鳳灘電廠(chǎng)水輪機(jī)檢修工藝規(guī)程

1、q/fsd鳳 灘 水 力 發(fā) 電 廠(chǎng) 技 術(shù) 標(biāo) 準(zhǔn)q/fsd-102（b）01-2011hlx125c-lj-220水輪機(jī)檢修工藝規(guī)程湖南省電力公司鳳灘水力發(fā)電廠(chǎng) 發(fā)布前 言本標(biāo)準(zhǔn)由湖南省電力公司鳳灘水力發(fā)電廠(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由生產(chǎn)技術(shù)部歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位： 生產(chǎn)技術(shù)部本標(biāo)準(zhǔn)起草人： 陳紅平 宋 立本標(biāo)準(zhǔn)修編人： 陳紅平 陳國(guó)強(qiáng) 本標(biāo)準(zhǔn)審查人： 伍曉浩 陳紅平 周立華本標(biāo)準(zhǔn)審定人： 劉 昊 本標(biāo)準(zhǔn)批準(zhǔn)人： 崔建凱本標(biāo)準(zhǔn)委托生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)解釋。本標(biāo)準(zhǔn)于2011年5月30日修訂。1 主題內(nèi)容與適用范圍1.1 本規(guī)程主要介紹hlx125c-lj-220型水輪機(jī)設(shè)備檢修工藝過(guò)程及其質(zhì)量

2、標(biāo)準(zhǔn)。1.2 本規(guī)程適用于hlx125c-lj-220型水輪機(jī)的日常維護(hù)檢查、檢修。1.3 本規(guī)程可供運(yùn)行人員參考。2 引用標(biāo)準(zhǔn)及參考資料-立式水輪發(fā)電機(jī)檢修技術(shù)規(guī)程，dl/t 817-2002-水輪發(fā)電機(jī)機(jī)組檢修工藝，電力工業(yè)出版社-水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范，gb/t856420033 下列人員應(yīng)熟悉掌握本規(guī)程 生產(chǎn)副廠(chǎng)長(zhǎng)、總工程師、副總工程師、生技部、安監(jiān)部、發(fā)電部、機(jī)械維修部、電氣維修部等部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)專(zhuān)責(zé)工程師應(yīng)熟悉本規(guī)程。機(jī)械維修部、電氣維修部相關(guān)檢修人員應(yīng)掌握本規(guī)程。目 錄第一章 水輪機(jī)檢修項(xiàng)目、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收等級(jí)4第二章 水輪機(jī)檢修工藝6第一節(jié) 水導(dǎo)軸承的檢修6第二節(jié) 主軸密封裝

3、置及空氣圍帶檢修8第三節(jié) 水輪機(jī)頂蓋檢修9第四節(jié) 引水系統(tǒng)檢修10第五節(jié) 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)檢修11第六節(jié) 導(dǎo)葉端面和立面間隙調(diào)整14第七節(jié) 底環(huán)檢修15第八節(jié) 尾水系統(tǒng)檢修15第九節(jié) 水渦輪檢修16第十節(jié) 主軸檢修17第十一節(jié) 轉(zhuǎn)輪汽蝕、裂紋處理18第十二節(jié) 導(dǎo)葉汽蝕、裂紋處理21附錄 水輪機(jī)技術(shù)參數(shù)22第一章 水輪機(jī)檢修項(xiàng)目、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收等級(jí)水輪機(jī)維護(hù)檢查項(xiàng)目及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)驗(yàn)收等級(jí)各部軸承檢查油面合格、油質(zhì)正常、軸承無(wú)異常、瓦溫正常、無(wú)漏油、甩油、冷卻器水流通暢。油、水、氣系統(tǒng)管路及閥門(mén)檢查管路和接頭嚴(yán)密無(wú)滲漏，閥門(mén)動(dòng)作靈活，盤(pán)根止漏良好。機(jī)組外觀檢查振動(dòng)、響聲無(wú)異常。剪斷銷(xiāo)檢查無(wú)

4、破損、松動(dòng)、上竄等。缺陷處理在可以不停機(jī)的條件下能處理的缺陷，應(yīng)及時(shí)處理。表計(jì)檢查指示正確、數(shù)值準(zhǔn)確。水導(dǎo)擺度測(cè)定測(cè)量值滿(mǎn)足gb/t85642003規(guī)范要求導(dǎo)軸承注油每月檢查一次，并已注足。水輪機(jī)c、d級(jí)檢修項(xiàng)目及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)驗(yàn)收等級(jí)軸承檢查檢查軸瓦間隙應(yīng)符合規(guī)定，檢查瓦面的磨損情況應(yīng)完好。橡膠止水密封裝置檢查膠板不老化無(wú)嚴(yán)重磨損，間隙合適無(wú)嚴(yán)重漏水，起落靈活。導(dǎo)葉傳動(dòng)機(jī)構(gòu)安全裝置檢查無(wú)破損和松動(dòng)。導(dǎo)軸承調(diào)節(jié)螺栓、鎖定裝置檢查無(wú)毛刺、松動(dòng)，鎖定牢固。過(guò)濾器清掃及閥門(mén)分解檢查過(guò)濾網(wǎng)清潔無(wú)破損，閥門(mén)動(dòng)作靈活。止口嚴(yán)密不漏，盤(pán)根止漏良好。表計(jì)檢查指示應(yīng)正確，數(shù)值準(zhǔn)確。水輪機(jī)室清掃整齊

5、清潔，無(wú)油跡、積水現(xiàn)象。缺陷處理日常維護(hù)中不能處理而可以在小修期間處理的較大缺陷，應(yīng)按照該項(xiàng)目的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行處理。水輪機(jī)a、b級(jí)檢修項(xiàng)目及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一、轉(zhuǎn)輪及主軸項(xiàng) 目質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)驗(yàn)收等級(jí)止漏環(huán)測(cè)圓及處理測(cè)量誤差不超過(guò)0.05mm，不圓度不超過(guò)止漏環(huán)設(shè)計(jì)間隙的5%。裂紋檢查及補(bǔ)焊正確測(cè)量裂紋部位尺寸，不得遺漏，修復(fù)全部裂紋，堆焊后經(jīng)pt、ut探傷合格。汽蝕檢查處理堆焊后無(wú)夾渣，氣孔及裂紋，焊后無(wú)明顯變形，磨后葉片型線(xiàn)應(yīng)基本保持原型。葉片開(kāi)度及處理開(kāi)口度的測(cè)量誤差不超過(guò)0.05ao,開(kāi)口偏差為0.05ao主軸拆裝聯(lián)軸螺栓及螺孔清除干凈，無(wú)磨損、無(wú)毛刺。上下法蘭面平整，無(wú)毛刺，螺栓上下點(diǎn)焊牢固。組

6、裝后水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪傾斜度不超過(guò)0.02mm/m.兩法蘭面無(wú)間隙即0.05mm塞尺不能通過(guò)。軸頸檢查及處理表面無(wú)毛刺，單側(cè)磨損及偏差值不大于規(guī)定數(shù)值，若經(jīng)過(guò)修圓處理，要求法蘭外圓以及軸頸擺度不大于0.04mm。二、導(dǎo)水機(jī)構(gòu)項(xiàng) 目質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)驗(yàn)收等級(jí)導(dǎo)葉軸承檢查或更換導(dǎo)葉軸承應(yīng)完好，磨損量沒(méi)有超標(biāo)，沒(méi)有開(kāi)裂等缺陷，否則應(yīng)進(jìn)行更換。調(diào)速環(huán)抗磨塊檢查調(diào)速環(huán)抗磨塊應(yīng)完好，磨損量沒(méi)有超允許值，否則進(jìn)行更換。導(dǎo)葉間隙測(cè)量及調(diào)整端面間隙及立面間隙在規(guī)定范圍之內(nèi)。導(dǎo)葉汽蝕處理堆焊無(wú)夾渣，氣孔及裂紋磨后應(yīng)保持立面間隙及開(kāi)口度合格。導(dǎo)葉開(kāi)度測(cè)量及處理在各種規(guī)定開(kāi)度下，從0、25%、50%、75%、100%遞增，測(cè)量互

