某鋼煉鋼連鑄工程施工組織設(shè)計

1、目錄第一章 施工技術(shù)交流文件2第1節(jié) 編制綜合說明2第2節(jié) 施工總體部署8第3節(jié) 施工總進度計劃(11311618計劃)及保證工期的主要措施8第4節(jié) 主要施工方案和技術(shù)措施8第5節(jié) 強化管理、保證工程質(zhì)量措施和降低成本措施8第6節(jié) 施工質(zhì)量通病預(yù)防措施8第7節(jié) 工程資料管理辦法8第8節(jié) 安全生產(chǎn)、文明施工主要措施8第9節(jié) 環(huán)境保護措施8第10節(jié) 公司業(yè)績8第11節(jié) 服務(wù)與工程保修8第12節(jié) 材料設(shè)備管理8施工技術(shù)交流文件第一節(jié) 編制綜合說明1.1 編制依據(jù)1) *鋼鐵有限責任公司新建寬厚板生產(chǎn)線煉鋼連鑄建安工程施工技術(shù)交流邀請函；2) *鋼鐵有限責任公司新建寬厚板生產(chǎn)線煉鋼連鑄建安工程有關(guān)設(shè)計

2、資料；3) 國家、地方現(xiàn)行有關(guān)施工、質(zhì)量的技術(shù)標準；4) 上海*企業(yè)管理標準；5) 本公司承擔類似工程的建設(shè)經(jīng)驗。1.2 編制原則1)積極響應(yīng)邀請函的要求，確保工期、質(zhì)量、安全目標的實現(xiàn)；2)在總體部署和資源配置上盡量做到科學(xué)、優(yōu)化；3)在具體施工方案上盡量做到先進、合理，編制上突出重點。1.3 工程概況1.3.1 工程建成后將達到的目標*鋼鐵有限責任公司（以下簡稱舞鋼）是我國首家寬厚鋼板生產(chǎn)和科研基地。多年來已發(fā)展成為較為成熟的“電爐冶煉精煉連鑄（大板坯連鑄或大鋼錠澆鑄）加熱軋制熱處理精整”短流程特寬厚鋼板生產(chǎn)工藝。舞鋼現(xiàn)具有年產(chǎn)優(yōu)質(zhì)電爐鋼120 萬噸、優(yōu)質(zhì)寬厚鋼板100 萬噸的實際生產(chǎn)能力

3、，可生產(chǎn)厚7410mm（按協(xié)議產(chǎn)品最大厚度達到650mm），寬15004020mm、長327m 的多種品種鋼板。品種有：鍋爐板、壓力容器板、低合金高強度板、模具板、碳素結(jié)構(gòu)板、合金結(jié)構(gòu)板、造船板、海上采油平臺板、復(fù)合板、高強度高韌性板、油氣輸送管線板、坦克及艦艇板、耐磨板、復(fù)合板等12 大品種系列，300 多個品種，400 多個厚度規(guī)格的精品體系，且產(chǎn)品質(zhì)量深受國內(nèi)外用戶青睞。_* 鋼煉鋼連鑄系統(tǒng)現(xiàn)有主要生產(chǎn)技術(shù)裝備：1）75t 普通功率電爐一座，即1 號電爐；2） 90t 超高功率電爐一座，即2 號電爐，實際生產(chǎn)鋼水已達到120104t/a；3） 90t LF 鋼包精煉爐兩座、90t VD、

4、100t VD/VOD 真空精煉裝置各一座；4） 1900mm300mm 板坯連鑄機一套；六條大型扁鋼錠模鑄線,有10 種錠型（最大錠重35t）;為了更好地發(fā)揮舞鋼寬厚板的品種和技術(shù)優(yōu)勢，提高我國寬厚板技術(shù)裝備水平和產(chǎn)品質(zhì)量，滿足重大裝備和重大工程項目建設(shè)以及國防工業(yè)的需要，根據(jù)舞鋼總體規(guī)劃和申請報告及發(fā)改委的批復(fù)意見，舞鋼新建100 萬噸寬厚板生產(chǎn)線由電爐煉鋼厚板坯連鑄寬厚板軋鋼車間組成。電爐煉鋼連鑄車間工程分兩期建設(shè)，一期工程設(shè)有100t 超高功率交流電弧爐1 座、100tLF 鋼包爐2 座、VD 真空脫氣裝置2 套及大板坯連鑄機1 臺；二期工程預(yù)留相同量、相同型式的電爐1 座、鋼包爐2

5、座、VD 真空脫氣裝置1 套和連鑄機1 臺。主要生產(chǎn)鋼種有碳結(jié)鋼、低合金鋼、造船板鋼、管線鋼、鍋爐板鋼和容器板鋼等。本工程位于* 鋼廠區(qū)內(nèi)北側(cè)鐵路北干線和 1（3）#公路之間，中排洪溝的西側(cè)，與本工程同步建設(shè)的軋鋼車間貼靠煉鋼車間的東側(cè)。煉鋼工程東西長為400m，南北約330m,總占地面積約為13.2 萬平方米。煉鋼工程水處理、快速鍋爐房則位于3#公路南面，原廢鋼場內(nèi)，占地3.7 萬平方米。1.3.2 本項目已經(jīng)完成的主要工作2003 年 8 月 6 日_* 鋼新建寬厚板項目以豫計產(chǎn)業(yè)20031312 號文件向國家發(fā)展和改革委員會申請立項；2004 年4 月中冶京誠工程技術(shù)有限公司（以下簡稱京

6、誠公司）完成邯鋼集團*鋼鐵有限責任公司新建100 萬噸中厚板生產(chǎn)線項目建議書的編制；2004 年5 月18 日國家發(fā)展和改革委員會委托中國國際工程咨詢公司對舞鋼擬建寬厚板項目進行現(xiàn)場調(diào)研，并對擬建項目可行性報告（項目建議書）進行了評審和評估；2004 年8 月25 日中國國際工程咨詢公司咨冶建20041091 號對舞鋼擬建寬厚板生產(chǎn)線項目做出評估報告；2004 年10 月23 日舞鋼市國土資源廳（舞城選2004字第005 號）批準了該項目建設(shè)場址用地；2005 年1 月完成邯鋼集團*鋼鐵有限責任公司新建100 萬噸中厚板生產(chǎn)線環(huán)境影響報告書的編制（報批版）；2005 年1 月25 日該項目通過

7、國家環(huán)境保護局（環(huán)審200568 號）環(huán)境影響評價報告書審查；2004 年12 月和2005 年1 月中冶京誠公司分別完成了邯鋼集團*鋼鐵有限責任公司新建100 萬噸寬厚板生產(chǎn)線項目申請報告和邯鋼集團*鋼鐵有限責任公司總體規(guī)劃（第六版）的編制；2005 年1 月28 日完成了主要設(shè)備的引進技術(shù)談判工作；2005 年5 月20 日該項目通過了國家發(fā)展和改革委員會關(guān)于邯鋼集團*鋼鐵有限責任公司建設(shè)100 萬噸寬厚板生產(chǎn)線項目核準的批復(fù)（發(fā)改工業(yè)2005847 號）；2005 年5 月24 日完成*鋼鐵有限責任公司新建寬厚板生產(chǎn)線軋鋼工程場地巖土工程勘察報告（詳細勘查階段）；2005 年6 月完成了

8、寬板坯連鑄機設(shè)備、100t 超高功率電爐設(shè)備的合同簽訂工作；2005 年6 月舞鋼審批了京誠公司完成的軋鋼工程初步設(shè)計。1.3.3 煉鋼連鑄車間的工藝布置煉鋼主車間布置在新區(qū)4100 中厚板軋鋼西側(cè)。由西至東布置為廢鋼跨爐渣跨電爐跨原料跨精煉跨至連鑄的出坯跨熱送到軋鋼車間。廢鋼跨由廢鋼跨一和廢鋼跨二組成。運輸廢鋼的火車分別進入兩個跨間，由于地勢標高不同，火車軌頂相對于廢鋼跨0.000m 標高-4.2m 的深度，而火車頭的高度在0.000m 標高以上，與料籃車軌道相碰，為此，廢鋼跨一的火車頭不能進入本跨內(nèi)，僅限于車箱進入此跨間。兩個跨間分別設(shè)有3 臺16t 的電磁橋式起重機和1 臺16/5t 的

