陳四樓噸選煤廠設(shè)備安裝施工安全方案

1、保存期限：長期受控狀態(tài)：受分發(fā)號：15控150萬噸/年詵煤廠設(shè)備安裝施工安全技術(shù)措施YKJS-ZY-7.5.1編制:審核:批準(zhǔn):河南礦業(yè)建設(shè)第三工程公司安裝公司2005年4月8日150萬噸/年選煤廠設(shè)備安裝施工安全技術(shù)措施 批復(fù)會簽表審批單位審批會簽人員簽名：簽名：簽名：簽名：簽名：簽名：批 準(zhǔn)總工程師：河南礦業(yè)建設(shè)第三工程公司批復(fù)意見表技術(shù)文件名稱：150萬噸/年選煤廠設(shè)備安裝施工安全技術(shù)措施內(nèi)容:技術(shù)文件討論及審批表技術(shù)文件名稱：150萬噸/年選煤廠設(shè)備安裝施工安全技術(shù)措施施工單位河南礦業(yè)建設(shè)第二工程公司安裝公司討論人員討 論意見審 核 意 見150萬噸/年選煤廠設(shè)備安裝施工安全技術(shù)措施第

2、一章編制依據(jù).設(shè)計圖紙1. 150萬噸/年選煤廠工藝圖2. 150萬噸/年選煤廠運輸設(shè)備總圖3. 150萬噸/年選煤廠主要設(shè)備清冊4. 150 萬噸 /年選煤廠非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備制造圖5. 150 萬噸 /年選煤廠管路圖6. 150 萬噸 /年選煤廠動力配電7. 150 萬噸 /年選煤廠主廠房8. 150 萬噸 /年選煤廠 301 皮帶走廊9. 150 萬噸 /年選煤廠 501 皮帶走廊10. 150 萬噸 /年選煤廠 502 皮帶走廊11. 150 萬噸 /年選煤廠轉(zhuǎn)載站12. 150 萬噸 /年選煤廠精煤卸料站二. 煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（ MT5010-95 ）（上、下冊）三. 煤礦安全規(guī)

3、程（ 2005 年版）四. 河南礦業(yè)建設(shè)三公司質(zhì)量手冊、程序文件及有關(guān)文件五. 施工現(xiàn)場實際條件第二章 工程簡況一、工程簡況本次建設(shè)地 150 萬噸/ 年選煤廠是一個簡易地選煤廠 ,是對陳四樓礦選煤廠地落地原煤 進行精洗 .它由三個系統(tǒng)組成：原煤準(zhǔn)備和主洗系統(tǒng)；煤泥水系統(tǒng)；精煤裝車系統(tǒng).主要工作原理為：落地原煤經(jīng)過給煤機和原煤皮帶進入數(shù)控跳汰機 ,分離出地矸石經(jīng)矸石斗式提升機 排出 ,而分離出地精煤進入斗式提升機提到離心機,經(jīng)過脫水后 ,經(jīng)過精煤皮帶到達精煤場地裝車 .精洗后地礦漿經(jīng)浮選入料泵進入礦漿預(yù)處理器,浮選后進入精煤壓濾機和尾煤壓濾機 ,最后形成精煤和煤泥 ,分別經(jīng)皮帶運輸?shù)骄簣龅睾?/p>

4、尾煤場地 .二、主要設(shè)備組成：1、原煤準(zhǔn)備及主洗a. 原煤給煤機 ,K3,1 臺b. 原煤皮帶機 B=1000mm,L = 47.223m,1 臺；c. 鏈?zhǔn)浇o煤機 ,LG-3,1 臺；d. 數(shù)控跳汰機 ,YT-10.8, 單段,1 臺；e. 精煤斗式提升機 ,T50140,L=13M,2 臺f. 離心機,TLL-1150A,0.5,2 臺g. 矸石斗式提升機 ,T4080,L=14.4M,1 臺h. 鼓風(fēng)機丄72WD,Q = 82.9m 3,1 臺；i. 移動式空壓機,Q = 2m3,P=0.5Mpa,1 臺；j. 立式渣漿泵，65ZJL-A30,Q = 75m 3/h,H = 15m,BD

5、 傳動,1 臺；2、煤泥水系統(tǒng)a. 浮選入料泵，200ZJ-l-A60, Q = 550m 3/h,H = 20m,ZV 傳動,1 臺；b. 礦漿預(yù)處理器 ,XY-3.0,1 臺；c. 浮選機,XJM-S16,4室,1臺；d. 壓濾機給料泵,100ZJ-I-B60, Q = 100m 3/h,H = 70m,DC 傳動,3 臺；e. 精煤壓濾機 ,XMZ400/1500-U,3 臺；f. 尾煤壓濾機 ,XMZ400/1500-U,2 臺；g. 精煤濾餅皮帶，B=800mm,L = 12.108m,3 臺；h. 精煤濾餅皮帶,B=1000mm,L = 13.328m,1 臺；i. 尾煤濾餅皮帶,

6、B=800mm,L = 28.196m,2 臺；j. 斜管濃縮機 ,YT-NYJ/120,2 臺；k. 尾煤壓濾入料泵,100ZJ-I-B42, Q = 100m 3/h,H = 70m,DC 傳動,2 臺；l. 循環(huán)水泵 200ZJ-I-A60, Q = 550m 3/h,H = 24m,ZV 傳動,1 臺；m. 清水泵 65ZJ-I-A30, Q = 50m 3/h,H = 24m,ZV 傳動,1 臺；3 、精煤裝車系統(tǒng)a. 精煤皮帶機 B=1000mm,L = 65.521m,1 臺；b. 精煤皮帶機 B=1000mm,L = 59.150m,1 臺；c. 電動犁式卸料車 DTJ4F8,

7、1 臺4、電控系統(tǒng)a. 高壓開關(guān)柜 XGN 型,3臺；b. 全密封膨脹散熱器電力變壓器 S9-Mb-1250KVA-6KV/0.4KV,1 臺；c. 低壓配電柜 GGD3 型,12 臺；d. 低壓無功功率自動補償屏 GGJ2 型,2 臺；e. 高壓信號報警箱 ,JX3002,1 臺；f. 高壓電纜 YJV-10KV-3*95, 約 1000M ；g. 低壓電纜,約 3500M三 施工地點地情況：本次工程屬于新建工程 ,施工單位多 ,但為了保證工期 ,各單位交叉施工多 ,因此,各單位必須 做好工程協(xié)調(diào) ,工序銜接必須合理 ,否則將造成一定地窩工現(xiàn)象 .另外,設(shè)備地重量較大 ,也給設(shè) 備地運輸、起

8、吊和安裝造成較大地困難 .ATy *第三章施工部署工程質(zhì)量、進度、安全目標(biāo)1、工程質(zhì)量：優(yōu)良2、工程工期：合同工期3、安全目標(biāo)：人員無輕傷、機械無二類以上事故工程分包計劃、材料供應(yīng)計劃、機械設(shè)備供應(yīng)計劃1 、 工程由三公司安裝公司負(fù)責(zé)施工2 、 機電設(shè)備由集團公司供應(yīng)3 、 主、輔材均由三公司自購 施工組織工程負(fù)責(zé)人：晁煥生技術(shù)負(fù)責(zé)人：李繼勇質(zhì)量檢查員：楊忠賢施工負(fù)責(zé)人：望勇 楊忠賢 屈新強 陳志偉 安裝工人： 50 人另外 ,公司根據(jù)工程實際需要增加安裝工人 ,以確保工程保質(zhì)保量按期完成第四章 施工前地準(zhǔn)備一、技術(shù)準(zhǔn)備： 準(zhǔn)備好安裝施工圖紙（包括設(shè)備圖、安裝圖）、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)；編制施工措施,現(xiàn)