7、成90的4對(duì)導(dǎo)葉開(kāi)度；并在開(kāi)度50%、100%兩種情況下，測(cè)量全部導(dǎo)葉開(kāi)度，其開(kāi)度最大偏差不大于2% max。剪斷銷(xiāo)檢查無(wú)松動(dòng)和破損。止堆裝置檢查調(diào)整間隙滿(mǎn)足要求。檢查磨損情況。三、780軸承及密封裝置項(xiàng) 目質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)驗(yàn)收等級(jí)主軸密封裝置檢查橡膠密封圈做充水和斷水試驗(yàn)時(shí)能自由上浮和下落，無(wú)嚴(yán)重磨損、燒融現(xiàn)象，必要時(shí)更換。一個(gè)b級(jí)修周期必須更換。空氣圍帶檢查無(wú)嚴(yán)重磨損、龜裂、老化等現(xiàn)象，并做氣密性試驗(yàn)，必要時(shí)更換。一個(gè)b級(jí)周期必須更換。軸承間隙、磨損檢查處理符合規(guī)定范圍。管路及附件分解檢查管路通暢，接頭不滲漏，過(guò)濾器清潔，各閥門(mén)動(dòng)作靈活。表計(jì)校正經(jīng)檢驗(yàn)，指示準(zhǔn)確，并帖上檢驗(yàn)合格標(biāo)簽。四、壓力

8、鋼管和蝸殼項(xiàng) 目質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)驗(yàn)收等級(jí)鋼板檢查焊縫無(wú)裂紋，鋼板無(wú)嚴(yán)重銹蝕。排水閥操作靈活，法蘭和各處盤(pán)根不滲漏。伸縮節(jié)壓緊螺栓不缺不壞，密封處不滲漏。壓力鋼管進(jìn)人孔人孔門(mén)處不漏水，緊固螺栓不壞不缺焊縫焊縫無(wú)裂紋。尾水進(jìn)人孔不滲漏，緊固螺栓不壞不缺。第二章 水輪機(jī)檢修工藝第一節(jié) 水導(dǎo)軸承的檢修一、水導(dǎo)軸承檢修前應(yīng)完成下列工作1.1. 測(cè)量并記錄水輪機(jī)上、下止漏環(huán)間隙值。1.2. 抽盡水導(dǎo)軸承油箱內(nèi)的透平油，抽油前應(yīng)先取油樣進(jìn)行化驗(yàn)。1.3. 測(cè)量每塊水導(dǎo)瓦的間隙值并作好原始記錄。1.4. 若是不要求調(diào)整機(jī)組中心則應(yīng)將所有水導(dǎo)瓦抱緊，在水輪機(jī)上止漏環(huán)間隙內(nèi)對(duì)稱(chēng)打入4塊楔子板并點(diǎn)焊牢固以固定大軸；抱

9、瓦與打楔子板時(shí)應(yīng)在大軸和轉(zhuǎn)輪的+x、+y方向上裝設(shè)百分表監(jiān)視大軸位移不得超過(guò)0.02mm。1.5. 拆除水導(dǎo)軸承外部測(cè)量元件的電纜、油位計(jì)以有關(guān)自動(dòng)化元件。二、水導(dǎo)軸承檢修2.1. 拆卸水導(dǎo)軸承的密封蓋板（分解成兩瓣運(yùn)出水車(chē)室），拆除鉑熱電阻及測(cè)溫支板。如果機(jī)組中心要求重新調(diào)節(jié)，則直接松解水導(dǎo)瓦調(diào)節(jié)螺栓、扁螺母以及鎖緊裝置，分別取出八塊軸承瓦；如果不要求調(diào)整機(jī)組中心，則應(yīng)該分批取出水導(dǎo)瓦，即先取出互相垂直布置的四塊瓦檢查、修理，另外四塊瓦抱緊大軸，保證大軸不產(chǎn)生位移，待先取出的四塊瓦檢查、修理完畢，對(duì)號(hào)放入裝復(fù)，再取出另外四塊瓦進(jìn)行檢查、修理，在調(diào)換過(guò)程中始終保證大軸位移不得超過(guò)0.01mm。

10、2.2. 檢查軸瓦表面巴氏合金應(yīng)無(wú)密集氣孔、裂紋、硬點(diǎn)及脫殼等缺陷，檢查瓦背鉻鋼墊片應(yīng)無(wú)松動(dòng)、凹坑、毛刺、高點(diǎn)等，否則應(yīng)進(jìn)行處理或更換。2.3. 檢查軸瓦表面磨損情況并作記錄。2.4. 水導(dǎo)軸承巴氏合金面一般不需研刮，若瓦面有燒損、劃痕等缺陷需要研刮，一般只進(jìn)行分點(diǎn)修刮或?qū)⒏唿c(diǎn)刮除，若發(fā)現(xiàn)軸瓦磨損或燒損嚴(yán)重，需要全面修刮時(shí)，應(yīng)保證經(jīng)修刮后的瓦面達(dá)到每平方厘米面積上有12個(gè)接觸點(diǎn)，而接觸點(diǎn)面積應(yīng)不小于軸瓦總面積的75%，局部不接觸點(diǎn)的面積不得超過(guò)軸瓦總面積的5%，否則應(yīng)更換。2.5. 檢查水輪機(jī)主軸軸頸、軸頸油口邊角應(yīng)無(wú)劃痕、毛刺、裂紋、銹蝕等缺陷，否則應(yīng)用細(xì)油石按旋轉(zhuǎn)方向輕輕打磨，嚴(yán)禁上下打磨

11、，然后用無(wú)水工業(yè)酒精清洗干凈然后擦干，涂一層干凈凡士林，用描圖紙覆蓋，嚴(yán)防銹蝕。2.6. 拆卸水導(dǎo)冷卻器與軸承座的把合螺栓，將水導(dǎo)冷卻器整體吊出；檢查、清掃冷卻器外部，保證冷卻器銅管及其散熱片清潔并且完好、無(wú)機(jī)械損壞。2.7 冷卻器在軸承座內(nèi)進(jìn)行水壓試驗(yàn)：試驗(yàn)水壓0.5mpa，試驗(yàn)時(shí)間30分鐘，不得存在任何滲漏現(xiàn)象。2.8 擋油圈的檢查：拆除下?lián)跤腿εc軸承座之間的聯(lián)接螺栓（m1240），利用千斤頂支撐逐步放下?lián)跤腿?，檢查上、下?lián)跤腿Φ倪B接部位，分解上、下?lián)跤腿?，更換上、下?lián)跤腿χg的密封墊片以及各擋油圈組合面之間的密封墊片，更換下?lián)跤腿εc軸承座之間的4耐油橡皮條。2.9 軸承座拆卸：測(cè)量記錄壓

12、板與調(diào)速環(huán)之間的軸向間隙（設(shè)計(jì)值1.52.5mm），拔出四顆16*100的螺尾錐銷(xiāo)，再松開(kāi)m20的聯(lián)接螺栓（兩種規(guī)格：20顆m20*60和4顆m20*70），確認(rèn)擋油圈、冷卻器進(jìn)排水管已拆除后，再吊起軸承座分解、清掃、檢查。m48螺母套檢查：檢查錐銷(xiāo)緊固螺釘m510應(yīng)無(wú)松動(dòng)，絲扣完好，絲套與調(diào)節(jié)螺栓之間配合應(yīng)無(wú)間隙。檢查調(diào)節(jié)螺栓與扁螺母應(yīng)無(wú)毛刺、裂紋等，b級(jí)時(shí)需對(duì)調(diào)節(jié)螺栓進(jìn)行探傷檢查。三、軸承裝復(fù)3.1. 軸承裝復(fù)應(yīng)具備的條件3.1.1 機(jī)組軸線(xiàn)已經(jīng)調(diào)整合格。3.1.2 推力軸承瓦水平及受力已經(jīng)調(diào)整合格。3.1.3 機(jī)組中心已調(diào)整，上導(dǎo)軸瓦、下導(dǎo)軸瓦已抱緊，水輪機(jī)止漏環(huán)間隙合格，并對(duì)稱(chēng)四點(diǎn)打入