9、橋式起重機，用于卸車、給料籃加料和攢料等。爐渣跨主要作用是暫存爐渣和分揀爐渣，跨內(nèi)設(shè)有50/15t 橋式起重機1 臺和20/20t的磁盤/抓斗兩用橋式起重機。電爐煉鋼產(chǎn)生的廢渣主要采用熱潑方式，再由鏟車運往爐渣跨。精煉渣或注余渣裝入放在平車上的渣盤里。運送廢鋼的料籃車分別進入原料跨和精煉跨。利用料籃車為動力，將平車帶入爐渣跨，利用50/15t 橋式起重機將渣扣入其間。電爐跨內(nèi)設(shè)有100t 超高功率的電爐1 座和輔加料裝置（即舞鋼自行研制的預(yù)熱廢鋼隧道），電爐操作平臺和附加料平臺標高為8.8m，跨內(nèi)布置化驗室及變電所，還設(shè)有料籃存放區(qū)及爐殼存放區(qū)。原料跨內(nèi)設(shè)有5 套高架式料倉，分別供給電爐、鋼包

10、爐和VD 所用的合金料及石灰、螢石等。盛裝原料的料罐，借助2 臺10t 的橋式起重機，將料卸入高架料倉內(nèi)。原料跨內(nèi)除高架料倉外，鋼包爐的變壓器、控制室和VD 的真空泵系統(tǒng)及控制室也設(shè)在此跨內(nèi)。此外一些輔助設(shè)施，如鋼包拆除、砌包、鋼包烘烤等的作業(yè)在此進行。精煉跨布置有2 臺鋼包爐、2 套VD 脫氣裝置和連鑄機的大包回轉(zhuǎn)臺。鋼包爐和VD 靠近F 列布置、連鑄機的大包回轉(zhuǎn)臺靠近E 列布置。連鑄廠房由澆注跨、一次切割跨、二次切割跨和出坯四跨廠房組成。連鑄機在線設(shè)備流向布置與車間軸向成垂直布置，一期連鑄機中心線布置在4#5#柱之間，回轉(zhuǎn)臺中心線布置在澆注跨和精煉跨相接的E 軸線上；二期連鑄中心線預(yù)留在6

11、#7#柱之間；按照軋鋼總圖布置要求，至軋鋼的熱送輥道線在4#5#柱之間距4#柱12m 處與軋鋼相接。連鑄澆注跨在線設(shè)備澆注平臺上布置有兩臺中間罐車、中間罐烘烤設(shè)備、引錠桿和引錠桿車、事故渣箱、溢流罐、事故溜槽等設(shè)備，扇形段及驅(qū)動設(shè)備布置在澆注平臺下，當更換某一段扇形段時，可用該跨125/32t 起重機從平臺開口處沿著扇形段更換導(dǎo)軌將其吊出。中間罐維修區(qū)集中布置在澆注跨1#4#柱區(qū)域，中間罐的干燥、冷卻、清理、修砌、傾翻等準備工作在該區(qū)域內(nèi)進行。結(jié)晶器、扇形段吊具和部分設(shè)備臺架也布置在澆注平臺和中間罐維修區(qū)之間。一、二次切割跨：連鑄一切前輥道、一次切割機、一切后輥道二次切割機、等待輥道噴號機等設(shè)

12、備沿鑄機作業(yè)線依次布置在兩跨內(nèi)。結(jié)晶器、扇形段等維修區(qū)分別布置在一、二切割跨鑄機一側(cè)的1#4#柱區(qū)域內(nèi)，澆注跨、一、二切割跨三跨之間設(shè)有一臺過跨車用于設(shè)備的倒運。出坯跨：下線輥道、推鋼機、缷板臺、垛板臺、板坯橫移車、熱送輥道等設(shè)備、布置在出坯跨內(nèi)。熱送輥道與軋鋼熱送線在連鑄與軋鋼廠房界面處相接。需下線板坯通過該跨35+35t 板坯夾鉗起重機將板坯從垛板臺上吊下；該跨兩側(cè)是板坯清理和存放區(qū)域，根據(jù)需要對板坯表面進行修磨和進行清理。1.3.4 機械化運輸設(shè)施機械化運輸設(shè)施主要由原料上料系統(tǒng)、電爐投料系統(tǒng)、LF 爐加料系統(tǒng)和VD 爐加料系統(tǒng)等四部分組成。在冶煉需要時，各種原料經(jīng)投料或加料系統(tǒng)進行計量

13、并依次投入到冶煉容器中。原料上料系統(tǒng)由料罐和吊車（車間內(nèi)原有的）及料位計組成。電爐投料系統(tǒng)主要包括12 座電爐原料高位料倉至原料投料口之間的所有貯存、稱量、投料等設(shè)備。該系統(tǒng)主要設(shè)備有：倉下電磁振動給料機12 臺、4t 稱量斗4 臺、斗下電機振動給料機4 臺、集料斗1 臺、三通分料器1 臺、旋轉(zhuǎn)溜槽1 臺和兩臺帶式輸送機等。系統(tǒng)一次最大稱量能力為4t，系統(tǒng)有效稱量精度為0.5%。系統(tǒng)輸送能力為200t/h，帶式輸送機寬度為B=650mm。LF 爐投料系統(tǒng)主要包括8 座精煉料倉至LF 爐加料口之間的所有稱量和投料等設(shè)備。該系統(tǒng)主要設(shè)備有：倉下電磁振動給料機8 臺、4t 稱量斗2 臺、斗下電機振動

14、給料機2 臺、旋轉(zhuǎn)溜槽1 臺和帶式輸送機2 臺等。系統(tǒng)一次最大稱量能力為4t，系統(tǒng)有效稱量精度為 0.5%。系統(tǒng)輸送能力為200t/h，帶式輸送機寬度為B=650mm。VD 爐加料系統(tǒng)主要包括4 座精煉料倉至LF 爐加料口之間的所有貯存、稱量、加料等設(shè)備。該系統(tǒng)主要設(shè)備有：倉下電磁振動給料機4 臺、2t 稱量斗1 臺、斗下電機振動給料機1 臺、帶式輸送機2 臺和旋轉(zhuǎn)溜槽1 臺等。系統(tǒng)一次最大稱量能力為2t，有效稱量精度為0.5%。系統(tǒng)輸送能力為80t/h，帶式輸送機寬度為B=500mm。機械化運輸設(shè)施共有高位料倉36 個料倉，每個料倉設(shè)有1 套料位檢測裝置，用于檢測極低料位和極高料位，用于事故

15、報警。本設(shè)施共有10 個稱量斗，每個稱量斗設(shè)有3 個稱重傳感器，可以連續(xù)計量物料的重量，并在每種物料達到預(yù)先設(shè)定的85%重量時發(fā)出信號，用來控制相應(yīng)的電磁振動給料機進行變頻調(diào)速，從高頻降到低頻工作。1.3.5 熱力設(shè)施煉鋼連鑄及軋鋼項目合建一座空壓站，便于集中管理，從總圖布置上考慮了二期建設(shè)時空壓站擴建的可行性。一期設(shè)3 臺Q=170Nm3/min、PN0.8MPa（G）的離心式空壓機，機組2 用1 備。供連鑄車間二冷霧化冷卻低壓空壓機為Q=150Nm3/min，壓力0.5Mpa。利用170 Nm3/min 為備用。此外，空壓站內(nèi)還設(shè)有Q=170Nm3/min 微熱再生吸附式干燥裝置3 臺，機

