1142運(yùn)輸順槽避難硐室施工安全技術(shù)措施錨噴100厚

1、高山煤礦 1142運(yùn)輸順槽 350m 處 避難硐室噴漿及運(yùn)料施工安全技術(shù)措施 工作面名稱： 1142 運(yùn)輸順槽 施 工 區(qū) 隊(duì)：（蓋章） 編 制 人： 施工負(fù)責(zé)人： 總 工 程 師： 批 準(zhǔn) 日 期： 年 月 日 執(zhí) 行 日 期： 年 月 日 會(huì)審意見 會(huì)審單位及人員簽字: 工 程 部： 年 月 日 安 檢 部： 年 月 日 機(jī) 電 部： 年 月 日 調(diào) 度 室： 年 月 日 分 管副 礦長 年 月 日 年 月曰 總 工 程師: 、存在主要問題 落實(shí)意見 高山煤礦 1142 運(yùn)輸順槽 350m處避難硐室 噴漿及運(yùn)料施工安全技術(shù)措施 一、概況： 高山煤礦 1142 運(yùn)輸順槽 350m 處，在巷道

2、左幫做避難硐室，經(jīng)礦領(lǐng) 導(dǎo)研究決定對(duì)避難硐室進(jìn)行噴漿封閉， 為了確保施工安全及質(zhì)量特制定該 措施，望工作人員嚴(yán)格按照此措施進(jìn)行施工。 二、施工方案： 1、1142 運(yùn)輸順槽避難硐室噴漿運(yùn)送物料采用底皮帶輸送。 2、使用皮帶運(yùn)送噴漿料之前必須對(duì)皮帶跑偏進(jìn)行調(diào)整。 3、噴漿采用“三八制”作業(yè)。 三、巷道支護(hù)方式及技術(shù)規(guī)格： 巷道永久支護(hù)方式 1142 運(yùn)輸順槽 350m 處避難硐室永久支護(hù)方式采用錨網(wǎng)及錨索加 T 型鋼帶進(jìn)行支護(hù)；經(jīng)研究決定對(duì)避難硐室進(jìn)行噴漿封閉。 巷道技術(shù)規(guī)格： 巷道設(shè)計(jì)為梯形斷面，凈寬為 3000mm，凈高為 2200mm，噴射混凝土 厚度為把網(wǎng)片及錨桿及錨索托盤全部掩蓋。 四

3、、施工方法： 噴漿選用噴漿機(jī)型號(hào)為 PZ-5B，噴漿采用“三八制”噴漿施工方案。 噴漿料運(yùn)送路線： 在地面用攪拌機(jī)，攪拌好噴漿料裝入礦車通過副斜井絞車運(yùn)送至 +1140 中部車場 +1140 水平運(yùn)輸石門 1141 運(yùn)輸順槽開口處 +1140 留 煤眼處 +1142 運(yùn)輸順槽皮帶 1142 運(yùn)輸順槽 350m處避難硐室噴漿施工 工作面。 由于皮帶防跑偏裝置離底皮帶只有 110mm高，袋子裝好的噴漿料無 法過去，必須把防跑偏裝置卸掉，才能把袋子裝好的噴漿料順利通過皮帶 運(yùn)送到施工工作面。 五、支 護(hù)： 施工采用 “三八制”噴漿作業(yè)，噴射混凝土前用高壓清水沖洗巖壁， 對(duì)于集中出水點(diǎn)采用軟管導(dǎo)水，噴

4、射混凝土封閉。噴混凝土前，操作手對(duì) 機(jī)器進(jìn)行全面檢查，調(diào)好風(fēng)壓、水壓，開始噴射混凝土?；炷羾娚鋸膲?至頂，應(yīng)分層、分片螺旋狀連續(xù)不斷進(jìn)行， 直至達(dá)到要求為止。 噴漿支護(hù)： 鋼筋網(wǎng)必須除銹；水泥等材料必須符合要求；配合比必須符合設(shè)計(jì)要求； 試塊抗壓強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求； 噴射混凝土厚度為把網(wǎng)片及錨桿及錨索 托盤全部掩蓋，（合格：不小于設(shè)計(jì)值 90%；優(yōu)良：不小于設(shè)計(jì)值） ； 噴射 砼表面平整度 50mm；基礎(chǔ)深度不小于設(shè)計(jì)值的 90%。 六、安全技術(shù)措施： 1、皮帶必須保證停止?fàn)顟B(tài)在往底皮帶上裝噴漿料，皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)情況下禁止 往底皮帶上裝噴漿料。 2、裝好袋子的噴漿料每次只能往底皮帶上裝 20 袋

