（精選文檔）特種設備安全檢查表(整套共張表)

1、附表1 特種設備安裝完工安全檢查表設備名稱設備型號安裝單位驗收單位檢查項目檢 查 要 點檢查結果符合存在問題及整改要求施工資料施工設備應有產(chǎn)品質(zhì)量合格證、設計圖紙、安裝及維修使用說明書、適用的安全技術規(guī)范等資料，并應符合有關規(guī)程規(guī)范的規(guī)定合格基礎1基礎堅實，穩(wěn)固，經(jīng)質(zhì)量驗收合格合格2設備錨固裝置強度符合技術標準要求合格3軌道安裝符合設計及規(guī)范要求合格4軌道兩端設有止擋裝置和行程限位阻擋裝置，安全可靠合格5軌道外側設備的走道及護欄符合技術規(guī)范要求，安全可靠合格鋼結構及零部件1鋼結構安裝符合實際圖紙及要求合格2所有螺帽緊固，所有高強螺栓按規(guī)定擰緊，力矩緊固到位，焊縫質(zhì)量符合技術規(guī)范要求，安全可靠合

2、格3鋼結構防腐處理符合技術規(guī)范要求合格4吊鉤及鋼絲繩安裝符合技術規(guī)范要求合格電器控制系統(tǒng)1各類電氣控制裝置按規(guī)定安裝到位，靈敏可靠，數(shù)據(jù)顯示正確合格2主隔離開關、事故緊急開關、短路保護、過載保護、漏電保護和偏斜保護等裝置安裝到位，符合技術規(guī)范要求合格3電纜自動卷線裝置安裝到位，符合技術規(guī)范要求合格4自動防護裝置電氣控制回路安裝到位，符合技術要求合格5檢測儀表、指示器、警示器等安裝符合技術規(guī)范要求，安全可靠合格6照明及供電開關線路安裝符合技術規(guī)范要求合格安全裝置/設施/防護1設備的各類安全防護裝置齊全，性能可靠合格2司機室及地板絕緣墊層符合技術規(guī)范要求合格3纜機的操作和值班工作室、主副塔機器房、

3、開關控制室、值班室等處地面應有絕緣措施，并應配有足量有效的滅火器材合格4設備四周及危險部位應有警告標志和涂有警示色標合格5所有接地裝置符合技術規(guī)范要求合格6控制設備經(jīng)質(zhì)量驗收合格，符合要求合格7設備的安全圍護、隔離設施設置齊全，安全可靠合格8空壓機等噪音超標設備有隔音值班室合格荷載試驗經(jīng)空載、靜載、動載試驗，設備整體安全性能符合技術規(guī)范要求合格檢查意見機電/設備部門安監(jiān)部門簽字： 年 月 日簽字： 年 月 日受檢單位意見 項目負責人： 機電/設備部門負責人： 安監(jiān)部門負責人： 日期： 年 月 日附表2 門座式起重機安全檢查表設備名稱設備型號出廠編號注冊登記號設備編號使用備案號運行單位檢查單位檢

4、查項目檢 查 內(nèi) 容檢查結果落實安全管理制度1崗位安全責任制、設備運行及檢修、交接班、應急預案及現(xiàn)場處置方案等規(guī)章制度健全健全 不健全2組織開展安全知識、技能培訓并組織防風、起重事故應急預案的演練開展 未開展3運行管理和操作人員經(jīng)過崗前專業(yè)知識和安全技能培訓，并經(jīng)考試合格后上崗符合 不符合4設備運行操作人員配備應滿足規(guī)定要求，司機操作時，副司機應監(jiān)護運行符合 不符合5操作、起重、信號、司索等特種作業(yè)人員持特種作業(yè)人員操作證符合 不符合6設備運行實行機長負責制；每班做好設備運行、維護保養(yǎng)及記錄符合 不符合7每班召開班前會，開展預知危險活動和，并有活動記錄是 否8按照規(guī)定要求認真執(zhí)行崗位交接班制度

5、，并有交接班記錄和簽字有 無9按時對設備進行日常、周、月檢查及定期檢驗是 否基礎與軌道1基礎穩(wěn)固、堅實，無變形、無裂紋符合 不符合2軌道接頭間隙不應大于4mm，接頭處軌面高度差應不超過0.5mm符合 不符合3軌道變形或磨損在規(guī)范要求范圍之內(nèi)符合 不符合4緩沖止擋器齊備，功能有效是 否5軌道接地電阻小于4是 否機械系統(tǒng)1所有螺帽、高強螺栓堅固，力矩緊固到位，焊縫無質(zhì)量缺陷，符合技術規(guī)范要求，安全可靠符合 不符合2吊鉤的止脫鉤保險裝置完好，無發(fā)卡現(xiàn)象，功能滿足要求，磨損量在允許范圍內(nèi)符合 不符合3鋼絲繩的斷絲數(shù)或變形均在規(guī)范允許范圍之內(nèi)，潤滑良好；滾筒運行時應無異常響聲，潤滑良好，機座牢固、運行時