16、組2 用1 備。壓縮空氣全部脫濕處理后的壓力露點達20?？諌赫就馀溆? 臺V=50m3 的儲氣罐，以達到穩(wěn)壓的作用?？諌赫驹O(shè)集中控制室，對空壓機等主要設(shè)備實現(xiàn)監(jiān)控。低壓蒸汽用戶為食堂、浴室、生產(chǎn)車間生產(chǎn)、采暖，采暖期綜合最大消耗量1.38t/h，非采暖期0.66 t/h，廠區(qū)蒸汽管網(wǎng)提供。VD 快速鍋爐額定蒸發(fā)量24t/h（一期VD 要求16t/h 并考慮鍋爐除氧用蒸汽），年外供蒸汽量3.4104t/a，本工程所生產(chǎn)的低壓蒸汽接至廠區(qū)低壓蒸汽管網(wǎng)。1.3.6 檢化驗在煉鋼車間內(nèi)設(shè)置一煉鋼快速分析室，二層建筑面積共約736m2。采用國產(chǎn)的正負壓單管風(fēng)動送樣系統(tǒng)，該設(shè)備不需另外提供壓縮空氣，設(shè)備本

17、身帶有風(fēng)機及控制柜，使用性能較可靠。在連鑄車間內(nèi)新建一連鑄硫印檢驗，該檢驗室建筑面積約為96 平方米。室內(nèi)設(shè)1噸電動單梁懸掛起重機，軌面標高6 米。一臺鋼坯端面銑磨一體專用機床，承擔連鑄機生產(chǎn)的鑄坯離線試樣的快速硫印檢驗任務(wù)。在水處理室內(nèi)新建一水質(zhì)分析室，承擔水的PH 值、電導(dǎo)率、總硬度、暫硬度、永久硬度、總堿度、氯根、懸浮物、氨及氨鹽、油等項目的檢測。位置見給排水一章。1.3.7 采暖、通風(fēng)、空調(diào)及除塵設(shè)施電爐在冶煉期間產(chǎn)生的煙塵、含一氧化碳的高溫煙氣，由廢鋼輸送隧道預(yù)熱廢鋼后進入燃燒沉降室。含有一氧化碳的高溫煙氣在燃燒沉降室內(nèi)與混入的空氣燃燒、并冷卻，再經(jīng)排管式水冷煙道冷卻、自然風(fēng)冷器冷卻

18、后，經(jīng)加壓風(fēng)機送入混風(fēng)室與屋頂罩的二次煙氣管道，然后進入袋式除塵器，煙氣經(jīng)袋式除塵器除塵后由風(fēng)機經(jīng)煙囪排入大氣。電爐冶煉期間外溢的，加料、出鋼時產(chǎn)生的二次煙氣，由屋頂罩捕集，經(jīng)煙氣管道進入袋式除塵器，煙氣經(jīng)袋式除塵器除塵后由風(fēng)機經(jīng)煙囪排入大氣。LF 精煉爐生產(chǎn)時產(chǎn)生的煙氣，由LF 精煉爐排煙罩捕集，經(jīng)火花捕集器由加壓風(fēng)機送入電爐除塵系統(tǒng)主管道，煙氣經(jīng)袋式除塵器除塵后由風(fēng)機經(jīng)煙囪排入大氣。連鑄二冷室產(chǎn)生的蒸汽，采用離心風(fēng)機通過風(fēng)管排到車間外，離心風(fēng)機布置在二冷室兩側(cè)的平臺上。處理煙氣量：L140000m3/h。結(jié)晶器產(chǎn)生的煙氣，用離心風(fēng)機排出，離心風(fēng)機佩帶減震臺座。處理煙氣量：L8000m3/h

19、。各液壓站等采用軸流風(fēng)機通風(fēng)降低各房間的溫度；對于各休息室、值班室均安裝風(fēng)冷電加熱空調(diào)機。對于變電所的各個控制室采用水冷電加熱型柜機進行夏季降溫、冬季采暖。地下電纜室、電纜夾層內(nèi)電纜散發(fā)大量余熱，為消除這部分余熱，采用風(fēng)機送、排風(fēng)的通風(fēng)方式。根據(jù)防火要求，軸流風(fēng)機備防火閥，一旦發(fā)生火災(zāi)房間內(nèi)煙感報警裝置即時發(fā)出信號關(guān)閉風(fēng)機和防火閥。對于高、低壓配電室等采用軸流風(fēng)機進行機械通風(fēng)。地下電纜隧道中電纜散發(fā)大量余熱，為消除這部分余熱，采用軸流風(fēng)機機械送、排風(fēng)的方式進行消除余熱，以滿足工藝要求。根據(jù)防火要求，通風(fēng)設(shè)備管道進出地下電纜隧道處均配備防火閥，一旦發(fā)生火災(zāi)其煙感報警裝置及時發(fā)出信號關(guān)閉風(fēng)機和防火

20、閥。水處理設(shè)施對于建在地上的泵房，通過門窗采用自然通風(fēng)的方式進行散熱；對于建在地下的泵房，采用屋頂風(fēng)機或軸流風(fēng)機通風(fēng)的方式進行散熱。燃氣快速鍋爐房通風(fēng)采用防爆軸流風(fēng)機通風(fēng)方式排除室內(nèi)設(shè)備產(chǎn)生的熱量。1.3.8 水處理設(shè)施本工程供排水主要由以下幾個系統(tǒng)組成：1）電爐軟化水半閉路循環(huán)水系統(tǒng)2）電爐凈環(huán)水系統(tǒng)3）VD 濁環(huán)水系統(tǒng)4）連鑄結(jié)晶器軟化半閉路系統(tǒng)5）連鑄凈環(huán)水系統(tǒng)6）連鑄濁環(huán)水系統(tǒng)7）泥漿水處理系統(tǒng)8）軟化水系統(tǒng)9）生產(chǎn)給水系統(tǒng)10）生活、消防給水系統(tǒng)11）生產(chǎn)排水系統(tǒng)12）雨水排水系統(tǒng)13）生活污水排水系統(tǒng)本工程主要水處理設(shè)施主要包括：16m 旋流池及泵房和脫水池；電爐、連鑄循環(huán)水泵房、

21、吸水井、加藥間、冷卻塔、化學(xué)除油器、泥漿處理設(shè)施、軟水站、700m3 事故水塔；管道過濾間等。根據(jù)水處理設(shè)施設(shè)計原則，本設(shè)計已考慮了二期工程時設(shè)布置、管線敷設(shè)等實施的可行性。車間內(nèi)外供回水管道主管管徑及沖渣溝接口按照二期規(guī)模設(shè)置，預(yù)留部分接口。1.3.9 供配電系統(tǒng)包括高低壓供配電系統(tǒng)、MCC、電氣傳動及自動化控制系統(tǒng)、照明系統(tǒng)以及電氣室、電纜敷設(shè)和防雷、接地等。在新建寬厚板生產(chǎn)線北側(cè)附近，舞鋼新建一座220Kv、110kv 總降壓變電所，為厚板軋機工程及煉鋼連鑄工程提供35kV 及10kV 電源，即由220kV 總降提供3 路35kV電源向電爐和鋼包爐供電；由110kV 總降向煉鋼連鑄車間變

22、電所提供2 路10kV 電源，向水處理變電所提供2 路10kV 電源。一期總裝機容量：137734kW；二期總裝機容量：127113kW。EAF 和LF 爐冶煉設(shè)備電源引自新建220kV 總降35kV 母線。為滿足全廠10kV 輔助動力及照明系統(tǒng)用電需求，在主廠房西側(cè)，靠近主廠房建設(shè)一座煉鋼連鑄車間變電所。其電源以兩回10kV 電纜線路分別引自110kV 總降壓變電所兩段10kV 母線，供EAF、LF、VD 及連鑄系統(tǒng)的輔助動力及照明用電。水處理另外設(shè)置一座一次變電所，即煉鋼連鑄水處理變電所。其電源以兩回10kV電纜線路引自110kV 總降壓變電所10kV 兩段母線。變電所及電氣室設(shè)置：1）E

