DK77系列-電火花數(shù)控線切割機(jī)床-使用說(shuō)明書(shū)

1、DK77系列- 電火花數(shù)控線切割機(jī) 床- 使用說(shuō)明書(shū)DK77 系列 電火花數(shù)控線切割機(jī)床 使用說(shuō)明書(shū)一、機(jī)床的主要用途本機(jī)床主要是以加工堅(jiān)硬（硬質(zhì)合金、淬火鋼）精密復(fù)雜中小型金屬 零件。由于本機(jī)床采用數(shù)字控制，具有高自動(dòng)、高適應(yīng)性等優(yōu)點(diǎn)，可廣泛 用于儀器、儀表、汽車(chē)行業(yè)的工具、試制車(chē)間，加工各種沖模、靠模、樣 板、硬質(zhì)合金等超硬金屬件以及異形零件等。二、主要規(guī)格1、機(jī)床及技術(shù)參數(shù)DK77系列數(shù)控電火花線切割機(jī)床主參數(shù)機(jī)床 型號(hào)工作 臺(tái)行 程 mm工 件 最 大 長(zhǎng) 度 mm工 件 最 大 寬 度 mm最大 加工 厚度 mm加 工 表 面 粗 糙 度 Ra/ m工 作 臺(tái) 最 大 承 載 重 量

2、 kg最 大 切 割 速 度2 mm / minDK7725 （ 30）3503005003203001.252.5180100DK77324203306003404001.252.350100DK7732A4403503605DK77405604404801.252.5500DK7740A520420700460500550100DK7740B560440500500DK7750A6305008305206001.252.5600100DK7760 （ B）7506001000630640（ 660 ）1.252.5700100DK7763 （ B）8206501170630640（ 660

3、 ）1.252.51000（ 1500）100DK7770 （ B）9707101250800655（ 760 ）1.252.51800（ 2000）100DK7780 （ B）11609001250800920（ 760 ）1.252.52500（ 2800）100注：尺寸可咨詢(xún)廠方。1. 工作臺(tái)行程實(shí)際超程超程2. 度加工 040。小錐度加工 010大錐3. 機(jī)床最大切割厚度不計(jì)精 度，不包括硬質(zhì)合金。2、加工精度切割 2840 八角形縱剖面上尺寸差 0.015mm橫剖面上尺寸差 0.020mm3 、工作臺(tái)手輪移動(dòng)量手輪轉(zhuǎn)一周工作臺(tái)移動(dòng)量為 4mm，手輪每格工作臺(tái)移動(dòng)量為 0.01mm。4

4、 、貯絲筒貯絲筒拖板最大移動(dòng)量 150mm貯絲筒尺寸（直徑長(zhǎng)度） 156 184電極絲選用直徑 0.120.22mm最大貯絲長(zhǎng)度270m電極絲速度11m/s5、脈沖當(dāng)量工作臺(tái)0.001mm6、步進(jìn)電機(jī)D K7725D K7732D K7740D K7750D K77637 5 B F 0 0 3 30V 4A7、機(jī)床總功率貯絲筒電機(jī) A02 7124 370W 1400r/min 三相工作液泵電機(jī) DB 25 120W 25L/min8、外形尺寸機(jī)型號(hào)長(zhǎng)寬高（）床DK 7725（30）DK 7732DK 7740DK 7750DK7760DK7763DK7770DK77801300900146

5、515001225 1560170013101750187514901758196016501660226321741936.52605.5 2525.5 18309、重量2810.5 2665.5 2100控制柜（長(zhǎng)寬高） 600500 670mm見(jiàn)示意圖 1三、機(jī)床吊運(yùn)吊裝時(shí)，先要卸掉機(jī)床拖板及貯絲筒拖板的罩殼型號(hào)重 量 (kg)D K 7 7 27505(30)1000D K 7 7 3 21200D K 7 7 3 2 A1200D K 7 7 4 01350機(jī)DK7740A1350DK7740B1450床D K 7 7 5 0A2100DK77602250DK7760B2400D K

6、 7 7 6 32550DK7763B4500DK77704650DK7770B4800DK7780DK7780B4950四、機(jī)床安裝1 、先檢查機(jī)床有無(wú)空腳，再將機(jī)床放穩(wěn)，將框式水平儀放置在X、 Y向拖板上，利用床身底部的調(diào)整螺釘，調(diào)整機(jī)床的安裝水平，在縱橫方向 均不得超過(guò) 0.04/1000mm。五、機(jī)床概述 本機(jī)床由數(shù)字程序控制來(lái)加工直線和圓弧組成的各種復(fù)雜的金屬?zèng)_模 與零件，加工最高生產(chǎn)率達(dá) 80mm2 min，加工表面粗糙度（生產(chǎn)效率 20mm2 min） Ra2.5 m。機(jī)床由主機(jī)、高頻電源和控制器三大部分組成。其中主機(jī)由床身、座 標(biāo)工作臺(tái)、貯絲筒、線架、工作液箱及附件等組成。加工

