各種設(shè)備安全操作規(guī)程

1、 更多企業(yè)學(xué)院： 中小企業(yè)管理全能 版 183套講座 +89700份資 料 總經(jīng)理、高層管理 49 套講座+16388份資 料 中層管理學(xué)院 46 套講座+6020份資 料 國學(xué)智慧、易經(jīng) 46 套講座 人力資源學(xué)院 56 套講座+27123份資 料 各階段員工培訓(xùn)學(xué) 院 77套講座+ 324 份資料 員工管理企業(yè)學(xué) 院 67套講座 + 8720份資料 工廠生產(chǎn)管理學(xué) 院 52套講座+ 13920 份資 料 財務(wù)管理學(xué)院 53套講座+ 17945 份資 料 銷售經(jīng)理學(xué)院 56套講座+ 14350 份資 料 銷售人員培訓(xùn)學(xué) 院 72套講座 + 4879份資料 Q/HL-J-101-2008 普通

2、車床安全操作規(guī)程 1 適用范圍 本規(guī)程適用于普通車床 2 操作 2.21 工作前穿戴好勞保用品，袖口扎牢，帽子戴好，不得圍圍巾，必要時戴好防護(hù)眼鏡。 女車工發(fā)辮要盤在頭上。車床啟動后，禁止戴手套。 2.2 檢查車床上的電氣、傳動、齒輪、刀架、控制器、手柄位置活動情況是否正常；床頭箱 中油面不得低于油標(biāo)以下。 2.3 馬達(dá)啟動后，須讓機(jī)床空轉(zhuǎn)一分鐘，一切正常后才可進(jìn)行車削。 2.4 夾裝工件要牢固，夾緊時可用長套筒，禁止用榔頭敲打；滑絲的卡爪不準(zhǔn)使用。 2.5 車床工作時， 操作人員不得離開車床， 要站在安全位置上， 避開機(jī)床運動部位和鐵屑飛 濺區(qū)。 2.6 車床工作時，不準(zhǔn)他人站在車床正面；不

3、準(zhǔn)接觸運動著的工件、刀具。禁止隔著機(jī)床運 動部位傳遞或拿取工具等物品。 2.7 車床工作時，嚴(yán)禁測量工件。調(diào)整速度、行程及刀具時，應(yīng)停車進(jìn)行。 2.8 裝卸卡盤及大的工、 夾具時，床面要墊木板， 不準(zhǔn)開車裝卸卡盤； 裝卸工件后應(yīng)立即取 下板手；禁止用手剎車。 2.9 床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或其它物品。 2.10 主軸轉(zhuǎn)動很快時，不得變速換檔；換刀或配搭齒輪時，都必須停車進(jìn)行。 2.11 車床工作時，不準(zhǔn)勾取纏繞在主軸及工件上的鐵屑；出現(xiàn)長鐵屑旋轉(zhuǎn)，立即停車處理。 2.12 用銼刀光工件時，應(yīng)右手在前，左手在后，身體離開卡盤。禁止用砂布裹在工件上砂 光，應(yīng)按照使用銼刀的方法，成條形狀

4、壓在工件上。 2.13 車內(nèi)孔時不準(zhǔn)用銼刀倒角；用砂布砂內(nèi)孔時，不準(zhǔn)將手指或手臂伸進(jìn)去打磨。 2.14 加工偏心工件時，必須加平 衡鐵，并要緊固牢靠，剎車不要過猛。 2.15 攻絲或套絲必須用專用工具，不準(zhǔn)一手扶攻絲架，一手開車。 2.16 切大料時，應(yīng)留有足夠余量，卸下砸斷，以免切斷時料掉下傷人。小料切斷時，不準(zhǔn) 用手接。 2.17 不準(zhǔn)擅自將自己的設(shè)備交給與本崗位無關(guān)的人員操作。 附加說明： 本標(biāo)準(zhǔn)由華聯(lián)機(jī)械集團(tuán)公司提出。 本標(biāo)準(zhǔn)由研發(fā)中心負(fù)責(zé)起草。 Q/HLJ-102-2008 數(shù)控車床操作規(guī)程 1 范圍 本規(guī)程規(guī)定了數(shù)控車床操作要求。 本規(guī)程適用于企業(yè)數(shù)控車床。 2 操作要求 2.1

5、安全操作基本注意事項 2.1.1 工作時請穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防護(hù)鏡，注意：不允許戴手套操作機(jī) 床； 2.1.2 注意不要移動或損壞安裝在機(jī)床上的警告標(biāo)牌； 2.1.3 注意不要在機(jī)床周圍放置障礙物，工作空間應(yīng)足夠大； 2.1.4 某一項工作如需要倆人或多人共同完成時，應(yīng)注意相互間的協(xié)調(diào)一致； 2.1.5 不允許采用壓縮空氣清洗機(jī)床、電氣柜及 NC 單元。 2.2 工作前的準(zhǔn)備工作 2.2.1 機(jī)床工作開始工作前要有預(yù)熱，認(rèn)真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常，如機(jī)床長時間未 開動，可先采用手動方式向各部分供油潤滑； 2.2.2 使用的刀具應(yīng)與機(jī)床允許的規(guī)格相符，有嚴(yán)重破損的刀具要及時更換；

6、 2.2.3 調(diào)整刀具所用工具不要遺忘在機(jī)床內(nèi)； 2.2.4 大尺寸軸類零件的中心孔是否合適，中心孔如太小，工作中易發(fā)生危險； 2.2.5 刀具安裝好后應(yīng)進(jìn)行一、二次試切削。 2.2.6 檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài)； 2.2.7 機(jī)床開動前，必須關(guān)好機(jī)床防護(hù)門。 2.3 工作過程中的安全注意事項 2.3.1 禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理； 2.3.2 禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運動部位； 2.3.3 禁止加工過程中量活、變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機(jī)床； 2.3.4 車床運轉(zhuǎn)中，操作者不得離開崗位，機(jī)床發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停車； 2.3.5

7、 經(jīng)常檢查軸承溫度，過高時應(yīng)找有關(guān)人員進(jìn)行檢查； 2.3.6 在加工過程中，不允許打開機(jī)床防護(hù)門； 2.3.7 嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制，機(jī)床由專人使用，他人使用須經(jīng)本人同意； 2.3.8 工件伸出車床 100mm 以外時，須在伸出位置設(shè)防護(hù)物。 2.3.9 禁止進(jìn)行嘗試性操作。 2.3.10 手動原點回歸時，注意機(jī)床各軸位置要距離原點 -100mm 以上，機(jī)床原點回歸順序 為：首先 +X Q/HLJ-102-2008 軸，其次 +Z 軸。 2.3.11 使用手輪或快速移動方式移動各軸位置時，一定要看清機(jī)床X 、Z 軸各方向 “、 ”號標(biāo)牌后再移動。移動時先慢轉(zhuǎn)手輪觀察機(jī)床移動方向無誤后方可加快移動

8、速度。 2.3.12 編完程序或?qū)⒊绦蜉斎霗C(jī)床后， 須先進(jìn)行圖形模擬， 準(zhǔn)確無誤后再要進(jìn)行機(jī)床試運 行，并且刀具應(yīng)離開工件端面 200 mm 以上。 2.3.13 程序運行注意事項： （1）對刀應(yīng)準(zhǔn)確無誤，刀具補(bǔ)償號應(yīng)與程序調(diào)用刀具號符合。 （2）檢查機(jī)床各功能按鍵的位置是否正確。 （3）光標(biāo)要放在主程序頭。 （4）夾注適量冷卻液。 （5）站立位置應(yīng)合適，啟動程序時，右手作按停止按鈕準(zhǔn)備，程序在運行當(dāng)中手不能離開 停止按鈕， 如有緊急情況立即按下停止按鈕。 2.3.14 加工過程中認(rèn)真觀察切削及冷卻狀況， 確保機(jī)床、 刀具的正常運行及工件的質(zhì)量。 并關(guān)閉防護(hù)門以免鐵屑、潤滑油飛出。 12.3.

