增加一副凹凸對焊法蘭，在對焊法蘭后接臨時管引到汽機(jī)房東側(cè)墻外，排汽口設(shè)在汽機(jī)房東側(cè)墻外；通過調(diào)整鍋爐參數(shù)，進(jìn)行壓力和溫度的控制；用8.0m層鍋爐來汽門控制吹掃，采用打靶進(jìn)行吹掃檢驗，吹掃合格后，進(jìn)行管道恢復(fù)。6.2 靶板制作、安裝6.2.1 靶板的制作采用50*6的角鋼雙層焊接，增加其強(qiáng)度；頂部與法蘭盲板焊接牢固；6.2.2 靶片的采用厚度為5mm的鋁板制作，靶片長、寬為200mm*50mm；靶片牢牢緊固在靶板上，并且靶片正對蒸汽的來汽方向；6.2.3 為便于快速更換靶板，在法蘭盲板的另一側(cè)焊接0.3m的圓鋼，防止拆卸靶板時，因靶板過熱而燙傷施工

8、人員；6.2.4 靶板裝設(shè)在離吹掃管線靠近的部分，同時吹掃時應(yīng)準(zhǔn)備以上同規(guī)格的靶板共10塊； 6.3 管道吹掃措施和方法6.3.1 首先打開各個電動閥門的旁通管路，進(jìn)行暖管；6.3.2 在暖管的同時打開各處的疏水管路上的閥門進(jìn)行疏水；6.3.3 在暖管一段時間后，至各處閥門兩側(cè)的溫度相同或相近時，才正常打開相關(guān)控制閥門；6.3.4 主蒸汽管路蒸汽吹掃壓力控制在1.22.5mpa之間；6.3.5 1#汽機(jī)主蒸汽管線吹掃時，采用全開a1、a3、q1閥門，全關(guān)a4、z1、z2、b4閥門，采用a2電動閥門控制管路吹掃；6.3.6 2#汽機(jī)主蒸汽管線吹掃時，采用全開a1、a2、a4、b4、q2閥門，全關(guān)

9、b3、z1、z2、b2閥門，采用b3電動閥門控制管路吹掃；6.3.7 管線吹掃至肉眼見蒸汽清潔時，開始依次放入靶板，進(jìn)行吹掃打靶檢驗；6.3.8 吹掃后的靶板要及時編號、整理，交至監(jiān)理和業(yè)主進(jìn)行驗收；吹掃至合格為至。7驗評標(biāo)準(zhǔn)符合工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范相關(guān)要求。連續(xù)兩次間隔15min更換靶板檢查，均符合表8.4.5，即認(rèn)為吹掃合格； 吹掃質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 表8.4.5項 目質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)靶片上痕跡大小0.6mm以下痕 深0.5mm粒 數(shù)1個/cm2時 間15min(兩次皆合格)8安全注意事項8.1為防止吹洗時蒸汽漏入汽機(jī)，應(yīng)投入汽機(jī)盤車裝置運(yùn)行。當(dāng)上述條件不具備時，必須有可靠的防護(hù)措施；8.2

10、隨時檢查有無蒸汽漏入汽機(jī)的現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)蒸汽漏入汽機(jī)，應(yīng)立即停爐。汽缸內(nèi)壁溫度測點應(yīng)投用，以便監(jiān)視汽缸溫度；8.3 管道蒸汽吹掃控制門的操作和靶板的拆裝應(yīng)分別由專人負(fù)責(zé)，兩者間要建立指令許可性聯(lián)系；拆裝靶板、排放前應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人同意；關(guān)閉吹管臨時門及其旁路門，并驗證無汽時方可進(jìn)行；8.4工作時應(yīng)使用隔熱手套和適合的工具。吹管值班負(fù)責(zé)人應(yīng)得到檢修值班負(fù)責(zé)人的“工作結(jié)束”通知后，方可開啟臨時門的旁路門進(jìn)行暖管；8.5制定可靠的防火措施。備足消防器材，并有專人檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理；8.6排汽口前方應(yīng)標(biāo)明足夠范圍的禁區(qū)，并樹立明顯標(biāo)記，排汽口不得正對建筑物，并派專人監(jiān)視，與控制室保持密切聯(lián)系；8.7吹管前主蒸汽管道及臨時管道應(yīng)徹底疏水，所有疏水的一次門全開，用二次門控制，吹管前上述疏水應(yīng)全部關(guān)閉；確保暖管疏水正常排放，嚴(yán)防產(chǎn)生水沖擊；8.8運(yùn)行人員必須熟悉管道蒸汽吹掃控制門的操作，同時還應(yīng)熟悉蒸汽吹管的工作過程；8.9 在汽機(jī)主油箱附近和通道處的蒸汽管路應(yīng)保溫，避免人員燙傷；8.10 管道蒸汽吹掃過程中，嚴(yán)密檢查吹掃管路支吊架及臨時管路加固情況，發(fā)現(xiàn)問題及時上報處理；8.11吹管期間注意系統(tǒng)隔離狀態(tài)，防止誤操作發(fā)生；8.12吹管期間，運(yùn)行人員應(yīng)加強(qiáng)對運(yùn)行系統(tǒng)、設(shè)備的監(jiān)視和就地巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時報告吹管領(lǐng)導(dǎo)小組和鍋爐調(diào)試人員