污水處理廠氨氮升級(jí)改造工程項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)

1、目目 錄錄 第 1 章 施工方案及技術(shù)措施.4 1.工程概況.4 2.關(guān)建技術(shù).4 3.關(guān)建施工技術(shù)、工藝 .9 第 2 章 質(zhì)量保證措施和創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃.114 1.質(zhì)量管理措施.114 2.質(zhì)量保證體系.118 3.質(zhì)量保證措施.120 4.新技術(shù)應(yīng)用與承諾.129 5.創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃.134 第 3 章 施工總進(jìn)度計(jì)劃及保證措施（包括以橫道圖或標(biāo)明關(guān)鍵線(xiàn)路的網(wǎng)絡(luò) 進(jìn)度計(jì)劃、保障進(jìn)度計(jì)劃需要的主要施工機(jī)械設(shè)備、勞動(dòng)力需求計(jì)劃及保證措施、 材料設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃及其他保證措施等）.141 1.工期目標(biāo).141 2.進(jìn)度保證措施及工期違約承諾.141 3.勞動(dòng)力和材料投入計(jì)劃及其保證措施.145 4.機(jī)械設(shè)備投

2、入計(jì)劃及檢測(cè)設(shè)備.147 5.大型工具、器具需求計(jì)劃 .149 第 4 章 施工安全措施計(jì)劃.151 1.安全生產(chǎn)、文明施工目標(biāo)及安全施工重點(diǎn)分析 .151 2.安全組織機(jī)構(gòu)及網(wǎng)絡(luò).154 3.建立安全生產(chǎn)責(zé)任制.163 4.施工安全體系.164 5.安全保證措施.175 6.有針對(duì)性的安全措施.180 第 5 章 文明施工措施計(jì)劃.185 1.季節(jié)性施工技術(shù)措施.185 2.文明施工及環(huán)境保護(hù)措施.188 第 6 章 施工場(chǎng)地治安保衛(wèi)管理計(jì)劃.195 第 7 章 施工環(huán)保措施計(jì)劃.214 第 8 章 冬季和雨季施工方案.218 第 9 章 施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置.222 1.總體規(guī)劃.222 2

3、.生產(chǎn)及生活性臨時(shí)設(shè)施.222 3.材料堆放場(chǎng)地.222 4.垂直運(yùn)輸機(jī)械.222 5.施工臨時(shí)用水用電.223 第 10 章 項(xiàng)目組織管理機(jī)構(gòu).225 第 11 章 承包人自行施工范圍內(nèi)擬分包的非主體和非關(guān)鍵性工作、材料計(jì) 劃和勞動(dòng)力計(jì)劃.230 1.承包人自行施工范圍內(nèi)擬分包的非主體和非關(guān)鍵性工作.230 2.材料計(jì)劃.230 3.勞動(dòng)力計(jì)劃.232 第 12 章 成品保護(hù)和工程保修工作的管理措施和承諾.233 1.成品保護(hù).233 2.工程保修工作的管理措施.235 第 13 章 任何可能的緊急情況的處理措施、預(yù)案以及抵抗風(fēng)險(xiǎn)（包括工程施 工過(guò)程中可能遇到的各種風(fēng)險(xiǎn)）的措施.240 第

4、14 章 對(duì)總包管理的認(rèn)識(shí)以及對(duì)專(zhuān)業(yè)分包工程的配合、協(xié)調(diào)、管理、服務(wù) 方案.249 1.機(jī)構(gòu)設(shè)置和專(zhuān)業(yè)人員配備.249 2.總包職責(zé)和對(duì)專(zhuān)業(yè)施工單位管理細(xì)則.250 3.施工總承包管理方案.254 4.對(duì)專(zhuān)業(yè)施工單位提供服務(wù)、配合的范圍及承諾 .257 5.對(duì)水電安裝各專(zhuān)業(yè)的系統(tǒng)實(shí)施調(diào)試和聯(lián)合調(diào)試的措施.258 6.施工總承包對(duì)各專(zhuān)業(yè)施工工程的進(jìn)度控制.259 第 15 章 與發(fā)包人、監(jiān)理及設(shè)計(jì)人的配合 .261 第 16 章 招標(biāo)文件規(guī)定的其他內(nèi)容.264 附表一 擬投入本工程的主要施工設(shè)備表.266 附表二 擬配備本工程的試驗(yàn)和檢測(cè)儀器設(shè)備表.271 附表三 勞動(dòng)力計(jì)劃表.273 附表四

5、計(jì)劃開(kāi)、竣工日期和施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖 .275 附表五 施工總平面圖.276 附表六 臨時(shí)用地表.277 第 1 章 施工方案及技術(shù)措施 1.工程概況 1.1 工程概述 項(xiàng)目名稱(chēng)：東方市紅沙污水處理廠氨氮升級(jí)改造工程項(xiàng)目（施工） 建設(shè)地點(diǎn)：東方市河?xùn)|區(qū)紅沙歐家園村南側(cè) 計(jì)劃工期：365 日歷天。 質(zhì)量要求：合格。 1.2 編制依據(jù) 1、東方市紅沙污水處理廠氨氮升級(jí)改造工程項(xiàng)目（施工）招標(biāo)文件。 2、東方市紅沙污水處理廠氨氮升級(jí)改造工程項(xiàng)目（施工）設(shè)計(jì)圖紙。 3、東方市紅沙污水處理廠氨氮升級(jí)改造工程項(xiàng)目（施工）答疑文件。 4、合同規(guī)定采用的施工技術(shù)規(guī)范，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量、安全技術(shù)規(guī)程。 5、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地考

6、察、通過(guò)實(shí)測(cè)取得的數(shù)據(jù)。 6、我單位的技術(shù)實(shí)力以及近年來(lái)參加房屋建筑等類(lèi)似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，目 前可投入的機(jī)械設(shè)備和人員。 2.關(guān)建技術(shù) 2.1 本工程特點(diǎn) 1、本工程抗?jié)B漏要求高。大部分建筑屬于盛水建筑，因此構(gòu)筑物和主要管 道的抗?jié)B防漏是本工程的一大特點(diǎn)，其滿(mǎn)水試驗(yàn)合格率必須為 100%。 2、建筑尺寸要求高 水工構(gòu)筑物的幾何尺寸和進(jìn)水、出水、排水堰標(biāo)高誤差要求特別嚴(yán)格，必須 控制在誤差要求之內(nèi)，以保證工藝設(shè)備的正常安裝和運(yùn)行，施工難度較大。 3、工藝復(fù)雜 建（構(gòu)）筑物結(jié)構(gòu)工藝復(fù)雜，預(yù)埋（管）件、預(yù)留孔（洞）數(shù)量大，施工精度要求 高，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜。 4、安裝要求高 廠區(qū)管道布置復(fù)雜、交叉較多，

7、內(nèi)外防腐要求等級(jí)高，安裝量大，尤其是大 口徑埋地管施工難度大。 5、管理協(xié)調(diào)難度大 專(zhuān)業(yè)工程多，工藝復(fù)雜，多個(gè)工種同時(shí)作業(yè)，施工管理協(xié)調(diào)難度大，需配備 多名懂專(zhuān)業(yè)、精管理的項(xiàng)目管理人員，精心組織施工。 2.2 高精度測(cè)量技術(shù) 1、測(cè)量的組織與準(zhǔn)備 由富有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員組成測(cè)量小組，為本工程提供測(cè)量服務(wù)。建立測(cè)量設(shè) 備管理制度，所有測(cè)量?jī)x器均要經(jīng)過(guò)校驗(yàn)后方可投入使用，并做好年度校驗(yàn)工作， 建立臺(tái)帳。 2、本工程占地面積大，距離較長(zhǎng)，結(jié)合建筑物構(gòu)長(zhǎng)物實(shí)際情況，對(duì)每個(gè)單 位工程采用內(nèi)外控相結(jié)合、以?xún)?nèi)控為主外控復(fù)核的方法，建立單位工程的矩形控 制網(wǎng)。 3、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)平面控制網(wǎng)放出軸線(xiàn)，建筑物地坪做完后將

8、內(nèi)控點(diǎn)以鋼板標(biāo)志 固定在砼上，各樓層留設(shè)投測(cè)孔，用激光經(jīng)緯儀逐層向上傳遞。 4、沉降觀測(cè) 建（構(gòu)）筑物一層柱或池壁澆筑完后在建筑物四周柱或砼墻上根據(jù)設(shè)計(jì)要求 確定觀測(cè)點(diǎn)。 每次觀測(cè)從場(chǎng)內(nèi)基準(zhǔn)點(diǎn)開(kāi)始，做好記錄，測(cè)完所有測(cè)點(diǎn)，回到基準(zhǔn)點(diǎn)，進(jìn)行 計(jì)算閉合情況，如符合將原始記錄整理進(jìn)成果表。每層觀測(cè)一次，構(gòu)筑物和建筑 物每次間隔不超過(guò)一個(gè)月。 5、儀器選擇 （1）采用日產(chǎn)智能型 setb全站電子速測(cè)儀（簡(jiǎn)稱(chēng)全站儀），進(jìn)行定位測(cè)量， 它具有精度高、速度快，電腦自動(dòng)計(jì)算，自行改正誤差等優(yōu)點(diǎn)。 （2）采用 s3 型精密水準(zhǔn)儀進(jìn)行高程測(cè)量及沉降觀測(cè)。 （3）采用蘇一光 j6 激光經(jīng)緯儀進(jìn)行垂直測(cè)量及垂直投測(cè)。