6、無抖動現(xiàn)象符合 不符合4行走機構、提升、變幅、卷揚機構、回轉及制動裝置完好，靈敏符合 不符合5制動器、離合器靈敏、可靠，性能良好是 否6夾軌器、鐵鞋完好，開啟靈活，功能有效是 否7各類限位器、聯(lián)鎖裝置、聯(lián)動裝置性能良好，靈敏、可靠是 否8各類滑輪、導向輪無裂紋、無跑偏現(xiàn)象、潤滑良好，轉動無卡滯現(xiàn)象有 無9齒輪減速箱油位正常，無異味；齒輪連軸器連接螺栓無松動，軸承潤滑良好，溫度在60以下，無異常響聲符合 不符合10變幅、起升液壓控制器連動機構調(diào)節(jié)螺栓無松動，回位彈簧預緊力調(diào)整適中，制動靈敏可靠符合 不符合11有纜風繩等防傾倒措施有 無12設備如在高壓線下進行工作或通過時，其最高點與高壓線之間的最

7、小垂直距離不應小于相關規(guī)定；周邊作業(yè)環(huán)境符合安全規(guī)范要求符合 不符合續(xù)表檢查項目檢 查 內(nèi) 容檢查結果電氣系統(tǒng)1電氣控制裝置靈敏可靠，數(shù)據(jù)顯示正確是 否2故障信號、運行操作警示燈、警鈴等完好有效是 否3操作聯(lián)動臺操作手柄靈活可靠，顯示屏、各信號燈顯示正常，數(shù)據(jù)準確是 否4軌道、金屬結構和電氣設備的金屬外殼接地電阻不應大于4，主回路和控制回路應絕緣良好，絕緣電阻不應小于0.5M；避雷裝置可靠，避雷接地電阻不大于10符合 不符合5主隔離開關、事故緊急開關、短路保護、過流保護、漏電保護和偏斜保護等裝置完好，動作靈敏符合 不符合6電纜自動卷線裝置運行良好，電纜拖放通道無障礙物是 否7專用照明燈及各類警

8、示燈具完好，照度符合要求符合 不符合8自動夾軌器電氣控制回路暢通，性能符合要求符合 不符合9電氣室內(nèi)應配備有足夠數(shù)量的二氧化碳干粉滅火器有 無10起重機械檢測儀表、指示器、警示器等完好、準確符合 不符合安全裝置/設施/防護1爬梯、通道、平臺等的臨邊防護欄按要求設置到位，結構強度滿足要求是 否2各類孔、洞等設置有蓋板，蓋板完好，強度滿足要求符合 不符合3機房、操作室等有防風、防雨、防曬措施、門、窗完好符合 不符合4機房、操作室內(nèi)鋪設絕緣地板，配備足夠數(shù)量滅火器；消防救生器材齊全有 無5吊鉤、行走部分及設備四周有警告標志和涂有警示色標有 無6設備各項安全保護裝置符合技術規(guī)范要求，安全可靠符合 不符

9、合監(jiān)督檢查與隱患整改1運行、檢修期間有安全管理人員全過程進行跟蹤監(jiān)督檢查是 否2運行單位（班組）應有安全隱患自查及整改記錄，執(zhí)行重大隱患報告制度符合 不符合3對隱患整改情況進行復查驗證，實現(xiàn)閉合管理是 否4組織對設備運行狀況進行安全分析評價，制定針對性的糾正預防措施并付諸實施符合 不符合檢查意見及處置措施機電/設備部門安監(jiān)部門簽字： 年 月 日簽字： 年 月 日現(xiàn)場立即整改 下發(fā)隱患整改指令書下發(fā)處罰通知書 報告主管領導受檢單位意見項目負責人： 機電/設備部門負責人： 安監(jiān)部門負責人： 日期： 年 月 日附表3 塔式起重機安全檢查表設備名稱設備型號出廠編號注冊登記號設備編號使用備案號運行單位檢