9、15 在程序運行中須暫停測量工件尺寸時， 要待機(jī)床完全停止、 主軸停轉(zhuǎn)后方可進(jìn)行 測量，以免發(fā)生人身事故。 2.3.16 關(guān)機(jī)時，要等主軸停轉(zhuǎn) 3 分鐘后方可關(guān)機(jī)。 2.3.17 未經(jīng)許可禁止打開電器箱。 2.3.18 各手動潤滑點必須按說明書要求潤滑。 2.3.19 修改程序的鑰匙在程序調(diào)整完后要立即拿掉， 不得插在機(jī)床上， 以免無意改動程序。 2.3.20 使用機(jī)床時候，每日必須使用削油循環(huán) 0.5 小時，冬天時間可稍短一些，切削液要 定期更換，一般在 12 個月之間。 2.3.21 機(jī)床若數(shù)天不使用，則每隔一天應(yīng)對 NC 及 CRT 部分通電 2-3 小時。 2.4 工作完成后的注意事項

10、 2.4.1 清除切屑、擦拭機(jī)床，使用機(jī)床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。 2.4.2 注意檢查或更換磨損壞了的機(jī)床導(dǎo)軌上的油察板。 2.4.3 檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時添加或更換。 2.4.4 依次關(guān)掉機(jī)床操作面板上的電源和總電源。 附加說明： 本標(biāo)準(zhǔn)由華聯(lián)機(jī)械集團(tuán)公司批準(zhǔn)； 本標(biāo)準(zhǔn)由研發(fā)中心負(fù)責(zé)起草。 Q/HL-J-103-2008 銑床安全操作規(guī)程 1 適用范圍 本規(guī)程適用于銑床的操作 2 檢查和試車 2.1 各操縱手柄位置必須正確，搬動靈活。 2.2 電氣聯(lián)箱的門必須關(guān)閉，防護(hù)罩要齊全，安裝正確。 2.3 移動工作臺和進(jìn)刀箱檢查導(dǎo)軌是否有鐵屑和劃痕。 2.4 開車低速運轉(zhuǎn) 2-3 分鐘，檢查

11、各箱體油窗是否有油，各限位開關(guān)是否好用，電機(jī)、電器 及各傳動和滑動部位是否有異?，F(xiàn)象和噪音，確認(rèn)正確后，方能開始工作。 3 裝卡 3.1 工具、工件必須裝卡牢固、可靠，使用的墊鐵必須平移，壓板不得用鑄鐵和淬火鋼件， 禁止在工作臺上校直工件。 3.2 更換刀具時，應(yīng)擦干凈主軸椎孔及夾頭錐面，裝卸銑刀時不準(zhǔn)隨意敲打，嚴(yán)禁開動主軸 升降裝退刀桿，以免損壞主軸精度。 3.3 使用銑刀盤切削時，刀盤的刀頭不得少于4個，定位鍵要齊全。 3.4 按加工要求確定工作臺擋鐵，必須在擋鐵緊固后才能走刀，快速進(jìn)給時，要防止刀具與 工件相碰撞。 4 操作 4.1 設(shè)備在運動中，應(yīng)堅守工作崗位，集中思想，認(rèn)真操作，特別

12、注意不得銑壞工作臺和 卡具，經(jīng)常檢查各部是否有發(fā)熱（軸承電機(jī)的溫度不應(yīng)燙受）噪音、異味、振動和嚴(yán)損等現(xiàn) 象，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停車檢查，并通知檢修工人協(xié)同處理。 4.2 在銑床上進(jìn)行上下工件、刀具、緊固、調(diào)整、變速及測量工件等工作時，必須停車。 若工件較大時，兩人工作應(yīng)協(xié)調(diào)一致。 4.3 嚴(yán)禁用手摸或用棉紗擦拭還在轉(zhuǎn)動的刀具和其他轉(zhuǎn)動部位。清除鐵屑時，只允許用毛 刷，禁止用嘴吹。 4.5 裝平銑刀使用扳手板螺母時，要注意扳手開口選擇適當(dāng)，用力不可過猛，防止滑倒。 4.6 對刀時必須慢速進(jìn)刀，刀接近工件時，改用手搖進(jìn)刀，不準(zhǔn)快速進(jìn)刀。正在走刀時不 準(zhǔn)停車。洗滌槽時要停車松刀。快速進(jìn)刀時，注意手柄傷人

13、。 4.7 吃刀不能過猛，自動走刀必須脫開工作臺上的手軸。不準(zhǔn)突然改變進(jìn)刀速度。有限位 撞塊應(yīng)予先調(diào)整好。 附加說明： 本標(biāo)準(zhǔn)由華聯(lián)機(jī)械集團(tuán)公司提出。 本標(biāo)準(zhǔn)由研發(fā)中心負(fù)責(zé)起草。 Q/HL-J-104-2008 牛頭刨床安全操作規(guī)程 1 適用范圍 本規(guī)程適用于牛頭刨床的操作 2 注意事項 2.1 上崗前，應(yīng)穿戴好勞動防護(hù)用品。 2.2 裝卡前應(yīng)做好檢查和試車正常后方可裝卡。 2.3 裝卡 2.4 工具工件必須裝卡牢固，增加虎鉗夾固力應(yīng)用接長套筒，不得用鐵榔頭敲打扳手。 3 操作 3.1 設(shè)備在運動中，應(yīng)堅守工作崗位，集中思想，認(rèn)真操作，并經(jīng)常檢查各部是否有異常的 噪音、異味、振動等現(xiàn)象（軸承電

14、機(jī)的溫度不應(yīng)燙受），發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停車檢查。 3.2 調(diào)整工件、夾具與刀架或刨刀的位置時，嚴(yán)禁碰撞應(yīng)按工件加工長度確定滑枕行程及 位置或再擰緊滑枕壓扳手手把。 3.3 移動牛頭刀架角度時，防止刀架回程時撞上導(dǎo)軌面而出事故。 3.4 升降工作臺時，應(yīng)先將橫梁壓板螺釘松開，升降到所需位置后，必須擰緊固定螺釘。 3.5 應(yīng)經(jīng)常注意導(dǎo)軌面上的清潔潤滑，嚴(yán)防切屑、粉末進(jìn)入滑動面。 3.6 在設(shè)備開動時對刀及調(diào)節(jié)沖程刀具不得懸伸過長。工作臺不得放置工具。 3.7 進(jìn)給撥叉齒輪罩要固定好，防止進(jìn)給時松動，使進(jìn)給量突然變大而打壞刀具出事故。 3.8 調(diào)整牛頭行程時，刀具不得接觸工件，應(yīng)用手搖進(jìn)行調(diào)整。牛頭溜板

15、前后不許站人。 3.9 刨削過程中，頭不要伸到牛頭前檢查；不得用棉紗擦拭工件和機(jī)床轉(zhuǎn)動部位；牛頭未 停穩(wěn)，不得測量工件。 3.10 按本機(jī)床的技術(shù)規(guī)范加工， 確需超規(guī)范加工時， 應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)并采取防范措施后 方能加工。 3.11 要防止切削、水和其它雜物掉入電機(jī)及齒輪箱內(nèi)。 3.12 需注意節(jié)約用電， 不需用照明燈時應(yīng)及時關(guān)閉， 離開機(jī)床或裝卸活時， 應(yīng)停止主電機(jī)。 3.13 裝卸較大工件和夾具時應(yīng)請人幫忙 , 防止滑落傷人。 4 工作后 4.1 將牛頭收回，刀架提高，工作臺下降，滑枕移至中部，并關(guān)閉電源； 4.2 將各進(jìn)刀和操作手柄移至停止或空擋位置。 4.3 按“機(jī)床清掃標(biāo)準(zhǔn)”的規(guī)定，

16、擦拭機(jī)床，涂油保養(yǎng)并清理工作場地。清掃鐵屑只允許用 毛刷，禁止用嘴吹。 4.4 按“交接班制度”的規(guī)定，認(rèn)真填寫交接班記錄。 附加說明： 本標(biāo)準(zhǔn)由華聯(lián)機(jī)械集團(tuán)公司提出。 本標(biāo)準(zhǔn)由研發(fā)中心負(fù)責(zé)起草 Q/HL-J-105-2008 鉆床安全操作規(guī)程 1 適用范圍 本規(guī)程適用于本公司臺式鉆床和立式鉆床的安全操作。 2 操作 2 1 工作前，操作者必須穿戴好勞動防護(hù)用品；工作中嚴(yán)禁戴手套。 22 操作者應(yīng)了解鉆床的技術(shù)性能和操作須知； 工作前應(yīng)對鉆床、工作臺及工、 卡具進(jìn)行 檢查，并加潤滑油，確認(rèn)無誤方可操作。 23 工件夾裝在平口鉗或三爪卡盤上必須牢固可靠。鉆小件時， 應(yīng)用工具夾持， 不準(zhǔn)用手 拿著