23、AF 變壓器樓（變壓器室、電氣室、液壓站）2）EAF 控制室（PLC，二級機）3）LF 變壓器樓（變壓器室、高壓配電室）4）LF 控制室（電氣室、控制室、液壓站）5）VD 精煉電器室（PLC，控制室）6）除塵電氣室7）煉鋼連鑄車間變電所8）板坯連鑄變電所9）煉鋼連鑄水處理變電所1.3.9 電氣傳動與基礎(chǔ)自動化本工程的傳動設(shè)備均為交流電動機傳動，傳動類型可以分為三類：（1）交流變頻調(diào)速系統(tǒng)有調(diào)速的交流驅(qū)動電機（EAF 出鋼車、LF 鋼包車、VD 真空罐蓋運輸車，大包回轉(zhuǎn)臺，中間罐車，拉矯機等）采用全數(shù)字式變頻調(diào)速控制裝置。（2）一般傳動系統(tǒng)無調(diào)速要求的一般傳動系統(tǒng)，如液壓站等設(shè)施的傳動系統(tǒng)，容量

24、200kW 時采用10kV 開關(guān)柜控制，200kW 以下時采用380V 供電，由MCC 控制。（3）大功率電動機EAF 和LF 爐除塵系統(tǒng)的23300kW 電動機擬采用液力耦合器控制裝置。電氣基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)的設(shè)計范圍包括：EAFLFVD 精煉爐板坯連鑄機加料系統(tǒng)除塵系統(tǒng)水處理等基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)是總體自動化系統(tǒng)的第一級，直接面向生產(chǎn)過程，完成生產(chǎn)過程的程序控制和連鎖控制，并直接監(jiān)視各個生產(chǎn)設(shè)備的運行狀態(tài)。本工程基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)的配置采用電、儀一體化自動化控制系統(tǒng)1.3.10 二級計算機系統(tǒng)電爐計算機系統(tǒng)控制范圍從廢鋼料場的管理開始，經(jīng)廢鋼上料，冶煉，至鋼水包離開電爐結(jié)束。LF 精煉計算機系統(tǒng)控制范圍

25、從鋼包到達LF 爐開始到鋼包離開LF 爐結(jié)束。VD 爐計算機系統(tǒng)控制范圍從鋼包到達VD 爐開始到鋼包離開VD 爐結(jié)束。連鑄計算機系統(tǒng)控制范圍自大包回轉(zhuǎn)臺開始至打號機為止。設(shè)計內(nèi)容包括：連鑄生產(chǎn)控制和數(shù)據(jù)管理，并與其它計算機系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)通訊。 檢化驗計算機系統(tǒng)收集來自各分析儀器的數(shù)據(jù)，進行顯示并打印成報表。將分析數(shù)據(jù)發(fā)送至各相關(guān)過程計算機子系統(tǒng)。數(shù)據(jù)接口:通過串行接口與各分析儀器的計算機連接。通過網(wǎng)絡(luò)與下列計算機系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)通信：- 電爐L2 計算機系統(tǒng)- LF 精煉爐L2 計算機系統(tǒng)- VD 爐L2 計算機系統(tǒng)- 連鑄L2 計算機系統(tǒng)- L3 計算機系統(tǒng)計算機系統(tǒng)的構(gòu)成通過網(wǎng)絡(luò)設(shè)備連接到煉鋼過

26、程控制計算機系統(tǒng)的主交換機上，以實現(xiàn)與煉鋼、精煉、連鑄過程控制計算機子系統(tǒng)及L3 計算機系統(tǒng)的數(shù)據(jù)通信。電爐車間、精煉車間、連鑄車間分別設(shè)置計算機房，與電氣室或與控制室相鄰，機房面積約為30 平方米，防靜電活動地板，配置冷熱空調(diào)。1.3.11 自動化儀表100 噸交流超高功率電爐、100 噸雙工位LF 鋼包精煉爐（LF）、100 噸雙罐位真空精煉裝置（VD）、板坯連鑄機等設(shè)施主要機組配備了實用、完善的檢測儀表和自動控制裝置，采用儀、電合一的PLC 控制系統(tǒng)（L1 級）。各主要機組可實現(xiàn)如下操作方式：計算機控制方式、PLC 自動控制方式；鍵盤手動方式；機旁就地操作方式。水處理設(shè)施的控制系統(tǒng)采用儀

27、控和電控合一的PLC 控制系統(tǒng)，電爐連鑄循環(huán)水泵房、旋流池泵房、泥漿調(diào)節(jié)池及泥漿泵站、事故水塔等共用一個PLC 控制系統(tǒng)，對距離循環(huán)水泵房主PLC 較遠而參數(shù)相對集中的機組儀表檢測信號可設(shè)立遠程I/O 站。遠程I/O 站通過以太網(wǎng)傳輸至循環(huán)水泵房的PLC 控制系統(tǒng)。此系統(tǒng)過程站設(shè)在電爐連鑄循環(huán)水泵房電氣室內(nèi)。HMI 設(shè)在該循環(huán)水泵房的操作室內(nèi)，進行集中監(jiān)視和控制。電爐、LF 和VD 爐的合金料投料系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)也設(shè)置單獨的PLC 控制系統(tǒng)。各個機組的PLC 控制系統(tǒng)連網(wǎng)并與操作員站及過程計算機接?？諌簷C本體儀表設(shè)備由空壓機廠配套提供。燃氣快速鍋爐本體儀表設(shè)備由鍋爐廠配套提供。1.3.12 車間

28、布置及起重運輸設(shè)備. 主廠房為全鋼結(jié)構(gòu)，由廢鋼跨1、廢鋼跨2、電爐跨、爐渣跨、加料跨、精練跨、澆鑄跨、一切割跨、二切割跨、出坯跨組成?；局酁?4m、廢鋼跨12m。電爐跨、加料跨、精練跨、澆鑄跨、切割跨的軌面標高為28.0m、33.0m、30.0m、24.0m、14.0m、12.0m。屋面梁間距采用12m、18m，檁條間距約為4m。屋面梁、托梁采用焊接工字型板梁，屋面梁與廠房柱采用剛接接頭，在廠房橫向形成剛接框架體系，托梁與柱子采用鉸接形式。檁條采用軋制或焊接H 型鋼，單跨間支形式。吊車梁采用焊接工字型實腹式梁，吊車梁與水平制動梁（高強螺栓連接）、垂直輔助桁架及下部水平支撐形成穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)體系

29、。連鑄鋼包回轉(zhuǎn)臺上吊車梁需做隔熱保護。廠房柱下段為雙肢工字型結(jié)構(gòu)式柱，上段為工字型實腹式柱，柱腳采用插桿式柱腳。墻皮柱采用軋制H 型鋼或焊接H 型鋼。墻架檁條采用冷彎薄壁C 型鋼。屋面梁、柱采用Q345B 鋼，重級工作制吊車梁采用Q345C 鋼。屋面檁條、柱間支撐、平臺板等采用Q235B 鋼，梯子、小平臺、小支撐、欄桿等也采用Q235B 鋼。冷彎薄壁型鋼采用耐厚鋼。摩擦型高強螺栓采用10.9 級扭剪型高強螺栓。墻面用0.6mm 厚淡海灰色壓型鋼板，屋面用1.0mm 厚桔紅色壓型鋼板，屋面設(shè)置橢圓型采光通風(fēng)器。車間地坪為200mm 厚鋼筋混凝土地面。主廠房內(nèi)的操作室等小型建筑采用輕鋼結(jié)構(gòu)。公輔設(shè)