10、查單位檢查項目檢 查 內(nèi) 容檢查結果落實安全管理制度1崗位安全責任制、設備運行及檢修、交接班，應急預案及現(xiàn)場處置方案等規(guī)章制度健全健全 不健全2組織開展安全知識、技能培訓并組織防風、起重機械及傷害事故應急預案的演練開展 未開展3運行管理和操作人員經(jīng)過崗前專業(yè)知識和安全技能培訓教育，并經(jīng)考試合格后持證上崗符合 不符合4設備運行操作人員配備應滿足規(guī)定要求，司機操作時，副司機應監(jiān)護運行符合 不符合5操作、起重、信號、司索等特種作業(yè)人員持有特種作業(yè)人員操作證符合 不符合6設備運行實行機長負責制；每班做好設備運行、維護保養(yǎng)及記錄符合 不符合7每班召開班前會，開展危險預知活動，并有活動記錄是 否8按照規(guī)定

11、要求認真執(zhí)行崗位交接班制度，并有交接班記錄和簽字有 無9按時對設備進行日常、周、月檢查及定期檢驗是 否基礎1基礎穩(wěn)固、堅實，無變形、無裂紋；有沉陷觀測設備，定期進行觀測，記錄完整、清晰符合 不符合2有基礎排水措施，且排水通暢、無積水符合 不符合3地腳螺栓無松動、無銹蝕有 無機械系統(tǒng)1塔架自由端垂直度小于4，最高附著以下垂直度小于2是 否2標準節(jié)螺栓、連接銷等連接緊固，可靠是 否3主受力桿件有無彎曲變形有 無4塔吊金屬構件有無嚴重銹蝕、塑性變形、裂紋、開焊等情況；銹蝕磨損量不大于設計值的10%符合 不符合5吊鉤的止脫鉤保險裝置完好、無發(fā)卡現(xiàn)象，功能滿足要求符合 不符合6吊鉤、滑輪、導輪的磨損或變

12、形在規(guī)范允許范圍之內(nèi)是 否7回轉、變幅、液壓、起升、行走等機構無漏油、無異響、無異味、運行平穩(wěn)，相應防護措施齊全可靠符合 不符合8各潤滑部位潤滑良好，油位正常，油質(zhì)符合要求符合 不符合9平衡臂配重重量、擱置位置符合要求、安全可靠符合 不符合10各類限位器、聯(lián)鎖裝置、聯(lián)動裝置性能良好，靈敏、可靠是 否11有纜風繩等防傾倒措施有 無12鋼絲繩無嚴重的斷股斷絲、扭曲變形等且已達報廢標準；卷筒上無亂繩、咬繩、爬繩等損壞鋼絲繩的不規(guī)則排列是 否13液壓頂升機構各部件的安全防護裝置安全可靠；油箱油位、油泵壓力、油管油封、換向閥等正?？煽渴?否14設備如在高壓線下進行工作或通過時，其最高點與高壓線之間的最小

13、垂直距離不應小于相關規(guī)定；周邊作業(yè)環(huán)境符合安全規(guī)定要求符合 不符合續(xù)表檢查項目檢 查 內(nèi) 容檢查結果電氣系統(tǒng)1電氣控制裝置靈敏可靠，數(shù)據(jù)顯示正確是 否2故障信號、運行操作警示燈、警鈴等完好有效是 否3操作聯(lián)動臺操作手柄靈活可靠，顯示屏、各信號顯示正常，數(shù)據(jù)準確是 否4金屬結構和電氣設備的金屬外殼接地電阻不應小于4，主回路和控制回路應絕緣良好，絕緣電阻不應小于0.5M，避雷裝置可靠，避雷接地電阻不大于10符合 不符合5主隔離開關、事故緊急開關、短路保護、過流保護、漏電保護和偏斜保護等裝置完好，動作靈敏符合 不符合6專用照明燈及各類警示燈具完好，照度符合要求符合 不符合7電氣室內(nèi)應配備有足夠數(shù)量的

14、二氧化碳干粉滅火器有 無8起重機械檢測儀表、指示器、警示器等完好，安全可靠符合 不符合安全裝置/設施/防護1爬梯、通道、平臺等的臨邊防護欄按要求設置到位，結構強度滿足要求符合 不符合2操作室內(nèi)等有防風、防雨、防曬措施，門、窗完好符合 不符合3操作室內(nèi)鋪有絕緣地板，配備足夠數(shù)量滅火器；消防救生器材齊全有 無4吊鉤、行走部分及設施四周有警告標志和涂有警示色標有 無5設備各項安全保護裝置符合技術規(guī)范要求，安全可靠符合 不符合監(jiān)督檢查與隱患整改1運行、檢修期間有安全管理人員全過程進行跟蹤監(jiān)督檢查是 否2運行單位（班組）應有安全隱患自查及整改記錄，執(zhí)行重大隱患報告制度符合 不符合3對隱患整改情況是否進行

