通用檢驗標(biāo)準(zhǔn).doc

1、文件編號CARES-WC-03通用檢驗標(biāo)準(zhǔn)版本/版次A/3頁面第13頁1 目的為了規(guī)范與保證電子消費類產(chǎn)品檢驗的規(guī)范性，明確檢驗方法與執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，特制定此標(biāo)準(zhǔn)。2 適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司所生產(chǎn)、采購、外協(xié)加工的塑膠產(chǎn)品、五金配件、 及特殊工藝加工各工序檢驗。3 引用的技術(shù)文件和標(biāo)準(zhǔn) GB/T 9286-1998 色漆和清漆 漆膜的劃格試驗。GB/T 6739-1996 涂膜硬度鉛筆測定法4電子消費類產(chǎn)品檢驗條件及環(huán)境a) 距離：人眼與被測物表面的距離為300mm 350mm；b) 時間：每片檢查時間不超過9s（如果9s內(nèi)檢查不出來的缺陷可以接受）；c) 位置：檢視面與桌面成45，上下左右各轉(zhuǎn)動

2、90（保證各個面的缺陷均能被看到）；d) 照明：100W冷白熒光燈，光源距被測物表面500 mm550mm ，（照度達600 Lux800Lux）。5術(shù)語與定義5.1允收水準(zhǔn)：MIL-STD-105E CR:0 MAJ:0.65 MIN:1.0 注：2個MIN =1個MAJ5.2缺陷等級定義a) 致命缺陷（CRI）：違反相關(guān)安規(guī)標(biāo)準(zhǔn)，對安全有影響者。b) 主要缺陷（MAJ）：屬功能性缺陷，影響使用或裝配，或通不過可靠性測試的項目。c) 次要缺陷（MIN）：屬外觀、包裝輕微缺陷，不影響使用或裝配。5.3塑膠件不良缺陷定義：5.3.1注塑成型件不良缺陷定義a) 點缺陷：具有點形狀的缺陷，測量尺寸時

3、以其最大直徑為準(zhǔn)。b) 異色點：在塑料件表面出現(xiàn)的顏色異于周圍的點。c) 氣泡：由于原料未充分干燥，造成成型后產(chǎn)品內(nèi)部有縮孔。d) 多膠點：因模具方面的損傷而造成產(chǎn)品表面有細小的塑膠凸起。e) 縮水：當(dāng)塑料熔體通過一個較薄的截面后，其壓力損失很大，很難繼續(xù)保持很高的壓力來填充在較厚截面而形成的凹坑。f) 亮斑：對于非光面的塑料件，由于壁厚不均勻，在壁厚突變處產(chǎn)生的局部發(fā)亮現(xiàn)象。g) 硬劃痕：由于硬物摩擦而造成塑料件表面有深度的劃痕。h) 細劃痕：塑料件表面沒有深度的劃痕。i) 飛邊：由于注塑參數(shù)或模具的原因，造成在塑料件的邊緣或分型面處所產(chǎn)生的塑料廢邊。j) 熔接線：塑料熔體在型腔中流動時，遇

4、到阻礙物（型芯等物體）時，熔體在繞過阻礙物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一條明顯的線，叫做熔接線。 k) 翹曲：塑料件因內(nèi)應(yīng)力而造成的平面變形。l) 頂白/頂凸：由于塑料件的包緊力大，頂桿區(qū)域受到強大的頂出力所產(chǎn)生的白印或凸起。m) 填充不足：因注射壓力不足或模腔內(nèi)排氣不良等原因，使融熔樹脂無法到達模腔內(nèi)的某一角落而造成的射料不足現(xiàn)象。銀條：在塑料件表面沿樹脂流動方向所呈現(xiàn)出的銀白色條紋。n) 流紋：產(chǎn)品表面以澆口為中心而呈現(xiàn)出的年輪狀條紋。o) 燒焦：在塑料件表面出現(xiàn)的局部的塑料焦化發(fā)黑。p) 邊拖花：因注射壓力過大或型腔不平滑，脫模時所造成邊緣的擦傷。q) 破裂：因內(nèi)應(yīng)力或機械損