7、用的鉬絲繞在貯 絲筒上，經(jīng)線架上的導(dǎo)輪以 11m/s 的速度循環(huán)移動(dòng)。工件置于工作臺(tái)的夾 具上，用壓板螺釘固定。當(dāng)控制臺(tái)發(fā)出信號(hào)輸出脈沖時(shí)，步進(jìn)電機(jī)按信號(hào) 旋轉(zhuǎn)，經(jīng)由變速齒輪、絲杠螺母副傳動(dòng)工作臺(tái)，達(dá)到切割直線、圓弧等幾 何圖形的目的。床身是箱形鑄鐵件，其內(nèi)部安裝機(jī)床電氣和工作液箱，其上部安裝工 作臺(tái)、貯絲筒、線架等部件。床身上部呈盤(pán)形傾斜面結(jié)構(gòu)，工作液若濺到床身上面，可經(jīng)管道流回內(nèi)部的工作液箱2、工作臺(tái)1、床身床身是箱形鑄鐵件 , 其內(nèi)部安裝機(jī)床電氣和工作液箱 , 其上部安裝工作臺(tái)、 貯絲筒、線架等部件。床身上部呈盤(pán)形傾斜面結(jié)構(gòu)，工作液若濺到床身上面，可經(jīng)管道流回內(nèi)部的工作液箱。2、工作臺(tái)工

8、作臺(tái)主要由上、下拖板、滾珠絲杠及變速齒輪箱等組成，拖板的縱 橫運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)采用滾動(dòng)導(dǎo)軌副結(jié)構(gòu)，分別由步進(jìn)電機(jī)經(jīng)兩對(duì)消隙齒輪傳動(dòng)滾 珠絲杠來(lái)實(shí)現(xiàn)。滾珠絲杠由專(zhuān)業(yè)廠家生產(chǎn)，預(yù)先調(diào)好的預(yù)緊力，使之具有轉(zhuǎn)動(dòng)靈活的特點(diǎn)同時(shí)又有足夠的剛性。滾珠絲杠前端是采用兩只向心推力球軸承 來(lái)消除軸向間隙。3、貯絲筒貯絲筒由簿壁無(wú)縫鋼管焊接而成。運(yùn)動(dòng)由電動(dòng)機(jī)通過(guò)彈性聯(lián)軸節(jié)傳動(dòng)貯絲筒，再經(jīng)同步帶傳動(dòng)貯絲拖板絲杠進(jìn)行排絲，鉬絲固定線速度為 11 米 / 秒。貯絲筒拖板頻繁換向采用一組行程開(kāi)關(guān)來(lái)控制，較其他結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、動(dòng) 作靈敏、換向噪音及振動(dòng)均較小，使用壽命較長(zhǎng)之優(yōu)點(diǎn)。左右撞塊上備有 越程保險(xiǎn)裝置，當(dāng)行程開(kāi)關(guān)換向失靈時(shí)，會(huì)自動(dòng)切

9、斷運(yùn)絲馬達(dá)電流并剎車(chē)。、線架線架由立柱、固定臂、滑動(dòng)臂組成，剛性較好。導(dǎo)輪采用密封式結(jié)構(gòu)組入線架，鉬絲垂直調(diào)節(jié)方便。采用敞開(kāi)式的穿絲方式，穿絲非常方便。立柱上有兩個(gè)旋鈕用以調(diào)整 上、下噴水嘴的工作液流量。、工作液箱水泵把工作液送至加工區(qū)域，然后通過(guò)流水槽、下水管流回工作液箱，電蝕產(chǎn)物也隨工作液流入工作液箱，沉積在沉淀箱內(nèi)。加工時(shí)的工作液采用的皂化油溶液。根椐加工情況應(yīng)定期清洗沉淀箱，更換工 作液。、附件 夾具成組的夾具用以固定平板形或圓柱形工件，系壓板螺釘結(jié)構(gòu)，用型螺釘把工件固定在工作臺(tái)上。 搖把用于繞絲時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)貯絲筒。 垂直校正器用于校正鉬絲相對(duì)于副工作臺(tái)的垂直度用于校正鉬絲相對(duì)于副工作臺(tái)的垂

