沖壓模設(shè)計(jì)的準(zhǔn)備工作

1、1 沖壓模設(shè)計(jì)的準(zhǔn)備工作根據(jù)課程設(shè)計(jì)目的，設(shè)計(jì)課題由指導(dǎo)教師用“設(shè)計(jì)任務(wù)書”的形式下達(dá)，課題難度以輕度復(fù)雜如沖孔落料復(fù)合模為宜。設(shè)計(jì)工作量根據(jù)課程設(shè)計(jì)時(shí)間安排情況，由指導(dǎo)教師酌定。1.1 研究設(shè)計(jì)任務(wù)學(xué)生應(yīng)充分研究設(shè)計(jì)任務(wù)書，了解產(chǎn)品用途，并進(jìn)行沖壓件的工藝性及尺寸公差等級(jí)分析，對(duì)于一些沖壓件結(jié)構(gòu)不合理或工藝性不好的，必須征詢指導(dǎo)教師的意見(jiàn)后進(jìn)行改進(jìn)。在初步明確設(shè)計(jì)要求的基礎(chǔ)上，可按以下步驟進(jìn)行沖壓總體方案的論證。第一步，醞釀沖壓工序安排的初步方案，并畫出各步的沖壓工序草圖；第二步，通過(guò)工序安排計(jì)算及冷沖壓模具結(jié)構(gòu)圖冊(cè)等技術(shù)資料，驗(yàn)證各步的沖壓成型方案是否可行，構(gòu)畫該道工序的模具結(jié)構(gòu)草圖。第三

2、步，構(gòu)畫其它模具的結(jié)構(gòu)草圖，進(jìn)一步推敲上述沖壓工序安排方案是否合理可行。第四步，沖壓工序安排方案經(jīng)指導(dǎo)教師過(guò)目后，即可正式繪制各步的沖壓工序圖，并著手按照“設(shè)計(jì)任務(wù)書”上的要求進(jìn)行課程設(shè)計(jì)。1.2 資料及工具準(zhǔn)備課程設(shè)計(jì)開(kāi)始前必須預(yù)先準(zhǔn)備好冷沖模國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)、冷沖壓模具結(jié)構(gòu)圖冊(cè)等技術(shù)資料，及圖板、圖紙、繪圖儀器等工具。也可將課程設(shè)計(jì)全部或部分工作安排在計(jì)算機(jī)上用Auto CAD等軟件來(lái)完成，相應(yīng)地需事前調(diào)試設(shè)備及軟件、準(zhǔn)備好打印用紙及墨盒等材料。1.3 設(shè)計(jì)步驟沖壓模課程設(shè)計(jì)按以下幾個(gè)步驟進(jìn)行。(1)擬定沖壓工序安排方案、畫出沖壓工序圖、畫出待設(shè)計(jì)模具的排樣圖(階段考核比例

3、為15%)(2)計(jì)算沖裁力、確定模具壓力中心、計(jì)算凹模周界、確定待設(shè)計(jì)模具的有關(guān)結(jié)構(gòu)要素、選用模具典型組合等，初選壓力機(jī)噸位(25%)；(3)確定壓力機(jī)噸位(5%)；(4)設(shè)計(jì)及繪制模具裝配圖(25%)；(5)設(shè)計(jì)及繪制模具零件圖(25%)；(6)按規(guī)定格式編制設(shè)計(jì)說(shuō)明書(5%)；(7)課程設(shè)計(jì)面批后或答辯(建議對(duì)總成績(jī)?cè)?0%的范圍內(nèi)適度調(diào)整)。1.4 明確考核要求根據(jù)以上6個(gè)階段應(yīng)該形成的階段設(shè)計(jì)成果實(shí)施各階段的質(zhì)量及考核，從而形成各階段的考核成績(jī)。其中課程設(shè)計(jì)面批或答辯不僅有助與當(dāng)面指出學(xué)生的各類設(shè)計(jì)錯(cuò)例，也是課程設(shè)計(jì)考核的重要手段。最終的考核成績(jī)?cè)?個(gè)階段考核成績(jī)的基礎(chǔ)上，由指導(dǎo)教師結(jié)

