工業(yè)管道支吊架施工工藝

1、工業(yè)金屬管道支吊架安裝施工工藝1 適用范圍適用于設(shè)計壓力不大于 32MPa、設(shè)計溫度不超過材料允許的使用溫度，除核能專用管 道、礦井管道和長輸管道以外的各種管道。2 引用標(biāo)準(zhǔn)GB5023597工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB5023698現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB5020595鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范CJJ2889城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范SY042297油田集輸管道施工及驗收規(guī)范3 施工準(zhǔn)備3.1 成品支、吊架檢驗。3.1.1 成品支、吊架必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.1.2 管道支、吊架的材質(zhì)、 規(guī)格、型號、外型尺寸偏差、 制作質(zhì)量應(yīng)符

2、合設(shè)計文件的規(guī)定，并應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進行外觀檢查，不合格者不得使用。3.1.3 組合或彈簧支、吊架安裝前應(yīng)由專職質(zhì)檢員進行檢驗，并應(yīng)符合以下要求：a) 彈簧應(yīng)有制造廠合格證，規(guī)格型號符合設(shè)計要求，彈簧上還要有彈簧提伸壓縮標(biāo)尺 且標(biāo)尺要注明載荷與位移的關(guān)系 ,彈簧鎖定按設(shè)計要求鎖定在管道冷態(tài)受力的位置上；b) 彈簧不應(yīng)有裂紋、折迭、分層、銹蝕等缺陷；c) 彈簧兩端支撐面應(yīng)與彈簧軸線垂直，其偏差不得超過自由高度的2；d) 工作圈數(shù)偏差不應(yīng)超過半圈；e) 在自由狀態(tài)時，彈簧各圈距離應(yīng)均勻，其偏差不超過平均每節(jié)距離的10；f) 工作壓力不大于或等于 10MPa或工作溫度大于或等于 450的管道支、 吊

3、架彈簧應(yīng)進 行以下試驗：1) 全壓縮變形試驗：將彈簧壓縮到各圈互相接觸，保持 5 分鐘，卸載后永久變形不應(yīng) 超過不加壓時的 2，如超過應(yīng)重復(fù)試驗。 兩次試驗永久變形總和不得超過自由高度的 32) 工作載荷壓縮試驗： 在工作載荷下， 彈簧壓縮量應(yīng)符合設(shè)計要求， 允許偏差見下表。彈簧有效圈數(shù)壓縮量允許偏差2412510101083.1.4 經(jīng)檢驗合格的支、吊架應(yīng)做出合格標(biāo)記。管道支、吊架在施工過程中應(yīng)妥善保管，其 標(biāo)記應(yīng)明顯清晰，不得混淆或損壞。材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的管道支、吊架，在儲存期 間不得與碳素鋼接觸。3.2 自制支、吊架的材質(zhì)檢驗1) 自制支、吊架的鋼材，應(yīng)具有質(zhì)量證明書和產(chǎn)品合格證，

4、外觀檢驗合格。板材、型 鋼表面不得有重皮、裂紋、嚴(yán)重銹蝕等外觀缺陷，并應(yīng)符合設(shè)計的要求。2) 所用螺栓、吊桿和涂裝材料(如防銹漆等) ，應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書且標(biāo)識齊全， 包裝完整，無破損或受潮現(xiàn)象，并應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3) 制作支架、吊架所用焊材應(yīng)和支、吊架材質(zhì)匹配，并有質(zhì)量證明書，且符合設(shè)計要求。4) 支、吊架制作工藝符合設(shè)計要求。4 支、吊架制作4.1 主要機具： 預(yù)制平臺、剪板機、半自動氧乙炔切割機、 砂輪機、鉆床、無齒鋸、手鉆、 電焊機、鐵錘、鋼直尺、 90彎尺、卷尺、樣沖、劃規(guī)、氣割工具、鉗子等。4.2 管道支、吊架預(yù)制程序4.3支、吊架規(guī)格、數(shù)量匯總：依據(jù)管道

