中小企業(yè)質(zhì)量管理制度

1、中小企業(yè)質(zhì)量管理制度一，質(zhì)量管理的三個環(huán)節(jié)：1 ，原材料 進貨檢驗2 ，生產(chǎn)過程中的崗位檢驗3 ，成品出廠檢驗二，建立質(zhì)量監(jiān)督部門的必要性：1 ，國內(nèi)產(chǎn)品質(zhì)量滯后的因素：第一，由于是國內(nèi)大環(huán)境中的民工文化素質(zhì)落后和歷史的痼疾， 大多數(shù)人對質(zhì)量觀念和質(zhì)量意識是比較薄弱。第二，在工藝上幾乎所有的中小企業(yè)還在手工操作狀態(tài)， 對質(zhì)量公差的控制就存在先天的缺陷。第三，企業(yè)里實行的大都是計件作業(yè)，工人追求的是數(shù)量的比值，忽視了對質(zhì)量的追求。第四，企業(yè)在監(jiān)控的力度上還存在很多的漏洞， 有些甚至只是停留在產(chǎn)品結(jié)果的檢驗而在流程作業(yè)中不設(shè)防，出錯返工成家常便飯。所以質(zhì)量監(jiān)督部門的組建是必然的趨勢。2 ，成立質(zhì)量

2、監(jiān)督理事小組（專職或者兼職質(zhì)量管理部門）質(zhì)量監(jiān)督理事小組的具體狀況（兼職）：第一，質(zhì)量監(jiān)督理事小組的兼職制：由企業(yè)內(nèi)部相關(guān)的部門聯(lián)合起來，組成一個班子。第二，成員組成：開發(fā)部，生產(chǎn)總部，物料部，裁床組，五金組，五個部門各篩選出一個人員，品檢部篩選出若干名，車縫組所有的組長，業(yè)務(wù)部全體人員搭成兼職的班子。任命一個總監(jiān)和稽查。第三，最高的裁決者：總經(jīng)理。第四，工作任務(wù)：是對企業(yè)的全流程管理，地毯式的履行質(zhì)量跟蹤和質(zhì)量監(jiān)控。第五，工作內(nèi)容：從材料 源頭：到生產(chǎn)的每個環(huán)節(jié)；再到成品的包裝出柜；還有對外協(xié)單位的監(jiān)控，都要有他們的足跡存在。第六，工作方式：（ 1 ），車縫組組長各自管制自己的流程作業(yè)線；（

3、 2 ），跟單員下車間跟蹤正在作業(yè)的自己跟的單子；（ 3 ），品檢部的成品人員中，調(diào)配幾人到流程作業(yè)需要的位置；（ 4 ），物料部就監(jiān)督供應(yīng)商的材料狀況，質(zhì)監(jiān)組直接干預(yù)：（ 5 ），開發(fā)部，生產(chǎn)總部，裁床組人員對需要檢查的崗位每日至少巡視一次或一次以上，發(fā)現(xiàn)問題就地隨時解決；第七，制定獎罰制度：按返工率做為獎罰的界面（制訂方案討論再定），作為對質(zhì)監(jiān)組的業(yè)績評估，實施有獎有罰制度（由質(zhì)管部總監(jiān)和稽查員帶領(lǐng)成品檢驗人員來評定流程作業(yè)的返工比例）。并在“每日作業(yè)情況 報告表 ”上做每日的業(yè)績記錄。第八， 總監(jiān)或者稽查員要做每日的質(zhì)量情況記錄（記錄車間因質(zhì)量問題發(fā)生的情況）。尤其是有些員工在對產(chǎn)品的保

4、護措施上有好的行為以及好的建議都要做份記錄，直接反應(yīng)到最高裁決者（總經(jīng)理）手里。3 ，質(zhì)量管理部門的最大作用：其一，那里有問題，就在那里解決；其二，不讓同一個人犯同樣的錯誤。4 ，質(zhì)量管理部門在企業(yè)內(nèi)履行的職責：當業(yè)務(wù)部接到定單，向企業(yè)各部門發(fā)出生產(chǎn)指令（同時也向質(zhì)管部發(fā)出“樣品標準說明書”）開始，質(zhì)管部就開始在企業(yè)內(nèi)履行質(zhì)量跟蹤和質(zhì)量控制的全流程管理：（1 ），質(zhì)管部要先從開發(fā)部處拿到本批號產(chǎn)品的質(zhì)量特征（樣品標準說明書）：* 本批號產(chǎn)品的的圖片或?qū)崢樱? 本批號產(chǎn)品的制作工藝和技術(shù)要求；* 本批號產(chǎn)品材料的要求；* 本批號產(chǎn)品對色調(diào)的控制程度；* 本產(chǎn)品在整體結(jié)構(gòu)上的銜接程度，和裁床對材料