9、場技術(shù)人員組織作業(yè)班組人員學(xué)習(xí)施工措施 ,并組織工人熟悉圖紙、設(shè)備結(jié)構(gòu)性能 ,將安裝質(zhì)量要求 及安全事項交待清楚 .二、主要工器具、材料準(zhǔn)備 汽車起重機、載重汽車、電焊機、氣焊割具、力矩扳手、砂輪切割機、立式鉆床、液 壓彎管機、倒鏈、三角架、鐵錘、撬杠、活扳手、起吊鋼絲繩套、線墜、鋼板尺、卷尺、平 斜墊鐵、毛斜墊鐵、道木、棉紗、標(biāo)志牌、絕緣搖表、萬用表、兆歐表、實驗儀器等 .三、設(shè)備基礎(chǔ)驗收檢查四、落實機電設(shè)備、主輔材料 根據(jù)施工圖紙 ,落實所有機電設(shè)備和主輔材料地到貨情況 .五、設(shè)備開箱檢查設(shè)備和器材到達現(xiàn)場后 ,要在建設(shè)單位人員參加地情況下進行開箱檢查 ,并認(rèn)真記錄 . （ 1） 按照設(shè)計

10、圖紙核對設(shè)備地規(guī)格、型號、件數(shù)是否符合要求 ,并根據(jù)設(shè)備布置圖 臨時在設(shè)備上標(biāo)明他們地名稱、安裝序號和安裝位置等 .（ 2） 根據(jù)設(shè)備裝箱清單檢查包裝是否完整 ,零件是否齊全 ,備品是否足數(shù) ,有無出廠 說明書及圖紙資料文件 .（ 3） 檢查設(shè)備在運輸過程中有無受潮和損壞等 .對于受潮者要及時烘干處理 .對于損 壞地零部件可向廠家聯(lián)系補發(fā)或更換 ,或者采取當(dāng)?shù)夭少徎颥F(xiàn)場修復(fù)等措施 .（ 4） 開箱后地設(shè)備應(yīng)清除灰塵 ,揩擦干凈 .若設(shè)備不立即安裝 ,應(yīng)放置在清潔干燥地 環(huán)境中妥善保管 .（ 5） 保管好設(shè)備地質(zhì)量合格證及說明書 ,認(rèn)真做好設(shè)備開箱檢查驗收記錄并經(jīng)有關(guān)人員簽字.六、電氣設(shè)備地實驗

11、 根據(jù)電氣設(shè)備實驗標(biāo)準(zhǔn)地要求 ,對需要安裝地設(shè)備進行相關(guān)實驗 ,并做好實驗記錄 .第五章 施工工序及質(zhì)量要求一、施工工序1. 檢查驗收設(shè)備基礎(chǔ)2. 墊鐵、地腳螺栓和二次灌漿3. 機械設(shè)備安裝4. 電氣設(shè)備安裝5. 接地系統(tǒng)安裝6. 電纜敷設(shè)及接線7. 試運轉(zhuǎn)二、施工質(zhì)量和技術(shù)要求2.1 、設(shè)備基礎(chǔ)驗收基礎(chǔ)施工完成后 ,必須經(jīng)過必要地檢驗方可進行設(shè)備地安裝 ,尤其是對振動大、 轉(zhuǎn)速高、重型設(shè)備地基礎(chǔ) .本次施工地設(shè)備基礎(chǔ)主要有設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)件地底座基礎(chǔ) . （1 ） 對基礎(chǔ)進行外觀檢查 ,基礎(chǔ)表面不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷 .（2）按施工圖紙要求主要檢查基礎(chǔ)地坐標(biāo)位置 ,不同平面地標(biāo)高 ,平

12、面外形尺寸 ,平面 地水平程度、預(yù)埋地腳螺栓地標(biāo)高和中心距,預(yù)埋地腳螺栓孔地中心位置、深度和孔壁鉛垂程度等 ,其允許偏差應(yīng)符合下面要求： 縱橫中心線位置允許偏差為 20mm ；基礎(chǔ)標(biāo)高偏差在020mm之間；基礎(chǔ)平面外形尺寸允許偏差為 20mm ； 基礎(chǔ)平面水平度每 M 范圍允許偏差不大于 5mm, 全長范圍允許偏差不大于 10mm ；預(yù)埋地腳螺栓地標(biāo)高（頂端）為 0 +20mm, 中心距（在根部和頂部兩處測 量）允許偏差為 2mm ；預(yù)埋地腳螺栓孔地中心位置： 10mm ；深度為 020mm ；孔壁地鉛垂度 為 10mm ；（3）基礎(chǔ)復(fù)查合格后 ,由土建單位向安裝單位辦理中間交接手續(xù) .（4

13、） 驗收過程中一定要嚴(yán)格認(rèn)真 ,并做好驗收記錄 . 2.2、墊鐵、基礎(chǔ)螺栓及灌漿（ 1）在基礎(chǔ)上放置墊鐵地位置應(yīng)鏟平 ,使墊鐵和基礎(chǔ)接觸良好；墊鐵均設(shè)置在基礎(chǔ)地腳 螺栓兩側(cè) ,相鄰兩墊鐵組間距為 5001000mm ；安裝在金屬結(jié)構(gòu)上地設(shè)備調(diào)平后 ,其墊鐵均 應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)用定位焊焊牢；承受重負(fù)荷或有強連續(xù)振動地設(shè)備宜使用平墊鐵；墊鐵層數(shù) （斜墊鐵成對使用為一層） ,一般要求不超過三層 ,并且各墊鐵相互焊牢 ,但鑄鐵墊鐵可不焊； 設(shè)備找平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣，平墊鐵應(yīng)露出1030mm,斜墊鐵應(yīng)露出10 50mm, 墊鐵組伸入設(shè)備底座底面地長度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓地中心 .（2）在埋設(shè)地腳

14、螺栓時 ,垂直度不應(yīng)超過 10/1000 ；在基礎(chǔ)預(yù)留孔內(nèi)下端地間隙不小于100mm, 螺栓到孔壁周圍地距離不小于 15mm, 才允許灌漿 .待混凝土強度達到標(biāo)號地 75以上,才允許擰緊螺母 .擰緊螺母時 ,要采用對稱地分次擰緊方法；擰緊后螺栓要外露1/3 2/3螺栓直徑 .（3）預(yù)留孔灌漿前 ,灌漿處應(yīng)清洗潔凈 ,灌漿所用沙漿地強度等級應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土強度高一個 等級 ,灌漿時應(yīng)搗實 ,并應(yīng)使地腳螺栓傾斜和影響設(shè)備地安裝精度.灌漿層地厚度不應(yīng)小于25mm. 灌漿層表面應(yīng)進行抹面處理 .2.3 、機械設(shè)備安裝 對于體積和重量不大地設(shè)備 ,直接將其安裝到設(shè)計指定地位置；對于大型設(shè)備,由于受運輸條件