4、合考勤記錄及面批或答辯記錄對(duì)總成績(jī)?cè)?0%左右的范圍內(nèi)適度調(diào)整。2 沖裁模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)示范2.1 排樣論證的基本思路排樣論證的目的是為了畫出正確的模具排樣圖。一個(gè)較佳的排樣方案必須兼顧沖壓件的公差等級(jí)、沖壓件的生產(chǎn)批量、模具結(jié)構(gòu)和材料利用率等方面的因素。1) 保證沖壓件的尺寸精度圖1所示沖壓件，材料為10鋼板，料厚1mm，其未注公差尺寸精度等級(jí)為IT12，屬一般沖裁模能達(dá)到的公差等級(jí)，不需采用精沖或整修等特殊沖裁方式。從該沖壓件的形狀來(lái)看，完全可以實(shí)現(xiàn)少、無(wú)廢料排樣法。但該沖壓件的尺度精度等級(jí)決定了應(yīng)采用有廢料排樣法。圖1 沖壓件及排樣圖2) 考慮沖壓件的生產(chǎn)批量該沖壓件的月生產(chǎn)批量為3000件，

5、屬于中等批量的生產(chǎn)類型，因此不考慮多排、或一模多件的方案(該方案較適宜大批量生產(chǎn)，約幾十萬(wàn)件以上)；也不考慮采用簡(jiǎn)易沖裁模常用的單、直排方案，根據(jù)成批生產(chǎn)的特點(diǎn)，再結(jié)合該沖壓的形狀特點(diǎn)，以單斜排、一模一件、級(jí)進(jìn)排樣方案為宜。3) 提高原材料利用率在繪制排樣圖的過(guò)程中，應(yīng)注意提高沖壓原材料的利用率。但提高原材料的利用率，不能以大幅提高沖裁模結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度為代價(jià)。圖2所示是墊圈沖壓件及其沖裁排樣圖。如果單純?yōu)榱颂岣咴牧系睦寐识捎萌呕蛉乓陨?、一模多件的沖載方案，雖然確實(shí)有助于提高原材料的利用率，但模具制造成本卻隨之大幅提高，其結(jié)果往往得不償失。排樣圖上搭邊值設(shè)計(jì)是否合理，直接影響到原材料的

6、利用率和模具制造的難易程度。總是采用最小許用搭邊值amin、a1min往往人為地提高了模具的制造難度，而在通常情況下卻并不能提高原材料的利用率。以一條長(zhǎng)1000mm的料條為例，若對(duì)圖2所示的墊圈沖壓件以amin=0.8mm進(jìn)行排樣，可排(1000-0.8)/(34+0.8)=28.7個(gè)，實(shí)際為28個(gè)；若以a=1.5mm進(jìn)行排樣，則可排(1000-1.5)/(34+1.5)=28.1個(gè)?？梢?jiàn)每個(gè)步距上省下0.7mm長(zhǎng)的料，最終整張條料上并不能多排一個(gè)工件，兩者的利用率是完全相同的。除使用卷料進(jìn)行沖壓外，一般搭邊值均應(yīng)在amin的基礎(chǔ)上圓整(料寬尺寸也須圓整)，以降低模具制造難度。圖2 墊圈沖壓件

