不良現(xiàn)象與產(chǎn)生原因分析---培訓(xùn)資料

1、不良現(xiàn)象與產(chǎn)生原因分析及對策困難問題可能原因補(bǔ)救辦法短射（填模不足） （插入講解短射，包 風(fēng)，殘膠的區(qū)別）注射壓力太低增大壓力料管溫度低延長注射周期或慢慢提咼溫度模溫過低莫具水量調(diào)小，提高模具溫度排氣不良改良模具通氣孔包風(fēng)改良模具射口或增加射口點(diǎn)射速太慢:增快射速機(jī)臺容量不足使用較大機(jī)臺豎澆道與澆道壓力降太大1. 放大澆道尺寸2. 放大澆口油壓泵浦壓力不足檢查液壓系統(tǒng)有無漏油塑件內(nèi)空洞塑料太濕把塑料烘幹射速太快，造成包風(fēng)速度降慢射速太慢提高射壓模具設(shè)計(jì)不良重新設(shè)計(jì)模具成品毛邊（披峰）塑料太熱把料管和模具溫度降低射出壓力太高降低射出壓力閉模壓力不足提咼閉模力，如已不能提咼時(shí)必須換較大 機(jī)械模具不

2、良整修模具凹痕（縮水）模腔膠料不足，引致收縮膠料不足原因：1塑品切面厚，或厚薄不均勻2入料不足3射出壓力太小4. 射出時(shí)間太短5. 澆口不對稱6. 射出速度太慢7. 保壓不足1. 修改模具或增加注射壓力2. 增加入料3. 增加射出壓力4. 增加射出時(shí)間5. 限制熔膠全部流入最近直澆道澆口，使 溶膠流入其它澆口6. 增加射出速度7. 增大澆口尺寸8. 增加保壓壓力時(shí)間塑膠過熱1. 降低料管溫度2. 適當(dāng)控制模具溫度過熱的部分模具開啟時(shí)間不一用計(jì)時(shí)器控制開模時(shí)間制品脫模時(shí)過熱冷卻模具，或馬上將制品浸入水，或延長 冷卻時(shí)間塑件表面粗糙模溫太冷提高溫度射出壓力太低增大射出壓力模壁有水份清潔和修理漏水裂

3、痕，防止水汽在壁面凝 結(jié)用脫模劑過多清潔模具及用少量的脫模劑非全部熔膠在模腔內(nèi)與腔壁接 觸1. 增大注射壓力2. 提高模溫3. 增加入料射出速度慢1增大射出速度2. 增加熔膠溫度3. 用最大壓力，減少熔膠緩沖墊4. 增大螺桿背壓使用過多的內(nèi)或外潤滑劑檢查材料和選用適當(dāng)品種模具腔壁粗糙再次拋光模具腔壁流紋(FLOW LINES ) 和塑面起波紋(FOLDS)膠料不夠熱增加膠料溫度模具不夠熱增加模具溫度澆口太小，使膠料在模腔內(nèi)有 噴射現(xiàn)象擴(kuò)大澆口( GATE)和降低射出壓力塑品切面厚薄不均勻1再設(shè)計(jì)塑件，使切面厚薄均一2.去除塑品上的突盤和凸起的線條塑膠在澆口成層狀膠料過冷提高料管溫度模具過冷提高

4、模溫射出速度太慢增加射出速度射出壓力不足增加射出壓力射出時(shí)間過長減少射出時(shí)間膠料污染1清潔料管2.避免混入其他不同膠料模具潤滑劑過多清潔模具腔壁，用小量潤滑劑水口太大或太小調(diào)節(jié)水口大小，使用良好壓力控制模具過熱(特別在直澆道的水口)在模具過熱部分增加冷卻膠料過冷1增加料管和模具溫度2. 增加射出壓力3. 增加模塑周期模腔壁塗劑過多 熔合線離開澆口太遠(yuǎn)1抹幹模具壁，重新塗上小量脫模劑2.在需要時(shí)才用脫模劑，再定澆口位置或 用幾個(gè)相同的對稱澆口代替空氣逃離模具不夠快1.增設(shè)足夠排氣孔熔合線2.頂針中間設(shè)排氣孔塑品切面厚薄變大1. 再設(shè)計(jì)塑件2. 澆口定位要模具過冷提高模溫射料壓力不夠增大壓力射出速