13、楔子板固定轉(zhuǎn)輪，楔子板點(diǎn)焊牢固。3.1.4 空氣圍帶、主軸密封已裝復(fù)，并經(jīng)試驗(yàn)合格。3.1.5 水導(dǎo)軸承各部件已檢修完畢，經(jīng)分段驗(yàn)收質(zhì)量合格，且各部件已清掃干凈。3.2. 水導(dǎo)軸承裝復(fù)3.2.1 吊入擋油圈，在大軸上進(jìn)行組合，把合好上、下?lián)跤腿?，清掃干凈?.2.2 吊入軸承座，在大軸上組合后，按編號(hào)裝入定位銷(xiāo)，擰緊把合螺栓，注意軸承座與頂蓋之間的止口配合間隙應(yīng)保證軸承座止口全部到位。3.2.3 軸承座、擋油圈裝復(fù)后，整體作煤油滲漏試驗(yàn)，歷時(shí)24h，不得有任何滲漏現(xiàn)象，滲漏試驗(yàn)驗(yàn)收合格后清掃干凈。3.2.4 裝復(fù)冷卻器，連接好進(jìn)、排水管，在軸承座內(nèi)進(jìn)行水壓試驗(yàn)：試驗(yàn)水壓0.5mpa，試驗(yàn)時(shí)間3

14、0分鐘，不得存在任何滲漏現(xiàn)象。3.2.5 用酒精將水導(dǎo)軸瓦和主軸軸頸清洗干凈，涂上一層潔凈的透平油。3.2.6 依次按編號(hào)裝入軸瓦、按要求調(diào)整各軸瓦的間隙，再次清掃軸承各部，裝復(fù)測(cè)溫元件，蓋好密封蓋。3.2.7 注入合格的透平油至正常油位。四、水導(dǎo)軸承間隙的調(diào)整方法4.1. 調(diào)整之前應(yīng)先檢查瓦面情況，再在瓦表面涂一層透平油，按照拆卸時(shí)的原始位置裝入軸承座內(nèi)。4.2. 軸瓦間隙調(diào)整應(yīng)由兩人對(duì)稱(chēng)同時(shí)進(jìn)行，并在大軸的+x、+y方向上裝設(shè)百分表，監(jiān)視大軸位移不得超過(guò)0.01mm。4.3 調(diào)整時(shí)，先用頂瓦螺釘把瓦頂靠軸頸，檢查瓦與軸頸之間應(yīng)無(wú)間隙，用0.02mm厚的塞尺不能通過(guò)。4.4 松開(kāi)m48扁螺母

15、，調(diào)整m48調(diào)節(jié)螺栓與軸瓦鉻鋼墊片之間的間隙，應(yīng)保證此間隙與對(duì)應(yīng)瓦的分配間隙一致，間隙調(diào)整合格后，打緊扁螺母，安裝止動(dòng)板鎖住扁螺母，防止松動(dòng)。4.5 間隙全部調(diào)完后，用塞尺復(fù)測(cè)軸瓦間隙，如果間隙不合格，則應(yīng)按照上述步驟重新調(diào)整，直至合格為止。第二節(jié) 主軸密封裝置及空氣圍帶檢修一、主軸密封及空氣圍帶裝置的拆卸1.1. 拆除密封轉(zhuǎn)環(huán)：作好與大軸之間的位置標(biāo)記，拆除轉(zhuǎn)環(huán)之間的把合螺栓，將轉(zhuǎn)環(huán)分半吊出。1.2. 取出橡膠密封圈，如密封圈磨損輕微，經(jīng)鑒定還可以使用一個(gè)檢修間隔，則在原膠合部位按原方向斜剖開(kāi)后將密封圈取走放在指定地點(diǎn)妥善保管。1.3 拆除密封支架上與密封座之間的連接螺栓m12*45，分瓣取

16、出密封支架。1.4 拆除空氣圍帶供氣管、氣嘴固定螺母以及密封裝置的供水管路。1.5. 分解密封座，拆除密封座與頂蓋的連接螺栓。1.6. 取出空氣圍帶，取出密封座。二、主軸密封裝置檢查及修理2.1. 檢查橡膠密封圈磨損程度，若已磨去10毫米厚，應(yīng)予更換，橡膠密封圈應(yīng)無(wú)老化變質(zhì)及燒損，并富有彈性，否則應(yīng)予更換。一般要求一個(gè)檢修周期應(yīng)更換一次。2.2. 對(duì)密封轉(zhuǎn)環(huán)檢查，首先對(duì)其清掃干凈后進(jìn)行組合，測(cè)量轉(zhuǎn)環(huán)與大軸配合處內(nèi)徑的圓度并去銹涂防銹漆；檢查轉(zhuǎn)環(huán)不銹鋼抗磨層磨損情況，抗磨層應(yīng)光滑無(wú)明顯凹凸不平和溝槽，否則應(yīng)進(jìn)行處理。2.3. 對(duì)主軸密封支架及密封座進(jìn)行清掃，去銹刷漆，并檢查測(cè)壓管及供水管連接部件

17、等應(yīng)暢通。三、空氣圍帶檢查及處理3.1. 檢查空氣圍帶磨損情況，檢查氣嘴是否完好，如磨損過(guò)大或氣嘴有缺陷、老化損壞應(yīng)報(bào)請(qǐng)專(zhuān)責(zé)工程師鑒定，以確定修復(fù)或更換。3.2. 空氣圍帶若發(fā)現(xiàn)有較小砂眼，表面破損應(yīng)進(jìn)行更換。3.3. 對(duì)空氣圍帶需作嚴(yán)密性試驗(yàn)：將空氣圍帶整體浸入水中，通入0.05mpa的壓縮空氣，檢查應(yīng)無(wú)氣泡冒出。四、空氣圍帶裝復(fù)4.1. 將空氣圍帶密封槽清洗干凈。4.2. 將經(jīng)試驗(yàn)檢查合格的空氣圍帶裝入密封座槽內(nèi)，注意氣嘴方向應(yīng)對(duì)正，避免損壞氣嘴。4.3. 裝復(fù)密封支架把空氣圍帶固定好。4.4 連接空氣圍帶氣嘴。4.5. 空氣圍帶裝復(fù)后應(yīng)進(jìn)行0.7mpa充氣試驗(yàn)檢查，不得出現(xiàn)漏氣等異?，F(xiàn)象

18、，用0.05mm塞尺檢查與主軸之間的間隙不能通過(guò)。排氣后，檢查空氣圍帶與主軸之間的間隙應(yīng)保證在1.5mm，最小點(diǎn)不得小于1mm。五、主軸密封裝置裝復(fù)5.1. 裝復(fù)密封支架上的密封潤(rùn)滑供水管，要求管路暢通。5.2. 將橡膠密封圈放入密封槽內(nèi)，對(duì)剖口進(jìn)行粘接，要求牢固平整，密封圈接頭應(yīng)按逆時(shí)針?lè)较蛐逼是校员苊廪D(zhuǎn)環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)碰刮密封接頭。 如圖所示5.3. 清掃轉(zhuǎn)環(huán)安裝部位。5.4. 將轉(zhuǎn)環(huán)裝復(fù)到主軸上，裝復(fù)時(shí)組合面銷(xiāo)釘連接螺栓的彈簧墊圈應(yīng)全部更新。5.5. 橡膠密封圈在密封槽內(nèi)經(jīng)充水和斷水試驗(yàn)應(yīng)能自由上浮和下落。第三節(jié) 水輪機(jī)頂蓋檢修一、頂蓋拆卸條件1.1. 發(fā)電機(jī)的上下機(jī)架、轉(zhuǎn)子以及下風(fēng)罩蓋板已吊