10、直度六、機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)1、工作臺(tái) 工作臺(tái)上下拖板傳動(dòng)方式相同，運(yùn)動(dòng)由步進(jìn)電機(jī)經(jīng)變速箱傳 給絲杠使拖板移動(dòng)。見(jiàn)圖 2 所示。2、貯絲筒電機(jī)貯絲筒同步帶輪絲杠螺母副貯絲筒拖板，見(jiàn)示意圖 3七、機(jī)床操縱系統(tǒng)見(jiàn)示意圖 4。八、機(jī)床潤(rùn)滑系統(tǒng)編號(hào)加油部位加油時(shí)間加油方法潤(rùn)滑油橫進(jìn)給滾動(dòng)絲杠每月一次油壺20#機(jī)油縱進(jìn)給滾動(dòng)絲杠每月一次油壺20#機(jī)油橫向進(jìn)給齒輪箱每班一次油槍30#機(jī)油縱向進(jìn)給齒輪箱每班一次油槍30#機(jī)油貯絲筒各傳動(dòng)軸每班一次油槍30#機(jī)油貯絲筒絲杠螺母每班一次油槍30#機(jī)油貯絲筒拖板導(dǎo)軌每班一次油槍30#機(jī)油注: 、線架導(dǎo)輪的滾動(dòng)軸承用高速潤(rùn)滑油脂每二周更換一次、其他滾動(dòng)軸承用潤(rùn)滑油脂每半年更

11、換一次、電動(dòng)機(jī)滾動(dòng)軸承按照一般電機(jī)潤(rùn)滑規(guī)定。九、機(jī)床電器控制系統(tǒng) 機(jī)床電器裝在床身的左側(cè)門(mén)內(nèi)，線路原理圖如圖所示，工作過(guò)程大致 如下：1、合上三相四線電源閘刀，總電源按鈕紅燈亮， 提示機(jī)床電源已接 入，按總電源開(kāi)機(jī)按鈕 (AN1) 、接通總電源接觸器 (J1) 。2、按下脈沖電源的電源開(kāi)關(guān)，接通了走絲電源。3、按下走絲綠色按鈕 (AN5) ，接通走絲接觸器 (J3) ，走絲電機(jī)開(kāi)始轉(zhuǎn) 動(dòng)。走絲電機(jī)的換向切換 , 靠行程開(kāi)關(guān) (LX2、 LX3) 控制換向接觸器 (J5) 、 走絲正向接觸器 (J3) 、走絲反向接觸器 (J4) 的狀態(tài)來(lái)改變?nèi)嘧呓z電機(jī)的相 位，以達(dá)到正反向運(yùn)轉(zhuǎn)之目的。4、切割

12、工件前按下水泵開(kāi)綠色按鈕 (AN3)，接通水泵接觸器 (J2) ，水 泵電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)5 、停止加工可按走絲關(guān)紅色按鈕 (AN6) 和水泵關(guān)紅色按鈕 (AN4) ，如果要帶剎車(chē)關(guān)機(jī)按下總電源關(guān)紅色按鈕 (AN2) 。6 、功能開(kāi)關(guān) 高頻開(kāi)關(guān) (LA1) ：拔上開(kāi)高頻，拔下關(guān)高頻。 斷絲開(kāi)關(guān) (LA2) ：拔上有斷絲停機(jī)功能，拔下可上鉬絲。 停機(jī)開(kāi)關(guān)(程序割完自動(dòng)停機(jī))：拔上能自動(dòng)停機(jī)，撥下不會(huì)自 動(dòng)停機(jī)。十、機(jī)床使用及注意事項(xiàng)、試車(chē)前準(zhǔn)備 機(jī)床安裝到位后，應(yīng)松開(kāi)各拖板之間的鎖緊機(jī)構(gòu)，用干凈煤油清 洗各絲杠、螺母，拖板導(dǎo)軌及各傳動(dòng)部件。將滾珠保持架放在導(dǎo) 軌的中間位置，在全行程上搖動(dòng)手柄，手感輕重一致