15、復查驗證，實現(xiàn)閉合管理是 否4組織對設備運行狀況進行安全分析評價，制定針對性的糾正預防措施并付諸實施符合 不符合檢查意見及處置措施機電/設備部門安監(jiān)部門簽字： 年 月 日簽字： 年 月 日現(xiàn)場立即整改 下發(fā)隱患整改指令書下發(fā)處罰通知書 報告主管領導受檢單位意見項目負責人： 機電/設備部門負責人： 安監(jiān)部門負責人： 日期： 年 月 日附表4 橋式起重機安全檢查表設備名稱設備型號出廠編號注冊登記號設備編號使用備案號運行單位檢查單位檢查項目檢 查 內(nèi) 容檢查結果落實安全管理制度1崗位安全責任制、設備運行及檢修、交接班，應急預案及現(xiàn)場處置方案等規(guī)章制度健全健全 不健全2組織開展安全知識、技能培訓并組織

16、起重機械及傷害事故、消防應急預案的演練符合 未開展3運行管理和操作人員經(jīng)過崗前專業(yè)知識和安全技能培訓教育，并經(jīng)考試合格后上崗符合 不符合4設備運行操作人員配備應滿足規(guī)定要求，司機操作時，副司機應監(jiān)護運行符合 不符合5操作、起重、信號、司索等特種作業(yè)人員持有特種作業(yè)人員操作證符合 不符合6設備運行實行機長負責制；每班做好設備運行、維護保養(yǎng)及記錄符合 不符合7每班召開班前會，開展危險預知活動，有活動記錄是 否8按照規(guī)定要求認真執(zhí)行崗位交接班制度，并有交接班記錄和簽字有 無9按時對設備進行日常、周、月檢查及定期檢驗是 否基礎與軌道1基礎穩(wěn)固、堅實，無變形、無裂紋符合 不符合2軌道不能有裂紋，接頭部位

17、不能有錯臺、小車被動輪與軌道間隙不超過1mm，間隙區(qū)長度不大于1m符合 不符合3軌道變形或磨損在規(guī)范要求范圍之內(nèi)符合 不符合4緩沖止擋器齊備，功能有效是 否5軌道接地電阻小于4是 否機械系統(tǒng)1所有螺帽、高強螺栓堅固，力矩緊固到位，焊縫無質(zhì)量缺陷，符合技術規(guī)范要求，安全可靠符合 不符合2吊鉤的止脫鉤保險裝置完好、無發(fā)卡現(xiàn)象，功能滿足要求，磨損量在允許范圍內(nèi)符合 不符合3鋼絲繩的斷絲數(shù)或變形均在規(guī)范允許范圍之內(nèi)，潤滑良好；滾筒運行時無抖動現(xiàn)象符合 不符合4行走機構、提升、卷揚機構及制動裝置完好，靈敏、可靠符合 不符合5制動器、離合器靈敏、可靠，性能良好是 否6各類限位器、聯(lián)鎖裝置、連動裝置性能良好

18、，靈敏、可靠是 否7各類滑輪、導向輪無裂紋、無跑偏現(xiàn)象，潤滑良好，轉動無卡滯現(xiàn)象有 無8齒輪減速箱油位正常，無異味；齒輪連軸器連接螺栓無松動，軸承潤滑良好、溫度在60以下、無異常響聲符合 不符合9主梁變形度不超過標準值，無裂紋是 否10周邊作業(yè)環(huán)境符合安全規(guī)范要求符合 不符合續(xù)表 檢查項目檢 查 內(nèi) 容檢查結果電氣系統(tǒng)1電動機運行平穩(wěn)、無過熱現(xiàn)象，運行溫度不超過55是 否2電氣控制裝置靈敏可靠，數(shù)據(jù)顯示正確是 否3故障信號、運行操作警示燈、警鈴等完好有效是 否4操作聯(lián)動臺操作手柄靈活可靠，顯示屏、各信號燈顯示正常，數(shù)據(jù)準確是 否5金屬結構和電氣設備的金屬外殼接地電阻不應大于4，主回路和控制回路

19、應絕緣良好，絕緣電阻不應小于0.5M；避雷裝置可靠，避雷接地電阻不大于10符合 不符合6主隔離開關、事故緊急開關、短路保護、過流保護、漏電保護和偏斜保護等裝置完好，動作靈敏符合 不符合7電纜自動卷線裝置運行良好，電纜拖放通道無障礙物，使用滑觸線供電的應有相應的隔離措施符合 不符合8專用照明燈及各類警示燈具完好，照度符合要求符合 不符合9機上應配備有足夠數(shù)量的二氧化碳干粉滅火器有 無10起重機械檢測儀表、指示器、警示器等完好，安全可靠符合 不符合安全裝置/設施/防護1爬梯、通道、平臺等的臨邊護欄按要求設置到位，結構強度滿足要求是 否2各類孔、洞等設置有蓋板，蓋板完好，強度滿足要求符合 不符合3機