7、及沖裁排樣圖4) 模具結(jié)構(gòu)論證在保證產(chǎn)品尺寸公差等級(jí)的前提下，應(yīng)盡量簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度，降低模具制造費(fèi)用，這是設(shè)計(jì)模具的鐵則。圖2所示的墊圈沖壓件，因外形比較簡(jiǎn)單，且壁厚較大，所以采用復(fù)合模沖裁排樣方案就比采用級(jí)進(jìn)模沖裁的方案好。倒裝復(fù)合模的結(jié)構(gòu)比順裝復(fù)合模簡(jiǎn)單，所以應(yīng)優(yōu)先考慮采用倒裝復(fù)合模。最終能否采用復(fù)合模沖裁方案以及采用何種復(fù)合模結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵是驗(yàn)算沖壓件的最小壁厚。經(jīng)驗(yàn)算墊圈沖壓件的最小壁厚，可用倒裝復(fù)合模沖裁方案。2.2 選擇壓力機(jī)及確定壓力中心示范根據(jù)圖2復(fù)合模沖裁排樣圖，經(jīng)計(jì)算模具工藝總力P=10.32(tf)，可初步選擇J23-16F壓力機(jī)。記錄有關(guān)技術(shù)參數(shù)供今后校核用。最大封閉

8、高度：205mm；封閉高度調(diào)節(jié)量：45mm；工作臺(tái)尺寸前后：300mm、左右：450mm；墊板尺寸厚度：40mm；孔徑：210mm；模柄孔尺寸直徑：40mm；模柄孔深度：60mm。計(jì)算壓力中心的方法教材上已有詳盡的介紹。要計(jì)算出壓力中心的精確位置既繁鎖又無(wú)必要。除了少數(shù)幾種情況，例如：精密沖裁模具、多工位自動(dòng)級(jí)進(jìn)模和一些造價(jià)昂貴的模具為保險(xiǎn)起見(jiàn)需要精確計(jì)算外，一般情況下，可以根據(jù)對(duì)稱原理把壓力中心大致定在條料寬向的中心線和送料方向上最遠(yuǎn)的兩個(gè)凸模(有側(cè)刃時(shí)，側(cè)刃也算作凸模)距離的中線的交合點(diǎn)”O(jiān)”上，只要這個(gè)0點(diǎn)與實(shí)際壓力中心之間的偏距小于模柄半徑(已知模柄直徑為40mm)，就能達(dá)到模具平穩(wěn)工

9、作要求；而一旦0點(diǎn)與實(shí)際壓力中心之間的偏距超出模柄半徑的范圍，就要調(diào)整各凹模洞口在凹模板上的位置，使實(shí)際壓力中心進(jìn)入模柄半徑范圍內(nèi)。2.3 冷沖模國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的使用根據(jù)圖2復(fù)合模沖裁排樣圖，結(jié)合模具制造工藝，圓形模板比矩形模板加工簡(jiǎn)便，因此本模具就采用圓形模板。首先要計(jì)算圓形凹模板的輪廓尺寸：厚度H=Kb1=0.438=15.2mm；直徑D=L1+2l1=34+222=78mm。查閱GB2858.4-81，根據(jù)”就近就高”的原則初定凹模周界：HD=1680。1. 確定模具的主要結(jié)構(gòu)要素根據(jù)墊圈產(chǎn)品圖排樣方案論證結(jié)果，已確定本模具采用倒裝式復(fù)合模結(jié)構(gòu)。在此基礎(chǔ)上，尚須確定如下結(jié)構(gòu)要素。(1) 確定送

10、料方式模具相對(duì)于模架是采用從前往后的縱向送料方式，還是采用從右往左的橫向送料方式，這主要取決于凹模的周界尺寸。如L(送料方向的凹模長(zhǎng)度)B(垂直于送料方向的凹模寬度)時(shí)，采用縱向送料方式；LB時(shí)，則采用橫向送料方式；L=B時(shí)，縱向或橫向均可。就本例的圓形凹模板而言，其送料方式應(yīng)采用縱向送料。另外采用何種送料方式，還得考慮壓力機(jī)本身是開(kāi)式還是閉式而定。(2) 確定卸料形式模具是采用彈壓卸料板，還是采用固定卸料板，取決于卸料力的大小，其中材料料厚是主要考慮因素。由于彈壓卸料模具操作時(shí)比固定卸料模具方便，操作者可以看見(jiàn)條料在模具中的送進(jìn)動(dòng)作，且彈壓卸料板卸料時(shí)對(duì)條料施加的是柔性力，不會(huì)損傷工件表面，