13、即可。(在未松開(kāi)拖板鎖緊機(jī)構(gòu)時(shí)，切不可搖動(dòng)手柄)。 將框式水平儀放置在向拖板上，利用床身底部的調(diào)整螺釘，調(diào) 整機(jī)床的安裝水平，在縱、橫方向均不得超過(guò) 0.04/1000mm，最 后檢查有無(wú)空腳。 按機(jī)床潤(rùn)滑要求潤(rùn)滑各部位。 檢查各電器部件是否松動(dòng)，如發(fā)現(xiàn)松動(dòng)必須將其固定牢固。如有斷線和部件脫落，應(yīng)及時(shí)通知本公司以獲得幫助、機(jī)床電源的接入 本機(jī)床控制電源采用的是三相四線制，額定電壓為 380V 10，50Hz 。電源及控制器輸入額定電壓為 220V10, 50Hz 。 用戶(hù)應(yīng)注意電源電壓須控制在額定電壓的 10范圍內(nèi)， 必要 時(shí)，可增設(shè)交流穩(wěn)壓器。 高頻電源的負(fù)極要接在線架的導(dǎo)電塊上，不允許接在

14、其它地方。 機(jī)床的保護(hù)接地點(diǎn)，必須按規(guī)定接好接地線，以防發(fā)生事故。 置各控制開(kāi)關(guān)處于關(guān)閉位置，正確聯(lián)接控制器、高頻脈沖電源、24V 電源及機(jī)床各插頭座，并檢查是否聯(lián)接可靠。、機(jī)床的操作及注意事項(xiàng) 機(jī)床的開(kāi)啟a. 開(kāi)啟機(jī)床總電源，控制器電源開(kāi)關(guān)， 24V 步進(jìn)驅(qū)動(dòng)電源開(kāi)關(guān)， 及高頻脈沖電源開(kāi)關(guān)。此時(shí)機(jī)床控制面板上的總電源按鈕顯示紅色，控制 器數(shù)碼顯示，高頻電源、 24V 電源指示燈亮，整個(gè)機(jī) 床控制系統(tǒng)處于起 始狀態(tài)。b. 將編制好的程序輸入控制器。c. 開(kāi)啟走絲電機(jī)（注：高頻脈沖電源上一只綠色開(kāi)關(guān)不按下，此電 機(jī)將無(wú)法啟動(dòng)），并注意電機(jī)轉(zhuǎn)向，如果方向相反需交換總電源相 線。d. 開(kāi)啟水泵電機(jī)，

15、調(diào)節(jié)供液量。e. 拔上機(jī)床控制面板上的高頻開(kāi)關(guān)。f. 將控制器面板上的高頻開(kāi)關(guān)撥上（先選好電規(guī)準(zhǔn)）。將粗調(diào)開(kāi)關(guān)撥 到自動(dòng)位置，撥下進(jìn)給開(kāi)關(guān)，這時(shí)即進(jìn)入加工，此時(shí)要進(jìn)一步調(diào)節(jié) 好微調(diào)開(kāi)關(guān)及軟件微調(diào)，使之調(diào)到加工最穩(wěn)定狀態(tài)。g. 加工結(jié)束后應(yīng)先關(guān)閉機(jī)床控制器面板上的高頻脈沖電源開(kāi)關(guān)，關(guān)閉 水泵開(kāi)關(guān)后再關(guān)閉貯絲筒開(kāi)關(guān)（注意：貯絲筒應(yīng)在換向后迅速關(guān)閉， 不要在換向后很久才關(guān)閉）。如果要帶剎車(chē)關(guān)機(jī)，單按下總電源關(guān) 紅色按鈕。 使用本機(jī)床應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：a. 根據(jù)圖紙尺寸及工件的實(shí)際情況計(jì)算座標(biāo)點(diǎn)編制程序，但要考慮工 件的裝夾方法和鉬絲直徑，并選擇合理的切入部位。b. 按編制的程序，用穿孔機(jī)打穿紙帶，并對(duì)

16、打好的穿孔紙帶進(jìn)行校對(duì) 形狀較復(fù)雜的工件，最好操作控制臺(tái)使機(jī)床試走一次，切割薄片試 件，逐道校對(duì)所編的程序。c. 裝夾工件時(shí)注意位置，工作臺(tái)移動(dòng)范圍，使加工型腔與圖紙要求相符。對(duì)于加工余量較小或有特殊要求的工件，必須精確調(diào)整工件與工作臺(tái)縱橫移動(dòng)方向平行性，避免余量不夠而報(bào)廢工件，并記下工 作臺(tái)縱橫座標(biāo)值。d. 加工凹模、卸料板、固定板、凸、凹模及某些特殊型腔時(shí)應(yīng)先把鉬 絲穿入工件的預(yù)先鉆好的穿絲孔中。e. 檢查鉬絲的張緊情況。f. 把穿孔紙帶裝入電報(bào)頭，啟動(dòng)有關(guān)按鍵直到紙帶上程序輸入完畢為 止。g. 加工結(jié)束后，首先關(guān)閉高頻開(kāi)關(guān)，而后關(guān)閉水泵、運(yùn)絲電源。 必須熟悉線切割加工工藝中一些特殊性，發(fā)