20、房、操作室等有防風、防雨、防曬措施，門、窗完好符合 不符合4機房、操作室內(nèi)鋪有絕緣地板，配備足夠數(shù)量滅火器；消防救生器材齊全有 無5吊鉤、行走部分及設備四周有警示標志和涂有警示色標有 無6設備各項安全保護裝置符合技術規(guī)范要求，安全可靠符合 不符合監(jiān)督檢查與隱患整改1運行、檢修期間，有安全管理人員全過程進行跟蹤監(jiān)督檢查是 否2運行單位（班組）應有安全隱患自查及整改記錄，執(zhí)行重大隱患報告制度符合 不符合3對隱患整改情況是否進行驗證，實現(xiàn)閉合管理是 否4組織對設備運行狀況進行安全分析評價，制定針對性的糾正預防措施并付諸實施符合 不符合檢查意見及處置措施機電/設備部門安監(jiān)部門簽字： 年 月 日簽字：

21、年 月 日現(xiàn)場立即整改 下發(fā)隱患整改指令書下發(fā)處罰通知書 報告主管領導受檢單位意見項目負責人： 機電/設備部門負責人： 安監(jiān)部門負責人： 日期： 年 月 日附表5 汽車式/輪胎式起重機安全檢查表設備名稱設備型號出廠編號注冊登記號設備編號使用備案號運行單位檢查單位檢查項目檢 查 內(nèi) 容檢查結果落實安全管理制度1崗位安全責任制、設備運行及檢修、交接班、應急預案及現(xiàn)場處置方案等規(guī)章制度健全健全 不健全2組織開展安全知識、技能培訓并組織應急預案的演練開展 未開展3運行管理和操作人員經(jīng)過崗前專業(yè)知識和安全技能培訓教育，并經(jīng)考試合格后上崗符合 不符合4設備運行操作人員配備應滿足規(guī)定要求，司機操作時，有專人

22、監(jiān)護運行符合 不符合5操作、起重、信號、司索等特種作業(yè)人員持有特種作業(yè)人員操作證符合 不符合6設備運行實行機長負責制；每班做好設備運行、維護保養(yǎng)及記錄符合 不符合7每班召開班前會，開展危險預知活動，并有活動記錄是 否8按照規(guī)定要求認真執(zhí)行崗位交接班制度，并有交接班記錄和簽字是 否9按時對設備進行日常、周、月檢查及定期檢驗是 否行走系統(tǒng)1發(fā)動機運行正常，無振動、無異響等是 否2油路無滲、滴、漏情況符合 不符合3轉向系統(tǒng)靈活，間隙在規(guī)范要求范圍內(nèi)是 否4制動靈活可靠，回位正常，間隙符合要求是 否5各部件連接點牢固、無松動，磨損量在規(guī)范允許范圍內(nèi)符合 不符合6輪胎氣壓符合標準；車輪螺母和半軸螺栓齊全

23、、緊固是 否7大梁無變形、裂紋是 否8減振系統(tǒng)性能可靠，效果良好符合 不符合9各接點潤滑良好，不缺油，轉動靈活，無異響符合 不符合支撐系統(tǒng)1各支撐腿伸縮靈活，無變形、裂紋符合 不符合2各油缸性能完好，無滲、漏油現(xiàn)象符合 不符合3自鎖裝置動作靈敏，性能可靠是 否4水平調(diào)校裝置完好，顯示準確是 否起重系統(tǒng)1吊鉤有防滑脫裝置，回位正常，無發(fā)卡現(xiàn)象有 無2吊鉤、鋼絲繩的磨損、變形、斷裂等在規(guī)范允許范圍之內(nèi)符合 不符合3鋼絲繩排列整齊，無打絞現(xiàn)象是 否4操作桿靈活可靠是 否5卷揚滾筒穩(wěn)定，旋轉靈活無異常是 否6轉盤旋轉正常靈活，無發(fā)卡和異響是 否續(xù)表 檢查項目檢 查 內(nèi) 容檢查結果電氣系統(tǒng)1電氣控制裝置