5、度慢增大射出速度熔合線形成後距完全充填時(shí)間 太長1縮短射出時(shí)間2. 增大壓力3. 改澆口位置氣泡(BUBBLESINTERNAL )模腔填料不足，由於1制品切面厚，模腔壁上有突盤（BOSS）和凸起線條（RIBS）2射出壓力太低3. 射出時(shí)間太短4. 入料不足1再設(shè)計(jì)模具2. 增加射出壓力3. 增加射出時(shí)間4. 增加進(jìn)料速度5. 增加澆口闊度6. 增加射出速度變化段數(shù)膠粒潮濕模塑前先幹燥膠粒，模塑前膠料要避免受 過大的溫度變化模具溫度不均勻重新排列模內(nèi)入水管位置，使公模溫度一 致破裂或龜裂(CRACKING ORCRAGING )填模太實(shí)1減少入料速度2. 減少射出壓力3. 減少射出時(shí)間模具溫度

6、太低提高模溫不適當(dāng)?shù)拿撃ＴO(shè)計(jì)如角度斜位（DRAFT ） 及倒扣位（Un dercuts）修改模具頂針或環(huán)定位不當(dāng)再安放頂針使能順利將塑件頂出模具銀紋膠粒潮濕預(yù)先幹燥材料或用料鬥幹燥機(jī)；避免材料 在模塑前遭受較大的溫度變化熔膠在模腔內(nèi)流動(dòng)不連續(xù)1. 澆口要對稱2. 再定澆口位置3. 保持模溫均勻4. 晝量使制品切面厚薄均勻缺乏外潤滑劑加硬脂酸鋅（每100磅膠料加15克）；通 常需要攪拌均勻外潤滑劑和塑料的混合不均勻延長混和時(shí)間增加小量潤滑劑射出速度太快1.模具設(shè)排氣孔2.減少射出壓力3降低料管溫度4.減少射出速度5降低螺桿轉(zhuǎn)速或背壓模溫過低增咼模溫射出壓力過大降低射出壓力塑件面呈銀紋（續(xù)）塑膠溫

7、度過高1由噴嘴溫度開始，減少料管溫度2降低螺桿轉(zhuǎn)速，使螺桿所受的背壓亦能 減少粗膠粒和幼膠料混合（攪拌）避免用這些材料，或可過篩，使得到粗細(xì) 均一的膠粒塑膠溫度不均一，引起原因是： 1射嘴、螺桿頭、料管溫度過高 2膠料放入漏鬥時(shí)本射溫度有 變化1首先減少射嘴、螺桿頭溫度，然後是料 管溫度2預(yù)熱材料或安裝漏鬥幹澡機(jī)使保持材 料固定的溫度膠料中混入的少量空氣1降低料管後段（即近漏鬥處）溫度和避 免再生料2.增加螺桿的前段（即入料區(qū)）黃點(diǎn)、黃線、變冷料管溫度太高降低料管溫度膠料在料管內(nèi)留太久縮短射出周期料管內(nèi)局部過熱降低料管溫度料管內(nèi)存有死角更換料管或螺桿黑線、黑點(diǎn)逆流環(huán)磨損更換逆流環(huán)鬆退太長，引料

8、管內(nèi)有氣體不要鬆退模具排氣不足增加排氣口螺桿、逆流環(huán)不幹凈清理料桶，螺桿逆流環(huán)鍍硬鉻處理小黑點(diǎn)(BLACKSPECK)料管內(nèi)壁燒焦膠塊脫落（PE較 常見）1清洗料管內(nèi)壁2. 用較硬的塑料進(jìn)入以擦凈料管面3. 避免膠料長時(shí)間受咼溫棕色條紋（BLACK SPORTS）料管全面或局部過熱1減低發(fā)熱器溫度2. 減低螺桿轉(zhuǎn)速3. 減少螺桿背壓膠料粘著料管或射嘴，以致燒 焦八、拆開射嘴清潔之，或拆開料管和射嘴，一 同清理黑點(diǎn)(BLACKSPORTS)空氣帶來的骯臟物1. 封蓋料鬥2. 膠料亦要封閉好模腔內(nèi)有空氣，引起焦化(Bur ning)1. 模具排氣要改好2. 再設(shè)計(jì)模具或塑件3. 再定澆口( Gat

9、e)位置4. 增加或減少料管和公模溫度，以改變膠 料在模內(nèi)的流動(dòng)形態(tài)5. 減低射膠壓力或速度6. 增加或減少料管和模具溫度，以改變膠 料在模內(nèi)的流動(dòng)形態(tài)黑色條紋(BLACK STREAKS)冷膠料互相摩擦或與料管磨擦 時(shí)燒焦1加入有外潤滑劑的塑膠2. 翻磨料加入潤滑劑3. 增加料管後端溫度因活塞或螺桿的中心有偏差， 發(fā)生活塞與料管壁面摩擦，燒 焦熔膠1. 再次使活塞定位；活塞與料管壁有足夠 距離，使空氣能順利排出料管外2. 避免用幼細(xì)磨料，因其位於活塞與料管 壁面間射嘴過熱，燒焦膠料減低射嘴溫度射嘴溫度變化范圍大不用開頭一式溫度控制器(ON-OFFControlle)，改用變壓器翹曲(變形)塑