5、尺寸的控制程度。（2 ），對采購部（包括物料部）的管理質(zhì)管部有義務(wù)對主、 輔料的質(zhì)量問題和數(shù)量問題進行管理， 任何供應(yīng)商的材料進倉， 質(zhì)管部都要配合物料部檢查人員對材料的規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量等等進行全面檢查：第一條：有能力全檢的就全檢，無法全檢的堅決抽查。第二條：材料名稱和規(guī)格跟“采購單 ”不符的，拒收。第三條：數(shù)量超交，退多余部分；數(shù)量短交，規(guī)定“待補 ”。第四條： 質(zhì)量達不到所需要的規(guī)定要求， 質(zhì)檢部就有權(quán)仲裁是否拒收或者直接請示總經(jīng)理采取強制措施。第五條：所有產(chǎn)品進倉時，材料檢驗員都要在“材料檢驗 報告單 ”填上材料檢驗結(jié)果的詳細情況，并要求質(zhì)管部總監(jiān)簽字，然后送交采購部。絕不允許劣級材料流

6、入生產(chǎn)現(xiàn)場。（3 ），質(zhì)管部對裁床和排料的監(jiān)督：因為打板、排料、鋪布、裁剪等都是手工工藝，如果工作中人為的疏忽，都會造成排料的不合理、裁料尺寸的誤差以及上下層的參差不齊等等問題。 所以質(zhì)管部一定要加強在裁床組的重視程度，讓裁床組不斷的到車縫車間去了解情況，了解剪裁好的材料尺寸在作業(yè)流程中，給員工作業(yè)時的適應(yīng)程度怎樣。 要做到每次排料和裁剪既能減少材料的損耗， 又能給員工因舒適的材料作業(yè)，增加速度效率，同時也會減少無謂的返工率。（4 ），對現(xiàn)場作業(yè)的流程管理：第一， 對個班組的檢驗員編制號碼， 并制定他們的合格證號。 同時負責配合本批號產(chǎn)品的客戶檢驗工作。第二，無論是在片料還是輔料作業(yè)現(xiàn)場，在每

7、一作業(yè)點，掛上員工正在作業(yè)的“參照物 ”，讓他們邊作業(yè)邊可以跟“參照物 ”比較。同時在這 “參照物 ”上貼上組長的簽名，并注明該 “參照物 ”的作業(yè)規(guī)范和質(zhì)量要求。 這樣做一方面， 是讓員工在有壓力的情況下慢慢養(yǎng)成重視質(zhì)量的習慣。另一方面也讓組長和主管承擔起責任。第三， 在各關(guān)鍵工序作業(yè)點設(shè)立檢查點，讓質(zhì)檢人員一對一監(jiān)督，各班組組長直接參與產(chǎn)品檢驗環(huán)節(jié)的監(jiān)督與管理。第四， 在流程作業(yè)的終端，質(zhì)管部配合品檢組要一件不落的逐個檢驗每只產(chǎn)品。貨無次品。保證成品出第五， 嚴格規(guī)定對質(zhì)量把關(guān)的獎罰制度。如：經(jīng)包裝后的產(chǎn)品在接受客戶檢驗不合格而需要返工，那么返工后再經(jīng)品檢的業(yè)績記錄為零，將做無償?shù)臋z驗，取

8、消其月度的業(yè)績獎。（5 ），品檢組是最后的作業(yè)流程，需要地毯式的把關(guān)，不能讓一顆老鼠糞掉進鍋里。5 ，建立 “質(zhì)量三三三檢 ”制度：實行從面到點的管理（1 ），與質(zhì)量相關(guān)的部門建立“三級 ”縱向質(zhì)量檢驗機制：一級：質(zhì)量理事總監(jiān)。二級：質(zhì)量監(jiān)督主辦三級：質(zhì)量監(jiān)督員（2 ），對質(zhì)量流動的三個環(huán)節(jié)實行“三零 ”規(guī)范：倉管環(huán)節(jié)：原材料的零報廢進倉：流程環(huán)節(jié)：作業(yè)流程的零次品流到終端：包裝環(huán)節(jié)：成品的零瑕疵包裝。（3 ），在作業(yè)現(xiàn)場推行“三點 ”橫向質(zhì)量監(jiān)督：起點：流程始點對材料的顯微鏡細選：中間：關(guān)鍵工序點高倍望遠鏡盯選：終點：產(chǎn)品終點的放大鏡挑選。6 ，有效控制不良的產(chǎn)品，制定并執(zhí)行“三不放過原則

