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文檔簡介

1、綜采工作面注氮設(shè)計方案及安全技術(shù)組織措施 因工作面前期開采期間,防滅火系統(tǒng)未能同時建設(shè),故采取在 8103 回順打鉆注氮, 此方法可根據(jù)工作面推進(jìn)情況靈活選取最能控制氧化帶發(fā) 生氧化的地點(diǎn)進(jìn)行打鉆注氮, 使其滲入到采空區(qū)冒落區(qū)、 裂隙帶及遺煤帶, 降低這些區(qū)域的氧含量,形成氮?dú)舛杌瘞?,從而達(dá)到抑制采空區(qū)自燃的目 的。二、注氮系統(tǒng)選取選用一臺 DT-800/97 移動式礦用碳分子篩制氮裝置為井下綜采工作面 注氮。DT-800/97 主要性能指標(biāo)參數(shù) :(1) 產(chǎn) N2 量:800Nm3/h(2) N 2 純度:97%(3) N 2壓力:0 0.6MPa(可調(diào) )(4) 工作壓力: 0.5 0.8

2、MPa三、注氮工藝鉆孔注氮:從 8103回風(fēng)順槽 H5測點(diǎn)向西 30m處向 8101 采空區(qū)打鉆孔 注氮。管路鋪設(shè)路線:制氮機(jī)組 8103回風(fēng)順槽鉆孔 8101 綜采工作面采 空區(qū)配套注氮管路為 4 寸聚乙烯管路。四、注氮方式注氮方式選為開放式注氮五、注氮量1 、因工作面為停產(chǎn)待驗收狀態(tài),故注氮量以工作面及回風(fēng)順槽氧氣 濃度不低于 19%為準(zhǔn)連續(xù)注氮,低于 19%時停止注氮,間歇一個班后再注。2 、注氮地點(diǎn)安全通風(fēng)量計算Q 0=QN( CN+C1-1 ) /(C 1-C2)式中:Q 0 工作場所的安全通風(fēng)量, m3min;Q N最大氮?dú)庑孤┝浚?m min;C N泄漏氮?dú)庵械牡獨(dú)鉂舛?,;C 1

3、 工作面或巷道中原始氧氣濃度,一般取 208;C 2工作場所的安全氧濃度指標(biāo), 18 5。3則: Q0=12( 0.97+0.208-1 )/ (0.208-0.185 )=92.9m3min 經(jīng)計算安全通風(fēng)量為 93m3min 就可以稀釋采空區(qū)泄漏出的氮?dú)饬?。六、注氮?dú)怏w監(jiān)測在 8101 工作面采空區(qū)預(yù)埋了束管監(jiān)測探頭,測點(diǎn)包括下隅角、上隅 角、工作面回風(fēng)流及采空區(qū)。七、氮?dú)夥罍缁鹱⒁獾膯栴}1) 應(yīng)注意觀察氮?dú)獾牧飨颍?工作面配風(fēng)要能夠沖淡氮?dú)鉂舛龋?為減少 耗氮量,可將采空區(qū)注氮與通風(fēng)調(diào)壓相配合。2) 嚴(yán)格禁止在綜采工作面周期來壓時向采空區(qū)注氮, 防止來壓時采空 區(qū)氮?dú)鈮喝牍ぷ髅嬖斐晒ぷ髅?/p>

4、缺氧。3) 要認(rèn)真封堵工作面及上、下兩端漏風(fēng)點(diǎn)。職 責(zé):組長全面負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)注氮系統(tǒng)的安裝和系統(tǒng)運(yùn)行 常務(wù)副組長具體負(fù)責(zé)系統(tǒng)安裝和系統(tǒng)運(yùn)行的實施工作 副組長配合和協(xié)助系統(tǒng)安裝和系統(tǒng)運(yùn)行的安全性檢查 通風(fēng)科負(fù)責(zé)對安裝系統(tǒng)和系統(tǒng)運(yùn)行的日常監(jiān)管 綜采工作面瓦斯員負(fù)責(zé)對 8101 工作面氣體檢測工作 地測科負(fù)責(zé)對 8101 綜采工作面采空上方地表裂隙的排 查及回填工作。供銷科負(fù)責(zé)及時采購注氮系統(tǒng)安裝期間所需設(shè)備及材料安監(jiān)科負(fù)責(zé)對作業(yè)人員進(jìn)入禁注氮危險區(qū)域的監(jiān)管 機(jī)電科負(fù)責(zé)注氮設(shè)備的檢修和維護(hù) 探水隊負(fù)責(zé)從 8103 回順向 8101運(yùn)順打注氮鉆孔 準(zhǔn)備隊負(fù)責(zé)日常注氮系統(tǒng)運(yùn)行的具體操作和對注氮管路的巡查

5、 九、安全技術(shù)措施1、探水隊從 8103回順向 8101運(yùn)順打鉆孔時, 在按設(shè)計鉆孔孔深鉆進(jìn)剩 兩米時,停止打鉆,進(jìn)行退鉆,在孔口安裝管路,將管路外圍和煤體密封 好,然后再鉆完剩余兩米。2、為了防止氮?dú)庥砍鲈斐扇藛T窒息, 在采面安排瓦斯員監(jiān)護(hù), 攜帶多功 能氣體測量儀及多種氣體檢定管隨時進(jìn)行檢測瓦斯、 CO、O2 等氣體濃度。 檢查地點(diǎn)包括架間、上隅角、 8101回順、 8103 回順注氮孔下風(fēng)側(cè)等處。3、注氮期間每班至少派一名瓦斯員和一名安全員到現(xiàn)場監(jiān)護(hù)及警戒。 當(dāng) 檢查發(fā)現(xiàn) CO濃度超過 0.0024%或氧氣濃度小于 19%時,必須立即撤離受威 脅地點(diǎn),并匯報調(diào)度室,根據(jù)現(xiàn)場情況采取措施、