10、膠制品於太熱時(shí)脫模1. 降低塑膠溫度2. 降低模具溫度3. 處長模具閉合時(shí)間4. 減少螺桿轉(zhuǎn)速或背壓膠料太冷1. 增加料管溫度2. 增加模具溫度3. 增加螺桿背壓力制品切面厚薄不均勻1. 調(diào)節(jié)螺桿後退位置減少入料2. 降低射出壓力控制塑膠在各澆口的流動(dòng)或更改之制品脫模系統(tǒng)設(shè)計(jì)不良或安裝 不好再設(shè)計(jì)或再調(diào)整模具溫度不均勻保持模具溫度均一過多廢料在澆口周圍1. 調(diào)整注射時(shí)間2. 減少或增加澆口尺寸保壓過度縮短保壓時(shí)間，降低保壓壓力尺寸不良(DIMENSIONALVARIATION )模塑情況不穩(wěn)定1調(diào)節(jié)操作情況，直到得到最大之平穩(wěn)操 作2.射出成型技術(shù)人員，視各情況而決定成 型時(shí)間長短今次射出成型

11、與上次情況不同1. 改正跟上次不同之處2. 檢查膠料溫度、膠料壓力、模具溫度、 模塑周期時(shí)間，入料、電壓、溫度調(diào)節(jié) 表、壓力系統(tǒng)和放入漏鬥時(shí)材料溫度在檢查塑件時(shí)，周圍的空氣溫 度不固定1保持周圍空氣溫度固定2.在中午及午夜換班時(shí)，關(guān)閉窗戶3電風(fēng)扇安放的位置，以不能吹到成品為 佳塑件變脆廢料加太多少用或不用加熱不均加長成型周期尼龍成型不久應(yīng)用熱水煮過塑料熔點(diǎn)溫度比實(shí)際 應(yīng)用時(shí)的溫度節(jié)圍低注射壓力過大降低射膠壓力射膠時(shí)之保壓時(shí)間過長用最少的注射時(shí)間和保壓時(shí)間前後模具溫度變化過大使前後模具溫度一致澆口熔膠凝結(jié)慢減少澆口尺寸退火溫度不當(dāng)試選用最高的退火溫度直至塑料熔點(diǎn)溫 度變化輕微或無增加為止塑件切面

12、厚度不均盡可能保持切面厚度均勻模具溫度降低增咼模溫料管溫度與模溫不配合選擇適當(dāng)?shù)牧瞎軠囟群湍剡M(jìn)料過多1. 減少入料，如有可能量準(zhǔn)每次的入料量2. 調(diào)節(jié)螺桿的加料位置塑件粘模射出壓力或料管溫度過高1. 降低射出壓力或料管溫度2. 降低螺桿的轉(zhuǎn)速或螺桿背壓進(jìn)料太多減少入料注射時(shí)間過長減少注射膠料時(shí)間模具內(nèi)有倒扣位除去倒扣位，打磨拋光，增加脫模部分的 斜度模腔深入部分空氣壓力小設(shè)立適宜的排氣道開模時(shí)間變動(dòng)不定保持固定開模時(shí)間，如有需要可用計(jì)時(shí)器模具內(nèi)壁光潔不夠模腔壁再次拋光模蕊產(chǎn)生位移重新裝好模蕊頂出困難模具冷卻不足加大水量或處長模具冷卻時(shí)間模具斜度不夠增加退模位的錐度塑件縮水而黏住公模升高模溫或

13、減少冷卻時(shí)間射出壓力太高降低壓力單邊頂出頂出銷長度不正確過度保壓縮短保壓時(shí)間，降低保壓壓力直澆道黏模壓力過大降低射出壓力或保壓時(shí)間塑膠過熱降低塑膠溫度澆道過大減小直澆道之尺寸；處長射嘴和用短澆道 襯套制品脫模錐度不夠增大錐度直澆道襯套和射嘴嵌接不適當(dāng)射嘴孔尺寸應(yīng)比直澆道襯套小有倒扣位或模腔壁粗糙去除倒扣位和模壁再拋光射時(shí)時(shí)間長減少注射時(shí)間入料過多減少入料膠料未能全部熔膠料管溫度過低1提高料管溫度2.增加螺桿背壓模塑周期過快，使料管內(nèi)膠料 供應(yīng)不足處長模塑周期料管加料量無法控制改用有調(diào)節(jié)塑料流量的射嘴螺桿轉(zhuǎn)速過低提高螺桿轉(zhuǎn)速熔膠溫度分布不均勻用上列各方法改良，或改用動(dòng)態(tài)障礙螺桿（DB Screw