11、因此實(shí)際設(shè)計(jì)中盡量采彈壓卸料板，而只有在彈壓卸料板卸料力不足時(shí)，才改用固定卸料板。隨著模具用彈性元件彈力的增強(qiáng)(如采用矩形彈簧)，彈壓卸料板的卸料力大大增強(qiáng)。根據(jù)目前情況，當(dāng)材料料厚約在2mm以下時(shí)采用彈壓卸料板，大于2mm時(shí)采用固定卸料板較為貼近實(shí)際。本模具所沖材料的料厚為1mm，因此可采用彈壓卸料板。(3) 模架形式如采用縱向送料方式，適宜采用中間導(dǎo)柱導(dǎo)套模架(對(duì)角導(dǎo)柱導(dǎo)套模架也可)；橫向送料適宜采用對(duì)角導(dǎo)柱導(dǎo)套模架：而后側(cè)導(dǎo)柱導(dǎo)套模架有利于送料(縱橫向均可且送料較順暢)，但工作時(shí)受力均衡性和對(duì)稱性比中間導(dǎo)柱導(dǎo)套模架及對(duì)角導(dǎo)柱導(dǎo)套模架差一些；四角導(dǎo)柱導(dǎo)套模架則常用于大型模具；而精密模具還須

12、采用滾珠導(dǎo)柱導(dǎo)套。本模具采用中間導(dǎo)柱導(dǎo)套模架，一是對(duì)縱向送料方式較適宜，二是中間導(dǎo)柱導(dǎo)套模架工作時(shí)受力比較均衡、對(duì)稱。2. 典型組合選擇示范計(jì)算凹模周界及確定模具的主要結(jié)構(gòu)是為了選用合適的模具結(jié)構(gòu)典型組合。根據(jù)本模具采用縱向送料方式、彈壓卸料板、倒裝復(fù)合模、中間導(dǎo)柱導(dǎo)套模架及凹模周界為HD=1680，可從冷沖模國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)查到復(fù)合模圓形厚凹模典型組合(GB2873.3-81)。各模具零件的標(biāo)準(zhǔn)外形尺寸HD如下：(1)上墊板(GB2858.6-81) 480 1塊；(2)固定板(GB2858.5-81) 1280 1塊；(3)凹模(GB2858.4-81) (2280)調(diào)整至1880 1塊；(4)卸

13、料板(GB2858.5-81) 1080 1塊；(5)固定板(GB2858.5-81) 1480 1塊；(6)下墊板(GB2858.6-81) 480 1塊；本典型組合推薦使用3只M8的緊固螺釘、2只8的圓柱銷、3只桿部直徑為8的臺(tái)肩式卸料螺釘、凸凹模的推薦長(zhǎng)度為42mm、配用模架閉合高度在140165mm之間。有了模具結(jié)構(gòu)的典型圖，模具設(shè)計(jì)就大為簡(jiǎn)化。只要根據(jù)排樣圖中凸?；蛲拱寄５奈恢茫謩e把各個(gè)凸?；蛲拱寄．嬋氲湫徒M合可，并相應(yīng)地在凹模板或凸凹模上開(kāi)制相應(yīng)的凹模洞口及在其它零件上畫出漏料孔、打料系統(tǒng)等，就可得到一張完整又正確的裝配圖。3. 非標(biāo)準(zhǔn)模具的對(duì)照設(shè)計(jì)有些矩形凹模板根據(jù)計(jì)算結(jié)果會(huì)很