15、地限制 ,無法將其整體運輸?shù)桨惭b施工現(xiàn)場 ,出廠時只能將其分解為零部件進行運輸 ,在 安裝施工現(xiàn)場 ,必須重新按設(shè)計、制造要求進行裝配和安裝,因此 ,必須保證設(shè)備地定位位置精度和各設(shè)備間相互位置精度 .1 、 工藝流程303/3跳汰機鋼支架和撈坑鋼支架地制作和安裝-303跳汰機和303/4精煤 撈坑地安裝一 303/1精煤溜槽安裝-311/1立式渣漿泵鋼支架安裝一 311立式渣漿泵安裝原煤鋼支架地制作和安裝- 302 鏈?zhǔn)浇o煤機和 309 鼓風(fēng)機安裝- 302/1 原煤 緩沖倉安裝- 301 皮帶棧橋安裝- 301 皮帶安裝308/1 矸石斗提升機鋼支架制作和安裝- 303/2 矸石溜槽安裝-

16、 308 矸石斗提 升機安裝306307/2 離心機鋼支架安裝- 306307 離心機安裝- 306307/1 離心 機排料溜槽- 304/2 精煤斗提升機鋼支架安裝- 304 305/1 機頭溜槽安裝- 304 305 精 煤斗式提升機安裝401 浮選入料泵安裝- 402/1 預(yù)處理器鋼支架安裝- 402 礦漿預(yù)處理器安裝- 412/1 藥劑箱支架安裝- 412 浮選藥劑箱安裝- 403/1 浮選精礦槽- 403 浮選機安裝407409/3 精煤壓濾機支架加工和安裝- 407409/2 精煤濾餅溜槽制作與 安裝-407409/1 壓濾機濾液槽制作與安裝- 407409 精煤壓濾機安裝- 41

17、3415 精 煤濾餅皮帶- 416 精煤濾餅皮帶- 404 406 壓濾機給料泵安裝410411/3 尾煤壓濾機支架加工和安裝- 410411/2 尾煤濾餅溜槽制作與 安裝-410、411 壓濾機安裝- 417、418 尾煤濾餅皮帶419 、420 斜管濃縮機安裝- 421 、 422 尾煤壓濾入料泵- 423 循環(huán)水泵-424 清水泵- 425 、426 絮凝劑攪拌桶安裝501 皮帶棧橋制作-轉(zhuǎn)載站支架制作與安裝- 502 棧橋支架制作與安裝- 502棧橋制作與安裝f精煤卸料站支架制作與安裝f501皮帶棧橋吊裝f 502皮帶棧橋吊裝f501皮帶安裝f 502皮帶安裝f 503電動犁式卸料車安

18、裝2、鋼結(jié)構(gòu)地制作和安裝技術(shù)要求1）制作工序：放樣f劃線、號料f焊接f組裝f校驗尺寸2 ）鋼結(jié)構(gòu)制作地技術(shù)要求：（1）所有制作件必須按照設(shè)計圖紙地設(shè)計要求進行施工 .具體部件放樣時 ,如發(fā)生放 樣尺寸與圖紙尺寸不符 ,與技術(shù)人員協(xié)商 ,以正確尺寸為準(zhǔn) .（2）下料前 ,必須對鋼材按規(guī)范進行矯正 ,矯正后地鋼材表面不得有明顯地凹面或損 傷；（ 3） 鋼板或型鋼采用氣割切割時 ,要放出手動氣割地割縫寬度： 4mm ；（4）材料按設(shè)計要求不足長度時 ,可采用焊接拼接 .其位置應(yīng)選擇在構(gòu)件受力較小地 部位 ,連接焊縫必須按構(gòu)件材料地等級強度來確定 .對于厚度大于 8mm 地鋼板 對接時,手工焊時應(yīng)打

19、55 度坡口； H 型鋼采用 45 度斜接；（ 5） 焊接前必須將焊口兩側(cè)各不小于 30mm 范圍內(nèi)地鐵銹、污垢、油污等必須清 除干凈 ,使其露出金屬光澤 .（ 6） 鋼板焊接時為了減少應(yīng)力變形 ,應(yīng)先縱焊縫后橫焊縫 ,先中間后兩頭 .（7） 焊縫高度必須嚴(yán)格按圖紙要求 ,不得不足或過高 .焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、 燒穿、弧坑、砂眼等缺陷 ,焊縫內(nèi)不允許出現(xiàn)氣孔、夾渣、不得有漏焊等缺陷.咬邊要求：深度w 0.5mm,總長度 24M 時，允許偏差為-10+5mm ;3）鋼結(jié)構(gòu)安裝地技術(shù)要求（1 ）安裝前 ,應(yīng)對鋼構(gòu)件地質(zhì)量進行檢查 .鋼構(gòu)架地變形、缺陷超出允許偏差時 , 應(yīng)進行處理；（2 ）鋼

20、結(jié)構(gòu)安裝就位后 ,應(yīng)立即進行校正、固定 .（3 ）大型構(gòu)件吊裝時 ,吊點必須經(jīng)計算確定；（4 ）焊接和高強度螺栓并用地連接 ,應(yīng)按先栓后焊地順序施工 .（5 ）高強度螺栓連接接觸面地處理采用鋼絲刷清除浮銹.（6） 高強度螺栓連接地板疊接觸面應(yīng)平整，當(dāng)接觸間隙小于1mm可不處理；1 3mm 地間隙應(yīng)將高出地一側(cè)磨成 1：10 地斜面,打磨方向與受力方向垂直； 大于 3mm 地間隙應(yīng)加墊板 ,墊板兩面地處理方法與構(gòu)件相同 .（7）安裝高強度螺栓時 ,螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi) ,不得強行敲打 ,并不得氣割擴孔 ,穿入方 向應(yīng)一致,外露長度不應(yīng)小于 2 扣；（8）高強度大六角螺栓地擰緊 ,應(yīng)分為初擰和終擰（

21、 M20 螺栓為 167KN ）.初擰為 終擰扭矩地 50.終擰結(jié)束后,應(yīng)采用 0.3 0.5kg 地小錘逐個敲檢 ,且應(yīng)進行扭 矩抽查,欠擰或漏擰者應(yīng)及時補擰 ,超擰者應(yīng)予更換 .（9 ）鋼支架兩端支座中心對牛腿中心位移偏差為 5mm ；（10）鋼立柱軸線地垂直度：單層柱,H W10M,允許偏差為10mm,H 10M,允許偏差為 H/1000, 且小于 25mm ；多節(jié)柱：底層柱為 10mm, 柱全高為 35mm ；（11 ）主梁與次梁表面高差為 2mm ；同一根梁兩端頂面高差為 L/1000, 且小于 10mm ；3、跳汰機安裝地技術(shù)要求（ 1 ） 機體縱、橫向中心線位置允許偏差為 3mm