9、”：質(zhì)管部不光是質(zhì)量控制， 監(jiān)督的部門，更是制裁和修正部門。 在生產(chǎn)過程中，需要質(zhì)量管理部門的控制。但對不可避免的過失，還得需要事后的修正：（ 1 ），產(chǎn)品不良原因分析不出來的，不放過（ 2 ），造成產(chǎn)品不合格，而責任人還不受理的，不放過（ 3 ），未制定糾正和預(yù)防措施的，不放過三，質(zhì)量控制的措施 實行從點到面的管理。1 ，質(zhì)量靠監(jiān)督解決的是暫時的現(xiàn)場狀況，是治標但治不了本。只有全民在潛意識里對質(zhì)量的重視，全社會的商品質(zhì)量才會提升到新的層面。2 ，提高員工的 “質(zhì)量意識 ”提高員工的 “質(zhì)量意識 ”那是勢在必行。不能簡單的停留在“口號 ”的形式，不能無度量的定性在概念層面上。如發(fā)展企業(yè)文化、

10、管理的標準化、質(zhì)量標準的執(zhí)行、 工作行為教育培訓(xùn)或技能競賽等等，這些都需要員工的參與，高層管理的牽頭。3 ，人人都是 “質(zhì)檢員 ”：在全廠范圍內(nèi)開展產(chǎn)品質(zhì)量知識的培訓(xùn)，通過 “2L”數(shù)據(jù)對比分析的 （在常規(guī)的情況下，工作產(chǎn)量的增多，產(chǎn)品的質(zhì)量就會下降，反之亦然），來比較效率和效益的比值。讓員工都成為自己的 “質(zhì)量檢查員 ”。4 ，建立質(zhì)量信息渠道：現(xiàn)場人員要通過“橫向 ”信息傳遞，把問題對接到責任點，并進行有效快速的調(diào)整，防止后續(xù)問題的產(chǎn)生；現(xiàn)場人員還要通過“縱向 ”傳遞，將問題向上級反饋，通過上級部門與部門間解決根本的問題。四，現(xiàn)場質(zhì)量控制的辦法1 ，在制程過程中對產(chǎn)品質(zhì)量的管理：第一，現(xiàn)場

11、的質(zhì)管部人員，有督促員工實施自主檢查的責任，隨時抽檢所屬各制程的質(zhì)量，一旦發(fā)現(xiàn)有不良或者質(zhì)量異常應(yīng)立即處理。 質(zhì)管人員如果玩忽職守， 追究相關(guān)責任 （對責任的獎罰要制定出具體的辦法和措施）。第二， 改制各班組組長的業(yè)績掛鉤制度。 實行質(zhì)量額度獎金成長制 （在保證底薪額度的基礎(chǔ)上，設(shè)限最高獎金。也就是說在保證底薪的基礎(chǔ)上，設(shè)立質(zhì)量監(jiān)督與限度獎金的掛鉤）。按返工率為標準， 讓質(zhì)量與獎金成正比。 這樣就能保證各組長時刻在生產(chǎn)流程過程的巡回觀察。當一發(fā)現(xiàn)情況就會現(xiàn)場處理。同時對正常程序進行追蹤，杜絕不良品流入下個制程。第三， 首先要求現(xiàn)場員工自己控制質(zhì)量的程度，對自己所發(fā)生的制品實施自主檢查。并對他們

12、實行處罰制度：如果每月出現(xiàn)N 次返工現(xiàn)象，要么扣薪，要么勸退。2 ，繳庫前對產(chǎn)品質(zhì)量的管理：第一， 品檢部要在流程產(chǎn)品成為成品時進行逐個流程檢查，發(fā)現(xiàn)問題隨時補救或再返工，做到成品無瑕疵。第二， 質(zhì)檢部人員對于繳庫前的成品應(yīng)抽檢，若有質(zhì)量不合格的批號，超過管理范圍， 應(yīng)填寫“異樣產(chǎn)品處理單”，詳述異樣的情況同時擬訂處理方法，交總經(jīng)理批示后，交有關(guān)部門處理改善第三， 在產(chǎn)品到成品經(jīng)過品檢部的仔細復(fù)查，清除了異樣產(chǎn)品以后，質(zhì)量管理確認無任何問題了，才在 “產(chǎn)品質(zhì)量確認表”上簽字，送交生產(chǎn)部主管簽字，再送交業(yè)務(wù)部，并轉(zhuǎn)交總經(jīng)理簽字確認。然后準備移交物料部繳庫。第四，質(zhì)量確認結(jié)案。質(zhì)量管理部門在接獲業(yè)務(wù)部送回來確認的“質(zhì)量確認表 ”，移交到物料部，待出柜了才算是完成批單的銷令。不然還要考慮因客戶檢驗不合格時需要補數(shù)的產(chǎn)品。五，質(zhì)管