17、揮機(jī)床使用的經(jīng)濟(jì)效益。a. 影響線切割加工精度的主要因素和提高加工精度的具體措施。在線切割加工中，除機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度直接影響加工精度外，鉬絲與工件之間的火花間隙的變化和工件的變形對(duì)加工精度亦有不可忽視的影響()機(jī)床精度：出廠時(shí)機(jī)床精度的檢驗(yàn)項(xiàng)目已保證，在加工精密工件 之前，用戶(hù)須對(duì)機(jī)床進(jìn)行必要的精度檢查和調(diào)整。(a) 檢查導(dǎo)輪：加工前，應(yīng)仔細(xì)檢查導(dǎo)輪型槽是否損傷，因?qū)л喤c 電極絲間的電腐蝕及滑動(dòng)摩擦等，易使導(dǎo)輪型槽出現(xiàn)溝槽，這不但會(huì)引 起電極絲產(chǎn)生抖動(dòng)，也易被卡斷。所以要經(jīng)常檢查， 及時(shí)去除堆積在 型槽內(nèi)的電蝕產(chǎn)物，必要時(shí)更換損壞的導(dǎo)輪。(b) 檢查擋絲棒：電極絲的排絲位置由擋絲棒控制，必須經(jīng)常

18、檢查其 工作面是否出現(xiàn)溝槽，如果出現(xiàn)溝槽，應(yīng)調(diào)換擋絲棒的工作面位置，防止 卡斷鉬絲。(c) 檢查縱、橫拖板絲杠間隙，縱橫方向拖板絲杠副的配合間隙：由 于頻繁往復(fù)運(yùn)動(dòng)會(huì)發(fā)生變化，因此在加工精密工件前，要認(rèn)真檢查與調(diào)整， 待符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)后，再開(kāi)始加工。滾珠絲杠螺母副則無(wú)需用戶(hù)調(diào)整。()鉬絲與工件間的火花間隙大小與材料、切削速度、冷卻液成份等 密切關(guān)系。(a) 火花間隙的變化：由于不同材料，不同熱處理方法，不同材料厚 度，則火花間隙不同。即由于材料的化學(xué)、物理、機(jī)械性能不同及工件在 加工時(shí)排屑和消電離能力不同而影響。(b) 火花間隙的大小與切削速度(加工電流)的關(guān)系：在有效的加工 范圍內(nèi)切割速度快，

19、火花間隙小，切割速度慢，火花間隙大，但切割速度 絕不能超過(guò)腐蝕速度，否則就產(chǎn)生短路，切割就停止。在切割加工過(guò)程中保持一定的加工電流，那么工件與鉬絲間電壓也就一定，則火花放電間隙一定。因此在提高加工精度，在加工過(guò)程中盡力做到變頻均勻，則加工電流也基本穩(wěn)定，切割速度也就能保持勻速。(c) 火花間隙大小與冷卻液關(guān)系：冷卻液成份不同，其電阻率不同，排屑與消電離能力不同而影響火花 間隙的大小。所以說(shuō)，加工高精度工件時(shí)，一定要根據(jù)對(duì)火花間隙實(shí)測(cè)大小而進(jìn)行編程或選定間隙補(bǔ)償量。 ()工件材料變形及減少變形采取的措施： 以線切割加工為主要工藝時(shí)，鋼件的加工路線：下料鍛造退火 機(jī)械粗加工淬火與回火磨加工線切割加

20、工鉗工修理。該工藝的特 點(diǎn)之一是加工過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)兩次較大的變形：經(jīng)過(guò)機(jī)械粗加工，整塊坯件 先經(jīng)過(guò)熱處理，材料在該過(guò)程中產(chǎn)生第一次較大變形，材料內(nèi)部的殘余應(yīng) 力顯著增加，熱處理后坯件進(jìn)行切割加工時(shí)由于大面積去除金屬和切斷加 工，會(huì)使材料內(nèi)部殘余應(yīng)力的相對(duì)平衡狀態(tài)受到破壞，材料又產(chǎn)生第二較大的變形，致使工件加工精度受到很大程度的影響，特別對(duì)精度要求高的工件更不可忽視。例如：對(duì)經(jīng)過(guò)淬火的鋼坯件切割時(shí)，在程序的割開(kāi)過(guò)程中，產(chǎn)生的變形如圖 5 雙點(diǎn)劃線所示，切割完的工件與電極絲軌道有較大差異，如材料內(nèi)部殘存著拉力，割出的縫變寬，如材料內(nèi)部殘存著壓應(yīng)力，則割出的縫變窄。上右圖為切割孔類(lèi)工件的變形。切割矩形