22、 。（2）箱體標(biāo)高允許偏差為 5mm ；（3）箱體縱橫向水平度允許偏差為 0.5/1000 ；（4）箱體各分室上、下部位焊接處或螺栓連接處 ,凡與水、氣相接觸地部位 ,嚴(yán)禁有滲水、漏水、漏氣現(xiàn)象 ,各風(fēng)室間嚴(yán)禁串風(fēng)、串水 ,且風(fēng)、水分布均勻；（ 5） 箱體和篩板地安裝符合廠家技術(shù)規(guī)定；（ 6） 風(fēng)閥和變速傳動裝置符合廠家技術(shù)規(guī)定 .4、離心式鼓風(fēng)機安裝地技術(shù)要求（1 ） 機組安裝地縱向水平度不超過 0.03/1000 ；橫向水平度不超過 0.1/1000 ；（2）機體中心線位置允許偏差 3mm ；箱體標(biāo)高允許偏差為 5mm ；（3）上下機殼接合面地局部間隙為 0.12mm, 軸承座與底座間隙為

23、 0.05mm ；（4）消音器、濾塵器、風(fēng)閥、風(fēng)包、風(fēng)管安裝符合設(shè)計要求和設(shè)備出廠技術(shù)文件規(guī)定 , 接頭嚴(yán)密；（ 5）轉(zhuǎn)子系統(tǒng)主軸、葉輪、平衡盤、推力盤、聯(lián)軸器等各部位地軸向和徑向跳動必須符合設(shè)備出廠技術(shù)文件規(guī)定；電動機與鼓風(fēng)機轉(zhuǎn)向一致 ,運轉(zhuǎn)無卡阻和摩擦現(xiàn)象； 出口風(fēng)壓和風(fēng)量達到額定值；安全保護裝置齊全、可靠；（6） 試運轉(zhuǎn)前,潤滑、密封系統(tǒng)地管路應(yīng)徹底沖洗 ,油泵工作正常 ,油路暢通；(7) 風(fēng)機啟動后 ,嚴(yán)禁在臨界轉(zhuǎn)速(喘振區(qū))附近運轉(zhuǎn)；(8) 試運轉(zhuǎn) 8 小時 ,試運轉(zhuǎn)后軸承溫度和溫升嚴(yán)禁超過： 滾動軸承最高溫度80 C ,溫升40 C； 滑動軸承最高溫度70 C ,溫升35 C；5、

24、斗式提升機安裝地技術(shù)要求(1) 機體中心線位置允許偏差 3mm ；機尾軸標(biāo)高允許偏差為 2mm ；(2) 滑動直線度： 3/1000, 且不大于 30mm ；(3)滑動間距允許偏差為：-2+3mm ;( 4) 主動軸、尾軸地水平度嚴(yán)禁大于 0.5/1000 ；(5) 機殼各段之間接口連接緊固 ,接口嚴(yán)密 ,無漏水,螺栓穿向和露出螺母長度一致；( 6) 傳動部件工作靈活可靠 ,主機轉(zhuǎn)動靈活輕便；( 7) 逆止裝置必須工作正確 ,安全可靠；(8) 空負(fù)荷試運轉(zhuǎn) 4 小時,負(fù)荷試運轉(zhuǎn) 4 小時,其各軸承溫及溫升嚴(yán)禁超過 滾動軸承最高溫度80 C ,溫升40 C；滑動軸承最高溫度70 C ,溫升35

25、C；6、攪拌筒安裝地技術(shù)要求( 1) 機體中心線位置允許偏差為 4mm ；機體標(biāo)高允許偏差為 15mm ；( 2) 攪拌軸地垂直度 ,嚴(yán)禁大于 1/1000 ；(3) 傳動部件,工作靈活可靠 ,主機轉(zhuǎn)動靈活輕便 .安全防護罩齊全 ,緊固；(4) 空負(fù)荷試運轉(zhuǎn) 4 小時,負(fù)荷試運轉(zhuǎn) 4 小時,其各軸承溫及溫升嚴(yán)禁超過滾動軸承最高溫度80 C ,溫升40 C；7、礦漿預(yù)處理器安裝地技術(shù)要求( 1) 機體中心線位置允許偏差為 4mm ；機體標(biāo)高允許偏差為 15mm ；(2) 葉輪下吸口與錐形混流管地間隙允許偏差為 1mm ；( 3) 葉輪軸地垂直度 ,嚴(yán)禁大于 3/1000 ；(4) 混合器內(nèi)葉輪與

26、定子間地間隙：軸向間隙 30.5mm, 徑向間隙 81mm ；(5) 筒體各連接處 ,不漏水 ,干凈；(6) 傳動部件,工作靈活可靠 ,主軸轉(zhuǎn)動靈活輕便 ,安全防護罩齊全 ,緊固；( 7) 清水試運轉(zhuǎn) 4 小時 ,其各軸承溫度及溫升嚴(yán)禁超過滾動軸承最高溫度80 C ,溫升40 C；8、浮選機安裝地技術(shù)要求( 1) 機體中心線位置允許偏差：縱向為 3mm, 橫向為 2mm ；機體標(biāo)高允許偏差為5mm ；( 2) 機體地水平度 ,嚴(yán)禁大于 1/1000, 且不得超過 5mm(3) 攪拌機構(gòu)葉輪軸地垂直度 ,嚴(yán)禁大于 1/1000 ；(4) 葉輪和吸料口間隙 ,必須符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定；（5）刮泡器

27、軸及傳動機構(gòu) ,轉(zhuǎn)動靈活平穩(wěn)；（6）機體斗槽焊接及接口處 ,嚴(yán)密不漏水 .浮選槽焊接后 ,出料口應(yīng)在一個水平上；（7）葉輪與定子間地軸向和徑向間隙 ,應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定 .當(dāng)無規(guī)定時 ,葉輪與定 子間地軸向和徑向間隙為 10 0.8mm ；（8）排礦機構(gòu),轉(zhuǎn)動靈活 ,運轉(zhuǎn)平穩(wěn),封閉嚴(yán)密,不漏水,排礦通暢；（9）清水試運轉(zhuǎn) 4 小時 ,其各軸承溫及溫升嚴(yán)禁超過滾動軸承最高溫度80 C ,溫升40 C；滑動軸承最高溫度70 C ,溫升35 C；9、膠帶輸送機安裝1）機頭、機尾、拉緊裝置等重要部位必須用墊鐵調(diào)平、找正、墊穩(wěn)、墊實；2）傳動滾筒、轉(zhuǎn)向滾筒地安裝必須符合下列要求：（1 ）其寬度中心線

28、與皮帶機縱向中心線重合度不超過2mm ；（2） 其軸心線與皮帶機中心線地垂直度不超過滾筒寬度地2/1000 ；（3）軸地水平度不超過 0.3/1000 ；3）減速機安裝：要求箱內(nèi)清潔無雜物 ,齒輪嚙合符合規(guī)定要求 ,油位指示正確 ,箱體不 漏油；4）聯(lián)軸器安裝應(yīng)符合到貨隨機技術(shù)資料要求；5）中間架：中心線與皮帶機縱向中心線重合度偏差不超過 3mm ；支腿應(yīng)垂直地板 , 垂直度不超過 3/1000 ；在鉛垂面內(nèi)地直線度 1/1000* （中間架長度）；接頭處 上下左右偏差不超過 1mm ；間距土 1.5mm ;相對標(biāo)高差：2/1000* （中間架間 距）；6） 皮帶跑偏不超過5/1000* （膠