5、傷而造成產(chǎn)品的裂紋或細小開裂。r) 色差：產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出與標(biāo)準(zhǔn)樣品的顏色的差異，稱為色差。s) 雜質(zhì)：有異物混入原料中等原因，成型后在產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出斑點。5.3.2噴漆件不良缺陷定義：a) 點缺陷：具有點形狀的缺陷，測量尺寸時以其最大直徑為準(zhǔn)。b) 顆粒：在噴漆件表面上附著的細小顆粒。c) 硬劃痕：由于硬物摩擦而造成噴漆件表面有深度的劃痕。d) 細劃痕：噴漆件表面沒有深度的劃痕,看上去不明顯。e) 積漆 ：在噴漆件表面出現(xiàn)局部的油漆堆積現(xiàn)象。f) 陰影：在噴漆件或塑料件表面出現(xiàn)的顏色較周圍暗的區(qū)域。g) 桔紋：在噴漆件或電鍍件表面出現(xiàn)大面積細小的像桔子皮形狀的起伏不平。h) 透底：在噴漆件表面

6、出現(xiàn)局部的油漆層過薄而露出基體顏色的現(xiàn)象。i) 魚眼：由于溶劑揮發(fā)速度不適而造成在噴漆件表面有凹陷或小坑。j) 多噴：超出圖紙上規(guī)定的噴涂區(qū)域。k) 剝落：產(chǎn)品表面上出現(xiàn)涂層脫落的現(xiàn)象。l) 毛絮：油漆內(nèi)本身帶有的，或油漆未干燥時落在油漆表面而形成的纖維狀毛絮。m) 色差：產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出與標(biāo)準(zhǔn)樣品（客戶承認樣品）的顏色的差異，稱為色差。n) 光澤不良：產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出與標(biāo)準(zhǔn)樣品（客戶承認樣品）光澤不一致的情況。o) 手印：在產(chǎn)品表面或零件光亮面出現(xiàn)的手指印痕。p) 異色點：在產(chǎn)品表面出現(xiàn)的顏色異于周圍的點。q) 霧狀：整個產(chǎn)品表面的光澤度不好，看上去像有一層霧。r) 縮水：在塑料件表面有縮水，但

7、噴漆后沒有蓋住或更明顯。s) 氣泡：在涂層表面呈現(xiàn)的小鼓包，用手指一扣能自動爆破。5.3.3絲印件不良缺陷定義：a) 重影：字體在印刷出來后同一位置出現(xiàn)雙重輪廓的現(xiàn)象。b) 肥油：在產(chǎn)品表面絲印后非要求的位置多出的油墨。c) 牙邊：在產(chǎn)品表面絲印呈鋸齒形狀，稱為牙邊。d) 偏位：絲印后的位置上下左右不居中。（不在尺寸公差內(nèi)）e) 色差：絲印后的顏色與標(biāo)準(zhǔn)樣品（限度樣品）有差異。f) 干網(wǎng)：絲印后字體大小不一（凹凸不平）g) 塵點：絲印后塵點沾在油墨表面。h) 斷線：絲印后表面內(nèi)容殘缺不全(中間斷開)。i) 絲印露底：絲印后油墨位置有露底材現(xiàn)象。j) 刮花：生產(chǎn)過程中，在物件表面所造成的條狀，或