21、孔的過(guò)程中，由于材料內(nèi)有殘余應(yīng)力，當(dāng)材料割除后可能導(dǎo)致矩形孔變?yōu)閳D示雙點(diǎn)劃線的鼓形、或虛線所示的鞍形。這種變形有時(shí)比機(jī)床精度等因素對(duì)加工精度的影響還嚴(yán)重，可使變形達(dá)到宏觀可見(jiàn)的程度，甚至在切割過(guò)程中，材料會(huì)產(chǎn)生爆裂。防止材料變形的方法：根據(jù)模具切割后零件變形情況分析，就影響材料變形的諸因素的剖析、以及多年生產(chǎn)實(shí)踐應(yīng)采取以下措施。(a) 選擇變形量小，淬透性好，屈服極限高的材料，如以線切割為主要 工藝的凸凹模具應(yīng)盡量選用 CrWM、n Cr12Mo、GCr15等合金工具鋼。(b) 鍛造時(shí)要嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行，掌握好始鍛、終鍛溫度，特別是高合金工具鋼還應(yīng)注意碳化物的偏析程度，鍛造后需要進(jìn)行球化退火，以

22、細(xì)化晶粒，盡可能降低最終熱處理的殘余應(yīng)力(c) 熱處理淬、回火時(shí)應(yīng)合理選擇工藝參數(shù)嚴(yán)格控制規(guī)范，操作要正確，淬火加強(qiáng)溫度盡可能采用下限，冷卻要均勻，回火要及時(shí)，回火溫度盡可 能用上限，時(shí)間要充分， 盡量消除熱處理后產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。(d) 工藝上的一些措施： 正確安排冷、熱工序順序，以消除機(jī)械加工產(chǎn)生的應(yīng)力，為最后 熱處理作準(zhǔn)備，使之減小應(yīng)力以達(dá)到減小變形的目的。對(duì)于精度要求較高的零件，切割后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行低溫回火，以穩(wěn)定尺寸。 以坯料切割凸模時(shí)，不能從外部割進(jìn)去，要在離凸模輪廓較近處 作一穿絲孔，同時(shí)要注意到切割的部位不能距離坯料周?chē)木嚯x 太近，要保證坯件有足夠的強(qiáng)度，否則由于應(yīng)力超過(guò)極限而導(dǎo)致

23、 變形。 熱處理后磨削的零件進(jìn)行線切割加工，最好采用二次切割法，第一次切割時(shí)單邊留 0.12 0.2 余量，（使用 0.18mm鉬絲時(shí)）粗 加工快速進(jìn)行加工。第一次切割完后毛坯由內(nèi)部原來(lái)應(yīng)力平衡狀 態(tài)受到破壞后，又達(dá)到新的平衡，然后進(jìn)行第二次精加工，則能 加出工精密度較高的工件。 切割凹模時(shí)，熱處理前先粗加工型腔，使其單邊留有 0.61 毫米余量，這樣使其在熱處理時(shí)充分變形，而在切割時(shí)，由于被切割的余量很小，不會(huì)破壞應(yīng)力平衡狀態(tài)。所以切割后零件幾乎不變 形，這樣對(duì)于用淬透性較差的材料所制造的凹模其型腔部分的淬 硬深度也有所增加，因而延長(zhǎng)了模具使用壽命。 切割起點(diǎn)最好在零件重心最平衡之處，這樣閉

24、口處變形才能最小 切割較大工件時(shí)，應(yīng)邊切割邊加夾板或墊塊墊住，以便減小因已加工部分垂下而引起變形。 對(duì)于尺寸很小的工件和懸臂較長(zhǎng)的半成品工件，影響加工精度因素較多，加工時(shí)只能采用試切法，邊切邊測(cè)量，邊修改程序，一直達(dá)到圖紙要求為止（4）線切割對(duì)工件加工表面的影響：線切割工件的表面進(jìn)行金相分析和表層顯微硬度試驗(yàn)表明：工件表面 是厚薄不均，有不連續(xù)的并比原始硬度更高的淬硬層，其厚度約5-30 m，HV在 1000 左右，淬硬層內(nèi)有厚度約為 2-4 m的低硬層，線切割后工件 表層硬度有變化，有重新淬火的現(xiàn)象 , 表層顯微硬度更高，也有由于切割過(guò)程中工件局部受熱，造成冷熱交界處受熱不均而有時(shí)產(chǎn)生很淺的

