單管高壓旋噴施工方案

1、九號路東延道路工程 高 壓 旋 噴 樁 施 工 方 案 編制人： 審核人： 審批人： 西安佳達建筑加固工程有限公司 2014年5月10日 一、編制依據 1、九號路東延道路工程施工圖 2、設計院下發(fā)的九號路地基處理方案 3、城鎮(zhèn)道路工程施工與質量驗收規(guī)范 ( CJJ1-2008) 二、編制說明 本工程共有高壓旋噴樁6832m樁徑為0.5m，梅花形布置。水灰 比為 1:1 ，水泥采用 32.5R 的普通硅酸鹽水泥 , 設計用灰量不少于 180kg/m。 本次施工 K0+000K0+044 樁長為 12.0m,樁距為 1.5m; K0+119K0+149 樁長 12.0m，樁距 1.5m； K0+1

2、49K0+240段，樁長 20m樁距1.5m。施工參數(shù)：液噴嘴直徑2.4mm噴射注漿壓力20Mpa 鉆頭旋轉速度1825r/min，鉆頭提升速度2025cm/min,水泥土樁固 結體28天單軸抗壓強度標準值 2MPa 28天單樁承載力不小于 250KN。 三、施工準備 1 、施工用水用電 施工用水為自來水，施工前對水質進行了檢測，符合使用要求， 可以使用。施工用電采用發(fā)電機。 2、原材料的檢測及進場儲存 施工所用的水泥進場后必須進行檢測，合格后方可用于工程施 工。水泥進場后儲存必須覆蓋一層氈布對其進行嚴密遮蓋， 防止淋雨 或受潮。 3、機械設備 本標段采用MGJ-50型旋噴樁機，設備進場后，對

3、其進行了調試、 檢驗，設備處于良好的工作狀態(tài)，可保證其能正常進行。 四、施工工藝 1、本標段擬采用單管旋噴法，施工工藝流程為： 施工準備t測量定位t鉆機就位t鉆孔至設計標高t插管t噴射作 業(yè)t提升旋噴注漿t旋噴結束成樁。 2、施工方法 1 ）場地平整 先進行場地平整， 清除樁位處地上、地下的一切障礙物，場地低 洼處用粘性土料回填夯實，并做好排漿溝。 2 ）測量定位 首先采用全站儀根據高壓旋噴樁的里程樁號放出區(qū)域的控制樁， 然后使用鋼卷尺和麻線根據樁距放出旋噴樁的樁位位置， 用小竹簽做 好標記，并撒白灰標識，確保樁機準確就位。 3 ）鉆機就位： 人力緩慢移動至施工部位， 由專人指揮， 用水平尺和

4、定位測錘校 準樁機，使樁機水平，導向架和鉆桿應與地面垂直， 傾斜率小于 1.5%。 對不符合垂直度要求的鉆桿進行調整，直到鉆桿的垂直度達到要求。 為了保證樁位準確，必須使用定位卡，樁位對中誤差不大于5cm。 4 ）啟動鉆機邊旋轉邊鉆進，至設計標高后停止鉆進： 采單管旋噴法施工。 該方法插管與鉆孔兩道工序合二為一， 即鉆 孔完成時插管作業(yè)同時完成。在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴， 高壓水噴嘴邊射水、邊插管，水壓力一般不超過iMPa至設計標高 后停止鉆進。 5 ）漿液配置： 高壓旋噴樁的漿液， 采用 32.5R 普通硅酸鹽水泥， 水泥漿液配制 嚴格按設計要求控制為水灰比 i : i。攪拌灰漿時，

5、先加水，然后加 水泥，每次灰漿攪拌時間不得少于 2 分鐘，水泥漿應在使用前一小時 制備，漿液在灰漿拌和機中要不斷攪拌，直到噴漿前。噴漿時，水泥 漿從灰漿拌和機倒入集料斗時，過濾篩，把水泥硬塊剔出。水泥漿通 過膠管送到旋轉振動鉆機的噴管內，最后射出。 6 ）噴射注漿 在插入旋噴管前先檢查高壓設備和管路系統(tǒng)， 設備的壓力和排量 必須滿足設計要求。 各部位密封圈必須良好， 各通道和噴嘴內不得有 雜物，并做高壓水射水試驗，合格后方可噴射漿液。 旋噴作業(yè)系統(tǒng)的各項工藝參數(shù)都必須按照預先設定的要求加以 控制，并隨時做好關于旋噴時間、用漿量，冒漿情況、壓力變化等的 記錄。 噴射時，先應達到預定的噴射壓力、噴