19、出。1.2. 水輪機(jī)導(dǎo)軸承、主軸密封、空氣圍帶已拆卸吊出。1.3. 連桿、拐臂等已全部拆卸吊出。1.4. 接力器推拉桿及接力器已吊出。1.5. 所有有礙頂蓋吊出的管道已拆除。二、頂蓋拆卸吊出2.1. 拆前應(yīng)測(cè)量頂蓋水平和標(biāo)高，并作好記錄。2.2. 拔出頂蓋與座環(huán)連接法蘭上的錐銷(xiāo)，拆除全部聯(lián)接螺栓。2.3. 用頂絲將頂蓋與座環(huán)連接面頂松。2.4. 用天車(chē)水平起吊頂蓋，吊出機(jī)坑后運(yùn)至安裝場(chǎng)指定地點(diǎn)，墊上枕木，擺放平穩(wěn)。三、頂蓋檢修3.1. 用刮刀、扁鏟等工具刮除頂蓋的污物泥垢、銹蝕斑塊。3.2. 檢查頂蓋各處焊縫應(yīng)無(wú)裂紋，否則應(yīng)進(jìn)行處理。3.3. 檢查頂蓋組合定位銷(xiāo)釘和聯(lián)接螺栓應(yīng)無(wú)松動(dòng)，如有輕微損

20、傷應(yīng)進(jìn)行修復(fù)，損壞嚴(yán)重者應(yīng)進(jìn)行更換。3.4. 頂蓋組合縫間隙用0.05毫米塞尺檢查不能通過(guò)，允許的局部間隙用不大于0.10毫米塞尺檢查，深度不能超過(guò)組合面寬度的1/3，總長(zhǎng)不應(yīng)超過(guò)周長(zhǎng)的20%；組合螺栓及銷(xiāo)釘不應(yīng)有間隙。3.5. 檢查引水板焊縫應(yīng)無(wú)裂紋，否則應(yīng)予以處理。3.6. 清掃、檢查頂蓋排水?dāng)r污柵，頂蓋刷漆。四、頂蓋裝復(fù)：4.1. 頂蓋裝復(fù)應(yīng)具備的條件4.1.1 水渦輪已吊入機(jī)坑置于基礎(chǔ)環(huán)上的楔鐵上，中心、水平已調(diào)整合格。4.1.2 底環(huán)已裝復(fù)并經(jīng)驗(yàn)收合格。4.1.3 所有導(dǎo)葉已就位并處于全開(kāi)位置。4.2. 頂蓋裝復(fù)工藝4.2.1 將座環(huán)法蘭面清掃干凈，新橡膠密封圓盤(pán)根置于座環(huán)法蘭面盤(pán)根

21、槽內(nèi)，在座環(huán)法蘭螺孔內(nèi)對(duì)稱(chēng)裝上四個(gè)導(dǎo)向螺桿。4.2.2 水平起吊頂蓋離地1.2米左右，用壓縮空氣全面吹掃一遍后，清掃干凈頂蓋法蘭結(jié)合面及螺孔。4.2.3 將頂蓋找正機(jī)組中心吊入機(jī)坑，平穩(wěn)緩慢下落，使頂蓋連接螺孔套入座環(huán)上裝設(shè)的四根導(dǎo)向螺桿，當(dāng)頂蓋距座環(huán)約150毫米時(shí)，重新檢查兩結(jié)合面應(yīng)干凈，檢查密封盤(pán)根與槽吻合后，將頂蓋落到座環(huán)上。4.2.4 銷(xiāo)釘及聯(lián)接螺栓裝入前應(yīng)清洗干凈。4.2.5 復(fù)測(cè)頂蓋水平度，不水平值徑向測(cè)量應(yīng)小于0.05毫米/米。4.2.6 頂蓋滲漏試驗(yàn)，在頂蓋聯(lián)接部位注上水，經(jīng)60分鐘后檢查應(yīng)無(wú)滲漏水滴入水渦輪室。第四節(jié) 引水系統(tǒng)檢修一、蝸殼、壓力鋼管檢查：1.1. 蝸殼、壓力鋼

22、管檢查應(yīng)具備的條件1) 尾水人孔門(mén)已打開(kāi)，蝸殼人孔門(mén)已打開(kāi)。2) 尾水閘門(mén)、進(jìn)水口工作閘門(mén)全關(guān)，且封水效果良好。3) 尾水管內(nèi)水位控制在檢修工作面以下。1.2. 蝸殼壓力鋼管的檢查處理。1.2.1 用手錘敲擊壓力鋼管，蝸殼有無(wú)脫殼空響，對(duì)有空響的區(qū)域用油漆標(biāo)出，并做好記錄。1.2.2 詳細(xì)檢查鋼管、蝸殼的銹蝕情況，焊縫如有裂紋應(yīng)補(bǔ)焊處理并做好記錄。1.2.3 空響區(qū)應(yīng)灌漿處理。1.2.4 鋼管、蝸殼除銹，刷防銹漆。二、尾水管檢查與修理2.1. 用手錘敲擊錐管、肘管各部，有無(wú)脫殼空響，對(duì)有空響的區(qū)域用油漆標(biāo)出，并做好記錄。2.2. 詳細(xì)檢查錐管、肘管的銹蝕情況，焊縫如有裂紋應(yīng)補(bǔ)焊處理并做好記錄。

23、2.3. 空響區(qū)應(yīng)灌漿處理。第五節(jié) 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)檢修一、導(dǎo)水機(jī)構(gòu)檢修前后的測(cè)量1.1. 導(dǎo)葉漏水測(cè)定：在有條件的情況下，a、b級(jí)檢修前后均應(yīng)進(jìn)行導(dǎo)葉漏水試驗(yàn)，以檢查導(dǎo)水機(jī)構(gòu)檢修后，導(dǎo)葉間隙調(diào)整的質(zhì)量。1.2. 導(dǎo)水葉處于關(guān)閉狀態(tài)，在接力器有油壓和無(wú)油壓兩種狀態(tài)下，用塞尺測(cè)量導(dǎo)水葉端面和立面間隙并作好記錄。二、導(dǎo)水機(jī)構(gòu)拆卸2.1. 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)拆卸順序是：拆除剪斷銷(xiāo)信號(hào)裝置，拔出叉頭銷(xiāo)，拆出叉頭，拆出連桿，拆出限位塊，拔出拐臂的定位銷(xiāo)釘，拔出拐臂。2.2. 連桿拆卸前，應(yīng)檢查各連桿編號(hào)齊全，否則應(yīng)補(bǔ)作顯著的編號(hào)，編號(hào)應(yīng)與調(diào)速環(huán)耳柄、拐臂等一致；測(cè)量連桿長(zhǎng)度（設(shè)計(jì)長(zhǎng)度280mm，實(shí)際長(zhǎng)度283284mm）

24、，作好記錄，以便裝復(fù)時(shí)參考。2.3. 拐臂拆卸工藝2.3.1 拆除剪斷銷(xiāo)信號(hào)裝置，拔出剪斷銷(xiāo)。2.3.2 拆除拐臂端蓋上的導(dǎo)葉端面間隙調(diào)整螺栓，拆除拐臂端蓋聯(lián)結(jié)螺栓，取出端蓋。2.3.3拔出分半鍵。2.3.4 吊出拐臂。2.4. 套筒拆卸2.4.1 拆除套筒固定螺釘及銷(xiāo)釘，擰入頂起螺栓將套筒頂松。2.4.2 擰緊吊環(huán)，用葫蘆起吊套筒，按編號(hào)順序整齊擺放到指定地點(diǎn)。三、導(dǎo)水機(jī)構(gòu)的檢修：3.1. 調(diào)速環(huán)檢修3.1.1 全面清掃調(diào)速環(huán)，除銹刷漆，并恢復(fù)各耳柄原編號(hào)。3.1.2 檢查底、側(cè)抗磨板磨損情況，如有裂紋、破損、嚴(yán)重變形等缺陷，經(jīng)專(zhuān)責(zé)技術(shù)人員鑒定后更換。3.2. 連桿、軸銷(xiāo)及剪斷銷(xiāo)檢修3.2.