9、 6）儀器校驗(yàn) 所有儀器和鋼尺，在使用前都必須送計(jì)量局授權(quán)單位檢定，計(jì)量合格后方 可使用。 2.3 粗鋼筋連接技術(shù) 1、直螺紋套筒連接接頭的施工工藝流程為：套筒驗(yàn)收鋼筋下料對(duì)鋼筋 所需連接的端部進(jìn)行墩粗用刻紋機(jī)將鋼筋墩粗部分加工或直螺紋鋼筋螺紋 檢驗(yàn)套筒、鋼筋就位用板手?jǐn)Q緊鋼筋接頭檢驗(yàn)連接好的鋼筋接頭用油 漆在連接好的鋼筋上劃上標(biāo)記。 2、直螺紋施工方法 鋼筋下料：在對(duì)直螺紋鋼筋進(jìn)行下料時(shí)，根據(jù)該鋼筋的所需的長(zhǎng)度，再預(yù)留 墩粗的縮短長(zhǎng)度及套筒的長(zhǎng)度，這樣可保證鋼筋的長(zhǎng)度，或者采用如下方法，當(dāng) 鋼筋只有一端需連接時(shí)，采用先墩粗，刻絲后，再對(duì)另一端進(jìn)行截?cái)唷?墩粗：墩粗時(shí)，根據(jù)鋼筋的直徑及套向的長(zhǎng)

10、度，確定墩粗的長(zhǎng)度根據(jù)套筒的 直徑確定墩粗后的直徑，確?？探z后的直徑。 刻絲：鋼筋墩粗部分的刻絲采用的紋機(jī)進(jìn)行，刻絲進(jìn)，鋼筋應(yīng)放平，刻出來(lái) 的絲路清楚，大小合適，長(zhǎng)度滿(mǎn)足要求。 鋼筋的連接：鋼筋的水平連接采用先定一條需連接的鋼筋，在其需連接部位 套上套筒，用扳手夾住套筒沿其擰緊方向進(jìn)行擰緊，擰緊進(jìn)，鋼筋的絲路與套筒 的絲路應(yīng)相符，先用手將套稠套上，擰緊幾路絲后，再用扳手?jǐn)Q緊，扳手?jǐn)Q緊的 力矩應(yīng)符合要求，將套筒擰緊后，再將需連接的另一條鋼筋部插入套筒，先用手 對(duì)絲路，鋼筋的方向應(yīng)同套筒，將鋼筋擰入套筒幾度絲后，再用扳手夾信鋼筋朝 擰緊的方向用力擰緊，直至滿(mǎn)足要求的力矩后方可停止。 當(dāng)鋼筋接頭接好

11、后，用油漆在該接頭位置做標(biāo)記 3、檢驗(yàn) 直螺紋的檢驗(yàn)包括套筒的檢驗(yàn)、螺紋絲的檢驗(yàn)及接頭的檢驗(yàn)。 套筒的檢驗(yàn)：套筒應(yīng)有產(chǎn)品合格證，進(jìn)場(chǎng)時(shí)兩端應(yīng)有保護(hù)塞，表面有規(guī)格標(biāo) 記。套筒的大小、規(guī)格應(yīng)與要求相符，套筒表面無(wú)損傷，套筒的絲應(yīng)均勻，沒(méi)有斷 絲等。 螺紋絲的檢驗(yàn)：加工好的鋼筋端頭直螺紋直徑應(yīng)不小于鋼筋的名義直徑，直 螺紋絲牙形應(yīng)飽滿(mǎn)，無(wú)斷牙、禿牙等缺陷，外形尺寸、螺級(jí)大徑、中徑及小徑用量 具、量規(guī)、環(huán)規(guī)檢查應(yīng)符合上述標(biāo)準(zhǔn)。 接頭檢驗(yàn)：連接好的接頭應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，同一施工條件下同批材料的同等 級(jí)、同規(guī)格、同型式接頭以每 500 個(gè)為一驗(yàn)收批，在現(xiàn)場(chǎng)每批中隨機(jī)截取 3 個(gè)試 件做單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)、外觀

12、質(zhì)量檢查。 鋼筋采用直螺紋套管連接，其連接接頭、工藝和質(zhì)量驗(yàn)收，要符合有關(guān)規(guī)定 設(shè)計(jì)要求。 2.4 大體積砼施工技術(shù) 對(duì)于大體積混凝土，主要控制溫度變形引起的裂縫，為此必須采取措施控制 好混凝土結(jié)構(gòu)的內(nèi)外溫差，解決水化熱及隨之引起的體積變形，以最大限度減少 開(kāi)裂現(xiàn)象。澆筑混凝土?xí)r擬采用 wd2 型測(cè)溫儀測(cè)溫，采用測(cè)溫技術(shù)指導(dǎo)混凝土 動(dòng)態(tài)養(yǎng)護(hù)。 1、測(cè)溫點(diǎn)布置 測(cè)溫點(diǎn)布置必須具有代表性和可比性，立面上沿承臺(tái)高度布置在底部、中部 和上部，底部點(diǎn)在混凝土底面上 5cm 處，上部點(diǎn)在混凝土表面下 5cm 處，平面 上利用對(duì)稱(chēng)性布置測(cè)點(diǎn)。另布置大氣溫度測(cè)點(diǎn) 1 個(gè)和室內(nèi)溫度測(cè)點(diǎn) 1 個(gè)。 2、定時(shí)測(cè)溫

13、在混凝土溫度上升階段的前 3d，每 2h 測(cè) 1 次，4d 后每 4h 測(cè) 1 次，同時(shí)應(yīng) 測(cè)大氣溫度，7d 后視具體情況確定是否需繼續(xù)測(cè)溫，發(fā)生異常情況時(shí)隨時(shí)增加 測(cè)溫次數(shù)。 在承臺(tái)中埋設(shè)測(cè)溫點(diǎn)，及時(shí)將采集到的數(shù)據(jù)輸入電腦進(jìn)行處理，描出混凝土 溫度變化的溫度時(shí)間曲線(xiàn)圖和溫差時(shí)間曲線(xiàn)圖，及時(shí)掌握混凝土強(qiáng)度發(fā)展過(guò)程 中的內(nèi)部溫度變化、內(nèi)部與表面溫差情況等，以不斷調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施，實(shí)行動(dòng)態(tài)管 理。 3、對(duì)測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)分析得出的規(guī)律：對(duì)混凝土的最高溫峰值、混凝土最大溫差的 發(fā)生時(shí)間等進(jìn)行分析，據(jù)測(cè)溫結(jié)果和混凝土溫度的變化規(guī)律及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施。 4、科學(xué)合理養(yǎng)護(hù) 養(yǎng)護(hù)的方法很多，有蓄水法、紅外線(xiàn)保溫法等等，其

14、主要目的是控制混凝土 結(jié)構(gòu)的內(nèi)外溫差，使其內(nèi)外溫度差在 25以?xún)?nèi)，養(yǎng)護(hù)期不少于 14d。 3.關(guān)建施工技術(shù)、工藝 3.1 鉆孔灌注樁施工 1、施工組織 1）概述 1）施工安排 擬投入 8 臺(tái)鉆機(jī)進(jìn)行施工。 鉆孔樁施工時(shí)，擬投入 8 臺(tái)吊機(jī)配合鋼筋籠等的施工。 2）鋼筋籠制作安裝 樁鋼筋籠在現(xiàn)場(chǎng)一次制作，使用吊機(jī)吊入孔內(nèi)安裝。 3）砼灌注供應(yīng) 采用商品砼，并采用砼運(yùn)輸車(chē)把砼運(yùn)至澆筑點(diǎn)進(jìn)行砼灌注。 4）施工進(jìn)度 計(jì)劃 50 個(gè)日歷天完成全部施工任務(wù)。 3、施工工藝 （1）前期準(zhǔn)備工作 組織施工管理人員熟悉施工圖紙及場(chǎng)區(qū)工程水文地質(zhì)條件，熟悉施工驗(yàn) 收規(guī)程及主要施工規(guī)程，并對(duì)施工管理和操作人員作詳細(xì)

15、技術(shù)交底。 測(cè)量放線(xiàn)。按圖紙進(jìn)行總體測(cè)量放線(xiàn)，把工程總體布局放出，對(duì)控制樁進(jìn) 行綁點(diǎn)記錄，并進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核，確保測(cè)量精度滿(mǎn)足規(guī)范要求。 鉆樁現(xiàn)場(chǎng)接通水電，為保證樁基施工連續(xù)作業(yè)，設(shè)置發(fā)電機(jī)組。 在平整好的場(chǎng)地上，根據(jù)已放出的控制樁將鉆孔樁位置定出，并在四周 綁點(diǎn)控制，以便核對(duì)。 根據(jù)樁徑，需選用合適的鉆樁機(jī)及進(jìn)行鉆進(jìn)施工。施工前做好樁機(jī)的準(zhǔn) 備工作，并進(jìn)行檢修。 準(zhǔn)備相應(yīng)數(shù)量的粘性土及施工必須部分物資。 做混凝土級(jí)配試驗(yàn)資料，并對(duì)結(jié)構(gòu)主材用料抽樣送檢。 （2）成孔 護(hù)筒埋設(shè) 鉆孔樁孔口埋設(shè)鋼護(hù)筒（長(zhǎng) 150012000mm，壁厚 10mm）。護(hù)筒埋設(shè)頂端 高度高出地面 30cm，以防泥漿溢出孔外