5、施工圖，按照管道支、吊架的規(guī)格、型號進行數(shù)量統(tǒng)計。將管線支、吊架按部件進行分解，統(tǒng)計出板材、型鋼下料規(guī)格、尺寸、數(shù)量，以便 進行集中下料，對于預(yù)制現(xiàn)場無加工能力的部件，如 U 型螺旋管卡、螺栓吊桿等應(yīng)定購或 外委加工。4.4 下料：按照管道支、吊架統(tǒng)計的板材、型鋼的規(guī)格、尺寸、數(shù)量、采取集中下料。4.4.1 板材的下料：按照所需規(guī)格、尺寸、數(shù)量先在板材上劃線，要求劃線尺寸精確，使用 剪板機進行剪板下料，下料后將剪切板上的毛刺清理干凈，然后進行尺寸檢查，將不合格 品挑出，檢查鋼板的平直度，對不平的弧形板要校平。用記號筆標(biāo)出尺寸，分類擺放。4.4.2 型鋼、鋼管的下料：對于長度小于 80mm的型鋼

6、、鋼管應(yīng)用無齒鋸進行切割，對于大 于以上規(guī)格的管材、型材使用氣焊切割下料。切割下料后要將切割邊上的毛刺、殘渣、飛 濺清除干凈。4.4.3 支架上的鉆孔加工：在管支、吊架組裝焊接前，應(yīng)將支、吊架上的螺栓孔，呼吸孔鉆 出，根據(jù)孔的大小選用鉆床或手鉆進行鉆孔加工，嚴(yán)禁使用氣焊割孔。4.5 管支、吊架加工組對、焊接4.5.1 管支、吊架較常用部件除一般結(jié)構(gòu)用型鋼鋼板、 鋼管外，還使用管卡吊桿 U 型管支架幾種部件的制作：a）扁鐵抱卡（碳鋼）的加工，首先在平臺上焊制如圖 1 所示的簡易胎具。鋼管圖1鋼板胎具中鋼管要根據(jù)所加工管卡的型號選擇，將制作管卡所用扁鐵用氣焊烘烤，放在胎 具上進行外錘擊焊制，煨制成

7、所需弧度和形狀，符合制作要求后進行鉆孔加工。配齊螺栓， 以備后用，制作要求圓弧光滑、均勻、尺寸與管子外徑相符。b) 管支架上的弧板制作：管支架中弧板應(yīng)用較多，使用鋼板進行滾制加工成本較高， 而且外形尺寸難以達到要求，現(xiàn)場施工一般選用同管徑的無縫鋼管進行弧板加工。選用管 時要保證材質(zhì)厚度符合要求。按所需弧板的規(guī)格劃線切割，切割后用模具整形、打磨、清 理。與管子焊接的弧板應(yīng)用鉆床加工呼吸孔。c) 吊桿的制作吊桿在工作中也應(yīng)用較多，吊桿螺紋部分可以委托加工。螺紋長度符合設(shè)計規(guī)定。 U 型彎部分，可現(xiàn)場利用氣焊進行煨制，要求彎曲半徑和焊接長度符合圖紙要求。4.5.2 管支、吊架的組對焊接首先將管架的各

8、部件進行點焊，其組裝尺寸偏差符合設(shè)計要求，然后按圖紙要求進行 施焊，對于安裝時才能焊接的部件只進行點焊，焊接時注意焊接方法，避免發(fā)生較大的焊 接變形。焊接角焊縫應(yīng)保證焊肉飽滿，過渡圓滑，焊角高度低于薄件厚度的 1.5 倍。4.5.3 除銹、防腐支、吊架表面的鐵銹、毛刺、焊渣、污垢等應(yīng)清除干凈，支架上承托的滑動支撐板、滑托的滑動平面及支、吊架彈簧盒的工作面應(yīng)平整。制作合格的支、吊架應(yīng)涂刷防銹漆， 并做上標(biāo)記，妥善保管，合金鋼支、吊架應(yīng)有相應(yīng)的材質(zhì)標(biāo)記，并單獨存放5 支、吊架的安裝5.1 支、吊架安裝程序5.2 安裝前的準(zhǔn)備工作5.2.1 室內(nèi)管道的支架，首先應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求定出固定支架和補償器的位