25、1 檢查叉頭及連桿銷(xiāo)應(yīng)無(wú)銹蝕毛刺，否則應(yīng)用細(xì)砂布打磨光滑并涂油保護(hù)；測(cè)量銷(xiāo)孔內(nèi)徑并作好記錄。3.2.2 連桿解體，即將松開(kāi)背螺，旋出旋套；對(duì)所有部件進(jìn)行清洗檢查，若未發(fā)現(xiàn)缺陷即涂油組裝好。3.2.3 若檢查背螺、旋套、叉頭有裂紋、破損、滑絲等缺陷經(jīng)廠(chǎng)部技術(shù)專(zhuān)責(zé)鑒定予以更換。3.2.4 清洗、檢查各連桿銷(xiāo)和剪斷銷(xiāo)，如有銹蝕、毛刺等用細(xì)砂布打磨光滑；如有裂紋、折斷痕跡、嚴(yán)重變形等缺陷應(yīng)予以更換。3.2.5 測(cè)量各連桿銷(xiāo)及剪斷銷(xiāo)外徑并作好記錄。3.3. 拐臂檢修3.3.1 拐臂外表應(yīng)進(jìn)行清掃除銹刷漆，軸孔清洗后檢查無(wú)銹蝕、毛刺、拉痕，否則應(yīng)用細(xì)砂布打磨光滑并涂油保護(hù)。3.3.2 測(cè)量拐臂軸孔內(nèi)徑并作

26、好記錄。3.4. 導(dǎo)葉軸套檢修3.4.1 分別檢查導(dǎo)葉軸頸的磨損情況，測(cè)量并記錄導(dǎo)葉軸套和導(dǎo)葉軸頸直徑，檢查其配合間隙應(yīng)符合圖紙要求。3.4.2 檢查軸套密封圈的磨損情況，若磨損嚴(yán)重則要更換新密封條。下軸套密封圈110*5.3，中軸套密封圈110*5.3。3.4.3 檢查軸銅套磨損，磨損嚴(yán)重則需要更換新的銅套。3.5. 套筒3.5.1 對(duì)套筒進(jìn)行清洗，外表除銹涂漆，全面檢查軸套磨損情況，測(cè)量并記錄各軸套內(nèi)徑及導(dǎo)葉軸頸直徑，檢查其配合間隙應(yīng)符合圖紙要求。3.5.2 若需拔出軸套，可用專(zhuān)用工具將軸套從套筒內(nèi)慢慢拔出，不得損壞鋼套。3.6 軸套及密封檢查3.6.1 若軸套內(nèi)徑超標(biāo)、變形、磨損嚴(yán)重，復(fù)

27、合材料層與銅背分層或脫落，需更換新的軸套。3.6.2 檢查o型橡膠密封應(yīng)無(wú)磨損破裂，彈性好，否則應(yīng)予更換新密封。（a、b級(jí)檢修時(shí)一律更換）四、導(dǎo)水機(jī)構(gòu)裝復(fù)4.1. 套筒裝復(fù)4.1.2 先將o型密封安裝好(密封圈160*5.3)。4.1.3 套筒的上、中軸套已裝好，軸套內(nèi)壁及導(dǎo)葉軸頸均已抹了潔凈黃油。4.1.4 套筒吊裝時(shí)應(yīng)對(duì)號(hào)入座，平穩(wěn)、垂直。如有蹩勁可適當(dāng)搖晃以調(diào)正安裝位置4.2. 拐臂裝復(fù)4.2.1 在軸孔內(nèi)壁及導(dǎo)葉軸頸處涂潔凈的黃油或二硫化鉬。4.2.2 按編號(hào)對(duì)號(hào)套入導(dǎo)葉軸，如不能直接落到裝配位置，可用錘沖擊導(dǎo)葉臂上端面（加鋁或銅墊），使之下壓到位，若仍憋勁，應(yīng)檢查是否因偏斜卡住，應(yīng)吊

28、出找正后再落下，直到就位。4.2.3 拐臂裝復(fù)到位后，檢查銷(xiāo)孔是否對(duì)準(zhǔn)，若有錯(cuò)位，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)葉臂使之準(zhǔn)確對(duì)準(zhǔn)；再把銷(xiāo)打入，每個(gè)拐臂和軸頸上有兩個(gè)定位銷(xiāo)。4.2.4 裝復(fù)拐臂上端蓋及導(dǎo)葉軸向調(diào)節(jié)螺釘，利用調(diào)節(jié)螺桿調(diào)整好導(dǎo)葉端面間隙，然后將端蓋頂絲頂緊。4.2.5 導(dǎo)葉端面間隙調(diào)整好后，將止推塊裝好。4.3. 調(diào)速環(huán)裝復(fù)：4.3.1 調(diào)速環(huán)裝復(fù)前，調(diào)速環(huán)的底抗磨塊及側(cè)抗磨環(huán)塊均已裝復(fù)。4.3.2 在調(diào)速環(huán)槽內(nèi)涂黃油，用四只千斤頂頂起調(diào)速環(huán)，拆除墊高枕木，調(diào)準(zhǔn)中心后四個(gè)千斤頂同時(shí)水平慢慢下落，使其對(duì)準(zhǔn)套孔，注意不要碰傷抗磨塊。4.3.3裝復(fù)調(diào)速環(huán)壓板，擰緊各聯(lián)接螺栓。4.4. 連桿裝復(fù)4.4.1 連接

29、裝復(fù)前應(yīng)將連桿銷(xiāo)孔內(nèi)壁和連桿銷(xiāo)、剪斷銷(xiāo)涂抹潔凈的黃油。4.5.2 按編號(hào)將連桿對(duì)準(zhǔn)連桿銷(xiāo)套入；如連桿與孔的配合較緊，可用銅棒沖擊到位。4.5.3 調(diào)整連桿長(zhǎng)度，使連桿另一側(cè)叉頭對(duì)準(zhǔn)連臂孔，將銷(xiāo)用銅棒輕輕敲入孔內(nèi)，使連桿與連臂成整體。第六節(jié) 導(dǎo)葉端面和立面間隙調(diào)整一、端面間隙調(diào)整方法：1.1. 導(dǎo)葉端面間隙調(diào)整前應(yīng)將導(dǎo)葉調(diào)整垂直，避免導(dǎo)葉傾斜。1.2. 導(dǎo)葉端面間隙用拐臂端蓋上的調(diào)節(jié)螺釘進(jìn)行調(diào)整。1.3. 導(dǎo)葉端面總間隙最大不超過(guò)1.2毫米，最小不得小于0.6毫米；否則a級(jí)檢修時(shí)處理上端和下端間隙；可考慮平均分配。（端面單邊設(shè)計(jì)間隙為0.30.6毫米）二、立面間隙調(diào)整2.1. 導(dǎo)葉立面間隙調(diào)整采