14、）射膠不足材料不夠熱增加料管各段溫度模具不夠熱增加模溫壓力不足增加壓力模溫不均一重新排列冷卻水管入料不足增加入料，並保持固定料量注入公模內(nèi)空氣不能排出模腔增加排氣數(shù)目和尺寸外潤滑劑不足加外潤滑劑射料時(shí)間不足增加射料時(shí)間流入多模腔模具的熔膠流態(tài)不 能適當(dāng)平衡改正不平衡情形澆口（ Gate）小擴(kuò)大澆口模腔容膠量大過螺桿射膠量用較大螺桿或減少模具內(nèi)模腔數(shù)目不穩(wěn)定周期開模時(shí)間長短不一用計(jì)時(shí)器確定模具的開關(guān)時(shí)間不穩(wěn)定壓力1射膠壓力要足夠及穩(wěn)定2.檢查壓力系統(tǒng)是否正常，是否有裂紋等 等模塑周期間，料管溫度不穩(wěn)定1檢查溫度控制器是否正常2. 選用最好的溫度控制器3. 檢查電壓是否穩(wěn)定4. 看電熱片是否損壞5

15、. 塑料輸入漏鬥前後，其溫度有沒有變化6. 螺桿頭前的膠料量要保持固定7. 注射操作要穩(wěn)定，不可時(shí)常扭動(dòng)調(diào)制8. 檢查由窗戶或風(fēng)扇吹來的空氣流動(dòng)情 況模具溫度不均勻1. 用模具溫度控制器2. 調(diào)整模具內(nèi)的入水管3. 確疋模具的排氣情況正常4. 檢查模具的各入水管入料不穩(wěn)定檢查進(jìn)料系統(tǒng)射嘴漏膠膠料太熱降低料管或射嘴溫度射嘴不合適更換適當(dāng)?shù)纳渥毂硥禾呓档捅郴蝮犕寺┠z（FLASH）膠料太熱1. 降低膠料溫度2. 降低模具溫度3. 減少螺桿轉(zhuǎn)速或螺桿背壓射出壓力過高1. 降低壓力2. 減少保壓時(shí)間入料過多減少入料入料不穩(wěn)定保持定量膠料落入柱塞前頭模具的凸凹兩面接觸線不良再次打磨凸凹面的接觸線模塑周期

16、不穩(wěn)定保持整個(gè)模塑周期時(shí)間固定鎖模力不夠1. 增大鎖模力2. 用鎖模力較大的注塑機(jī)出師表兩漢：諸葛亮先帝創(chuàng)業(yè)未半而中道崩殂，今天下三分，益州疲弊，此誠危急存亡之秋也。然侍衛(wèi)之臣不懈于 內(nèi)，忠志之士忘身于外者，蓋追先帝之殊遇，欲報(bào)之于陛下也。誠宜開張圣聽，以光先帝遺德，恢 弘志士之氣，不宜妄自菲薄，引喻失義，以塞忠諫之路也。宮中府中，俱為一體；陟罰臧否，不宜異同。若有作奸犯科及為忠善者，宜付有司論其刑賞， 以昭陛下平明之理；不宜偏私，使內(nèi)外異法也。侍中、侍郎郭攸之、費(fèi)祎、董允等，此皆良實(shí)，志慮忠純，是以先帝簡拔以遺陛下：愚以為宮 中之事，事無大小，悉以咨之，然后施行，必能裨補(bǔ)闕漏，有所廣益。將軍向?qū)?，性行淑均，曉暢軍事，試用于昔日，先帝稱之曰能”，是以眾議舉寵為督：愚以為營中之事，悉以咨之，必能使行陣和睦，優(yōu)劣得所。親賢臣，遠(yuǎn)小人，此先漢所以興隆也；親小人，遠(yuǎn)賢臣，此后漢所以傾頹也。先帝在時(shí)，每與 臣論此事，未嘗不嘆息痛恨于桓、靈也。侍中、尚書、長史、參軍，此悉貞良死節(jié)之臣，愿陛下親 之、信之，則漢室之隆，可計(jì)日而待也 丄n臣本布衣，躬耕于南陽，茍全性命于亂世，不求聞達(dá)于諸侯。先帝不以臣卑鄙，猥自枉屈，三 顧臣于草廬之中，咨臣以當(dāng)世之事，由是感激，遂許先帝以驅(qū)馳。后值傾覆