25、裂痕，而且工件表面的厚薄亦不均 , 為不連續(xù)的淬硬層 , 也就是說(shuō)硬度不均，再加工內(nèi)有 2-4 m低硬層窄段。所以線切割加工后工件有不到 0.01mm左右的表層不耐磨。為了提高模具的壽命 , 切割配合間隙小的模具時(shí)，要留適當(dāng)?shù)娜斯ぱ心チ?，人為地把表層去掉或割出無(wú)間隙凹凸模，一般采用在沖床上對(duì)拉的辦法，以擦去模具型腔的低硬層。 加工中必須注意如下情況：a. 一定要記下加工始點(diǎn)及關(guān)鍵點(diǎn)座標(biāo)值，以利在加工中出現(xiàn)斷絲等不利因素時(shí)返回。b. 對(duì)于沒(méi)把握的程序和工件尺寸，可用薄板先試割。c. 合理調(diào)整進(jìn)給速度，進(jìn)給速度根據(jù)工件厚度、硬度在開(kāi)機(jī)前調(diào)好，使電流表穩(wěn)定為止。d. 工作液一定要暢通，否則會(huì)引起短路

26、或斷絲，同時(shí)要特別注意工作液不可進(jìn)入機(jī)床電器。e. 切割中出現(xiàn)短路現(xiàn)象，（無(wú)火花、無(wú)進(jìn)給切割）可用短路自動(dòng)回退排除。切割過(guò)程中盡量避免操作停機(jī)，以免出現(xiàn)加工痕跡。f. 為提高加工經(jīng)驗(yàn)及維修水平，應(yīng)將每次出現(xiàn)的問(wèn)題和解決方法詳細(xì)記錄。排除。切割過(guò)程中盡量避免操作停機(jī)，以免出現(xiàn)加工痕跡f. 為提高加工經(jīng)驗(yàn)及維修水平，應(yīng)將每次出現(xiàn)的問(wèn)題和解決方法詳細(xì)記錄。 幾種問(wèn)題的正確處理。a. 臨時(shí)停機(jī)片刻，當(dāng)某一程序尚未切割完畢，需要暫時(shí)停機(jī)片刻，可先關(guān)閉控制器面板上高頻開(kāi)關(guān)，然后關(guān)閉機(jī)床控制面板上的高頻開(kāi)關(guān)，水泵及走絲電機(jī)開(kāi)關(guān)。但不要關(guān)閉控制器電源，以保持剩下待切割程序開(kāi)機(jī)后繼續(xù)切割。b. 對(duì)于較長(zhǎng)時(shí)間停電

27、、停車(chē)，用戶(hù)不必?fù)?dān)心，除按上述方法停機(jī)外，本控制器具有停電保護(hù)功能，即長(zhǎng)時(shí)間保持未加工完的程序不消失。此時(shí)應(yīng)記下停機(jī)時(shí)狀態(tài)：加工的程序段，、值以及間隙補(bǔ)償值。c. 突然斷絲，可按上述方法停機(jī)，并利用回原點(diǎn)方法回到起始點(diǎn)重新穿絲。如果所剩切割部份較少，可進(jìn)行倒割，并在切割完畢時(shí)，及時(shí)關(guān)閉高頻電源開(kāi)關(guān)，以免損傷工件表面。對(duì)于需要重新更換鉬絲時(shí)，要特別注意檢查斷絲與新絲的直徑之差，若相差太大，則應(yīng)考慮重新編程序，以保證加工精度。另外，重新?lián)Q絲過(guò)程中，絲架導(dǎo)輪組件嚴(yán)禁再進(jìn)行調(diào)整，否則原有的垂直度將被破壞，造成工件的 報(bào)廢d. 鉬絲相對(duì)于工作臺(tái)的垂直度是用戶(hù)自行調(diào)整的，其測(cè)量方法主要有兩種，一種是光縫測(cè)