6、漿旋轉 30 秒，水泥漿與 樁端土充分攪拌后， 再邊噴漿邊反向勻速旋轉提升注漿管， 提升速度 為260mm/min直至距樁頂1米時，放慢攪拌速度和提升速度。保 證樁頂密實均勻。中間發(fā)生故障時，應停止提升和旋噴，以防樁體中 斷，同時立即檢查排除故障， 重新開始噴射注漿的孔段與前段搭接不 小于im，防止固結體脫節(jié)。 7 ）沖洗： 噴射施工完成后， 應把注漿管等機具設備采用清水沖洗干凈， 防 止凝固堵塞。管內、機內不得殘存水泥漿，通常把漿液換成清水在地 面上噴射，以便把泥漿泵、注漿管和軟管內的漿液全部排除。 8 ）重復以上操作，進行下一根樁的施工。 3 施工注意事項： 1 ）樁位布設偏差小于 5cm

7、鉆機或旋噴機就位時機座要平穩(wěn)， 立軸要與孔位對正傾角偏差不得大于 0.5o ； 2 ）鉆孔至設計深度后，須經現(xiàn)場檢測確認滿足設計深度要求后 方能進行注漿， 噴射注漿前要檢查高壓設備和管路系統(tǒng)。 設備的壓力 和排量必須滿足設計要求， 管路系統(tǒng)的密封圈必須良好， 各通道和噴 嘴內不得有雜物； 3）水泥嚴格按照設計要求的配合比配置，禁止使用受潮或過期 的水泥，摻粉煤灰后的水泥漿使用前必須過篩，以防堵塞噴嘴，在注 漿過程中應防止水泥漿離析沉淀， 攪拌時間超過 4 小時的水泥漿液不 可再使用； 4）為了滿足設計樁徑及強度要求，必須嚴格保證注漿壓力及注 漿量，對于深層硬土，為了避免固結體尺寸減小，可以采取

8、提高注漿 壓力、泵量或降低回轉、提升速度等措施。 5）噴射注漿過程中應避免斷漿現(xiàn)象，輸漿管不能發(fā)生堵塞。 6）在噴射注漿成樁過程中須拆卸注漿管時，應先停止提升和回 轉，同時停止注漿，最后停機；待拆卸完畢繼續(xù)噴漿時，須重新啟動 高壓泵，待泵量泵壓正常并達到設計要求后，才能開始注漿，開始噴 射注漿的孔段必須與前段搭接10cm以防止固結體脫節(jié)出現(xiàn)斷樁現(xiàn) 象； 7）在噴射注漿過程中，應觀察返漿情況的發(fā)生，以便及時了解 土層情況、 噴射注漿效果和噴射參數(shù)是否合理。 返漿量小于注漿量的 20%屬正?，F(xiàn)象，超過 20%或完全不冒漿時，應查明原因并采取響應 的處理措施； 8）噴射注漿達到設計頂標高后，繼續(xù)用注

9、漿泵注漿，待水泥漿 從孔口返出后，即可停止注漿； 9）噴射作業(yè)完成后，由于噴射漿液的離析作用，一般均有不同 程度的收縮，使固結體頂部出現(xiàn)凹穴，所以應及時采用水灰比為 0.5 的水泥漿進行補灌，并要防止其他鉆孔排出的泥土雜物進入。 高壓旋噴樁檢查項目 4、質量檢驗 該項工程屬地下隱蔽性較大的地基處理工程， 工程質量的好壞直 接影響到路基施工質量，因此須進行嚴格的質量檢測工作。 1 ） 檢測內容 a 固結體的整體性、均勻性和垂直度； b 固結體的有效直徑和有效加固長度； c 固結體的強度特性，包括單樁承載力、抗壓強度、復合地 基承載力等指標。 2）檢測時間、強度指標 高壓旋噴樁28天單樁承載力25

10、0KN抗壓強度不小于2MPa 3) 檢測方法 a 開挖檢查，使用語樁基頂標高接近地面時采用，主要檢測 旋噴樁的樁徑、單樁承載力及抗壓強度； b 鉆孔檢查，主要檢測單孔噴射注漿固結質量，鉆孔取樣并 做成試件進行物理力學性能試驗； 4) 檢測頻率 檢測量為施工總數(shù)的 1%，處理段落較小的路段至少檢測三 個點。當檢測結果不滿足設計要求時，應加大檢測力度， 在不合格的點位附近進行補噴或采取有效的補救措施。 五、質量保證體系 成立以項目經理為首的質量保證體系， 項目總工具體負責工程質 量的日常管理工作、工程創(chuàng)優(yōu)、持續(xù)改進，由質檢工程師負責日常質 量檢查工作，工序驗收工作，做到責任分明、獎罰分明，有章可循