16、和地面水流入孔內(nèi)，護(hù)筒四周用粘土夯 實(shí)，以防護(hù)筒移位，遇到淤泥較厚的地段，護(hù)筒應(yīng)穿越淤泥層，打入強(qiáng)風(fēng)化層。 在備鉆樁旁樁位同時(shí)需設(shè)泥漿循環(huán)池。 鉆機(jī)就位，鉆機(jī)就位前，對(duì)各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。樁機(jī)用枕木作機(jī)座， 要使臺(tái)座和頂端平穩(wěn)，在鉆進(jìn)和運(yùn)行中不產(chǎn)生位移和沉陷。并用水平尺檢查將鉆 機(jī)底盤(pán)調(diào)成水平狀態(tài)，用垂球校驗(yàn)鉆桿垂直度，錘尖對(duì)準(zhǔn)設(shè)計(jì)中心，并試轉(zhuǎn)數(shù)圈。 鉆進(jìn)： a.旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)：開(kāi)鉆時(shí)，樁孔內(nèi)放入一定數(shù)量粘土及適量水，鉆機(jī)不進(jìn)尺空轉(zhuǎn)， 利用鉆頭攪拌泥漿，攪拌后抽至循環(huán)池，待循環(huán)池及樁孔全部?jī)?chǔ)夠泥漿后，先啟 動(dòng)泥漿泵和轉(zhuǎn)盤(pán)，再進(jìn)行進(jìn)尺鉆進(jìn)。 b.鉆孔檢查與測(cè)量，鉆進(jìn)過(guò)程中，經(jīng)常檢查成孔情況，用測(cè)錘檢

17、測(cè)孔深及轉(zhuǎn) 軸傾斜度，為保證孔形正直，鉆進(jìn)中應(yīng)常用檢孔器檢孔。還應(yīng)注意鉆渣撈取判明 鉆進(jìn)實(shí)際地質(zhì)情況，并記入記錄表中，并與地質(zhì)剖面圖核對(duì)，發(fā)現(xiàn)不符時(shí)應(yīng)會(huì)知 甲方和設(shè)計(jì)人采取對(duì)策，保證鉆孔正常順利進(jìn)行。 c.根據(jù)鉆進(jìn)過(guò)程中實(shí)際土層情況控制進(jìn)尺快慢和泥漿性能指標(biāo)在粘土和軟 土中，宜采用中等轉(zhuǎn)速稀泥漿鉆進(jìn)或采用中沖程沖進(jìn)；在粉砂土、粗砂、粉砂巖、 泥巖、風(fēng)化巖中采用低轉(zhuǎn)慢速大泵量，稠泥漿鉆進(jìn)或大沖程沖進(jìn)。 d.施工作業(yè)分班連續(xù)進(jìn)行，施工過(guò)程一氣呵成，不在中途停頓，如發(fā)生故障 應(yīng)報(bào)知監(jiān)理工程師，及時(shí)采取措施解決；停止鉆進(jìn)時(shí)，將鉆頭停放在孔底不超過(guò) 12 小時(shí)，以免被泥漿埋住鉆頭。 e.施工時(shí)必須詳細(xì)填

18、寫(xiě)鉆進(jìn)記錄，交接班時(shí)要交待鉆進(jìn)情況及下一班注意事 項(xiàng)。 f.質(zhì)量要求： 鉆孔徑不少于設(shè)計(jì)規(guī)定。 護(hù)筒要求耐用，內(nèi)部無(wú)突出物。 樁孔位置允許偏差不大于 3cm。 樁孔傾斜度小于 0.5%。 終孔和清孔。 a.施工時(shí)密切注意土層和巖層變化，當(dāng)發(fā)現(xiàn)地層承載力等于大于設(shè)計(jì)的樁尖 持力層的承載要求或達(dá)到設(shè)計(jì)摩擦力深度時(shí)，應(yīng)通知甲方和設(shè)計(jì)人員現(xiàn)場(chǎng)會(huì)商 研究，確定能否提高終孔標(biāo)高，當(dāng)孔深已達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，但地層承載力仍未達(dá)到 設(shè)計(jì)要求時(shí)，則仍繼續(xù)鉆進(jìn)，并同時(shí)會(huì)知甲方和設(shè)計(jì)人員，變更該孔終孔標(biāo)高， 終孔和經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行清孔施工：鉆孔完成后，提起鉆頭至距底約 20cm，繼續(xù) 旋轉(zhuǎn)使相對(duì)密度較大的泥漿換出，換至孔

19、內(nèi)泥漿相對(duì)密度小于 1.2 以下，清孔后 注意保持水頭髙度，以防坍孔。沖孔則在淘渣后用一根水和插到孔底注高壓水， 使水流將泥漿沖稀，泥漿相對(duì)密度逐漸降低后向孔口溢出，達(dá)到所要求的清孔標(biāo) 準(zhǔn)后即可停止清孔。對(duì)于大樁徑如清孔達(dá)不到要求時(shí)則采用反循環(huán)方法進(jìn)行清 孔。 b.質(zhì)量要求： 終孔條件應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)的地質(zhì)要求或設(shè)計(jì)長(zhǎng)度。 清孔后沉渣厚度不大于 5cm。 清孔后泥漿指標(biāo)相對(duì)密度為 1.031.1，粘度 1720pas，含砂率98%。 鋼筋籠制作與安裝 a.鋼筋的加工在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋制作場(chǎng)進(jìn)行，鋼筋制安按圖按規(guī)范要求進(jìn)行，焊條 的使用應(yīng)符合規(guī)范要求。 b.按施工的實(shí)際樁長(zhǎng)開(kāi)料，依樁的長(zhǎng)度及運(yùn)輸能力來(lái)確定分段

20、制作長(zhǎng)度，分 段長(zhǎng)度不宜大于 10m，并根據(jù)需要適當(dāng)增加加強(qiáng)箍，以保證鋼筋籠運(yùn)輸和吊裝時(shí) 不致變形。 c.鋼籠制作驗(yàn)收后運(yùn)抵樁位處，成孔驗(yàn)收第一次清孔后，利用樁機(jī)吊架或其 它輔助工具把鋼筋籠吊入樁孔，下完第一節(jié)后用槽鋼或木方固定，再吊住第二段 進(jìn)行駁接，段間駁接采用電弧焊接，焊縫接口錯(cuò)開(kāi)。為了鋼筋籠起吊時(shí)不變形， 采用兩點(diǎn)吊，吊放鋼筋籠入樁井孔時(shí)，下落速度要均勻，鋼籠要居中，切勿碰撞 孔壁。 d.鋼籠落到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，將其校正在樁中心位置并固定。 e.本工程樁基礎(chǔ)采用超聲波測(cè)試，鋼筋籠施工時(shí)按要求預(yù)埋無(wú)縫鋼管，檢測(cè) 管每條樁預(yù)埋 3 根，規(guī)格采用國(guó)標(biāo)焊管 dn50mm。 f.本工程樁保護(hù)層厚度必

21、須保證大于 3cm。為保證混凝土層厚度大于 3cm， 在樁籠鋼筋加勁箍上均勻設(shè)置 4 個(gè)輪式混凝土滑輪墊塊，每 3 米設(shè)置一道。 g.質(zhì)量要求： 鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條牌號(hào)和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 鋼筋籠的制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 鋼筋接頭及鋼筋籠分段制作的接頭，用電弧焊，并滿(mǎn)足焊縫長(zhǎng)度即單面焊 10d，雙面焊 5d。 鋼筋籠底面標(biāo)高允許偏差5cm。 混凝土灌注 a.導(dǎo)管吊裝前試拼以檢查接口連接是否嚴(yán)密、牢固和拼裝后的垂直情況，發(fā) 現(xiàn)接口膠墊有破損則應(yīng)換新。根據(jù)鉆孔實(shí)際總長(zhǎng)確定導(dǎo)管的拼裝長(zhǎng)度。 b.第二次清孔。吊管吊放完畢，在導(dǎo)管加封帶管的鐵板，往導(dǎo)管內(nèi)加灌高壓 水，使