30、施建筑采用鋼筋混凝土框架或排架結(jié)構(gòu)。主廠房建筑軸線面積 73944 m2。主廠房柱基礎(chǔ)采用天然地基及人工處理地基，采用天然地基時以第四系沖擊+洪積密實狀態(tài)卵石層或頁巖2 作為基礎(chǔ)持力層。荷載大或?qū)Τ两挡钣袊栏褚蟮脑O(shè)備基礎(chǔ)均采用天然地基以第四系沖擊+洪積密實狀態(tài)卵石層或頁巖1,2,作為基礎(chǔ)持力層。小型設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)座在老土層上，若遇回填土應(yīng)全部挖出，對回填土進行處理。附屬小房子天然地基，利用第粉質(zhì)粘土層作持力層。廠房柱基礎(chǔ)采用獨立臺階式基礎(chǔ)?；A(chǔ)底標高與設(shè)備基礎(chǔ)較近的，柱基礎(chǔ)底標高將根據(jù)情況確定。若基礎(chǔ)底標高未達到持力層時，采取加深或換填法處理。根據(jù)工藝設(shè)備的要求，設(shè)備基礎(chǔ)有的可采用由地下室結(jié)構(gòu)及

31、設(shè)備基礎(chǔ)構(gòu)成的箱形基礎(chǔ)或大塊式基礎(chǔ)。對地下箱形基礎(chǔ)、電纜隧道等根據(jù)深度采用抗?jié)B等級為S6 的防水混凝土。車間起重運輸設(shè)備見下表：1.4 工程承建方針、項目管理目標及承諾1.4.1 承建方針在本工程的承建過程中，我們本著服務(wù)于舞鋼，一切為業(yè)主著想的指導(dǎo)思想，集中公司煉鋼連鑄項目施工的優(yōu)勢資源，組織高效、務(wù)實的項目班子，以豐富的施工經(jīng)驗、雄厚的技術(shù)力量、優(yōu)良的技術(shù)裝備、先進的施工工藝、苛求認真的工作態(tài)度和嚴格科學(xué)的管理來實施本工程的施工，服從業(yè)主協(xié)調(diào)，精心組織好本工程的建設(shè)。我們的承建方針是：堅持舞鋼第一，強化項目管理；明確責任權(quán)利，資源配置統(tǒng)一；優(yōu)選精兵強將，突顯專業(yè)優(yōu)勢；提供有力支持，滿足進度

32、需要；確保安全質(zhì)量，節(jié)省造價投資。1.4.2 工期目標和承諾遵照舞鋼邀請函的要求和我們對施工條件的分析，本項目承諾的工期目標為：2005 年9 月中旬開工，單體試車從2006 年7 月18 日至2006 年9 月16 日（60 天，與安裝搭接30 天），無負荷聯(lián)動試車從2006 年9 月17 日至2006 年10 月27 日（40天），2006 年10 月28 日開始熱負荷試車、投產(chǎn)。我公司承諾：由于我方原因引起工程拖期，愿接受業(yè)主按合同約定的罰款。1.4.3 工程質(zhì)量目標和承諾本工程我公司的質(zhì)量目標為：1)一次驗收合格；2)按達到“全國冶金工業(yè)優(yōu)質(zhì)工程”標準要求組織施工，為總體工程創(chuàng)優(yōu)創(chuàng)造條

33、件。全面確立“科學(xué)組織，精心施工，超越自我，追求卓越。建設(shè)使用功能適應(yīng)性、實體質(zhì)量耐久性、觀感質(zhì)量美觀性全面協(xié)調(diào)發(fā)展提高，工程質(zhì)量處于國內(nèi)領(lǐng)先水平，用戶滿意的精品工程”的施工質(zhì)量目標。我公司承諾：如果達不到招標文件要求的工程質(zhì)量等級，我們愿接受合同總價5的罰款。工程項目的質(zhì)量管理將按照業(yè)主和公司要求，貫徹GB/T190012000 標準，保持項目質(zhì)量管理體系的正常運行。完善和強化執(zhí)行“三級管理、一級專檢、四級檢查”的質(zhì)量管理體制，確保工程質(zhì)量目標的順利實現(xiàn)。1.4.4 安全施工目標和承諾無工亡事故；無重傷事故；無惡性險肇事故；千人負傷率：1.5；按照GB/T28001-2001 職業(yè)健康安全管

34、理體系的要求組織施工。1.4.5 文明施工目標及承諾按“現(xiàn)場文明標化管理”要求實施，確保達到市級文明標化工地，爭創(chuàng)河南省文明標化工地。我公司承諾：如果達不到招標文件要求的市級文明標化工地標準，愿接受業(yè)主按合同約定的罰款。按照ISO14001 環(huán)境管理體系的要求組織施工。1.4.6 服從業(yè)主協(xié)調(diào)的承諾按照招標文件和合同要求，堅決服從舞鋼公司對本工程在施工管理、物資管理、現(xiàn)場管理、調(diào)試保修等方面的協(xié)調(diào)，確保本工程優(yōu)質(zhì)、高速建成投產(chǎn)。第一節(jié) 施工總體部署2.1 施工總體部署的指導(dǎo)思想根據(jù)本工程工程特點和招標文件的要求，為確保工期、質(zhì)量目標的實現(xiàn)，在施工總體部署上提出以下指導(dǎo)思想：分區(qū)施工， 開閉統(tǒng)籌

35、；搶建廠房， 配足資源；設(shè)備深基， 優(yōu)選方案；安裝調(diào)試， 連鑄重點；盯牢液壓， 抓好三電；標段銜接， 有條不紊；注重環(huán)保， 文明安全；打造精品， 工期提前。2.1.1 分區(qū)施工，開閉統(tǒng)籌根據(jù)目前掌握的情況結(jié)合以往施工經(jīng)驗，綜合考慮到國內(nèi)外設(shè)計進展、施工圖紙供圖、施工現(xiàn)場總平面和設(shè)備供貨狀況，針對本工程建設(shè)總進度要求，在本工程打樁、土建、鋼結(jié)構(gòu)安裝和專業(yè)安裝等各個施工階段，施工分區(qū)如下。1 區(qū)主要包括：廢鋼跨1、廢鋼跨2、爐渣跨2 區(qū)主要包括：電爐跨、加料跨、精練跨3 區(qū)主要包括：澆鑄跨、一切割跨、二切割跨、出坯跨4 區(qū)主要包括：水處理、空壓站等公輔設(shè)施5 區(qū)主要包括：行政生活設(shè)施1 區(qū)廢鋼跨1

36、、廢鋼跨2、爐渣跨的廠房柱基、設(shè)備基礎(chǔ)、地下室和溝道等的深度預(yù)計均在45 米以內(nèi)，可以同時安排施工，因此本區(qū)采用閉口法施工。2 區(qū)電爐跨、加料跨、精練跨的廠房柱基、設(shè)備基礎(chǔ)、地下室和溝道等的深度預(yù)計均在45 米以內(nèi)，廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝時擬安排一臺塔吊在精練跨內(nèi)因此本跨采用閉口法施工，電爐跨、加料跨采用開口法施工。3 區(qū)澆鑄跨、一切割跨、二切割跨、出坯跨廠房柱基、主機設(shè)備基礎(chǔ)、地下室和溝道等的深度預(yù)計均在45 米以內(nèi)，維修區(qū)等設(shè)備基礎(chǔ)較淺，因此本區(qū)采用開口法和閉口法相結(jié)合，廠房柱基、主機設(shè)備基礎(chǔ)、地下室和溝道開口施工，維修區(qū)等設(shè)備基礎(chǔ)閉口施工。4、5 區(qū)水處理、空壓站等公輔設(shè)施和行政生活設(shè)施可根據(jù)場