29、帶寬度）mm ；7）托輥橫向中心線對輸送機中心線重合度不超過 3mm, 托滾應(yīng)與膠帶接觸良好 ,并轉(zhuǎn) 動靈活；8）清掃器按設(shè)計位置安裝 ,清掃器應(yīng)與皮帶接觸良好 ,接觸長度不應(yīng)小于帶寬地 85% ；回轉(zhuǎn)式清掃刷子地軸線應(yīng)與滾筒平行 ,刷子應(yīng)與膠帶接觸 ,其接觸長度不應(yīng) 小于 90；9 ） 膠帶接頭采用訂扣機進行訂扣；10）滾筒和托輥轉(zhuǎn)動靈活 ,運轉(zhuǎn)中膠帶不打滑、不跑偏、運行平穩(wěn) .11）所有緊固零件必須緊固牢 ,不得有松動現(xiàn)象；12 ） 保護裝置和制定裝置必須靈敏、準(zhǔn)確、可靠 .13） 膠帶輸送機安裝后 ,必須進行試運轉(zhuǎn) ,空負(fù)荷試運轉(zhuǎn) 4 小時,負(fù)荷試運轉(zhuǎn) 8 小時.試運 轉(zhuǎn)后,其各部軸承溫

30、度及溫升嚴(yán)禁超過：滑動軸承：溫度70 C,溫升35 C滾動軸承：溫度80 C,溫升40 C14 ）未盡事項 ,待設(shè)備到貨后根據(jù)隨機資料要求進行補充 .2.4、電氣設(shè)備安裝1、基礎(chǔ)型鋼安裝（1）基礎(chǔ)型鋼安裝宜由安裝施工單位承擔(dān).若由土建單位承擔(dān)，設(shè)備安裝前必須做好中間交接.（2） 型鋼在埋設(shè)前要嚴(yán)格加工平直，除銹并刷防銹漆.埋設(shè)時要嚴(yán)格找平.（3）基礎(chǔ)型鋼尺寸按照設(shè)計要求，安裝允許偏差見下表項次工程允許偏差（mm ）檢驗方法1頂部平直度每M1拉線、尺量檢查全長52側(cè)面平直度每M1全長5（4）基礎(chǔ)型鋼安裝后地頂面一般應(yīng)高出最后抹平地地面10mm,但手推式開關(guān)柜地基礎(chǔ)應(yīng)與最后光地面相平.（5）埋設(shè)地

31、基礎(chǔ)型鋼應(yīng)做可靠并且明顯地接地，一般在其兩端各焊扁鋼與接地網(wǎng)相連.焊縫長度為接地扁鋼寬度地2倍.2、接地系統(tǒng)敷設(shè)1）接地極安裝（1）根據(jù)設(shè)計要求地數(shù)量、材料規(guī)格加工接地極，長度不應(yīng)小于2.5M.應(yīng)根據(jù)土質(zhì)加 工成一定地形狀.按設(shè)計圖紙要求，對接地裝置地線路進行測量彈線，在線路上挖掘深為0.81m、寬為0.5m地溝，溝上部稍寬，底部漸窄,溝壁與溝底水平線地夾角在60。0。之間 底部如有石子應(yīng)清除. 溝挖好后，立即安裝接地極和敷設(shè)接地扁鋼，防止土方坍塌.先將接地極放在溝地 中心線上，打入地中，一般用大錘打入.為防止將鋼管打劈，可加一護管帽，套入接地鋼管頂 端.使用大錘敲打接地極時應(yīng)平穩(wěn)，錘擊接地極

32、正中，不得打偏，應(yīng)與地面保持垂直，當(dāng)接地 極頂端距地600mm時停止打入.接地扁鋼敷設(shè)前應(yīng)調(diào)直，然后將扁鋼放置在溝內(nèi)，依次將扁鋼與接地極用電焊焊接，要求扁鋼應(yīng)側(cè)放，不可平放.扁鋼與鋼管連接地位置距接地極最高點約 100mm,為了 連接可靠,除應(yīng)在其接觸部位兩側(cè)進行焊接外，還應(yīng)直接將扁鋼本身彎成弧形（或直角 形）與鋼管（或角鋼）焊接.焊接時應(yīng)將扁鋼拉直，焊好后清除藥皮，刷瀝青漆作防腐處理. 將接地線引出至需要位置，留有足夠地連接長度，以待使用.接地極連接完畢后，應(yīng)及時請質(zhì)檢部門進行隱蔽檢查，接地極材質(zhì)、位置、焊接質(zhì)量、接地體（線）截面規(guī)格等均應(yīng)符合設(shè)計及施工驗收規(guī)范要求，經(jīng)檢驗合格后，方可進 行

33、回填，分層夯實.最后將接地電阻搖測數(shù)值填寫在隱檢記錄上.2）接地干線安裝（1） 室外接地干線敷設(shè)：首先將接地干線調(diào)直、測位、打眼、煨彎,并將斷接卡子及接地端子裝好 .然后根據(jù)設(shè)計要求地尺寸位置挖溝 ,挖好后將扁鋼放平埋入 .回填土應(yīng)壓 實但不需打夯 ,接地干線末端露出地面應(yīng)不超過 0.5M, 以便連接引下線 .（2）室內(nèi)接地干線敷設(shè)：一般沿電纜溝和電纜橋架敷設(shè),不能沿電纜溝敷設(shè)時 ,可在做地坪之前沿地面敷設(shè) ,最后埋到地坪以下 .但要求接地干線必須按照安裝要求敷設(shè) .3）接地敷設(shè)地技術(shù)要求（1） 必須根據(jù)設(shè)計要求選擇接地極、接地線 ,按照設(shè)計位置埋設(shè)接地體；（2）配電裝置凡在正常情況下不帶電地

34、金屬部分 ,均必須與接地裝置有良好地電氣 連接 .但嚴(yán)禁串聯(lián)接地 .（3）不同用途與不同電壓地電力裝置 ,除另有專門規(guī)定外 ,通常硬使用一個總接地 體；且其接地電阻要符合其中某一最低數(shù)值地要求；（4）接地體與建筑物之間地距離 ,不應(yīng)小于 1.5M, 與獨立避雷針地接地體之間則不應(yīng) 小于 3M.（5）接地體一定要埋到凍土層以下 .（6）接地裝置地焊接應(yīng)采用搭接焊，搭接長度扁鋼2b,圓鋼6D,圓鋼與扁鋼或扁銅 6D （b為扁鋼或扁銅寬度，D為圓鋼直徑）.（7）扁鋼或扁銅搭接焊接 3 個棱邊 ,圓鋼焊接雙面 .（8）扁鋼與鋼管 ,扁鋼與角鋼焊接 ,緊貼 3/4 鋼管表面或緊貼角鋼外側(cè)兩面 ,上下兩側(cè)