22、沉淀在孔底的沉渣漂流，清孔后要檢查其沉渣厚度，復(fù)核孔底標(biāo)高，判斷 是否達(dá)到設(shè)計(jì)和灌注要求。 c.樁基混凝土采用的混凝土到現(xiàn)場(chǎng)后，需檢查混凝土坍落度及離析程度，確 定混凝土可以使用后，在導(dǎo)管上端連接混凝土漏斗，并在漏斗下口吊放隔水閥封 口，將地泵輸送管接入漏斗，把混凝土輸送到漏斗內(nèi)，當(dāng)漏斗箱儲(chǔ)足足夠的混凝 土數(shù)量時(shí)，剪斷隔水閥的鐵絲，使混凝土下落封住導(dǎo)管底部。灌注混凝土?xí)r注意， 灌注的首批混凝土的初凝時(shí)間不得早于全部混凝土灌注完成時(shí)間，當(dāng)樁身混凝 土數(shù)量較大時(shí)，通過(guò)試驗(yàn)在首批混凝土中摻入緩凝劑。 d.導(dǎo)管的提升與拆除，為使混凝土經(jīng)常處于流動(dòng)狀態(tài)，當(dāng)導(dǎo)管底埋置于混凝 土深度大于 6m 或?qū)Ч苤谢炷?/p>

23、土落不下去時(shí)，應(yīng)開(kāi)始將導(dǎo)管提升，提升速度不能 太快，保持導(dǎo)管垂直及居中，以免傾倒?fàn)縿?dòng)鋼筋籠，提升后導(dǎo)管的埋深不應(yīng)小于 2m，導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)將漏斗移開(kāi)，垂直提升，拆除后再接上漏斗繼續(xù)灌注混凝土。 e.井孔內(nèi)混凝土面位置的探測(cè)，采用錘重不小于 4kg 的錐形探測(cè)錘探測(cè)。當(dāng) 混凝土灌注到樁頂部 5m 以?xún)?nèi)時(shí)，可以不提升導(dǎo)管，待灌注至規(guī)定標(biāo)高才一次提 出導(dǎo)管，但拔管時(shí)要注意慢提與反插，以保證混凝土樁身有足夠密實(shí)度，混凝土 澆至樁頂后，應(yīng)立即將表面已離析的混合物和水泥浮漿等清除干凈。 f.灌注樁施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。若有短時(shí)間歇應(yīng)經(jīng)常抽動(dòng)導(dǎo)管，以保持混凝土有 足夠流動(dòng)性。 g.施工時(shí)要作好詳細(xì)澆灌記錄，并取有代

24、表性的混凝土做試件，并分批送往 試驗(yàn)室作抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。 h.灌注完畢后，應(yīng)及時(shí)清洗導(dǎo)管與漏斗。 i.灌注混凝土完成面之標(biāo)高比樁頂?shù)脑O(shè)計(jì)標(biāo)高高出至少 80cm。 j.質(zhì)量要求： 灌注的混凝土各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 清孔后沉渣厚度不大于 5cm。 樁頭鑿取預(yù)留部分后無(wú)殘余松散層和薄弱混凝土層。 樁的質(zhì)量檢驗(yàn) a.根據(jù)水下混凝土澆注記錄表，檢查灌注情況； b.檢查灌注混凝土過(guò)程中預(yù)留試塊抗壓強(qiáng)度，每根樁留取試塊不得小于 2 組 6 塊； c.抽芯試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)用地質(zhì)鉆機(jī)取樁身混凝土芯樣作抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，同時(shí)檢查 樁尖沉淀土實(shí)際厚度和樁底土層情況。要求鉆進(jìn)深度超過(guò)樁長(zhǎng) 0.5m，鉆取芯樣

25、直徑應(yīng)不小于 70mm，抽查數(shù)量一般為樁基總數(shù)的 35%。具體數(shù)量與取芯樁的 位置由駐地監(jiān)理工程師決定。 d.樁基礎(chǔ)按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行質(zhì)量檢查。 e.在質(zhì)量檢驗(yàn)中，如發(fā)現(xiàn)斷樁或其它重大質(zhì)量事故，應(yīng)通知甲方和設(shè)計(jì)人員 共同研究提出處理方案。在處理過(guò)程中，應(yīng)作詳細(xì)記錄。處理工作完畢再作一次 檢查，認(rèn)為合格后，方可進(jìn)行下一步施工。 f.將樁各項(xiàng)詳細(xì)資料整理歸檔。 泥漿處理 收集灌注混凝土?xí)r產(chǎn)生的泥漿，然后用泵抽至運(yùn)泥漿車(chē)，外運(yùn)至指定地點(diǎn)排 放，絕對(duì)不能排入農(nóng)田、河流等處。 3.2 一般構(gòu)筑物施工 3.2.1 開(kāi)挖方案及土方平衡 根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告本工程 a/o 生化池及二沉池基礎(chǔ)底標(biāo)高處為淤泥質(zhì)粘 土，

26、故基坑開(kāi)挖時(shí)采用大開(kāi)挖方式，由于深度較深面積較大，布置分層分段開(kāi)挖。 而初沉池和細(xì)格柵間及旋流沉砂池基底為粉質(zhì)粘土，故采用局部開(kāi)挖。在開(kāi)挖過(guò) 程中將基礎(chǔ)開(kāi)挖的土方用汽車(chē)將倒運(yùn)到二期工程的場(chǎng)地上。待構(gòu)筑物施工完畢 后將堆放在二期場(chǎng)地上的土方拉回回填構(gòu)筑物基礎(chǔ)及一期場(chǎng)地，回填到設(shè)計(jì)標(biāo) 高黃海高程 8.0m。 現(xiàn)場(chǎng)自然土平均標(biāo)高為黃海高程 6.2m 左右，在 a/o 生化池及二沉池土方 開(kāi)挖過(guò)程中將按 1：1 放坡，基底高差有變化時(shí)按 1：2 放階開(kāi)挖，每階高度不得大 于 500，基底淤泥需進(jìn)行處理，將淤泥清至基底軟弱土層下 0.2m；基礎(chǔ)開(kāi)挖完畢 后采用中粗砂或粉質(zhì)粘土分層壓實(shí)回填至底板墊層底標(biāo)高

27、處。土方開(kāi)挖量大，所 以開(kāi)挖方法采用多臺(tái)挖機(jī)開(kāi)挖，并專(zhuān)門(mén)安排一臺(tái)挖機(jī)進(jìn)行倒運(yùn)土配合裝車(chē)，人工 配合基坑修理平整，配置大量汽車(chē)運(yùn)土。本工程整體挖方量約為 223550m3，需 填土方量約為：54983m3 。 3.2.2 基坑施工監(jiān)測(cè) 基坑開(kāi)挖過(guò)程中，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)支護(hù)結(jié)構(gòu)體系和基坑穩(wěn)定性監(jiān)測(cè)，作到每一深挖 土步驟就要進(jìn)行施監(jiān)測(cè)，然后對(duì)監(jiān)測(cè)值（樁頂位移、樁側(cè)斜、沉降）進(jìn)行分析，如 果監(jiān)測(cè)值是一種漸變的遞增過(guò)程，則說(shuō)明基坑處于合理的穩(wěn)定狀態(tài)，如果監(jiān)測(cè)值 發(fā)生突變或出現(xiàn)峰值，則說(shuō)明基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)承受過(guò)大的土壓力，則需要放慢挖土 速度或立即停止挖土，待基坑變形監(jiān)測(cè)值停止增長(zhǎng)或增長(zhǎng)十分緩慢，則可繼續(xù)進(jìn) 行土方開(kāi)

28、挖 在基坑周邊四個(gè)角點(diǎn)以及周邊建筑物、重要道路設(shè)置沉降觀測(cè)樁定期做如 下監(jiān)測(cè)： a、基坑四周四個(gè)角點(diǎn)沉降觀測(cè)樁的偏移 b、基坑周遍主要道路的沉降； c、管線(xiàn)的水平位移、沉降； d、地下水位變化監(jiān)測(cè)。 另外為防止由于下軟臥層淤泥質(zhì)土層在上層土層的自重荷栽下產(chǎn)生滑移和 隆起而導(dǎo)致的基坑內(nèi)側(cè)工程樁的擠壓位移，在土方開(kāi)挖過(guò)程中，對(duì)放坡開(kāi)挖影響 范圍內(nèi)的工程樁進(jìn)行樁頂位移、放坡坡頂位移和基坑內(nèi)土體隆起（反彈）進(jìn)行監(jiān) 測(cè)。 3.2.3 施工降排水 生化池處的地下水位埋深為地表處下 0.000.15m，基坑開(kāi)挖深度為 3.43.6m，而基底處為淤泥，而井點(diǎn)降水在淤泥中降水不明顯，故在大開(kāi)挖基坑 四周挖排水明

29、溝和集水井，采用明排水。a/o 生化池由于面積較大，墊層上沿雙 向間距 15 米設(shè)置雙向排水盲溝，內(nèi)用碎石填充，排向兩邊的集水井。集水井間 距 30 米一個(gè)，采用抽水泵從井內(nèi)抽水，最終排向城市排水系統(tǒng)。 二沉池、細(xì)格柵間及旋流沉砂池也采用挖排水明溝和集水井，采用明排水。 初沉池因開(kāi)挖深度較淺，而底板坡度大概為 6%， 故在圓心處挖一個(gè)集水井排水。 3.2.4 土方開(kāi)挖注意要點(diǎn) 1、土方開(kāi)挖前應(yīng)先撒出開(kāi)挖灰線(xiàn)并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)線(xiàn)通過(guò)，然后對(duì)開(kāi)挖 機(jī)師傅進(jìn)行面對(duì)面交底。 2、本工程地質(zhì)比較復(fù)雜，在施工過(guò)程中應(yīng)充分考慮可能出現(xiàn)滑坡的情況， 在生化池采取打鋼板樁防止滑坡產(chǎn)生，鋼板樁要采用拉接支撐防止失