8、絲狀痕跡。k) 脫油：絲印油墨與塑膠件接觸面未能正常附著，且有脫落現(xiàn)象。l) 內(nèi)容不符：絲印后的內(nèi)容與圖紙（樣品）內(nèi)容不對。5.4五金不良缺陷定義：a) 凹點缺陷：具有凹點形狀的缺陷，測量尺寸時以其最大直徑為準(zhǔn)。（又稱為沙眼）b) 污漬：產(chǎn)品表面出現(xiàn)手印，油污（可擦拭掉）。c) 批鋒：在沖壓時，由于車刀不夠鋒利，導(dǎo)致邊緣或孔內(nèi)出現(xiàn)多余的金屬片。d) 深劃痕：由于硬物摩擦而造成產(chǎn)品表面有深度可見的劃痕（有手感）。e) 淺劃痕：產(chǎn)品表面沒有深度的劃痕,看上去不明顯（無手感）。f) 變形：產(chǎn)品不在同一平行面或翹曲。g) 銹跡：產(chǎn)品表面有生銹的銹般。h) 結(jié)構(gòu)不符：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與樣品不一致。5.5包材輔料

9、不良缺陷定義：a) 嘜頭錯：絲印的內(nèi)容與資料不符。b) 臟污：紙箱表面污漬。c) 尺寸不符：尺寸不在工程指引尺寸范圍內(nèi)。5.6特別工藝（水鍍、超聲）不良缺陷定義：a) 發(fā)黃：產(chǎn)品在電鍍后清洗時不能徹底清洗干凈，殘留黃色液體。b) 水紋：產(chǎn)品在電鍍后表面出現(xiàn)螺紋形狀。c) 少鍍：產(chǎn)品在電鍍后表面出現(xiàn)露底材現(xiàn)象。d) 麻點：產(chǎn)品在電鍍后表面出現(xiàn)凸點。e) 刮傷：由于硬物摩擦而造成電鍍層表面有深度的劃痕（有手感）。f) 刮花：由于硬物摩擦而造成電鍍層表面有輕微的劃痕（無手感）。g) 光澤差：電鍍后的產(chǎn)品與樣品光澤有差異。h) 氣泡：在鍍層表面呈現(xiàn)的小鼓包。i) 壓傷：超聲后表面出現(xiàn)凹痕或沙眼。j)

10、假超：超聲后，用手輕輕一拉就斷開。6.缺陷代碼對照表：表1 （缺陷代碼對照表）代碼名稱（單位）代碼名稱（單位）N 數(shù)目（個）D直徑(mm)L長度(mm)H深度(mm)W寬度(mm)DS距離(mm)S 面積（mm2）mm 毫米7檢驗判別標(biāo)準(zhǔn) 7.1塑膠件檢驗判定標(biāo)準(zhǔn)7.1.1注塑件檢驗判定標(biāo)準(zhǔn) 表2 注塑件檢驗判定標(biāo)準(zhǔn)序號外觀不良項目A級面B級面C級面1點缺陷異色點D0.20mm(S0.03mm2) , N2,且DS150mm D0.3mm (S0.05mm2) , N2 且DS100mmD0.50mm (S0.20 mm2) , N2且DS100mm同色點D0.25mm(S0.05mm2) ,

11、 N2 且DS100mmD0.40mm(S0.12mm2) , N2 且DS100mmD0.60mm (S0.28 mm2) , N2且DS100mm2硬劃痕（碰傷）D0.15mm (S0.05 mm2), N1D0.20mm (S0.07mm2), N1D0.30mm (S0.15 mm2), N2且DS100mmL0.5mm，W0.1 mm （S0.05mm2），N1L1mm，W0.1 mm （S0.10mm2）， N1L2mm，W0.1mm,（S0.20mm2）,N2且DS100mm3細劃痕L2.0mm，W0.05mm（S0.10mm2）, N2L4.0mm，W0.05mm（S0.20

12、mm2），N2L5.0mm，W以0.05mm （S0.25mm2）， N2且DS100mm4飛邊H0.10mm且配合后無明顯手感H0.20mm且配合后無明顯手感。H0.30mm且不影響裝配。5縮水參照限度樣品參照限度樣品參照限度樣品6熔接線參照限度樣品參照限度樣品參照限度樣品7邊拖花/拉模不允許參照限度樣品參照限度樣品8應(yīng)力紋不允許參照限度樣品參照限度樣品9翹曲參照圖紙要求，參樣品，無要求時以試裝效果為準(zhǔn)。10色差參照限度樣品 11頂白/頂凸不允許不允許參照限度樣品12填充不足不允許參照限度樣品參照限度樣品13銀條/流紋/燒焦等不允許不允許參照限度樣品14暗斑不允許參照限度樣品參照限度樣品15