37、地條件全面展開施工。2.1.2 搶建廠房，配足資源本工程工期較短，導(dǎo)致廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝的有效的時間縮短。為了在排定的時間內(nèi)完成廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝，必須配足（并留有余量）鋼結(jié)構(gòu)的制作及安裝方面的加工能力、吊裝機械和作業(yè)人員，抓好鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝與基礎(chǔ)施工專業(yè)之間的銜接，安排好流水作業(yè)。廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝必須立足于一個“搶”字，從鋼結(jié)構(gòu)詳圖的繪制、備料、制作、運輸?shù)桨惭b都要緊緊的扣住基礎(chǔ)施工的脈搏。2.1.3 設(shè)備深基，優(yōu)選方案本工程連鑄主機基礎(chǔ)較深，鋼筋混凝土實物量大，能否順利的完成施工成為本工程成敗的關(guān)鍵之一。對于深基施工方案應(yīng)進行優(yōu)選，確保施工安全，并且造價較低。2.1.4 安裝調(diào)試，軋機重點連鑄機的

38、安裝調(diào)試為安裝工程的核心，公司將以安裝調(diào)試為重點的進行組織部署，為安裝、調(diào)試提前做好充分的技術(shù)、物質(zhì)和人員的準備。2.1.5 盯牢液壓，抓好三電；主工藝設(shè)備中大量采用了液壓技術(shù)，這些系統(tǒng)壓力高，清潔度要求高，大量使用比例閥和伺服閥，控制精度高，要采用先進可靠的施工技術(shù)和裝備，施工組織者的注意力要牢牢盯住液壓系統(tǒng)施工,保證安裝調(diào)試不走彎路。三電安裝需根據(jù)土建、結(jié)構(gòu)、管道、設(shè)備等相關(guān)專業(yè)施工進展情況，合理安排分項工程和工序銜接，保證安裝階段的重要節(jié)點“高壓受電”。重點組織好主機PLC 與各遠程I/O 站、與傳動控制裝置、與自動化儀表設(shè)備間通信連接，為調(diào)試專業(yè)盡早連通系統(tǒng)數(shù)據(jù)總線和現(xiàn)場總線組成的局域

39、網(wǎng)創(chuàng)造條件，確保工程施工總進度的要求。2.1.6 標段銜接，有條不紊；舞鋼新建100 萬噸寬厚板生產(chǎn)線由電爐煉鋼厚板坯連鑄寬厚板軋鋼車間組成，本工程為電爐煉鋼厚板坯連鑄標段，與寬厚板軋鋼車間標段施工單位之間必須緊密配合、團結(jié)協(xié)作才能完成工程的建設(shè)任務(wù)。我們必須在職工中樹立一盤棋的觀念，在施工方案的制定、現(xiàn)場施工、平面協(xié)調(diào)等方面堅決服從舞鋼的指揮，與其他標段的施工單位之間積極主動溝通。在土建、機械安裝和三電安裝的各階段密切合作，保證設(shè)計意圖的準確實現(xiàn)。2.1.7 注重環(huán)保，文明安全抓好工程建設(shè)環(huán)境保護和文明施工的全過程管理，充分運用思想工作和經(jīng)濟手段，嚴格隊伍管理，教育職工遵章守法，自覺維護和遵

40、守舞鋼的廠區(qū)管理制度及現(xiàn)場管理規(guī)定，創(chuàng)造良好的工作秩序、現(xiàn)場環(huán)境和文化氛圍。項目設(shè)立“安監(jiān)站”，并設(shè)置項目安全經(jīng)理，在項目上形成“分區(qū)劃片、一片一崗、一崗一人”強有力的安全管理和監(jiān)督體系。在工程組織的各個工序、各個環(huán)節(jié)，精心策劃、認真組織。編制有效防止高空墜落、物體打擊、機械傷害、觸電等各專項防范措施，并認真貫徹執(zhí)行，為項目的安全管理提供了有力保障。2.1.8 打造精品，工期提前為了更好地發(fā)揮舞鋼寬厚板的品種和技術(shù)優(yōu)勢，提高我國寬厚板技術(shù)裝備水平和產(chǎn)品質(zhì)量，滿足重大裝備和重大工程項目建設(shè)以及國防工業(yè)的需要，本工程在國內(nèi)有極大的示范作用。為確保本項目各項管理目標的圓滿實現(xiàn)，進一步提高公司綜合管理

41、工作，首先全面確立“科學(xué)組織，精心施工，超越自我，追求卓越”的質(zhì)量方針。完善和強化 “三級管理、一級專檢、四級檢查”的質(zhì)量管理體制，加強質(zhì)量管理工作，致力于質(zhì)量改進、打造精品，為業(yè)主奉獻滿意工程?？偨Y(jié)以往工程的施工經(jīng)驗，通過與業(yè)主、設(shè)計院的緊密結(jié)合和對招標文件及初步設(shè)計的學(xué)習(xí)理解，在本工程中我們有信心、有決心、有能力以科學(xué)、先進的施工方案和技術(shù)裝備來確保在2006 年10 月底前建成本工程。2.2 主要項目的施工部署2.2.1 基礎(chǔ)施工本標段基礎(chǔ)工程包括： 主廠房柱基； 設(shè)備基礎(chǔ)； 地下站、庫； 電纜隧道、管溝； 沖渣溝； 電氣室基礎(chǔ)； 車間內(nèi)小房基礎(chǔ)； 公輔設(shè)施和行政辦公設(shè)施基礎(chǔ)等。為了有效

42、的利用工期，針對上述各部分基礎(chǔ)圖紙不同的到達時間，對基礎(chǔ)工程的施工順序進行合理的安排如下：1 區(qū)安排4 個機組分別進行挖土，廠房柱基和設(shè)計能夠與廠房柱基同時提供圖紙的設(shè)備基礎(chǔ)同時施工，其余設(shè)備基礎(chǔ)由于一般均較淺，待廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝完成后采用閉口法施工。2 區(qū)8 個機組由1 線向10 線方向組織挖土施工，設(shè)備基礎(chǔ)、地下站庫、電纜隧道、管溝等同時施工，精煉設(shè)備基礎(chǔ)待廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝完成后采用閉口法施工。3 區(qū)12 個機組由1 線向10 線方向組織挖土施工，主廠房柱基及可以先提供圖紙的設(shè)備基礎(chǔ)、地下站庫、電纜隧道、管溝、沖渣溝等同時施工，維修區(qū)設(shè)備淺基礎(chǔ)待廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝完成后采用閉口法施工。4、5 區(qū)8

43、 個機組全面展開挖土施工。2.2.2 廠房鋼結(jié)構(gòu)制作安排我公司鋼結(jié)構(gòu)分公司擔任鋼結(jié)構(gòu)的制作任務(wù)，作為鋼結(jié)構(gòu)安裝的前工序，在鋼結(jié)構(gòu)圖紙設(shè)計階段，將選派詳圖轉(zhuǎn)化組駐在北京，與設(shè)計同步進行施工詳圖轉(zhuǎn)化，盡早安排工廠制作（在寶鋼寬厚板軋機工程中，我們與中冶京誠工程技術(shù)有限公司通過這種方式的密切配合，有效的縮短了工期，圓滿地完成了約3萬噸廠房鋼結(jié)構(gòu)的詳圖轉(zhuǎn)化和制作）。2.2.3 廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝工程涉及3 個區(qū)域：1 區(qū)（廢鋼跨1、廢鋼跨2、爐渣跨）廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝。廠房柱基及先施工的設(shè)備基礎(chǔ)完成后立即組織廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝，選用2 臺100履帶吊為主導(dǎo)機械。廢鋼跨1、廢鋼跨2 的1011 線屋面