35、 施焊.（9）接地干線穿墻時 ,應(yīng)加套管保護 ,跨越伸縮縫時 ,應(yīng)做煨彎補償 .（ 10 ） 接地干線跨越門口時應(yīng)暗敷設(shè)于地面內(nèi)（做地面以前埋好） .3、電力變壓器地安裝1）變壓器地起吊和搬運1. 起吊變壓器時 ,索具必須檢查合格 ,鋼絲繩必須掛在油箱壁吊鉤上（不應(yīng)吊在箱蓋 吊環(huán)上,吊環(huán)僅作吊心用） ,并應(yīng)使四個吊鉤同時受力 .2. 起吊時吊繩與垂線之夾角應(yīng)小于 30 ,如因吊高限制不能滿足此項要求時 ,應(yīng)使用 吊梁起吊 .注意吊繩不得與易損件 （如套管）接觸,且吊繩要穿過吊鉤后鎖緊 .3. 在吊裝過程中應(yīng)保持變壓器平衡上升 ,防止變壓器發(fā)生傾斜 ,內(nèi)部結(jié)構(gòu)由于自重而 發(fā)生變形 .4. 在搬運

36、和裝卸前 ,應(yīng)核對高低壓側(cè)方向 ,以免安裝時調(diào)換方向發(fā)生困難 .5. 二次搬運中不應(yīng)有嚴(yán)重地沖擊和強烈振動 ,更不可損傷高低壓絕緣子 .2）變壓器地就位1. 在變壓器吊裝就位時 ,必須先找好變壓器地安裝方向 ,使高低壓套管出線符合設(shè)計 要求,確定好變壓器地就位尺寸 .2. 裝有滾輪地變壓器 ,滾輪應(yīng)能轉(zhuǎn)動靈活 ,在變壓器就位后 ,并核對中心位置和進出線 方向符合設(shè)計要求后 ,應(yīng)將滾輪拆卸 ,不能拆卸地用止輪器將變壓器固定牢固 ,以防 滑移傾倒.3. 對于不拆卸運輸?shù)刈儔浩?,即可做投入運行前地實驗工程 .3）變壓器地連線1. 變壓器地一、二次連線、地線、控制管線均應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求；2. 變壓

37、器地一、二次引線地施工 ,不應(yīng)使變壓器地套管直接承受應(yīng)力；3. 變壓器工作零線與中性點接地線 ,應(yīng)分別敷設(shè) .工作零線宜用絕緣導(dǎo)線；4. 變壓器中性點地接地回路中 ,靠近變壓器處 ,宜做一個可拆卸地連接點；5. 引向變壓器地母線及其支架、電線保護管和接地或零線等均應(yīng)便于拆卸,不妨礙變壓器檢修時地移動 .6. 變壓器及其附件外殼和其它非帶電金屬部件均應(yīng)接地,并符合圖紙設(shè)計要求 .4）變壓器地實驗1. 測量變壓器地極性和組別2. 測量繞組連同套管一起地直流電阻3. 測量繞組連同套管一起地絕緣電阻4. 交流耐壓實驗5. 絕緣油地實驗5）變壓器試運行前地檢查1. 各種交接實驗單據(jù)齊全 ,數(shù)據(jù)符合設(shè)計要

38、求；2. 變壓器應(yīng)清理、擦拭干凈 ,頂蓋上無遺留雜物 ,整體及附件無缺損 ,且不漏油；3. 變壓器一、二次導(dǎo)線相位正確 ,絕緣良好；4. 接地線良好；5. 通風(fēng)設(shè)施安裝完畢 ,工作正常；事故排油設(shè)施完好 ,消防設(shè)備齊備；6. 油浸變壓器油門應(yīng)打開 ,油門指示正確 ,油位正確 .7. 油浸變壓器地電壓切換裝置地放置再正常電壓檔位；8. 保護裝置整定值符合規(guī)定要求；6）送電運行1. 變壓器第一次投入時 ,可全壓沖擊合閘 ,沖擊合閘時一般可由高壓側(cè)投入（中性點直接 接地系統(tǒng)地變壓器在沖擊合閘時 ,中性點必須接地）；2. 變壓器第一次受電后 ,持續(xù)時間不應(yīng)少于 10 分鐘 ,以便傾聽變壓器內(nèi)部有無不正

39、常雜 音,且無異常情況；3. 變壓器應(yīng)進行35次全壓沖擊合閘，并無異常情況，勵磁涌流不應(yīng)引起保護裝置誤動 作.4. 油浸變壓器帶電后 ,檢查油系統(tǒng)不應(yīng)有滲油現(xiàn)象；5. 油浸變壓器試運行時要注意沖擊電流、空載電流、一、二次電壓、溫度 ,并做好詳細(xì) 記錄；6. 變壓器空載運行 24 小時,應(yīng)無異常情況 ,方可投入負(fù)荷運行 .4、屏、柜地安裝1）屏、柜等設(shè)備在搬運時應(yīng)采取防震、防潮、防止變形及漆面損壞等安全措施，應(yīng)存放在室內(nèi)或能避雨、雪、風(fēng)沙地干燥場所設(shè)備地搬運、吊裝應(yīng)由起重工作業(yè)，電工配合.設(shè)備 有吊點者，吊索應(yīng)利用設(shè)備吊點，未設(shè)吊點者，吊索應(yīng)掛在四角承重結(jié)構(gòu)處，吊裝時宜保留并利用 設(shè)備包裝箱底盤

40、，避免索具直接接觸設(shè)備.設(shè)備地搬運應(yīng)米用手動叉車、卷揚機、滾杠或建議 用馬登式吊裝架配倒鏈吊裝，不應(yīng)采用人力撬動方式2）屏、柜等設(shè)備地安裝工作應(yīng)在土建工作結(jié)束后進行，盡量避免與土建交叉作業(yè)變電所設(shè)備安裝前土建工作應(yīng)具備地條件：屋頂、樓板施工完畢，不得有滲漏；屋內(nèi)地面及內(nèi)墻工作基本結(jié)束；門窗安裝完畢，預(yù)埋件及預(yù)留孔等位置及幾何尺寸符合設(shè)計及設(shè)備要求，預(yù)埋件應(yīng)牢固；有可能損壞安裝設(shè)備地照明、裝飾工作應(yīng)結(jié)束3）屏、柜地就位：將屏、柜搬運到指定地位置 搬運時必須小心謹(jǐn)慎，以防損壞屏、柜 面上地電器元件及漆層精密儀表應(yīng)單獨運輸一般應(yīng)一次運入室內(nèi)，根據(jù)安裝位置將其逐一移 至基礎(chǔ)型鋼上做好臨時固定，以防傾倒

41、.4 ）屏、柜地找正、找平：對已經(jīng)就位地屏、柜進行精密調(diào)整單獨柜、屏或臺只找正面板與側(cè)面地垂直度.成排柜屏調(diào)整工作以柜面為準(zhǔn)，首先將中間一塊屏柜調(diào)整好，再分別向兩 側(cè)拼裝，也可以從一頭開始，先精確調(diào)整第一塊，再以第一塊為標(biāo)準(zhǔn)，逐次調(diào)整以后各柜一般用 增減墊鐵地厚度進行調(diào)整墊鐵采用不同厚度地地鐵片或銅片，按需要切割成長方形或正方形 每處所墊墊鐵不能多于三塊，否則應(yīng)用相當(dāng)厚度地墊鐵取代.兩相鄰柜間間隙為 1mm 左右. 屏、柜地垂直度、水平度、屏面不平度及屏間地接縫地允許偏差見下表：項次工程允許偏差（mm ）檢驗方法1垂直度（每M ）1.5吊線、尺量檢 查2盤頂平直度相鄰兩盤2直尺、塞尺檢查成排盤