17、鉆。 2 4 鉆頭上繞有長鐵屑時，要停車用刷子或鐵鉤清除，禁止用手拉。 25 要選好進(jìn)給速度， 手動進(jìn)刀時，一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進(jìn)行，以免用力過 猛造成事故。 2 6 用壓板固定夾具及工件時，必須均勻放置壓板，并將壓板兩端墊平。 2 7 不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)的刀具下，翻轉(zhuǎn)、卡壓或測量工件。手不準(zhǔn)觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具與鉆頭。 2 8 使用搖臂鉆時，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)有障礙物。工作前，橫臂必須卡緊。 2 9 橫臂和工作臺上不準(zhǔn)堆放物件。 210 工作結(jié)束時，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱，并且都要卡緊。 12 工作結(jié) 束后要 清理工作臺及其周圍場地。 附加說明： 本標(biāo)準(zhǔn)由華聯(lián)機(jī)械集團(tuán)公司提出。 本標(biāo)

18、準(zhǔn)由研發(fā)中心負(fù)責(zé)起草。 Q/HL-J-106-2008 沖床安全操作規(guī)程 1 適用范圍 本操作規(guī)程適用于本公司金工車間的沖床操作 2 操作 2.1 沖床工必須經(jīng)過學(xué)習(xí)， 掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)、 性能， 熟悉操作規(guī)程并取得操作許可方可獨立 操作。 2.2 正確使用設(shè)備上安全保護(hù)和控制裝置，不得任意拆動。 2.3 檢查機(jī)床各傳動、連接、潤滑等部位及防護(hù)保險裝置是否正常，裝模具螺釘必須牢固， 不得移動。 2.4 機(jī)床在工作前應(yīng)作空運轉(zhuǎn) 2-3 分鐘，檢查腳閘等控制裝置的靈活性，確認(rèn)正常后方可使 用，不得帶病運轉(zhuǎn)。 2.5 模具時要緊牢固，上、下模對正，保證位置正確，用手搬轉(zhuǎn)機(jī)床試沖（空車），確保在 模具處

19、于良好情況下工作。 2.6 開車前要注意潤滑，取下床面上的一切浮放物品。 2.7 沖床取動時或運轉(zhuǎn)沖制中， 操作者站立要恰當(dāng)， 手和頭部應(yīng)與沖床保持一定的距離， 并 時刻注意沖頭動作，嚴(yán)禁與他人閑談。 2.8 沖制或猥制短小工件時，應(yīng)用專門工具，不得用手直接送料或取件。 2.9 沖制或猥制長體零件時，應(yīng)設(shè)制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘傷。 2.10 單沖時，手腳不準(zhǔn)放在手、腳閘上，必須沖一次搬（踏）一下，嚴(yán)防事故。 2.11 兩人以上共同操作時，負(fù)責(zé)搬（踏）閘者，必須注意送料人的動作，嚴(yán)禁一面取件， 一面搬（踏）閘。 2.12 工作結(jié)束時及時停車，切斷電源，擦拭機(jī)床，整理環(huán)境 附加說明

20、： 本標(biāo)準(zhǔn)由華聯(lián)機(jī)械集團(tuán)公司提出。 本標(biāo)準(zhǔn)由研發(fā)中心負(fù)責(zé)起草。 Q/HL-J-107-2008 搖臂鉆床安全操作規(guī)程 1 適用范圍 本規(guī)程適用于搖臂鉆床的操作 2 裝夾具 2.1 裝夾具前應(yīng)做好檢查和試車正常后方可裝夾具 2.2 裝夾具 2.3 工具、工件必須裝卡牢固，裝卸工具、工件時要防止碰壞機(jī)床，鉆通孔時，必須在工 件底面墊上墊塊。 2.4 按工件需要，將搖臂鉆、主軸箱調(diào)整到需要位置，各部份夾緊后再工作，用移動式搖 臂鉆鉆孔時，必須放穩(wěn)，固定可靠，鉆斜孔回轉(zhuǎn)角度后，必須緊固。 3 操作 3 1 使用搖臂鉆時，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)有障礙物。工作前，橫臂必須卡緊。 3 2 要選好進(jìn)給速度，手動進(jìn)

21、刀時，一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進(jìn)行，以免用力過 猛造成事故。 3 3 在用機(jī)動進(jìn)給鉆通孔時，接近鉆通時應(yīng)改為手動進(jìn)給。 3 4 調(diào)整鉆孔深度時，用手動移動主軸，使鉆接觸工件后，把手柄換到自動位置。 3 5 在鋼料上鉆最大孔時，應(yīng)使主軸箱盡量靠近立柱。 3 6 卸鉆頭卡具時，應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)斜鐵和銅錘，輕輕敲打，不準(zhǔn)用其它東西打。 3 7 在鑄件鉆孔時，要經(jīng)常提起鉆頭清除鐵屑，并嚴(yán)禁用偏刃鉆頭擴(kuò)孔。 3 8 攻螺紋時，操作可逆轉(zhuǎn)合子，使主軸正反轉(zhuǎn)，但必須注意將手柄放在固定槽內(nèi)。 3 9 主軸變速和變換進(jìn)給量時，必須停車進(jìn)行。 3 10 禁止主軸箱和搖臂未夾緊時進(jìn)行工作。不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)的刀具下，翻轉(zhuǎn)、卡

22、壓或測量工 作。手不準(zhǔn)觸模旋轉(zhuǎn)的刀具和鉆頭。 3 11 在攻螺紋時，應(yīng)使用機(jī)動進(jìn)給聯(lián)鎖，以防碰到自動進(jìn)刀手柄，損壞刀具和機(jī)床。 3 12 在切削過程中，鉆頭上繞有長鐵屑時，要停車清除。禁止用風(fēng)吹、手拉，只能用鐵 勾等工具拉鐵屑，身體應(yīng)躲開切削方向。 3 13 采用特殊重型刀具加工時，為使切削刀得到適當(dāng)平衡應(yīng)調(diào)整平衡器螺釘。 3 14 設(shè)備在運轉(zhuǎn)中應(yīng)堅守工作崗位，集中思想，認(rèn)真操作并進(jìn)一步檢查各部位是否有異 ?，F(xiàn)象，如發(fā)熱（軸承、電機(jī)不應(yīng)燙手）噪音、振動和研傷等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停車檢 查，并通知檢修工人共同處理。 3 15 按所操作機(jī)床的規(guī)范規(guī)定加工，確需超規(guī)范加工的，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，并采

23、取防 Q/HL-J-107-2008 范措施，方能加工。 3 16 要防止鐵屑、水、油和其它雜物掉入電機(jī)和電器箱內(nèi)。 3 17 工作結(jié)束時，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱，并都要鎖緊。 3 18 注意節(jié)約用電，不需用照明燈、油泵等應(yīng)即時關(guān)閉。 附加說明： 本標(biāo)準(zhǔn)由華聯(lián)機(jī)械集團(tuán)公司提出。 本標(biāo)準(zhǔn)由研發(fā)中心負(fù)責(zé)起草。 Q/HL-J-108-2008 萬能外圓磨床操作規(guī)程 1 適用范圍 本規(guī)程適用于萬能外圓磨床的操作 . 2 操作 2 1 裝夾工件前應(yīng)做好檢查和試車，正常后方可進(jìn)行裝夾。 22 工件必須裝夾牢固，裝卸工件時， 要防止碰壞機(jī)床，按照磨削長度調(diào)整好換向撞塊的 位置，并加以固定。 23

