鋼筋加工機械、鋼筋制作、綁扎安全技術(shù)措施

1、鋼筋加工機械、鋼筋制作、綁扎安全技術(shù)措施 一、鋼筋機械基本要求： 1、機械的安裝應堅實穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎；移動式機械作業(yè)時應楔緊行走輪。 2、室外作業(yè)應設置機棚、機旁應有堆放原料、半成品的場地。 3、加工較長的鋼筋時，應有專人幫挾，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。 4、作業(yè)后，應堆放好成品，清理場地切斷電源、鎖好開關箱，做好潤滑工作。 二、鋼筋調(diào)直切斷機使用安全技術(shù)措施： 1、料架、料槽應安裝平直，并應對準導向筒和下切刀孔的中心線。 2、應用手轉(zhuǎn)動飛輪，檢查傳動機構(gòu)和工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，確認正常后啟動空運轉(zhuǎn)，并應檢查軸承無異響，齒輪咬合良好，運轉(zhuǎn)正常后，方

2、可作業(yè)。 3、應接調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度。調(diào)直孔徑應比鋼筋直徑大25mm，傳動速度應根據(jù)鋼筋直徑選用，直徑大的宜選用慢速，經(jīng)調(diào)試合格，方可送料。 4、在調(diào)直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴禁打開各種防護罩并調(diào)整間隙。 5、當鋼筋送入后，手與電輪應保持一定的距離，不得接近。 6、送料時，應將不直的鋼筋頭切除。導向筒前應安裝一根1m長的鋼管，鋼筋應先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導孔內(nèi)。 7、經(jīng)過調(diào)直后的鋼筋如仍有慢彎，可逐漸加大調(diào)直塊的偏移量，直到調(diào)直為止。 8、切斷34根鋼筋后，應停機檢查其長度，當超過允許偏差時，應調(diào)整限位開關或定尺板。 三、鋼筋切斷機使用安全技術(shù)措施

3、： 1、接送料的工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度確定。 2、啟動前，應檢查并確認切刀無裂紋、刀架螺栓牢固，防護罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，檢查齒輪咬合間隙，調(diào)整切刀間隙。 3、啟動后應先空運轉(zhuǎn)，檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。4、機械未達到正常轉(zhuǎn)速時，不得切料。切料時，應使用切刀的中、下部位，緊握鋼筋對準刃口迅速投入。操作者應站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋，應防止鋼筋末端彈出傷人。嚴禁用兩手分在刀片邊握住鋼筋俯身送料。 5、不得剪斷直徑及強度超過機械名牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，其總截面積應在規(guī)定范圍內(nèi)。 6、切斷低合鋼時，應更換高硬度切刀

4、、剪切直徑應符合機械名牌規(guī)定。 7、切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持在150mm以上，如手握小于400mm時，應采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。 8、運轉(zhuǎn)中，嚴禁用手直接清除切片附近的斷頭和雜物，進行整機清潔潤滑。 9、當發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)電源，有異常響聲或切刀歪斜時，應立即挺機檢修。 10、作業(yè)后，應切斷電源，用鋼耍清除切刀間的雜物，進行整機清潔潤滑。 11、液壓傳動式切斷機作業(yè)前，應檢查并2確認液壓油位及電動機旋轉(zhuǎn)方向符合要求。啟動后，應空載運轉(zhuǎn)，松開放油閥，排凈液壓缸體內(nèi)的空氣，方可進行切筋。 12、手動液壓式切斷機使用前，應將放油閥按順時針方向旋緊、切割完畢后，應立即按逆時針方向旋松

5、。作業(yè)中手應持穩(wěn)切斷機，并戴好絕緣手套。 四、鋼筋彎曲機安全技術(shù)措施： 1、工作臺和彎曲機臺面應保持水平，作業(yè)前應準備好各種芯軸及工具。 2、應按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求，裝好相應規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。擋鐵軸應有軸套。 3、擋鐵軸的直徑和強度不得小于被彎曲的直徑和強度。不直的鋼筋，不得在彎曲機上彎曲。 4、應檢查并確認芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤等無裂紋和損壞，防護罩堅固可靠。空載運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。 5、作業(yè)時，應將鋼筋需彎一端插入在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊；應檢查機身固定鎖并確認安放擋位鋼筋的一側(cè)，方可開動。 6、作業(yè)中，嚴禁

6、更換軸芯、銷子和變換角度以及調(diào)速，也不得進行清掃和加油。 7、對超過機械路牌規(guī)定直徑的鋼筋嚴禁進行彎曲。在彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋時，應戴防護鏡。 8、彎曲高強度或低合鋼時，應按機械名牌規(guī)定，換算最大允許值并應調(diào)換相應的芯軸。 9、在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設固定銷的一側(cè)嚴禁站人。彎曲好的半成品，應堆放整齊，彎鉤不得朝上。 10、轉(zhuǎn)盤換向時，應待停穩(wěn)后進行。 11、作業(yè)后，應及時清除轉(zhuǎn)盤及插入作孔內(nèi)的鐵銹、雜物等。 五、鋼筋制作、綁扎安全技術(shù)措施： 1、嚴格遵守安全操作規(guī)程和現(xiàn)場有關安全生產(chǎn)規(guī)定。 2、鋼材、半成品等應按規(guī)格、品種分別堆放整齊，嚴禁放在高壓線下，制作場地要平整，工作臺要

7、穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。 3、鋼筋斷料、配料、彎料等工作應在地面進行，不準在高處操作。 4、多人合運鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致，人工上下輸送不得在同一垂直線上。在模板上，腳手架上堆放鋼筋要分散、穩(wěn)當，防止傾倒和坍塌。 5、在高處、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設腳手架和馬道。禁止在支撐或模板上工作。不得利用支撐或模板攀登上下。 6、綁扎立柱，墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下，柱筋在4m以內(nèi)，重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起，柱筋在4m以上，應搭設工作臺。柱梁骨架，應用臨時支撐拉牢，以防傾倒。 7、綁扎雨搭、挑檐和陽臺筋時，應先檢查模板支撐的牢固程度，禁止將鋼筋堆放在上面。 8、綁扎圈梁、過梁、外墻、邊柱鋼筋，應搭設外掛架或安全網(wǎng)。綁扎時掛好安全帶，嚴禁站在墻上綁扎。 9、用塔吊起吊鋼筋時，規(guī)格必須統(tǒng)一，不準長短參差不齊，并應綁扎牢固，多點起吊。 10、起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降到距模板1m以下方可靠近，就位支撐好方可摘鉤。 11、高處作業(yè)時，不準將鋼筋集中堆放在模板或腳手架上，也不要把工具、鋼箍、短料鋼筋隨意放在腳手板邊緣，以免滑落傷人。 12、搬運要注意附近障礙物，架空電線或其它臨時電器設備，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時，碰撞電線發(fā)生觸電事故。 13、綁扎懸空大梁時，應搭設有防護欄桿的腳手架，不得站在模板操