13、澆口不允許不允許參照限度樣品序號結(jié)構(gòu)檢驗項目檢驗方法判定標(biāo)準(zhǔn)檢驗工具1尺寸將產(chǎn)品水平放置，相對固定，用專用的檢測工具按照工程指引中重要尺寸進行測量并記錄符合工程指引中標(biāo)注的規(guī)定的重點尺寸數(shù)據(jù)，且在允許公差范圍內(nèi)。若出現(xiàn)超差，必須滿足裝配接收要求。游標(biāo)卡尺、針規(guī)、塞規(guī)、平臺、高度規(guī)、千分尺、硬度表、2.5次元2裝配將要裝配的產(chǎn)品依照工程爆破圖順序進行裝配裝配后不能有影響功能現(xiàn)象。邊緣間隙0.2mm。斷差0.2mm塞尺注： 1）直徑小于0.10mm且間距大于100mm的點缺陷可忽略不計。2）寬度小于0.02mm的細劃傷可忽略不計。（但亮黑產(chǎn)品上有成片的細劃痕是不允許的）3）點缺陷包括異色點、雜質(zhì)、

14、多膠點、氣泡等所有呈現(xiàn)點形狀的缺陷。4）當(dāng)本標(biāo)準(zhǔn)與實際效果有出入時，以限度樣品為準(zhǔn)。7.1.2塑膠噴油件外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn) 表3 塑膠件噴油檢驗判定標(biāo)準(zhǔn)序號不良項目A級面B級面C級面1點缺陷異色點D0.20mm(S0.03mm2) , N2,且DS150mm D0.3mm (S0.07mm2) , N2 且DS100mmD0.50mm (S0.20 mm2) , N2且DS100mm同色點D0.25mm(S0.05mm2) , N2 且DS100mmD0.40mm(S0.12mm2) , N2 且DS100mmD0.60mm (S0.28 mm2) , N2且DS100mm2硬劃痕D0.25mm (

15、S0.05 mm2), N1D0.30mm (S0.07mm2), N1D0.50mm (S0.2 mm2), N2且DS100mm3 碰傷L0.1mm，W0.05 mm （S0.05mm2），N1L0.2mm，W0.1 mm （S0.10mm2）， N1裝配后完全遮蓋，不外露時不做要求4細劃痕L0.3mm且W0.05mm（S0.10mm2）, N2L0.5mm，W0.05mm（S0.2 mm2），N2裝配后完全遮蓋，不外露時不做要求5纖維狀毛絮L1.0mm, W0.1mm（S0.10mm2）且N2L2.0mm, W0.1mm （S0.2mm2）且N2裝配后完全遮蓋，不外露時不做要求6飛邊H0

16、.10mm且配合后無明顯手感H0.20mm且配合后無明顯手感H0.30mm且不影響裝配7熔接線參照限度樣品8積漆參照限度樣品9縮水參照限度樣品10多噴參照限度樣品11桔紋參照限度樣品12氣泡不允許13陰影不允許14色差參照上下限度樣品或E1時合格 15光澤不良參照上下限度樣品16手印不允許17透底不允許18剝落 不允許注：1） 直徑小于0.10mm且間距大于100mm的點缺陷可忽略不計。2） 寬度小于0.02mm的細劃傷可忽略不計。3） 點缺陷包括異色點、雜質(zhì)、多膠點、氣泡等所有呈現(xiàn)點形狀的缺陷。4） 當(dāng)本標(biāo)準(zhǔn)與實際效果有出入時，以限度樣品為準(zhǔn)。7.1.3塑膠絲印件外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn) 表4 塑膠絲印