24、 砂輪安裝前必須進(jìn)行靜平衡， 砂輪與夾緊盤要墊紙墊， 壓緊螺釘要用力均勻，有裂紋 和偏擺太大的砂輪禁止使用，新砂輪試車時，操作者要避開砂輪正面，先空運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘。 24 在試磨時，注意砂輪與工件間的距離， 應(yīng)先將砂輪用手輪機(jī)構(gòu)移到后端，適當(dāng)調(diào)整后 再快速引進(jìn)，以免快速引進(jìn)造成砂輪與工件碰撞。 25 在開始工作時，磨削進(jìn)給量由小漸大，不可突然增大，以防砂輪破裂，并注意工件突 出棱角的地方， 砂輪接近工件時，不準(zhǔn)用機(jī)動進(jìn)給，砂輪與工件未離開時， 不得中途停止砂 輪回轉(zhuǎn)。 2 6 嚴(yán)禁用無端磨機(jī)構(gòu)的外磨磨削端面，并禁止把磨床砂輪當(dāng)作普通砂輪使用。 27 根據(jù)工件材質(zhì)，合理選用砂輪和磨削量，在裝卸和測量

25、工件時， 必須將砂輪退離工件 和停車。 28 禁止在機(jī)床上校正工件， 使用中心架和跟刀架時， 要經(jīng)常檢查與工件接觸面的潤滑情 況。 2 9 設(shè)備在運轉(zhuǎn)時操作者應(yīng)堅守崗位，集中思想，認(rèn)真操作，并注意各部位是否有發(fā)熱， 油溫一般在 40-50 度，砂輪主軸箱溫度不得超過 60 度（軸承、電機(jī)不應(yīng)燙手），是否有異 常的噪音、 氣味、振動和研損等現(xiàn)象， 發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停車檢查， 并通知檢修工人協(xié)同處理。 2 10 要防止磨屑、水和其他雜物掉入電機(jī)及液壓油箱內(nèi)。 2 11 完工后做好日常保養(yǎng)與清理場地，并關(guān)閉電源。 附加說明： 本標(biāo)準(zhǔn)由華聯(lián)機(jī)械集團(tuán)公司提出。 本標(biāo)準(zhǔn)由研發(fā)中心負(fù)責(zé)起草 Q/HL-J-10

26、9-2008 輸送帶安全操作規(guī)程 1 適用范圍 本規(guī)程適用于輸送帶的操作 2 操作 2.1 領(lǐng)取待用的材料、做好生產(chǎn)準(zhǔn)備。 2.2 合上三相四線電源閘刀， 給三相電動機(jī)加上電源， 同時給裝配工作臺加上 220V 交流 電。 2.3 送帶時，首先按綠色起動鍵使其運行，紅色鍵為停止鍵。 2.4 速度由調(diào)速電動機(jī)控制，調(diào)速最大限度每分鐘 1500 轉(zhuǎn)。 2.5 作需要，可隨時調(diào)節(jié)輸送帶速度，調(diào)節(jié)時將旋鈕順時針方向旋轉(zhuǎn)，操作時可根據(jù)需 要將速度或是調(diào)節(jié)到 300 轉(zhuǎn)/ 分、或 900 轉(zhuǎn)/ 分、或 1200 轉(zhuǎn)/ 分。 2.6 必須給傳動軸承認(rèn)加黃油一次，年度大檢修一次，進(jìn)行保養(yǎng)。 2.7 運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)

27、禁員工將其它雜物放上流水線，只允許放裝配件。 2.8 在使用過程中，如出現(xiàn)故障造成傳動不靈時，應(yīng)立即向上級主管匯報，及時處理維 修，不得擅自拆卸。 2.9 畢，按動紅色按鈕，停下輸送帶，切斷單相、三相電源。 清理輸送帶上物品，清掃現(xiàn)場衛(wèi)生，保持傳動設(shè)備及其周邊的整潔。 3 注意事項 3.1 檢查材料是否符合要求。 3.2 非本崗位人員不準(zhǔn)上操作 。 3.3 不要誤操作， 檢查輸送帶四周有無障礙物。 3.4 隨時注意輸送帶運轉(zhuǎn)過程中聲音是否正常。 3.5 調(diào)節(jié)速度時必須均勻。 3.6 按時加油，做好記錄。 3.7 注意手或工具不能伸到非工作區(qū)域，以免造成安全事故。 3.8 非維修人員不允許拆卸設(shè)

28、備。 3.9 停產(chǎn)斷電，注意安全。 3.10 現(xiàn)場清理好后才能下班。 附加說明： 本標(biāo)準(zhǔn)由華聯(lián)機(jī)械集團(tuán)公司提出。 本標(biāo)準(zhǔn)由研發(fā)中心負(fù)責(zé)起草 Q/HLJ-110-2008 平面磨床操作規(guī)程 1 范圍 本規(guī)程規(guī)定了平面磨床的操作要求。 本規(guī)程適用于企業(yè)平面磨床。 2 操作要求 2.1 定人定機(jī)操作，操作者必須熟練掌握操作要領(lǐng)和機(jī)床性能，考核合格后憑證上 崗作業(yè)；對機(jī)床 精心維護(hù)保養(yǎng)，使設(shè)備始終處于完好狀態(tài)。 2.2 工作前檢查各操作手柄、開關(guān)、旋鈕是否在正確位置。 2.3 檢查油箱中油量，油質(zhì)是否符合要求，按潤滑油表注潤滑油。 2.4 停機(jī) 8 小時以上，先低速空車運轉(zhuǎn) 3-5 分鐘，確認(rèn)潤滑、液

29、壓、機(jī)械、電氣等 系統(tǒng)都正常后， 方可工作。 2.6 工作中嚴(yán)禁超性能使用，根據(jù)工件材質(zhì)合理選擇砂輪和磨量。 2.7 安裝砂輪要進(jìn)行靜平衡，查看砂輪有無裂紋，且在法蘭盤及砂輪之間加紙墊。 夾緊力要均勻， 可靠。砂輪安裝后要空運轉(zhuǎn) 3-5 分鐘，確認(rèn)正常后才能工作。 2.8 修整砂輪時，要用銳利的金鋼石且修整時必須有足夠的冷卻液。 2.9 在裝卸或測量工件時，應(yīng)將砂輪退出，且停機(jī)后進(jìn)行。 2.10 砂輪接近工件時，不得使用快速，應(yīng)使砂輪逐漸與工件接觸，防止燒傷工件或 擠壞砂輪。 2.11 電磁吸盤吸附工件時必須牢固，吸盤未斷電時，不得強(qiáng)行裝卸工作。 2.12 經(jīng)常注意砂輪和工件緊固情況，防止松動

30、，砂輪磨鈍應(yīng)立即修整。 2.13 合理調(diào)整各部位行程，防止碰撞，撞塊定位必須牢固。 2.14 機(jī)床運轉(zhuǎn)時，操作者不得擅自離開或托人看管。 2.17 運行中出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因，及時處理。 2.18 下班時停機(jī)前，應(yīng)使砂輪空運轉(zhuǎn) 2 分鐘以上，使其干燥。 2.19 須將各操作手柄置于“停機(jī)”位置，工作臺應(yīng)停在中間位置，磨頭退出，切斷 電源。 2.20 進(jìn)行日常維護(hù)，清潔環(huán)境。 附加說明： 本標(biāo)準(zhǔn)由華聯(lián)機(jī)械集團(tuán)公司批準(zhǔn)； 本標(biāo)準(zhǔn)由研發(fā)中心負(fù)責(zé)起草。 Q/HLJ-111-2008 萬能磨床操作規(guī)程 1 范圍 本規(guī)程規(guī)定了萬能磨床的操作要求。 本規(guī)程適用于企業(yè)的萬能磨床。 2 操作要求

31、2.1 定人定機(jī)操作，操作者必須熟練掌握操作要領(lǐng)和機(jī)床性能，考核合格后憑證上 崗作業(yè)；對機(jī)床 精心維護(hù)保養(yǎng)，使設(shè)備始終處于完好狀態(tài)。 2.2 工作前檢查各操作手柄、開關(guān)是否在正確位置,操作是否靈活。 2.3 按潤滑油表注潤滑油，檢查油箱中油量。油量要適當(dāng)，油質(zhì)要符合要求， 2.4 啟動油泵，檢查油壓是否正常。 2.5 使砂輪快速進(jìn)、退，檢查頭架撥盤和冷卻泵是否同時啟動，停止。 2.6 停機(jī) 8 小時以上，先低速空車運轉(zhuǎn) 3-5 分鐘，確認(rèn)潤滑、液壓、機(jī)械、電氣等系 統(tǒng)都正常后， 方可工作。 2.7 工作中嚴(yán)禁超性能使用，根據(jù)工件材質(zhì)及工藝要求，合理選擇砂輪及磨削。 2.8 更換砂輪時，按規(guī)定操