44、鋼結(jié)構(gòu)以及爐渣跨的910 線屋面鋼結(jié)構(gòu)先不安裝，以便行車安裝。屋面、墻面圍護結(jié)構(gòu)在廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝時穿插進行。2 區(qū)（電爐跨、加料跨、精練跨）廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝。待地下工程基本結(jié)束后，選用1 臺3000t-m 塔吊、1 臺150t 履帶吊為主導(dǎo)機械，其間穿插進行屋面、墻面圍護結(jié)構(gòu)以及行車的安裝。3 區(qū)（澆鑄跨、一切割跨、二切割跨、出坯跨）廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝。廠房柱基及先施工的設(shè)備基礎(chǔ)完成后立即組織廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝，選用2 臺150履帶吊、1 臺100t 履帶吊為主導(dǎo)機械，其間穿插進行屋面、墻面圍護結(jié)構(gòu)以及行車安裝。2.2.4 屋面圍護安裝屋面圍護結(jié)構(gòu)與廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝同步進行，采用吊裝廠房鋼結(jié)構(gòu)的吊裝機械，

45、在廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝推進的同時，將屋面板吊裝上架。為了保證廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝推進不間斷，需要做好廠房鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件、彩色壓型鋼板的進場組織工作，已安裝完的廠房鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)及時調(diào)整完并報監(jiān)理批準進行下一工序。2.2.5 主要機電設(shè)備安裝、調(diào)試2.2.2.3 起重設(shè)備安裝起重根據(jù)廠房條件和設(shè)備供貨情況陸續(xù)安裝，同跨內(nèi)的起重機的安裝應(yīng)按在車間內(nèi)的布置順序進行。1 區(qū)（廢鋼跨1、廢鋼跨2、爐渣跨）廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中，起重設(shè)備隨到隨安。起重設(shè)備的吊裝選用100t 履帶吊，最后在廠房末端預(yù)留吊裝位置，全部吊車設(shè)備安裝完畢后再進行結(jié)構(gòu)的封閉。2 區(qū)（電爐跨、加料跨、精練跨）廠房鋼結(jié)構(gòu)的安裝過程中，起重設(shè)備隨到隨安，起重設(shè)

46、備的吊裝選用3000t-m 塔吊。3 區(qū)（澆鑄跨、一切割跨、二切割跨、出坯跨）廠房鋼結(jié)構(gòu)的安裝過程中，起重設(shè)備隨到隨安。起重設(shè)備的吊裝選用150t 履帶吊，最后在廠房末端預(yù)留吊裝位置，全部吊車設(shè)備安裝完畢后再進行結(jié)構(gòu)的封閉。2.2.5.2 工藝設(shè)備安裝設(shè)備安裝前需建立一個準確、完整的安裝基準，布設(shè)一條貫穿全線的縱向控制線，并在適當位置設(shè)置垂直的橫向基準線，機械和爐子等設(shè)備安裝平面位置、標高均以此基準線和點為依據(jù)。埋設(shè)的基準點及中心標板并要完整無損地轉(zhuǎn)交建設(shè)單位，以便檢修時使用。根據(jù)本施工的特點，連鑄區(qū)采用先安裝主要設(shè)備，后安過渡及次要設(shè)備。首先安裝大包回轉(zhuǎn)臺和扇型段設(shè)備，然后再向軋機方向推進的

47、安裝順序。其它設(shè)備如液壓潤滑站、切割設(shè)備及維修區(qū)設(shè)備等可根據(jù)設(shè)備供貨時間及基礎(chǔ)完成情況穿插施工。2.2.5.3 液壓系統(tǒng)施工液壓系統(tǒng)的施工主要包括液壓設(shè)備和管道的安、系統(tǒng)調(diào)整和試運轉(zhuǎn)。液壓管道的施工選用一次配管、在線循環(huán)酸洗涂膜和在線油沖洗的施工方案，并采用我公司獨創(chuàng)的“液壓管道在線快速酸洗涂膜新技術(shù)”和“大流量高清潔度雙級沖洗技術(shù)”，可大大加快沖洗速度，在較短的時間內(nèi)清潔度可達到NAS1638-5 級。2.2.5.4 工藝管道安裝廠房內(nèi)工藝管道敷設(shè)除少量水道埋地外，其余管道均沿柱列或吊車梁敷設(shè)至各用戶點。施工按照“先地下后地上、先深后淺、先上后下、先主后支”的原則進行。管廊配管在土建一經(jīng)驗收

48、合格、辦理交接手續(xù)后，立即投入施工。在各階段、各區(qū)域施工中，緊密配合其他單位和專業(yè)施工，保證工程的重要節(jié)點，按期“送水”。在施工中嚴格控制好管道焊接及沖洗（吹掃）這兩個關(guān)鍵工序，確保能源介質(zhì)的按時供應(yīng)。2.2.5.5 三電安裝及調(diào)試施工組織上，按照“先地下、后地上”的順序安排施工。整個防雷接地裝置安裝、暗配的各種電氣設(shè)備和管路安裝前，要配合土建主體工程做好預(yù)埋和預(yù)留工作，保證隱蔽工程符合安裝要求。及時開始進行行車電氣設(shè)備安裝和起重控制設(shè)備安裝，該分項工程需與結(jié)構(gòu)、設(shè)備專業(yè)配合施工，最終滿足工藝設(shè)備、爐子安裝對行車的使用要求。主電室、電纜隧道為設(shè)備和電纜等集中場所,電氣設(shè)備安裝要與土建施工密切配

49、合。煉鋼連鑄車間變電所、水處理變電所投入運行要早，要首先組織所內(nèi)變配電設(shè)備安裝（大型變壓器擬選150t 履帶吊就位）、電纜敷設(shè)，保證安裝階段的重要節(jié)點“高壓受電”。軋機主電室設(shè)備安裝量大，需作為安裝重點，確保準點受電。重點組織好主機PLC 與各遠程I/O 站、與傳動控制裝置、與自動化儀表設(shè)備間通信連接，為調(diào)試專業(yè)盡早連通系統(tǒng)數(shù)據(jù)總線和現(xiàn)場總線組成的局域網(wǎng)創(chuàng)造條件。2.2.5.6 單體試運轉(zhuǎn)圍繞工藝主線的試運轉(zhuǎn)展開各部分的調(diào)試，并進行各輔助設(shè)備的調(diào)試，試運轉(zhuǎn)的階段劃分：-電氣調(diào)試和液壓、風(fēng)動系統(tǒng)設(shè)備手動調(diào)試階段；-主傳動電機試運轉(zhuǎn)和液壓、風(fēng)動設(shè)備電動調(diào)試階段；2.2.5.6 無負荷聯(lián)動調(diào)試無負荷

50、聯(lián)動調(diào)試按照主生產(chǎn)工藝系統(tǒng)，采用自動操作方式進行。即對從爐子上料、電爐、精煉、鑄坯、切割、輸送等所有設(shè)備組合起來的，整個主工程系統(tǒng)進行機械設(shè)備與基礎(chǔ)自動化控制設(shè)備和計算機系統(tǒng)的無負荷聯(lián)動和冷負荷調(diào)試，旨在檢查、確認設(shè)備的組合聯(lián)動功能。無負荷聯(lián)動調(diào)試必須充分考慮各工藝設(shè)備間的系統(tǒng)連鎖條件，保證生產(chǎn)工藝過程能夠連續(xù)。無負荷聯(lián)動調(diào)試，是在三電調(diào)試結(jié)束后，綜合考核三電控制系統(tǒng)能否滿足生產(chǎn)工藝要求的重要步驟。因此，聯(lián)動調(diào)試工作必須嚴格按照生產(chǎn)工藝、試運轉(zhuǎn)要領(lǐng)書及詳細試運轉(zhuǎn)方案進行。聯(lián)動調(diào)試前應(yīng)完成：-各設(shè)備（機械、電氣和儀表）的無負荷單機試運轉(zhuǎn)完畢；-確保供電系統(tǒng)、水處理系統(tǒng)（包括車間內(nèi)各冷卻水閥門站）