24、靈敏可靠，數(shù)據(jù)限制準確是 否2故障信號、運行操作警示燈、警鈴等完好有效是 否3各類燈光齊備，性能滿足功能要求是 否4各類儀表顯示正常，讀數(shù)準確是 否5刮水器和洗滌器功能正常、靈敏是 否6喇叭及警示信號性能可靠，聲音響亮是 否7車上配備有足夠數(shù)量的二氧化碳干粉滅火器有 無8起重機械檢測儀表、指示器、警示器等完好，安全可靠符合 不符合9電氣線路架設牢固，無摩擦和破損現(xiàn)象是 否安全裝置/設施/防護1作業(yè)時設置警戒區(qū)，有警戒標志，必要時設專人警戒有 無2作業(yè)時工作照明充足是 否3設備各項安全保護裝置符合技術規(guī)范要求，安全可靠符合 不符合監(jiān)督檢查與隱患整改1運行、檢修期間有安全管理人員全過程進行跟蹤監(jiān)督

25、檢查是 否2運行單位（班組）應有安全隱患自查自糾記錄，執(zhí)行重大隱患報告制度符合 不符合3對隱患整改情況是否進行復查驗證，實現(xiàn)閉合管理是 否4組織對起重設備運行狀況進行安全分析評價，制定針對性的糾正預防措施并付諸實施符合 不符合檢查意見及處置措施機電/設備部門安監(jiān)部門簽字： 年 月 日簽字： 年 月 日現(xiàn)場立即整改 下發(fā)隱患整改指令書下發(fā)處罰通知書 報告主管領導受檢單位意見項目負責人： 機電/設備部門負責人： 安監(jiān)部門負責人： 日期： 年 月 日附表6 卷揚提升機械安全檢查表設備名稱設備型號出廠編號設備編號運行單位檢查單位檢查項目檢 查 內(nèi) 容檢查結果制度落實安全管理1崗位安全責任制、設備運行及

26、檢修、交接班、應急預案及現(xiàn)場處置方案等規(guī)章制度健全健全 不健全2組織開展安全知識、技能培訓并組織專項應急預案的演練符合 未開展3運行管理和操作人員經(jīng)過崗前專業(yè)知識和安全技能培訓教育，并經(jīng)考試合格上崗符合 不符合4設備運行操作人員配備應滿足規(guī)定要求，司機操作時，有專人監(jiān)護運行符合 不符合5特種作業(yè)人員持有特種作業(yè)人員操作證符合 不符合6設備運行實行機長負責制；每班做好設備運行、維護保養(yǎng)及記錄符合 不符合7每班召開班前會，開展危險預知活動，并有活動記錄是 否8按照規(guī)定要求認真執(zhí)行崗位交接班制度，并有交接班記錄和簽字有 無9按時對設備進行日常、周、月檢查及定期檢驗是 否制動系統(tǒng)1制動靈敏可靠，回位正

27、常，間隙符合要求是 否2電機與變速箱連接正常，連接件磨損量在規(guī)范允許范圍內(nèi)符合 不符合3制動輪表面光潔，無污物是 否4制動摩擦片工作正常，不發(fā)熱，磨損量在規(guī)范允許范圍內(nèi)符合 不符合減速系統(tǒng)1減速齒輪箱油位正常，油類清潔無雜物，無異味符合 不符合2減速齒輪箱密封良好，無滲、滴、漏現(xiàn)象符合 不符合3減速箱工作正常，無異響是 否4鋼絲繩滾筒轉動正常，無明顯的磨痕和變形是 否吊索吊具1鋼絲繩排列整齊，表面清潔，潤滑良好符合 不符合2鋼絲繩的斷絲數(shù)、擠壓變形和疲勞變形等在規(guī)范允許值之內(nèi)符合 不符合3鋼絲繩有無非正常摩擦情況有 無4滑輪表面清潔，連接牢固，潤滑良好，無異響符合 不符合5繩卡完好，無松動符合

28、 不符合6吊鉤完好，磨損量在規(guī)范允許范圍內(nèi)，有防滑脫裝置，回位正常符合 不符合7吊鉤有防滑脫裝置，回位正常，無發(fā)卡現(xiàn)象符合 不符合吊籠及穩(wěn)盤1吊鉤與吊籠連接牢固是 否2吊籠有防斷繩保護裝置，性能可靠是 否3吊籠清潔，吊籠門有聯(lián)鎖裝置，裝置性能可靠符合 不符合4吊籠、穩(wěn)盤各接點焊接牢固，焊縫無質(zhì)量缺陷符合 不符合5穩(wěn)盤鋼絲繩軌道滑輪轉動靈活，磨損值在規(guī)范允許范圍之內(nèi)符合 不符合續(xù)表 檢查項目檢 查 內(nèi) 容檢查結果電氣系統(tǒng)1電氣控制裝置靈敏可靠，數(shù)量顯示正確是 否2故障信號、運行操作警示燈、警鈴等完好有效是 否3短路保護、過載保護、漏電保護和偏斜保護等裝置完好，動作靈敏是 否4金屬結構和電氣設備的