32、作進(jìn)行且砂輪要進(jìn)行靜平衡，砂輪裝好后，必須空運轉(zhuǎn) 3-5 分鐘，確定 砂輪運轉(zhuǎn)正常后，方可使用。 2.9 砂輪磨鈍后嚴(yán)禁使用，在修砂輪時要用尖銳的金剛石且有充足的冷卻液。 2.10 嚴(yán)禁在兩頂尖或工作臺上敲打或校直工件。 2.11 工件裝夾必須合理牢固。裝夾或測量工件時，應(yīng)將砂輪架退離工件，在停機(jī)后 進(jìn)行。 2.12 砂輪接近工件時，必須用手動慢進(jìn)使砂輪與工件接觸，避免碰撞，工件與砂輪 未離開時，不得 停機(jī)。 2.13 機(jī)床運轉(zhuǎn)時，操作者不得擅自離開或托人看管。 2.14 機(jī)床有異常，就立即停機(jī)，查明原因，及時處理。 2.15 2.16 2.17 下班時停機(jī)前，讓砂輪空運轉(zhuǎn) 2 分鐘以上，使其

33、干燥。 將各手柄、開關(guān)置于“停機(jī)”位置，切斷電源。 進(jìn)行日常維護(hù)，清潔環(huán)境。 附加說明： 本標(biāo)準(zhǔn)由華聯(lián)機(jī)械集團(tuán)公司批準(zhǔn)； 本標(biāo)準(zhǔn)由研發(fā)中心負(fù)責(zé)起草。 Q/HLJ-112-2008 立鉆操作規(guī)程 1 范 圍 本規(guī)程規(guī)定了立鉆的操作要求。 本規(guī)程適用于企業(yè)立鉆。 2 操作要求 2.1 定人定機(jī)操作，操作者必須熟練掌握操作要領(lǐng)和機(jī)床性能，考核合格后憑證上崗 作業(yè)；對機(jī)床 精心維護(hù)保養(yǎng)，使設(shè)備始終處于完好狀態(tài)。 2.2 工作前檢查各操作手柄、開關(guān)是否在正確位置,操作是否靈活。 2.3 檢查油箱、油杯中的油位是否符合規(guī)定要求，按潤滑圖表做好潤滑工作。 2.4 停機(jī) 8 小時以上，先低速空車運轉(zhuǎn) 3-5

34、分鐘，確認(rèn)正常后，方可開始工作。 2.5 工作中嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。 2.6 嚴(yán)禁在工作臺上敲打、校直工作。 2.7 裝夾鉆頭時在主軸停止時進(jìn)行。鉆頭的錐度錐孔要擦干凈，錐度相等且結(jié)合牢固。 卸下鉆頭時 用斜鐵，用銅錘輕輕敲打，嚴(yán)禁用其它東西亂敲。 2.8 在鉆通孔時，工件下面必須加墊，防止鉆傷工作臺面。 2.9 鉆頭在鉆孔過程中不能停機(jī)。 2.10 不準(zhǔn)用磨鈍的鉆頭削， 根據(jù)材質(zhì)、 鉆孔深度及相關(guān)技術(shù)要求， 選擇合理鉆削用量， 鉆深孔時必 須經(jīng)常提起鉆頭，排除切屑。 2.11 改變鉆削用量，及裝卸工件時，必須停機(jī)后進(jìn)行。 2.12 工件、工裝必須正確固定，嚴(yán)禁用手扶工件進(jìn)行鉆削。 2.13

35、在鉆削時，嚴(yán)禁操作者離開崗位或托人看管。 2.14 有異常情況，立即停機(jī)，查明原因，及時處理。 2.15 下班時必將各手柄置于 “停機(jī)” 位置， 主軸復(fù)位， 工作臺降至最低位， 切斷電源。 2.16 進(jìn)行日常維護(hù)，清潔環(huán)境。 附加說明： 本標(biāo)準(zhǔn)由華聯(lián)機(jī)械集團(tuán)公司批準(zhǔn)； 本標(biāo)準(zhǔn)由研發(fā)中心負(fù)責(zé)起草。 Q/HL-J-113-2008 鋸床安全操作規(guī)程 1 適用范圍 本規(guī)程適用于鋸床 2 操作 2.1 操作前要穿緊身防護(hù)服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴(yán)禁戴手套，不得在開動 的機(jī)床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機(jī)器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入 帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。 2.2 檢查氣缸潤滑油、

36、冷卻水液面是否符合要求；鋸條是否緊鎖，被鋸材料是否裝夾 緊。 2.3 機(jī)器開動前做好一起準(zhǔn)備工作，虎鉗安裝使鋸料中心位于料鋸行程中間。原料在 虎鉗上放成水平，與鋸條成直角；若要鋸斜角度料，則先把虎鉗調(diào)整成所需角度，鋸 料 尺寸不得大于該機(jī)床最大鋸料尺寸。 2.4 檢查油壓系統(tǒng)：油箱內(nèi)有無氣泡、油管有無漏油、回路有無漏氣，壓力表應(yīng)指示 1.8Mpa。檢查冷卻水系統(tǒng)，供水應(yīng)暢通有力。 2.5 合上電源，先把控制手把指向“向上”，然后把手把指向“向下”，注意接近被鋸 材料面時，把手把指向“正常工作”檔開始工作。 2.6 鋸條必須拉緊，鋸前試車空轉(zhuǎn) 35 分鐘，以打出液壓筒中和液壓傳動裝置上各油 溝中

37、的空氣，并檢查鋸床有無故障、潤滑油路是否正常。檢查鋸梁上、下運動平穩(wěn)， 無前后擺動現(xiàn)象。 2.7 按工件大小調(diào)整左右兩導(dǎo)向臂的距離，使之盡量靠近工件，提高導(dǎo)向效率。 2.8 鋸割管材或薄板型材， 齒距不應(yīng)小于材料的厚度。 在鋸割時應(yīng)將手柄退到慢的位置， 并減少進(jìn)刀量。 2.9 鋸床在運轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)中途變速，鋸料要放正、卡緊、卡牢，按材質(zhì)硬度和鋸條質(zhì)量 決定進(jìn)刀量。 2.10 必須專用液壓油和潤滑油液壓傳動及潤滑裝置中，冷卻液必須清潔，并按周期替 換或過濾。 2.11 在材料即將鋸斷時，要加強(qiáng)觀察，注意安全操作。 2.12 工作完畢，把各操縱手柄放回空位上，“向上”位置，鋸弓應(yīng)處于上方并銷定保 護(hù)

38、，關(guān)閉冷卻水閥，切斷電源。 Q/HL-J-112-2008 2.13 機(jī)床運轉(zhuǎn)時如發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)立即停車報告機(jī)修車間派機(jī)修工修理。 附加說明： 本標(biāo)準(zhǔn)由華聯(lián)機(jī)械集團(tuán)公司提出。 本標(biāo)準(zhǔn)由研發(fā)中心負(fù)責(zé)起草 Q/HL-J-114-2008 無心磨床安全操作規(guī)程 1 適用范圍 本規(guī)程適用于無心磨床 2 操作 2.1 機(jī)床啟動前，應(yīng)檢查罩殼、門、蓋是否安裝到位。 2.2 在調(diào)試液壓工件壓力時，不得超過調(diào)整最大壓力，以免發(fā)生危險。 2.3 機(jī)床啟動后，應(yīng)空運轉(zhuǎn)二分鐘以上，確認(rèn)砂輪完好后方可磨削工件。 2.4 砂輪修整時，操作者不準(zhǔn)在砂輪的正前方。 2.5 機(jī)床運轉(zhuǎn)中，禁止開啟罩殼及電箱門蓋。 2.6 機(jī)床突