51、以及各類氣體的供應(yīng)、凈化站均分別試運轉(zhuǎn)完畢，處于可供電、水、氣的狀態(tài)；-各液壓站和潤滑設(shè)備試運轉(zhuǎn)完畢；-各輔助設(shè)備的單機試運轉(zhuǎn)完畢；-主工藝線及周圍地區(qū)不得存在安全方面的問題；聯(lián)動調(diào)試以PLC 及MES 及ERP 控制方式，按照生產(chǎn)工藝流程進行，全部在線工藝設(shè)備及輔助設(shè)備投入試運轉(zhuǎn)。聯(lián)動調(diào)試按下述步驟進行：1）模擬聯(lián)動試驗投入在線設(shè)備的控制回路電源，投入操作、監(jiān)視系統(tǒng)，投入事故信號報警系統(tǒng)等（主回路電源不投）；按照生產(chǎn)工藝順序模擬系統(tǒng)運行狀態(tài)；模擬所有故障，確認其電氣聯(lián)鎖、操作系統(tǒng)及應(yīng)用程序符合工藝和系統(tǒng)要求。2）所有在線設(shè)備電源投入投入在線設(shè)備的主回路電源、控制回路電源，投入操作、監(jiān)視系統(tǒng)，

52、投入事故信號報警系統(tǒng)等。3）所有在線設(shè)備處在聯(lián)動準備狀態(tài)投入所有在線設(shè)備，投入壓縮空氣、液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、循環(huán)冷卻系統(tǒng)及與在線設(shè)備相關(guān)的其他輔助設(shè)備。4）基礎(chǔ)自動化控制方式（PLC）的區(qū)域聯(lián)動調(diào)試模擬各種故障，考核確認電氣、儀表設(shè)備的控制功能及性能；確認工藝設(shè)備的運轉(zhuǎn)位置、順序、行程、軌跡、速度等指標符合要求；系統(tǒng)滿足工藝要求。5）MES（ERP）方式的綜合無負荷聯(lián)動調(diào)試綜合考核MES（ERP）、基礎(chǔ)自動化、電氣、檢測儀表、機械設(shè)備的控制功能及設(shè)備性能滿足工藝要求。2.3 施工現(xiàn)場總平面規(guī)劃2.3.1 現(xiàn)場總平面規(guī)劃2.3.1.1 現(xiàn)場封閉1)施工區(qū)域?qū)嵭蟹忾]式管理，圍墻采用1800mm 高

53、天藍色彩涂壓型板，結(jié)構(gòu)形式及相鄰標段的關(guān)系按舞鋼統(tǒng)一規(guī)定執(zhí)行。2)施工現(xiàn)場設(shè)立“五牌一圖”(施工單位及工地名稱牌、安全生產(chǎn)六大紀律宣傳牌、防火須知牌、安全無重大事故計數(shù)牌、工地主要管理人員牌和標段施工平面圖)。2.3.1.2 現(xiàn)場辦公設(shè)施、工具房及休息室1)為保證施工現(xiàn)場得到有效監(jiān)控，在本工程中公司項目部和公司所屬各專業(yè)分公司的項目部在現(xiàn)場聯(lián)合集中辦公，設(shè)立現(xiàn)場辦公設(shè)施，建筑面積約850 。2)現(xiàn)場工具房及休息室采用活動房以利移動，土建和鋼結(jié)構(gòu)安裝階段主要考慮設(shè)置廠房西側(cè)相對集中擺放，便于管理。3)設(shè)備安裝階段現(xiàn)場工具房及休息室等活動小房在安裝現(xiàn)場附近擺放，以方便施工。這部分小房的擺放位置由項

54、目部統(tǒng)一規(guī)劃，應(yīng)特別注意現(xiàn)場交通、防火、安全。4)各項設(shè)施色彩和結(jié)構(gòu)形式等方面的要求嚴格遵照招標文件要求執(zhí)行。2.3.1.3 臨時生產(chǎn)設(shè)施1)在土建施工階段，現(xiàn)場設(shè)鋼筋、木工加工間和露天加工場地，隨著工程進展，這些設(shè)施和占地連續(xù)拆除、收縮，確保不影響其他專業(yè)施工。2)為有利施工現(xiàn)場管理，現(xiàn)場所需的材料和安裝所需的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件隨用隨運，不在施工現(xiàn)場堆放。3)各專業(yè)施工所需大宗材料根據(jù)施工需要及時安排進場，零星材料在現(xiàn)場移動式小房內(nèi)貯存。2.3.1.4 土方堆場規(guī)劃多余部分全部外運，按業(yè)主指定的地點定點存放，回填時隨時取用，保證現(xiàn)場文明施工。2.3.1.5 場地排水布置1)土建開口施工階段的場地排水

55、。為滿足井點降水階段現(xiàn)場排水及部分采用明溝排水的基礎(chǔ)，設(shè)東西向主排水溝，在跨之間各設(shè)一條南北向主排水溝，排水溝連續(xù)貫通，分別將水排向工程區(qū)域南北兩側(cè)廠區(qū)道路旁集水井。排水溝采用明溝排水， 1坡度指向匯水點；排水溝為磚砌明溝，匯水點設(shè)沉淀井與道路旁雨水井相連，排水溝定期設(shè)專人清理。2)主廠房圍護結(jié)構(gòu)封閉后，廠區(qū)雨水通過落水管引到地面后，有組織的引導(dǎo)到道路雨排水井。2.3.2 現(xiàn)場施工水、電規(guī)劃2.3.2.1 施工用水規(guī)劃1)施工用水接自舞鋼指定取水點，設(shè)表計量后，引入施工場區(qū)。施工用水主干管選用DN150 無縫管，沿埋地敷設(shè)。用水點設(shè)DN50 分支，各用水單位在分支點接引水源。沿施工用水主干管每

56、50 米設(shè)消火栓一只。2)施工用水源可以采用生活消防水，如果生活消防水壓力不足，可以采用舞鋼生產(chǎn)用水，需另向辦公區(qū)接一路生活水。2.3.2.2 施工用電規(guī)劃1)施工現(xiàn)場臨時用電采用三級供電方式。電源取自舞鋼10KV 架空進線，現(xiàn)場設(shè)兩個變電所，每個變電所負荷為1000KVA。供電回路采用185mm2 電纜沿廠房外圍埋地敷設(shè)，將9 個回路引至9 個一級分配電盤，根據(jù)施工需要，設(shè)若干二級配電盤，電源取自附近一級配電盤。各施工部門用電取自附近的二級配電盤。2)兩個變電所各負責一部分施工區(qū)域的供電，之間設(shè)聯(lián)絡(luò)開關(guān)，當一個變電所出現(xiàn)故障時，確保全工地的供電不間斷。2.3.3 施工現(xiàn)場臨時道路規(guī)劃1)按打樁、基礎(chǔ)施工、鋼結(jié)構(gòu)安裝及設(shè)備安裝等階段分別布置臨時施工道路。2)施工現(xiàn)場臨時主干道主要用于現(xiàn)場人員、機械走行及物料倒運使用。臨時道路采用鋼渣、碎石等材料鋪設(shè)，道路通過已施工完的基礎(chǔ)時，在基礎(chǔ)上鋪設(shè)路基箱并應(yīng)采取措施對基礎(chǔ)加以保護。3)在施工區(qū)域周邊擬設(shè)置施工現(xiàn)場出入口，與廠區(qū)主干道路相連接，出口處設(shè)洗車臺，洗車臺后設(shè)沉淀池。2.4 施工總平面管理2.4.1 管理職責施工平面管理由項目部總負責，項目副經(jīng)理對施工平面管理全過程負責，項目部設(shè)專人按業(yè)主的規(guī)定和標化工地的標準進行管理，接受業(yè)主的領(lǐng)導(dǎo)、協(xié)調(diào)和檢查。2.4.2 三通一平管理1)工程開工前編制好施工用地、施工