30、用鋼絲繩捆綁法；即在雙連臂裝復(fù)之前，用鋼絲繩分別捆綁導(dǎo)葉中部；一端系在固定導(dǎo)葉上，別一端用10噸葫蘆拉緊。2.2. 用葫蘆拉緊鋼絲繩后，檢查導(dǎo)葉立面相靠吻合的情況，可用銅棒敲擊導(dǎo)葉靠緊，確認(rèn)導(dǎo)葉緊密靠合后測(cè)量導(dǎo)葉立面間隙。2.3. 導(dǎo)葉立面間隙理論上應(yīng)全為零。導(dǎo)葉全關(guān)時(shí)，允許在導(dǎo)葉本體高度的1/4范圍內(nèi)，局部間隙不大于0.10mm，其余范圍內(nèi)用0.05 mm塞尺檢查時(shí)，均不應(yīng)通過(guò)。2.4. 導(dǎo)葉立面間隙調(diào)整亦可用雙連臂螺栓按反時(shí)針?lè)较蛘{(diào)整，先松開(kāi)有間隙的前一個(gè)導(dǎo)葉，將此導(dǎo)葉關(guān)至零并固定好，依次逐步進(jìn)行；調(diào)整量應(yīng)視實(shí)測(cè)間隙大小計(jì)算而定，每進(jìn)行一個(gè)導(dǎo)水葉調(diào)整時(shí)，必須同時(shí)結(jié)合檢查后一個(gè)導(dǎo)水葉間隙不變

31、，調(diào)整完畢后，應(yīng)將其雙連臂用背帽緊固；全面進(jìn)行一次間隙測(cè)量，其實(shí)測(cè)立面間隙應(yīng)符合“立面間隙調(diào)整”2.3款規(guī)定。2.5. 立面間隙調(diào)整經(jīng)驗(yàn)收合格后再裝復(fù)雙連臂。2.6. 在接力器全油壓下關(guān)閉導(dǎo)水葉，測(cè)量導(dǎo)水葉立面間隙應(yīng)滿(mǎn)足導(dǎo)水葉全長(zhǎng)四分之三以上的立面間隙為零，同時(shí)調(diào)整測(cè)量接力器壓緊行程。2.7. 測(cè)定25%、50%、75%、100%時(shí)導(dǎo)水葉的實(shí)際開(kāi)度值與接力器實(shí)際行程，并繪制導(dǎo)水葉開(kāi)度與接力器行程關(guān)系曲線(xiàn)。第七節(jié) 底環(huán)檢修一、底環(huán)拆缷在頂蓋及全部導(dǎo)葉吊出后進(jìn)行，拆前應(yīng)做好下列測(cè)量工作：1.1. 測(cè)量底環(huán)的上端外圓與座環(huán)的下環(huán)內(nèi)圓之間的徑向間隙，分8點(diǎn)對(duì)稱(chēng)測(cè)量并做好記錄。1.2. 測(cè)量底環(huán)水平及標(biāo)

32、高，在底環(huán)的x軸，y軸方向各測(cè)一點(diǎn)（水平測(cè)量利用合像水平儀，標(biāo)高測(cè)量用水準(zhǔn)儀）。1.3. 定位銷(xiāo)釘應(yīng)編號(hào)，并作好標(biāo)記。拆缷前后應(yīng)注意保護(hù)各銷(xiāo)釘及銷(xiāo)孔。二、底環(huán)正式拆缷2.1. 作好底環(huán)位置標(biāo)記，對(duì)定位銷(xiāo)，聯(lián)接螺釘進(jìn)行編號(hào)并與孔相對(duì)應(yīng)。2.2. 拔出四個(gè)a20*50內(nèi)螺紋定位錐銷(xiāo)，松開(kāi)20顆把合螺栓m24*55。2.3. 拆卸底環(huán)上吊環(huán)孔內(nèi)的m36螺塞，擰上吊環(huán)。2.4. 掛好鋼絲繩，調(diào)好水平，找正中心后吊出底環(huán)運(yùn)至安裝場(chǎng)指定地點(diǎn)，墊上枕木擺放平穩(wěn)。三、底環(huán)的檢修3.1. 全面清掃除銹，檢查密封面的磨損情況，并作好記錄。3.2. 全面檢查，如發(fā)現(xiàn)汽蝕、裂紋應(yīng)作相應(yīng)處理。3.3. 檢查下軸套的磨損

33、情況，磨損嚴(yán)重的予以更換。3.4. 將底環(huán)及下止漏環(huán)非過(guò)流面噴刷防銹漆。四、底環(huán)裝復(fù)4.1. 用壓縮空氣吹掃以及清抺潔凈底環(huán)及底環(huán)結(jié)合面后抹一層鉛油。4.2. 將底環(huán)水平吊入機(jī)坑，核對(duì)位置后將底環(huán)緩緩落到座環(huán)上。4.3. 打入四個(gè)a20*50內(nèi)螺紋定位錐銷(xiāo)。4.4. 擰上聯(lián)接螺栓，對(duì)稱(chēng)均勻打緊。4.5. 底環(huán)中心與機(jī)組基中心的偏差不得大于0.10mm。4.6. 底環(huán)的水平偏差徑向測(cè)量在0.05mm/m，標(biāo)高偏差在0.2mm。第八節(jié) 尾水系統(tǒng)檢修一、 尾水系統(tǒng)檢修的工作條件1.1. 檢修集水井設(shè)備完好，能抽空尾水管內(nèi)積水。1.2. 在尾水管內(nèi)工作，應(yīng)搭設(shè)牢固可靠并且能夠載重1噸的工作平臺(tái)，平臺(tái)的

34、板與板之間的縫隙應(yīng)小于5毫米，平臺(tái)與錐管壁的縫隙不應(yīng)大于30毫米。1.3. 從平臺(tái)到尾水管底部工作，應(yīng)設(shè)有捆扎牢靠的合格軟梯。二、 尾水系統(tǒng)的檢修2.1. 尾水人孔門(mén)檢修。2.1.1 人孔門(mén)開(kāi)啟：停機(jī)檢修前，應(yīng)檢查了解尾水管人孔門(mén)密封滲漏情況，拆除人孔門(mén)法蘭螺檢，將四個(gè)頂絲擰入，對(duì)稱(chēng)頂開(kāi)人孔門(mén)。2.1.2 人孔門(mén)檢修：2.1.2.1檢查人孔門(mén)螺栓應(yīng)完好，密封面無(wú)變形，止水密封墊完好且彈性良好，否則應(yīng)處理或更換。2.1.2.2檢查人孔門(mén)轉(zhuǎn)軸和托柄，如有變形扭曲應(yīng)校正。2.2. 人孔門(mén)關(guān)閉：2.2.1 所有檢修工作完畢后，徹底檢查鋼管以及蝸殼內(nèi)無(wú)人員逗留，檢查轉(zhuǎn)輪、導(dǎo)葉、底環(huán)、基礎(chǔ)環(huán)等處無(wú)雜物和工

35、器具。2.2.2 拆除尾水檢修平臺(tái)。2.2.3 關(guān)閉尾水人孔門(mén)，對(duì)稱(chēng)均勻擰緊所有螺栓，尾水充水后應(yīng)再次檢查，如稍有滲漏可緊固螺栓消除，否則應(yīng)重新更換密封條。三、 盤(pán)形閥分解檢修3.1. 拆除攔污格柵，卸下閥盤(pán)，更換止水橡皮條。3.2. 檢查盤(pán)形閥座止水效果，要求完好無(wú)滲漏。3.3. 檢查操作機(jī)構(gòu)，應(yīng)靈活、無(wú)發(fā)卡現(xiàn)象。四、尾水管檢修4.1. 檢查基礎(chǔ)環(huán)及尾水管壁的汽蝕、裂紋、脫殼情況并酌情處理。4.2. 檢查尾水閘門(mén)漏水情況，并做好記錄。4.3. 對(duì)尾水管壁沖刷及汽蝕檢查處理。4.4. 尾水錐管除銹刷漆。4.5. 檢查錐管補(bǔ)氣短管的汽蝕、裂紋，并處理。4.6. 檢查錐管補(bǔ)氣短管進(jìn)氣口應(yīng)通暢，濾網(wǎng)