39、發(fā)故障，操作者應(yīng)迅速按下操縱面板上的紅色蘑菇狀急停按鈕。 2.7 旋轉(zhuǎn)或移動機(jī)床零部件，不準(zhǔn)用手支觸摸，更不允許用手檢測工件表面粗糙度。 2.8 砂輪在使用前必須經(jīng)使用者目測檢查或音響檢查，確認(rèn)無破裂和損傷后，方可啟動 機(jī)床。 2.9 安裝砂輪前，必須核對砂輪主軸的轉(zhuǎn)速不準(zhǔn)超過砂輪允許的最高工作速度。 2.10 直徑大于 200mm的砂輪裝上砂輪夾盤后應(yīng)進(jìn)行靜平衡。 2.11 砂輪安裝在砂輪主軸上后， 必須將砂輪防護(hù)罩重新裝好， 并將防護(hù)罩上的護(hù)板位置 調(diào)整正確，緊固后方可運轉(zhuǎn)。 附加說明： 本標(biāo)準(zhǔn)由華聯(lián)機(jī)械集團(tuán)公司提出。 本標(biāo)準(zhǔn)由研發(fā)中心負(fù)責(zé)起草。 Q/HL-J-115-2008 手持式電動

40、砂輪機(jī)安全操作規(guī)程 1 適用范圍 本規(guī)程適用于手持式電動砂輪機(jī) 2 操作 2.1 使用前應(yīng)穿戴好防護(hù)用品：工作服、防護(hù)眼鏡等。 2.2 手持式電動砂輪機(jī)使用時的用電安全遵照生產(chǎn)用電安全(Q/NF0215-2007 )1.6 條要求。 2.3 手持電動砂輪機(jī)必須有牢固的防護(hù)裝置和良好的接地線，否則禁止使用。 2.4 使用前，必須認(rèn)真檢查各部螺絲有無松動，砂輪片有無裂紋，電纜導(dǎo)線有無破損漏 電現(xiàn)象，如有上述問題，必須修好后方可使用。 2.5 使用前應(yīng)先進(jìn)行空轉(zhuǎn)試驗， 確認(rèn)砂輪的轉(zhuǎn)向與箭頭標(biāo)示的方向一致且空轉(zhuǎn)運行無異 常后，才能投入使用。 2.6 不得在易燃易爆場所使用手持電動砂輪機(jī)。 2.7 使用

41、手持電動砂輪機(jī)時，操作者應(yīng)站在其側(cè)面，用砂輪正面緩緩接觸工件。在打磨 產(chǎn)生的火星方向上應(yīng)放置防護(hù)板，防止火星射向他人或電器設(shè)施。 2.8 遇停電或暫時不用砂輪機(jī)時，應(yīng)即時切斷電源；正在轉(zhuǎn)動的砂輪不準(zhǔn)脫手放置。 2.9 手持電動砂輪機(jī)應(yīng)定期檢驗，要有專人保管，并不得在潮濕和有腐蝕性氣體的場所 存放 附加說明： 本標(biāo)準(zhǔn)由華聯(lián)機(jī)械集團(tuán)公司提出。 本標(biāo)準(zhǔn)由研發(fā)中心負(fù)責(zé)起草 Q/HL-J-116-2008 手電鉆安全操作規(guī)程 1 適用范圍 本規(guī)程適用于手電鉆 2 操作 21 使用手電鉆等手用工具時， 必須遵照 安全生產(chǎn)中的用電要求 1.1.1- 條要求。 2 2 電鉆外殼必須有良好的接地線，否則禁止使用

42、。 2 3 必須由電工接線，嚴(yán)禁私自亂接。電鉆控制開關(guān)必須靈活可靠，易于停送電。 24 電鉆的導(dǎo)線要保護(hù)好，嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬拽。 發(fā)現(xiàn)電鉆導(dǎo)線軋壞、 割破或多處接頭時應(yīng) 停止使用 。 2 5 在潮濕的地方工作時，必須戴膠皮手套，穿膠皮鞋。 2 6 嚴(yán)禁在易燃、易爆物場所使用電鉆。 27 電鉆在沒有完全停止轉(zhuǎn)動時， 不準(zhǔn)卸換鉆頭；電鉆轉(zhuǎn)動時， 身體任何部位應(yīng)至少 離轉(zhuǎn)動部位保持十公分以上距離。 2 8 停電或暫不使用電鉆時，應(yīng)及時切斷電源；正在轉(zhuǎn)動的手電鉆不準(zhǔn)脫手放置。 2 9 手電鉆要定期檢查，專人保管，并不得在潮濕或有腐蝕性氣體的環(huán)境中保存。 附加說明： 本標(biāo)準(zhǔn)由華聯(lián)機(jī)械集團(tuán)公司提出。 本標(biāo)準(zhǔn)由研

43、發(fā)中心負(fù)責(zé)起草 Q/HL-J-117-2008 手持磨光機(jī)安全操作規(guī)程 1 適用范圍 本規(guī)程適用于手持磨光機(jī) 2 操作 2 1 使用前應(yīng)穿戴好防護(hù)用品：工作服、防護(hù)眼鏡等。 2 2 手持式電動磨光機(jī)使用時的用電安全應(yīng)遵照安全生產(chǎn)中的用電要求1.1.1- 條要求。 2 3 磨光機(jī)砂輪片應(yīng)存放在干燥處妥善保管，更換砂輪片時，應(yīng)仔細(xì)檢查無損傷。 24 磨光機(jī)使用前，必須作認(rèn)真的檢查，整機(jī)外殼不得有破損， 砂輪防護(hù)罩應(yīng)完好牢 固，電纜線、插頭不得有損傷， 然后通電空載運行 1-2 分鐘，檢查本機(jī)轉(zhuǎn)動部件是否轉(zhuǎn) 動靈活無障礙。 25 本機(jī)接電源前， 必須首先檢查電源電壓是否符合要求并將開關(guān)置于斷開位置。

44、 臨 時停電時，應(yīng)將其脫離電源，以防止用機(jī)意外起動。 26 在使用過程中，不要讓砂輪受到撞擊， 使用切割砂輪時不得橫向擺動，以免砂輪 碎裂。應(yīng)盡可能使工作頭旋轉(zhuǎn)平面與工件砂磨表面成15至 30的斜角。 27 不得將電源線任意接長或調(diào)換， 不能拉著電源線提拿工具， 不能使電源線與熱源、 油接觸，并隨時防止電源線擦破、割破和扎壞等現(xiàn)象。 28 本機(jī)調(diào)換零件或搬動時， 應(yīng)及時拔下插頭， 同時切勿手持機(jī)體或手柄提拉電纜線 拔下插頭。防止觸電和損壞機(jī)體部件。 29 本機(jī)應(yīng)放置于干燥、清潔、無腐蝕性氣體的環(huán)境中。應(yīng)保持風(fēng)道暢通，定期消除 機(jī)內(nèi)的油污與塵垢，發(fā)現(xiàn)部件卡住，轉(zhuǎn)速急劇下降或突然停止轉(zhuǎn)動，以及有異

45、常振動、 聲響、溫度過高、有異味時，必須 立即切斷電源，嚴(yán)禁繼續(xù)使用。 附加說明： 本標(biāo)準(zhǔn)由華聯(lián)機(jī)械集團(tuán)公司提出。 本標(biāo)準(zhǔn)由研發(fā)中心負(fù)責(zé)起草 Q/HL-J-118-2008 砂輪切割機(jī)安全操作規(guī)程 1 適用范圍 本規(guī)程適用于砂輪切割機(jī) 2 操作 2 1 切割機(jī)操作前，應(yīng)穿戴好勞動防護(hù)用品。 2 2 使用前應(yīng)檢查切割機(jī)上的砂輪片，應(yīng)緊固、無受潮、無裂紋、無鋸齒、無橢圓、 開關(guān)靈活，方可操作。 2 3 切割機(jī)操作桿開關(guān)應(yīng)保持完好，開關(guān)破損應(yīng)及時更換，不準(zhǔn)帶病運行。 2 4 切割機(jī)應(yīng)有完整的砂輪片防護(hù)罩，操作人員應(yīng)站在旋轉(zhuǎn)砂輪片的側(cè)向進(jìn)行操作。 2 5 工件應(yīng)裝夾緊固，如果是長料應(yīng)放置水平。 2 6

46、 使用時手握操作桿并啟動開關(guān)使砂輪片慢慢地向下靠向工件，不要用力過猛。 2 7 在切割過程中不要突然關(guān)閉開關(guān)，否則不僅會損壞砂輪片或可能導(dǎo)致安全事故。 2 8 切割機(jī)砂輪片不準(zhǔn)許側(cè)磨。 29 砂輪片磨小或發(fā)現(xiàn)砂輪片有損傷應(yīng)及時更換。 換上新砂輪片時， 應(yīng)固緊壓板螺釘。 210 切割機(jī)在火花方向上和周邊不準(zhǔn)堆放可燃物品及氧氣、溶解乙炔等鋼瓶， 并應(yīng)設(shè) 置火花檔板，嚴(yán)防切割火花直射其他操作人員與電器設(shè)備開關(guān)。 附加說明： 本標(biāo)準(zhǔn)由華聯(lián)機(jī)械集團(tuán)公司提出。 本標(biāo)準(zhǔn)由研發(fā)中心負(fù)責(zé)起草 Q/HL-J-119-2008 砂輪機(jī)安全操作規(guī)程 1 使用范圍 本規(guī)程適用于砂輪機(jī)的操作 2 砂輪機(jī)安全操作規(guī)程 2.