9、置，再按管道的標(biāo) 高把同一水平直管段的支架位置畫在墻或柱子上。要求有坡度的管道，應(yīng)根據(jù)兩點間的距 離和坡度的大小算出兩點間的高度差。然后在兩點拉一根直線，按照支架的間距，在墻上 或柱子上畫出每個支架的位置。5.2.2 如果是在墻上的預(yù)留孔洞或預(yù)埋的鋼板上安裝，應(yīng)檢查其標(biāo)高和位置是否符合要求。 預(yù)埋鋼板上的砂漿或油漆應(yīng)清除干凈。5.2.3 在支、吊架安裝前，應(yīng)確認(rèn)使用的材料或成品經(jīng)檢驗并合格。5.2.4 在支、吊架安裝前應(yīng)確認(rèn)管道的流向及位移方向。5.3 支、吊架安裝5.3.1 支架橫梁固定必須牢固，長度方向應(yīng)水平。5.3.2 無熱位移的管道其吊桿應(yīng)垂直安裝；有熱位移的管道，吊點應(yīng)設(shè)在位移的相反

10、方向， 按位移值的 12 偏位安裝；兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道， 不得使用同一吊桿5.3.3 管道安裝時，應(yīng)及時固定和調(diào)整支、吊架。支、吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固與 管子接觸應(yīng)緊密。5.3.4 固定支架是管道的安裝定位、受力點，必須保證管架的牢固穩(wěn)定。焊接質(zhì)量必須保證 焊肉飽滿，無漏焊、欠焊、施工完畢技術(shù)人員要對固定管架逐個檢查確認(rèn)。使用 U 型卡的 固定支架必須用雙螺母鎖緊。固定支架應(yīng)按設(shè)計要求安裝，并應(yīng)在補償器安裝之后，預(yù)拉 伸之前固定。5.3.5 滑動導(dǎo)向管支架安裝時要保證管道能夠自由伸縮滑動,導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整 ,安裝前應(yīng)在接觸面涂上黃油 ,以免出現(xiàn)歪斜

11、和卡澀現(xiàn)象。 其安裝位置應(yīng)從支承面 中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移植的 1 2 或按設(shè)計文件規(guī)定，絕熱層不得防礙其 位移。5.3.6 彈簧支、吊架的彈簧高度， 應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定安裝， 彈簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值， 并做記錄。 彈簧的臨時固定件應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。a) 彈簧安裝時將彈簧刻度銘牌朝向便于觀測的位置， 同時彈簧定位銷要朝向便于拆除 的位置。b) 在安裝前調(diào)整彈簧螺紋高度，使螺紋位于行程中部，便于以后調(diào)整，支、吊架制作 偏差由支架及吊桿調(diào)整，不得使用彈簧螺紋調(diào)整。c) 將彈簧支架與底部鋼板用螺栓固定，頂部與管托等支撐無間隙。d) 彈簧吊架上管道有熱位移時，吊桿應(yīng)與膨脹

12、方向反向傾斜安裝，其數(shù)值為熱位移的 一半。e) 管道聯(lián)運后將彈簧鎖定銷拆除，并進行調(diào)節(jié)，將彈簧調(diào)節(jié)到設(shè)計規(guī)定值并做好調(diào)整 記錄。5.3.7 鑄鐵、鉛、鋁及大口徑管道上的閥門應(yīng)設(shè)專用支架，不得以管道承重。5.3.8 管道支架支承面的標(biāo)高可采用在其上部加設(shè)金屬墊板的方式進行調(diào)整。金屬墊板不 得超過兩層，墊板應(yīng)與預(yù)埋鐵件或鋼結(jié)構(gòu)進行焊接，不得浮加于滑托和支架之間，也不 得加于滑托和管子之間。5.3.9 吊架的安裝吊架在安裝時要求吊架力量適當(dāng)，既不能較松，起不到吊架作和；同時也不能過緊， 使管道受到額外的拉力。另外要求吊架的鉸鏈能按要求在一定范圍內(nèi)能自由轉(zhuǎn)動。吊架應(yīng) 現(xiàn)場進行實際測量安裝，可調(diào)吊架在安裝完畢后進行調(diào)節(jié)，不可調(diào)吊架在安裝時應(yīng)將管道 預(yù)先吊起，在正常受力狀態(tài)下進行吊架的安裝焊接，保證吊架正常受力。檢查項目支架中心點平面坐標(biāo)支架標(biāo)高兩個固定支架間的其它支架中心線垂直度距固定支架的10米處中心線允許偏差25105255H注： H 為支架高度a) 碳鋼管托與不銹鋼板及不銹鋼板與不銹鋼管的焊接工藝正確b) 隔離層石棉板厚度、 層