5、，間距 1m，皮帶上達(dá) 到規(guī)定數(shù)量的噴漿料在開皮帶， 等皮帶將噴漿料運(yùn)輸?shù)诫x機(jī)尾 20m時(shí) 停止皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)，等皮帶上的噴漿料卸干凈，方可依次循環(huán)作業(yè)。 3、運(yùn)送噴漿料時(shí)由當(dāng)班副隊(duì)長統(tǒng)一指揮，皮帶機(jī)運(yùn)輸過程中每100m 安 排一名有經(jīng)驗(yàn)的老工人觀察運(yùn)行狀況， 發(fā)現(xiàn)異常問題可使用急停保護(hù) 裝置。 4、皮帶輸送機(jī)司機(jī)精神力必須高度集中，發(fā)現(xiàn)不安全隱患及時(shí)將皮帶停 止運(yùn)行。 5、后巷噴漿時(shí)要安排專人照燈，并且要隨時(shí)觀察噴漿情況，出現(xiàn)問題要 及時(shí)通知信號(hào)工發(fā)出信號(hào)停止噴漿，進(jìn)行處理。 6、噴漿作業(yè)前施工人員必須要檢查噴漿專用信號(hào)是否靈敏可靠。 7、噴漿嚴(yán)禁堵管，如果噴漿管堵死要停止噴漿，必須派有經(jīng)驗(yàn)的工人

6、用 小錘輕輕敲擊噴漿管，按照發(fā)出的聲音判斷堵管位置， 掐開噴漿管進(jìn) 行處理。 8、噴漿前應(yīng)作好以下準(zhǔn)備工作： 1 ）、清理噴射場地內(nèi)的矸石等雜物，接好風(fēng)水管，輸料管路要直， 不得有急彎，接頭必須嚴(yán)緊，不得漏風(fēng)。 2 ）、檢查噴漿機(jī)是否完好，并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好摩擦板，不 許出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。 3 ）、噴射前，必須用高壓風(fēng)水沖洗巖面。 4 ）、在巷道頂部和兩幫應(yīng)規(guī)定噴射， 必須進(jìn)行掛線噴漿。 5 ）、噴射人員要配戴齊全有效的勞動(dòng)用品。 9、噴漿機(jī)的操作要遵守以下規(guī)定： 1 ）、必須嚴(yán)格按照噴漿機(jī)操作說明進(jìn)行操作。 2）、開機(jī)時(shí)必須先給水，后開風(fēng)，再開機(jī)，最后上料；停機(jī)時(shí)，先 停料，后停機(jī)，再關(guān)水

7、，最后停風(fēng)。 3）、噴射中突然發(fā)生堵塞故障時(shí)， 應(yīng)立即停機(jī)， 再關(guān)水， 最后停風(fēng)。 4）、在噴射過程中，噴射機(jī)出現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。 10、對(duì)噴射混凝土工藝的要求： 1）、合理劃分作業(yè)區(qū)段， 區(qū)段最大寬度不應(yīng)超過 2 米。 2）、噴射順序?yàn)椋?先墻后頂，從墻基開始， 自下而上。 3）、噴槍頭與受噴面盡量保持垂直。 4）、噴頭應(yīng)按螺旋噴一圈壓半圈的軌跡移動(dòng)，螺旋圈的直徑不得超 過 250 毫米。 5）、噴射過程中要根據(jù)出料量變化，及時(shí)調(diào)整給水量，保證水灰比 準(zhǔn)確，要使噴射的混凝土無干斑、無流淌、粘結(jié)力強(qiáng)、回彈少。 6）、一次噴射混凝土厚度應(yīng)大于 50 毫米。如一次噴射厚度達(dá)不到 設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)分次噴射，但復(fù)噴間隔時(shí)間不能超過 2 個(gè)小時(shí)，否則 應(yīng)用高壓風(fēng)水重新沖洗復(fù)噴面。 7）、噴射工作開始后，嚴(yán)禁將噴射槍頭對(duì)準(zhǔn)人員。用震動(dòng)法處理堵 管故障時(shí)，噴射手應(yīng)緊握噴頭并將噴頭口朝下。 8）、在圍巖滲水、涌水段噴射混凝土?xí)r，應(yīng)采取減少供水量、加大 速凝劑的