17、件檢驗判定標(biāo)準(zhǔn)序號不良項目A級面B級面C級面1重影不允許不允許不允許 2肥油不允許參照限度樣品參照限度樣品3牙邊不允許 參照限度樣品參照限度樣品4偏位不允許參照限度樣品參照限度樣品5色差參照限度樣品參照限度樣品參照限度樣品6干網(wǎng)不允許參照限度樣品參照限度樣品7塵點D0.2mm(S0.05mm2) , N2 且DS200mm裝配后完全遮蓋，不外露時不做要求8斷線不允許9絲印露底不允許 10內(nèi)容不符不允許7.2五金件檢驗標(biāo)準(zhǔn) 表5 五金件檢驗判定標(biāo)準(zhǔn)序號不良項目A級面B級面C級面1凹點D0.3，N2，DS30裝配后完全遮蓋，不外露時不做要求2污漬不允許不允許不要求3批鋒H0.1 不影響裝配時允許接

18、收4深劃痕L1.5，W0.05，N3, DS30裝配后完全遮蓋，不外露時不做要求5淺劃痕L5.0， W0.1，N3, DS30裝配后完全遮蓋，不外露時不做要求6麿花D1.2裝配后完全遮蓋，不外露時不做要求7變形不允許不影響裝配時允許接收8銹跡不允許不允許不允許9尺寸不符不允許超出允許范圍，但不影響實際裝配10結(jié)構(gòu)不符不允許不允許不允許7.3包裝輔料檢驗標(biāo)準(zhǔn)表6 包裝輔料檢驗判定標(biāo)準(zhǔn)序號不良項目A級面B級面C級面1嘜頭錯不允許不允許不允許2臟污不允許不允許無要求3深劃傷不允許不允許無要求44尺寸測量檢驗方式：將包材，水平放置，按照工程指引中重要尺寸進行測量并記錄。判定標(biāo)準(zhǔn)：符合工程指引中標(biāo)注的規(guī)

19、定的重點尺寸數(shù)據(jù)，且在允許公差范圍內(nèi)。測量工具：卷尺7.4特別工藝（水鍍、超聲）件標(biāo)驗標(biāo)準(zhǔn)表7 特別工藝件檢驗判定標(biāo)準(zhǔn)序號不良項目A級面B級面C級面1發(fā)黃不允許參照限度樣品參照限度樣品2水紋不允許 參照限度樣品參照限度樣品3少鍍不允許參照限度樣品參照限度樣品4麻點D0.1mm(S0.05mm2) , N2 且DS20mmD0.2mm(S0.05mm2) , N2 且DS30mm裝配后完全遮蓋，不外露時不做要求5刮傷不允許裝配后完全遮蓋，不外露時不做要求6刮花不允許參照限度樣品7光澤差參照限度樣品8氣泡不允許8.性能測試檢驗標(biāo)準(zhǔn)8.1附著力測試方法：參照國標(biāo)GB/T 9286-1998 色漆和清

20、漆 漆膜的劃格試驗。a) 測試方案：用鋒利刀片（刀鋒角度為2030）在測試樣本表面劃1010個1mm1mm小網(wǎng)格，每一條劃線應(yīng)深及油漆的底層；用毛刷將測試區(qū)域的碎片刷干凈；用粘附力350 g/cm2400g/cm2的膠帶（3M 600號膠紙或等同）牢牢粘住被測試小網(wǎng)格，并用橡皮擦用力擦拭膠帶，以加大膠帶與被測區(qū)域的接觸面積及力度；用手抓住膠帶一端，在垂直方向（90）迅速扯下膠紙，同一位置進行3-5次相同試驗,試驗后在用5倍放大鏡檢查油漆的脫落情況。b) 通過準(zhǔn)則：要求附著力4B時為合格。c) 附著力等級定義5B劃線邊緣光滑，在劃線的邊緣及交叉點處均無油漆脫落；4B在劃線的交叉點處有小片的油漆脫