47、1 工作前檢查砂輪機(jī)是否良好，電源開關(guān)是否正常。 2.2 操作前檢查電閘、線路是否良好，證實良好后再合上電源。 檢查砂輪機(jī)是否平 衡、松動、機(jī)器是否有異常響聲。 2.3 磨削加工時，要抓緊工件，用力均勻。 2.4 做好“首三檢”并經(jīng)常自檢工件作業(yè)質(zhì)量。 2.5 操作中如出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止操作。 2.6 排除故障或修理時，應(yīng)切斷電源，待設(shè)備完全停止運動后，才能進(jìn)行修理。 2.7 加工完成應(yīng)關(guān)閉電源開關(guān)，清理作業(yè)現(xiàn)場。 3 注意事項 3.1 按規(guī)定穿戴勞保用品，嚴(yán)禁無證上崗。 3.2 合閘時操作者應(yīng)站在閘刀側(cè)面。 3.3 工件不允許松動，以免工件飛出傷人。 3.4 打磨后的工件表面要光澤。

48、3.5 禁止帶病強(qiáng)行作業(yè)。 3.6 禁止在未切斷電源時進(jìn)行修理。 3.7 清理工作現(xiàn)場，加工件和工器具擺放整齊，保持場地整潔。 附加說明： 本標(biāo)準(zhǔn)由華聯(lián)機(jī)械集團(tuán)公司提出。 本標(biāo)準(zhǔn)由研發(fā)中心負(fù)責(zé)起草 Q/HL-J-120-2008 空壓機(jī)安全操作規(guī)程 1 適用范圍 本規(guī)程適用于空壓機(jī) 2 操作 2 1 本規(guī)程適用于本廠等離子切割、碳弧氣刨用空壓機(jī)的安全操作。 2 2 開車前檢查一切防護(hù)裝置和安全附件應(yīng)處于完好狀態(tài)，否則不得開車。 2 3 檢查各處的潤滑油面是否合乎標(biāo)準(zhǔn)。 24 壓力表應(yīng)定期檢定合格方可使用， 貯氣罐按 壓力容器安全規(guī)程進(jìn)行內(nèi)外部檢 查，外部檢查每年一次，內(nèi)部檢查和水壓試驗每三年一

49、次，并要作好詳細(xì)記錄。 2 5 安全閥經(jīng)常做自動啟動試驗。并要定期送檢。 2 6 當(dāng)檢查修理時，應(yīng)注意避免木屑、鐵屑、試布等掉入汽缸、儲氣罐及導(dǎo)管里。 27 用柴油清洗過的機(jī)件必須無負(fù)荷運轉(zhuǎn)達(dá)10 分鐘，才能投入正常工作。 2 8 機(jī)器在運轉(zhuǎn)中或設(shè)備有壓力的情況下，不得進(jìn)行任何修理工作。 2 9 使用時經(jīng)常注意壓力表指針的變化，禁止超過規(guī)定的壓力。 210 在運轉(zhuǎn)中若發(fā)生不正常的聲響，氣味、 振動或發(fā)生故障，應(yīng)立即停車檢修好后才 準(zhǔn)使用。 2 11 工作完畢應(yīng)切斷電源，將貯氣罐內(nèi)余氣放出。 附加說明： 本標(biāo)準(zhǔn)由華聯(lián)機(jī)械集團(tuán)公司提出。 本標(biāo)準(zhǔn)由研發(fā)中心負(fù)責(zé)起草 Q/HL-J-121-2008 交

50、流電焊機(jī)安全操作規(guī)程 1 使用范圍 本操作規(guī)程適用于交流電焊機(jī)的操作 2 操作 2.1 清理現(xiàn)場，擺放好器具、工件。檢查電源開關(guān)是否通電正常。工作電源是否符合焊 機(jī)交流電弧要求 2.2 源開關(guān)，檢查電焊機(jī)輸入 / 出線頭及手把線有無絕緣破損， 并調(diào)校電焊機(jī)的電流大小。 2.3 接好工作地線。 2.4 ，在焊鉗上裝上合適的焊條，并夾在鉗子凹處，使其接觸良好。 2.5 參數(shù)和操作規(guī)程進(jìn)行焊接。 2.6 如出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止作業(yè)，排除故障。 2.7 障時，應(yīng)切斷電源度后再進(jìn)行修理。 2.8 畢，徹底清理工作現(xiàn)場，做到工完、埸凈、料清，現(xiàn)場整潔 3 注意事項 3.1 穿戴勞保用品， 禁止無證上崗

51、。準(zhǔn)備工作不充分不得作業(yè)。 3.2 生產(chǎn)技術(shù)參數(shù)和安全規(guī)定要求作業(yè)。 3.3 纜（線）無有交叉、打結(jié)，接頭良好后，才能開始作業(yè)。 3.4 對或夾鉗不牢不得作業(yè)。 3.5 件進(jìn)行首檢且合格后，才能繼續(xù)作業(yè)。 3.6 進(jìn)行維修。 3.7 整齊規(guī)范，焊機(jī)、電瓶等按規(guī)定距離放置，電纜繞好放于焊機(jī)旁。檢查有無高溫焊 渣等，以免引燃現(xiàn)場易燃物。 附加說明： 本標(biāo)準(zhǔn)由華聯(lián)機(jī)械集團(tuán)公司提出。 本標(biāo)準(zhǔn)由研發(fā)中心負(fù)責(zé)起草 Q/HL-J-122-2008 電火花數(shù)控線切割機(jī)操作規(guī)程 1 適用范圍 本規(guī)程適用于電火花數(shù)控線切割機(jī) 2 操作 2.1 操作者必須熟悉本機(jī)的性能和結(jié)構(gòu)，掌握操作程序。非指定人員不準(zhǔn)動用該設(shè)備

52、。 2.2 開機(jī)時，先將電柜主開關(guān)調(diào)至 ON 的位置，然后在按下啟動開關(guān)，等待顯示器出現(xiàn) 正常畫面，啟動結(jié)束前，不得切斷電源 2.3 長時間使用、拆卸過導(dǎo)絲嘴或發(fā)生碰撞時，必須重新將絲找正，找正時，自動找正 器與工作面接觸面不能有雜質(zhì)凹凸不平。 2.4 工件的安裝方法必須正確。移動工作臺時，必須注意極間線是否有其它發(fā)生碰撞的 可能。安裝和拆卸工件、模板、活動夾具等要小心謹(jǐn)慎，防止失穩(wěn)掉落。 2.5 軟盤驅(qū)動器在讀盤時，絕對不要拔出軟盤。 2.6 在繪圖和編輯程序時，絕對禁止將TWINCAD操作界面最大化和最小化。 2.7 起切前，必須確認(rèn)工作液是否足夠，檢查程序和各種設(shè)定是否正確無誤，確保加工

53、 中無發(fā)生干涉和碰撞的可能。必須圍好擋水簾，防止噴流飛濺。所有的安全保護(hù)蓋、板 必須安裝到位。 2.8 加工中要注意觀察加工軌跡，廢料或工件切斷時，必須及時取出。取出廢料或工件 后方可移動工作臺，以免發(fā)生碰撞。 2.9 加工中嚴(yán)禁觸摸電極絲（包括掉入儲絲桶內(nèi)的廢絲）和被加工物，防止觸電；嚴(yán)禁 打開過濾器蓋板，主機(jī)蓋板和電門。打開防護(hù)罩 / 門時，必須中斷加工過程。 2.10 操作者不要遠(yuǎn)離工作場所，加工中途停止時，弄清顯示的原因并及時處理。 2.11 關(guān)機(jī)時，先按正常關(guān)機(jī)開關(guān)，在自動關(guān)機(jī)程序未結(jié)束前，不得將主開關(guān)調(diào)至OFF。 2.12 加工結(jié)束或者下班前，工裝夾具要放回指定位置，做好保養(yǎng)工作。