30、穩(wěn)。 3、基坑開(kāi)挖應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行，不得超挖，在接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)預(yù)留出 一厚度的土層采用人工清土，土層厚度一般為 300500。 4、在開(kāi)挖過(guò)程中，基坑周?chē)逊诺暮奢d不得超過(guò)設(shè)計(jì)荷載現(xiàn)在條件。 5、土方開(kāi)挖過(guò)程要及時(shí)組織監(jiān)理、設(shè)計(jì)及其它相關(guān)單位驗(yàn)槽，為地基處理 創(chuàng)造條件。 6、基坑開(kāi)挖應(yīng)盡量減少基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)的暴露時(shí)間，必要時(shí)應(yīng)控制挖土速度。 7、對(duì)于基坑開(kāi)挖采用采用階梯式分層開(kāi)挖，每個(gè)階梯臺(tái)作為挖土機(jī)械接力 作業(yè)平臺(tái)。 階梯式挖土階梯寬度要以挖土機(jī)械可以作業(yè)為度，階梯高度要視土質(zhì)情況 而定，一般高度應(yīng)控制在 2.503.5m 之內(nèi)，階梯坡度應(yīng)以土坡穩(wěn)定性要求確定。 8、基坑土方開(kāi)挖時(shí)作好基坑

31、監(jiān)測(cè)，而且應(yīng)根據(jù)基坑監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)來(lái)控制挖土速 度、挖土方式，防止基坑失穩(wěn)。 3.2.5 土方回填 1、土方回填前要認(rèn)真清理坑槽內(nèi)模板、鋼管、扣件及其它有機(jī)建筑垃圾、積 水等。 2、土方回填采用推土機(jī)分層推平并輾壓密實(shí)，構(gòu)筑物基礎(chǔ)邊由人工分層鋪 填并用蛙式夯機(jī)逐層夯實(shí)。 3.2.6 建（構(gòu)）筑物模板工程 1）本工程模板采用九夾板體系。 2）模板支設(shè)前，對(duì)鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、種類(lèi)、預(yù)留洞口、預(yù)埋管(件)管道等匯 同業(yè)主、監(jiān)理工程師等有關(guān)人員進(jìn)行全面驗(yàn)收，驗(yàn)收后方可支設(shè)模板。 3）模板面涂刷脫膜劑，脫模劑的選擇應(yīng)對(duì)水質(zhì)無(wú)害。 4）支模時(shí)，嚴(yán)格控制復(fù)核構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)標(biāo)高，檢查支撐加固是否牢靠，模板 拼裝時(shí)保持密

32、縫，其拼縫及平整度要符合規(guī)范規(guī)定，拼縫處用寬膠帶密封。 5）施工縫處和局部梁板接頭是模板施工難點(diǎn)，處理不好將嚴(yán)重影響砼外觀 質(zhì)量。施工縫處要保證上一層模板與下一次已澆砼體緊貼牢固，防止砼澆完后的 穿裙現(xiàn)象。局部不合模數(shù)的地方，用木模一定要精心制作。 6）模板拆除，對(duì)承重結(jié)構(gòu)和非承重結(jié)構(gòu)，按規(guī)范規(guī)定的時(shí)間拆除。 7）所有墻板模板，均用 12 對(duì)拉螺栓，間距 500500mm。 8）池壁支模要點(diǎn) 本工程體量較大的模板支護(hù)體系為池壁模板支護(hù)，為保證模板平面位置，首 先放出模板內(nèi)口的全部邊線(xiàn)。在墻體的根部，利用鋼筋短頭同墻體插筋點(diǎn)焊，適 當(dāng)設(shè)置模板定位檔的方法來(lái)控制模板的內(nèi)移，為防止脹模，在墻體的下部

33、增設(shè)對(duì) 拉螺栓一道。 池壁及走道版模板支護(hù)體系 3.2.7 建（構(gòu)）筑物鋼筋工程 1、鋼筋的加工制作，現(xiàn)場(chǎng)綁扎將嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和抗震構(gòu)造要求及施工 驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行。 2、鋼筋接頭的連接方式 鋼筋的連接將優(yōu)先采用焊接或機(jī)械連接，確保鋼筋工程能優(yōu)化結(jié)構(gòu)受力性 能。 3、鋼筋工程施工設(shè)備配置 鋼筋切斷機(jī) 2 臺(tái)，鋼筋彎曲機(jī) 2 臺(tái)，鋼筋對(duì)焊機(jī) 2 臺(tái)，調(diào)直機(jī) 2 臺(tái)，電焊機(jī) 8 臺(tái)。 4、鋼筋工程的材料要求 鋼筋在加工制作前，嚴(yán)格按鋼筋力學(xué)性能檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)鋼筋按批檢查，并進(jìn)行 外觀檢查，合格后方可加工制作。 5、鋼筋制作 首先必須熟悉設(shè)計(jì)圖紙、構(gòu)造要求及施工驗(yàn)收規(guī)范，結(jié)合制定的鋼筋工程施 工工藝進(jìn)行鋼

34、筋的精確翻樣，然后嚴(yán)格按照翻樣單的尺寸進(jìn)行下料。制作完的鋼 筋應(yīng)分規(guī)格、部位進(jìn)行標(biāo)識(shí)并整齊堆放。 鋼筋的制作工人及焊接工人必須持證上崗，鋼筋閃光對(duì)焊必須由操作工人 先做試件，試驗(yàn)合格后方可大批量焊接。 鋼筋的制作翻樣單由鋼筋工長(zhǎng)負(fù)責(zé)，在加工前提交技術(shù)管理人員較核后方 可制作。 鋼筋制作時(shí)箍筋彎鉤均按 135 度，板筋彎鉤按 180 度，確保鋼筋的握裹性能， 且鋼筋的彎鉤形狀及彎鉤長(zhǎng)度均應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范要求。 6、鋼筋綁扎，現(xiàn)場(chǎng)焊接 鋼筋綁扎嚴(yán)格遵照施工規(guī)范的綁扎方法及允許偏差要求，控制好鋼筋骨架 的墊塊厚度，骨架尺寸及鋼筋間距，確保鋼筋的搭接和錨固尺寸和保護(hù)層厚度。 現(xiàn)場(chǎng)的電渣壓力

35、焊接必須先做試件送試驗(yàn)室試驗(yàn)合格后方可作業(yè)，焊接時(shí) 應(yīng)防止燒傷、脫焊、夾渣等質(zhì)量問(wèn)題。 7、避雷引下線(xiàn)，按照設(shè)計(jì)要求對(duì)柱主筋、基礎(chǔ)鋼筋及樁鋼筋進(jìn)行跨接。 8 預(yù)留、預(yù)埋管(件)處，要嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和規(guī)范要求設(shè)加強(qiáng)筋。 3.2.8 建（構(gòu)）筑物混凝土工程 本工程混凝土體量較大。一次澆灌混凝土量大時(shí)全部采用商品混凝土，當(dāng) 現(xiàn)場(chǎng)一次澆灌量小時(shí)(一般在 10m3 以下)采取現(xiàn)場(chǎng)拌制混凝土。 1）若現(xiàn)場(chǎng)拌制混凝土?xí)r根據(jù)混凝土配比、抗?jié)B性能要求，制訂砂、石料、水 泥和外摻劑購(gòu)買(mǎi)計(jì)劃，選擇材料商，落實(shí)材料的進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。 2）混凝土攪拌 現(xiàn)場(chǎng)配備 j4375 型強(qiáng)制式攪拌機(jī) 4 臺(tái)，用以拌合其他零星混凝土?，F(xiàn)場(chǎng)

36、零 星混凝土運(yùn)輸采用小反斗車(chē)或手推車(chē)運(yùn)送到澆筑地點(diǎn)，商品混凝土用混凝土罐 車(chē)運(yùn)輸和混凝土輸送泵經(jīng)泵管輸送到澆筑點(diǎn)。 3）混凝土澆筑 （1）砼澆筑按建(構(gòu))筑物設(shè)計(jì)的伸縮縫，自然分倉(cāng)或分組澆筑，對(duì)每一分采 用分倉(cāng)層或斜面澆筑，一次到頂?shù)氖┕し椒ǎ鶕?jù)各建(構(gòu))筑物平面結(jié)構(gòu)特點(diǎn)， 采取相應(yīng)的澆筑順序。 澆筑大面積底板砼時(shí)，可分兩組人員施工澆筑，兩臺(tái)混凝土輸送泵輸送混凝 土，確保每段混凝土一次性澆筑完畢。 （2）施工縫留置：施工縫設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且易于施工部位。 砼底板、 頂板按自然分縫分倉(cāng)澆筑，對(duì)每一分倉(cāng)應(yīng)連續(xù)澆筑，不留施工縫。墻板、柱施工 縫：底部留在底板上面 300500cm 處，當(dāng)?shù)装迮c