21、落，且脫落總面積小于5；3B在劃線的邊緣及交叉點處有小片的油漆脫落，且脫落總面積在515之間；2B在劃線的邊緣及交叉點處有成片的油漆脫落，且脫落總面積在1535之間；1B在劃線的邊緣及交叉點處有成片的油漆脫落，且脫落總面積在3565之間；0B在劃線的邊緣及交叉點處有成片的油漆脫落，且脫落總面積大于65。注：針對橡膠油漆，用指甲刮外殼的邊緣及棱角處，要求油漆不能有成片脫落現(xiàn)象。82耐醇性測試a) 測試方案：用純棉布（專用）蘸滿無水酒精（濃度98），包在專用的砝碼上，施加500g的載荷，以40次/分鐘60次/分鐘的速度 ,在樣本表面來回擦拭30循環(huán).b) 通過準(zhǔn)則: 試驗完成后以油漆表面無明顯退色

22、及油漆透底 時為合格。83硬度測試參照國標(biāo) GB/T 6739-1996 涂膜硬度鉛筆測定法。a) 測試方案：用2H或3H（HB）鉛筆（中華牌鉛筆），將鉛筆削至符合要求后，裝在專用的鉛筆硬度測試儀上，推動鉛筆向前滑動約5mm長，共劃5條(不同位置)，再用橡皮擦將鉛筆痕擦拭干凈。b) 通過準(zhǔn)則：檢查產(chǎn)品表面有無劃傷（劃破面漆），當(dāng)有1條以下時為合格。注：啞光UV漆的硬度要求為3H；PU漆、高光UV漆，普通油漆的硬度要求為2H。8.4鹽霧測試 a)測試方案：對樣品進行中性鹽霧試驗，在352的密閉環(huán)境中，濕度85%，PH值在6.5-7.2范圍內(nèi)，用5%1%的Nacl溶液連續(xù)24/H鹽水噴霧后，將樣品

23、用清水沖洗干凈，在常溫環(huán)境內(nèi)放置2h以上后檢查樣品外觀b)通過準(zhǔn)則：樣品表面無變色、銹跡可擦拭。8.5鹽水測試a) 采用純度為99%以上的鹽,取鹽5%、普通純凈水取95%，溶液PH值50.2，將鹽與水放入試驗溶器中攪拌均勻，常溫下使用，試驗中同一類型產(chǎn)品物料放在一起進行試驗，48小時后取出待測物用清水沖洗干凈，放置8小時后再作觀察。b) 通過準(zhǔn)則：表面無鍍層脫落、氧化、變色等。8.6 ROHS法規(guī)及EVL指令ROHS限制物質(zhì)ELV指令ROHS檢測儀器鎘（Cd）100ppm100ppmEDXorICP鉛（Pb）1000ppm1000ppmEDXorICP汞（Hg）1000ppm1000ppmEDXorICP六價鉻（Cr6+ ）1000ppm1000ppmUV多溴聯(lián)苯（PBB）非限制對象1000ppmGCMS多溴聯(lián)苯醚（PBDE）非限制對象1000ppmGCMS8.7環(huán)境模擬測試 a)分別將二條濾棉在溶液 PH=8.8, PH=2.6 中濕透，濕透的濾棉至少要有10mm放置在產(chǎn)品上，并用膠帶粘好，將產(chǎn)品放在恒溫恒濕機里48H,保持溫度（602）濕度：90%。每24H檢查一次，目視表面層有無發(fā)白，變黑，脫皮等現(xiàn)象 b)通過準(zhǔn)則：樣本表面無發(fā)白，變黑，脫皮為合格。8.8彎折測試 a)用手（或剪鉗）對產(chǎn)品進行90度彎折，次數(shù)：2次 b)通過準(zhǔn)則：無易斷或易脆現(xiàn)