54、 附加說明： 本標(biāo)準(zhǔn)由華聯(lián)機(jī)械集團(tuán)公司提出。 本標(biāo)準(zhǔn)由研發(fā)中心負(fù)責(zé)起草 Q/HL-J-123-2008 電動行車安全操作規(guī)程 1 適用范圍 本規(guī)程適用于電動行車的操作 2 操作 2.1 電動行車（含電動葫蘆吊）屬特種設(shè)備，操作人員必須持證上崗。 2.2 開動前應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備的機(jī)械、電氣、鋼絲繩、吊鉤、限位器等，是否完好可靠。 2.3 坐在操作室內(nèi)的操作者，起吊、搬運物件要聽從掛鉤工的指揮。 2.4 站在地面操作的電動葫蘆吊，起吊時手不準(zhǔn)握在繩索與物件之間；吊物上升嚴(yán)防 竄頂。 2.5 使用拖掛線電氣開關(guān)啟動， 絕緣必須良好， 正確按動電鈕 （不允許戴手套按電鈕） 同時注意站立位置。 2.6 電

55、動行車接近軌道盡頭時，必須減速運行。 2.7 行車吊著重物在空中搬運，要發(fā)信號，其經(jīng)過線路下不準(zhǔn)站人。 2.8 工作結(jié)束，關(guān)掉電源，鎖好操作室。 附加說明： 本標(biāo)準(zhǔn)由華聯(lián)機(jī)械集團(tuán)公司提出。 本標(biāo)準(zhǔn)由研發(fā)中心負(fù)責(zé)起草 Q/HL-J-124-2008 起重搬運安全操作規(guī)程 1 適用范圍 本規(guī)程適用于起重搬運的安全操作 2 操作 2.1 進(jìn)行設(shè)備起重搬運工作時，必須嚴(yán)格遵守起重操作規(guī)程和安全技術(shù)規(guī)程，保持設(shè)備 和建筑物的絕對安全。 2.2 需要利用建筑物作為設(shè)備起重搬運的承力點時，查明建筑物充許承重和起吊負(fù)荷 量，防止損傷建筑物以確保安全。 2.3 起重搬運機(jī)具必須定期檢修， 妥善維護(hù)， 在每次使用

56、前均應(yīng)事先檢查， 確認(rèn)良好無 損，方得使用。 2.4 進(jìn)行設(shè)備起重搬運工作前，應(yīng)切實查明設(shè)備本身的重量，并正確地選用起重搬運機(jī) 具和方法，對復(fù)雜的起重搬運工作，應(yīng)編制施工方案，施工時應(yīng)按方案逐項認(rèn)真檢查， 嚴(yán)格執(zhí)行。 2.5 起吊設(shè)備時，應(yīng)注意下列各點： 2.6 設(shè)備應(yīng)捆縛穩(wěn)固，主要承力點應(yīng)高于設(shè)備重心，以防傾倒。 2.7 吊索的轉(zhuǎn)折處與設(shè)備接觸部位，應(yīng)墊以軟質(zhì)墊料，以防吊索和設(shè)備損壞。 2.8 捆縛易變形的設(shè)備時，應(yīng)采取措施，防止其變形。 2.9 設(shè)備上可能滑動的部件應(yīng)予以固定，以防滑動而碰損。 2.10 起重搬運機(jī)具如吊桿，卷揚機(jī)和索具等安裝后，必須認(rèn)真檢查，其連接和固定應(yīng) 穩(wěn)妥、牢固、電

57、氣和制動等裝置應(yīng)安全可靠。 2.11 起吊設(shè)備前應(yīng)全面檢查各部分情況，使其符合穩(wěn)妥，牢固和安全的要求，起吊時 應(yīng)先將設(shè)備稍稍吊離地面作為試吊， 此時應(yīng)再全面檢查， 確認(rèn)穩(wěn)妥牢固后， 方得繼續(xù)起 吊。 2.12 起吊設(shè)備時，應(yīng)垂直上升，如受環(huán)境或起重機(jī)具的限制不得不斜向上升時，應(yīng)采 取有效措施，保證安全。 2.13 設(shè)備在起吊過程中，不得中間停止作業(yè)，所吊設(shè)備上不得有人，下方亦不得有人 停留或通行，如在所吊設(shè)備的下方進(jìn)行工作時，應(yīng)采取安全措施。 2.14 起重搬運工作，各操作人員應(yīng)分工明確，動作協(xié)調(diào)一致，必須有一人統(tǒng)一指揮。 2.15 起重搬運工作中，如出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即停止工作，查明原因

58、，予以糾正 后，方得繼續(xù)工作。 Q/HL-J-124-2008 2.16 設(shè)備起吊就位后，應(yīng)放置穩(wěn)固，對重心高的設(shè)備，應(yīng)先采取措施防止其搖動或傾 倒后，方得拆除起重機(jī)具。 2.17 裝卸或搬運裝在箱內(nèi)的設(shè)備前，應(yīng)檢查箱體及撐木是否牢固，如在裝卸或搬運中 可能會使設(shè)備受損時，應(yīng)將箱體或撐木加固以防設(shè)備受損。 2.18 設(shè)備搬運所經(jīng)過的道路應(yīng)平坦，路面下的溝道和管線等隱蔽工程及其復(fù)蓋物等的 耐壓情況必須查明，如不能承受設(shè)備的負(fù)荷時，應(yīng)采取措施或改道搬運。 2.19 裝卸和搬運設(shè)備（特別是重心高的設(shè)備）時，必須放置平穩(wěn)牢固、運行速度應(yīng)適 當(dāng)，以防設(shè)備受到碰撞或劇烈震動。 2.20 放置設(shè)備時，應(yīng)用墊

59、物墊平、墊穩(wěn)、墊高，以防設(shè)備變形和受潮。 附加說明： 本標(biāo)準(zhǔn)由華聯(lián)機(jī)械集團(tuán)公司提出。 本標(biāo)準(zhǔn)由研發(fā)中心負(fù)責(zé)起草 Q/HL-J-125-2008 氣焊（割）工安全操作規(guī)程 1 適用范圍 本規(guī)程適用于氣焊 （ 割） 工 2 操作 2.1 氣焊、 氣割工應(yīng)正確使用防護(hù)用品， 上裝一律不得束在褲腰里。高空作業(yè)，應(yīng)有可 靠的腳手架或腳手扳等，使用合格的安全帶并把它扎在可靠的地方才可進(jìn)行焊割工作。 工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)， 下面不得有其它人員， 以免傷害事故發(fā)生。 高空作業(yè)結(jié)束應(yīng)清除 腳手架上殘渣， 以防行走滑倒。 冬季施工， 不可將棉衣或棉背心穿在工作服外面， 以免 火星飛濺引起著火。 2.2 每個氧氣減壓

60、器和乙炔減壓器上只許接一個焊炬或割炬。 2.3 焊割前應(yīng)嚴(yán)格檢查各皮管聯(lián)接是否漏氣，焊嘴和割嘴有否堵塞，氣路是否暢通， 一切正常才能點火操作。 2.4 氧氣瓶和乙炔瓶盡量各自集中堆放， 周圍不許有明火作業(yè)， 更不能讓電焊線或其它 帶電導(dǎo)線從氣瓶上通過。 2.5 焊割場地嚴(yán)禁有易燃易爆物品存在。工作后嚴(yán)格檢查和清除一切火種，關(guān)閉所有 氣瓶瓶閥。 2.6 用氣皮管應(yīng)有明顯區(qū)別，并按規(guī)定使用，便于發(fā)生事故時采取處理措施。新皮管 使用前應(yīng)用干空氣吹凈管內(nèi)塵粒，以保證氣流暢通。 2.7 點燃焊割炬時，先開適量氧氣，后開少量乙炔，用專用打火機(jī)點燃并迅速調(diào)整火 焰大小和形狀至正常狀態(tài)。禁止用煙蒂點火，以防燒