28、量法，即在燈光下目測(cè)鉬絲與垂直度校正器之 間的光縫大小，以光縫上下均勻且基本看不見(jiàn)為好。第二種是火花 法，即打開(kāi)高頻電源（功放板數(shù)量開(kāi)至 1-2 個(gè)，移動(dòng)拖板使鉬絲與 垂直度校正器慢慢地靠近，碰出火花，調(diào)整位置，直到鉬絲靠近垂 直校正器時(shí)，垂直度校正器上下能同時(shí)碰出火花為宜。調(diào)整時(shí)，須 在鉬絲張緊狀態(tài)下進(jìn)行。在調(diào)整方向的垂直度時(shí)，只要松開(kāi)緊固 在下絲臂后端的兩只 M10螺釘，前后移動(dòng)下線架即可調(diào)整好垂直 度。然后，重新鎖緊。方向的垂直度調(diào)整，應(yīng)先松開(kāi)固定導(dǎo)輪銅 套 2 只 M4 螺釘，將導(dǎo)輪銅套兩端蓋旋出少許，左右移動(dòng)導(dǎo)輪銅套 調(diào)到合適位置即可。調(diào)整后輕輕旋緊左右端蓋，擰緊定位螺釘。這 時(shí)導(dǎo)輪

29、應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，不應(yīng)有卡現(xiàn)象，也不應(yīng)出現(xiàn)導(dǎo)輪的軸向竄動(dòng) （允差 0.002mm）、徑向竄動(dòng)（允差 0.005mm） , 否則抖絲厲害，加工超差，甚至斷絲。e. 當(dāng)導(dǎo)電塊及擋絲棒長(zhǎng)期使用已出現(xiàn)凹痕時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整至新的位置再可使用，如果已無(wú)法調(diào)整，應(yīng)及時(shí)更換，否則會(huì)出現(xiàn)接觸不良或 夾斷鉬絲的現(xiàn)象。十一、常見(jiàn)故障及排除方法、斷絲故障分析及排除方法斷絲故障是線切割機(jī)床常見(jiàn)故障之一， 造成這種故障的因素較多 , 現(xiàn)分析如下。 剛開(kāi)始切割工件即斷絲產(chǎn)生原因：a. 進(jìn)給不穩(wěn)，開(kāi)始切入速度太快或電流過(guò)大。b. 切割時(shí)，工作液沒(méi)有正常噴出。c. 鉬絲在貯絲筒上繞絲松緊不一致，造成局部抖絲厲害。d. 導(dǎo)輪及軸承已磨損

30、或?qū)л嗇S向及徑向跳動(dòng)大，造成抖絲厲害。 e. 線架尾部擋絲棒沒(méi)調(diào)整好，擋絲位置不合適造成疊絲。f. 工件表面有毛刺，氧化皮或銳邊。排除措施：a. 剛開(kāi)始切入，速度應(yīng)稍慢些，而視工件的材料厚薄，逐漸調(diào)整 速度至合適位置。b. 排除工作液沒(méi)有正常噴出的故障。c. 盡量繃緊鉬絲，使之消除抖動(dòng)現(xiàn)象（必要時(shí)可調(diào)整導(dǎo)輪位置，使鉬絲完全落入導(dǎo)輪中間槽內(nèi)）。d. 如果繃緊鉬絲、調(diào)整導(dǎo)輪位置效果不明顯，則應(yīng)更換導(dǎo)輪或軸 承（導(dǎo)輪和軸承一般 36 個(gè)月更換一次）。e. 檢查鉬絲在擋絲棒位置是否接觸或靠向里側(cè)。f. 去除工件表面的毛刺，氧化皮和銳邊等。 在切割過(guò)程中突然斷絲產(chǎn)生原因：a. 貯絲筒換向時(shí)斷絲的主要原因是，貯絲筒換向時(shí)沒(méi)有切斷高頻 電源，致使鉬絲燒斷。b. 工件材料熱處理不均勻，造成工件變形，夾斷鉬絲。c. 脈沖電源電參數(shù)選擇不當(dāng)。d. 工作液使用不當(dāng)，太稀或太臟，以及工作液流量太小。e. 導(dǎo)電塊或擋絲棒與鉬絲接觸不好，或已被鉬絲割成凹痕，造成卡絲。f. 鉬絲質(zhì)量不好或已霉變發(fā)脆。排除措施：a. 排除貯絲筒換向不切斷高頻脈沖電源的故障。b. 工件材料要求材質(zhì)均勻，并經(jīng)適當(dāng)熱處理，使切割時(shí)不易變形，且切割效率高，不易斷絲。c. 合理選擇脈沖電源電參數(shù)。d. 經(jīng)常保持工作液的清潔，合理配制工作液。e. 調(diào)整導(dǎo)電塊或擋絲棒位置，必要時(shí)可更換導(dǎo)電塊或擋絲棒。f. 更換鉬絲，切割較厚工件要使