36、完好。第九節(jié) 水渦輪檢修一、水渦輪吊出1.1. 水渦輪吊出具備的條件1.1.1下風(fēng)罩蓋板已吊出。1.1.2 頂蓋、導(dǎo)水葉均已吊出。1.1.3 接力器、水導(dǎo)軸承、主軸密封裝置等部件均已吊出。1.2. 水渦輪吊出1.2.1 在水輪機(jī)主軸法蘭上安裝好專(zhuān)用吊具。1.2.2 在發(fā)電機(jī)層指定地點(diǎn)擺放3個(gè)500毫米高的鋼支墩等分在直徑為2.3米的圓周上，用支墩上的楔鐵初步調(diào)整水平。1.2.3 找正起吊中心，緩慢起吊主軸水渦輪，注意不得發(fā)生碰撞。1.2.4 主軸水渦輪吊出機(jī)坑運(yùn)至檢修場(chǎng)地，緩慢平穩(wěn)落放在支墩楔鐵上，用合像水平儀監(jiān)視，調(diào)整楔鐵，使主軸法蘭面的水平達(dá)到0.02毫米/米。二、水渦輪迷宮環(huán)圓度測(cè)量及處

37、理2.1. 水渦輪與主軸連接后，應(yīng)測(cè)量水渦輪迷宮環(huán)處的圓度。2.1.1 將專(zhuān)用水渦輪測(cè)圓架在主軸上安裝好，測(cè)圓架本身應(yīng)有足夠的剛度，其測(cè)量精度應(yīng)保證在0.05毫米以?xún)?nèi)，并能回零，否則應(yīng)針對(duì)測(cè)圓架的缺陷進(jìn)行處理。2.1.2 在水渦輪上、下止漏環(huán)外圓上選取圓周的12等分點(diǎn)作為圓度的測(cè)量點(diǎn)，應(yīng)將測(cè)量圓環(huán)內(nèi)銹蝕刮除清掃干凈，在測(cè)點(diǎn)處附近應(yīng)用金相砂紙打磨光滑。2.1.3 按順時(shí)針?lè)较驑?biāo)記好各測(cè)點(diǎn)的編號(hào)，上、下止漏環(huán)上編號(hào)應(yīng)一致。2.1.4 將兩塊百分表安裝在測(cè)圓架臂上，百分表測(cè)頭應(yīng)分別指向上、下止漏環(huán)的圓心，裝穩(wěn)妥后將表針調(diào)零位，轉(zhuǎn)動(dòng)測(cè)圓架，從1號(hào)測(cè)點(diǎn)開(kāi)始，依次記錄各測(cè)點(diǎn)的讀數(shù)。2.1.5 對(duì)水渦輪迷宮

38、環(huán)圓度要求是半徑偏差應(yīng)不超過(guò)0.10毫米，否則需進(jìn)行打磨處理。第十節(jié) 主軸檢修一、主軸法蘭分解應(yīng)具備的條件1.1. 風(fēng)閘高度已經(jīng)調(diào)好水平，轉(zhuǎn)子已落在風(fēng)閘上（風(fēng)閘頂起，鎖錠板已投入），測(cè)量水渦輪下環(huán)與基礎(chǔ)環(huán)平面距離（三點(diǎn)互為120度），并做好記號(hào)和記錄。1.2. 將三對(duì)楔子板按120度方向點(diǎn)焊在基礎(chǔ)環(huán)上，楔鐵與轉(zhuǎn)輪下環(huán)應(yīng)保留有2025毫米垂直距離，且三對(duì)楔鐵頂標(biāo)高應(yīng)一致。1.3. 分解主軸法蘭所需的專(zhuān)用工具已經(jīng)檢驗(yàn)合格，齊全。1.4. 在調(diào)速環(huán)上用鋼管架?chē)@主軸搭好工作平臺(tái)。1.5. 拆除主軸法蘭保護(hù)罩，用小型磨光機(jī)磨去螺母以及螺栓下部的鎖錠點(diǎn)焊，去掉毛刺并清掃干凈。1.6. 核對(duì)法蘭螺孔、螺栓

39、、螺帽的編號(hào)及兩法蘭的相對(duì)位置記號(hào)，如不清楚應(yīng)重新作好編號(hào)及位置記號(hào)。1.7. 把測(cè)量螺栓回縮值的原始數(shù)據(jù)作好記錄。二、主軸法蘭正式分解2.1. 用專(zhuān)用工具松開(kāi)8個(gè)聯(lián)結(jié)螺母（留對(duì)稱(chēng)4個(gè)方向各1個(gè)螺栓不松），測(cè)量并記錄各聯(lián)結(jié)螺栓的回縮值。2.2. 再對(duì)稱(chēng)松另外四顆螺栓，使其水輪機(jī)的主軸和發(fā)電機(jī)軸分解。2.3. 水渦輪下落時(shí)，在水渦輪室應(yīng)有專(zhuān)人監(jiān)視基礎(chǔ)環(huán)上點(diǎn)焊固定的三對(duì)楔鐵不要被擠掉，待三對(duì)楔鐵全部受力后，方可拆除聯(lián)軸工具。三、主軸聯(lián)軸螺栓、螺帽的檢修和維護(hù)保養(yǎng)3.1. 用酒精將主軸兩法蘭面、螺孔及軸頸清洗干凈。3.2. 檢查法蘭止口及法蘭結(jié)合面，若發(fā)現(xiàn)有毛刺、銹蝕斑跡和擦碰劃痕，可用金相砂紙或天

40、然細(xì)油石研磨，使之平整光滑。3.3. 再用白綢布沾酒精將主軸法蘭面及螺孔清抹干凈后，均勻涂一層醫(yī)用凡士林后用描圖紙覆蓋，再用杉木圓盤(pán)罩住。3.4. 檢查主軸軸頸，若發(fā)現(xiàn)軸頸表面有劃痕、毛刺、銹蝕斑點(diǎn)，可用細(xì)油石沾煤油順著主軸旋轉(zhuǎn)方向研磨，嚴(yán)禁沿軸向上下研磨；研磨后用工業(yè)無(wú)水酒精清洗潔凈并擦干，涂抺一層凡士林后，用描圖紙覆蓋，再用白布扎好。3.5. 先用工業(yè)洗滌劑清洗螺栓及螺帽，仔細(xì)檢查有無(wú)裂紋，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行探傷檢查。3.6. 聯(lián)軸螺栓、螺帽上的毛刺、吹割凹坑以及焊渣等應(yīng)用扁鏟、銼刀、砂紙或油石等去凈打光。3.7. 檢查每對(duì)螺栓和螺帽，如螺紋發(fā)卡或太松，應(yīng)經(jīng)廠(chǎng)部技術(shù)專(zhuān)責(zé)鑒定并決定處理或更換。3.