14、難選到一個(gè)合適的標(biāo)準(zhǔn)凹模板。例如某狹長(zhǎng)沖壓件，其凹模周界的計(jì)算值：HLB=2060125， 與之最為接近的標(biāo)準(zhǔn)凹模板尺寸為：HLB=20125125，仍相差懸殊。解決的辦法是根據(jù)HLB=20125125的標(biāo)準(zhǔn)凹模板找到模具的典型組合，同樣根據(jù)該典型組合構(gòu)畫裝配圖，只是把模具內(nèi)的所有模板的L尺寸全部換成非標(biāo)準(zhǔn)尺寸60mm，而尺寸H及B保持不變，進(jìn)行必要的有限非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)。2.4 繪制模具裝配圖示范有了模具結(jié)構(gòu)典型組合圖，就可以著手繪制模具裝配圖。我們一般應(yīng)根據(jù)模具結(jié)構(gòu)典型組合圖繪制模具結(jié)構(gòu)草圖，這樣無(wú)論在布置圖面、還是考慮結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)等問(wèn)題上都將帶來(lái)許多便利之處。1. 圖面布置規(guī)范為了繪制一張美觀、正

15、確的模具裝配圖，必須掌握模具裝配圖面的布置規(guī)范。圖3所示是模具裝配圖的圖面布置示意圖，可參考使用。圖紙的左上角1處是檔案編號(hào)。如果這份圖紙將來(lái)要?dú)w檔，就在該處編上檔案號(hào)(且檔案號(hào)是倒寫的)，以便存檔。不能隨意在此處填寫其它內(nèi)容。圖3 圖面布置示意圖1-檔案編號(hào)處 2-布置主視圖 3-布置俯視圖 4-布置產(chǎn)品圖 5-布置排樣圖6-技術(shù)要求說(shuō)明處 7-明細(xì)表 8標(biāo)題欄2處通常布置模具結(jié)構(gòu)主視圖。在畫主視圖前，應(yīng)先估算整個(gè)主視圖大致的長(zhǎng)與寬，然后選用合適的比例作圖。主視圖畫好后其四周一般與其它圖或外框線之間應(yīng)保持有約5060mm的空白，不要畫得“頂天立地”，也不要畫得“縮成一團(tuán)”，這就需要選擇一合適

16、的比例。推薦盡量采用1:1的比例，如不合適，再考慮選用其它機(jī)械制圖國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)上推薦的比例。3處布置模具結(jié)構(gòu)俯視圖。應(yīng)畫拿走上模部分后的結(jié)構(gòu)形狀，其重點(diǎn)是為了反映下模部分所安裝的工作零件的情況。俯視圖與邊框、主視圖、標(biāo)題欄或明細(xì)表之間也應(yīng)保持約5060mm的空白。4處布置沖壓產(chǎn)品圖。并在沖壓產(chǎn)品圖的右方或下方標(biāo)注沖壓件的名稱、材料及料厚等參數(shù)。對(duì)于不能在一道工序內(nèi)完成的產(chǎn)品，裝配圖上應(yīng)將該道工序圖畫出，并且還要標(biāo)注本道工序有關(guān)的尺寸。5處布置排樣圖。排樣圖上的送料方向與模具結(jié)構(gòu)圖上的送料方向必須一致，以使其他讀圖人員一目了然。6處主要技術(shù)要求。如模具的閉合高度、標(biāo)準(zhǔn)模架及代號(hào)及裝配要求和所用的沖壓

17、設(shè)備型號(hào)等。7處布置明細(xì)表及標(biāo)題欄。結(jié)合圖4標(biāo)題欄及明細(xì)表填寫示例，應(yīng)注意的要點(diǎn)如下。(1)明細(xì)表至少應(yīng)有序號(hào)、圖號(hào)、零件名稱、數(shù)量、材料、標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)和備注等欄目；(2)在填寫零件名稱一欄時(shí)，應(yīng)使名稱的首尾兩字對(duì)齊，中間的字則均勻插入；(3)在填寫圖號(hào)一欄時(shí)，應(yīng)給出所有零件圖的圖號(hào)。數(shù)字序號(hào)一般應(yīng)與序號(hào)一樣以主視圖畫面為中心依順時(shí)針旋轉(zhuǎn)的方向?yàn)樾蛞来尉幎?。由于模具裝配圖一般算作圖號(hào)00，因此明細(xì)表中的零件圖號(hào)應(yīng)從01開(kāi)始計(jì)數(shù)。沒(méi)有零件圖的零件則沒(méi)有圖號(hào)。(4)備注一欄主要標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)件規(guī)格、熱處理、外購(gòu)或外加工等說(shuō)明。一般不另注其它內(nèi)容。圖4 標(biāo)題欄及明細(xì)表填寫示例8處布置標(biāo)題欄。作為課程設(shè)計(jì)，標(biāo)題欄