6、進(jìn)行處理。4、巡視管工要保證注氮管路三通閥門在埋入采空前關(guān)閉,不被人打開, 以免發(fā)生氮?dú)庑孤?,造成人員傷害。5、為保證氮?dú)獠恍孤痘蛏傩孤?,在下隅角和上隅角用黃土裝袋堵漏。6、8101 工作面內(nèi)工作人員一旦有呼吸急促等缺氧征兆時,要立即外撤 到新鮮風(fēng)流中。7、地面束管監(jiān)測系統(tǒng)監(jiān)控分析 8101 進(jìn)風(fēng)、8101 上隅角等處的氣體成分。8、注氮系統(tǒng)安排專人操作注氮泵, 另派一名管工, 負(fù)責(zé)對注氮管路進(jìn)行 巡視,一旦發(fā)現(xiàn)有漏氣問題,立即停止注氮進(jìn)行處理。9、監(jiān)控中心負(fù)責(zé)在注氮系統(tǒng)旁安裝一部電話。10、注氮期間無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入注氮區(qū)域的窩風(fēng)區(qū)域,在注氮影響范圍 內(nèi)嚴(yán)禁單獨(dú)行人。11、各生產(chǎn)隊組、科室應(yīng)充

7、分發(fā)揮其協(xié)作配合作用,不得私自拆移、破壞礦井注氮設(shè)施。礦井注氮防滅火系統(tǒng)、設(shè)施的拆移必須由通風(fēng)科安排綜 采隊注氮 組進(jìn)行作業(yè)。12、注氮期間, 8101 工作面必須設(shè)置專職瓦檢人員,加強(qiáng)采空區(qū)的氮?dú)?泄漏情況與工作面的氧氣濃度檢查。13、每班的氮?dú)庾⑷肓坎坏秒S意調(diào)整; 需要調(diào)整時由通風(fēng)科根據(jù)推進(jìn)度、 配風(fēng)量等因素進(jìn)行計算、經(jīng)礦總工程師同意后進(jìn)行調(diào)整。14、在管路上安設(shè)觀察孔,定期測定注氮管路中的氧氣濃度,發(fā)現(xiàn)氧氣 濃度大于 3%時,應(yīng)及時停止注氮,查明原因,進(jìn)行處理。首次注氮時(含 以后每次重新開啟制氮設(shè)備) ,應(yīng)將管路中的空氣排空,待注氮管路中的 氧氣濃度低于 3%時,方可開始注氮。15、必

8、須建立制氮設(shè)備的操作規(guī)程、工種崗位責(zé)任制、機(jī)電設(shè)備維護(hù)檢 修規(guī)程、注氮防滅火管理試行規(guī)定等規(guī)章制度。16 、建立注氮防滅火臺帳,臺賬應(yīng)有注氮時間,注氮壓力,注氮流量 等記錄。17、注氮管路連接好后,由空壓機(jī)加載空氣進(jìn)行管路耐壓試驗,檢查泄 漏,耐壓壓力必須達(dá)到 1MPa。18、為確保安全,注氮前巡管路人員必須巡視管路的完好情況,確認(rèn)完 好匯報調(diào)度室。 由調(diào)度室通知綜采隊工作面當(dāng)班第一安全負(fù)責(zé)人和采面專 職瓦檢員后,方可進(jìn)行注氮。19、注氮前必須認(rèn)真檢查管路、注氮位置和各閥門開關(guān)狀況是否符合要 求。20、為防止注氮管路開關(guān)被隨意開和關(guān)應(yīng)在閥門上掛上“注氮危險,勿 動”文字警告牌,并對所有開關(guān)加鎖

9、。21、定期對氮?dú)獬隹诘陌踩y進(jìn)行可靠性檢測。22、采空區(qū)防火注氮時,應(yīng)在進(jìn)風(fēng)順槽掛上“工作面正在注氮”的文字 警告牌,并通知三班作業(yè)工人。專職瓦檢員進(jìn)行工作面上隅角、工作面回 風(fēng)順槽的氧氣濃度降到 19%時,立即通知制氮機(jī)司機(jī)停止注氮,及時查找 原因和撤離人員。23、在注氮過程中,如發(fā)生主扇停風(fēng),造成工作面停風(fēng),瓦斯檢查員與 綜采隊值班隊長應(yīng)立即將人撤至進(jìn)風(fēng)巷,并通知制氮司機(jī)立即停止注氮。24、注氮結(jié)束后,繼續(xù)檢測工作面及回風(fēng)流的各種氣體濃度。25、采煤工作面大面積垮落可能造成工作面采空區(qū)注入的氮?dú)獯罅坑砍觯?給采面工作人員帶來危險,為此要做好采面頂板垮落的預(yù)測預(yù)報工作,在 頂板大面積垮落前,要加強(qiáng)氣體監(jiān)測,頂板大面積垮落時工作面及回風(fēng)巷 人員可由工作面撤到采面進(jìn)風(fēng)順槽。26、用阻車器將放置在軌道上制氮設(shè)備固定好

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