29、金屬外殼接地電阻不應大于4，主回路和控制回路應絕緣良好，絕緣電阻不應小于0.5M是 否5各類開關完好，動作靈敏可靠是 否6線路布設符合要求，穿越通道等有可靠的防護措施是 否安全裝置/設施/防護1卷揚機四周有警告標志和涂有警示色標有 無2鋼絲繩有安全防護設施及警示標志有 無3設備各項安全保護裝置符合技術規(guī)范要求，運行可靠符合 不符合4整機外觀整潔，有防護或隔離設施符合 不符合監(jiān)督檢查與隱患整改1運行、檢修期間有安全管理人員全過程進行跟蹤監(jiān)督檢查是 否2運行單位（班組）應有安全隱患自查及整改記錄，執(zhí)行重大隱患報告制度符合 不符合3對隱患整改情況是否進行復查驗證，實現(xiàn)閉合管理已閉合 未閉合4組織對卷

30、揚機設備運行狀況進行安全分析評價，制定針對性的糾正預防措施并付諸實施有 無檢查意見及處置措施機電/設備部門安監(jiān)部門簽字： 年 月 日簽字： 年 月 日現(xiàn)場立即整改 下發(fā)隱患整改指令書下發(fā)處罰通知書 報告主管領導受檢單位意見項目負責人： 機電/設備部門負責人： 安監(jiān)部門負責人： 日期： 年 月 日附表7 鍋爐安全檢查表設備名稱設備型號出廠編號注冊登記號設備編號使用備案號運行單位檢查單位檢查項目檢 查 內(nèi) 容檢查結果落實安全管理制度1崗位安全責任制、設備運行及檢修、交接班、應急預案及現(xiàn)場處置方案等規(guī)章制度健全健全 不健全2組織開展安全知識、技能培訓并組織應急預案的演練開展 未開展3運行管理和操作人

31、員經(jīng)過崗前專業(yè)知識和安全技術培訓教育，并經(jīng)考試合格后持證上崗符合 不符合4設備運行操作人員配備滿足規(guī)定要求，勞動保護用品佩戴齊備符合 不符合5司爐工、水質(zhì)化驗員等特種作業(yè)人員持有特種作業(yè)人員操作證符合 不符合6設備運行實行機長負責制；每班做好設備運行、維護保養(yǎng)及記錄符合 不符合7每班召開班前會，開展危險預知活動，并有活動記錄是 否8按照規(guī)定要求認真執(zhí)行崗位交接班制度，并有交接班記錄和簽字有 無9按時對設備進行日常、周、月檢查及定期檢驗是 否證書鍋爐有質(zhì)量合格證、使用許可證、年檢合格證、強度計算書、安裝使用說明書有 無安全閥1每臺鍋爐至少裝2個安全閥（不包括省煤器安全閥），鉛直安裝并安裝在鍋爐的

32、最高位置，保證排氣暢通，并引至安全地點符合 不符合2安全閥每年至少檢驗一次，鉛封完好是 否3安全閥完好，靈敏、可靠是 否水位表1每臺鍋爐至少裝2個水位表，并全部裝在便于觀察的地方是 否2水位表有指示最高、最低安全水位和正常水位的明顯標示（紅杠），水位表的下部可見邊緣比最低安全水位至少低25mm，上部可見邊緣比最高安全水位至少高25mm，正常水位在水位表中間符合 不符合3水位表與鍋筒之間的汽水連接管上裝有閥門，鍋爐運行進閥門必須處于全開位置符合 不符合4水位表靈敏、可靠，每班至少沖洗一次水位表，不得形成假象是 否5玻璃管式水位計應有防護裝置（如防護罩、快關閥等），但不得影響正常觀察水位符合 不符

33、合壓力表1壓力表設在便于觀察和吹洗的位置是 否2壓力表有防止受到高溫、冰凍和震動影響的措施有 無3壓力表的刻度限值應為工作壓力的1.53倍，刻度盤上應劃出紅線指示的最大工作壓力符合 不符合4表盤直徑不應小于100mm符合 不符合5最高工作壓力小于2.5Mpa的鍋爐，壓力表精度不低于2.5級，工作壓力大于或等于2.5Mpa的鍋爐，壓力表精度不低于1.5級符合 不符合6壓力表的檢驗和維護應符合國家計量部門的規(guī)定，檢驗后鉛封符合 不符合7壓力表與筒體之間的連接管上裝有三通閥門，且功能有效，以便吹洗管路、卸換、校驗壓力表是 否8蒸汽空間設置的壓力表有存水彎管，三通閥門裝在壓力表與存水彎管之間，且開啟靈