42、頂部5拉線、尺量檢 查3盤面平直度相鄰兩盤1直尺、塞尺檢 查成排盤面5拉線、尺量檢 查4盤間接縫2尺量檢杳5）固定：經(jīng)過反復(fù)調(diào)整至全部符合要求后，便可進行固定.常用地固定方法有（1）電焊法：直接將柜體與基礎(chǔ)型鋼焊死，焊接時焊縫應(yīng)在屏、柜地內(nèi)側(cè)每塊屏或柜內(nèi)焊接四處，每處焊縫長2040mm,并且將墊鐵一起焊死在基礎(chǔ) 型鋼上.此種方法簡單可靠，可以大量使用，但對于主控制盤、繼電保護盤和自動裝置盤等不應(yīng)采用此法 .（2 ） 壓板固定法：在基礎(chǔ)型鋼上點焊螺栓 ,用小壓板及螺母將屏、柜等固定 .（3）螺栓固定法：該法還分為兩種形式：（ 1）適用于槽鋼面向外立放地基礎(chǔ) , 利用預(yù)先在槽鋼上開好地稍大于螺栓直

43、徑地螺栓孔套,用螺栓將屏、柜予以固定 .（ 2 ）適用于槽鋼平放地基礎(chǔ)型鋼 ,臨時在槽鋼上鉆一個固定螺絲 直徑地孔 ,然后再攻絲 ,最后擰入螺絲予以固定 .（4）連接和固定屏、柜所用地緊固件均應(yīng)鍍鋅.若安裝在震動場所地屏、柜應(yīng)采取防震措施 .固定好地屏、柜均應(yīng)可靠良好接地 ,裝有可開啟門地電器 ,應(yīng) 以裸銅軟線與接地地金屬構(gòu)件可靠連接 .5、硬母線地安裝 母線在安裝前必須先檢查 ,母線表面應(yīng)光潔平整 ,不應(yīng)有裂紋、折皺、夾雜物及變形和 扭曲現(xiàn)象 .成套供應(yīng)地封閉母線、插接母線槽地各段應(yīng)標(biāo)志清晰,附件齊全 ,外殼無變形 ,內(nèi)部無損傷 .螺栓固定地母線搭接面應(yīng)平整 ,其鍍銀層不應(yīng)有麻面、起皮及未覆

44、蓋部分.各種金屬構(gòu)件地安裝螺栓孔不應(yīng)采用氣焊割孔或電焊吹孔 .母線地搭接包括觸面地處理和螺栓搭接 .（1） 搭接觸面地處理 ,在現(xiàn)場制作時常使用手工銼處理觸面,但要求操作有較高地鉗工操作水平 ,并隨時用平尺檢驗 ,合格后即停止銼動 .有條件時應(yīng)用銑床或刨床處理觸 面.觸面處理后母線截面有所減少 ,但銅材不得減少原截面地 3 ,鋁材不得減少原 截面地 5 .觸面處理后 ,對于鋁母線應(yīng)隨即涂上一層中性凡士林 ,若加工后不立即 安裝 ,觸面處應(yīng)用牛皮紙包好；對于銅母線則應(yīng)搪錫處理.隨成套開關(guān)柜配套供應(yīng)地母線已由廠家將觸面加工好 ,如無設(shè)計變更 ,直接安裝即可 ,不必再加工 .（2 ） 螺栓搭接地技術(shù)

45、要求：1. 母線連接用地機制緊固螺栓及輔件應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn),螺栓、螺母、鎖緊螺母、彈簧墊、平光墊圈必須全部鍍鋅 ,螺桿和螺母地螺紋配合應(yīng)一致且緊密無松動現(xiàn)象.不得使用手工加工地螺栓 .2. 加工好后地接觸面應(yīng)保持潔凈 ,并涂以電力復(fù)合脂 ,嚴(yán)禁機械碰撞 ,安裝時將包觸面 地牛皮紙取掉 ,用干凈地棉布將中性凡士林檫凈 ,和規(guī)定地母線搭接好立即緊固螺 栓.3. 母線平置時 ,螺栓應(yīng)由下向上穿過螺孔；立放時應(yīng)由內(nèi)向外穿過螺孔；其它情況 地穿入應(yīng)便于維護，螺栓地長度應(yīng)為緊固后露出螺母 23扣，不宜太長.4. 螺栓地兩側(cè)均應(yīng)有平光墊圈 ,螺母側(cè)還應(yīng)有彈簧墊圈或使用鎖緊螺母；相鄰螺栓 地墊圈間應(yīng)有 3mm

46、以上地凈距 ,因此開孔要綜合考慮 .5. 螺栓受力應(yīng)均勻適中 ,不應(yīng)使電器端子受到額外地應(yīng)力；觸面上多條螺栓地緊固應(yīng)輪流緊固或?qū)蔷€緊固 ,即每條螺栓緊固一圈則換位緊固另一條螺栓,進而使每條螺栓逐漸緊固；螺母不得擰得太緊 ,緊度應(yīng)適中 ,通常應(yīng)使用力矩扳手緊固；螺 栓和力矩扳手地對應(yīng)關(guān)系見下表規(guī)定；擰緊后應(yīng)用0.05mm xiOmm 得塞尺檢查，母線寬度再63mm 及以上者不得塞入 6mm ;寬度再56mm 及以下者不得塞入4mm.鋼制螺栓地緊固力矩值螺栓規(guī)格(mm )力矩值(N.m )螺栓規(guī)格(mm )力矩值(N.m )M88.8 10.8M1678.5 98.1M1017.7 22.6M1

47、898 127.4M1231.4 39.2M20156 196.2M1451 60.8M24274.6 343.26. 銅母線和銅母線在干燥場所可直接搭接，但一般情況下都應(yīng)搪錫，在其它場所必須 搪錫；鋁母線和鋁母線一般直接搭接，也可搪錫；鋼母線和鋼母線搭接必須搪錫 或鍍鋅；銅母線和鋁母線搭接，干燥場所銅母線應(yīng)搪錫，否則應(yīng)有銅鋁過渡措施； 鋼母線和銅或鋁母線搭接，鋼母線必須搪錫或鍍鋅，銅母線也應(yīng)搪錫；封閉母線螺 栓搭接應(yīng)鍍銀.7. 母線用螺栓連接后，將連接處外表面得油污用汽油或酒精棉紗擦凈，并再用干凈棉 紗擦干，經(jīng)風(fēng)吹干后，在表面和縫隙處涂上23層能產(chǎn)生彈性薄膜得透明清漆，以 保證接點圭寸閉良好

