供應(yīng)商質(zhì)量評價(jià)及索賠細(xì)則管理規(guī)定

1、東風(fēng)汽車懸架彈簧有限公司供應(yīng)商質(zhì)量評價(jià)及索賠細(xì)則1. 總則1.1 為客觀真實(shí)反映供應(yīng)商的供貨質(zhì)量水平，全過程、全方位的監(jiān)控供應(yīng)商的供貨 質(zhì)量；加強(qiáng)供應(yīng)商的品質(zhì)保證，促使供應(yīng)商不斷地提升產(chǎn)品質(zhì)量，使我公司的產(chǎn)品 品質(zhì)能得到強(qiáng)有力的保障，本著雙方互利互惠的原則，特制訂東風(fēng)汽車懸架彈簧 有限公司供應(yīng)商質(zhì)量評價(jià)及索賠細(xì)則。1.2 本細(xì)則規(guī)定了東風(fēng)汽車懸架彈簧有限公司的原材料、協(xié)配件及工裝模具供應(yīng)商 （以下簡稱供應(yīng)商）供貨質(zhì)量的考核管理辦法。1.3 本細(xì)則適用于東風(fēng)汽車懸架彈簧有限公司原材料、協(xié)配件及工裝模具的質(zhì)量管 理。2. 職責(zé)2.1 品質(zhì)保證部負(fù)責(zé)供應(yīng)商供貨質(zhì)量的綜合評價(jià)及質(zhì)量賠償信息傳遞。2.2

2、 資源保障部負(fù)責(zé)外購件質(zhì)量索賠工作的信息傳遞及索賠工作具體實(shí)施。2.3 計(jì)劃財(cái)務(wù)部負(fù)責(zé)外購件質(zhì)量索賠工作的財(cái)務(wù)結(jié)算。3. 質(zhì)量指標(biāo)的控制及評價(jià)辦法3.1 供應(yīng)商質(zhì)量評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)（詳見附件 1）。3.2 評價(jià)內(nèi)容- 納入不良品率、態(tài)度與溝通。3.3 評價(jià)形式供應(yīng)商二方審核4. 不良品質(zhì)量索賠管理辦法4.1 供應(yīng)商質(zhì)量索賠標(biāo)準(zhǔn)（詳見附件 2）。4.2 索賠主要從“進(jìn)貨檢驗(yàn)階段、制程階段及后端不良”三個(gè)方面進(jìn)行。4.3 索賠由計(jì)劃財(cái)務(wù)部根據(jù)品質(zhì)保證部開具的質(zhì)量索賠單從貨款中直接扣除。5有關(guān)工作要求5.1 品質(zhì)保證部按批次負(fù)責(zé)不良品的數(shù)據(jù)采集與索賠費(fèi)用的統(tǒng)計(jì)，開具質(zhì)量問題通知單并傳遞資源保障部5.2 資源

3、保障部負(fù)責(zé)通知供應(yīng)商在規(guī)定時(shí)間內(nèi)（十堰地區(qū) 5 個(gè)工作日內(nèi)，非十堰地 區(qū) 10 個(gè)工作日內(nèi)）對質(zhì)量問題通知單進(jìn)行確認(rèn)。供應(yīng)商對質(zhì)量問題有異議時(shí)，在 規(guī)定時(shí)間內(nèi)書面提請品質(zhì)保證部進(jìn)行裁決。5.3 品質(zhì)保證部根據(jù)無異議或規(guī)定時(shí)間內(nèi)未書面提請裁決的質(zhì)量問題通知單出具質(zhì) 量索賠單，經(jīng)資源保障部會(huì)簽 , 主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后執(zhí)行。5.4 資源保障部負(fù)責(zé)按批次將質(zhì)量索賠單及時(shí)傳至相應(yīng)供應(yīng)商。5.5 計(jì)劃財(cái)務(wù)部根據(jù)質(zhì)量索賠單進(jìn)行財(cái)務(wù)結(jié)算。5.6 6 附則6.1 本細(xì)則由品質(zhì)保證部起草并負(fù)責(zé)解釋。6.2 本細(xì)則從 2009年 4月起執(zhí)行。品質(zhì)保證部2008年4月8日附件1:質(zhì)量評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)1. 評價(jià)內(nèi)容1.1納入不良品