18、主要填寫的內(nèi)容有模具名稱、作圖比例及簽名等內(nèi)容。其余內(nèi)容可不填。圖5 倒裝復(fù)合模1下模座 2、3導(dǎo)柱 4卸料螺釘 5下墊板 6凹模固定板 7凸凹模8彈壓橡皮 9卸料板 10擋料頂 11推塊 12、27沖孔凸模 13沖孔凸模固定板14開(kāi)制三叉通孔的墊板 15、25、33圓柱銷 16上模座 17、18導(dǎo)套 19模柄20防轉(zhuǎn)銷 21打桿 22三叉打板 23上墊板 24頂桿 26凹模 28內(nèi)六角螺釘29活動(dòng)擋料銷 30半圓頭螺釘 31扭簧 32內(nèi)六角螺釘2. 裝配圖的繪制要求圖5所示是墊圈沖孔落料復(fù)合模的裝配圖，在繪制模具裝配圖時(shí)，初學(xué)者的主要問(wèn)題是圖面紊亂無(wú)條理、結(jié)構(gòu)表達(dá)不清、剖面選擇不合理等，還有

19、作圖質(zhì)量差如引出線”重疊交叉”、螺銷釘作圖比例失真，漏線條等錯(cuò)誤屢見(jiàn)不鮮。上述問(wèn)題除平時(shí)練習(xí)過(guò)少外，更主要的是缺乏作圖技巧所致。一旦掌握了必要的技巧，這些錯(cuò)誤是可以避免的。結(jié)合范例，下面簡(jiǎn)要地?cái)⑹隼L制模具裝配圖的具體要求。要說(shuō)清這個(gè)問(wèn)題，先要了解為什么要繪制模具裝配圖。繪制模具裝配圖最主要的是要反映模具的基本構(gòu)造，表達(dá)零件之間的相互裝配關(guān)系。從這個(gè)目的出發(fā)，一張模具裝配圖所必須達(dá)到的最起碼要求一是模具裝配圖中各個(gè)零件(或部件)不能遺漏。不論哪個(gè)模具零件，裝配圖中均應(yīng)有所表達(dá)；二是模具裝配圖中各個(gè)零件位置及與其它零件間的裝配關(guān)系應(yīng)明確。下面簡(jiǎn)要敘述裝配圖的作圖技巧。(1)裝配圖的作圖狀態(tài)沖裁模裝

20、配圖可以畫成敞開(kāi)狀態(tài)，上模部分和下模部分敞開(kāi)1015mm，具有讀圖直觀的優(yōu)點(diǎn)。對(duì)于初學(xué)者則建議畫合模的工作狀態(tài)，這有助于校核各模具零件之間的相關(guān)關(guān)系。(2)剖面的選擇圖5所示模具的上模部分剖面的選擇應(yīng)重點(diǎn)所映凸模的固定，凹模洞口的形狀、各模板之間的裝配關(guān)系(即螺釘、銷釘?shù)陌惭b情況)，模柄與上模座間的安裝關(guān)系及由打桿、打板、頂桿和推塊等組成的打料系統(tǒng)的裝配關(guān)系等。上述需重點(diǎn)突出的地方應(yīng)盡可能地采用全剖或半剖，而除此之外的一些裝配關(guān)系則可不剖而用虛線畫出或省去不畫，在其它圖上(如俯視圖)另作表達(dá)即可。模具下模部分剖面的選擇應(yīng)重點(diǎn)反映凸凹模的安裝關(guān)系、凸凹模的洞口形狀、各模板間的安裝關(guān)系(即螺釘、銷