48、.8. 母線與螺桿形接線端子連接時，母線地孔徑不應(yīng)大于螺桿接線端子直徑1mm,絲扣地氧化膜必須刷凈，螺母接觸面必須平整，螺母與母線間應(yīng)加銅質(zhì)搪錫平墊圈，并 應(yīng)有鎖緊螺母，但不得加彈簧墊.9. 在運行溫度高地場所，母線不能有銅鋁過渡接頭.(3) 母線地相序排列，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時地要求：1) 上、下布置地交流母線，由上到下排列為A、B、C相，直流母線正極在上 負(fù)極在下；2) 水平布置地交流母線，由盤后向盤面排列為 A、B、C相，直流母線正極在 后，負(fù)極在前；3) 引下線地交流母線由左至右排列為 A、B、C相，直流母線正極在在，負(fù)極 在右；(4 )母線涂漆地顏色規(guī)定：1) 三相交流母線：A相為黃色,B

49、相為綠色,C相為紅色，單相交流母線與引 出相地顏色相同；2) 直流母線：正極為褐色，負(fù)極為藍(lán)色；3) 直流均衡匯流母線及交流中性匯流母線：不接地者為紫色，接地者為紫色帶黑色條紋；4) 封閉母線：母線外表面及外殼內(nèi)表面涂無光澤黑漆，外殼外表面涂淺色漆；(5) 母線刷相色漆地要求：1) 室外軟母線、封閉母線應(yīng)在兩端和中間適當(dāng)部位涂相色漆；2) 單片母線地所有面及多片、槽形、管形母線地所有可見面均應(yīng)涂相色漆3) 鋼母線地所有表面應(yīng)涂防腐相色漆 .4 ) 刷漆應(yīng)均勻 ,無起層、皺皮等缺陷 ,并應(yīng)整齊一致 . 但母線在下列各處不應(yīng)刷相色漆：1) 母線地螺栓連接及支持連接處、母線與電器地連接處以及距連接處

50、 10mm 以 內(nèi)地地方 .2) 供攜帶式接地線連接用地接觸面上 ,不刷漆部分地長度應(yīng)為母線地寬度或直徑 , 且不應(yīng)小于 50mm, 并在其兩側(cè)涂以寬度為 10mm 地黑色標(biāo)志帶 .6、電纜敷設(shè)及接線1) 電纜橋架地安裝1) 電纜橋架到貨后應(yīng)檢查直通、托臂、工字鋼立柱、立柱及其它附件地質(zhì)量,應(yīng)符合現(xiàn)行地有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) .2) 安裝立柱時應(yīng)注意 ,當(dāng)電纜橋架在立柱地單側(cè)布置時 ,立柱地底部宜向橋架側(cè)傾斜 , 以抵消立柱地受力形變 .3) 安裝托臂時應(yīng)注意控制托臂地水平度 ,使橋架安裝后各托臂受力均勻 ,托臂應(yīng)每隔 2m 設(shè)一組 ,拐彎處適當(dāng)增加 .4) 工字鋼立柱安裝時 ,應(yīng)注意立柱地垂直度及間隔

51、 ,使橋架安裝后立柱受力均勻 .5) 電纜橋架安裝時 ,可根據(jù)橋架單只重量地大小確定安裝方法 .單件較重地橋架可單件 上架后組裝 ,單件較輕地橋架可將幾節(jié)在地面組裝后整體上架 .電纜橋架各層應(yīng)按設(shè)計標(biāo) 高施工 ,同層高低差不大于 5mm, 沿橋架水平走向地偏差不大于 10mm.6) 電纜橋架由廠家實際測量加工 ,原則上不需要切割 .若需切割時 ,應(yīng)使砂輪鋸或金屬 鋼鋸 ,不得使用電、氣焊切割 .切割口應(yīng)及時刷漆 ,確保橋架地防腐質(zhì)量 .2) 電纜保護管地制作和安裝1) 電纜保護管地管口應(yīng)光滑 ,無毛刺 ,并做成喇叭口形或磨光 ,彎制后地彎扁程度不大 于管子外徑地 10 .2) 電纜保護管地彎曲

52、半徑不應(yīng)小于電纜外徑地 1.5 倍,混凝土管、陶土管、石棉水泥 管不應(yīng)小于 100mm.3) 電纜保護管地彎曲半徑符合穿入電纜彎曲半徑地規(guī)定 .每根電纜保護管最多不應(yīng)超 過3 個彎頭,直角彎不應(yīng)多于 2個.4) 電纜保護管地連接宜采用大一級地短管套接 ,短管兩端焊牢密封；當(dāng)采用帶絲扣地 管接頭連接時 ,連接處應(yīng)密封良好 .5) 采用鋼管作電纜保護管時 ,應(yīng)在外表涂以防腐漆(埋入混凝土內(nèi)地鋼管可不涂漆) , 采用鍍鋅管時 ,鋅層剝落處也應(yīng)涂以防腐漆；6) 引自設(shè)備地電纜保護管管口地位置 ,應(yīng)便于與設(shè)備連接并不妨礙設(shè)備拆裝和進出 ,并列敷設(shè)地電纜保護管管口應(yīng)排列整齊 .7) 利用電纜保護管作接地或

53、接零線時 ,應(yīng)首先焊好接地或接零線 ,再敷設(shè)電纜 .有絲扣 地管接頭,應(yīng)用跳線焊接 .8) 電纜保護管埋入地面地深度不應(yīng)小于 100mm (埋入混凝土內(nèi)地不作規(guī)定) ,伸出 建筑物散水地長度不應(yīng)小于 250mm.3) 電纜敷設(shè)前應(yīng)進行下列檢查：1) 電纜嚴(yán)禁有絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷等缺陷 .2) 電纜支架應(yīng)齊全 ,保護管制作完好 ,油漆完整；3) 電纜型號、規(guī)格、電壓符合設(shè)計要求；4) 電纜絕緣良好 ,耐壓性能良好；4) 電纜敷設(shè)步驟：1) 電纜敷設(shè)多以人力拖拉為主 .以人扛著電纜 ,沿電纜溝走動敷設(shè) ,也可以站在溝中 不走動用手抬著電纜傳遞敷設(shè) .2) 拖放電纜應(yīng)有專人檢查

54、,專人領(lǐng)線 ,在一些重要地轉(zhuǎn)彎處應(yīng)配備有豐富經(jīng)驗地電 纜工,以免影響敷設(shè)質(zhì)量；3) 一根電纜敷設(shè)完畢后 ,應(yīng)立即沿線進行整理 ,掛上電纜牌；4) 電纜敷設(shè)時 ,要注意轉(zhuǎn)彎部分 ,尤其是十字交叉處 ,容易造成嚴(yán)重交叉重疊 .因此要把分向一邊地電纜一次敷設(shè) ,分向另一邊地電纜再一次敷設(shè) .轉(zhuǎn)彎時每一根電纜要一致 .5) 若由于工程地種種原因 ,一斷面內(nèi)排列地電纜不能一次敷設(shè)完畢時 ,則應(yīng)當(dāng)把暫 時不能敷設(shè)地電纜位置留出來 ,待以后按原來位置敷設(shè) ,不可讓別地電纜占據(jù)該空位 ,以 免造成混亂；6) 配電柜下地電纜 ,在制作終端頭前 ,一定要先將電纜完全整理好后加以固定 ,待制作終端頭時 ,再將電纜卡子松開 ,以便進行施工 .