37、墻板、柱連接有腋角時(shí)，留在腋 角上面不小于 20cm 處。頂部留在頂板下面不于 30cm 處，當(dāng)有腋角時(shí)，留于腋 角下部，針對(duì)。 （3）澆筑：澆筑采用插入式振動(dòng)棒，局部輔以人工搗振。砼振搗要做到“快插 慢拔”，上下振搗均勻，每一振點(diǎn)的搗振延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不下 沉落。在上下層砼接縫處，振搗棒應(yīng)插入到下層砼 5cm。斜面砼澆筑時(shí)，應(yīng)由低 處逐漸向高處移動(dòng)，以保證砼密實(shí)。搗棒應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋管(件) 等。對(duì)于薄壁結(jié)構(gòu)采用小型插入式振搗器。 混凝土初凝前應(yīng)用長(zhǎng)刮尺刮平，收水前木模子摸平修光。 4）混凝土的養(yǎng)護(hù)：為了防止混凝土在澆筑后出現(xiàn)收縮裂縫，因此混凝土澆筑 完成并且在混

38、凝土初凝后均應(yīng)立即開(kāi)始養(yǎng)護(hù)，用塑料溥膜或草袋復(fù)蓋并澆水充 分濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14 天。 3.3 沉淀池等特殊構(gòu)筑物施工 3.3.1 施工程序和施工段的劃分 以每座沉淀池為一個(gè)施工段，分成六個(gè)大施工段流水作業(yè)，在每一大施工段 上以加強(qiáng)帶為界劃分流水作業(yè)施工段。 3.3.2 施工順序 沉淀池底板挖土方砂墊層沉淀池混凝土墊層沉淀池底板沉淀池壁 板、隔墻、導(dǎo)墻、穿孔墻、蓋板、走道板養(yǎng)護(hù)、欄桿試水抹灰安裝工程施 工建筑防水膠粉刷施工。 3.3.3 回填砂墊層 土方挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，請(qǐng)監(jiān)理、甲方、設(shè)計(jì)院等有關(guān)人員驗(yàn)收合格后，開(kāi)始 鋪砂墊層，回填砂采用中粗砂，由機(jī)械將砂倒入基坑內(nèi)，再由人工鏟運(yùn)到回填位

39、置，每次填 25cm 厚，每層到位后采用水振法夯實(shí)(砂用水澆濕后用平板振動(dòng)器振 實(shí)) 。為控制砂墊層標(biāo)高，每 5m5m 范圍內(nèi)埋一竹簽，用紅油漆標(biāo)出標(biāo)高位置。 回填砂采用環(huán)刀法取樣，每層夯實(shí)后，每 100m2 布置一個(gè)點(diǎn)。 基坑四周設(shè) 200200300mm 的排水溝，并在四角和長(zhǎng)邊 1/3 處設(shè) 5005001000mm 集水井，井壁用磚砌?；觾?nèi)部每 12 m20 m 設(shè)置排水溝，排 水溝內(nèi)填 5cm 粹石做濾層。并與四周排水溝相通。溝內(nèi)設(shè) 1的坡度。明水由潛 水泵排出。 土方采用挖土機(jī)和人工配合進(jìn)行，挖土機(jī)挖至離標(biāo)高 20cm 時(shí)，采用人工破 樁、人工清土挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高。基底設(shè)明溝排水。潛

40、水泵不定時(shí)地抽水，及時(shí)將基 坑內(nèi)的積水排出。 3.3.4 鋼筋工程 所有鋼筋均應(yīng)有出廠合格證及進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告。 16 以上的級(jí)鋼筋用閃光對(duì)焊機(jī)接長(zhǎng)， 柱、墻板豎直級(jí)鋼筋 16 以上 的用豎向電渣壓焊。其余鋼筋采用綁扎方法接長(zhǎng)，或手工電弧焊接長(zhǎng)。 鋼筋接頭：鋼筋綁扎搭接長(zhǎng)度 級(jí)鋼為 36 d，級(jí)鋼為 48d。受拉鋼筋的搭 接接頭的位置相互錯(cuò)開(kāi)，接頭內(nèi)受鋼筋接頭面積允許百分，綁扎接頭不大于鋼筋 總截面的 25%、焊接接頭不大于 50%。鋼筋在搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎 牢，手工電弧焊搭接焊接的焊縫長(zhǎng)度單面 10d，雙面 5d。 底板、墻板鋼筋采用綁扎網(wǎng)鋼筋骨架，不得有松脫，變形現(xiàn)象，配置的鋼筋、

41、 級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋位置的允許偏差，應(yīng)符合規(guī)定。 e.焊工必須有焊工上崗證，并且要在現(xiàn)場(chǎng)試焊合格后才能批量焊接。焊工要 在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接。 f.鋼筋電渣壓力焊工藝過(guò)程應(yīng)符合下列要求： a)焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動(dòng)； b)引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法； c)接頭焊畢后應(yīng)停歇，方可回收焊劑和卸下焊接頭具，并敲去渣殼；四周焊 包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于 4mm。 g.在閃光對(duì)焊及豎向電渣壓力焊過(guò)程中，焊工應(yīng)進(jìn)行自檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)偏心、彎 拆、燒傷、焊縫金屬過(guò)燒、接頭中有縮孔等焊接缺陷時(shí)，宜查找原因和采

42、取措施 及時(shí)消除，并對(duì)焊接不合格的鋼筋進(jìn)予以重焊。 h.各種類(lèi)型的焊接鋼筋都要按規(guī)范規(guī)定的，抽取方法及數(shù)量對(duì)其焊接接頭進(jìn) 行檢驗(yàn)，合格后方能使用。 i. 每個(gè)部位的鋼筋須嚴(yán)格按圖紙施工，并執(zhí)行“自檢、互檢、交接檢”的三檢 制度，合格后再請(qǐng)監(jiān)理、甲方的有關(guān)人員驗(yàn)收隱蔽。 j.本工程施工主要注意底板鋼筋和墻扳鋼筋的制作和綁扎。墻扳鋼筋要先排 好豎向鋼筋，再將水平鋼筋綁扎牢固，雙層鋼筋網(wǎng)片之間用 8 的鋼筋作拉鉤。 底板鋼筋網(wǎng)綁扎時(shí)要在上、下層鋼筋網(wǎng)片之間設(shè)置馬凳筋，用 16 鋼筋制成馬凳 間距 1000mm， 梅花形布置，見(jiàn)下圖。注意馬凳筋不能接觸墊層。 k鋼筋保護(hù)層：底板下層 35mm，底板上層

43、和壁板 25mm，平臺(tái)走道板厚度 不大于 100mm 時(shí)，為 10mm，大于 100mm 時(shí)為 15mm，梁、柱立筋為 25mm。 l.梁的配筋要注意梁支座邊第一個(gè)箍筋的位置，該箍筋距支座邊緣應(yīng)為 50mm，實(shí)際施工時(shí)常易疏忽，施工時(shí)要嚴(yán)把此關(guān)。 3.3.5 模板工程 a.沉淀池模板選用九夾板，厚度 18mm，施工時(shí)，根據(jù)構(gòu)筑物幾何形狀配成 大模板。由于該模板在洞口、管道等處可以任意裁割，應(yīng)用十分方便。 b.沉淀池由于其幾何形狀相同，因此在整個(gè)施工過(guò)程中，配制兩套初沉和二 沉池子的模板即可周轉(zhuǎn)使用。 c.池壁及導(dǎo)墻，隔墻板，縱橫墻梁等模板采用分層安裝模板法。具體施工時(shí)， 可先安裝完一側(cè)的模板，

44、池壁模板先裝內(nèi)模，綁完鋼筋后，再安裝另一側(cè)模板， 在安裝時(shí)要嚴(yán)防雜物落入模內(nèi)。 d.為增加模板的鋼度，池壁、隔墻，導(dǎo)墻板、縱、橫梁等處模板設(shè)置 12 對(duì)拉 螺栓。 其中池壁及隔墻對(duì)拉螺中間設(shè)置 8080mm 的 3mm 厚止水環(huán)二道，水止 環(huán)與螺桿必須雙面滿(mǎn)焊，并在靠近模板面設(shè) 505015mm 的楔形木塊。拆除模 板后沿根部割掉螺栓，并用 1:2 的防水砂漿分三次補(bǔ)平。 e.在安裝壁模、墻模最下一層模板時(shí)，應(yīng)在適當(dāng)位置預(yù)留清掃雜物的窗口。 在澆筑砼前，應(yīng)將模板內(nèi)部清掃干凈，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，再將窗口封閉。 f.底板向上 300-500mm 位置的池壁、 中隔墻留設(shè)施工縫，并設(shè)置止水帶， 止水帶用