34、活符合 不符合續(xù)表 檢查項目檢 查 內(nèi) 容檢查結果聯(lián)鎖保護裝置1鍋爐的水位報警裝置應安裝齊全，靈敏、可靠符合 不符合2鍋爐的超壓報警裝置、超壓聯(lián)鎖裝置應安裝齊全，靈敏、可靠符合 不符合3鍋爐的電氣聯(lián)鎖、儀表聯(lián)鎖、熱工保護等裝置應安裝齊全，靈敏、可靠符合 不符合給水設備1鍋爐給水設備必須完好、可靠有 無2配有備用泵，備用泵必須達到隨時可以使用的狀態(tài)是 否3蒸汽鍋爐供水備用電源必須隨時有電，能接通使用是 否其他各部件1鍋爐爐墻無漏煙、漏風現(xiàn)象是 否2負壓燃燒爐體無松動、腐蝕、變形有 無3煙、風、汽、管道、閥門無泄漏、受熱面無變形、過熱現(xiàn)象有 無4扶梯、走臺符合要求有 無5各種溫度壓力儀表完好、可靠

35、、爐排運轉正常，無刮卡現(xiàn)象有 無6燃燒正常，無結焦、風眼現(xiàn)象有 無7鍋爐系統(tǒng)各閥門開啟靈活是 否水質(zhì)保障1、鍋爐應按規(guī)定定期進行水質(zhì)化驗是 否2、水質(zhì)分析化驗項目齊全，每天進行一次硬度和PH值化驗，保證水質(zhì)合格是 否3、鈉離子交換器、鹽泵、給水處理系統(tǒng)必須正常投入使用是 否安全裝置/設施/防護1、護欄、扶梯、走臺符合要求，穩(wěn)固牢靠符合 不符合2、安全防護裝置齊全、可靠，運轉正常符合 不符合3、地面、門窗、設備及用具做到定時清掃，整齊清潔是 否4、鍋爐房各處均有照明，照度符合要求符合 不符合監(jiān)督檢查與隱患整改1運行、檢修期間有安全管理人員全過程進行跟蹤監(jiān)督檢查是 否2運行單位（班組）應有安全隱患

36、自查及整改記錄，執(zhí)行重大隱患報告制度符合 不符合3對隱患整改情況是否進行復查驗證，實現(xiàn)閉合管理是 否4組織對鍋爐設備運行狀況進行安全分析評價，制定針對性的糾正預防措施并付諸實施有 無檢查意見受檢單位意見機電/設備部門安監(jiān)部門簽字： 年 月 日簽字： 年 月 日現(xiàn)場立即整改 下發(fā)隱患整改指令書下發(fā)處罰通知書 報告主管領導受檢單位意見項目負責人： 機電/設備部門負責人： 安監(jiān)部門負責人： 日期： 年 月 日附表8 壓力容器、壓力管道安全檢查表設備名稱設備型號出廠編號注冊登記號設備編號使用備案號運行單位檢查單位檢查項目檢 查 內(nèi) 容檢查結果落實安全管理制度1崗位安全責任制、設備運行及檢修、交接班、應

37、急預案及現(xiàn)場處置方案等規(guī)章制度健全健全 不健全2組織開展安全知識、技能培訓并組織應急預案的演練開展 未開展3運行管理和操作人員經(jīng)過崗前專業(yè)知識和安全技術培訓教育，并經(jīng)考試合格后持證上崗符合 不符合4設備運行操作人員配備滿足規(guī)定要求，勞動保護用品佩戴齊備符合 不符合5操作人員等特種作業(yè)人員持有特種作業(yè)人員操作證符合 不符合6設備運行實行機長負責制；每班做好設備運行、維護保養(yǎng)及記錄符合 不符合7每班召開班前會，開展危險預知活動，并有活動記錄是 否8按照規(guī)定要求認真執(zhí)行崗位交接班制度，并有交接班記錄和簽字有 無9按時對設備進行日常、周、月檢查及定期檢驗。是 否壓力容器1有制造銘牌或醒目的設備名稱及使用證有 無2本體無損傷、變形、腐蝕和裂紋有 無3焊接縫無腐蝕或裂縫有 無4保溫材料或包裹材料無嚴重剝離、脫落或破損有 無5表面無防銹油漆脫落或生銹有 無6蓋板及固定組件（如楔合齒、環(huán)或放射桿）無損傷變形、腐蝕、污垢、泄露或松脫，開啟靈活是 否7蓋板墊圈、螺栓無松動、脫落、明顯損