11、， 有據可依。 1、制定各部門的崗位質量責任制，執(zhí)行工程質量獎懲條例。 2、認真理解和執(zhí)行本合同的技術規(guī)范和合同指定的標準，熟悉 設計圖紙，領會設計圖紙意圖，嚴格按照設計要求、技術規(guī)范和質量 標準進行施工和檢驗評定。 3、工程所用的水泥在使用前，必須經監(jiān)理工程師見證委托檢測 中心試驗檢測，確定合格后再投入使用。 4、嚴格實行自檢、 互檢和專檢 “三檢”制，定期或不定期進行 質量檢查、開展工程質量評比 5、建立開工前技術交底制度， 同時工程開工前應按規(guī)范要求編 制分項工程施工方案，經監(jiān)理工程師審批后實施。 6、施工測量由專職的測量人員進行放樣測量，并有監(jiān)理工程師 在場且認可后再施工。 7、原材進

12、購必須有出廠質量證明書方可進購，進場后必須進行 質量檢驗合格后方可使用。 六、雨季、夜間施工技術措施 1、現(xiàn)場在雨季安排專人值班，密切注意天氣變化情況，做好防 范工作。 2、配備若干塊蓬布用于各水泥堆放場地的防雨保護。 3、 臨時道路及水泥堆放場地兩側找坡3%。，以防雨水流入道路 和水泥堆放場地中央，保持道路平整、排水通暢，無淤泥積水。 4、六級以上大風和暴雨期間，應停止機械高空作業(yè)。 5、水泥應按不同品種、標號、出廠日期等分堆堆放，掛牌標識， 施工中應遵循“先收先發(fā)， 后收后發(fā)”的原則， 避免久存的水泥受潮， 影響工程質量。 水泥堆放場地上鋪一層紅磚和一層油氈， 四周要排水 通暢，且高于路面

13、 30cm。 6、配備的電閘采取防雨、防潮的措施，安裝接地保護裝置，且 防漏電、觸電。對現(xiàn)場電纜接頭加強檢查以防漏電， 并架高明牌警示。 7、雨中嚴禁高空作業(yè)，雨后應對電氣設備進行安全檢查，經確 認安全后方可繼續(xù)施工。 8、夜間施工：對水池、電箱等應設明顯的標識，并派專門人員 進行巡查，防止漏水、漏電及機械傷害事故的發(fā)生。 七、安全、文明施工保證措施 1、安全保證措施 1）建立健全安全生產規(guī)章制度和安全生產責任制度，貫徹管生 產必須管安全的原則， 牢固樹立安全第一的觀念， 把安全生產責任落 實到人。使安全生產有章可循，有法可依，形成制度。 2）經常組織學習有關安全生產法規(guī)和安全生產操作規(guī)程，施

14、工 前進行安全技術交底，抓好安全教育，增強安全意識。 3）機械操作員等特殊工種人員必須經專門培訓，經考試合格取 得操作證，方可上崗作業(yè)。 4）高壓旋噴樁等在進行作業(yè)時，嚴格按照機械技術操作規(guī)程進 行作業(yè)；做到管理人員不違章指揮，作業(yè)人員不違章操作。 5）施工用電實行“三相五線制”和一機一閘一漏一保護的制度， 并符合有關施工用電的規(guī)章制度。 6 ）施工時，對高壓泥漿泵要全面檢查和清洗干凈，防止泵體的 殘渣和鐵屑存在； 各密封圈應完整無泄漏， 安全閥中的安全銷要進行 試壓檢驗，確保能在額定最高壓力時斷銷卸壓；壓力表應定期檢查， 保證正常使用，一旦發(fā)生故障，要停泵停機排除故障。 7 ）高壓膠管不能超

15、過壓力范圍使用，使用時屈彎應不小于規(guī)定 的彎曲半徑，防止高壓管爆裂傷人。 8 ）高壓噴射旋噴注漿是在高壓下進行， 高壓射流的破壞力較強， 漿液應過濾，使顆粒不大于噴嘴直徑；高壓泵必須有安全裝置，當超 過允許泵壓后，應能自動停止工作；因故需較長時間中斷旋噴時，應 及時地用清水沖洗輸送漿液系統(tǒng)，以防硬化劑沉淀管路內。 9 ）鉆機作業(yè)中，電纜應有專人負責收放；如遇停電，應將各控 制器放置零位，切斷電源；如遇卡鉆，應立即切斷電源，停止下鉆， 未查明原因前，不得強行啟動；嚴禁用手清除鉆桿上的泥土，發(fā)現(xiàn)緊 固螺栓松動時，應立即停機重新緊固后方可繼續(xù)作業(yè)。 10 ）作業(yè)后，應先清除鉆桿上的泥土，再將鉆頭下降接觸地面， 各部制動住，操縱桿放到空檔位置，切斷電源，清理打掃完現(xiàn)場，方 可離開。 11 ） 遇到六級以上大風，鉆桿要下鉆 2 米進行加固。 12 ）進入現(xiàn)場的所有人員必須戴好安全帽。 2、文明施工及環(huán)境保護措施 1）建立健全文明施工的各項規(guī)章制度，設文明施工專職負責人 對全體工地人員進行定期的文明施工教育及文明施工交底， 開展 爭創(chuàng)文明工地競