21、釘如何安裝)、漏料孔的形狀等，這些地方應(yīng)盡可能考慮全剖，其它一些非重點(diǎn)之處則盡量簡(jiǎn)化。圖5中上模部分全剖了凸模的固定，凹模洞口形狀及螺銷釘?shù)陌惭b情況(并在左面布置銷釘、右面布置緊固螺釘及另一銷釘顯得錯(cuò)落有致)，對(duì)于模柄與上模座的聯(lián)接情況進(jìn)行了局部剖(并順便畫出防轉(zhuǎn)銷釘顯得構(gòu)圖極為巧妙)，而對(duì)打料系統(tǒng)的裝配關(guān)系也盡量全剖，使其他讀圖者一目了然。下模部分對(duì)凸凹模的固定，凸凹模洞口及漏料孔的形狀，卸料板與卸料螺釘?shù)穆?lián)接情況，緊固螺釘與圓柱銷的結(jié)構(gòu)情況都進(jìn)行了全剖。而對(duì)活動(dòng)擋料釘?shù)陌惭b情況則采取了用虛線表達(dá)的方式。這樣的布置需要設(shè)計(jì)者經(jīng)過(guò)一番精心的運(yùn)籌后才能獲得。(3)序號(hào)引出線的畫法在畫序號(hào)引出線前

22、應(yīng)先數(shù)出模具中零件的個(gè)數(shù)，然后再作統(tǒng)籌安排。在圖5的模具裝配圖中，在畫序號(hào)引出線前，數(shù)出整副模具中有33個(gè)零件，因此設(shè)計(jì)者考慮左方布置18個(gè)序號(hào)，右方再布置15個(gè)序號(hào)。根據(jù)上述布置，然后用相等間距畫出33個(gè)短橫線，最后從模具內(nèi)引畫零件到短橫線之間的序號(hào)引出線。按照“數(shù)出零件數(shù)目布置序號(hào)位置畫短橫線引畫序號(hào)引出線”的作圖步驟，可使所有序號(hào)引出線布置整齊、間距相等，避免了初學(xué)者畫序號(hào)引出線常出現(xiàn)的”重疊交叉”現(xiàn)象。第一步工作：對(duì)所設(shè)計(jì)模具之產(chǎn)品進(jìn)行可行性分析，以電腦機(jī)箱為例，首先將各組件產(chǎn)品圖紙利用設(shè)計(jì)軟件進(jìn)行組立分析，即我們工作中所說(shuō)的套圖，確保在模具設(shè)計(jì)之前各產(chǎn)品圖紙的正確性，另一方面可以熟悉各組件在整個(gè)機(jī)箱中的重要性，以確定重點(diǎn)尺寸，這樣在模具設(shè)計(jì)中很有好處的，具體的套圖方法這里就不做詳細(xì)的介紹了。第二步：在產(chǎn)品分析之后所要進(jìn)行的工作，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行分析采用什么樣的模具結(jié)構(gòu)，并對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行排工序，確定各工序沖工內(nèi)容，并利用設(shè)計(jì)軟件進(jìn)行產(chǎn)品展開(kāi)，在產(chǎn)品展開(kāi)時(shí)一般從后續(xù)工程向前展開(kāi)，例如一產(chǎn)品需要量五個(gè)工序，沖壓完成則在產(chǎn)品展開(kāi)時(shí)從產(chǎn)品圖紙開(kāi)始到四工程、三工程、二工程、一工程，并展開(kāi)一個(gè)圖形后復(fù)制一份再進(jìn)行前一工程的展開(kāi)工作，即完成了五工程的產(chǎn)品展開(kāi)工作，然后進(jìn)行細(xì)致的工作，注意，這一步很重要，同時(shí)需特別細(xì)心，這一步完成的好的話，在繪制模具圖中將節(jié)省很多時(shí)間，對(duì)每一工程