4、率1.1.1納入不良品-同一供應(yīng)商以月為單位統(tǒng)計(jì)當(dāng)月不良品狀況，不良品含進(jìn)貨檢 驗(yàn)階段被判定為不合格產(chǎn)品、現(xiàn)場及顧客發(fā)現(xiàn)合格產(chǎn)品。1.1.2協(xié)配件、工裝模具類i月納入不良品率=（ i月累計(jì)納入不良品率件數(shù)刀R/i月累計(jì)交貨數(shù)量刀D） *1000000=PPM1.1.3原材料類i月納入不良品率=（i月累計(jì)納入不良品噸位刀R/i月累計(jì)交貨數(shù)量刀 D *1000000=PPM1.2態(tài)度與溝通1.2.1態(tài)度與溝通主要從四方面來評價(jià)：時(shí)效性、補(bǔ)救措施、制定糾正預(yù)防措施計(jì) 劃、效果驗(yàn)證。態(tài)度與溝通說明項(xiàng)目執(zhí)行情況時(shí)效性P天以內(nèi)（十堰地區(qū)）3天（非十堰地區(qū)）補(bǔ)救措施及時(shí):不及時(shí)糾正預(yù)防措施制定未制疋注：補(bǔ)救

5、措施中的及時(shí)指的是能及時(shí)換上合格產(chǎn)品，未影響入庫驗(yàn)收及生產(chǎn)。不及 時(shí)則未即時(shí)換上合格產(chǎn)品，影響入庫驗(yàn)收及生產(chǎn)。2. 評價(jià)方法及措施2.1供應(yīng)商最終評價(jià)級別由初評和滿意度進(jìn)行綜合評價(jià)獲得。2.2初評結(jié)果是根據(jù)納入不良品率獲得級別分級表級別月度PPMA0-2000B2001-5000C5001-10000D100002.3.滿意度是根據(jù)態(tài)度與溝通的滿意程度獲得，滿意度分A非常滿意、B滿意、C不滿意三個(gè)等級。2.3.1滿意度為A類時(shí)，最終評價(jià)級別在初評結(jié)果基礎(chǔ)上上升一個(gè)級別。2.3.2滿意度為B類時(shí)，最終評價(jià)級別維持初評結(jié)果不變。2.3.3滿意度為C類時(shí)，最終評價(jià)級別在初評結(jié)果基礎(chǔ)上下降一個(gè)級別。2

6、.4對評價(jià)后的結(jié)果，采用制定糾正措施預(yù)防措施及實(shí)施經(jīng)濟(jì)處罰的方式進(jìn)行處理, 嚴(yán)重者減少供貨訂單量直至取消供貨資格分級處理表終評級別處置|A/B制定糾正預(yù)防措施C-2000.00 元D-5000.00 元2.4.1連續(xù)2個(gè)月或6個(gè)月內(nèi)3次被評為B類/C類供應(yīng)商，將進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰，處罰 類別為C類/D類。2.4.2連續(xù)2個(gè)月或6個(gè)月內(nèi)3次被評為D類供應(yīng)商，減少供貨份額，直至取消供 貨資格。2.4.3連續(xù)12個(gè)月被評為A類供應(yīng)商，授予“質(zhì)量保證優(yōu)秀供應(yīng)商”稱號。連續(xù) 2次評為A類供應(yīng)商，增加供貨份額。附件2不良品質(zhì)量索賠管理標(biāo)準(zhǔn)1、索賠結(jié)構(gòu)示意圖2、進(jìn)貨檢驗(yàn)階段的不良品批的構(gòu)成：以同一品種、同一型號、同一時(shí)間段進(jìn)貨的同一供應(yīng)商所提供的產(chǎn)品 所形成的入庫批。類別索賠內(nèi)容檢驗(yàn)費(fèi)管理費(fèi)協(xié)配件及工 裝模具10兀/件（最咼不超過1000元/批）2元/件（最高不超過2000元/批）原材料50元/噸（最高不超過1500元/批）20元/噸（最高不超過3000元）3、制造過程階段的不良品批的構(gòu)成：以同一品種、同一型號、同一時(shí)間段，在同一工序生產(chǎn)同一產(chǎn)品/半成品所形成的生產(chǎn)批。類別索賠內(nèi)容零件損耗費(fèi)檢驗(yàn)費(fèi)誤工費(fèi)相關(guān)損失管理費(fèi)協(xié)配件及工 裝模具按實(shí)際損失計(jì)算10元/件（最 咼不超過1000元/批）15元/工時(shí)按實(shí)際損失計(jì)算前4項(xiàng) 總額的25%原材料按實(shí)際損失計(jì)算50元/噸（最 咼不