45、 =3 mm 的鋼板，位于施工縫上下處各設(shè) 150mm。止水帶水平設(shè)置，但 要避開(kāi)池壁的進(jìn)出水管 400mm。 符合規(guī)范要求。鋼板止水帶應(yīng)平整、尺寸準(zhǔn)確， 其表面的鐵銹、油污清除干凈，不得有砂眼、釘孔。接頭采用搭接連接，搭接長(zhǎng)度 不應(yīng)小于 20mm，并采用雙面焊接。鋼板止水帶在伸縮中的部分涂刷兩道紅丹防 銹漆并刷防腐瀝青一道。止水帶支設(shè)見(jiàn)濾池施工圖。 g.固定在模板上的預(yù)埋管、預(yù)埋件的安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確。安裝前應(yīng)清 除鐵銹和油污，安裝后應(yīng)作標(biāo)志。 h.模板支架主要采用扣件式鋼管腳手架配合方木楞支撐。 i.池壁側(cè)模及支架拆除，應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受 損壞時(shí)進(jìn)行。 3.3

46、.6 混凝土工程 a.混凝土采用商品混凝土，用混凝土罐車(chē)直接送到澆筑地點(diǎn)。底板混凝土采 用混凝土輸送泵澆筑，墻板混凝土采用帶布料桿的汽車(chē)澆筑，這樣可靈活地移動(dòng)。 b.混凝土施工縫留設(shè)位置見(jiàn)“模板工程”部分。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土 時(shí)，應(yīng)滿(mǎn)足：(1)已澆混凝土的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于 2.5n/mm2；(2) 在已硬化的混凝 土表面上，應(yīng)鑿毛和沖洗干凈，并保持濕潤(rùn)，但不得積水；(3) 在澆筑前，施工縫 處應(yīng)先鋪一層與混凝土配比相同的水泥砂漿，其厚度宜為 15-30mm；(4)混凝土 應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊緊密結(jié)合。 c.配制抗?jié)B混凝土的材料及配合比參見(jiàn)特殊工程項(xiàng)目的施工技術(shù)措施一 節(jié)。 d.抗?jié)B混凝土的

47、攪拌時(shí)間一般不少于 120s，適宜的攪拌時(shí)間可通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)實(shí) 測(cè)選定。 e.每次砼澆筑前，都要將模板內(nèi)積水、木屑、鉛絲、鐵釘?shù)入s物清除干凈。 模板隔離劑不能選用柴油及能改變水質(zhì)的材料。 f.在管道較多處，以及穿孔墻等鋼筋較密集之處，不易使砼澆搗密實(shí)時(shí)，應(yīng) 改用相同強(qiáng)度等級(jí)和抗?jié)B標(biāo)號(hào)的細(xì)石砼進(jìn)行澆筑，并配合人工振搗，以保證質(zhì)量。 g.壁板、 墻板砼分層連續(xù)澆筑，每層厚度 300-400mm，相鄰兩層澆筑時(shí)間 間隔不應(yīng)超過(guò) 2h。砼通過(guò)預(yù)留洞、管道等處時(shí)，要仔細(xì)振搗，防止漏振、欠振。 h.砼振搗采用大功率 hz6-50 和 hz6x-60 插入式振動(dòng)棒。 按“快插慢抽”的 原則進(jìn)行施工操作。要防止漏振

48、、欠振、過(guò)振現(xiàn)象的發(fā)生。 i.對(duì)于冬期施工的砼根據(jù)地區(qū)氣溫情況，可采用加防凍劑法的方法即可滿(mǎn)足 要求。砼澆筑完后即可用草竄、麻袋覆蓋，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。 3.3.7 滿(mǎn)水試驗(yàn) 1、滿(mǎn)水試驗(yàn)的條件：六個(gè)沉淀池都要做滿(mǎn)水試驗(yàn)，滿(mǎn)水試驗(yàn)應(yīng)在下列條件 下進(jìn)行：(1)池體的砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 100%；(2)試驗(yàn)在防水層及回填土以前進(jìn) 行。試驗(yàn)前應(yīng)做好下列準(zhǔn)備： a)將池內(nèi)清理干凈，修補(bǔ)池內(nèi)外缺陷，臨時(shí)封堵預(yù)留孔洞，預(yù)埋管口及進(jìn)出 水等，各處均不得滲漏； b)設(shè)置水位觀測(cè)標(biāo)尺，標(biāo)定水位測(cè)針； c)作好沉降觀測(cè)標(biāo)志和永久沉降觀測(cè)標(biāo)志。為沉降觀測(cè)作好準(zhǔn)備工作； d)準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定蒸發(fā)量的設(shè)備； e)充水的水源應(yīng)采用清

49、水并做好充水和放水系統(tǒng)的設(shè)施。 2、滿(mǎn)水試驗(yàn)： 沉淀池充水分四次進(jìn)行，第一次充水至池壁底部施工縫 510cm 上，檢查底 板的抗?jié)B質(zhì)量，當(dāng)確認(rèn)無(wú)明顯滲漏時(shí)，再繼續(xù)充水；第二次充水為設(shè)計(jì)水深的 1/3；第三次充水為設(shè)計(jì)水深的 2/3；第四次充水至設(shè)計(jì)水深。 充水時(shí)的水位上升速度不宜超過(guò) 2m/d。相鄰兩次充水的間隔時(shí)間應(yīng)不小于 24h。每次充水宜測(cè)讀 24h 的水位下降值，計(jì)算滲水量。 在充水過(guò)程中和充水以后，應(yīng)對(duì)沉淀池做外觀檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)滲水量過(guò)大或地 降量過(guò)大，水池開(kāi)裂等異常情況時(shí)，應(yīng)立即停止充水，待作出處理后方可繼續(xù)充 水。 對(duì)于沉淀池應(yīng)按順序逐個(gè)進(jìn)行充水。 其滲水量按池壁和池底的浸濕總面積

50、計(jì)算，并不得超過(guò) 2lm2d。雨天時(shí) 不能做滿(mǎn)水試驗(yàn)。 3.4 水工構(gòu)筑物抗?jié)B防水工程施工 本工程是一個(gè)規(guī)模較大的水處理構(gòu)筑物群體工程、水工構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)的抗?jié)B、 防裂是一個(gè)十分重要的問(wèn)題。根據(jù)給排水工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（gbj6984）規(guī) 定，水工構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)須進(jìn)行抗?jié)B設(shè)計(jì)，為防止混凝土在溫度和環(huán)境濕度的變化影 響下開(kāi)裂破壞，露天貯水池長(zhǎng)度超過(guò) 25m 時(shí)需設(shè)置伸縮縫。 本工程各單體尤其是初沉池、二沉池、生化池主體結(jié)構(gòu)大部分埋置于地下， 砼抗?jié)B要求顯得很重要。以上各單體砼強(qiáng)度等級(jí)為 c25，抗?jié)B等級(jí)為 s6，設(shè)計(jì)主 要為結(jié)構(gòu)自身抗?jié)B。埋入底下的外墻面、內(nèi)壁、底板上表面采用 1：2 防水水泥砂 漿粉刷

51、20 厚。 針對(duì)以上特點(diǎn)從以下各方面制定措施保證混凝土抗?jié)B要求： 3.4.1、防水砼配合比設(shè)計(jì) 本工程所有混凝土（除每次澆筑小量混凝土之外）均采用商品混凝土，對(duì)商 品混凝土供應(yīng)廠家的原材料選用都必須經(jīng)過(guò)業(yè)主、監(jiān)理方同意后方可采用。防水 砼根據(jù)設(shè)計(jì)要求摻加砼復(fù)合液，摻量為水泥用量的 3，此復(fù)合液為液狀外加劑， 具有微膨脹、緩凝、防水、減水等功能。砼中外加劑經(jīng)檢測(cè)合格后方可使用。 由計(jì)量試驗(yàn)室通過(guò)計(jì)算和試配確定。配合比應(yīng)保證結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)所規(guī)定的強(qiáng)度、 抗?jié)B、抗凍和施工合易性等要求，且經(jīng)濟(jì)合理。 必須由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員根據(jù)每天的氣溫、隨時(shí)取樣測(cè)定砂、石的濕度（含水率）， 及時(shí)調(diào)整施工配合比，并通知砼攪拌人員

52、，掛牌標(biāo)識(shí)，防水砼一般要求水泥用量 不小于 300kg/m3，砂率不小于 0.55，水灰比不宜大于 0.55。 3.4.2、施工縫留置 水平施工縫設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且易于施工部位。本工程水工構(gòu)筑物，結(jié) 構(gòu)施工不留垂直施工縫。 底板 底板依據(jù)設(shè)計(jì)伸縮縫或后澆加強(qiáng)帶自然分倉(cāng)，對(duì)每一施工段無(wú)特殊情況應(yīng) 一次連續(xù)澆筑，不留垂直施工縫，對(duì)于設(shè)計(jì)無(wú)伸縮縫的構(gòu)筑物底板應(yīng)一次性澆筑。 當(dāng)?shù)装甯叩湾e(cuò)層較大或設(shè)計(jì)有較深坑井時(shí)混凝土澆筑應(yīng)一次性澆筑室完成。 構(gòu)筑物池壁水平施工縫留置 底部留在底板上 30cm-50cm 處，上部留在頂板下。 3.4.3、混凝土澆筑 砼澆筑采用砼固定輸送泵和帶布料桿的砼汽車(chē)泵，配合施