41、8. 將檢查、測(cè)量和維修合格的螺栓和螺帽用煤油清洗干凈，在螺紋部位涂抺凡士林，放在專(zhuān)用木箱中保管。四、主軸與發(fā)電機(jī)軸聯(lián)接4.1. 主軸與發(fā)電機(jī)軸聯(lián)接應(yīng)具備的條件：4.1.1 水渦輪已按原方位吊入機(jī)坑，調(diào)整好中心和標(biāo)高，水平擱放在基礎(chǔ)環(huán)的楔鐵上，其水平應(yīng)達(dá)到0.020.04毫米/米。4.1.2 底環(huán)、導(dǎo)葉、頂蓋、接力器、水導(dǎo)軸承座等已裝復(fù)經(jīng)驗(yàn)收合格。4.1.3 水輪機(jī)室已搭好牢固的聯(lián)軸工作平臺(tái)。4.1.4 發(fā)電機(jī)風(fēng)洞蓋板已安裝完畢。4.2. 主軸與發(fā)電機(jī)軸聯(lián)接工藝4.2.1 起吊發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子，運(yùn)至機(jī)坑，找正位置下落。當(dāng)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子下落到一定位置后用白綢布粘無(wú)水工業(yè)酒精分別將主軸法蘭及發(fā)電機(jī)大軸法蘭的

42、結(jié)合面和螺孔清洗干凈。4.2.2 繼續(xù)下落轉(zhuǎn)子，當(dāng)轉(zhuǎn)子制動(dòng)環(huán)距風(fēng)閘1020毫米距離時(shí)停止下落，盤(pán)動(dòng)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子對(duì)準(zhǔn)兩法蘭連接方位。4.2.3 緩慢下落轉(zhuǎn)子，下降過(guò)程中，通過(guò)主軸法蘭上的六個(gè)傳力圓柱銷(xiāo)定位，最終將轉(zhuǎn)子落在風(fēng)閘上。4.2.4 穿入聯(lián)接螺栓，對(duì)稱(chēng)擰緊。4.2.5 所有螺栓打緊后，檢測(cè)法蘭結(jié)合面間隙，用0.02毫米塞尺不能塞入為合格。4.2.6 主軸法蘭聯(lián)接完畢后，各部位點(diǎn)焊以防松動(dòng)。第十一節(jié) 轉(zhuǎn)輪汽蝕、裂紋處理一、汽蝕、裂紋的檢查1.1. 檢查并測(cè)繪水渦輪、導(dǎo)葉、底環(huán)各部件的汽蝕部位、形狀、面積和深度。1.2. 裂紋檢查采用目測(cè)、pt、ut探傷檢查，記錄好裂紋形狀、部位。二、汽蝕、裂紋

43、處理工藝2.1. 汽蝕層及裂紋的清除2.1.1 汽蝕處理區(qū)比實(shí)際汽蝕區(qū)應(yīng)稍有擴(kuò)大，以防汽蝕處理邊沿產(chǎn)生汽蝕。2.1.2 用炭弧氣刨刨掉汽蝕部位的蜂窩海綿層，直到露出金屬光澤為止。2.1.3 用砂輪磨去氣刨部位的炭化層。2.1.4 裂紋清除利用炭弧氣刨清除裂紋，裂紋清除前盡可能先在裂紋兩端鉆孔以防氣刨過(guò)程中裂紋擴(kuò)展。2.1.5 裂紋須刨成u形坡口（清理裂紋至葉片厚度的2/3深度），刨后需用砂輪風(fēng)動(dòng)銑刀將坡口表面碳化層徹底清除干凈，并經(jīng)pt探傷或放大鏡檢查裂紋已清除干凈后，方能進(jìn)行施焊。三、汽蝕堆焊處理3.1. 汽蝕裂紋處理施焊前電焊條一般需經(jīng)300左右烘焙2小時(shí)，然后緩冷至100左右放在保溫筒內(nèi)

44、，隨焊隨取。若電焊條使用說(shuō)明書(shū)有特殊要求，應(yīng)按其要求執(zhí)行烘烤干燥。3.2. 補(bǔ)焊采用直流反極（即電焊條接正級(jí)）接線(xiàn)，焊接電流應(yīng)按下述要求調(diào)整控制。焊條直徑焊條極性焊 接 電 流（a）焊接電壓（v）平、橫焊立焊仰焊3.2直流反接100-13090-11085-11021-244.0直流反接150-220130-190125-19022-253.3. 汽蝕堆焊應(yīng)采用抗汽蝕性能好的不銹鋼電焊條。3.4. 為避免產(chǎn)生過(guò)大的焊接應(yīng)力與變形應(yīng)采用對(duì)稱(chēng)、分塊跳步焊。3.5. 堆焊過(guò)程中應(yīng)邊焊邊敲除焊渣以消除焊縫內(nèi)應(yīng)力。3.6. 對(duì)于兩層以上的堆焊，其焊波力求交叉或垂直；各焊層之間不得連續(xù)施焊，應(yīng)在前一層已冷

45、卻并清除焊渣、錘擊消除應(yīng)力后再堆焊下一層。3.7. 汽蝕堆焊應(yīng)防止產(chǎn)生咬邊、裂紋、氣孔和夾渣等缺陷。四、裂紋補(bǔ)焊處理4.1. 裂紋補(bǔ)焊前的預(yù)熱預(yù)熱采用紅外線(xiàn)加熱板進(jìn)行加熱或?qū)ζ驴趦蓚?cè)75毫米范圍內(nèi)局部預(yù)熱至100左右。4.2. 裂紋施焊工藝4.2.1 裂紋補(bǔ)焊采抗汽蝕性能好的不銹鋼電焊條。4.2.2汽蝕裂紋處理施焊前電焊條需經(jīng)300左右烘焙2小時(shí)，然后緩冷至100左右放在保溫筒內(nèi)，隨焊隨取。若電焊條使用說(shuō)明書(shū)有特殊要求，應(yīng)按其要求執(zhí)行烘烤干燥。4.2.3 焊接區(qū)域預(yù)熱后，用不銹鋼電焊條進(jìn)行多層窄首焊。方法為直流反接法，第一層焊道應(yīng)使用3.2的不銹鋼電焊條進(jìn)行 ，其余可用4.0的不銹鋼電焊條，焊

46、接工藝規(guī)范見(jiàn)下表。焊條直徑焊條極性焊 接 電 流（a）焊接電壓（v）平、橫焊立焊仰焊3.2直流反接100-13090-11085-11021-244.0直流反接150-220130-190125-19022-254.2.4 焊接過(guò)程中，對(duì)焊縫應(yīng)趁熱進(jìn)行錘擊。未穿透性裂紋，要求從第一層焊縫開(kāi)始錘擊；穿透性裂紋從第二層開(kāi)始逐道焊縫進(jìn)行錘擊，錘擊時(shí)要求焊完一根焊條或一道焊縫后趁熱錘擊焊肉，以釋放焊接應(yīng)力。錘擊時(shí)要求落錘均勻，往返三次，焊波模糊即可。對(duì)于兩層以上的堆焊，其焊波力求交叉或垂直；各焊層之間不得連續(xù)施焊，應(yīng)在前一層已冷卻并清除焊渣、錘擊消除應(yīng)力后再堆焊下一層。4.2.5 為防止局部變形過(guò)大，

47、盡可能采用對(duì)稱(chēng)，施焊對(duì)于深度在20毫米以上的坡口，應(yīng)使用鑲邊焊，一般用雙側(cè)鑲邊，也可用單側(cè)鑲邊焊。如圖所示4.2.6 對(duì)穿透性裂紋應(yīng)在葉片裂紋底部貼板（貼板材料最好與母材一致或選用其他化學(xué)成份相近的板材代替），然后再進(jìn)行裂紋焊接，焊后將貼板及剖口底部的焊瘤刨除，待露出新的焊波，經(jīng)打磨后再進(jìn)行施焊。4.2.7 裂紋堆焊中底下幾層最好用小直徑電焊條，焊接時(shí)在保證焊透的情況下，應(yīng)盡量采用小電流焊接。4.2.8 u型剖口寬度一般采用裂紋深度的70%，施焊時(shí)，要求焊縫搭接寬度不小于焊縫寬度的三分之一，注意起弧與熄弧，防止產(chǎn)生咬邊與弧坑。4.2.9 裂紋剖口焊滿(mǎn)后，表面應(yīng)焊一層退火層。4.2.10裂紋焊接過(guò)程中必須始終用紅外線(xiàn)測(cè)溫儀監(jiān)控焊縫及兩側(cè)75mm范圍區(qū)域內(nèi)溫度始終在規(guī)定范圍之間。焊接過(guò)程中不允許出現(xiàn)氣孔、夾渣