53、工。對(duì)于工藝構(gòu)筑 物壁板需采用帶布料桿的砼汽車(chē)泵進(jìn)行施工，砼澆筑按水工構(gòu)筑物設(shè)計(jì)的伸縮 縫，自然分倉(cāng)或分組澆筑，對(duì)每一部分用分層或斜面澆筑，一次到頂?shù)氖┕し椒ā?對(duì)于無(wú)伸縮的構(gòu)筑物，砼澆筑順序應(yīng)根據(jù)各構(gòu)筑物工藝結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，采取相應(yīng)的澆 筑順序。澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，若受客觀條件的限制時(shí)，間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并 應(yīng)在前層砼初凝之前將次層砼澆筑完畢。先后澆筑砼的間隔時(shí)間應(yīng)符合給排水 構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范（gbj14190）第 5.2.31 條的規(guī)定。 模板和支架、鋼筋、預(yù)埋管（件）、預(yù)留孔洞及止水帶經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合 格后方可澆筑砼。對(duì)模板要求拼縫嚴(yán)密、支撐牢固、防止漏漿。 砼按水平面分段分層，均勻連續(xù)

54、澆筑，對(duì)池壁應(yīng)分層交圈。每層厚 30- 50cm。澆筑高度超過(guò) 1.5m，設(shè)串筒、溜槽下料。 砼必須振搗密實(shí)，混凝土澆筑施工質(zhì)量是保證砼抗?jié)B的關(guān)鍵。 a.砼振搗用搗振器仔細(xì)充分搗實(shí)，振動(dòng)時(shí)間應(yīng)根據(jù)骨料的粒徑大小及分布 鋼筋稠密程度而不同，一般為 815s，間距約 50cm，要避免漏振、欠振、超振和 碰鋼筋，嚴(yán)禁用振動(dòng)器來(lái)推動(dòng)和分布砼，以免產(chǎn)生離析或局部形成漿潭。砼從攪 拌站卸出到次層砼澆筑時(shí)間：當(dāng)氣溫小于 25時(shí)，不應(yīng)超過(guò) 3h；當(dāng)氣溫大于等于 25不應(yīng)超過(guò) 2.5h。 b.砼振搗要做到“快插慢拔”，上下振搗均勻，每一振點(diǎn)的搗振延續(xù)時(shí)間，應(yīng) 使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再向下沉落。在上下層砼接縫處，振

55、搗棒應(yīng)插入到下層 砼 5cm。斜面砼澆筑時(shí)，應(yīng)由低處逐漸向高處移動(dòng)，以保證砼密實(shí)。搗棒應(yīng)盡量 避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋管（件）等。對(duì)于薄壁結(jié)構(gòu)采用小型插入式振搗器。 c.澆筑預(yù)留孔洞、預(yù)埋管、預(yù)埋件及止水帶等周邊砼時(shí)應(yīng)輔以人工插搗。 砼試塊留置：評(píng)定砼質(zhì)量的試塊應(yīng)在澆筑地點(diǎn)制作，其留置組數(shù)如下： a.強(qiáng)度試塊： a)標(biāo)養(yǎng)試塊：每工作班不少于一組，每組三塊，每拌制 100m3 砼不應(yīng)小于一 組，每組三塊，不足 100m3 砼按 100m3 留置試塊。 b)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)試塊：依拆模、試水等需要的數(shù)量留置，冬期施工應(yīng)增 置兩組。一組用以檢驗(yàn)混凝土受凍前的強(qiáng)度，另一組另以檢驗(yàn)解凍后轉(zhuǎn)入標(biāo)養(yǎng) 28d

56、 的強(qiáng)度。 b.抗?jié)B試塊：每池按底板、池壁（中隔墻板）和頂板留置，每一部位不少于一 組，每組三塊，冬期施工增置一組，用以檢驗(yàn)解凍后轉(zhuǎn)入標(biāo)養(yǎng) 28d 的抗?jié)B標(biāo)號(hào)。 3.4.4、養(yǎng)護(hù) 加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，防止砼出現(xiàn)冷縮一干縮裂縫是抗?jié)B砼施工技術(shù)的又一關(guān)鍵。防 水砼澆筑完畢后，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)氣溫條件及時(shí)覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14d。池外壁在回填土?xí)r方可撤除養(yǎng)護(hù)。 3.4.5、抗?jié)B砼冬期施工 應(yīng)在滿(mǎn)足冷卻前達(dá)到抗凍臨界強(qiáng)度的前提下，盡量降低砼入模溫度，可 降低凝結(jié)溫度，降低溫差，降低溫差應(yīng)力，從而防止溫差裂縫出現(xiàn)。 采用蓄熱法或暖棚法施工時(shí)，砼表面應(yīng)保持一定的濕度，防止砼早期脫 水。 拆模：池壁模板應(yīng)在砼

57、表面溫度與周?chē)鷼鉁販夭钶^小時(shí)拆除，溫差應(yīng) 15，拆模板后必須立即覆蓋保溫，以防止拆模過(guò)程中產(chǎn)生冷縮裂縫。 對(duì)預(yù)埋孔、洞以及迎風(fēng)面等容易受凍的部位增加覆蓋，加強(qiáng)保溫。 3.4.6、施工縫、變形縫、穿墻螺栓及各種預(yù)埋預(yù)留管（件）等防水施工處理 施工縫處理 本工程砼結(jié)構(gòu)水平施工縫留置平直縫，并采用鋼板止水帶加強(qiáng)施工縫處結(jié) 構(gòu)砼的防水。鋼板止水帶在轉(zhuǎn)角處應(yīng)做成圓弧形。 在施工縫上澆灌砼時(shí)，已澆筑的砼強(qiáng)度不小于規(guī)范要求，應(yīng)將施工縫處的 砼表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水沖洗干凈，結(jié)構(gòu)濕潤(rùn)，再鋪上一層與砼配比 相同的水泥沙漿，厚度 1530mm。澆筑止水帶周邊砼時(shí)應(yīng)鋪以人工插搗。 固定模板用的螺栓穿過(guò)砼時(shí)，

58、可采用以下防水措施： 在螺栓上加焊 3 厚 8cm8cm 鋼板止水環(huán)，并須滿(mǎn)焊，并在螺栓穿墻砼表面 留設(shè) 505015m 凹模加堵頭，拆模后將螺栓沿平凹底割去，再用 1:2 防水砂漿 封堵。 預(yù)埋管(件)處砼防水處理 本工程水工構(gòu)筑物，預(yù)埋管(件)數(shù)量大，因此，預(yù)埋管(件)處的防水處理非常 重要。本工程管道穿墻(池壁)處理采用剛性防水翼環(huán)和剛性防水套管兩種方法， 各類(lèi)預(yù)埋件應(yīng)加焊鋼板止水片。 伸縮縫防水處理 本工程清水池、濾池、沉淀池等主要水工構(gòu)筑物設(shè)伸縮縫，縫寬 50mm，縫 中設(shè) hpz-a 型遇水膨脹橡膠止水帶，塞堵低發(fā)泡聚乙烯板或?yàn)r青麻絲，伸縮縫 表面用密封油膏密封。 a 橡膠止水帶應(yīng)

59、采用整條的材料，在接長(zhǎng)或接成環(huán)狀時(shí)，其接縫應(yīng)膠接。 b 止水帶接頭應(yīng)設(shè)在變形縫的水平部位，不得設(shè)置在轉(zhuǎn)角處。 c 埋設(shè)時(shí)把止水帶的中部夾在端模上，同時(shí)將聚氯乙烯低發(fā)泡板固定在端模 上，并把止水帶的的翼邊用鐵絲固定在側(cè)?；蜾摻钌?，然后澆筑砼，待砼達(dá)到一 定強(qiáng)度后，拆除端模并用鐵絲將止水帶另一翼固定在側(cè)模或鋼筋上，再澆另一側(cè) 砼。 d 施工時(shí)，要確保止水帶的位置正確，圓環(huán)中心處在變形縫的中心線(xiàn)上。澆 筑砼前，應(yīng)將泥土雜物清理干凈，澆筑砼時(shí)注意不被砼沖擊、擠壓，以免其變形。 3.5 建筑物結(jié)構(gòu)工程 3.5.1 模板工程 1、基本要求 材料：f-70 系列組合模板、f-55 系列組合模板、18 厚夾板

60、、直邊板、木枋、門(mén) 式架支頂、48 鋼管、碗扣式鋼管、止水穿墻螺栓、穿墻（梁）螺栓、16 膠套管、 鐵介子、鍥形插銷(xiāo)、鋼管卡碼、排柵夾、可調(diào)上托、脫模劑。 2、柱、剪力墻模板 安裝柱模板工藝流程：彈柱位置線(xiàn)抹找平層作定位墩安裝柱模板安柱 箍安拉桿或斜撐辦預(yù)檢。 由于柱截面較大，要根據(jù)柱模本身剛度要求，設(shè)置工具式鋼柱箍和木頂做的 內(nèi)撐，鋼柱箍和螺栓垂直間距600，部分墻、柱一面臨空，除在臨空面以外設(shè)置 鋼管斜撐外，還需增設(shè) 16 拉桿及 d20 花藍(lán)螺栓作拉頂調(diào)整之用，確保模板垂 直度。 矩形柱模板采用 f-70 系列組合模板，51 鋼管做柱箍，柱截面邊長(zhǎng)大于 900mm 時(shí)，需要加設(shè) 12 穿